CN102152613B - 一种全自动袋管印字切管机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动袋管印字切管机，它包括有机架，它还包括有放料、切管、牵引机构，其中，转印膜牵引机构包括有转印膜输送组件和转印膜收膜组件，且转印膜输送组件和转印膜收膜组件分别位于操作柜前、后两侧的机架上，放料、牵引机构装配在机架的输入端，并与联动热转印机构相配合，联动热转印机构装配在机架上的操作柜前下端，且位于联动热转印机构的输入端安装有无管检测光眼，切管、牵引机构位于机架输出端，机架输出端还设有配合切管、牵引机构用的落管槽，机架下方设有配合联动热转印机构用的吸尘装置。采用本方案后的结构紧凑、维护方便、且印后字体清晰、切口平整、管体整洁、高温消毒后不退色。
Description
技术领域：
本发明涉及医疗制品技术领域，尤其是指一种全自动袋管印字切管机。
背景技术：
血袋、输液袋、尿袋等医疗制品引流管通常要印上生产流水号，并且要分切成所需的各种长度。目前，医疗制品软管上印字的常用方式有热转印、激光喷墨打印等方式。由于热转印方式字体清晰易辨，已为越来越多医疗制品制造厂家所采用。但适合这种生产工艺的国产印字切管机基本上是空白，而进口产品则价格昂贵，生产效率也不高。国内医疗制品制造厂家对此类进口产品价格上难以接受，生产速度也满足不了他们的要求。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、维护方便、且印后字体清晰、切口平整、管体整洁、高温消毒后不退色的全自动袋管印字切管机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种全自动袋管印字切管机，它包括有机架，它还包括有放料、牵引机构、联动热转印机构、转印膜牵引机构、切管、牵引机构，其中，转印膜牵引机构包括有转印膜输送组件和转印膜收膜组件，且转印膜输送组件和转印膜收膜组件分别位于操作柜前、后两侧的机架上，放料、牵引机构装配在机架的输入端，并与联动热转印机构相配合，联动热转印机构装配在机架上的操作柜前下端，且位于联动热转印机构的输入端安装有无管检测光眼，切管、牵引机构位于机架输出端，机架输出端还设有配合切管、牵引机构用的落管槽，机架下方设有配合联动热转印机构用的吸尘装置。
所述的放料、牵引机构包括有料盘、料盘滑轮组、压紧气缸、放料从动轮、牵引滑轮组、放料静电消除棒、制动气缸、放料减速电机，其中，料盘通过料盘座安装在料盘架上，料盘架装配在机架的机壁上，机架输入端的机壁一侧设有配合料盘用的料盘滑轮组，机壁另一侧的机架上设有与料盘滑轮组相配合的放料主动轮和放料从动轮，其中，放料主动轮装配在放料主动轴上，放料主动轴位于机架上，并与放料减速电机相连接，放料从动轮通过压紧气缸装配在机壁上，放料从动轮下方的机架上还设有摆杆和消电档杆，摆杆通过支座安装在机架的横梁上，并与放料从动轮相连接，放料静电消除棒装配在放料从动轮下方的机壁上，并与消电档杆相配合，牵引滑轮组装配在机架输出端，位于牵引滑轮组与机壁之间的机架上还设有栅板和下调整杆，其中，下调整杆为多条，均沿水平方向装配于机架底部，栅板竖向安装在牵引滑轮组与放料从动轮之间，安装后的栅板上、下两端分别设有上限检测器和下限检测器。
所述的联动热转印机构包括有烫印组件、烫印电机、烫印凸轮、信号凸轮、从动滚子，其中，烫印组件至少为一组，装配在烫印安装座下端，烫印安装座连接烫印推杆、复位推杆并穿过连动推梁后活动装配在机板上，烫印电机通过烫印架装配在机架的机板上，且烫印电机的传动轴穿过烫印架后与位于烫印架外侧的信号凸轮相连接，烫印凸轮装配在位于烫印架内的传动轴上，装配后的烫印凸轮与从动滚子相抵触，从动滚子通过连杆座装配在烫印推杆上端，烫印推杆安装在机板上，装配后的烫印推杆下端穿过机板后与连动推梁活动装配，连杆座下端安装有换号气缸，装配后的换号气缸活塞杆与换号推杆上端相连接，换号推杆下端穿过机板后与安装在连动推梁下端的换号装置上端相连接，换号装置下端与烫印组件相连接。
所述的转印膜输送组件包括有转印膜安装盘、转印膜输入端导轴、对射光眼、转印膜安装架，其中，转印膜安装架位于联动热转印机构的输入端，转印膜安装盘包括有转印膜调节轴、转印膜装卸挡板，其中，转印膜装卸挡板为两块，相隔一定距离后通过转印膜调节轴装配在转印膜安装架上，所述的距离大于转印膜的宽度，转印膜安装架另一端安装有转印膜输入端导轴，靠近联动热转印机构的转印膜安装架上还设有无膜检测用的对射光眼。
所述的转印膜收膜组件包括有转印膜收膜导轴、收膜主动辊、收膜从动辊、收膜卷料器、收膜圆皮带、收膜静电消除棒、收膜伺服电机、收膜减速电机、收膜联轴器、收膜压板，其中，收膜减速电机通过减速电机座安装在收膜架一侧，安装后的收膜减速电机一端与收膜伺服电机相连接，另一端通过收膜联轴器与收膜架另一侧的收膜主动辊相连接，收膜主动辊通过收膜压板安装在收膜架上，收膜卷料器装配在收膜架上端，并通过收膜圆皮带与收膜主动辊相连接，位于收膜主动辊上方的收膜架上还安装在收膜从动辊，收膜从动辊装配在收膜架的长条孔内，装配后位于收膜架外侧的辊轴通过收膜弹簧与收膜架相连接，其连接处还设有收膜偏心圆板，转印膜收膜导轴装配在收膜主动辊下方的收膜架上，收膜卷料器与收膜主动辊之间的收膜架上还设有收膜静电消除棒。
所述的切管、牵引机构包括有切管切刀组件和切管牵引组件，其中，切管切刀组件和切管牵引组件分别安装在机架上，安装后的切管切刀组件和切管牵引组件之间通过切管导向连板和切管导向导管相连接，机架上还设有用于保护切管切刀组件和切管牵引组件用的切管上穿管座和透明护罩。
所述的切管牵引组件包括有切管牵引导管、切管牵引连板、切管T型滑座、切管T型滑块、切管压管气缸、切管牵引从动辊、切管牵引主动辊、切管牵引伺服电机、切管牵引减速机、切管牵引联轴器，其中，切管牵引导管装配在机架的切管牵引连板上，且装配后的切管牵引导管一端穿过透明护罩，另一端与装配在机架上的切管牵引从动辊、切管牵引主动辊的入管口相配合，切管牵引主动辊两端通过切管T型滑座装配在机架的切管侧板上，且装配后的切管牵引主动辊一端与安装在机架外侧的切管牵引联轴器一端相连接，切管牵引联轴器另一端与切管牵引减速机一端相连接，切管牵引减速机另一端装配有切管牵引伺服电机，切管T型滑座上端还装配有切管压管气缸，装配后的切管压管气缸活塞杆与位于切管T型滑座内的切管T型滑块一端相连接，切管T型滑块与切管牵引从动辊相连接。
所述的切管切刀组件包括有切管导杆、切管切刀滑座、切管滑动膜、切刀安装架、切刀压板、切管切刀、切管下穿管座、切管气缸滑座、切管多位置气缸、切管螺钉，其中，切管切刀滑座、切管气缸滑座一端与切刀安装架相连接，另一端均通过切管滑动膜活动装配在切管导杆上，切管导杆通过切管螺钉安装在机架的切管侧板上，且装配后的切管气缸滑座与位于机架外侧的切管多位置气缸的活塞杆相连接，切管下穿管座位于切刀安装架下方的机架上，切管切刀通过切刀压板装配在切刀安装架上，且装配后的切管切刀与切管下穿管座上的出管口相配合。
所述的烫印组件为四组，均匀的装配在烫印安装座下端，它包括有烫印头弹簧、烫印滑座、烫印头、烫印加热棒、烫印导轴、烫印热电阻，其中，烫印滑座通过烫印导轴安装在烫印安装座上，烫印滑座与烫印安装座之间还设有烫印头弹簧，烫印头弹簧一端与烫印滑座上端面相抵触，另一端与烫印安装座下端面相抵触，烫印头装配在烫印滑座下端，装配后的烫印头与换号装置相连接，烫印热电阻、烫印加热棒安装在烫印头上。
本发明在采用了上述方案后，软管由放料、牵引机构输入联动热转印机构，转印膜牵引机构同时将转印膜输送至软管上方，联动热转印机构内的烫印头为四组，刚开始时烫印头每印一次，转印膜由伺服电机牵引一小段距离S略大于字码宽度，当累积牵引长度将要达到L1时(即当后一烫印头已压印过的转印膜位将要到达前一烫印头下部时)，转印膜被牵引一长段距离(L+S)，然后再按烫印头每印一次，牵引一小段距离S的方式，依次循环。动作由PLC控制伺服驱动系统执行，实现多工位联动转印功能。转印完成后的转印膜绕收膜卷料器进行收卷，转印完成后的软管进入切管、牵引机构内时行剪切，通过控制切管、牵引机构内的切管多位置气缸的活塞位置可以实现对软管进行全切或半切，所述的全切即软管完全切断，半切即软管切开部分但还有部分相连。采用本方案后的结构紧凑、维护方便、且印后字体清晰、切口平整、管体整洁、高温消毒后不退色。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的拆分结构示意图。
图3为图2的侧视图。
图4为图3的侧视图。
图5为本发明放料、牵引机构的结构示意图。
图6为图5的侧视图。
图7为图6的侧视图。
图8为本发明联动热转印机构的结构示意图。
图9为图8的剖视图。
图10为本发明转印膜牵引机构的结构示意图。
图11为本发明转印膜收膜组件的结构示意图。
图12为本发明转印膜输送组件的结构示意图。
图13为本发明切管、牵引机构的结构示意图。
图14为本发明切管、牵引机构的拆分示意图。
具体实施方式：
下面结合附图1至附图14对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的全自动袋管印字切管机，所述的全自动袋管印字切管机包括有机架7、放料、牵引机构1、联动热转印机构2、转印膜牵引机构3、切管、牵引机构4，其中，转印膜牵引机构3包括有转印膜输送组件3023和转印膜收膜组件3024，且转印膜输送组件3023和转印膜收膜组件3024分别位于操作柜11前、后两侧的机架7上，放料、牵引机构1装配在机架7的输入端，并与联动热转印机构2相配合，联动热转印机构2装配在机架7上的操作柜11前下端，且位于联动热转印机构2的输入端安装有无管检测光眼6，切管、牵引机构4位于机架7输出端，机架7输出端还设有配合切管、牵引机构4用的落管槽8，机架7下方设有配合联动热转印机构2用的吸尘装置5。机架7上还设有安全门开关，具有开门停机功能，前开门设有旋钮柱塞，门往上开后可固定在上方，方便操作及维修，且能大大加强操作人员的安全。工作时，软管由放料、牵引机构1输入联动热转印机构2，转印膜牵引机构3同时将转印膜输送至软管上方，本实施例的联动热转印机构2内的烫印头为四组，刚开始时烫印头每印一次，转印膜由伺服电机牵引一小段距离S略大于字码宽度，当累积牵引长度将要达到L1时(即当后一烫印头已压印过的转印膜位将要到达前一烫印头下部时)，转印膜被牵引一长段距离(L+S)，然后再按烫印头每印一次，牵引一小段距离S的方式，依次循环。动作由PLC控制伺服驱动系统执行，实现多工位联动转印功能，转印完成后的转印膜绕收膜卷料器进行收卷，吸尘装置5清除转印膜印字时脱落的颗粒，保持生产环境卫生。转印完成后的软管进入切管、牵引机构4内进行剪切，通过控制切管、牵引机构4内的切管多位置气缸的活塞位置可以实现对软管进行全切或半切，所述的全切即软管完全切断，半切即软管切开部分但还有部分相连。
参见附图5至附图7，所述的放料、牵引机构1包括有料盘101、料盘滑轮组102、压紧气缸104、放料从动轮105、牵引滑轮组107、放料静电消除棒1011、制动气缸1019、放料减速电机1021，其中，料盘101通过料盘座1022安装在料盘架1027上，料盘架1027装配在机架7的机壁1025上，机架7输入端的机壁1025一侧设有配合料盘101用的料盘滑轮组102，机壁1025另一侧的机架7上设有与料盘滑轮组102相配合的放料主动轮106和放料从动轮105，其中，放料主动轮106装配在放料主动轴1026上，放料主动轴1026位于机架7上，并与放料减速电机1021相连接，放料从动轮105通过压紧气缸104装配在机壁1025上，放料从动轮105下方的机架7上还设有摆杆108和消电档杆1013，摆杆108通过支座109安装机架7的横梁1010上，并与放料从动轮105相连接，放料静电消除棒1011装配在放料从动轮105下方的机壁1025上，并与消电档杆1013相配合，牵引滑轮组107装配在机架7输出端，位于牵引滑轮组107与机壁1025之间的机架7上还设有栅板1012和下调整杆1016，其中，下调整杆1016为多条，均沿水平方向装配于机架7底部，栅板1012竖向安装在牵引滑轮组107与放料从动轮105之间。工作时，减速电机1021通过主动轴1026带动主动轮106旋转，放料主动轮106与放料从动轮105将软管挤压向前推进，放料静电消除棒1011对软管进行静电消除，静电完成后的软管经牵引滑轮组107进入下一工序，。位于牵引滑轮组107与机壁1025之间的机架7上还设有栅板1012和下调整杆1016，其中，下调整杆1016为多条，均沿水平方向装配于机架7底部，下调整杆1016防止软管在输送时与机架7发生磨擦而损坏。栅板1012竖向安装在牵引滑轮组107与放料从动轮105之间，栅板1012板面上设有多个长条形孔，用于软管的穿梭，安装后的栅板1012上、下两端分别设有上限检测器1014和下限检测器1015。PLC接收上限检测器1014、下限检测器1015和接近开关1020的信号，按设定的逻辑要求控制放料减速电机1021的停动及压紧气缸104、制动气缸1019的伸缩来达到各软管的协调牵引，防止因软管过短导致的拉扯变形，又防止软管与机架7底部发生磨擦而导致软管损坏。
参见附图8、附图9，所述的联动热转印机构2包括有烫印组件2023、烫印电机201、烫印凸轮202、信号凸轮203、从动滚子205，其中，本实施例的烫印组件2023为四组，均匀的装配在烫印安装座2016下端，它包括有烫印头弹簧2017、烫印滑座2018、烫印头2019、烫印加热棒2020、烫印导轴2021、烫印热电阻2022，其中，烫印滑座2018通过烫印导轴2021安装在烫印安装座2016上，烫印滑座2018与烫印安装座2016之间还设有烫印头弹簧2017，烫印头弹簧2017一端与烫印滑座2018上端面相抵触，另一端与烫印安装座2016下端面相抵触，烫印头2019装配在烫印滑座2018下端，装配后的烫印头2019与换号装置2015相连接，烫印热电阻2022、烫印加热棒2020安装在烫印头2019上。烫印安装座2016连接烫印推杆207、复位推杆2014并穿过连动推梁2013后活动装配在机板2024上，烫印电机201通过烫印架208装配在机架7的机板2024上，且烫印电机201的传动轴穿过烫印架208后与位于烫印架208外侧的信号凸轮203相连接，烫印凸轮202装配在位于烫印架208内的传动轴上，装配后的烫印凸轮202与从动滚子205相抵触，从动滚子205通过连杆座206装配在烫印推杆207上端，烫印推杆207活动安装在机板2024上，装配后的烫印推杆207下端穿过机板2024后与连动推梁2013相活动连接，连杆座206下端安装有换号气缸209，装配后的换号气缸209活塞杆与换号推杆2010上端相连接，换号推杆2010下端穿过机板2024后与安装在连动推梁2013下端的换号装置2015上端相连接，换号装置2015下端与烫印组件2023相连接。换号气缸209接到换号指令时下压并带动连动推梁2013、换号装置2015实现烫印头2019换号联动，换号成功后回收复位。烫印电机201通过传动轴带动烫印凸轮202旋转，烫印凸轮202通过与其相抵触的从动滚子205带动连杆座206和烫印推杆207下降，对烫印组件2023下方的软管进行压印，压印完成后的烫印组件2023通过烫印复位弹簧2011复位。
参见附图12，所述的转印膜输送组件3023包括有转印膜安装盘301、转印膜输入端导轴302、对射光眼303、转印膜安装架3025，其中，转印膜安装架3025位于联动热转印机构2的输入端，转印膜安装盘301包括有转印膜调节轴3020、转印膜装卸挡板3021，其中，转印膜装卸挡板3021为两块，相隔一定距离后通过转印膜调节轴3020装配在转印膜安装架3025上，所述的距离大于转印膜的宽度，转印膜安装架3025另一端安装有转印膜输入端导轴302，靠近联动热转印机构2的转印膜安装架3025上还设有无膜检测用的对射光眼303。参见附图11，转印膜收膜组件3024包括有转印膜收膜导轴304、收膜主动辊305、收膜从动辊306、收膜卷料器307、收膜圆皮带309、收膜静电消除棒3010、收膜伺服电机3011、收膜减速电机3012、收膜联轴器3013、收膜压板3022，其中，收膜减速电机3012通过减速电机座3026安装在收膜架3027一侧，安装后的收膜减速电机3012一端与收膜伺服电机3011相连接，另一端通过收膜联轴器3013与收膜架3027另一侧的收膜主动辊305相连接，收膜主动辊305通过收膜压板3022安装在收膜架3027上，收膜卷料器307装配在收膜架3027上端，并通过收膜圆皮带309与收膜主动辊305相连接，位于收膜主动辊305上方的收膜架3027上还安装在收膜从动辊306，收膜从动辊306装配在收膜架3027的长条孔内，装配后位于收膜架3027外侧的辊轴通过收膜弹簧3014与收膜架3027相连接，其连接处还设有收膜偏心圆板3015，转印膜收膜导轴304装配在收膜主动辊305下方的收膜架3027上，收膜卷料器307与收膜主动辊305之间的收膜架3027上还设有收膜静电消除棒3010。转印膜装好后，刚开始时烫印头每印一次，转印膜由收膜伺服电机3011牵引一小段距离S略大于字码宽度，当累积牵引长度将要达到L1时(即当后一烫印头已压印过的转印膜位将要到达前一烫印头下部时)，转印膜由收膜伺服电机3011牵引一长段距离(L+S)，然后再按烫印头每印一次，牵引一小段距离S的方式，依次循环。动作由PLC控制伺服驱动系统执行，实现多工位联动转印功能。收膜伺服电机3011接收膜减速电机3012经收膜联轴器3013将动力传送至收膜主动辊305，收膜弹簧3014拉紧收膜从动辊306将转印膜压紧在收膜主动辊305上，收膜主动辊305的旋转带动转印膜的牵引，同时通过收膜圆皮带309带动收膜卷料器307将转印膜收成卷。
参见附图13、附图14，所述的切管、牵引机构4包括有切管切刀组件4025和切管牵引组件4026，其中，切管切刀组件4025和切管牵引组件4026分别安装在机架7上，安装后的切管切刀组件4025和切管牵引组件4026之间通过切管导向连板4010和切管导向导管409相连接，机架上还设有用于保护切管切刀组件4025和切管牵引组件4026用的切管上穿管座4015和透明护罩402。切管牵引组件4026包括有切管牵引导管401、切管牵引连板403、切管T型滑座404、切管T型滑块405、切管压管气缸406、切管牵引从动辊407、切管牵引主动辊408、切管牵引伺服电机4021、切管牵引减速机4022、切管牵引联轴器4023，其中，切管牵引导管401装配在机架的切管牵引连板403上，且装配后的切管牵引导管401一端穿过透明护罩402，另一端与装配在机架上的切管牵引从动辊407、切管牵引主动辊408的入管口相配合，切管牵引主动辊408两端通过切管T型滑座404装配在机架7的切管侧板上，且装配后的切管牵引主动辊408一端与安装在机架外侧的切管牵引联轴器4023一端相连接，切管牵引联轴器4023另一端与切管牵引减速机4022一端相连接，切管牵引减速机4022另一端装配有切管牵引伺服电机4021，切管T型滑座404上端还装配有切管压管气缸406，装配后的切管压管气缸406活塞杆与位于切管T型滑座404内的切管T型滑块405一端相连接，切管T型滑块405与切管牵引从动辊407相连接。切管时，切管压管气缸406推动切管T型滑块405、切管牵引从动辊407将软管压紧在切管牵引主动辊408上，同时，切管牵引伺服电机4021接切管牵引减速机4022经切管牵引联轴器4023将动力传至切管牵引主动辊408，实现软管的牵引。切管切刀组件4025包括有切管导杆4011、切管切刀滑座4012、切管滑动膜4013、切刀安装架4014、切刀压板4016、切管切刀4017、切管下穿管座4018、切管气缸滑座4019、切管多位置气缸4020、切管螺钉4024，其中，切管切刀滑座4012、切管气缸滑座4019一端与切刀安装架4014相连接，另一端均通过切管滑动膜4013活动装配在切管导杆4011上，切管导杆4011通过切管螺钉4024安装在机架7的切管侧板上，且装配后的切管气缸滑座4019与位于机架外侧的切管多位置气缸4020的活塞杆相连接，切管下穿管座4018位于切刀安装架4014下方的机架上，切管切刀4017通过切刀压板4016装配在切刀安装架4014上，且装配后的切管切刀4017与切管下穿管座4018上的出管口相配合。切管切刀4017通过切刀压板4016安装在切刀安装架4014上，切刀安装架4014连接在切管切刀滑座4012、切管气缸滑座4019上，切管多位置气缸4020通过推动切管气缸滑座4019带动切管切刀4017实现切管，全切或半切可以通过PLC控制气动系统的电磁阀来控制切管多位置气缸4020的活塞位置，以此实现软管的全切和半切，所述的全切即软管完全切断，半切即软管切开部分但还有部分相连。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种全自动袋管印字切管机，它包括有机架(7)，其特征在于：它还包括有放料、牵引机构(1)、联动热转印机构(2)、转印膜牵引机构(3)、切管、牵引机构(4)，其中，转印膜牵引机构(3)包括有转印膜输送组件(3023)和转印膜收膜组件(3024)，且转印膜输送组件(3023)和转印膜收膜组件(3024)分别位于操作柜(11)前、后两侧的机架(7)上，放料、牵引机构(1)装配在机架(7)的输入端，并与联动热转印机构(2)相配合，联动热转印机构(2)装配在机架(7)上的操作柜(11)前下端，且位于联动热转印机构(2)的输入端安装有无管检测光眼(6)，切管、牵引机构(4)位于机架(7)输出端，机架(7)输出端还设有配合切管、牵引机构(4)用的落管槽(8)，机架(7)下方设有配合联动热转印机构(2)用的吸尘装置(5)；联动热转印机构(2)包括有烫印组件(2023)、烫印电机(201)、烫印凸轮(202)、信号凸轮(203)、从动滚子(205)，其中，烫印组件(2023)至少为一组，装配在烫印安装座(2016)下端，烫印安装座(2016)连接烫印推杆(207)、复位推杆(2014)并穿过连动推梁(2013)后活动装配在机板(2024)上，烫印电机(201)通过烫印架(208)装配在机架(7)的所述机板(2024)上，且烫印电机(201)的传动轴穿过烫印架(208)后与位于烫印架(208)外侧的信号凸轮(203)相连接，烫印凸轮(202)装配在位于烫印架(208)内的传动轴上，装配后的烫印凸轮(202)与从动滚子(205)相抵触，从动滚子(205)通过连杆座(206)装配在烫印推杆(207)上端，烫印推杆(207)活动安装在所述机板(2024)上，装配后的烫印推杆(207)下端穿过所述机板(2024)后与连动推梁(2013)相活动连接，连杆座(206)下端安装有换号气缸(209)，装配后的换号气缸(209)活塞杆与换号推杆(2010)上端相连接，换号推杆(2010)下端穿过所述机板(2024)后与安装在连动推梁(2013)下端的换号装置(2015)上端相连接，换号装置(2015)下端与烫印组件(2023)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动袋管印字切管机，其特征在于：放料、牵引机构(1)包括有料盘(101)、料盘滑轮组(102)、压紧气缸(104)、放料从动轮(105)、牵引滑轮组(107)、放料静电消除棒(1011)、制动气缸(1019)、放料减速电机(1021)，其中，料盘(101)通过料盘座(1022)安装在料盘架(1027)上，料盘架(1027)装配在机架(7)的机壁(1025)上，机架(7)输入端的所述机壁(1025)一侧设有配合料盘(101)用的料盘滑轮组(102)，所述机壁(1025)另一侧的机架(7)上设有与料盘滑轮组(102)相配合的放料主动轮(106)和放料从动轮(105)，其中，放料主动轮(106)装配在放料主动轴(1026)上，放料主动轴(1026)位于机架(7)上，并与放料减速电机(1021)相连接，放料从动轮(105)通过压紧气缸(104)装配在所述机壁(1025)上，放料从动轮(105)下方的机架(7)上还设有摆杆(108)和消电档杆(1013)，摆杆(108)通过支座(109)安装机架(7)的横梁(1010)上，并与放料从动轮(105)相连接，放料静电消除棒(1011)装配在放料从动轮(105)下方的所述机壁(1025)上，并与消电档杆(1013)相配合，牵引滑轮组(107)装配在机架(7)输出端，位于牵引滑轮组(107)与所述机壁(1025)之间的机架(7)上还设有栅板(1012)和下调整杆(1016)，其中，下调整杆(1016)为多条，均沿水平方向装配于机架(7)底部，栅板(1012)竖向安装在牵引滑轮组(107)与放料从动轮(105)之间，安装后的栅板(1012)上、下两端分别设有上限检测器(1014)和下限检测器(1015)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动袋管印字切管机，其特征在于：转印膜输送组件(3023)包括有转印膜安装盘(301)、转印膜输入端导轴(302)、对射光眼(303)、转印膜安装架(3025)，其中，所述转印膜安装架(3025)位于联动热转印机构(2)的输入端，转印膜安装盘(301)包括有转印膜调节轴(3020)、转印膜装卸挡板(3021)，其中，转印膜装卸挡板(3021)为两块，相隔一定距离后通过转印膜调节轴(3020)装配在所述转印膜安装架(3025)上，所述的距离大于转印膜的宽度，所述转印膜安装架(3025)另一端安装有转印膜输入端导轴(302)，靠近联动热转印机构(2)的所述转印膜安装架(3025)上还设有无膜检测用的所述对射光眼(303)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动袋管印字切管机，其特征在于：转印膜收膜组件(3024)包括有转印膜收膜导轴(304)、收膜主动辊(305)、收膜从动辊(306)、收膜卷料(307)、收膜圆皮带(309)、收膜静电消除棒(3010)、收膜伺服电机(3011)、收膜减速电机(3012)、收膜联轴器(3013)、收膜压板(3022)，其中，收膜减速电机(3012)通过减速电机座(3026)安装在收膜架(3027)一侧，安装后的收膜减速电机(3012)一端与收膜伺服电机(3011)相连接，另一端通过收膜联轴器(3013)与所述收膜架(3027)另一侧的所述收膜主动辊(305)相连接，所述收膜主动辊(305)通过收膜压板(3022)安装在所述收膜架(3027)上，收膜卷料器(307)装配在所述收膜架(3027)上端，并通过收膜圆皮带(309)与所述收膜主动辊(305)相连接，位于所述收膜主动辊(305)上方的所述收膜架(3027)上还安装在收膜从动辊(306)，收膜从动辊(306)装配在所述收膜架(3027)的长条孔内，装配后位于所述收膜架(3027)外侧的辊轴通过收膜弹簧(3014)与所述收膜架(3027)相连接，其连接处还设有收膜偏心圆板(3015)，转印膜收膜导轴(304)装配在所述收膜主动辊(305)下方的所述收膜架(3027)上，收膜卷料器(307)与所述收膜主动辊(305)之间的所述收膜架(3027)上还设有收膜静电消除棒(3010)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动袋管印字切管机，其特征在于：切管、牵引机构(4)包括有切管切刀组件(4025)和切管牵引组件(4026)，其中，切管切刀组件(4025)和切管牵引组件(4026)分别安装在机架(7)上，安装后的切管切刀组件(4025)和切管牵引组件(4026)之间通过切管导向连板(4010)和切管导向导管(409)相连接，机架上还设有用于保护切管切刀组件(4025)和切管牵引组件(4026)用的切管上穿管座(4015)和透明护罩(402)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动袋管印字切管机，其特征在于：切管牵引组件(4026)包括有切管牵引导管(401)、切管牵引连板(403)、切管T型滑座(404)、切管T型滑块(405)、切管压管气缸(406)、切管牵引从动辊(407)、切管牵引主动辊(408)、切管牵引伺服电机(4021)、切管牵引减速机(4022)、切管牵引联轴器(4023)，其中，切管牵引导管(401)装配在机架的所述切管牵引连板(403)上，且装配后的切管牵引导管(401)一端穿过透明护罩(402)，另一端与装配在机架上的所述切管牵引从动辊(407)、切管牵引主动辊(408)的入管口相配合，切管牵引主动辊(408)两端通过切管T型滑座(404)装配在机架(7)的切管侧板上，且装配后的切管牵引主动辊(408)一端与安装在机架外侧的切管牵引联轴器(4023)一端相连接，切管牵引联轴器(4023)另一端与切管牵引减速机(4022)一端相连接，切管牵引减速机(4022)另一端装配有切管牵引伺服电机(4021)，切管T型滑座(404)上端还装配有所述切管压管气缸(406)，装配后的所述切管压管气缸(406)活塞杆与位于切管T型滑座(404)内的所述切管T型滑块(405)一端相连接，所述切管T型滑块(405)另一端与所述切管牵引从动辊(407)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种全自动袋管印字切管机，其特征在于：切管切刀组件(4025)包括有切管导杆(4011)、切管切刀滑座(4012)、切管滑动膜(4013)、切刀安装架(4014)、切刀压板(4016)、切管切刀(4017)、切管下穿管座(4018)、切管气缸滑座(4019)、切管多位置气缸(4020)、切管螺钉(4024)，其中，切管切刀滑座(4012)、切管气缸滑座(4019)一端与切刀安装架(4014)相连接，另一端均通过切管滑动膜(4013)活动装配在切管导杆(4011)上，切管导杆(4011)通过切管螺钉(4024)安装在机架(7)的切管侧板上，且装配后的切管气缸滑座(4019)与位于机架外侧的所述切管多位置气缸(4020)的活塞杆相连接，切管下穿管座(4018)位于切刀安装架(4014)下方的机架上，切管切刀(4017)通过切刀压板(4016)装配在切刀安装架(4014)上，且装配后的切管切(4017)与切管下穿管座(4018)上的出管口相配合。
8.根据权利要求1所述的一种全自动袋管印字切管机，其特征在于：烫印组件(2023)为四组，均匀的装配在烫印安装座下端，它包括有烫印头弹簧(2017)、烫印滑座(2018)、烫印头(2019)、烫印加热棒(2020)、烫印导轴(2021)、烫印热电阻(2022)，其中，烫印滑座(2018)通过烫印导轴(2021)安装在烫印安装座(2016)上，烫印滑座(2018)与烫印安装座(2016)之间还设有所述烫印头弹簧(2017)，所述烫印头弹簧(2017)一端与烫印滑座(2018)上端面相抵触，另一端与烫印安装座(2016)下端面相抵触，烫印头(2019)装配在烫印滑座(2018)下端，装配后的烫印头(2019)与换号装置(2015)相连接，烫印热电阻(2022)与烫印加热棒(2020)安装在烫印头(2019)上。
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