CN112606414A - 一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,它包括工作台(12)、热铆接装置(13),工作台(12)内旋转安装有转轴(14),转轴(14)的两端贯穿工作台(12)设置,转轴(14)的下端部连接有动力单元,转轴(14)的上端部安装有位于工作台(12)上方的转盘(15),转盘(15)的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元(16),每个转运单元(16)均包括固定座(17)和推料气缸(18)。本发明的有益效果是:结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠。

Description

一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线
技术领域
本发明涉及隔墙板件生产的技术领域,特别是一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线。
背景技术
隔墙板件的结构如图1~2所示,它包括金属板31,金属板31上开设有多个通槽,每个通槽内均嵌装有一个塑料隔墙32,塑料隔墙32的两端均贯穿金属板31设置,塑料隔墙32的顶端部热铆接于金属板31的顶表面上。生产这种隔墙板件的工艺步骤是工人先在金属板31上的各个通槽内均嵌入一个塑料隔墙32,确保塑料隔墙32的两端均贯穿金属板31设置,然后将组装好的半成品隔墙板件送入到热铆接机的热铆工位中,控制热铆接机,使其上带热量的铜板压在各个塑料隔墙32的顶表面上,铜板将热量传递给塑料隔墙32,塑料隔墙32的顶端部熔化并在铜板的压下后,熔化后的塑料变成热铆接头,热铆接头覆盖于金属板31的顶表面上,从而实现了隔墙板件的热铆接生产。当热铆接后,需要人工带手套将热铆接后的产品从热铆工位中取出,从而增加了工人的劳动强度,且产品表面温度都非常高,存在烫伤工人的风险,因此存在较大的安全隐患。此外,取出后的产品还需要工人转移到镭雕工位中,通过镭雕机在金属板的顶表面上进行镭雕,以得到成品隔墙板件,这无疑是增加了转移时间,增加了生产周期,进而降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠的集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,它包括工作台、热铆接装置,所述工作台内旋转安装有转轴,转轴的两端贯穿工作台设置,转轴的下端部连接有动力单元,转轴的上端部安装有位于工作台上方的转盘,转盘的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元,每个转运单元均包括固定座和推料气缸,固定座固设于转盘的外边缘上,固定座的一端面上开设有朝向转盘外边缘方向设置的凹槽,推料气缸固设于固定座的另一端面上,推料气缸的活塞杆伸入于凹槽内,且延伸端上固设有位于凹槽内的推料板;
所述热铆接装置设置于转盘的右侧,热铆接装置包括龙门架、固设于龙门架横梁上的升降气缸,所述升降气缸活塞杆的作用端上固设有隔热垫板,隔热垫板的底部固设有加热块,加热块的底部固设有热铆接块,所述隔热垫板的顶表面上开设有导向孔,导向孔设置于加热块的后侧,导向孔内滑动安装有滑动柱,滑动柱的两端均贯穿导向孔设置,滑动柱的顶部固设有上限位块,上限位块支撑于隔热垫板的顶表面上,滑动柱的底部固设有冷却块,冷却块设置于热铆接块下方,滑动柱上还固设有下限位块,下限位块设置于隔热垫板和冷却块之间,滑动柱上套设有弹簧的一端固设于下限位块的顶表面上,另一端固设于隔热垫板的底表面上,所述冷却块的前端面上固设有铜片,铜片设置于最右侧转运单元的凹槽的正上方。
所述冷却块的底表面上开设有位于铜片上方的进风口。
所述进风口的后端口处连接有隔热管。
所述加热块内设置有加热棒。
所述动力单元包括固设于地面上的步进电机和减速器,所述步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接,减速器的顶部设置有输出轴,减速器的输出轴与转轴的底部经联轴器连接。
所述工作台上还设置有位于转盘后侧的平带输送装置。
所述平带输送装置包括机架、主动辊筒和从动辊筒,所述机架固设于工作台的台面上,主动辊筒和从动辊筒均旋转安装于机架内,主动辊筒和从动辊筒之间安装有平带,平带的外表面上设置有隔热层,平带纵向设置,平带的上边带与转盘上最后端转运单元的凹槽槽底平齐,机架上固设有伺服电机,伺服电机的输出轴与主动辊筒的一端经联轴器连接。
工作台的台面上设置有镭雕机,镭雕机的镭雕头设置于平带的正上方。
本发明具有以下优点:本发明结构紧凑、提高生产效率、减轻工人劳动强度、安全可靠。
附图说明
图1 为隔墙板件的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图3 为本发明的结构示意图;
图4 为图3的A向视图;
图5 为热铆接装置的结构示意图;
图6 为图5的B向视图;
图7 为图5的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图3~7所示,一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,它包括工作台12、热铆接装置13,所述工作台12内旋转安装有转轴14,转轴14的两端贯穿工作台12设置,转轴14的下端部连接有动力单元,转轴14的上端部安装有位于工作台12上方的转盘15,转盘15的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元16,每个转运单元16均包括固定座17和推料气缸18,固定座17固设于转盘15的外边缘上,固定座17的一端面上开设有朝向转盘15外边缘方向设置的凹槽19,推料气缸18固设于固定座17的另一端面上,推料气缸18的活塞杆伸入于凹槽19内,且延伸端上固设有位于凹槽19内的推料板20;所述工作台12上还设置有位于转盘15后侧的平带输送装置。所述动力单元包括固设于地面上的步进电机23和减速器24,所述步进电机23的输出轴与减速器24的输入轴经联轴器连接,减速器24的顶部设置有输出轴,减速器24的输出轴与转轴14的底部经联轴器连接。所述平带输送装置包括机架25、主动辊筒26和从动辊筒27,所述机架25固设于工作台12的台面上,主动辊筒26和从动辊筒27均旋转安装于机架25内,主动辊筒26和从动辊筒27之间安装有平带28,平带28的外表面上设置有隔热层,平带28纵向设置,平带28的上边带与转盘15上最后端转运单元16的凹槽19槽底平齐,机架25上固设有伺服电机29,伺服电机29的输出轴与主动辊筒26的一端经联轴器连接。
所述热铆接装置13设置于转盘15的右侧,热铆接装置13包括龙门架21、固设于龙门架21横梁上的升降气缸1,所述升降气缸1活塞杆的作用端上固设有隔热垫板2,隔热垫板2的底部固设有加热块3,加热块3的底部固设有热铆接块4,所述隔热垫板2的顶表面上开设有导向孔5,导向孔5设置于加热块3的后侧,导向孔5内滑动安装有滑动柱6,滑动柱6的两端均贯穿导向孔5设置,滑动柱6的顶部固设有上限位块7,上限位块7支撑于隔热垫板2的顶表面上,滑动柱6的底部固设有冷却块8,冷却块8设置于热铆接块4下方,滑动柱6上还固设有下限位块9,下限位块9设置于隔热垫板2和冷却块8之间,滑动柱6上套设有弹簧10的一端固设于下限位块9的顶表面上,另一端固设于隔热垫板2的底表面上,所述冷却块8的前端面上固设有铜片11,铜片11设置于最右侧转运单元16的凹槽19的正上方。
所述冷却块8的底表面上开设有位于铜片11上方的进风口22。所述进风口22的后端口处连接有隔热管。所述加热块3内设置有加热棒。工作台12的台面上设置有镭雕机30,镭雕机30的镭雕头设置于平带28的正上方。
本发明的工作过程如下:
S1、打开伺服电机29,伺服电机29带动主动辊筒26转动,主动辊筒26带动平带28转动,平带28的上边带由前往后运动;将加热棒接入到电源上,加热棒通电后,加热棒使加热块3温度升高,加热块3将热量传递给热铆接块4,从而使热铆接块4温度升高;
S2、工人在工作台12的左侧将组装后的半成品隔墙板件放置于转盘15上最左侧转运单元16的凹槽19内,此时半成品隔墙板件上的各个塑料隔墙32的底部均支撑于凹槽19的槽底,各个塑料隔墙32的顶部朝上设置;
S3、工人打开步进电机23,步进电机23经减速器24的减速后带动转轴14转动,转轴14带动转盘15转动,转盘15带动步骤S2中的半成品隔墙板件转运到热铆接装置13的热铆接工位,此时半成品隔墙板件上的各个塑料隔墙32均处于铜片11的正下方,随后工人关闭步进电机23;
S4、工人操作升降气缸1使其活塞杆向下运动,活塞杆带动隔热垫板2向下运动,隔热垫板2带动加热块3、热铆接块4、冷却块8和铜片11同步的向下运动,当铜片11压在塑料隔墙32的顶表面上后,隔热垫板2相对于静止的滑动柱6向下运动,并向下压缩弹簧10,当热铆接块4压在铜片11的顶表面上后,热铆接块4将其上的热量传递给铜片11,铜片11熔化塑料隔墙32上端部材料,熔化后的塑料热铆接于金属板31顶表面上以形成热铆接头;
S5、当热铆接一段时间后,工人操作升降气缸1使其活塞杆向上运动,由于铜片11在弹簧10的弹力作用下始终压在热铆头上,因此隔热垫板2、加热块3和热铆接块4相对于静止的铜片11同步向上运动,在此过程中,向进风口22内通入冷风,冷风作用在铜片11的顶表面上,以降低铜片11的温度,当隔热垫板2运动到接触上限位块7时,隔热垫板2将上限位块7向上提起,进而将滑动柱6和冷却块8向上提起,当升降气缸1的活塞杆复位后,即刻实现了生产出第一个产品;
S6、工人打开步进电机23,步进电机23带动转盘15转动,当产品转运到与平带28相对应时,打开与产品相对应转运单元16上的推料气缸18,推料气缸18带动推料板20向后运动,推料板20将产品推送到平带28的上边带上,上边带将产品输送到镭雕机30的镭雕工位中,到达镭雕工位时,镭雕机在产品的金属板的顶表面上进行镭雕,从而实现了镭雕,最终加工出成品隔墙板件;因此该生产线无需人工带手套将产品从热铆工位中拿取,而是直接通过推料板20推出,不仅减轻了工人的劳动强度,而且有效的降低了工人的烫伤风险。此外,取出后的产品直接送入到镭雕工位中,节省了中途转移时间,进而极大的提高了产品的生产效率;
S7、重复步骤S2~S6的操作,即可连续生产出多个成品隔墙板件。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,其特征在于:它包括工作台(12)、热铆接装置(13),所述工作台(12)内旋转安装有转轴(14),转轴(14)的两端贯穿工作台(12)设置,转轴(14)的下端部连接有动力单元,转轴(14)的上端部安装有位于工作台(12)上方的转盘(15),转盘(15)的顶表面上且沿其圆周方向设置有多个转运单元(16),每个转运单元(16)均包括固定座(17)和推料气缸(18),固定座(17)固设于转盘(15)的外边缘上,固定座(17)的一端面上开设有朝向转盘(15)外边缘方向设置的凹槽(19),推料气缸(18)固设于固定座(17)的另一端面上,推料气缸(18)的活塞杆伸入于凹槽(19)内,且延伸端上固设有位于凹槽(19)内的推料板(20);
所述热铆接装置(13)设置于转盘(15)的右侧,热铆接装置(13)包括龙门架(21)、固设于龙门架(21)横梁上的升降气缸(1),所述升降气缸(1)活塞杆的作用端上固设有隔热垫板(2),隔热垫板(2)的底部固设有加热块(3),加热块(3)的底部固设有热铆接块(4),所述隔热垫板(2)的顶表面上开设有导向孔(5),导向孔(5)设置于加热块(3)的后侧,导向孔(5)内滑动安装有滑动柱(6),滑动柱(6)的两端均贯穿导向孔(5)设置,滑动柱(6)的顶部固设有上限位块(7),上限位块(7)支撑于隔热垫板(2)的顶表面上,滑动柱(6)的底部固设有冷却块(8),冷却块(8)设置于热铆接块(4)下方,滑动柱(6)上还固设有下限位块(9),下限位块(9)设置于隔热垫板(2)和冷却块(8)之间,滑动柱(6)上套设有弹簧(10)的一端固设于下限位块(9)的顶表面上,另一端固设于隔热垫板(2)的底表面上,所述冷却块(8)的前端面上固设有铜片(11),铜片(11)设置于最右侧转运单元(16)的凹槽(19)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,其特征在于:所述冷却块(8)的底表面上开设有位于铜片(11)上方的进风口(22)。
3.根据权利要求2所述的一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,其特征在于:所述进风口(22)的后端口处连接有隔热管。
4.根据权利要求1所述的一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,其特征在于:所述加热块(3)内设置有加热棒。
5.根据权利要求1所述的一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,其特征在于:所述动力单元包括固设于地面上的步进电机(23)和减速器(24),所述步进电机(23)的输出轴与减速器(24)的输入轴经联轴器连接,减速器(24)的顶部设置有输出轴,减速器(24)的输出轴与转轴(14)的底部经联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,其特征在于:所述工作台(12)上还设置有位于转盘(15)后侧的平带输送装置。
7.根据权利要求7所述的一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,其特征在于:所述平带输送装置包括机架(25)、主动辊筒(26)和从动辊筒(27),所述机架(25)固设于工作台(12)的台面上,主动辊筒(26)和从动辊筒(27)均旋转安装于机架(25)内,主动辊筒(26)和从动辊筒(27)之间安装有平带(28),平带(28)的外表面上设置有隔热层,平带(28)纵向设置,平带(28)的上边带与转盘(15)上最后端转运单元(16)的凹槽(19)槽底平齐,机架(25)上固设有伺服电机(29),伺服电机(29)的输出轴与主动辊筒(26)的一端经联轴器连接。
8.根据权利要求7所述的一种集热压镭雕摆盘于一体的隔墙板件生产线,其特征在于:工作台(12)的台面上设置有镭雕机(30),镭雕机(30)的镭雕头设置于平带(28)的正上方。
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