CN111113905B - 一种烫压机 - Google Patents

Abstract

发明公开了烫压机，机壳内在热压工位设置上、下发热板，在定型工位设置上、下水冷板，下发热板和下水冷板可各自上下移动，上、下组轨道固定在机壳内两侧且向外延伸至机壳前端外形成投取工位，上、下组轨道分别安装有上、下承载框，上、下工作盘分别置于上、下承载框中，上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，上、下承载框连同上、下工作盘分别在上、下组轨道中沿前后移动，让上、下工作盘均可处于上、下发热板之间，或者上、下水冷板之间，或者机壳前端外面，并可由控制器通过控制上、下驱动机构，使上、下工作盘轮流进入热压工位和定型工位，由上、下发热板和上、下水冷板进行热压和定型。

Description

一种烫压机

技术领域

本发明属于物料无缝无痕的压合设备，涉及一种可将物料翻边予以热压的机器，更具体地，是一种采用热模板进行压合、冷模板进行定型的物料烫压机。

背景技术

目前，衣服以及雨衣等面料的粘合主要由热压来完成。通常，待粘合的物料经热压后，不能直接被堆积起来，需要对物料进行平铺，防止因较高温度而使物料出现皱纹，为此，在物料的烫压上，通常需要配备前、后平铺的两道工序。

传统上对物料实现烫压的机器主要有两种形式：一种是利用上模头或上模板的上下移动，由上、下模头或上、下模板来实现物料的热压，这种机器烫压的产品，其平整度好，但生产速度慢；另一种系采用上、下输送辊来实现物料的热压，其生产速度虽快，但物料经上下辊热压，容易在物料的表面上产生波浪纹，且其平整度较差。

为解决上述问题，中国发明专利申请201610923289.3提出了一种物料粘合机，它在机壳中设置有热上模板和热下模板、冷上模板和冷下模板，物料经热上模板和热下模板进行热压，而后由冷上模板和冷下模板进行冷却，可使物料迅速定型，不需要在后道工序中进行平铺，该机也具有生产速度快的特点。

但是，这种机器仍存在下列不足：机器中热压工位与定形工位不能同时利用，机器整体的效率仍较低，另外，机器具一定长度，物料从机器一端进入，最后从机器另一端送出，工人需要在机器前、后两端兼顾，仍存在劳动强度较大，或者配员劳动人数较多的问题。这些均会导致产品成本和价格无法进一步降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足而提供一种烫压机，它在机器内部设置上、下分布的工作盘，采用上、下驱动机构分别控制上、下工作盘进入各个工位，以便可同时进行热压和定型工艺，且投料工位与取料工位可设置于机器同一位置，工人无须来回走动则可进行相应操作。

本发明的目的是这样实现的：

一种烫压机，机壳内在热压工位设置上发热板及下发热板，在定型工位设置上水冷板和下水冷板，其中，下发热板和下水冷板分别由动力源驱动可各自上下移动，其特点是，两组轨道固定在机壳内两侧且两组轨道延伸至机壳前端外，两组轨道分上下分布成为上组轨道和下组轨道，上组轨道和下组轨道分别在机壳前端外均形成投取工位，上组轨道和下组轨道分别安装有上承载框和下承载框，上工作盘和下工作盘分别置于上承载框和下承载框中，上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道沿前后移动，让上、下工作盘均可处于上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面。

较好的是，上述方案中，上驱动机构包括上同步电机、上同步轮以及上同步带，上同步电机通过上同步轮带动上同步带传动，由上同步带带动上承载框连同上工作盘在上组轨道中移动。

较好的是，上述方案中，下驱动机构包括下同步电机、下同步轮以及下同步带，下同步电机通过下同步轮带动下同步带传动，由下同步带带动下承载框连同下工作盘在下组轨道中移动。

采用同步电机、同步轮以及同步带进行驱动，能够让工作盘在移动中其位置更加准确，从而能更好地保证其与上、下发热板和上、下水冷板的配合。

更好的是，上述方案中，还包括有控制器，该控制器通过控制上驱动机构和下驱动机构，使上、下工作盘轮流进入热压工位和定型工位。

更好的是，上述方案中，控制器控制着动力源的工作。

这样，无论上工作盘还是下工作盘，其上物料连同工作盘均可由上、下驱动机构通过上、下承载框送至上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面，均可利用上发热板与下发热板进行热压，并由上水冷板与下水冷板进行定型，最后由上、下驱动机构送回投取工位，上、下工作盘均可完成投料、热压、定型以及取料等操作。

另外，在热压过程中，下发热板向上移动可带动上工作盘或下工作盘连同其物料上升，使其离开上承载框或下承载框，并由上发热板与下发热板予以热压；在定型过程中，下水冷板向上移动可带动上工作盘或下工作盘连同其物料上升，使其离开上承载框或下承载框，并由上水冷板与下水冷板予以冷却。

再者，上、下工作盘可分别在上、下驱动机构的驱动下，分别在上、下组轨道沿前后移动，并可使上、下工作盘轮流处于热压工位及定型工位，于是，上、下工作盘上的物料可轮流在热压工位、定型工位上进行操作。

本发明创造的烫压机，上、下工作盘可在热压工位、定型工位以及投取工位上轮流进行操作，从而有利于提高上、下发热板和上、下水冷板的使用率，使机器整体的工作效率获得较大的提高。

本发明的烫压机，投料工位与取料工位被统一于投取工位且位于机器同一侧，可由驱动机构自动将工作盘送出机壳前端外面，使得工人的操作不必来回奔波于机器前后端或在机器前后端配置两名员工，大大减轻了工人的劳动强度或者减少了用工的人数。

本发明创造的烫压机，上、下工作盘分别与上、下承载框系活动配置，利用下发热板和下水冷板的上下移动可带动上、下工作盘连同物料一起升降，从而使上、下工作盘共同使用上、下发热板或上、下水冷板成为可能，同时，上、下工作盘分别使用上、下组轨道传送，有利于物料传送的准确，也方便物料返回投取工位。

本发明的烫压机，可采取让热压工位工作而定型工位不工作，或者热压工位不工作而定型工位工作，即可进行单一热压或单一定型，以适应不同材料粘合的要求，同时，机器结构也具有较为简单的特点。

附图说明

图1是本发明烫压机具体实施结构的示意图；

图2是图1烫压机沿A-A剖视的示意图；

图3是图1烫压机去除顶面结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作出详述：

参照图1-图3，本具体实施方式的烫压机，机壳内在热压工位设置上发热板1及下发热板2，在定型工位设置上水冷板3和下水冷板4，下发热板2和下水冷板4可分别在气缸A和气缸B的控制下作上下方向的移动，两组轨道固定在机壳内两侧且两组轨道延伸至机壳前端外，两组轨道分上下分布成为上组轨道5和下组轨道6，上组轨道5和下组轨道6在机壳外均形成投取工位，上组轨道5和下组轨道6分别安装有上承载框7和下承载框8，上工作盘9和下工作盘10分别放置于上承载框7和下承载框8中，上、下工作盘7和8均可处于上发热板1及下发热板2之间，或者上水冷板3和下水冷板4之间，上、下驱动机构11和12可分别驱动上承载框7和下承载框8，使上承载框7和下承载框8分别连同上工作盘9和下工作盘10各自在上组轨道5和下组轨道6中沿着前后移动，另外，由控制器通过控制上驱动机构11和下驱动机构12，使上、下工作盘9、10轮流进入热压工位和定型工位，且控制器控制着气缸A和气缸B的动作，再者，上驱动机构11包括上同步电机11a、上同步轮11b以及上同步带11c，上同步电机11a通过上同步轮11b带动上同步带11c传动，由上同步带11c带动上承载框7连同上工作盘9在上组轨道5中移动, 下驱动机构12包括下同步电机12a、下同步轮12b以及下同步带12c，下同步电机12a通过下同步轮12b带动下同步带12c传动，由下同步带12c带动下承载框8连同下工作盘10在下组轨道6中移动。

下面介绍本具体实施方式的工作过程：

首先，在工作盘9和10上分别投放物料；可由上驱动机构11驱动上承载框7连同上工作盘9沿上组轨道5移动至热压工位，让上工作盘9上的物料进行热压；接着，上驱动机构11驱动上承载框7连同上工作盘9继续沿上组轨道5移动至定型工位，让上工作盘9上的物料进行冷却定型，与此同时，由下驱动机构12驱动下承载框8连同下工作盘10沿下组轨道6移动至热压工位，让下工作盘10上的物料进行热压；再接着，上驱动机构11驱动上承载框7连同上工作盘9沿上组轨道5移动回至投取工位，可在该工位进行取料及投料，与此同时，下驱动机构12可驱动下承载框8连同下工作盘10继续沿下组轨道6移动至定型工位，让下工作盘10上的物料进行冷却定型；最后，由下驱动机构12驱动下承载框8连同下工作盘10沿下组轨道6移动回至投取工位，可在该工位进行取料及投料，与此同时，上驱动机构11可驱动上承载框7连同上工作盘9沿上组轨道5移动至热压工位。如此循环往复，可使上工作盘9和下工作盘10轮流在不同工位上不断进行操作。

上述过程中，当需要热压时，下发热板2可在气缸A的驱动下向上移动，由下发热板2将上工作盘9连同物料或下工作盘10连同物料托起，并由上发热板1及下发热板2对上工作盘9或下工作盘10上的物料进行热压，至热压完成，下发热板2可在气缸A的驱动下向下移动回至原来位置，上工作盘9或下工作盘10可下降回至上承载框7或下承载框8；当需要定型时，下水冷板4可在气缸B的驱动下向上移动，由下水冷板4将上工作盘9连同物料或下工作盘10连同物料托起，并由上水冷板3及下水冷板4对上工作盘9或下工作盘10上的物料进行冷却，至冷却完成，下水冷板4可在气缸B的驱动下向下移动回至原来位置，上工作盘9或下工作盘10可下降回至上承载框7或下承载框8。

Claims (4)

1.一种烫压机，机壳内在热压工位设置上发热板及下发热板，在定型工位设置上水冷板和下水冷板，其中，下发热板和下水冷板分别由动力源驱动可各自上下移动，其特征是，两组轨道固定在机壳内两侧且两组轨道延伸至机壳前端外，两组轨道分上下分布成为上组轨道和下组轨道，上组轨道和下组轨道分别在机壳前端外均形成投取工位，上组轨道和下组轨道分别安装有上承载框和下承载框，上工作盘和下工作盘分别置于上承载框和下承载框中，上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道沿前后移动，让上、下工作盘均可处于上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面；在热压过程中，下发热板向上移动可带动上工作盘或下工作盘连同其物料上升，使其离开上承载框或下承载框，并由上发热板与下发热板予以热压；在定型过程中，下水冷板向上移动可带动上工作盘或下工作盘连同其物料上升，使其离开上承载框或下承载框，并由上水冷板与下水冷板予以冷却。

2.根据权利要求1的烫压机，其特征是，上驱动机构包括上同步电机、上同步轮以及上同步带，上同步电机通过上同步轮带动上同步带传动，由上同步带带动上承载框连同上工作盘在上组轨道中移动；下驱动机构包括下同步电机、下同步轮以及下同步带，下同步电机通过下同步轮带动下同步带传动，由下同步带带动下承载框连同下工作盘在下组轨道中移动。

3.根据权利要求1或2的烫压机，其特征是，还包括有控制器，该控制器通过控制上驱动机构和下驱动机构，使上、下工作盘轮流进入热压工位和定型工位。

4.根据权利要求3的烫压机，控制器控制着动力源的工作。

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