TWM581977U - Foaming machine construction - Google Patents

Abstract

本創作為提供一種「發泡成型機構造」，包括機架，所述機架由上至下依序分層設置有模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位，模具加熱工位內設置有用於對發泡模具進行加熱的超導加熱板，模具冷卻工位內設置有用於對發泡模具進行冷卻的霧化冷卻板，模具輸出工位的側邊設置有用於驅動發泡模具輸出的出模伺服馬達螺桿，還包括用於輸送發泡模具的模具交換架，以及驅動所述模具交換架上下轉動的升降伺服馬達螺桿，模具交換架上設置有用於於輸送發泡模具的送模馬達，本創作採用超導加熱大大提高了加熱速度，採用霧化冷卻板提高了冷卻速度，不僅有利於提高產能，而且能夠節約勞動力、降低能耗，達到提高水源回收及利用率，節能環保的效果。

Description

發泡成型機構造

本創作涉及發泡成型產品加工設備領域，具體涉及一種用於EVA發泡快速成型的機械設備者。

發泡成型技術發展至今在包括運動器材、醫療產品、電子產品等各個領域應用甚廣，其中EVA鞋底的發泡、生產設備已經經歷了多代設備的更新、優化，最開始的加熱、冷卻工序分開生產方法，存在雇用工人數增多、勞動強度增大、環保條件差的缺陷；為了克服上述問題，人們開始研發加熱、冷卻工序同工位元成型設備，在減少雇用工人數、勞動強度及環保條件方面有了很大的改善，但是這類設備在加熱及冷卻速度均不理想，能耗也大大提高了很多，無法適應工業化生產應用要求，故在追求理想、實用與進步之今日，誠為一極待努力追求改善之目標！

因此，本創作之主要目的，即在提供一種「發泡成型機構造」，於針對現有技術中存在的問題，提供一種用於EVA發泡快速成型的機械設備，加熱及冷卻工序自動分開，且大大提高了加熱及冷卻速度，提高了產能、節約勞動力，並大大降低了能耗，利於大 規模的工業化推廣應用。

緣是，本創作的目的通過以下技術方案實現：一種發泡成型機構造，包括機架，所述機架的背面由上至下依次分層設置有模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位，所述模具加熱工位內設置有用於對發泡模具進行加熱的超導加熱板，所述模具冷卻工位內設置有用於對發泡模具進行冷卻的霧化冷卻板，所述模具輸出工位的側邊設置有用於驅動發泡模具輸出的出模伺服馬達螺桿，還包括用於在模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位之間輸送發泡模具的模具交換架，以及驅動所述模具交換架上下運動的升降伺服馬達螺桿，所述模具交換架上設置有用於輸送發泡模具的送模馬達。

進一步的，所述機架上垂直設置有延伸至模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位的支撐軌道，所述模具交換架在升降伺服馬達螺桿的驅動下沿所述支撐軌道上下運動。

其中，所述模具加熱工位的頂部及底部分別設置超導加熱板，所述機架的頂端設置有控制所述超導加熱板工作的熱壓油缸，所述頂部的超導加熱板能夠在熱壓油缸的驅動下上下運動。

其中，所述模具冷卻工位的頂部及底部分別設置有霧化冷卻板，所述機架的下部設置有控制所述霧化冷卻板工作的冷壓油缸，所述底部的霧化冷卻板能夠在冷壓油缸的驅動下上下運動。

其中，所述模具交換架上設置有用於放置發泡模具的模具承托架，所述模具承托架在送模馬達的驅動下能夠伸入或退出模具 加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位。

其中，所述機架前面還設置有用於承載輸出的發泡模具的承載架，所述承載架的下部與模具輸出工位平齊。

其中，所述承載架上還設置有PLC操作屏及控制按鈕。

作為優選的，所述機架為三通道結構，所述模具加熱工位、模具輸出工位、模具冷卻工位的數量均為兩個且對應設置。

進一步的，還包括能夠沿所述支撐軌道上下運動，並對模具加熱工位的開口進行封閉的密封擋板。

相對於現有技術，本創作的有益效果為：本創作的發泡成型機構造，包括機架，所述機架的背面由上至下依次分層設置有模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位，所述模具加熱工位內設置有用於對發泡模具進行加熱的超導加熱板，所述模具冷卻工位內設置有用於對發泡模具進行冷卻的霧化冷卻板，所述模具輸出工位的側邊設置有用於驅動發泡模具輸出的出模伺服馬達螺桿，還包括用於在模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位之間輸送發泡模具的模具交換架，以及驅動所述模具交換架上下運動的升降伺服馬達螺桿，所述模具交換架上設置有用於輸送發泡模具的送模馬達，本創作採用超導加熱大大提高了加熱速度，採用霧化冷卻板提高了冷卻速度，不僅有利於提高產能，而且能夠節約勞動力、降低能耗，達到提高水源回收及利用率，節能環保的效果，模具加熱工位、模具冷卻工位均位於機架的背面，人員在機架的前面承載架處操作，實現了與 人員的隔離，杜絕了誤操作導致的安全事故，安全性高。

有關本創作所採用之技術、手段及其功效，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本創作上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

(1)‧‧‧機架

(11)‧‧‧支撐軌道

(12)‧‧‧熱壓油缸

(13)‧‧‧冷壓油缸

(14)‧‧‧模具承托架

(15)‧‧‧承載架

(16)‧‧‧PLC操作屏

(17)‧‧‧控制按鈕

(18)‧‧‧發泡模具

(2)‧‧‧模具加熱工位

(3)‧‧‧模具輸出工位

(4)‧‧‧模具冷卻工位

(5)‧‧‧超導加熱板

(6)‧‧‧霧化冷卻板

(7)‧‧‧出模伺服馬達螺桿

(8)‧‧‧模具交換架

(9)‧‧‧升降伺服馬達螺桿

(10)‧‧‧送模馬達

第一圖係本創作之發泡成型機構造的結構示意圖。

第二圖係本創作之發泡成型機構造的另一視角結構示意圖。

如第一、二圖所示，本實施例提供一種發泡成型機構造，包括機架(1)，所述機架(1)自上至下依次分層設置有模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)及模具冷卻工位(4)，所述模具加熱工位(2)內設置有用於對發泡模具(18)進行加熱的超導加熱板(5)，所述模具冷卻工位(4)內設置有用於對發泡模具(18)進行冷卻的霧化冷卻板(6)，所述模具輸出工位(3)的側邊設置有用於驅動發泡模具(18)輸出的出模伺服馬達螺桿(7)，還包括用於在模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)及模具冷卻工位(4)之間輸送發泡模具(18)的模具交換架(8)，以及驅動所述模具交換架(8)上下運動的升降伺服馬達螺桿(9)，所述模具交換架(8)上設置有用於輸送發泡模具(18)的送模馬達(10)。

本創作「發泡成型機構造」，為加熱、冷卻工序一體成型機，EVA發泡過程中的加熱及冷卻工序能夠同時進行，能夠節約勞動力並大大提高產能；利用超導電磁加熱提到現有技術中的蒸汽加 熱方式，大大提高了加熱速度；冷卻方面通過利用風、冰水結合的霧化冷卻板(6)對發泡後的發泡模具(18)進行冷卻，不僅提高了冷卻速度，而且節約了用水量，提高了水源回收率和利用率，環保節能效果好。

進一步的，所述機架(1)上垂直設置有延伸至模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)及模具冷卻工位(4)的支撐軌道(11)，所述模具交換架(8)在升降伺服馬達螺桿(9)的驅動下沿所述支撐軌道(11)上下運動，能夠保證輸送過程的平穩性，及準確輸送至模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)及模具冷卻工位(4)的通道開口處，進一步在送模馬達(10)的驅動下將發泡模具(18)輸入或者退出模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)及模具冷卻工位(4)。

其中，所述模具加熱工位(2)的頂部及底部分別設置超導加熱板(5)，所述機架(1)的頂端設置有控制所述超導加熱板(5)工作的熱壓油缸(12)，所述頂部的超導加熱板(5)能夠在熱壓油缸(12)的驅動下上下運動。當需要加熱的發泡模具(18)進入模具加熱工位(2)後，所述熱壓油缸(12)驅動頂部的超導加熱板(5)運動並與下部的超導加熱板(5)合模對發泡模具(18)進行加熱，加熱完成後在熱壓油缸(12)的驅動下分模，完成加熱的發泡模具(18)可以輸出。

其中，所述模具冷卻工位(4)的頂部及底部分別設置有霧化冷卻板(6)，所述機架(1)的下部設置有控制所述霧化冷卻板(6)工作的冷壓油缸(13)，所述底部的霧化冷卻板(6)能夠在冷壓油缸(13)的驅動下進行上下作動；當需要冷卻的發泡模具(18)進入模具冷卻工位 (4)後，所述冷壓油缸(13)驅動底部的霧化冷卻板(6)運動並與頂部的霧化冷卻板(6)合模對發泡模具(18)進行冷卻處理，冷卻完成後在冷壓油缸(13)的驅動下分模，完成冷卻處理的發泡模具(18)可以輸出。

其中，所述模具交換架(8)上設置有用於放置發泡模具(18)的模具承托架(14)，所述模具承托架(14)的底部設置有輸送架，在送模馬達(10)的驅動下能夠伸入或退出模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)及模具冷卻工位(4)。當模具交換架(8)在升降伺服馬達螺桿(9)的驅動下升降至模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)或模具冷卻工位(4)的通道入口處時，送模馬達(10)工作並驅動輸送架帶動模具承托架(14)平移，進而帶動位於模具承托架(14)上的發泡模具(18)進入或者退出模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)及模具冷卻工位(4)，實現發泡模具(18)的全自動化加熱、冷卻及輸出操作，據此節約勞動力及降低勞動強度，大大提高了生產效率。

其中，所述機架(1)上還設置有用於承載輸出的發泡模具(18)的承載架(15)，所述承載架(15)的下部與模具輸出工位(3)平齊，所述承載架(15)上還設置有PLC操作屏(16)及控制按鈕(17)。

所述機架(1)為三通道結構，所述模具加熱工位(2)、模具輸出工位(3)、模具冷卻工位(4)的數量均為兩個且對應設置，分別與兩個通道對應設置的模具承托架(14)在升降伺服馬達螺桿(9)的驅動下同時工作，進一步提高了產能及生產效率。

應用本創作的發泡成型機構造，進行EVA發泡成型流程如 下：盛放有待發泡處理的EVA材料的發泡模具(18)放置在模具交換架(8)上的模具承托架(14)上，在升降伺服馬達螺桿(9)的驅動下上升至模具加熱工位(2)通道入口處，並在送模馬達(10)的驅動下將發泡模具(18)送入模具加熱工位(2)內部，在熱壓油缸(12)的驅動下超導加熱板(5)合模對發泡模具(18)進行加熱處理，加熱完成後超導加熱板(5)分模，送模馬達(10)動作將發泡模具(18)退出至模具交換架(8)上，升降伺服馬達螺桿(9)繼續動作將模具交換架(8)輸送至模具冷卻工位(4)通道入口處，並在送模馬達(10)的驅動下將發泡模具(18)送入模具冷卻工位(4)內部，在冷壓油缸(13)的驅動下霧化冷卻板(6)合模對發泡模具(18)進行冷卻處理，冷卻完成後霧化冷卻板(6)分模，送模馬達(10)動作將發泡模具(18)退出至模具交換架(8)上，升降伺服馬達螺桿(9)繼續動作將模具交換架(8)輸送至模具輸出工位(3)通道入口處，並在送模馬達(10)的驅動下將發泡模具(18)送入模具輸出工位(3)內部，出模伺服馬達螺桿(7)動作將發泡模具(18)從模具輸出工位(3)輸出至承載輸出的發泡模具(18)的承載架(15)，完成EVA發泡的加熱、冷卻及輸出自動化操作。

進一步的，還包括能夠沿所述支撐軌道(11)上下運動，並對模具加熱工位(2)的開口進行封閉的密封擋板，在將發泡模具(18)送入模具加熱工位(2)之後，通過密封擋板對模具加熱工位(2)的開口進行封閉，能夠進一步提高加熱發泡效率，降低能耗。

本創作上述出模伺服馬達螺桿(7)和升降伺服馬達螺桿(9)，亦可使用伸縮油壓缸或伸縮氣壓缸替代。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，並非旨在暗示本創作的範圍(包括權利要求)被限於這些例子；在本創作的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特徵之間也可以進行組合，並存在如上所述的創作的不同方面的許多其他變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在創作的保護範圍之內。

Claims (9)

1. 一種發泡成型機構造，其特徵在於，包括機架，所述機架的背面由上至下依次分層設置有模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位，所述模具加熱工位內設置有用於對發泡模具進行加熱的超導加熱板，所述模具冷卻工位內設置有用於對發泡模具進行冷卻的霧化冷卻板，所述模具輸出工位的側邊設置有用於驅動發泡模具輸出的出模伺服馬達螺桿，還包括用於在模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位之間輸送發泡模具的模具交換架，以及驅動所述模具交換架上下運動的升降伺服馬達螺桿，所述模具交換架上設置有用於輸送發泡模具的送模馬達。
2. 如請求項1所述的發泡成型機構造，其特徵在於，所述機架上垂直設置有延伸至模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位的支撐軌道，所述模具交換架在升降伺服馬達螺桿的驅動下沿所述支撐軌道上下運動。
3. 如請求項1所述的發泡成型機構造，其特徵在於，所述模具加熱工位的頂部及底部分別設置超導加熱板，所述機架的頂端設置有控制所述超導加熱板工作的熱壓油缸，所述頂部的超導加熱板能夠在熱壓油缸的驅動下上下運動。
4. 如請求項1所述的發泡成型機構造，其特徵在於，所述模具冷卻工位的頂部及底部分別設置有霧化冷卻板，所述機架的下部設置有控制所述霧化冷卻板工作的冷壓油缸，所述底部的霧化冷卻板能夠在冷壓油缸的驅動下上下運動。
5. 如請求項1所述的發泡成型機構造，其特徵在於，所述模具交換架上設置有用於放置發泡模具的模具承托架，所述模具承托架在 送模馬達的驅動下能夠伸入或退出模具加熱工位、模具輸出工位及模具冷卻工位。
6. 如請求項1所述的發泡成型機構造，其特徵在於，所述機架的前面還設置有用於承載輸出的發泡模具的承載架，所述承載架的下部與模具輸出工位平齊。
7. 如請求項6所述的發泡成型機構造，其特徵在於，所述承載架上還設置有PLC操作屏及控制按鈕。
8. 如請求項1-7任意一項所述的發泡成型機構造，其特徵在於，所述機架為三通道結構，所述模具加熱工位、模具輸出工位、模具冷卻工位的數量均為兩個且對應設置。
9. 如請求項2所述的發泡成型機構造，其特徵在於，還包括能夠沿所述支撐軌道上下運動，並對模具加熱工位的開口進行封閉的密封擋板。