CN100418657C

CN100418657C - 链板片加工工艺

Info

Publication number: CN100418657C
Application number: CNB2006100527570A
Authority: CN
Inventors: 陈正平
Original assignee: HUITONG CHAIN TRANSMISSION CO Ltd HANGZHOU
Current assignee: HUITONG CHAIN TRANSMISSION CO Ltd HANGZHOU
Priority date: 2006-08-02
Filing date: 2006-08-02
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2026-08-02
Also published as: CN1903471A

Abstract

本发明涉及链板片加工工艺。这种链板片加工工艺，其特征是：包括如下步骤：1)送料：将链板片送入感应加热器；2)加热：由感应加热器对链板片瞬间加热；3)成型：将加热后的链板片送入成型装置，压制成型。本发明优点：1)能耗小：采用感应加热，只需对工件的局部精确加热，相对退火炉节电93%以上。2)污染少：采用感应加热器，电磁瞬间加热无需保护气氛。3)产品质量佳：由于链板片被加热至热锻温度以上进行折弯，基本上消除了裂纹的产生，成品强度提高30%以上。4)废品率低：由于采用局部瞬间加热，链板片的变形和氧化极小。5)生产周期短：感应加热器瞬间加热短时间即可成型。6)劳动强度小：自动化生产，大大降低劳动强度。

Description

链板片加工工艺

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，尤其是一种用于链板片折弯成型的链板片加工工艺。

背景技术

目前链板片折弯成型时往往采用以下工艺：

1)装箱：把链板片装在特定箱子内，再将箱子用耐火泥密封；

2)进炉：把箱子吊装进退火炉内；

3)升温：关好炉门，通电升温至设定温度；

4)保温：保持温度四小时以上；

5)随炉冷却：关闭电源，炉内温度自然冷却至设定温度以下；

6)出炉：将箱子从退火炉内吊出；

7)卸箱：打开箱子，取出链板片；

8)清理、去氧化层：将链板片放入滚筒内，清理氧化皮挑出不合格品。

采用上述工艺加工，存在以下缺点：

1)能耗大：退火工艺需整体连续加热、保温四小时以上，大致每公斤工件需耗电两度。

2)污染严重：退火工艺中炉内需采用甲醇、氮气等保护气氛，产生大量的有毒有害物质污染环境。

3)产品质量差：链板片是中碳钢，经退火后在室温条件下对链板片进行弯曲，极易产生折弯裂纹，后经热处理淬火，使这一趋势更严重，造成成品强度大幅度下降。

4)废品率高：链板片在退火时，长时间高温加热，链板片极易变形和氧化，造成大量的废品。

5)生产周期长：退火工艺共需加热、保温、随炉冷却共计12个小时以上。

6)劳动强度大：作业人员劳动强度大，工作环境恶劣。全部上料、装箱、出炉均采用人工作业，造成强度大环境差、危险性大。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种操作方便、使用效果好的链板片加工工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种链板片加工工艺，包括如下步骤：1)送料：将链板片送入感应加热器；2)加热：由感应加热器对链板片瞬间加热；3)成型：将加热后的链板片送入成型装置，压制成型；4)取料：将成型后的链板片从成型装置取出，其特征是：上述步骤1)送料时包括如下工序：先将链板片沿导轨滑落至滑槽内，然后开动驱动机构推动推板，推板将链板片沿滑槽推至感应线圈，并使感应线圈正对链板片需折弯部位。

本发明可通过下述方式进一步完善：

步骤2)加热时包括如下工序：开动高频加热主机，使感应线圈通电，对链板片需折弯部位进行快速加热。

步骤3)成型时包括如下工序：将链板片需折弯部位对准底模的成型口，再让冲模下压，即完成对链板片的折弯成型。

步骤3)成型时还可以是如下工序：先将链板片放在底座上，并使其前端伸出底座；再将压头下压，压住链板片后端，固定住链板片；然后把冲头下压，将链板片的前端往下压，即完成对链板片的折弯成型。

本发明有益的效果是：本发明结构合理，使用效果好，具有以下优点：

1)能耗小：只需对工件的局部精确加热，由于采用感应加热，所以相对退火炉的能耗节电约是93％以上。

2)污染少：采用感应加热器，电磁瞬间加热无需保护气氛。

3)产品质量佳：由于链板片被加热至热锻温度以上进行折弯，基本上消除了裂纹的产生，成品强度提高30％以上。

4)废品率低：由于采用局部瞬间加热，链板片的变形和氧化极小(制品均在公差以内)。

5)生产周期短：感应加热器瞬间加热成型，短时间即可成型。

6)劳动强度小：自动化生产，大大降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明实施例1主视剖面结构示意图；

图2是本发明实施例1生产流程示意图；

图3是本发明实施例2的成型装置结构示意图；

图4是本发明集片装置的主视结构示意图；

图5是本发明集片装置的俯视结构示意图；

图6是本发明导片装置的结构示意图；

图7是本发明感应加热装置的结构示意图；

图8是本发明底模的结构示意图；

图9是本发明底模中主模的结构示意图；

图10是本发明底模中副模的结构示意图。

附图标记说明：驱动机构1，推板2，集片装置3，导轨3-1，底板3-2，通槽3-3，导轨座3-4，导轨螺钉3-5，导轨流孔3-6，链板片4，导片装置5，调节板5-1，导片螺钉5-2，导片流孔5-3，滑槽5-4，导片座5-5，感应加热器6，感应线圈6-1，高频加热主机6-2，底模7，主模7-1，副模7-2，紧固件7-3，冲模8，机械手9，压头10，冲头11，底座12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1：参照图2，这种链板片加工工艺，包括如下步骤：

1)送料：将链板片4送入感应加热器6。先将链板片4沿导轨3-1滑落至滑槽5-4内，然后开动驱动机构1推动推板2，推板2将链板片4沿滑槽5-4推至感应线圈6-1，并使链板片4穿入感应线圈6-1，且感应线圈6-1正对链板片4需折弯部位。

2)加热：由感应加热器6对链板片4快速加热。开动高频加热主机6-2，使感应线圈6-1通电，对链板片4需折弯部位进行快速加热。

3)成型：将加热后的链板片4送入成型装置，压制成型。将链板片4需折弯部位对准底模7的成型口，再让冲模8下压，即完成对链板片4的折弯成型。

4)取料：将成型后的链板片4从成型装置取出。

这样，采用感应加热器6进行加热成型，使用效果好。

参照各附图，这种链板片加工设备，包括导片装置5、感应加热器6、成型装置，该感应加热器6包括高频加热主机6-2和感应线圈6-1，其感应线圈6-1绕成刚好供链板片4穿过的形状。当链板片4穿入感应线圈6-1后，感应线圈6-1即对其折弯部位进行瞬间电磁加热。

导片装置5包括导片座5-5，导片座5-5上开有链板片滑槽5-4，构成滑槽5-4两侧壁的是两块可以移动的调节板5-1，两调节板5-1分别位于导片座5-5的两侧，调节板5-1两侧开有导片流孔5-3，一导片螺钉5-2穿过该导片流孔5-3固定在导片底座5-5上。这样，工件滑槽5-4宽度可以调节，以适应不同宽度的链板片4。调节时，先松动导片螺钉5-2，移动调节板5-1，使工件滑槽5-4达到所需的宽度，再将导片螺钉5-2拧紧即可。调节板5-1可在其导片流孔5-3的长度范围内移动。滑槽5-4内置有用于推动链板片4的推板2，该推板2由驱动机构1驱动。这样，通过驱动机构1驱动推板2，即可推动滑槽5-4内的链板片4，将其推至感应线圈6-1，进行加热。驱动机构1可以是液压缸、凸轮等机构。

导片装置5上方设有集片装置3，该集片装置3包括底板3-2，底板3-2上竖直设有三根导轨3-1，三根导轨3-1呈三角形分布，且三根导轨3-1之间留的空隙与链板片4相匹配。导轨3-1底部具有导轨座3-4，该导轨座3-4开有导轨流孔3-6，一导轨螺钉3-5穿过该导轨流孔3-6固定在底板3-2上。这样，导轨3-1可前后调整，并可以在导轨螺钉3-5为圆心的圆周方向调整，以适应不同大小的链板片4。

导片螺钉5-2依次穿过底板3-2、导片流孔5-3后固定在导片座5-5上，底板3-2上开有通槽3-3，该通槽3-3正对滑槽5-4。底板3-2压在调节板5-1上，可防止调节板5-1晃动。这样，链板片4可顺利地沿导轨3-1滑落至滑槽5-4内，操作方便。

成型装置包括冲模8、底模7；其中，底模7是分体式，包括主模7-1、副模7-2，模具成型口开在主模7-1上，副模7-2压紧在主模7-1周侧，主模7-1、副模7-2通过紧固件7-3固定在一起。其中主模7-1包括底座，底座上设有成型口；副模7-2底部开有与底座相匹配的安装槽，副模7-2开有与成型口相匹配的通孔。副模7-2压紧在主模7-1周侧，成型口刚好从通孔穿出，底座刚好嵌在安装槽内。这样，经过长时间使用，成型口损坏后，只要将主模更换，即相当于换了一个新的模具，大大降低了成本。

链板片加工设备还带有退料装置9，该退料装置9是一机械手。可方便地将成型后的链板片夹出。退料装置9还可以采用电磁吸取式等其它方式。

实施例2：与实施例1不同之处在于：所述成型装置包括底座12和双联动上模，其中双联动上模包括压头10和冲头11。步骤3成型时采用如下工序：先将链板片4放在底座12上，并使其前端伸出底座12；再将压头10下压，压住链板片4后端，固定住链板片4；然后把冲头11下压，将链板片4的前端往下压，即完成对链板片4的折弯成型。

成型装置还可采用其它能将链板片折弯成型的设备。

Claims

1. 一种链板片加工工艺，包括如下步骤：

1)送料：将链板片(4)送入感应加热器(6)；

2)加热：由感应加热器(6)对链板片(4)快速加热；

3)成型：将加热后的链板片(4)送入成型装置，压制成型；

4)取料：将成型后的链板片(4)从成型装置取出，

其特征是：上述步骤1)送料时包括如下工序：先将链板片(4)沿导轨(3-1)滑落至滑槽(5-4)内，然后开动驱动机构(1)推动推板(2)，推板(2)将链板片(4)沿滑槽(5-4)推至感应线圈(6-1)，并使感应线圈(6-1)正对链板片(4)需折弯部位。

2. 根据权利要求1所述的链板片加工工艺，其特征是：所述步骤2)加热时包括如下工序：开动高频加热主机(6-2)，使感应线圈(6-1)通电，对链板片(4)需折弯部位进行快速加热。

3. 根据权利要求1所述的链板片加工工艺，其特征是：所述步骤3)成型时包括如下工序：将链板片(4)需折弯部位对准底模(7)的成型口，再让冲模(8)下压，即完成对链板片(4)的折弯成型。

4. 根据权利要求1所述的链板片加工工艺，其特征是：所述步骤3)成型时包括如下工序：先将链板片(4)放在底座(12)上，并使其前端伸出底座(12)；再将压头(10)下压，压住链板片(4)后端，固定住链板片(4)；然后把冲头(11)下压，将链板片(4)的前端往下压，即完成对链板片(4)的折弯成型。