CN100418657C - 链板片加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及链板片加工工艺。这种链板片加工工艺,其特征是:包括如下步骤:1)送料:将链板片送入感应加热器;2)加热:由感应加热器对链板片瞬间加热;3)成型:将加热后的链板片送入成型装置,压制成型。本发明优点:1)能耗小:采用感应加热,只需对工件的局部精确加热,相对退火炉节电93%以上。2)污染少:采用感应加热器,电磁瞬间加热无需保护气氛。3)产品质量佳:由于链板片被加热至热锻温度以上进行折弯,基本上消除了裂纹的产生,成品强度提高30%以上。4)废品率低:由于采用局部瞬间加热,链板片的变形和氧化极小。5)生产周期短:感应加热器瞬间加热短时间即可成型。6)劳动强度小:自动化生产,大大降低劳动强度。

Description

链板片加工工艺技术领域本发明涉及一种加工工艺,尤其是一种用于链板片折弯成型的链板片加工工艺。 背景技术目前链板片折弯成型时往往采用以下工艺-1) 装箱:把链板片装在特定箱子内,再将箱子用耐火泥密封;2) 进炉:把箱子吊装进退火炉内;3) 升温:关好炉门,通电升温至设定温度;4) 保温:保持温度四小时以上;5) 随炉冷却:关闭电源,炉内温度自然冷却至设定温度以下;6) 出炉:将箱子从退火炉内吊出;7) 卸箱:打开箱子,取出链板片;8) 清理、去氧化层:将链板片放入滚筒内,清理氧化皮挑出不合格品。 采用上述工艺加工,存在以下缺点-1) 能耗大:退火工艺需整体连续加热、保温四小时以上,大致每公斤工件需耗电两度。2) 污染严重:退火工艺中炉内需采用甲醇、氮气等保护气氛,产生大量的有毒有害物质污染环境。3) 产品质量差:链板片是中碳钢,经退火后在室温条件下对链板片进行弯曲,极易产 生折弯裂纹,后经热处理淬火,使这一趋势更严重,造成成品强度大幅度下降。4) 废品率高:链板片在退火时,长时间高温加热,链板片极易变形和氧化,造成大量 的废品。5) 生产周期长:退火工艺共需加热、保温、随炉冷却共计12个小时以上。6) 劳动强度大:作业人员劳动强度大,工作环境恶劣。全部上料、装箱、出炉均采用 人工作业,造成强度大环境差、危险性大。发明内容本发明要解决上述现有技术的缺点,提供一种操作方便、使用效果好的链板片加工工艺。 本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种链板片加工工艺,包括如下步骤:l)送 料:将链板片送入感应加热器;2)加热:由感应加热器对链板片瞬间加热;3)成型:将加 热后的链板片送入成型装置,压制成型;4)取料:将成型后的链板片从成型装置取出,其 特征是:上述步骤1)送料时包括如下工序:先将链板片沿导轨滑落至滑槽内,然后开动驱 动机构推动推板,推板将链板片沿滑槽推至感应线圈,并使感应线圈正对链板片需折弯部位。 本发明可通过下述方式进一步完善-步骤2)加热时包括如下工序:开动高频加热主机,使感应线圈通电,对链板片需折弯 部位进行快速加热。步骤3)成型时包括如下工序:将链板片需折弯部位对准底模的成型口,再让冲模下压, 即完成对链板片的折弯成型。步骤3)成型时还可以是如下工序:先将链板片放在底座上,并使其前端伸出底座;再 将压头下压,压住链板片后端,固定住链板片;然后把冲头下压,将链板片的前端往下压, 即完成对链板片的折弯成型。本发明有益的效果是:本发明结构合理,使用效果好,具有以下优点-1) 能耗小:只需对工件的局部精确加热,由于采用感应加热,所以相对退火炉的能耗节电约是9394以上。2) 污染少:采用感应加热器,电磁瞬间加热无需保护气氛。3) 产品质量佳:由于链板片被加热至热锻温度以上进行折弯,基本上消除了裂纹的产生,成品强度提高30%以上。4) 废品率低:由于采用局部瞬间加热,链板片的变形和氧化极小(制品均在公差以内)。5) 生产周期短:感应加热器瞬间加热成型,短时间即可成型。6) 劳动强度小:自动化生产,大大降低劳动强度。 附图说明图1是本发明实施例1主视剖面结构示意图;图2是本发明实施例1生产流程示意图;图3是本发明实施例2的成型装置结构示意图;图4是本发明集片装置的主视结构示意图;图5是本发明集片装置的俯视结构示意图;图6是本发明导片装置的结构示意图;图7是本发明感应加热装置的结构示意图;图8是本发明底模的结构示意图;图9是本发明底模中主模的结构示意图;图io是本发明底模中副模的结构示意图。附图标记说明:驱动机构l,推板2,集片装置3,导轨3-1,底板3-2,通槽3-3,导轨座 3-4,导轨螺钉3-5,导轨流孔3-6,链板片4,导片装置5,调节板5-1,导片螺钉5-2,导 片流孔5-3,滑槽5-4,导片座5-5,感应加热器6,感应线圈6-1,高频加热主机6-2,底 模7,主模7-1,副模7-2,紧固件7-3,冲模8,机械手9,压头10,冲头11,底座12。 具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步说明:实施例l:参照图2,这种链板片加工工艺,包括如下步骤:1) 送料:将链板片4送入感应加热器6。先将链板片4沿导轨3-1滑落至滑槽5-4内, 然后开动驱动机构1推动推板2,推板2将链板片4沿滑槽5-4推至感应线圈6-1,并使链 板片4穿入感应线圈6-1 ,且感应线圈6-1正对链板片4需折弯部位。2) 加热:由感应加热器6对链板片4快速加热。开动高频加热主机6-2,使感应线圈 6-1通电,对链板片4需折弯部位进行快速加热。3) 成型:将加热后的链板片4送入成型装置,压制成型。将链板片4需折弯部位对准 底模7的成型口,再让冲模8下压,即完成对链板片4的折弯成型。4) 取料:将成型后的链板片4从成型装置取出。 这样,采用感应加热器6进行加热成型,使用效果好。参照各附图,这种链板片加工设备,包括导片装置5、感应加热器6、成型装置,该感 应加热器6包括高频加热主机6-2和感应线圈6-1,其感应线圈6-1绕成刚好供链板片4穿 过的形状。当链板片4穿入感应线圈6-1后,感应线圈6-1即对其折弯部位进行瞬间电磁加热0导片装置5包括导片座5-5,导片座5-5上开有链板片滑槽5-4,构成滑槽5-4两侧壁 的是两块可以移动的调节板5-1,两调节板5-l分别位于导片座5-5的两侧,调节板5-l两侧开有导片流孔5-3, —导片螺钉5-2穿过该导片流孔5-3固定在导片底座5-5上。这样, 工件滑槽5-4宽度可以调节,以适应不同宽度的链板片4。调节时,先松动导片螺钉5-2, 移动调节板5-1,使工件滑槽5-4达到所需的宽度,再将导片螺钉5-2拧紧即可。调节板5-l 可在其导片流孔5-3的长度范围内移动。滑槽5-4内置有用于推动链板片4的推板2,该推 板2由驱动机构1驱动。这样,通过驱动机构1驱动推板2,即可推动滑槽5-4内的链板片 4,将其推至感应线圈6-l,进行加热。驱动机构l可以是液压缸、凸轮等机构。导片装置5上方设有集片装置3,该集片装置3包括底板3-2,底板3-2上竖直设有三 根导轨3-l,三根导轨3-l呈三角形分布,且三根导轨3-l之间留的空隙与链板片4相匹配。 导轨3-1底部具有导轨座3-4,该导轨座3-4开有导轨流孔3-6, 一导轨螺钉3-5穿过该导 轨流孔3-6固定在底板3-2上。这样,导轨3-l可前后调整,并可以在导轨螺钉3-5为圆心 的圆周方向调整,以适应不同大小的链板片4。导片螺钉5-2依次穿过底板3-2、导片流孔5-3后固定在导片座5-5上,底板3-2上开 有通槽3-3,该通槽3-3正对滑槽5-4。底板3-2压在调节板5-1上,可防止调节板5-1晃 动。这样,链板片4可顺利地沿导轨3-l滑落至滑槽5-4内,操作方便。成型装置包括冲模8、底模7;其中,底模7是分体式,包括主模7-l、副模7-2,模具 成型口开在主模7-1上,副模7-2压紧在主模7-1周侧,主模7-1、副模7-2通过紧固件7-3 固定在一起。其中主模7-l包括底座,底座上设有成型口;副模7-2底部开有与底座相匹配 的安装槽,副模7-2开有与成型口相匹配的通孔。副模7-2压紧在主模7-l周侧,成型口刚 好从通孔穿出,底座刚好嵌在安装槽内。这样,经过长时间使用,成型口损坏后,只要将主 模更换,即相当于换了一个新的模具,大大降低了成本。链板片加工设备还带有退料装置9,该退料装置9是一机械手。可方便地将成型后的链板片夹出。退料装置9还可以采用电磁吸取式等其它方式。实施例2:与实施例l不同之处在于:所述成型装置包括底座12和双联动上模,其中双 联动上模包括压头10和冲头11 。步骤3成型时采用如下工序:先将链板片4放在底座12上,并使其前端伸出底座12;再将压头10下压,压住链板片4后端,固定住链板片4;然后把冲头11下压,将链板片4的前端往下压,即完成对链板片4的折弯成型。 成型装置还可采用其它能将链板片折弯成型的设备。

Claims (4)

1. 一种链板片加工工艺,包括如下步骤: 1)送料:将链板片(4)送入感应加热器(6); 2)加热:由感应加热器(6)对链板片(4)快速加热; 3)成型:将加热后的链板片(4)送入成型装置,压制成型; 4)取料:将成型后的链板片(4)从成型装置取出, 其特征是:上述步骤1)送料时包括如下工序:先将链板片(4)沿导轨(3-1)滑落至滑槽(5-4)内,然后开动驱动机构(1)推动推板(2),推板(2)将链板片(4)沿滑槽(5-4)推至感应线圈(6-1),并使感应线圈(6-1)正对链板片(4)需折弯部位。
2、 根据权利要求1所述的链板片加工工艺,其特征是:所述步骤2)加热时包括如下工 序:开动高频加热主机(6-2),使感应线圈(6-1)通电,对链板片(4)需折弯部位进行快 速加热。
3、 根据权利要求1所述的链板片加工工艺,其特征是:所述步骤3)成型时包括如下工 序:将链板片(4)需折弯部位对准底模(7)的成型口,再让冲模(8)下压,即完成对链 板片(4)的折弯成型。
4、 根据权利要求1所述的链板片加工工艺,其特征是:所述步骤3)成型时包括如下工 序:先将链板片(4)放在底座(12)上,并使其前端伸出底座(12);再将压头(10)下压, 压住链板片(4)后端,固定住链板片(4);然后把冲头(11)下压,将链板片(4)的前端 往下压,即完成对链板片(4)的折弯成型。
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