CN209890491U - 一种全自动化玻璃热弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动化玻璃热弯机，包括机台，机台设置有进料部与出料部，进料部与出料部之间设置有工作腔室，工作腔室内依次设置有预热区、成型区和退火区，出料部内设置有冷却区，工作腔室的内壁设置有隔热保温层，进料部的底部设置有第一滑块，机台设置有第一导轨，出料部的底部设置有第二滑块，机台设置有第二导轨，工作腔室内设置有拨叉进料装置，拨叉进料装置包括第一电缸，第一电缸驱动连接有第一移动架，第一移动架的两侧均设置有第一旋转气缸，第一旋转气缸转动连接有第一拨杆，第一拨杆间隔设置有若干个第一拨齿。本实用新型实现大尺寸玻璃自动化进料工作，提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种全自动化玻璃热弯机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动化玻璃热弯机。

背景技术

现有的玻璃热弯机在玻璃热弯加工过程中，一般先将玻璃放置在模具内，再将模具进料运送到加热炉体内进行加热使玻璃软化，接着玻璃在重力的作用下热弯成型，然后再对玻璃进行退火冷却处理，最后将玻璃取出，进而完成玻璃的热弯加工作业。但是目前针对大尺寸玻璃的模具进料运送操作主要是采用运输带来完成，但是运输带长时间在高温环境下工作容易受热变形，导致在玻璃进料过程中出现卡顿停滞的问题，还需要经常更换维修零部件，工作效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动化玻璃热弯机，实现大尺寸玻璃自动化进料工作，结构紧凑，提高工作效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种全自动化玻璃热弯机，包括机台，所述机台设置有进料部与出料部，所述进料部与出料部之间设置有工作腔室，所述工作腔室内依次设置有预热区、成型区和退火区，所述出料部内设置有冷却区，所述工作腔室的内壁设置有隔热保温层，所述进料部的底部设置有第一滑块，所述机台设置有与第一滑块滑动连接的第一导轨，所述出料部的底部设置有第二滑块，所述机台设置有与第二滑块滑动连接的第二导轨，所述工作腔室内设置有拨叉进料装置，所述拨叉进料装置包括第一电缸，所述第一电缸的动力输出端驱动连接有第一移动架，所述第一移动架的两侧均设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的动力输出端转动连接有第一拨杆，所述第一拨杆间隔设置有若干个第一拨齿。

优选的，所述预热区、成型区和退火区均设置有压下装置，所述压下装置包括安装架，所述安装架设置有伺服气缸，所述伺服气缸的动力输出端驱动连接有移动座，所述移动座的两侧均设置有第三滑块，所述安装架设置有与第三滑块滑动连接的第三导轨，所述移动座设置有下压杆，所述下压杆的端部连接有上保温体，所述工作腔室内设置有与上保温体相匹配的下保温体。

优选的，所述工作腔室的外侧设置有推料气缸，所述推料气缸的动力输出端驱动连接有推料架，所述推料架设置有用于穿过工作腔室的推料杆，所述推料杆的端部连接有推料板。

优选的，所述冷却区内设置有拨叉出料装置，所述拨叉出料装置包括第二电缸，所述第二电缸的动力输出端驱动连接有第二移动架，所述第二移动架设置有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的动力输出端转动连接有第二拨杆，所述第二拨杆间隔设置有若干个第二拨齿。

优选的，所述出料部的下方设置有出料装置，所述出料装置包括出料气缸，所述出料气缸的动力输出端驱动连接有连接板，所述连接板设置有升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有出料杆，所述出料杆连接有出料辊轮，所述出料杆设置有第四滑块，所述连接板设置有与第四滑块滑动连接的第四导轨。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动化玻璃热弯机，包括机台，所述机台设置有进料部与出料部，所述进料部与出料部之间设置有工作腔室，所述工作腔室内依次设置有预热区、成型区和退火区，所述出料部内设置有冷却区，所述工作腔室的内壁设置有隔热保温层，所述进料部的底部设置有第一滑块，所述机台设置有与第一滑块滑动连接的第一导轨，所述出料部的底部设置有第二滑块，所述机台设置有与第二滑块滑动连接的第二导轨，所述工作腔室内设置有拨叉进料装置，所述拨叉进料装置包括第一电缸，所述第一电缸的动力输出端驱动连接有第一移动架，所述第一移动架的两侧均设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的动力输出端转动连接有第一拨杆，所述第一拨杆间隔设置有若干个第一拨齿。

本实用新型的整体采用回转排布结构，工作腔室从右往左的方向依次设置有预热区、成型区和退火区，设备在正常运行时，通过上料机械手将平面玻璃精确定位到热弯模具中，热弯模具从进料部进入到工作腔室内，分别设置于第一移动架两侧的第一旋转气缸转动第一拨杆，使第一拨杆的多个第一拨齿与热弯模具抵接定位，第一电缸驱动第一移动架移动，从而带动多个第一拨齿推动热弯模具按照设定的工艺程序依次经过预热区、成型区和退火区，分别完成玻璃的快速升温、高温成型和退火过程，接着通过推料气缸的作用将热弯模具从退火区运送到冷却区，使玻璃快速冷却并通过出料部进行出料，最后通过下料机械手将加工好的曲面玻璃从热弯模具中取出。设置于工作腔室内壁的隔热保温层能够减少工作腔室内的热量散发，保温性能好，有效降低能耗。当工作腔室出现问题故障需要维修时，只需拉动进料部和出料部，进料部通过第一滑块沿着第一导轨滑动，出料部通过第二滑块沿着第二导轨滑动，实现进料部、出料部分别与工作腔室相互分离，有利于维修人员清楚了解工作腔室的内部情况并进行有针对性的维修处理。本实用新型实现大尺寸玻璃自动化进料工作，结构紧凑，提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型背面的结构示意图。

图3为本实用新型拨叉进料装置的结构示意图。

图4为本实用新型压下装置的结构示意图。

图5为本实用新型推料气缸的结构示意图。

图6为本实用新型拨叉出料装置的结构示意图。

图7为本实用新型出料装置的结构示意图。

附图标记包括：

1——机台 11——第一导轨 12——第二导轨

2——进料部 21——第一滑块

3——出料部 31——第二滑块

4——工作腔室 41——预热区 42——成型区

43——退火区 44——隔热保温层 45——下保温体

5——冷却区

6——拨叉进料装置 61——第一电缸 62——第一移动架

63——第一旋转气缸 64——第一拨杆 65——第一拨齿

7——压下装置 71——安装架 72——伺服气缸

73——移动座 74——第三滑块 75——第三导轨

76——下压杆 77——上保温体

8——推料气缸 81——推料架 82——推料杆

83——推料板

9——拨叉出料装置 91——第二电缸 92——第二移动架

93——第二旋转气缸 94——第二拨杆 95——第二拨齿

10——出料装置 101——出料气缸 102——连接板

103——升降气缸 104——出料杆 105——出料辊轮

106——第四滑块 107——第四导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型的一种全自动化玻璃热弯机，包括机台1，所述机台1设置有进料部2与出料部3，所述进料部2与出料部3之间设置有工作腔室4，所述工作腔室4内依次设置有预热区41、成型区42和退火区43，所述出料部3内设置有冷却区5，所述工作腔室4的内壁设置有隔热保温层44，所述进料部2的底部设置有第一滑块21，所述机台1设置有与第一滑块21滑动连接的第一导轨11，所述出料部3的底部设置有第二滑块31，所述机台1设置有与第二滑块31滑动连接的第二导轨12，所述工作腔室4内设置有拨叉进料装置6，所述拨叉进料装置6包括第一电缸61，所述第一电缸61的动力输出端驱动连接有第一移动架62，所述第一移动架62的两侧均设置有第一旋转气缸63，所述第一旋转气缸63的动力输出端转动连接有第一拨杆64，所述第一拨杆64间隔设置有若干个第一拨齿65。

本实用新型的整体采用回转排布结构，工作腔室4从右往左的方向依次设置有预热区41、成型区42和退火区43，设备在正常运行时，通过上料机械手将平面玻璃精确定位到热弯模具中，热弯模具从进料部2进入到工作腔室4内，分别设置于第一移动架62两侧的第一旋转气缸63转动第一拨杆64，使第一拨杆64的多个第一拨齿65与热弯模具抵接定位，第一电缸61驱动第一移动架62移动，从而带动多个第一拨齿65推动热弯模具按照设定的工艺程序依次经过预热区41、成型区42和退火区43，分别完成玻璃的快速升温、高温成型和退火过程，接着通过推料气缸8的作用将热弯模具从退火区43运送到冷却区5，使玻璃快速冷却并通过出料部3进行出料，最后通过下料机械手将加工好的曲面玻璃从热弯模具中取出。设置于工作腔室4内壁的隔热保温层44能够减少工作腔室4内的热量散发，保温性能好，有效降低能耗。当工作腔室4出现问题故障需要维修时，只需拉动进料部2和出料部3，进料部2通过第一滑块21沿着第一导轨11滑动，出料部3通过第二滑块31沿着第二导轨12滑动，实现进料部2、出料部3分别与工作腔室4相互分离，有利于维修人员清楚了解工作腔室4的内部情况并进行有针对性的维修处理。本实用新型实现大尺寸玻璃自动化进料工作，结构紧凑，提高工作效率，降低生产成本。

如图1、图2和图4所示，本实施例的预热区41、成型区42和退火区43均设置有压下装置7，所述压下装置7包括安装架71，所述安装架71设置有伺服气缸72，所述伺服气缸72的动力输出端驱动连接有移动座73，所述移动座73的两侧均设置有第三滑块74，所述安装架71设置有与第三滑块74滑动连接的第三导轨75，所述移动座73设置有下压杆76，所述下压杆76的端部连接有上保温体77，所述工作腔室4内设置有与上保温体77相匹配的下保温体45。具体地，伺服气缸72驱动移动座73向下移动，移动座73通过第三滑块74沿着第三导轨75滑动，移动座73通过下压杆76带动上保温体77向下移动，对放置于下保温体45的热弯模具进行充分加热使玻璃软化，进而完成玻璃的热弯成型工作，加热效率高，工作安全可靠。

如图2和图5所示，本实施例的工作腔室4的外侧设置有推料气缸8，所述推料气缸8的动力输出端驱动连接有推料架81，所述推料架81设置有用于穿过工作腔室4的推料杆82，所述推料杆82的端部连接有推料板83。具体地，推料气缸8驱动推料架81向前移动，推料架81通过推料杆82带动推料板83向前推动放置于退火区43的热弯模具进入到冷却区5进行快速冷却，结构紧凑，推料平稳且推料效率高。

如图1、图2和图6所示，本实施例的冷却区5内设置有拨叉出料装置9，所述拨叉出料装置9包括第二电缸91，所述第二电缸91的动力输出端驱动连接有第二移动架92，所述第二移动架92设置有第二旋转气缸93，所述第二旋转气缸93的动力输出端转动连接有第二拨杆94，所述第二拨杆94间隔设置有若干个第二拨齿95。具体地，第二旋转气缸93转动第二拨杆94，使第二拨杆94的多个第二拨齿95与热弯模具抵接定位，第二电缸91驱动第二移动架92向前移动，从而带动多个第二拨齿95推动热弯模具从冷却区5推送出料，机械传动效率高，工作稳定性好。

如图1和图7所示，本实施例的出料部3的下方设置有出料装置10，所述出料装置10包括出料气缸101，所述出料气缸101的动力输出端驱动连接有连接板102，所述连接板102设置有升降气缸103，所述升降气缸103的动力输出端驱动连接有出料杆104，所述出料杆104连接有出料辊轮105，所述出料杆104设置有第四滑块106，所述连接板102设置有与第四滑块106滑动连接的第四导轨107。具体地，当拨叉出料装置9推送热弯模具移动至出料部3外，出料气缸101驱动连接板102移动，升降气缸103驱动出料杆104向上移动，出料杆104通过第四滑块106沿着第四导轨107向上滑动，促使出料杆104的出料辊轮105向上顶升热弯模具并使热弯模具脱离出料部3，再通过出料辊轮105的滚动来完成热弯模具的出料操作，结构布局合理，出料效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种全自动化玻璃热弯机，包括机台，其特征在于：所述机台设置有进料部与出料部，所述进料部与出料部之间设置有工作腔室，所述工作腔室内依次设置有预热区、成型区和退火区，所述出料部内设置有冷却区，所述工作腔室的内壁设置有隔热保温层，所述进料部的底部设置有第一滑块，所述机台设置有与第一滑块滑动连接的第一导轨，所述出料部的底部设置有第二滑块，所述机台设置有与第二滑块滑动连接的第二导轨，所述工作腔室内设置有拨叉进料装置，所述拨叉进料装置包括第一电缸，所述第一电缸的动力输出端驱动连接有第一移动架，所述第一移动架的两侧均设置有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的动力输出端转动连接有第一拨杆，所述第一拨杆间隔设置有若干个第一拨齿。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃热弯机，其特征在于：所述预热区、成型区和退火区均设置有压下装置，所述压下装置包括安装架，所述安装架设置有伺服气缸，所述伺服气缸的动力输出端驱动连接有移动座，所述移动座的两侧均设置有第三滑块，所述安装架设置有与第三滑块滑动连接的第三导轨，所述移动座设置有下压杆，所述下压杆的端部连接有上保温体，所述工作腔室内设置有与上保温体相匹配的下保温体。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃热弯机，其特征在于：所述工作腔室的外侧设置有推料气缸，所述推料气缸的动力输出端驱动连接有推料架，所述推料架设置有用于穿过工作腔室的推料杆，所述推料杆的端部连接有推料板。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃热弯机，其特征在于：所述冷却区内设置有拨叉出料装置，所述拨叉出料装置包括第二电缸，所述第二电缸的动力输出端驱动连接有第二移动架，所述第二移动架设置有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的动力输出端转动连接有第二拨杆，所述第二拨杆间隔设置有若干个第二拨齿。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化玻璃热弯机，其特征在于：所述出料部的下方设置有出料装置，所述出料装置包括出料气缸，所述出料气缸的动力输出端驱动连接有连接板，所述连接板设置有升降气缸，所述升降气缸的动力输出端驱动连接有出料杆，所述出料杆连接有出料辊轮，所述出料杆设置有第四滑块，所述连接板设置有与第四滑块滑动连接的第四导轨。

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