CN116213523A - 一种农产品包装罐快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于包装罐生产技术领域，提供了一种农产品包装罐快速成型装置，包括：基座以及位于基座上的加工箱，所述基座上还安装有用于输送待加工原料的输送带；导向组件，所述导向组件通过电动伸缩杆安装于加工箱上，用于实现对输送带上待加工原料的导向处理；成型组件，所述成型组件安装于加工箱上，且成型组件包括按压辊和成型辊，所述按压辊通过升降组件安装于加工箱上，且加工箱上还安装有用于带动按压辊和成型辊转动的驱动组件；以及剥离组件，所述剥离组件安装于基座上，且剥离组件与升降组件相连接，本发明结构创新，能够提高成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及包装罐生产技术领域，具体是一种农产品包装罐快速成型装置。
背景技术
农产品是农业中生产的物品，如大米、高粱、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等。通常选用包装罐对农产品进行包装储存，而铁皮包装罐是常见的包装罐之一。
在生产铁皮包装罐的过程中，需要将铁皮加工为特定的罐体形状（如圆筒形），而现有的成型装置在使用时，铁皮易发生一定的偏移，影响成型质量，且铁皮卷曲成型为圆筒时，铁皮圆筒与现有的成型模具之间贴合过紧，不便于工人快速取下铁皮圆筒。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种农产品包装罐快速成型装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农产品包装罐快速成型装置，旨在解决上述技术背景中的问题。
本发明是这样实现的，一种农产品包装罐快速成型装置，所述农产品包装罐快速成型装置包括：
基座以及位于基座上的加工箱，所述基座上还安装有用于输送待加工原料的输送带；
导向组件，所述导向组件通过电动伸缩杆安装于加工箱上，用于实现对输送带上待加工原料的导向处理；
成型组件，所述成型组件安装于加工箱上，且成型组件包括按压辊和成型辊，所述按压辊通过升降组件安装于加工箱上，且加工箱上还安装有用于带动按压辊和成型辊转动的驱动组件；以及
剥离组件，所述剥离组件安装于基座上，且剥离组件与升降组件相连接，升降组件通过带动按压辊远离成型辊运动，并配合剥离组件跟随升降组件同步工作的方式实现对成型辊上成型罐体的剥离。
作为本发明进一步的方案：所述按压辊的直径大于成型辊的直径。
作为本发明进一步的方案：所述导向组件包括：
导向盒，所述导向盒与所述电动伸缩杆相连接；
调节块，所述调节块在所述导向盒上滑动安装有两组，且导向盒上还设置有用于调节两组调节块间距的移动组件；
导向带，所述导向带通过支撑辊安装于导向盒上，且导向带上还至少安装有一组磁铁单元。
作为本发明进一步的方案：所述磁铁单元包括多组磁铁块，且多组磁铁块在导向带上间隔安装。
作为本发明进一步的方案：所述移动组件包括移动块和第二螺纹杆，所述移动块滑动安装于导向盒内，且移动块与调节块相连接，所述第二螺纹杆安装于导向盒内，且第二螺纹杆与移动块螺纹连接，所述导向盒内还安装有用于带动第二螺纹杆转动的驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述剥离组件包括：
推料环，所述推料环通过移动架滑动安装于基座上，且推料环套设于成型辊上；
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装于基座上，且第一螺纹杆与移动架之间螺纹连接；
动力模块，所述动力模块通过第二传动件与第一螺纹杆连接；以及
第一传动件，用于所述第一螺纹杆与升降组件之间的连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：
升降齿条，所述升降齿条通过安装块滑动安装于加工箱上；
活动齿块，所述活动齿块设置有两组，且两组活动齿块均通过导杆滑动安装于升降齿条上，且导杆上还套设有弹簧；
齿轮，所述齿轮通过转轴安装于加工箱上，且齿轮与升降齿条之间啮合连接，所述转轴与剥离组件连接；以及
调节组件，用于所述升降齿条与所述按压辊之间的连接。
作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括：
支撑板，所述支撑板与按压辊相连接；
调节螺杆，所述调节螺杆通过横板转动安装于支撑板上；以及
连板，所述连板一端与升降齿条连接，连板另一端与调节螺杆螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：
传动轴，所述传动轴转动安装于加工箱上，且传动轴为伸缩型结构，所述传动轴的伸缩端通过连接架与按压辊连接；以及
至少一组齿轮组，用于所述传动轴与按压辊之间以及传动轴与成型辊之间的连接，所述成型辊还通过第三传动件与动力模块连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
通过输送带便于将铁皮输送至按压辊与成型辊的工作区域内，同时通过导向作用，能够调节铁皮在输送带上的位置，也能避免铁皮在接触成型辊和按压辊后出现偏移，从而提高成型质量，当铁皮从按压辊与成型辊之间穿过时，通过按压辊产生的局部形变能够对铁皮产生向成型辊一侧的压力，成型辊和按压辊通过同时向远离输送带一侧转动的方式，使得铁皮能够在成型辊上卷圆，升降组件通过带动按压辊远离成型辊运动，并配合剥离组件跟随升降组件同步工作的方式，实现对成型辊上成型罐体的剥离处理，从而达到自动化下料的效果；通过成型组件与导向组件、升降组件以及剥离组件的配合设置，避免了现有成型装置在使用时，铁皮易发生一定的偏移，影响成型质量，且铁皮卷曲成型为圆筒时，铁皮圆筒与现有的成型模具之间贴合过紧，不便于工人快速取下铁皮圆筒的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图。
图2为本发明实施例的后视结构示意图。
图3为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
图4为图3中A-A处的部分右视结构示意图。
图5为本发明实施例中升降组件的部分结构示意图。
图6为本发明实施例中导向组件的侧视剖视结构示意图。
图7为本发明实施例中导向带的展开示意图。
附图中：1-基座，2-加工箱，3-输送带，4-调节螺杆，5-连板，6-升降齿条，7-齿轮，8-转轴，9-第一传动件，10-活动齿块，11-按压辊，12-成型辊，13-推料环，14-第一螺纹杆，15-移动架，16-限位块，17-导向盒，18-电动伸缩杆，19-支撑板，20-连接架，21-传动轴，22-第二传动件，23-动力模块，24-第三传动件，25-移动块，26-安装块，27-导杆，28-弹簧，29-第二螺纹杆，30-驱动电机，31-移动块，32-调节块，33-导向带，34-磁铁单元，35-齿轮组。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种农产品包装罐快速成型装置，所述农产品包装罐快速成型装置包括：
基座1以及位于基座1上的加工箱2，所述基座1上还安装有用于输送待加工原料的输送带3；
导向组件，所述导向组件通过电动伸缩杆18安装于加工箱2上，用于实现对输送带3上待加工原料的导向处理；
成型组件，所述成型组件安装于加工箱2上，且成型组件包括按压辊11和成型辊12，所述按压辊11通过升降组件安装于加工箱2上，且加工箱2上还安装有用于带动按压辊11和成型辊12转动的驱动组件；以及
剥离组件，所述剥离组件安装于基座1上，且剥离组件与升降组件相连接，升降组件通过带动按压辊11远离成型辊12运动，并配合剥离组件跟随升降组件同步工作的方式实现对成型辊12上成型罐体的剥离。
在本发明的实施例中，待加工原料可以是铁皮，所述成型辊12为金属材料制成，按压辊11表面包裹有橡胶材料，按压辊11按压到成型辊12上后会出现局部形变，通过输送带3便于将铁皮输送至按压辊11与成型辊12的工作区域内，同时通过导向作用，能够调节铁皮在输送带3上的位置，也能避免铁皮在接触成型辊12和按压辊11后出现偏移，从而提高成型质量，当铁皮从按压辊11与成型辊12之间穿过时，通过按压辊11产生的局部形变能够对铁皮产生向成型辊12一侧的压力，成型辊12和按压辊11通过同时向远离输送带3一侧转动的方式，使得铁皮能够在成型辊12上卷圆，升降组件通过带动按压辊11远离成型辊12运动，并配合剥离组件跟随升降组件同步工作的方式，实现对成型辊12上成型罐体的剥离处理，从而达到自动化下料的效果；其中所述加工箱2上安装有控制面板，所述输送带3上还设置有多组用于限制铁皮位置的限位块16；相比现有技术，本发明通过成型组件与导向组件、升降组件以及剥离组件的配合设置，避免了现有成型装置在使用时，铁皮易发生一定的偏移，影响成型质量，且铁皮卷曲成型为圆筒时，铁皮圆筒与现有的成型模具之间贴合过紧，不便于工人快速取下铁皮圆筒的问题。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述按压辊11的直径大于成型辊12的直径。
在本实施例中，可根据实际使用需求对按压辊11和成型辊12的尺寸进行调整。
在本发明的一个实施例中，请参阅图3、图6和图7，所述导向组件包括：
导向盒17，所述导向盒17与所述电动伸缩杆18相连接；
调节块32，所述调节块32在所述导向盒17上滑动安装有两组，且导向盒17上还设置有用于调节两组调节块32间距的移动组件；
导向带33，所述导向带33通过支撑辊安装于导向盒17上，且导向带33上还至少安装有一组磁铁单元34；
所述磁铁单元34包括多组磁铁块，且多组磁铁块在导向带33上间隔安装；
所述移动组件包括移动块31和第二螺纹杆29，所述移动块31滑动安装于导向盒17内，且移动块31与调节块32相连接，所述第二螺纹杆29安装于导向盒17内，且第二螺纹杆29与移动块31螺纹连接，所述导向盒17内还安装有用于带动第二螺纹杆29转动的驱动电机30。
在本实施例中，所述第二螺纹杆29设置有两组，且驱动电机30为双输出轴电机，多组磁铁块在导向带33上朝向成型组件一侧依次排列，且多组磁铁块的磁性强度逐渐降低，在实际应用过程中，可根据铁皮的长度设置磁铁块的数量以及磁铁块之间的间距，使得磁铁单元34的总长度与铁皮接近；电动伸缩杆18通过带动导向盒17移动的方式，便于将调节块32按压到输送带3上，通过驱动电机30、第二螺纹杆29以及移动块31的配合设置，能够带动调节块32相向或反向运动，从而给实现对铁皮位置的纠正，其中调节块32的侧视投影为三角形结构，便于应对厚度较薄的铁皮，通过磁铁单元34的吸附作用，能够实现对铁皮的定位处理，并通过磁铁块磁性逐渐减弱的特点，可使得远离成型组件一端的磁铁块将铁片稳稳吸住，避免在成型过程中偏移。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述剥离组件包括：
推料环13，所述推料环13通过移动架15滑动安装于基座1上，且推料环13套设于成型辊12上；
第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14转动安装于基座1上，且第一螺纹杆14与移动架15之间螺纹连接；
动力模块23，所述动力模块23通过第二传动件22与第一螺纹杆14连接；以及
第一传动件9，用于所述第一螺纹杆14与升降组件之间的连接。
在本实施例中，推料环13的起始位置位于成型辊12的轴端，动力模块23通过第二传动件22能够带动第一螺纹杆14转动，从而带动移动架15在基座1上滑动，进而带动推料环13在成型辊12上滑动，使得推料环13将成型辊12上成型的罐体剥离，其中动力模块23还可以通过第二传动件22直接与升降组件连接，通过第一传动件9实现第一螺纹杆14与升降组件之间的同步工作，所述动力模块23设置有两组，另一组动力模块23用于带动成型辊12和按压辊11转动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述升降组件包括：
升降齿条6，所述升降齿条6通过安装块26滑动安装于加工箱2上；
活动齿块10，所述活动齿块10设置有两组，且两组活动齿块10均通过导杆27滑动安装于升降齿条6上，且导杆27上还套设有弹簧28；
齿轮7，所述齿轮7通过转轴8安装于加工箱2上，且齿轮7与升降齿条6之间啮合连接，所述转轴8与剥离组件连接；以及
调节组件，用于所述升降齿条6与所述按压辊11之间的连接；
所述调节组件包括：
支撑板19，所述支撑板19与按压辊11相连接；
调节螺杆4，所述调节螺杆4通过横板转动安装于支撑板19上；以及
连板5，所述连板5一端与升降齿条6连接，连板5另一端与调节螺杆4螺纹连接。
在本实施例中，所述按压辊11的轴端贯穿支撑板19，且轴端与加工箱2之间通过移动块25连接，所述移动块25滑动安装于加工箱2上，通过移动块25的设置，能够提高按压辊11移动时的稳定性；当其中一组铁皮加工完成后，用于带动第一螺纹杆14转动的动力模块23开始工作，通过第二传动件22与第一传动件9的配合作用，能够实现转轴8与第一螺纹杆14转动，转轴8通过带动齿轮7转动的方式，使得齿轮7带动升降齿条6向远离基座1一侧运动，此时转轴8与升降齿条6顶部的活动齿块10分离，升降齿条6通过调节组件能够带动按压辊11运力成型辊12运动，此时推料环13在移动架15的带动下移出成型辊12的轴端，将成型辊12上的成型罐体推出，通过活动齿块10、导杆27以及弹簧28的配合设置，能够使得升降齿条6的端部与齿轮7接触后，齿轮7能够持续转动，从而不影响第一螺纹杆14的正常旋转。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述驱动组件包括：
传动轴21，所述传动轴21转动安装于加工箱2上，且传动轴21为伸缩型结构，所述传动轴21的伸缩端通过连接架20与按压辊11连接；以及
至少一组齿轮组35，用于所述传动轴21与按压辊11之间以及传动轴21与成型辊12之间的连接，所述成型辊12还通过第三传动件24与动力模块23连接。
在本实施例中，所述动力模块23可以采用电机、减速机以及联轴器的组合结构，动力模块23通过第三传动件24能够带动成型辊12转动，并配合传动轴21与齿轮组35的传动作用，能够实现成型辊12与按压辊11同步转动。
在本发明的一个实施例中，所述第一传动件9、第二传动件22以及第三传动件24均可采用带轮与传动带的组合结构。
综上所述，本发明的工作原理是：使用时，通过输送带3便于将铁皮输送至按压辊11与成型辊12的工作区域内，同时通过导向作用，能够调节铁皮在输送带3上的位置，也能避免铁皮在接触成型辊12和按压辊11后出现偏移，从而提高成型质量，当铁皮从按压辊11与成型辊12之间穿过时，通过按压辊11产生的局部形变能够对铁皮产生向成型辊12一侧的压力，成型辊12和按压辊11通过同时向远离输送带3一侧转动的方式，使得铁皮能够在成型辊12上卷圆，升降组件通过带动按压辊11远离成型辊12运动，并配合剥离组件跟随升降组件同步工作的方式，实现对成型辊12上成型罐体的剥离处理，从而达到自动化下料的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种农产品包装罐快速成型装置，包括基座以及位于基座上的加工箱，所述基座上还安装有用于输送待加工原料的输送带，其特征在于，还包括：
导向组件，所述导向组件通过电动伸缩杆安装于加工箱上，用于实现对输送带上待加工原料的导向处理；
成型组件，所述成型组件安装于加工箱上，且成型组件包括按压辊和成型辊，所述按压辊通过升降组件安装于加工箱上，且加工箱上还安装有用于带动按压辊和成型辊转动的驱动组件；以及
剥离组件，所述剥离组件安装于基座上，且剥离组件与升降组件相连接，升降组件通过带动按压辊远离成型辊运动，并配合剥离组件跟随升降组件同步工作的方式实现对成型辊上成型罐体的剥离。
2.根据权利要求1所述的农产品包装罐快速成型装置，其特征在于，所述按压辊的直径大于成型辊的直径。
3.根据权利要求1所述的农产品包装罐快速成型装置，其特征在于，所述导向组件包括：
导向盒，所述导向盒与所述电动伸缩杆相连接；
调节块，所述调节块在所述导向盒上滑动安装有两组，且导向盒上还设置有用于调节两组调节块间距的移动组件；
导向带，所述导向带通过支撑辊安装于导向盒上，且导向带上还至少安装有一组磁铁单元。
4.根据权利要求3所述的农产品包装罐快速成型装置，其特征在于，所述磁铁单元包括多组磁铁块，且多组磁铁块在导向带上间隔安装。
5.根据权利要求3所述的农产品包装罐快速成型装置，其特征在于，所述移动组件包括移动块和第二螺纹杆，所述移动块滑动安装于导向盒内，且移动块与调节块相连接，所述第二螺纹杆安装于导向盒内，且第二螺纹杆与移动块螺纹连接，所述导向盒内还安装有用于带动第二螺纹杆转动的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的农产品包装罐快速成型装置，其特征在于，所述剥离组件包括：
推料环，所述推料环通过移动架滑动安装于基座上，且推料环套设于成型辊上；
第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装于基座上，且第一螺纹杆与移动架之间螺纹连接；
动力模块，所述动力模块通过第二传动件与第一螺纹杆连接；以及
第一传动件，用于所述第一螺纹杆与升降组件之间的连接。
7.根据权利要求1所述的农产品包装罐快速成型装置，其特征在于，所述升降组件包括：
升降齿条，所述升降齿条通过安装块滑动安装于加工箱上；
活动齿块，所述活动齿块设置有两组，且两组活动齿块均通过导杆滑动安装于升降齿条上，且导杆上还套设有弹簧；
齿轮，所述齿轮通过转轴安装于加工箱上，且齿轮与升降齿条之间啮合连接，所述转轴与剥离组件连接；以及
调节组件，用于所述升降齿条与所述按压辊之间的连接。
8.根据权利要求7所述的农产品包装罐快速成型装置，其特征在于，所述调节组件包括：
支撑板，所述支撑板与按压辊相连接；
调节螺杆，所述调节螺杆通过横板转动安装于支撑板上；以及
连板，所述连板一端与升降齿条连接，连板另一端与调节螺杆螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的农产品包装罐快速成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
传动轴，所述传动轴转动安装于加工箱上，且传动轴为伸缩型结构，所述传动轴的伸缩端通过连接架与按压辊连接；以及
至少一组齿轮组，用于所述传动轴与按压辊之间以及传动轴与成型辊之间的连接，所述成型辊还通过第三传动件与动力模块连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211602256.0A CN116213523A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种农产品包装罐快速成型装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211602256.0A CN116213523A (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种农产品包装罐快速成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116213523A true CN116213523A (zh) | 2023-06-06 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116951262A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 国能大渡河金川水电建设有限公司 | 一种基于bim的水电站云监控装置及方法 |
-
2022
- 2022-12-14 CN CN202211602256.0A patent/CN116213523A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116951262A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 国能大渡河金川水电建设有限公司 | 一种基于bim的水电站云监控装置及方法 |
| CN116951262B (zh) * | 2023-09-19 | 2024-01-26 | 国能大渡河金川水电建设有限公司 | 一种基于bim的水电站云监控装置及方法 |
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