CN217971373U - 一种夹紧对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹紧对中装置，包括机架和组装在机架上的传送线及对中调节机构，对中调节机构设置于传送线上以使传送物居中向前输送，对中调节机构包括对中挡板、丝杠和丝杠螺母，对中挡板为两个，分别通过与丝杠螺母配合设置在丝杠上，以实现两个对中挡板在丝杠的长度方向上做同步反向运动，对中挡板的长度方向与传送线的传输方向相同，传送线末端设有承接机构，承接机构的入口与传送线居中输送的传送物对接适配。通过丝杠和丝杠螺母相互配合，带动两组对中挡板互相靠近收拢或者远离，以实现对不同尺寸的传送物进行限位居中向前输送至承接机构，从而便于后续的操作。本实用新型调整过程简单，调整时无需停止传送线，生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及对中传输技术领域，具体涉及一种夹紧对中装置。
背景技术
随着工业的不断发展，加工传送线的应用也越来越广泛，目前的车间的加工传送线包括传输辊道，但是在对不同尺寸的物品进行传送时，由于传输辊道两端摩擦力不同、外力触碰等原因，使得物品容易出现偏移传输辊道中线，无法保证物品精准无误居中向前输送进入下道工序，并且会与装置边缘发生碰撞，严重的会对物品与装置造成损坏，影响输送效果。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种夹紧对中装置,以解决物品在传送线的输送过程中容易发生偏移难以实现对中输送的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种夹紧对中装置,包括机架和组装在机架上的传送线及对中调节机构，所述对中调节机构位于传送线上方，对中调节机构包括推动机构和对中挡板，对中挡板为两个，分别设置在推动机构上，推动机构用于驱动两个对中挡板做同步反向运动，两个对中挡板的运动方向与传送线的传送方向互相垂直，以实现传送物在传送线上居中向前输送。
优选地，所述的推动机构为丝杠和丝杠螺母，对中挡板分别通过与丝杠螺母配合设置在所述丝杠上，所述对中挡板的长度方向与所述传送线的传输方向相同，所述传送线末端设有承接机构，承接机构的入口与传送线居中输送的传送物对接适配，通过丝杠和丝杠螺母相互配合，带动两个对中挡板互相靠近收拢或者远离，以实现对不同尺寸的传送物进行限位居中向前输送至承接机构，从而便于后续的操作，提高了生产效率。
优选地，两个对中挡板之间还通过直线滑块连接有导杆，用于对对中挡板进行导向限位，直线滑块使得对中挡板能够沿导杆移动。
优选地，所述丝杠通过一同步带与电机配合连接或者直接与电机连接，通过电机转动，再经由同步带带动或者通过电机转动直接带动两个对中挡板互相靠近收拢，以实现对不同尺寸的传送物进行限位居中向前输送。
优选地，丝杠两端的丝杠螺母的螺纹旋向相反，用于驱动两个对中挡板在所述丝杠的长度方向上做同步反向运动，实现相互靠拢或者相互远离，进而对传送物进行限位夹紧对中。
优选地，传送线包括上下分层的第一传输辊道和第二传输辊道，第一传输辊道和第二传输辊道上分别设有对中调节机构，第一传输辊道和第二传输辊道的末端分别对接承接机构的第一入口和第二入口，第一传输辊道和第二传输辊道的设置，使得传送线能够传输更多的物品，提高生产效率。
优选地，第一传输辊道和第二传输辊道倾斜向下设置且互相平行，使得传送物能够受重力作用加速向前传输，防止对中挡板在对中过程中夹紧传送物，导致传送物无法继续向前输送。
优选地，承接机构包括分别与所述第一传输辊道和第二传输辊道对接的第一承接板和第二承接板，用于承接第一传输辊道和第二传输辊道上的物品，方便下一工序的操作。
优选地，第一承接板上方设置有长度调节机构，其包括丝杠和至少一个导杆，丝杠两端设有丝杠螺母，导杆两端设有直线滑块，丝杠螺母和直线滑块共同固定连接有调节挡板，所述调节挡板与所述丝杠异面垂直，且其末端延伸至第二承接板处，使得长度调节机构能够同时对落入第一承接板和第二承接板上的物品沿丝杆长度方向进行位置调节，使得第一承接板和第二承接板上的物品能够对应配合。
优选地，所述第二承接板下方对接有输出传输带，用于承接输送第一承接板和第二承接板上经过长度调节后的物品。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)将两个对中挡板分别通过与丝杠螺母配设置在丝杠上，所述对中挡板的长度方向与所述传送线的传输方向相同，使得丝杠和丝杠螺母相互配合，带动两个对中挡板互相靠近收拢或者远离，以实现对不同尺寸的传送物进行限位居中向前输送至承接机构，从而便于后续的操作，本实用新型的调整过程简单，调整时无需停止传送线，提高了生产效率。
(2)传送线包括上下分层的第一传输辊道和第二传输辊道，且第一传输辊道和第二传输辊道倾斜向下设置且互相平行，使得传送物能够受重力作用加速向前传输，防止对中挡板在对中过程中夹紧传送物，导致传送物无法继续向前输送，提升了传输效率与质量。
(3)第一承接板上方设置有长度调节机构，长度调节机构的调节挡板通过丝杠螺母和直线滑块分别连接在丝杠和导杆上，调节挡板末端延伸至第二承接板处，使得电机带动调节挡板沿丝杠和导杆移动，同时对落入第一承接板和第二承接板上的物品沿丝杆长度方向进行位置调节，保证第一承接板和第二承接板上的物品能够对应配合。
附图说明
图1是本实用新型夹紧对中装置整体侧视图。
图2是本实用新型对中调节机构俯视图。
图3是本实用新型长度调节机构俯视图。
附图标注：1-机架，2-第一传输辊道，3-第二传输辊道，4-对中调节机构，5-长度调节机构，6-对中挡板、7-调节挡板，8-丝杠螺母，9-丝杠，10-直线滑块，11-导杆，12-电机，13-第一承接板，14-第二承接板，15-输出传输带，16-检测装置。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
参阅图1-2所示，作为本实用新型的实施例，提供一种夹紧对中装置,包括机架1和组装在机架1上的传送线及对中调节机构4，所述对中调节机构4设置于传送线上以使传送物居中向前输送，对中调节机构4包括对中挡板6、丝杠9和丝杠螺母8，对中挡板6为两个，分别通过与丝杠螺母8配合设置在所述丝杠9上，以实现两个对中挡板6在所述丝杠9的长度方向上做同步反向运动，所述对中挡板6的长度方向与所述传送线的传输方向相同，所述传送线末端设有承接机构，承接机构的入口与传送线居中输送的传送物对接适配。通过丝杠9和丝杠螺母8相互配合，带动两个对中挡板6互相靠近收拢或者远离，以实现对不同尺寸的传送物进行限位居中向前输送至承接机构，从而便于后续的操作，调整过程简单，调整时无需停止传送线，提高了生产效率。
在本实施例中，对中挡板6为是板状结构，当然的，在其他实施例中也可以是柱状结构等，只要能够实现对传送物的推动对中即可。
本实施例中，两个对中挡板6之间还通过直线滑块10连接有导杆11，用于对对中挡板6进行导向限位，直线滑块10使得对中挡板6能够沿导杆11移动。
本实施例中，所述丝杠9通过一同步带与电机12配合连接或者直接与电机12连接，通过电机12转动，再经由同步带带动或者通过电机转动直接带动两个对中挡板6互相靠近收拢，以实现对不同尺寸的传送物进行限位居中向前输送。
本实施例中，丝杠9两端的丝杠螺母8的螺纹旋向相反，用于驱动两个对中挡板6在所述丝杠9的长度方向上做同步反向运动，实现相互靠拢或者相互远离，进而对不同尺寸的传送物进行限位夹紧对中。
本实施例中，传送线包括上下分层的第一传输辊道2和第二传输辊道3，第一传输辊道2和第二传输辊道3上分别设有对中调节机构4，第一传输辊道2和第二传输辊道3的末端分别对接承接机构的第一入口和第二入口，传送线包括上下分层的第一传输辊道2和第二传输辊道3，使得传送线能够传输更多的物品，提高生产效率，且第一传输辊道2上方还设置有检测装置16，用于对第一传输辊道2上的物品的传输状态进行检测识别，以满足在某些特定需要第一传输辊道2上的物品与第二传输辊道3上的物品对接配合的情形。
本实施例中，第一传输辊道2和第二传输辊道3倾斜向下设置且互相平行，使得传送物能够受重力作用加速向前传输，防止对中挡板6在对中过程中夹紧阻碍传送物，导致传送物无法继续向前输送，提升了传输效率与质量。
承接机构包括分别与所述第一传输辊道2和第二传输辊道3对接的第一承接板13和第二承接板14，用于承接第一传输辊道2和第二传输辊道3上的物品，方便下一工序的操作，
参阅图3所示，本实施例中，第一承接板13上方设置有长度调节机构5，其包括丝杠9和至少一个导杆11，丝杠9两端设有丝杠螺母8，导杆11两端设有直线滑块10，丝杠螺母8和直线滑块10共同固定连接有调节挡板7，所述调节挡板7与所述丝杠9异面垂直，且其末端延伸至第二承接板14处。
上述技术方案，使得长度调节机构5能够同时对落入第一承接板13和第二承接板14上的物品沿长度调节机构5的丝杆9的长度方向进行位置调节，保证第一承接板13和第二承接板14上的物品能够对应配合。
具体的，调节挡板7上设置有让位于第一承接板13和第二承接板14的缺口，保证调节挡板7能够不受限于第一承接板13和第二承接板14的阻挡，顺利对第一承接板13和第二承接板14上的物品进行调节。
参阅图1所示，本实施例中，所述第二承接板14下方对接有输出传输带15，用于承接输送，第一承接板13和第二承接板14分别通过转轴对应连接有的气缸，气缸驱动转轴转动进而分别控制第一承接板13和第二承接板14的翻转，使得第一承接板13和第二承接板14上经过长度调节后的物品落入到输出传输带15上。
另外，上述实施例的气缸还可以是任意能够通过伸缩驱动或转动转换为伸缩驱动的方式的驱动结构，如液压驱动、气压驱动等；
本实用新型的工作流程如下：
物品分别在第一传输辊道2和第二传输辊道3上传输，电机12旋转带动两个对中挡板6互相靠近收拢或者远离，以实现对第一传输辊道2和第二传输辊道3上不同尺寸的传送物进行限位居中分别向前输送至第一承接板13和第二承接板14，随后长度调节机构5的调节挡板7也在电机12带动下移动同时对第一承接板13和第二承接板14上的物品沿长度调节机构5的丝杆9的长度方向进行位置调节，随后气缸驱动转轴转动使得第一承接板13和第二承接板14翻转，第一承接板13和第二承接板14上的物品落入至输出传输带15，就此完成对中传输流程。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种夹紧对中装置,其特征在于：包括机架和组装在机架上的传送线及对中调节机构，所述对中调节机构位于传送线上方，对中调节机构包括推动机构和对中挡板，对中挡板为两个，分别设置在推动机构上，推动机构用于驱动两个对中挡板做同步反向运动，两个对中挡板的运动方向与传送线的传送方向互相垂直，以实现传送物在传送线上居中向前输送。
2.根据权利要求1所述的夹紧对中装置,其特征在于：所述的推动机构为丝杠和丝杠螺母，对中挡板分别通过与丝杠螺母配合设置在所述丝杠上，所述对中挡板的长度方向与所述传送线的传输方向相同，所述传送线末端设有承接机构，承接机构的入口与传送线居中输送的传送物对接适配。
3.根据权利要求1所述的夹紧对中装置,其特征在于：两个对中挡板之间还通过直线滑块连接有导杆，用于对对中挡板进行导向限位。
4.根据权利要求2所述的夹紧对中装置,其特征在于：所述丝杠通过一同步带与电机配合连接或者直接与电机连接。
5.根据权利要求2所述的夹紧对中装置,其特征在于：丝杠两端的丝杠螺母的螺纹旋向相反，用于驱动两个对中挡板在所述丝杠的长度方向上做同步反向运动。
6.根据权利要求2所述的夹紧对中装置,其特征在于：传送线包括上下分层的第一传输辊道和第二传输辊道，第一传输辊道和第二传输辊道上分别设有对中调节机构，第一传输辊道和第二传输辊道的末端分别对接承接机构的第一入口和第二入口。
7.根据权利要求6所述的夹紧对中装置,其特征在于：第一传输辊道和第二传输辊道倾斜向下设置且互相平行。
8.根据权利要求6或7所述的夹紧对中装置,其特征在于：承接机构包括分别与所述第一传输辊道和第二传输辊道对接的第一承接板和第二承接板。
9.根据权利要求8所述的夹紧对中装置,其特征在于：第一承接板上方设置有长度调节机构，其包括丝杠和至少一个导杆，丝杠两端设有丝杠螺母，导杆两端设有直线滑块，丝杠螺母和直线滑块共同固定连接有调节挡板，所述调节挡板与所述丝杠异面垂直，且其末端延伸至第二承接板处。
10.根据权利要求9所述的夹紧对中装置,其特征在于：所述第二承接板下方对接有输出传输带。
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| CN202221245843.4U CN217971373U (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种夹紧对中装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117141093A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 佛山市蓝之鲸科技有限公司 | 陶瓷板背面增加复合板材的自动化铺贴生产线及生产方法 |
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| CN117141093B (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-29 | 佛山市蓝之鲸科技有限公司 | 陶瓷板背面增加复合板材的自动化铺贴生产线及生产方法 |
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