CN220702572U - 一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体下端的四角活动安装有移动滑轮，所述清洗装置主体上端的两侧固定连接有控制架，所述控制架上端的中部定位安装有清洗座。本实用新型所述的一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，一号气缸驱动一号活塞杆带动抬升钢板向下移动，抬升钢板下方的强力吸盘与玻纤板进行接触，通过负压装置进行吸附，再通过控制电机使龙门架在活动槽的内侧移动至传送滚轮的上端，实现自动上料，经过清洗座进行清洗后，再吸附下料，在清洗之前，通过二号气缸驱动二号活塞杆带动顶压板对向移动，使校正定位块对玻纤板的四个角进行施压，从而实现校正的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料的技术领域，具体为一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置。
背景技术
玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻纤板在生产后需要对其表面进行清洗，需要使用到清洗装置。
常见的玻纤板清洗装置在使用时，虽然洗板过程实现了全自动的功能，但在上下料环节需要结合人工进行输送玻纤板，限制了洗板的效率，而且玻纤板较为脆弱，如果利用传统的夹紧工艺进行输送，容易损伤玻纤板，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置。
实用新型内容
解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，具备自动上下料、定位校正等优点，通过设置的自动上下料机构，一号气缸驱动一号活塞杆带动抬升钢板向下移动，使得抬升钢板下方的强力吸盘与玻纤板进行接触，通过负压装置使得强力吸盘与玻纤板进行吸附，再通过控制电机驱动螺纹杆转动，带动其外壁的龙门架在活动槽的内侧移动至传送滚轮的上端，经过清洗座进行清洗，再吸附下料，从而实现自动上下料，通过设置的定位校正机构，当玻纤板在进入清洗座之前，通过二号气缸驱动二号活塞杆带动顶压板对向移动，使校正定位块对玻纤板的四个角进行施压，从而实现校正的功能，校正定位块的内侧有防护垫，可再对玻纤板校正的同时对其进行防护，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体下端的四角活动安装有移动滑轮，所述清洗装置主体上端的两侧固定连接有控制架，所述控制架上端的中部定位安装有清洗座，所述控制架的内侧活动连接有传送滚轮，所述控制架的两端设置有自动上下料机构，所述控制架上端的两侧定位安装有定位校正机构，所述定位校正机构位于清洗座的一侧。
优选的，所述移动滑轮的上端与清洗装置主体下端的四角通过轴承旋转活动，所述控制架的下端与清洗装置主体上端的两侧固定连接，所述传送滚轮的两端均与控制架的内侧活动连接，所述自动上下料机构在控制架的两端进行活动。
优选的，所述自动上下料机构包括有活动槽、螺纹杆、控制电机、龙门架、螺纹孔、一号气缸、一号活塞杆、抬升钢板、强力吸盘与负压装置，所述活动槽开设于控制架的上端，所述螺纹杆位于活动槽的内侧，所述控制电机位于控制架的两端，所述螺纹孔开设于龙门架两端的下部，所述一号气缸位于龙门架上端的两侧，所述一号活塞杆位于一号气缸的内壁，所述抬升钢板位于一号活塞杆的下端，所述强力吸盘位于抬升钢板的下端均匀排列，所述负压装置位于抬升钢板的上端且对应强力吸盘的位置。
优选的，所述控制电机的一端均与控制架的两端通过螺栓进行固定，所述螺纹杆的一端贯穿活动槽的内侧且与控制电机连接，所述螺纹杆的另一端与活动槽的内侧进行定位且通过轴承进行活动，所述龙门架通过螺纹孔套设在螺纹杆的外壁，所述一号气缸的下端与龙门架的上端固定连接，所述一号活塞杆的外壁与一号气缸的内壁活动连接且贯穿龙门架的上端，所述一号活塞杆的下端与抬升钢板的上端固定连接，所述强力吸盘的一侧与抬升钢板的下端固定连接，所述负压装置的下端与抬升钢板的上端固定连接。
优选的，所述定位校正机构包括有稳定座、二号气缸、二号活塞杆、顶压板、校正定位块与防护垫，所述二号气缸位于稳定座的上端，所述二号活塞杆位于二号气缸的内壁，所述顶压板位于二号活塞杆的一端，所述校正定位块位于顶压板的两侧，所述防护垫位于校正定位块的内侧。
优选的，所述二号气缸的下端与稳定座的上端通过螺栓进行固定，所述二号气缸驱动二号活塞杆进行活动，所述二号活塞杆的一端与顶压板的一侧固定连接，所述顶压板另一侧的两端均与校正定位块的一侧固定连接，所述防护垫的一侧与校正定位块的内侧通过强力胶贴合定位。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，具备以下有益效果：
1、该一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，通过设置的自动上下料机构，一号气缸驱动一号活塞杆带动抬升钢板向下移动，使得抬升钢板下方的强力吸盘与玻纤板进行接触，通过负压装置使得强力吸盘与玻纤板进行吸附，再通过控制电机驱动螺纹杆转动，带动其外壁的龙门架在活动槽的内侧移动至传送滚轮的上端，经过清洗座进行清洗，再吸附下料，从而实现自动上下料，提高工作效率。
2、该一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，通过设置的定位校正机构，当玻纤板在进入清洗座之前，通过二号气缸驱动二号活塞杆带动顶压板对向移动，使校正定位块对玻纤板的四个角进行施压，从而实现校正的功能，校正定位块的内侧有防护垫，可再对玻纤板校正的同时对其进行防护。
附图说明
图1为本实用新型一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置图1中A处放大图。
图3为本实用新型一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置中自动上下料机构的部分结构拆分示意图。
图4为本实用新型一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置中抬升钢板的翻转示意图。
图5为本实用新型一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置中定位校正机构的结构拆分示意图。
图中：1、清洗装置主体；2、移动滑轮；3、控制架；4、清洗座；5、传送滚轮；6、自动上下料机构；7、定位校正机构；601、活动槽；602、螺纹杆；603、控制电机；604、龙门架；605、螺纹孔；606、一号气缸；607、一号活塞杆；608、抬升钢板；609、强力吸盘；610、负压装置；701、稳定座；702、二号气缸；703、二号活塞杆；704、顶压板；705、校正定位块；706、防护垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，包括清洗装置主体1，清洗装置主体1下端的四角活动安装有移动滑轮2，清洗装置主体1上端的两侧固定连接有控制架3，控制架3上端的中部定位安装有清洗座4，控制架3的内侧活动连接有传送滚轮5，控制架3的两端设置有自动上下料机构6，控制架3上端的两侧定位安装有定位校正机构7，定位校正机构7位于清洗座4的一侧，使每块玻纤板都保持同样的位置顺利进入清洗座4进行清洗。
进一步的，移动滑轮2的上端与清洗装置主体1下端的四角通过轴承旋转活动，控制架3的下端与清洗装置主体1上端的两侧固定连接，传送滚轮5的两端均与控制架3的内侧活动连接，自动上下料机构6在控制架3的两端进行活动，便于自动上下料，在一定程度上提高工作效率。
进一步的，自动上下料机构6包括有活动槽601、螺纹杆602、控制电机603、龙门架604、螺纹孔605、一号气缸606、一号活塞杆607、抬升钢板608、强力吸盘609与负压装置610，活动槽601开设于控制架3的上端，螺纹杆602位于活动槽601的内侧，控制电机603位于控制架3的两端，螺纹孔605开设于龙门架604两端的下部，一号气缸606位于龙门架604上端的两侧，一号活塞杆607位于一号气缸606的内壁，抬升钢板608位于一号活塞杆607的下端，强力吸盘609位于抬升钢板608的下端均匀排列，负压装置610位于抬升钢板608的上端且对应强力吸盘609的位置，负压装置610驱动强力吸盘609对玻纤板进行吸附，使其稳定。
进一步的，控制电机603的一端均与控制架3的两端通过螺栓进行固定，螺纹杆602的一端贯穿活动槽601的内侧且与控制电机603连接，螺纹杆602的另一端与活动槽601的内侧进行定位且通过轴承进行活动，龙门架604通过螺纹孔605套设在螺纹杆602的外壁，一号气缸606的下端与龙门架604的上端固定连接，一号活塞杆607的外壁与一号气缸606的内壁活动连接且贯穿龙门架604的上端，一号活塞杆607的下端与抬升钢板608的上端固定连接，强力吸盘609的一侧与抬升钢板608的下端固定连接，负压装置610的下端与抬升钢板608的上端固定连接，加强牢固性。
进一步的，定位校正机构7包括有稳定座701、二号气缸702、二号活塞杆703、顶压板704、校正定位块705与防护垫706，二号气缸702位于稳定座701的上端，二号活塞杆703位于二号气缸702的内壁，顶压板704位于二号活塞杆703的一端，校正定位块705位于顶压板704的两侧，防护垫706位于校正定位块705的内侧，用于对玻纤板的四角进行防护。
进一步的，二号气缸702的下端与稳定座701的上端通过螺栓进行固定，二号气缸702驱动二号活塞杆703进行活动，二号活塞杆703的一端与顶压板704的一侧固定连接，顶压板704另一侧的两端均与校正定位块705的一侧固定连接，防护垫706的一侧与校正定位块705的内侧通过强力胶贴合定位，加强牢固性。
工作原理：一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，包括清洗装置主体1、移动滑轮2、控制架3、清洗座4、传送滚轮5、自动上下料机构6与定位校正机构7，移动滑轮2在清洗装置主体1的下端便于整体进行移动，清洗座4用于清洗玻纤板，传送滚轮5在控制架3的内侧可使玻纤板进行移动，通过设置的自动上下料机构6，一号气缸606驱动一号活塞杆607带动抬升钢板608向下移动，使得抬升钢板608下方的强力吸盘609与玻纤板进行接触，通过负压装置610使得强力吸盘609与玻纤板进行吸附，再通过控制电机603驱动螺纹杆602转动，带动其外壁的龙门架604在活动槽601的内侧移动至传送滚轮5的上端，经过清洗座4进行清洗，再吸附下料，从而实现自动上下料，提高工作效率，通过设置的定位校正机构7，当玻纤板在进入清洗座4之前，通过二号气缸702驱动二号活塞杆703带动顶压板704对向移动，使校正定位块705对玻纤板的四个角进行施压，从而实现校正的功能，校正定位块705的内侧有防护垫706，可对玻纤板校正的同时对其进行防护，在一定的范围内减少损伤。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，包括清洗装置主体(1)，其特征在于：所述清洗装置主体(1)下端的四角活动安装有移动滑轮(2)，所述清洗装置主体(1)上端的两侧固定连接有控制架(3)，所述控制架(3)上端的中部定位安装有清洗座(4)，所述控制架(3)的内侧活动连接有传送滚轮(5)，所述控制架(3)的两端设置有自动上下料机构(6)，所述控制架(3)上端的两侧定位安装有定位校正机构(7)，所述定位校正机构(7)位于清洗座(4)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，其特征在于：所述移动滑轮(2)的上端与清洗装置主体(1)下端的四角通过轴承旋转活动，所述控制架(3)的下端与清洗装置主体(1)上端的两侧固定连接，所述传送滚轮(5)的两端均与控制架(3)的内侧活动连接，所述自动上下料机构(6)在控制架(3)的两端进行活动。
3.根据权利要求2所述的一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，其特征在于：所述自动上下料机构(6)包括有活动槽(601)、螺纹杆(602)、控制电机(603)、龙门架(604)、螺纹孔(605)、一号气缸(606)、一号活塞杆(607)、抬升钢板(608)、强力吸盘(609)与负压装置(610)，所述活动槽(601)开设于控制架(3)的上端，所述螺纹杆(602)位于活动槽(601)的内侧，所述控制电机(603)位于控制架(3)的两端，所述螺纹孔(605)开设于龙门架(604)两端的下部，所述一号气缸(606)位于龙门架(604)上端的两侧，所述一号活塞杆(607)位于一号气缸(606)的内壁，所述抬升钢板(608)位于一号活塞杆(607)的下端，所述强力吸盘(609)位于抬升钢板(608)的下端均匀排列，所述负压装置(610)位于抬升钢板(608)的上端且对应强力吸盘(609)的位置。
4.根据权利要求3所述的一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，其特征在于：所述控制电机(603)的一端均与控制架(3)的两端通过螺栓进行固定，所述螺纹杆(602)的一端贯穿活动槽(601)的内侧且与控制电机(603)连接，所述螺纹杆(602)的另一端与活动槽(601)的内侧进行定位且通过轴承进行活动，所述龙门架(604)通过螺纹孔(605)套设在螺纹杆(602)的外壁，所述一号气缸(606)的下端与龙门架(604)的上端固定连接，所述一号活塞杆(607)的外壁与一号气缸(606)的内壁活动连接且贯穿龙门架(604)的上端，所述一号活塞杆(607)的下端与抬升钢板(608)的上端固定连接，所述强力吸盘(609)的一侧与抬升钢板(608)的下端固定连接，所述负压装置(610)的下端与抬升钢板(608)的上端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，其特征在于：所述定位校正机构(7)包括有稳定座(701)、二号气缸(702)、二号活塞杆(703)、顶压板(704)、校正定位块(705)与防护垫(706)，所述二号气缸(702)位于稳定座(701)的上端，所述二号活塞杆(703)位于二号气缸(702)的内壁，所述顶压板(704)位于二号活塞杆(703)的一端，所述校正定位块(705)位于顶压板(704)的两侧，所述防护垫(706)位于校正定位块(705)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种无卤素玻纤板自动上下料清洗装置，其特征在于：所述二号气缸(702)的下端与稳定座(701)的上端通过螺栓进行固定，所述二号气缸(702)驱动二号活塞杆(703)进行活动，所述二号活塞杆(703)的一端与顶压板(704)的一侧固定连接，所述顶压板(704)另一侧的两端均与校正定位块(705)的一侧固定连接，所述防护垫(706)的一侧与校正定位块(705)的内侧通过强力胶贴合定位。
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