CN112604897B

CN112604897B - 一种挤压式光学膜涂布生产装置

Info

Publication number: CN112604897B
Application number: CN202011416947.2A
Authority: CN
Inventors: 丁咏晨
Original assignee: 深圳市峰华液晶显示技术有限公司
Current assignee: Shenzhen Fenghua Liquid Crystal Display Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-07
Filing date: 2020-12-07
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2040-12-07
Also published as: CN112604897A

Abstract

本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种挤压式光学膜涂布生产装置。本发明提供一种能将适量的固体原物料刷至光学膜涂布上，同时能将光学膜涂布上的固体原物料刮平，而且能对固体原物料进行加热和搅拌工作的挤压式光学膜涂布生产装置。一种挤压式光学膜涂布生产装置，包括有：底座和第一支架，底座顶部两部均固接有第一支架；第一旋转座，两根第一支架上部均安装有第一旋转座；传料机构，两个第一旋转座与底座之间连接有传料机构。本发明通过设有传料机构，传料机构与刷料机构配合，能持续生产光学膜涂布；旋转机构与刷料机构配合，实现将固体原物料融化成液体原物料，并且能使液体原物料均匀刷至光学膜涂布上。

Description

一种挤压式光学膜涂布生产装置

技术领域

本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种挤压式光学膜涂布生产装置。

背景技术

光学膜涂布在我们的生活中无处不在，从日常生活中的光学膜涂布应用到精密级光学设备和显示器设备，倘若没有光学膜涂布技术作为发展基础，近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展，一般来说光学膜涂布的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺，干式就是没有液体出现在整个加工过程中，以电能加热固体原物料，经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上，完成涂布加工，日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜就是以干式涂布方式制造的产品，工人手动生产光学膜涂布效率较低，同时固体原物料无法被均匀加热混匀，而且工人无法保证光学膜涂布上固体原物料的平整度。

因此，针对上述现有技术问题，我们设计了一种能将适量的固体原物料刷至光学膜涂布上，同时能将光学膜涂布上的固体原物料刮平，而且能对固体原物料进行加热和搅拌工作的挤压式光学膜涂布生产装置。

发明内容

为了克服工人手动生产光学膜涂布效率较低，同时固体原物料无法被均匀加热混匀，而且工人无法保证光学膜涂布上固体原物料的平整度的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能将适量的固体原物料刷至光学膜涂布上，同时能将光学膜涂布上的固体原物料刮平，而且能对固体原物料进行加热和搅拌工作的挤压式光学膜涂布生产装置。

技术方案是：一种挤压式光学膜涂布生产装置，包括有：

底座和第一支架，底座顶部两部均固接有第一支架；

第一旋转座，两根第一支架上部均安装有第一旋转座；

传料机构，两个第一旋转座与底座之间连接有传料机构；

刷料机构，底座顶部之间设有刷料机构，刷料机构与传料机构配合。

作为优选，传料机构包括有：

第一滚筒，两个第一旋转座之间转动式设有第一滚筒；

支撑架，底座顶部两部均焊接有支撑架；

第一转轴，两根支撑架上部转动式设有第一转轴；

第二滚筒，第一转轴中部安装有第二滚筒。

作为优选，刷料机构包括有：

第二支架，底座顶部两侧均固接有第二支架；

第一滑杆，位于同一侧的第二支架之间连接有第一滑杆；

第三支架，四根第二支架上部均设有第三支架；

齿条，位于同一侧的第三支架之间连接有齿条；

第一滑套，两根第一滑杆上滑动式设有第一滑套；

第三滚筒，两个第一滑套内侧之间转动式设有第三滚筒；

第一齿轮，第三滚筒两侧均安装有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合；

第一弹簧，两根第一滑杆上均套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第二支架和第一滑套上。

作为优选，还包括有旋转机构，旋转机构包括有：

第四支架，两个第一滑套顶端均固接有第四支架；

放料框，两根第四支架顶端内侧之间连接有放料框；

加热管，放料框上部之间连接有加热管；

下料管，放料框上部两侧对称贯穿设有下料管；

下料滚筒，放料框下部两侧之间转动式设有下料滚筒，下料滚筒位于第三滚筒上方；

传动组件，下料滚筒与第三滚筒之间连接有传动组件；

第二齿轮，两个下料滚筒上均安装有第二齿轮，两个第二齿轮相互啮合。

作为优选，还包括有拉动机构，拉动机构包括有：

第五支架，底座顶部焊接有第五支架；

安装板，第五支架顶端固接有安装板；

电机，安装板顶部通过螺栓固接有电机，电机的输出轴与第一滚筒端部连接。

作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第六支架，底座顶部对称设有第六支架；

第二转轴，两个第六支架上部均转动式设有第二转轴；

第三转轴，两个第六支架内侧上部均转动式设有第三转轴；

扇形齿轮，两根第三转轴内侧均安装有扇形齿轮；

第三齿轮，两根第二转轴内端均安装有第三齿轮，第三齿轮与扇形齿轮啮合；

绕线轮，两根第二转轴外端安装有绕线轮；

拉绳，绕线轮上绕设有拉绳，两根拉绳的端部与对应的第一滑套连接；

传送带，两根第三转轴内侧与第一滚筒两侧之间连接有传送带。

作为优选，还包括有刮料机构，刮料机构包括有：

第二滑套，放料框下部对称设有第二滑套；

第二滑杆，第二滑套内滑动式设有第二滑杆；

刮板，两根第二滑杆底端之间连接有刮板；

第二弹簧，两根第二滑杆上均套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第二滑杆和第二滑套上。

作为优选，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：

第七支架，四个第三支架上均焊接有第七支架；

凸形滑杆，位于同一侧的第七支架之间连接有凸形滑杆；

第三滑套，两根凸形滑杆上均滑动式设有第三滑套；

第二旋转座，两个第三滑套顶端固接有第二旋转座；

螺杆，两个第二旋转座内均转动式设有螺杆；

螺纹座，放料框两侧均贯穿式设有螺纹座，螺杆与螺纹座配合；

搅拌杆，两根螺杆内端均焊接有搅拌杆；

第三弹簧，两根螺杆上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第二旋转座和螺纹座上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设有传料机构，传料机构与刷料机构配合，能持续生产光学膜涂布；

2、旋转机构与刷料机构配合，实现将固体原物料融化成液体原物料，并且能使液体原物料均匀刷至光学膜涂布上；

3、拉动机构与传料机构配合，能有效的减轻工人的劳动强度；

4、下料机构与刷料机构配合，实现了无需工人手动可实现第一滑套的前后滑动工作，有效的提高了光学膜涂布的生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传料机构的立体结构示意图。

图3为本发明刷料机构的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图8为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

附图标记中：1：底座，2：第一支架，3：第一旋转座，4：传料机构，41：第一滚筒，42：支撑架，43：第一转轴，44：第二滚筒，5：刷料机构，51：第二支架，52：第一滑杆，53：第三支架，54：齿条，55：第一滑套，56：第三滚筒，57：第一齿轮，58：第一弹簧，6：旋转机构，61：第四支架，62：放料框，63：加热管，64：下料管，65：下料滚筒，66：传动组件，67：第二齿轮，7：拉动机构，71：第五支架，72：安装板，73：电机，8：下料机构，81：第六支架，82：第二转轴，83：第三转轴，84：扇形齿轮，85：第三齿轮，86：绕线轮，87：拉绳，88：传送带，9：刮料机构，91：第二滑套，92：第二滑杆，93：刮板，94：第二弹簧，10：搅拌机构，101：第七支架，102：凸形滑杆，103：第三滑套，104：第二旋转座，105：螺杆，106：螺纹座，107：第三弹簧，108：搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种挤压式光学膜涂布生产装置，如图1所示，包括有底座1、第一支架2、第一旋转座3、传料机构4和刷料机构5，底座1顶部前侧左右两部均固接有第一支架2，两根第一支架2上部均安装有第一旋转座3，两个第一旋转座3与底座1之间连接有传料机构4，底座1顶部之间设有刷料机构5，刷料机构5与传料机构4配合。

当工人需要生产光学膜涂布时，工人首先需要先将光学膜涂布绕在传料机构4，当光学膜涂布绕在传料机构4上后，工人需要使传料机构4在第一旋转座3内旋转，底座1和第一支架2起支撑作用，传料机构4旋转会对光学膜涂布进行收卷，同时能更换光学膜涂布的刷固体原物料的位置，此时工人可将适量的固体原物料放在刷料机构5上，随后工人需要控制刷料机构5前后移动，刷料机构5向前侧移动时，刷料机构5会将适量的固体原物料刷至光学膜涂布上，当工人向后侧推动刷料机构5时，刷料机构5会再次将适量的固体原物料刷至光学膜涂布上，如果工人暂时不需要生产光学膜涂布时，工人需要暂时停止转动传料机构4，同时工人还需要暂时停止控制刷料机构5前后移动，随后工人需要手动将传料机构4上的光学膜涂布取出，如果工人还需要继续生产光学膜涂布时，工人再次重复上述操作，该装置就能持续生产光学膜涂布。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，传料机构4包括有第一滚筒41、支撑架42、第一转轴43和第二滚筒44，两个第一旋转座3之间转动式设有第一滚筒41，底座1顶部后侧左右两部均焊接有支撑架42，两根支撑架42上部转动式设有第一转轴43，第一转轴43中部安装有第二滚筒44。

工人首先需要先将整卷光学膜涂布套在第二滚筒44上，当光学膜涂布位于第二滚筒44上后，工人需要将光学膜涂布的前端绕在第一滚筒41上，当光学膜涂布绕在第一滚筒41上后，工人需要使第一滚筒41在第一旋转座3内旋转，第一滚筒41旋转会对光学膜涂布进行收卷，同时能更换光学膜涂布的刷固体原物料的位置，第一滚筒41会根据实际情况旋转，并适应性的将光学膜涂布放松，第一滚筒41旋转会带动第一转轴43在支撑架42内旋转，如果工人暂时不需要生产光学膜涂布时，工人需要暂时停止转动第一滚筒41，随后工人需要手动将第一滚筒41上生产完成的光学膜涂布取出，如果工人还需要对光学膜涂布进行传送工作时，工人再次重复上述操作，该装置能持续对光学膜涂布进行传送工作。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图8所示，刷料机构5包括有第二支架51、第一滑杆52、第三支架53、齿条54、第一滑套55、第三滚筒56、第一齿轮57和第一弹簧58，底座1顶部左右两侧均固接有第二支架51，位于同一侧的第二支架51之间连接有第一滑杆52，四根第二支架51上部均设有第三支架53，位于同一侧的第三支架53之间连接有齿条54，两根第一滑杆52上滑动式设有第一滑套55，两个第一滑套55内侧之间转动式设有第三滚筒56，第三滚筒56左右两侧均安装有第一齿轮57，第一齿轮57与齿条54啮合，两根第一滑杆52上均套装有第一弹簧58，第一弹簧58的两端分别连接在第二支架51和第一滑套55上。

工人可将适量的固体原物料放在第三滚筒56上，随后工人需要控制第一滑套55在第一滑杆52上前后滑动，当第一滑套55在第一滑杆52上向前侧滑动时，第一滑套55会带动第三滚筒56向前侧移动，第三滚筒56向前侧移动会带动第一齿轮57向前侧移动，第一齿轮57向前侧移动至与齿条54接触时，齿条54会带动第一齿轮57旋转，第一齿轮57旋转会带动第三滚筒56在第一滑套55内旋转，第一弹簧58被拉伸，第三滚筒56旋转会将固体原物料刷至光学膜涂布上，当第一滑套55在第一滑杆52上后侧滑动时，第一滑套55会带动第三滚筒56向后侧移动，第三滚筒56向后侧移动会带动第一齿轮57向后侧移动，第一齿轮57向后侧移动至与齿条54接触时，齿条54会带动第一齿轮57旋转，第一齿轮57旋转会带动第三滚筒56在第一滑套55内旋转，第一弹簧58复位作用，第一弹簧58会辅助第一滑套55向后侧滑动复位，第三滚筒56旋转会再次将固体原物料刷至光学膜涂布上，如果工人暂时不需要生产光学膜涂布时，工人需要暂时停止控制第一滑套55在第一滑杆52上前后滑动，进而第三滚筒56会暂时停止将固体原物料刷至光学膜涂布上，如果工人还需要将固体原物料刷至光学膜涂布上时，工人再次重复上述操作，该装置就能持续将固体原物料刷至光学膜涂布上。

还包括有旋转机构6，旋转机构6包括有第四支架61、放料框62、加热管63、下料管64和下料滚筒65，两个第一滑套55顶端均固接有第四支架61，两根第四支架61顶端内侧之间连接有放料框62，放料框62上部之间连接有加热管63，放料框62上部左右两侧对称贯穿设有下料管64，放料框62下部左右两侧之间转动式设有下料滚筒65，下料滚筒65位于第三滚筒56上方，后侧的下料滚筒65左部与第三滚筒56左侧之间连接有传动组件66，两个下料滚筒65右侧均安装有第二齿轮67，两个第二齿轮67相互啮合。

因固体原物料成块会影响光学膜涂布的使用效果，所以工人只需要将适量的固体原物料放入下料管64内，下料管64内的固体原物料会滑入放料框62内，当固体原物料位于放料框62内后，工人需要开启加热管63工作，加热管63工作会对放料框62内的固体原物料进行加热，从而使固体原物料融化成液体原物料，工人向前侧推动第一滑套55时，第一滑套55会带动第四支架61向前侧移动，第四支架61向前侧移动会带动放料框62向前侧移动，放料框62向侧移动会带动加热管63和下料滚筒65向前侧移动，第三滚筒56旋转会带动传动组件66旋转，传动组件66旋转会带动后侧的下料滚筒65旋转，下料滚筒65旋转会带动第二齿轮67旋转，进而带动前侧的下料滚筒65转动，下料滚筒65旋转会将放料框62内部分液体原物料刷至第三滚筒56上，进而第三滚筒56上的液体原物料会被均匀的刷至光学膜涂布上，当工人向后侧推动第一滑套55时，第一滑套55会带动第四支架61向后侧移动，第四支架61向后侧移动会带动放料框62向后侧移动，放料框62后侧移动会带动加热管63和下料滚筒65向后侧移动，第三滚筒56旋转会带动传动组件66旋转，传动组件66旋转会带动后侧的下料滚筒65旋转，下料滚筒65旋转会带动第二齿轮67旋转，进而带动前侧的下料滚筒65转动，下料滚筒65旋转会再次将放料框62内部分液体原物料刷至第三滚筒56上，进而第三滚筒56上的液体原物料会再次被均匀的刷至光学膜涂布上，当工人暂时不需要将液体原物料刷至光学膜涂布上时，工人需要关闭加热管63，加热管63会暂时停止对放料框62内的固体原物料进行加热，随后放料框62内的固体原物料会冷却凝固，如果工人还需要继续使液体原物料被均匀的刷至光学膜涂布上时，工人再次重复上述操作，该装置就实现了液体原物料均匀刷至光学膜涂布上。

还包括有拉动机构7，拉动机构7包括有第五支架71、安装板72和电机73，底座1顶部前侧右部焊接有第五支架71，第五支架71顶端固接有安装板72，安装板72顶部通过螺栓固接有电机73，电机73的输出轴与第一滚筒41右端连接。

工人手动使第一滚筒41在第一旋转座3内旋转需要耗费较大力气，所以工人需要使第一滚筒41旋转时，工人需要启动电机73旋转，电机73的输出轴旋转会带动第一滚筒41在第一旋转座3内旋转，第五支架71与安装板72起支撑作用，当工人暂时不需要使第一滚筒41旋转时，工人需要关闭电机73，进而第一滚筒41会暂时停止在第一旋转座3内旋转，如此该装置就达到减轻工人劳动强度的目的。

还包括有下料机构8，下料机构8包括有第六支架81、第二转轴82、第三转轴83、扇形齿轮84、第三齿轮85、绕线轮86、拉绳87和传送带88，底座1顶部前侧左右对称设有第六支架81，两个第六支架81上部均转动式设有第二转轴82，两个第六支架81内侧上部均转动式设有第三转轴83，两根第三转轴83内侧均安装有扇形齿轮84，两根第二转轴82内端均安装有第三齿轮85，第三齿轮85与扇形齿轮84啮合，两根第二转轴82外端安装有绕线轮86，绕线轮86上绕设有拉绳87，两根拉绳87的后端与对应的第一滑套55连接，两根第三转轴83内侧与第一滚筒41左右两侧之间连接有传送带88。

工人手动控制第一滑套55在第一滑杆52上前后滑动的过程较繁锁，所以第一滚筒41旋转时，第一滚筒41旋转会带动传送带88旋转，传送带88旋转会带动第三转轴83在第六支架81上旋转，第三转轴83旋转会带动扇形齿轮84旋转，扇形齿轮84旋转至与第三齿轮85接触时，扇形齿轮84会带动第三齿轮85旋转，第三齿轮85旋转会带动第二转轴82在第六支架81内旋转，第二转轴82旋转会带动绕线轮86旋转，绕线轮86旋转会对拉绳87进行收卷，此时拉绳87会拉动第一滑套55在第一滑杆52上向前侧滑动，第一弹簧58被拉伸，当扇形齿轮84旋转至暂时停止与第三齿轮85接触时，第一弹簧58复位作用，第一弹簧58会拉动第一滑套55在第一滑杆52上向后侧滑动复位，绕线轮86会将拉绳87放松，绕线轮86旋转会带动第二转轴82在第六支架81内旋转，当扇形齿轮84再次旋转至与第三齿轮85接触时，拉绳87会再次拉动第一滑套55在第一滑杆52上向前侧滑动，如此该装置实现了无需工人手动可实现第一滑套55的前后滑动工作，有效的提高了光学膜涂布的生产效率。

还包括有刮料机构9，刮料机构9包括有第二滑套91、第二滑杆92、刮板93和第二弹簧94，放料框62前侧下部左右对称设有第二滑套91，第二滑套91内滑动式设有第二滑杆92，两根第二滑杆92底端之间连接有刮板93，两根第二滑杆92上均套装有第二弹簧94，第二弹簧94的两端分别连接在第二滑杆92和第二滑套91上。

为了进一步加强光学膜涂布上液体原物料的平整度，所以放料框62向前侧移动时，放料框62会带动第二滑套91向前侧移动，第二滑套91向前侧移动会带动第二滑杆92向前侧移动，第二滑杆92向前侧移动会带动刮板93向前侧移动，初始状态下人们需要先向上拉动第二滑杆92，使得刮板93位于光学膜上方，第二弹簧94被压缩，第二弹簧94复位作用，第二弹簧94会推动第二滑杆92在第二滑套91内向下滑动，第二滑杆92向下滑动会带动刮板93向下移动，从而使得刮板93始终与光学膜涂布接触，刮板93移动时，刮板93会将光学膜涂布上的液体原物料刮平，从而有效的加强了光学膜涂布上液体原物料的平整度。

还包括有搅拌机构10，搅拌机构10包括有第七支架101、凸形滑杆102、第三滑套103、第二旋转座104、螺杆105、螺纹座106、第三弹簧107和搅拌杆108，四个第三支架53上均焊接有第七支架101，位于同一侧的第七支架101之间连接有凸形滑杆102，两根凸形滑杆102上均滑动式设有第三滑套103，两个第三滑套103顶端固接有第二旋转座104，两个第二旋转座104内均转动式设有螺杆105，放料框62左右两侧均贯穿式设有螺纹座106，螺杆105与螺纹座106配合，两根螺杆105内端均焊接有搅拌杆108，两根螺杆105上均套装有第三弹簧107，第三弹簧107的两端分别连接在第二旋转座104和螺纹座106上。

液体原物料长时间静置在放料框62内可能会产生大量的沉淀物，为了减轻放料框62内的沉淀物，放料框62向前侧移动时，放料框62会带动螺纹座106和螺杆105以及第三弹簧107向前侧移动，螺杆105向前侧移动会带动第二旋转座104和搅拌杆108向前侧移动，第二旋转座104向前侧移动会带动第三滑套103在凸形滑杆102上向前侧滑动，当第三滑套103向前侧移动至靠近凸形滑杆102的凸起部分时，凸形滑杆102会推动第三滑套103向内侧滑动，第三滑套103向内侧滑动会带动第二旋转座104向内侧滑动，第二旋转座104向内侧移动会带动螺杆105向内侧移动，第三弹簧107被压缩，螺纹座106会带动螺杆105旋转，螺杆105旋转会带动搅拌杆108旋转，搅拌杆108旋转能对放料框62内的液体原物料进行搅拌，当放料框62向后侧移动时，放料框62会带动螺纹座106和螺杆105以及第三弹簧107向后侧移动，螺杆105向后侧移动会带动第二旋转座104和搅拌杆108向后侧移动，第二旋转座104向后侧移动会带动第三滑套103在凸形滑杆102上向后侧滑动，第三滑套103向后侧移动至靠近凸形滑杆102的凹下部分时，第三弹簧107复位作用，第三弹簧107会拉动第二旋转座104向外侧移动，第二旋转座104向外侧移动会带动螺杆105向外侧移动复位，螺纹座106会带动螺杆105旋转，螺杆105旋转会带动搅拌杆108旋转，搅拌杆108旋转会再次对放料框62内的液体原物料进行搅拌，如此该装置有效的减轻了放料框62内沉淀物的出现。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims

1.一种挤压式光学膜涂布生产装置，其特征是：包括有：

底座（1）和第一支架（2），底座（1）顶部两部均固接有第一支架（2）；

第一旋转座（3），两根第一支架（2）上部均安装有第一旋转座（3）；

传料机构（4），两个第一旋转座（3）与底座（1）之间连接有传料机构（4）；

刷料机构（5），底座（1）顶部之间设有刷料机构（5），刷料机构（5）与传料机构（4）配合;

传料机构（4）包括有：

第一滚筒（41），两个第一旋转座（3）之间转动式设有第一滚筒（41）；

支撑架（42），底座（1）顶部两部均焊接有支撑架（42）；

第一转轴（43），两根支撑架（42）上部转动式设有第一转轴（43）；

第二滚筒（44），第一转轴（43）中部安装有第二滚筒（44）;

刷料机构（5）包括有：

第二支架（51），底座（1）顶部两侧均固接有第二支架（51）；

第一滑杆（52），位于同一侧的第二支架（51）之间连接有第一滑杆（52）；

第三支架（53），四根第二支架（51）上部均设有第三支架（53）；

齿条（54），位于同一侧的第三支架（53）之间连接有齿条（54）；

第一滑套（55），两根第一滑杆（52）上滑动式设有第一滑套（55）；

第三滚筒（56），两个第一滑套（55）内侧之间转动式设有第三滚筒（56）；

第一齿轮（57），第三滚筒（56）两侧均安装有第一齿轮（57），第一齿轮（57）与齿条（54）啮合；

第一弹簧（58），两根第一滑杆（52）上均套装有第一弹簧（58），第一弹簧（58）的两端分别连接在第二支架（51）和第一滑套（55）上;

还包括有旋转机构（6），旋转机构（6）包括有：

第四支架（61），两个第一滑套（55）顶端均固接有第四支架（61）；

放料框（62），两根第四支架（61）顶端内侧之间连接有放料框（62）；

加热管（63），放料框（62）上部之间连接有加热管（63）；

下料管（64），放料框（62）上部两侧对称贯穿设有下料管（64）；

下料滚筒（65），放料框（62）下部两侧之间转动式设有下料滚筒（65），下料滚筒（65）位于第三滚筒（56）上方；

传动组件（66），下料滚筒（65）与第三滚筒（56）之间连接有传动组件（66）；

第二齿轮（67），两个下料滚筒（65）上均安装有第二齿轮（67），两个第二齿轮（67）相互啮合;

还包括有拉动机构（7），拉动机构（7）包括有：

第五支架（71），底座（1）顶部焊接有第五支架（71）；

安装板（72），第五支架（71）顶端固接有安装板（72）；

电机（73），安装板（72）顶部通过螺栓固接有电机（73），电机（73）的输出轴与第一滚筒（41）端部连接;

还包括有下料机构（8），下料机构（8）包括有：

第六支架（81），底座（1）顶部对称设有第六支架（81）；

第二转轴（82），两个第六支架（81）上部均转动式设有第二转轴（82）；

第三转轴（83），两个第六支架（81）内侧上部均转动式设有第三转轴（83）；

扇形齿轮（84），两根第三转轴（83）内侧均安装有扇形齿轮（84）；

第三齿轮（85），两根第二转轴（82）内端均安装有第三齿轮（85），第三齿轮（85）与扇形齿轮（84）啮合；

绕线轮（86），两根第二转轴（82）外端安装有绕线轮（86）；

拉绳（87），绕线轮（86）上绕设有拉绳（87），两根拉绳（87）的端部与对应的第一滑套（55）连接；

传送带（88），两根第三转轴（83）内侧与第一滚筒（41）两侧之间连接有传送带（88）;

还包括有刮料机构（9），刮料机构（9）包括有：

第二滑套（91），放料框（62）下部对称设有第二滑套（91）；

第二滑杆（92），第二滑套（91）内滑动式设有第二滑杆（92）；

刮板（93），两根第二滑杆（92）底端之间连接有刮板（93）；

第二弹簧（94），两根第二滑杆（92）上均套装有第二弹簧（94），第二弹簧（94）的两端分别连接在第二滑杆（92）和第二滑套（91）上;

还包括有搅拌机构（10），搅拌机构（10）包括有：

第七支架（101），四个第三支架（53）上均焊接有第七支架（101）；

凸形滑杆（102），位于同一侧的第七支架（101）之间连接有凸形滑杆（102）；

第三滑套（103），两根凸形滑杆（102）上均滑动式设有第三滑套（103）；

第二旋转座（104），两个第三滑套（103）顶端固接有第二旋转座（104）；

螺杆（105），两个第二旋转座（104）内均转动式设有螺杆（105）；

螺纹座（106），放料框（62）两侧均贯穿式设有螺纹座（106），螺杆（105）与螺纹座（106）配合；

搅拌杆（108），两根螺杆（105）内端均焊接有搅拌杆（108）；

第三弹簧（107），两根螺杆（105）上均套装有第三弹簧（107），第三弹簧（107）的两端分别连接在第二旋转座（104）和螺纹座（106）上。