CN201044912Y - 适用于锂电池极片的涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池极片生产设备，尤其是指用于将电极活性物质涂布于导电集流体上的涂布机。一种适用于锂电池极片的涂布机，它包括放卷机、收带机构、涂布头、上、下两层烘干箱及依次装在烘干箱后面的储带装置、收带辊和第二个涂布头。收带机构装在涂布机的前部，在涂布头的机架上设有同步传感器、同步辊和纠偏装置；在第二涂布头上还设有跟踪传感器。本实用新型能将极片双面涂层在一台设备上分两步一次涂好，节省了人工、设备、场地、时间与资金。

Description

适用于锂电池极片的涂布机

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片生产设备，尤其是指用于将电极活性物质涂布于导电集流体上的涂布机。

背景技术

现在的生产设备全部是单面涂布机，它包括位于涂布机前部的放卷机、涂布头；位于中部的烘干箱及位于尾部的储带装置、收带辊及收带机构。这种涂布机一次只能涂一面即放卷、涂布、烘干、收卷后再重新反面涂布。生产极片过程必须重复一次才能将两面涂好，这样浪费了场地、时间、设备、人工与资金。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种将极片的两面涂层在一台涂布机上分两步一次涂好的涂布机。

本实用新型的主要技术方案如下：

一种适用于锂电池极片的涂布机，它包括放卷机、收带机构、第一面涂布头、烘干箱及依次装在烘干箱后面的储带装置、收带辊。其中，收带机构装在涂布机的前部，烘干箱分为上烘干箱和下烘干箱，在上烘干箱的外侧装有储带装置；在下烘干箱的后面依次装有储带装置、收带辊及第二面涂布头，在涂布头的机架上设有同步传感器、同步辊和纠偏装置；在第二面涂布头上还设有跟踪传感器。

本实用新型能将极片双面涂层在一台设备上分两步一次涂好，节省了人工、设备、场地、时间与资金。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种适用于锂电池极片的涂布机，它包括位于涂布机前部的收带机构14、收带辊13、放卷机1、第一面涂布头2；位于涂布机中部的烘干箱及依次装在烘干箱后面的储带装置4、收带辊5和装在收带辊5后的第二面涂布头10。烘干箱分为上烘干箱11和下烘干箱3，在上烘干箱11的外侧装有储带装置12；在涂布头10的机架上设有同步传感器6、同步辊7和纠偏装置8；在第二面涂布头上还设有跟踪传感器9。在收带机构14与烘干箱之间设有高空支撑架15。

极片经过放卷机1放卷后在涂布头2涂好第一面活性物质经下烘干箱3烘干后，通过储带装置4与收带辊5消除两面间隙涂布时的干涉问题，当涂布头2在间隙涂布时，由于涂布辊快速移动时极片产生的抖动被储带装置4吸收，抖动不会传到第二面涂布头10。再将极片通过同步辊7，纠偏装置8，再经过涂布头10，涂好第二面活性物质经上烘干箱11烘干后，通过位于上烘干箱外侧的储带装置12与位于涂布机前部的收带辊13后将极片在收带机构14收卷完成极片涂布生产。同步装置为一储带机构，配套有相应的同步传感器6，在第一面涂布头2与第二面涂布头10速度完全同步时，同步辊7恒定在指定位置，同步传感器6不改变第二面涂布头10速度。在第一面涂布头2速度大于第二面涂布头10速度时，同步辊7往下落，同步传感器6检测到向下位移信号后，发出指令提高第二面涂布头10速度，随着第二面涂布头10速度提高，同步辊7往上走，同步传感器6检测到指定位置时，将第二面涂布头10速度锁定。在第二面涂布头10速度大于第一面涂布头2速度时，同步辊7往上走，同步传感器6检测到向上位移信号后，发出指令降低第二面涂布头10速度，随着第二面涂布头10速度降低，同步辊7往下落，同步传感器6检测到指定位置时，将第二面涂布头10速度锁定。在第二面涂布烘干后，经过储带装置消除抖动，最后进行收带，完成双面涂布过程。

Claims (2)

1.一种适用于锂电池极片的涂布机，它包括放卷机[1]、收带机构[14]、第一面涂布头[2]、烘干箱及依次装在烘干箱后面的储带装置[4]、收带辊[5]，其特征在于：收带机构[14]装在涂布机的前部，烘干箱分为上烘干箱[11]口下烘干箱[3]，在上烘干箱[11]的外侧装有储带装置[12]；在下烘干箱[3]的后面依次装有储带装置[4]、收带辊[5]及第二面涂布头[10]，在涂布头[10]的机架上设有同步传感器[6]、同步辊[7]和纠偏装置[8]；在第二面涂布头上还设有跟踪传感器[9]。

2.如权利要求1所述的涂布机，其特征在于：在收带机构[14]与烘干箱之间设有高空支撑架[15]。

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