CN103282129A - 涂敷装置以及电极板的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种涂敷装置，是通过在杆（11）的表面保持涂敷材料，同时将带状的基材在长度方向上运送并使其与涂敷杆上的涂敷材料接触，从而在基材上涂覆涂敷材料的涂敷装置，涂敷杆（11）具有：疏水部（35），其在杆轴向的一部分表面遍及全周地涂覆有排斥涂敷材料的疏水性材料；和非疏水部（36），其与疏水部（35）相邻地配置，且没有涂覆疏水性材料。因此，由于在疏水部（35）涂敷材料被排斥，因此即使使涂敷杆（11）和基材接触，也能够在宽度方向的一部分上适当地形成未涂敷部。

Description

涂敷装置以及电极板的制造方法

技术领域

本发明涉及通过在杆的表面保持涂敷材料，同时将带状的基材运送并使其与该杆上的涂敷材料接触，从而在基材上涂覆涂敷材料的涂敷装置、和使用该涂敷装置制造电极板的方法。更详细地讲，涉及在基材的宽度方向的端部残留未涂敷部并且进行涂敷的涂敷装置和使用了该涂敷装置的电极板的制造方法。

背景技术

一直以来，在制造用于二次电池的正负电极板时，采用下述方法：在金属箔上涂覆包含粘合剂和电极活性物质的涂敷材料，并将涂敷材料干燥（例如，参照专利文献1。）。为了谋求作为该电极板制造工序的工序总体的短时间化，希望干燥工序短时间化。但是，当为此而进行比以往高的温度下的干燥时，涂敷材料中所含的粘合剂会在干燥中集中于涂敷材料的表面附近。因此，有时出现由粘合剂所致的基材与涂敷材料接合力低的部位。

对此，曾考虑了下述方法：先涂覆包含粘合剂的涂敷材料，不使其干燥而在其上重叠地涂覆剩余的物质。如果这样进行的话，则可知即使进行较高温下的干燥，粘合剂也适当地发挥功能。另外，作为涂覆包含粘合剂的涂敷材料的装置，也就是说，作为第1层的涂敷装置，可合适地使用具有杆状的涂敷部件（涂敷杆）的涂敷装置。作为具有这样的涂敷杆的涂敷装置，例如，可举出杆涂布机（仅为杆，在杆上缠绕线的涂布机，在杆上开有沟槽的涂布机等等）、凹版辊涂机等。在这些涂布机中，通常，涂敷杆一边上其周向的一部分浸渍于涂敷材料一边旋转，在浸渍部位以外的部位与基材接触。

在电极板的制造中，一直以来进行下述操作：不是在金属箔的整个面上涂敷，而是在宽度方向的端部保留未涂敷部地涂敷。该保留的未涂敷部在电池中被用作为集电部。因此，在涂敷装置中，规制附着使得在基材之中的应成为未涂敷部的部位不附着涂敷材料。例如，进行了下述操作：用遮蔽带覆盖涂敷杆之中的、涂敷范围的外侧的部位，来规制涂敷宽度。通过这样操作，涂敷杆之中的由遮蔽带覆盖了的范围不与基材接触。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:特开2008-166113号公报

发明内容

但是，采用遮蔽带规制涂敷范围时，例如有成为以下那样的状态之恐。

（1）由于遮蔽带的位置在粘贴带后偏移，涂敷宽度从目标范围偏离。

（2）涂敷材料跨上遮蔽带的外面侧，涂敷范围的端部在宽度方向上起伏。

（3）即使不至于（2）的跨上，附着于涂敷杆的涂敷材料，由于自身的表面张力，攀爬上遮蔽带的端面。由于以该状态进行涂覆，因此在基材上的涂敷层的端部，如图7所示那样，也产生涂覆得比其他的部位厚的部位。将该现象称为端高。该图是相当夸大地显示涂覆于基材101的涂敷材料102的端部成为端高103的样子的图。涂敷杆上的攀爬的量越大，该端高103与其他部位的涂敷厚度U的高度差（以下称为端高量Z。）越大。

（4）由于在基材与遮蔽带之间的动摩擦力，基材的运送状态变得不稳定。

在变为这些状态的情况下，发生如下的问题。当成为（1）或（2）的状态时，未涂敷部的范围未成为按照目标那样的范围。也就是说，不能说涂敷范围被适当地规制。另外，在将涂敷完的基材卷取的情况下，由于（3）而成为端高的部位彼此重叠。因此，当端高量过大时，有卷取变得困难、或基材破损之虞。另外，当由于（4）而在不稳定的运送状态下进行涂敷时，涂敷厚度根据部位而稍有不同。因此，在其上涂覆有活性物质层的情况下，有由粘合剂所致的基材与活性物质层之间的粘着力产生偏差之虞。也就是说，存在下述问题：活性物质层相对于基材的剥离强度变得不均一。

本发明是为了解决上述的以往的涂敷装置具有的问题而完成的发明。即其课题在于提供涂敷装置以及电极板的制造方法，其中，使涂敷杆与基材接触来进行涂覆，能够在基材的宽度方向的一部分上适当形成未涂敷部的同时，能够向涂敷部均匀涂覆。

以解决该课题为目的而完成的本发明的一方式中的涂敷装置，通过在杆的表面保持涂敷材料，同时将带状的基材在长度方向上运送并使其与杆上的涂敷材料接触，从而在基材上涂覆涂敷材料，杆具有：疏水部，其在杆轴向的一部分表面遍及全周地涂覆有排斥涂敷材料的疏水性材料；和非疏水部，其与疏水部相邻地配置，且没有涂覆疏水性材料。

根据上述的涂敷装置，涂敷杆之中，在疏水部涂覆有排斥涂敷材料的疏水性材料。因此，在疏水部未附着涂敷材料。由于使用该涂敷杆进行涂覆，因此即使使基材和涂敷杆接触，基材之中与疏水部相对的范围内也未附着涂敷材料。即，能够使与疏水部相对的范围内成为未涂敷部。因此，是使涂敷杆与基材接触来进行涂覆的涂敷装置，成为能够在基材的宽度方向的一部分上适当形成未涂敷部的涂敷装置。

进而，在上述装置中，优选：非疏水部设置于杆的1个部位，疏水部在杆的轴向上与非疏水部的两侧相邻地设置。如果变为这样，则能够在涂敷部的两侧适当形成未涂敷部。

进而，在上述装置中，优选：疏水部的表面粗糙度为最大高度Ry≤1μm的范围内。如果变为这样，则疏水部与基材之间的动摩擦力小，基材的运送变得稳定。因此，能够使向涂敷部的涂敷状态成为均匀的状态。

进而，在上述装置中，优选：杆是在非疏水部的表面具有凹部的杆，疏水部的表面的凹部以外的部位与非疏水部的表面的台阶高差为1～100μm的范围内。如果变为这样，则在非疏水部的凹部容易附着涂敷材料。而且，如果台阶高差的大小为该范围内，则即使涂敷材料朝向疏水部的台阶高差攀爬，其高度也不怎么大。

另外，本发明的另一方式是一种电极板的制造方法，通过在杆的表面保持涂敷材料，同时将带状的基材在长度方向上运送并使其与杆上的涂敷材料接触，从而在基材上涂覆涂敷材料，作为杆，使用具有疏水部和非疏水部的杆，所述疏水部在杆轴向的一部分表面遍及全周地涂覆有排斥涂敷材料的疏水性材料，所述非疏水部与疏水部相邻地配置，且没有涂覆疏水性材料，作为涂敷材料，使用包含粘合剂的水溶性的涂敷材料。根据上述方式，在基材之中与疏水部相对的范围中未附着涂敷材料。因此，能够制造只在与非疏水部相对的范围适当地涂覆了的电极板。

进而，在上述制造方法中，优选：在基材的宽度方向的两端部形成未涂覆涂敷材料的未涂敷部，作为杆，使用从与基材的宽度方向的端部相对的部位到轴向外侧的部位设有疏水部的杆。如果这样的话，则能够制造在基材的宽度方向上直到端部切实地形成了未涂敷部的电极板。

根据本发明的上述方式中的涂敷装置和电极板的制造方法，使涂敷杆与基材接触而进行涂覆，能够在基材的宽度方向的一部分上适当形成未涂敷部，同时能够向涂敷部均匀涂覆。

附图说明

图1是表示本方式的涂敷装置的概略构成图。

图2是放大地表示涂敷杆的一部分的说明图。

图3是表示涂敷范围的说明图。

图4是放大地表示在涂敷杆上附着了涂敷材料的状态的一部分的说明图。

图5是表示台阶高差/涂敷厚度与端高量的关系的曲线图。

图6是表示涂敷杆的其他例子的说明图。

图7是表示端高的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对将本发明具体化了的最佳方式进行详细说明。本方式是在用于制造锂离子二次电池的制造方法、和该制造方法所用的涂敷装置中应用了本发明的方式。

本方式的锂离子二次电池的制造方法概略地通过以下的步骤来进行。

（1）在金属箔上形成电极活性物质层，分别制造正·负极用的电极板。

（2）将（1）的电极板和隔板重叠并卷绕，制造卷绕体。

（3）在卷绕体上连接正·负的电极端子。

（4）将卷绕体插入到电池壳体中，向电池壳体内注入电解液。

（5）堵塞注液口，将内部密闭。

本发明是在其中的步骤（1）的电极板的制造工序上具有特征的发明。步骤（1）以外的各步骤（2）～（5）都与以往同样，因此省略说明。而且，步骤（1）的本方式的电极板的制造工序，是在成为电极板的集电箔的金属箔上形成活性物质层的工序。在本方式中，用于形成活性物质层的涂敷材料，主要分为包含粘合剂的第1涂敷材料、和包含粘合剂以外的物质的第2涂敷材料。而且，本方式的涂敷装置，是在作为基材的金属箔上涂覆第1涂敷材料时使用的装置。在步骤（1）中，与采用本方式的涂敷装置进行的涂敷处理接续，采用别的涂敷装置进行第2涂敷材料的涂敷处理。第2涂敷材料的涂敷处理也与以往同样。

本方式的涂敷装置1，如图1所示那样，具有涂敷杆11、液盘12、和贴靠辊13、14。该涂敷装置1，是用于在带状的基材20上涂覆涂敷材料21的装置。涂敷杆11配置于部分性地浸渍于液盘12中的位置。液盘12与涂敷杆11之间的空间被涂敷材料21充满。2个贴靠辊13、14，在基材20的行进方向上隔着涂敷杆11而与涂敷杆11平行地配置于两侧的位置。

本方式的涂敷杆11，如图2所示那样，是在杆31的表面无间隙地卷绕线32而成的。该类型的涂敷杆被称为绕线棒（wire bar）。该图是从轴向为左右方向的方向观察涂敷杆11，放大地表示其上边附近的极小一部分的图。

而且，本方式的涂敷杆11之中轴向的一部分，如图2所示那样，成为在其表面形成有疏水材料层34的疏水部35。疏水部35，是涂敷杆11的轴向之中形成有用于不使表面附着涂敷材料21的疏水材料层34的范围。在疏水部35的在图中与左侧相邻的部分，没有形成疏水材料层34，线32露出。该线32露出的范围为非疏水部36。对于疏水部35和非疏水部36的轴向的配置，在后面叙述。

疏水材料层34，如图2所示，是涂覆于疏水部35的表面的疏水性材料的层。在本方式中，作为涂敷材料21，使用水溶性的涂敷材料，因此疏水材料层34的材料设定为疏水性的材料。在疏水部35中，疏水材料层34形成于涂敷杆11的表面的周向的整个面。在该图中，疏水材料层34以其截面形状示出。作为疏水性材料，优选使用相对于水的接触角为90°以上的疏水性材料。例如，可优选使用氟树脂系的疏水性材料、硅氧烷系、碳系等的一般的疏水性材料。

疏水材料层34，如图2所示，在涂敷杆11的径向上，至少设置到线32的顶点的水平面T以上的高度。而且，在本方式中，疏水材料层34的表面形成为光滑的圆筒面。也就是说，疏水材料层34的表面与线32的顶点的水平面T的台阶高差S，遍及涂敷杆11的全周达到相同的高度。

本方式的涂敷杆11，是用于在其非疏水部36保持涂敷材料21，来涂覆于基材20的涂敷杆。例如，作为本方式的涂敷杆11，优选在Ф10mm的杆31上卷绕有Ф20～200μm的线32的涂敷杆。而且，疏水材料层34的台阶高差S优选为1～100μm的范围内。原因是优选疏水材料层34的台阶高差S至少大于附着于基材20的涂敷材料21的厚度。另外，当疏水材料层34的台阶高差S过大时，基材20有可能未与保持于非疏水部36的涂敷材料21适当接触。另外，在本方式中，疏水材料层34的表面的表面粗糙度，优选为最大高度Ry≤0.1μm的范围内。当表面粗糙度过大时，与基材20之间的动摩擦较大，因此基材20的运送状态有可能产生波动（偏差）。

本方式的涂敷装置1，如图3所示，是用于在基材20的宽度方向的两侧的端部保留未涂敷部Q，并对两侧的未涂敷部Q之间的范围进行涂敷而形成为涂敷部V的装置。该图对于从图中上方所运送的基材20，模式地示出了通过通过涂敷杆11的部位而被涂覆涂敷材料21的范围。

而且，涂敷杆11的疏水部35，如图3所示，设置于：涂敷杆11之中的、包含与未涂敷部Q相对的范围整体，且相比于基材20的宽度W稍微达到轴向外侧的范围C。本方式的疏水部35，在涂敷杆11的轴向上设置于2个部位。另外，涂敷杆11之中，这些疏水部35之间的范围为非疏水部36。即，在非疏水部36没有形成疏水材料层34。非疏水部36，是基材20的宽度W之中与涂敷部V相对的范围。即，本方式的疏水部35，在涂敷杆11的轴向上与非疏水部36的两侧相邻接地设置。

本方式的涂敷杆11，是在其轴向上至少遍及非疏水部36整体地设有线32的涂敷杆。更优选是遍及比基材20的宽度W宽的范围地卷绕有线32的涂敷杆。因此，如图2所示，在疏水部35之中的、至少与非疏水部36邻接的部位，在线32上重叠地形成有疏水材料层34。

但是，也可以：在相比于非疏水部36靠轴向外侧的部位未必设有线32。未设有线32的部位的疏水材料层34，直接设置于杆31上。该情况下，该部位的疏水材料层34，被设置为：具有线32的直径2r与台阶高差S的合计的厚度。

接着，对于使用本方式的涂敷装置1，在作为金属箔的基材20上涂覆包含粘合剂的涂敷材料21的处理进行说明。该涂敷材料21是水溶性的。在涂敷处理时，如图1所示，基材20被卷挂于贴靠辊13、14而被运送，被涂敷杆11推压。涂敷杆11，在图中如箭头所示，受到驱动源的旋转驱动，使得在与基材20接触的部位沿与基材20相同的方向行进。通过这样操作，涂敷杆11之中的、在图中位于上侧的位置的部分与基材20接触。

在涂敷处理时，如图4所示，在非疏水部36的相邻的线32彼此的间隙保持有涂敷材料21。涂敷材料21，被保持在图中点阴影线所示的范围内。该范围的图上的截面积，根据杆31的直径、线32的半径r而不同。涂敷杆11上的涂敷材料21保持量越多，则涂覆于基材20的涂敷材料21的量越多。所涂覆了的涂敷材料21的量越多，则使涂敷材料21干燥后的涂敷厚度U也越大。因此，通过选择线32的半径r，能够选择涂敷材料21向基材20涂覆的涂敷厚度U。一般地，线32的半径r越大，则涂敷厚度U越厚。

另一方面，在疏水部35，如图4所示，其表面形成有疏水材料层34。如前所述，该疏水材料层34，采用排斥涂敷材料21的材质形成。因此，在疏水部35的表面没有附着涂敷材料21。即使附着了，直至与基材20接触的位置都会剥落。因此，没有涂敷材料21进入到疏水部35的范围内之恐。疏水部35如果一旦形成了，则与遮蔽带不同，在形成后没有偏移之恐。因此，根据本方式，涂敷部V的宽度成为被稳定地固定了的宽度。

再者，在本方式中，涂敷材料21，如图4所示，在疏水部35的壁面35a的附近多多少少会向壁面35a攀爬。因此，根据本方式的涂敷装置1，在涂敷过的涂敷部V的两端部多多少少会发生端高现象。涂敷杆11上的攀爬量B越大，在涂敷部V形成的端高的端高量Z越大。但是，攀爬量B比以往少，没有跨上到疏水部35上之恐。原因是疏水材料层34为疏水性。

而且，本发明人发现：疏水材料层34的台阶高差S相对于涂敷材料21的涂敷厚度U的比R与涂敷部V的端高量Z相关。所谓涂敷材料21的涂敷厚度U，是在涂敷过的基材20的涂敷部V形成的涂敷材料21的端高部分以外的部位的平均的厚度（参照图7）。本方式的涂敷装置1中，端高量Z相对于台阶高差S与涂敷厚度U的比R（R＝S/U）的关系，为如图5所示那样的关系。即，比R的值越大，则端高量Z越大。因此，用于将端高量Z抑制在容许范围内的、台阶高差S的合适范围，由与涂敷材料21向基材20涂覆的涂敷厚度U的关系决定。

端高量Z的容许范围，根据制造的制品的性质和大小等而不同。例如，在将本方式的涂敷装置1作为电极板的制造装置的一部分使用的情况下，端高量Z优选为400μm以下。进而，更优选为100μm以下。因此，根据图5，台阶高差S相对于涂敷厚度U的比优选为25以下。进而，更优选为8以下。再者，在将台阶高差S设为直到涂敷厚度U的2～3倍左右的厚度的情况下，端高量Z为负的值。即，涂敷部V的端部，未成为端高，变得比其他的部位低。在这样地端部变低的情况下，容许范围也根据制品而不同。

根据本方式的涂敷杆11，在图3所示的范围C的疏水部35被涂覆疏水性材料而成为疏水材料层34。因此，没有在基材20的应成为未涂敷部Q的部位涂覆涂敷材料21之恐。另一方面，与涂敷部V相对的非疏水部36，如图4所示，能够保持涂敷材料21。因此，在基材20的一面，在中央的涂敷部V的范围被涂覆涂敷材料21，同时宽度方向的两侧的端部作为未涂敷部Q而保留。

进而，本方式的疏水部35被形成为，疏水材料层34的台阶高差S相对于涂敷厚度U的比R为25以下。因此，在涂敷部V的端部产生的端高量Z为400μm以下。如果在该范围内，则即使卷取涂敷过的基材20，也没有对基材20造成不良影响之恐。进而，如果形成疏水材料层34使得台阶高差S相对于涂敷厚度U的比R为8以下，则能够涂覆使得端高量Z变为100μm以下。

再者，作为涂敷杆11，除了绕线棒以外，还可很好地使用在杆的表面形成有沟槽的涂敷杆、没有线和/或沟槽且表面光滑的杆、或者用于凹版辊涂敷的凹版辊等。其中，设有沟槽的杆的表面的沟槽的截面形状的一例示于图6。该图的例子，是无间隙地设有波形的沟槽的例子。再者，沟槽的周向的形状，可以是分别独立的圆形的沟槽，可以是呈螺旋状地连续的沟槽。

在图6所示的例子中，可通过选择沟槽的间距P、沟槽的深度H等来确定涂敷厚度U。在使沟槽的间距P为一定的情况下，沟槽的深度H越大，则涂敷厚度U越大。根据沟槽的截面形状，进而其他的参数影响到涂敷厚度U。作为电极板的制造装置，优选：在Ф10mm的杆上形成了间距P为1～1000μm的范围内、深度H为1～100μm的范围内那样的沟槽的涂敷杆。再者，在外周具有沟槽的杆的台阶高差S，是比没有形成沟槽的部位的水平面T靠外周侧的疏水材料层的厚度。

作为以往的问题，除了涂敷范围的偏移和端高以外，还存在剥离强度发生波动的问题。其原因是，由于遮蔽带与基材之间的动摩擦，基材的运送状态发生波动。因此，在本方式中，确定疏水部35的表面形状，使得疏水部35与基材20之间的动摩擦变为极小的动摩擦。即，在本方式中，疏水部35的表面的表面粗糙度为最大高度Ry≤0.1μm的范围内的表面粗糙度。例如，通过涂覆后的研磨等，疏水部35的表面变得极光滑。通过这样地处理，根据本方式的涂敷装置1，能够维持基材20的稳定的运送状态。

为了验证该点，本发明人将本方式的涂敷装置1应用于负极电极板的制造工序的一部分，进行了实施例的电极板的制造。而且，本发明人比较了在实施例的电极板和采用以往的制造方法制造的电极板中的活性物质层的剥离强度的偏差的程度。如果运送状态稳定，则活性物质层的剥离强度的偏差变小。

为此，本发明人采用该涂敷装置1在铜箔上涂覆粘合剂层，并利用另外的涂敷装置在该粘合剂层上进一步涂覆了负极活性物质层。其后，通过使涂敷材料干燥，完成了实施例的电极板。另一方面，作为比较例，本发明人采用使用了没有设置疏水部35的涂敷杆的涂敷装置，制造了比较例的电极板。即，在比较例中，本发明人如以往进行的那样，利用采用遮蔽带规制了涂敷杆的端部的涂敷装置来涂覆出粘合剂层。比较例的制造方法之中的其以外的部位，采用了与实施例同样的方法。

本实验中制造的实施例和比较例的实验条件如下。

共同条件：粘合剂层的涂敷液的厚度：4μm

粘合剂层的涂敷速度：30m/分

负极活性物质层涂敷后的干燥处理：160℃、1个区域再者，负极活性物质层的涂敷装置，在实施例和比较例中是相同的。

实施例中的粘合剂层的涂敷装置，是具有形成有疏水部35的涂敷杆11的涂敷装置。再者，疏水部35的范围，设为：从涂敷部V的两端到比基材20的端部靠外侧10mm的位置的范围内。

疏水性材料：氟树脂

台阶高差：10μm（比R＝2.5）

疏水部的表面粗糙度：Ry≤0.1μm

比较例中的粘合剂层的涂敷装置，是具有没有形成疏水部的涂敷杆的涂敷装置。再者，遮蔽带的被覆范围，是从涂敷部V的两端到比基材20的端部靠内侧10mm的位置。

遮蔽带材：氟树脂

遮蔽带厚度：50μm

本发明人对于制造出的实施例和比较例的电极板，测定了活性物质层与基材的剥离强度。实验是针对200个部位的样品来进行的。试验条件如下。

剥离强度试验装置：粘着性测试机（TACKING TESTER）型号TACII(RHESCA公司制）

进入速度：30mm/分

拉离速度：30mm/分

加压压力：4N

加压时间：10秒

再者，将拉离时的最大拉伸应力作为剥离强度。本实验的结果示于以下的表1。

表1

剥离强度	平均值（N/m）	偏差（N/m）
			实施例	1.70	0.10
比较例	1.65	0.55

如表1所示，在实施例和比较例中，剥离强度的平均值基本没有差别。但是，剥离强度值的偏差，在实施例和比较例中是相当不同的值。即，根据本方式的涂敷装置1，可确认出形成有剥离强度的偏差小的活性物质层。即，在比较例中，根据部位而有容易剥离的部位，在实施例中，没有那样的部位。这是因为，通过使疏水部35的表面形状为极光滑的表面形状，能够使基材20的运送状态成为稳定的运送状态。

如以上详细说明的那样，根据本方式的涂敷装置1，在涂敷杆11上形成有疏水部35。因此，在该疏水部35的范围附着的涂敷材料21，在涂敷杆11之中的未浸渍于液盘12的部位流落。也就是说，在与基材20接触时，只在与涂敷部V相对的范围中附着有涂敷材料21。在涂敷杆11之中的、与未涂敷部Q相对的部位没有附着涂敷材料21。由此，如果使该涂敷杆11接触基材20，则能够只限于涂敷部V的范围内来涂覆。

而且，疏水部35的台阶高差S，相对于涂敷材料21的涂敷厚度U，被设定为直到25倍的高度。因此，涂敷材料21针对疏水部35的壁面35a的攀爬量B变为被容许的范围内。因此，在涂敷过的涂敷部V产生的端高的端高量Z也变为被容许的范围内。

而且，疏水部35的表面变为极光滑的表面。因此，疏水部35与基材20之间的动摩擦较小，因此能够实现基材20的稳定的运送。由此，能够维持均匀的涂敷状态。即，本方式是使涂敷杆11接触基材20来进行涂覆的，成为能够在基材20的宽度方向的端部适当形成未涂敷部Q，同时能够向涂敷部V均匀涂敷的涂敷装置1。因此，如果使用采用本方式的涂敷装置1制造的电极板制造电池，则能够制造良好性能的电池。

再者，本方式只不过是简单的例示，毫不限定本发明。因此，本发明当然地在不脱离其主旨的范围内可进行各种的改良、变形。例如，本方式是用于制造在基材的宽度方向的两侧形成有未涂敷部的电极板的装置。但是，该两侧的未涂敷部，未必必须是相互相等的宽度。未涂敷部可以为在宽度方向的两侧不同的宽度，或者，可以是只在宽度方向的一侧形成的未涂敷部。另外，本发明也能够应用于制造除了两端部以外在涂敷部与涂敷部之间的部位还形成有未涂敷部的电极板的涂敷装置。即使是这样的涂敷装置，如果在与未涂敷部的范围相对的范围适当地形成有疏水部，则也能够获得同样的效果。

附图标记说明

1    涂敷装置

11   涂敷杆

20   基材

21   涂敷材料

34   疏水材料层

35   疏水部

36   非疏水部

Claims (6)

1.一种涂敷装置，通过在杆的表面保持涂敷材料，同时将带状的基材在长度方向上运送并使其与所述杆上的涂敷材料接触，从而在基材上涂覆涂敷材料，所述涂敷装置的特征在于，所述杆具有：

疏水部，其在杆轴向的一部分表面遍及全周地涂覆有排斥所述涂敷材料的疏水性材料；和

非疏水部，其与所述疏水部相邻地配置，且没有涂覆所述疏水性材料。

2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，

所述非疏水部设置于所述杆的1个部位，

所述疏水部，在所述杆的轴向上与所述非疏水部的两侧相邻地设置。

3.根据权利要求1或2所述的涂敷装置，其特征在于，

所述疏水部的表面粗糙度为最大高度Ry≤1μm的范围内。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的涂敷装置，其特征在于，

所述杆是在所述非疏水部的表面具有凹部的杆，

所述疏水部的表面与所述非疏水部的表面的凹部以外的部位的台阶高差为1～100μm的范围内。

5.一种电极板的制造方法，通过在杆的表面保持涂敷材料，同时将带状的基材在长度方向上运送并使其与所述杆上的涂敷材料接触，从而在基材上涂覆涂敷材料，所述电极板的制造方法的特征在于，

作为所述杆，使用具有疏水部和非疏水部的杆，所述疏水部在杆轴向的一部分表面遍及全周地涂覆有排斥所述涂敷材料的疏水性材料，所述非疏水部与所述疏水部相邻地配置，且没有涂覆所述疏水性材料，

作为涂敷材料，使用包含粘合剂的水溶性的涂敷材料。

6.根据权利要求5所述的电极板的制造方法，其特征在于，

在基材的宽度方向的两端部形成未涂覆涂敷材料的未涂敷部，

作为所述杆，使用从与基材的宽度方向的端部相对的部位到轴向外侧的部位设有所述疏水部的杆。

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