JPH07156525A - パターン形成方法 - Google Patents
パターン形成方法Info
- Publication number
- JPH07156525A JPH07156525A JP33982693A JP33982693A JPH07156525A JP H07156525 A JPH07156525 A JP H07156525A JP 33982693 A JP33982693 A JP 33982693A JP 33982693 A JP33982693 A JP 33982693A JP H07156525 A JPH07156525 A JP H07156525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- plate cylinder
- doctor
- stripe
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 グラビア印刷方式の利点を備えながらも少量
のインキで適用可能なパターン形成方法を提供する。 【構成】 インキセル２が印刷方向と同一方向でストラ
イプ状に設けられた版胴１を使用し、その版胴１の斜め
上方にドクター３を当接状態で配設するとともに、版胴
１のストライプ部分１ａにインキが付与されるようにデ
ィスペンサーのノズル６からドクター３上にインキを一
定量滴下し、版胴１を回転させることによりドクター３
にてインキをセル２内に充填し、圧胴４を介して基材５
上にインキを転移させる。ストライプ部分１ａの間をス
トライプ部分１ａより撥水性の高い材質としてもよい。
また、ストライプ部分１ａに対応する以外の部分に吸収
体を設けたドクター３を使用してもよい。
のインキで適用可能なパターン形成方法を提供する。 【構成】 インキセル２が印刷方向と同一方向でストラ
イプ状に設けられた版胴１を使用し、その版胴１の斜め
上方にドクター３を当接状態で配設するとともに、版胴
１のストライプ部分１ａにインキが付与されるようにデ
ィスペンサーのノズル６からドクター３上にインキを一
定量滴下し、版胴１を回転させることによりドクター３
にてインキをセル２内に充填し、圧胴４を介して基材５
上にインキを転移させる。ストライプ部分１ａの間をス
トライプ部分１ａより撥水性の高い材質としてもよい。
また、ストライプ部分１ａに対応する以外の部分に吸収
体を設けたドクター３を使用してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少量のインキを用いて
基材上に所定のパターンを形成するパターン形成方法に
関するものである。
基材上に所定のパターンを形成するパターン形成方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりインキを基材上に所定のパター
ンで塗布する方法としては、オフセット印刷法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法等があり、どの方式を採用
するかは用いるインキの物性、要求される塗布量、パタ
ーン精度等により適宜決められている。このうちグラビ
ア印刷法はインキの粘度が比較的低い場合に向いている
方式であり、一般的なグラビア印刷機では、円筒形の版
胴の一部をインキパンに漬けて回転させながらドクター
によりインキをセル内に充填すると同時に余分なインキ
を掻き落とし、圧胴を介してセル内のインキを基材上に
転移させるようになっている。そして、セルの面積と深
さ並びに単位面積当たりのセル数により塗布量が決り、
塗布パターンはセルの配置により任意のものが得られ
る。
ンで塗布する方法としては、オフセット印刷法、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法等があり、どの方式を採用
するかは用いるインキの物性、要求される塗布量、パタ
ーン精度等により適宜決められている。このうちグラビ
ア印刷法はインキの粘度が比較的低い場合に向いている
方式であり、一般的なグラビア印刷機では、円筒形の版
胴の一部をインキパンに漬けて回転させながらドクター
によりインキをセル内に充填すると同時に余分なインキ
を掻き落とし、圧胴を介してセル内のインキを基材上に
転移させるようになっている。そして、セルの面積と深
さ並びに単位面積当たりのセル数により塗布量が決り、
塗布パターンはセルの配置により任意のものが得られ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたグ
ラビア印刷法は、塗布量が正確で任意のパターンが得ら
れるという点で優れてはいるものの、一度に大量のイン
キを用いる必要があるため、例えば大量生産できないイ
ンキや非常に高価なインキを使用するような場合には適
用性に問題がある。例えば、抗原抗体反応に用いる抗体
をインキとして使用する場合、上述の理由でグラビア印
刷法を適用するのが難しい。そこで、通常はディスペン
サーにより基材上に微量のインキを滴下しているのが現
状であるが、この方法では所望のパターンが得られない
という問題点がある。
ラビア印刷法は、塗布量が正確で任意のパターンが得ら
れるという点で優れてはいるものの、一度に大量のイン
キを用いる必要があるため、例えば大量生産できないイ
ンキや非常に高価なインキを使用するような場合には適
用性に問題がある。例えば、抗原抗体反応に用いる抗体
をインキとして使用する場合、上述の理由でグラビア印
刷法を適用するのが難しい。そこで、通常はディスペン
サーにより基材上に微量のインキを滴下しているのが現
状であるが、この方法では所望のパターンが得られない
という問題点がある。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、グラビア
印刷方式の利点を備えながらも少量のインキで適用可能
なパターン形成方法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、グラビア
印刷方式の利点を備えながらも少量のインキで適用可能
なパターン形成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るパターン形成方法は、インキセルが印
刷方向と同一方向でストライプ状に設けられた版胴を使
用し、その版胴の斜め上方にドクターを当接状態で配設
するとともに、版胴のストライプ部分にインキが付与さ
れるようにディスペンサーのノズルからドクター上にイ
ンキを一定量滴下し、版胴を回転させることによりドク
ターにてインキをセル内に充填し、圧胴を介して基材上
にインキを転移させるようにしたものである。
に、本発明に係るパターン形成方法は、インキセルが印
刷方向と同一方向でストライプ状に設けられた版胴を使
用し、その版胴の斜め上方にドクターを当接状態で配設
するとともに、版胴のストライプ部分にインキが付与さ
れるようにディスペンサーのノズルからドクター上にイ
ンキを一定量滴下し、版胴を回転させることによりドク
ターにてインキをセル内に充填し、圧胴を介して基材上
にインキを転移させるようにしたものである。
【０００６】さらに、ストライプ部分の間をストライプ
部分より撥水性の高い材質とした版胴を使用するように
してもよく、或いは、版胴のストライプ部分に対応する
以外の部分に吸収体を設けたドクターを使用するように
してもよい。そして、これらの場合にあっては、各スト
ライプ部分に対応するドクター上にそれぞれ異なる種類
のインキを滴下するようにしてもよい。
部分より撥水性の高い材質とした版胴を使用するように
してもよく、或いは、版胴のストライプ部分に対応する
以外の部分に吸収体を設けたドクターを使用するように
してもよい。そして、これらの場合にあっては、各スト
ライプ部分に対応するドクター上にそれぞれ異なる種類
のインキを滴下するようにしてもよい。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００８】図１は本発明に係るパターン形成方法を実
施する装置の概略図である。図中１は円筒状の版胴で、
その周囲にはインキセル２が印刷方向と同一方向で３列
のストライプ状に並んで設けられている。この装置で
は、ストライプ部分１ａの間をストライプ部分１ａより
撥水性の高い材質とした版胴１を使用しており、このよ
うな版胴１は、例えば通常用いられる銅版の製版部分
（ストライプ部分１ａ）を樹脂で保護し、この状態で電
着法によりニッケル／フッ素の複合材料を電着させ、次
いでストライプ部分１ａの樹脂を剥がし残った電着部分
を新たに樹脂で保護した後、通常の製版を行って最後に
クロムメッキしてから保護していた樹脂を除去すること
により作成することができる。また、樹脂のコーティン
グや焼付けにより撥水部分を形成するようにしてもよ
い。
施する装置の概略図である。図中１は円筒状の版胴で、
その周囲にはインキセル２が印刷方向と同一方向で３列
のストライプ状に並んで設けられている。この装置で
は、ストライプ部分１ａの間をストライプ部分１ａより
撥水性の高い材質とした版胴１を使用しており、このよ
うな版胴１は、例えば通常用いられる銅版の製版部分
（ストライプ部分１ａ）を樹脂で保護し、この状態で電
着法によりニッケル／フッ素の複合材料を電着させ、次
いでストライプ部分１ａの樹脂を剥がし残った電着部分
を新たに樹脂で保護した後、通常の製版を行って最後に
クロムメッキしてから保護していた樹脂を除去すること
により作成することができる。また、樹脂のコーティン
グや焼付けにより撥水部分を形成するようにしてもよ
い。
【０００９】３は版胴１の外周面に斜め上方から当接す
るように配設されたドクター、４は版胴１の下方に配設
された圧胴で、版胴１と圧胴４の間には印刷対象である
基材５が通されている。なお、版胴１の撥水部分の強度
が比較的弱い場合は、ドクター３としてプラスチックや
ゴムなどの材質のものを使用すればよい。６はディスペ
ンサーのノズルで、版胴１のストライプ部分１ａにイン
キが付与されるようにドクター３の上方に配設されてい
る。ディスペンサーとしては市販のものが使用でき、用
いるインキの粘度や量により適宜のものを選択すればよ
い。また、インキ供給方式もチューブポンプ方式やエア
ー供給方式などいずれのタイプのものでもよい。そし
て、ノズル６からのインキの供給は、コーティング速
度、版面からの転移量によりインキが常にドクター３上
に必要最小量だけあるように調整されるようになってお
り、ドクター３によりインキがセル２内に充填された
後、この充填されたインキが圧胴４を介して基材５上に
転移される。この場合、本装置ではストライプ部分１ａ
の間に撥水部分があることによってインキの印刷方向に
対する横流れが防止され、インキの使用効率が良くな
る。
るように配設されたドクター、４は版胴１の下方に配設
された圧胴で、版胴１と圧胴４の間には印刷対象である
基材５が通されている。なお、版胴１の撥水部分の強度
が比較的弱い場合は、ドクター３としてプラスチックや
ゴムなどの材質のものを使用すればよい。６はディスペ
ンサーのノズルで、版胴１のストライプ部分１ａにイン
キが付与されるようにドクター３の上方に配設されてい
る。ディスペンサーとしては市販のものが使用でき、用
いるインキの粘度や量により適宜のものを選択すればよ
い。また、インキ供給方式もチューブポンプ方式やエア
ー供給方式などいずれのタイプのものでもよい。そし
て、ノズル６からのインキの供給は、コーティング速
度、版面からの転移量によりインキが常にドクター３上
に必要最小量だけあるように調整されるようになってお
り、ドクター３によりインキがセル２内に充填された
後、この充填されたインキが圧胴４を介して基材５上に
転移される。この場合、本装置ではストライプ部分１ａ
の間に撥水部分があることによってインキの印刷方向に
対する横流れが防止され、インキの使用効率が良くな
る。
【００１０】図１では同一のインキを滴下して供給する
場合を示したが、図２では異なる種類のインキを用いた
例を示す。すなわち、本装置では版胴１のストライプ部
分１ａに対応する以外の部分に吸収体３ａを設けたドク
ター３を使用し、複数のディスペンサーに繋がるそれぞ
れのノズル６からインキを供給するようにしている。使
用する吸収体３ａとしてはインキを吸収するものであれ
ば何でもよく、各種の濾紙、不織布、多孔質材料等が適
用可能である。また、吸水性ゲルをバインダーで保持さ
せたものや、ドクター３上に水溶性樹脂を所望の大きさ
と量でコーティングした後、電離放射線などで部分架橋
させてゲル化させたものを用いることもできる。このよ
うに吸収体３ａを設けたドクター３を使用することによ
り、インキの横流れによるストライプ間でのインキの交
じりをなくすことができ、複数のディスペンサーを用い
てパターンを形成することが可能となる。
場合を示したが、図２では異なる種類のインキを用いた
例を示す。すなわち、本装置では版胴１のストライプ部
分１ａに対応する以外の部分に吸収体３ａを設けたドク
ター３を使用し、複数のディスペンサーに繋がるそれぞ
れのノズル６からインキを供給するようにしている。使
用する吸収体３ａとしてはインキを吸収するものであれ
ば何でもよく、各種の濾紙、不織布、多孔質材料等が適
用可能である。また、吸水性ゲルをバインダーで保持さ
せたものや、ドクター３上に水溶性樹脂を所望の大きさ
と量でコーティングした後、電離放射線などで部分架橋
させてゲル化させたものを用いることもできる。このよ
うに吸収体３ａを設けたドクター３を使用することによ
り、インキの横流れによるストライプ間でのインキの交
じりをなくすことができ、複数のディスペンサーを用い
てパターンを形成することが可能となる。
【００１１】以下、抗原抗体反応を用いる検査薬を例に
して具体例を示すが、本発明はこれらの具体例に限定さ
れるものではない。
して具体例を示すが、本発明はこれらの具体例に限定さ
れるものではない。
【００１２】（具体例１） 基材：ガラス繊維紙ＧＦ／ＤＶＡ（ワットマン社製）幅
１００ｍｍの巻取 インキ：抗ヘモグロビン抗体溶液（電化工業（株）社
製） 図１に示した装置を使用し、版胴１としてヘリオ製版に
より３ｍｍ直径で１０ｍｍ間隔の丸ベタパターン（線数
６０線、セル深度１５０μｍ）を印刷方向に２ライン
（基材の中心からそれぞれ２０ｍｍの位置）形成したも
のを用いた。
１００ｍｍの巻取 インキ：抗ヘモグロビン抗体溶液（電化工業（株）社
製） 図１に示した装置を使用し、版胴１としてヘリオ製版に
より３ｍｍ直径で１０ｍｍ間隔の丸ベタパターン（線数
６０線、セル深度１５０μｍ）を印刷方向に２ライン
（基材の中心からそれぞれ２０ｍｍの位置）形成したも
のを用いた。
【００１３】まず、抗ヘモグロビン抗体溶液をディスペ
ンサーに１ｍｌ投入し、２つのノズル６からそれぞれ５
μｌ／秒の割合でストライプ部分１ａに対応したドクタ
ー３上に滴下して１０ｍ／分の印刷速度で基材５上に印
刷した。印刷後、５０℃で２分間乾燥して抗体を固定化
させ、基材５を１０×５０ｍｍの短冊状に断裁して便潜
血検査薬を作製した。得られた短冊の一端をセルロース
パルプ吸収体とともにダブルクリップで固定し、他端を
展開液（ヒトヘモグロビン、抗ヒトヘモグロビン抗体感
作金コロイド（明治製菓（株）社製）を含む溶液）に漬
けて反応させたところ、１０μｇ／ｍｌのヘモグロビン
溶液で良好な丸パターンの呈色が得られた。
ンサーに１ｍｌ投入し、２つのノズル６からそれぞれ５
μｌ／秒の割合でストライプ部分１ａに対応したドクタ
ー３上に滴下して１０ｍ／分の印刷速度で基材５上に印
刷した。印刷後、５０℃で２分間乾燥して抗体を固定化
させ、基材５を１０×５０ｍｍの短冊状に断裁して便潜
血検査薬を作製した。得られた短冊の一端をセルロース
パルプ吸収体とともにダブルクリップで固定し、他端を
展開液（ヒトヘモグロビン、抗ヒトヘモグロビン抗体感
作金コロイド（明治製菓（株）社製）を含む溶液）に漬
けて反応させたところ、１０μｇ／ｍｌのヘモグロビン
溶液で良好な丸パターンの呈色が得られた。
【００１４】（具体例２） 基材：ガラス繊維紙ＧＦ／ＤＶＡ（ワットマン社製）幅
１００ｍｍの巻取 インキ：抗ヘモグロビン抗体溶液（電化工業（株）社
製） 抗ＩｇＧ抗体溶液（コスモバイオ（株）社製） 図２に示した装置を使用し、版胴１としてヘリオ製版に
より３ｍｍ直径で１０ｍｍ間隔の丸ベタパターン（線数
６０線、セル深度１５０μｍ）を印刷方向に２ライン
（基材５の端から３０ｍｍ、２０ｍｍの位置）形成した
ものを用いた。
１００ｍｍの巻取 インキ：抗ヘモグロビン抗体溶液（電化工業（株）社
製） 抗ＩｇＧ抗体溶液（コスモバイオ（株）社製） 図２に示した装置を使用し、版胴１としてヘリオ製版に
より３ｍｍ直径で１０ｍｍ間隔の丸ベタパターン（線数
６０線、セル深度１５０μｍ）を印刷方向に２ライン
（基材５の端から３０ｍｍ、２０ｍｍの位置）形成した
ものを用いた。
【００１５】まず、抗ヘモグロビン抗体溶液と抗ＩｇＧ
抗体溶液をそれぞれ別のディスペンサーに１ｍｌずつ投
入し、２つのノズル６からそれぞれ５μｌ／秒の割合で
ストライプ部分１ａに対応したドクター３上に滴下して
１０ｍ／分の印刷速度で基材５上に印刷した。印刷後、
５０℃で２分間乾燥して抗体を固定化させ、基材５を１
０×１００ｍｍの短冊状に断裁して便潜血検査薬を作製
した。得られた短冊の一端をセルロースパルプ吸収体と
ともにダブルクリップで固定し、他端を展開液（ヒトヘ
モグロビン、抗ヒトヘモグロビン抗体感作金コロイド
（明治製菓（株）社製）を含む溶液）に漬けて反応させ
たところ、１０μｇ／ｍｌのヘモグロビン溶液で良好な
２つの丸パターンの呈色が得られた。また、ヒトヘモグ
ロビンを含まない溶液では、抗ＩｇＧ抗体部分のみと抗
ヒトヘモグロビン抗体感作金コロイドが反応し、１つの
丸パターンの呈色が得られた。
抗体溶液をそれぞれ別のディスペンサーに１ｍｌずつ投
入し、２つのノズル６からそれぞれ５μｌ／秒の割合で
ストライプ部分１ａに対応したドクター３上に滴下して
１０ｍ／分の印刷速度で基材５上に印刷した。印刷後、
５０℃で２分間乾燥して抗体を固定化させ、基材５を１
０×１００ｍｍの短冊状に断裁して便潜血検査薬を作製
した。得られた短冊の一端をセルロースパルプ吸収体と
ともにダブルクリップで固定し、他端を展開液（ヒトヘ
モグロビン、抗ヒトヘモグロビン抗体感作金コロイド
（明治製菓（株）社製）を含む溶液）に漬けて反応させ
たところ、１０μｇ／ｍｌのヘモグロビン溶液で良好な
２つの丸パターンの呈色が得られた。また、ヒトヘモグ
ロビンを含まない溶液では、抗ＩｇＧ抗体部分のみと抗
ヒトヘモグロビン抗体感作金コロイドが反応し、１つの
丸パターンの呈色が得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来少量のインキを用いた印刷に不適切であったグラビ
ア印刷方式を採用しながらも、少量のインキにより所望
のパターンを形成することができる。すなわち、インキ
セルが印刷方向と同一方向でストライプ状に設けられた
版胴を使用し、その版胴の上にドクターを当接状態で配
設するとともに、版胴のストライプ部分にインキが付与
されるようにディスペンサーのノズルからドクター上に
インキを一定量滴下し、版胴を回転させることによりド
クターにてインキをセル内に充填し、圧胴を介して基材
上にインキを転移させることにより非常に少量のインキ
を無駄なく使用してパターンを形成することができる。
従来少量のインキを用いた印刷に不適切であったグラビ
ア印刷方式を採用しながらも、少量のインキにより所望
のパターンを形成することができる。すなわち、インキ
セルが印刷方向と同一方向でストライプ状に設けられた
版胴を使用し、その版胴の上にドクターを当接状態で配
設するとともに、版胴のストライプ部分にインキが付与
されるようにディスペンサーのノズルからドクター上に
インキを一定量滴下し、版胴を回転させることによりド
クターにてインキをセル内に充填し、圧胴を介して基材
上にインキを転移させることにより非常に少量のインキ
を無駄なく使用してパターンを形成することができる。
【００１７】さらに、版胴におけるストライプ部分の間
をストライプ部分より撥水性の高い材質とすることによ
り、インキの印刷方向に対する横流れを防止して、イン
キの使用効率をより向上させることができる。
をストライプ部分より撥水性の高い材質とすることによ
り、インキの印刷方向に対する横流れを防止して、イン
キの使用効率をより向上させることができる。
【００１８】また、版胴のストライプ部分に対応する以
外の部分に吸収体を設けたドクターを使用することによ
り、複数のディスペンサーからそれぞれ異なる種類のイ
ンキを供給してパターンを形成することができる。
外の部分に吸収体を設けたドクターを使用することによ
り、複数のディスペンサーからそれぞれ異なる種類のイ
ンキを供給してパターンを形成することができる。
【図１】本発明に係るパターン形成方法を実施する装置
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
【図２】装置の他の例を示す概略図である。
１ 版胴 １ａ ストライプ部分 ２ インキセル ３ ドクター ３ａ 吸収体 ４ 圧胴 ５ 基材 ６ ノズル
Claims (5)
- 【請求項１】 インキセルが印刷方向と同一方向でスト
ライプ状に設けられた版胴を使用し、その版胴の斜め上
方にドクターを当接状態で配設するとともに、版胴のス
トライプ部分にインキが付与されるようにディスペンサ
ーのノズルからドクター上にインキを一定量滴下し、版
胴を回転させることによりドクターにてインキをセル内
に充填し、圧胴を介して基材上にインキを転移させるこ
とを特徴とするパターン形成方法。 - 【請求項２】 ストライプ部分の間をストライプ部分よ
り撥水性の高い材質とした版胴を使用することを特徴と
する請求項１記載のパターン形成方法。 - 【請求項３】 各ストライプ部分に対応するドクター上
にそれぞれ異なる種類のインキを滴下することを特徴と
する請求項２記載のパターン形成方法。 - 【請求項４】 版胴のストライプ部分に対応する以外の
部分に吸収体を設けたドクターを使用することを特徴と
する請求項１記載のパターン形成方法。 - 【請求項５】 各ストライプ部分に対応するドクター上
にそれぞれ異なる種類のインキを滴下することを特徴と
する請求項４記載のパターン形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33982693A JPH07156525A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | パターン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33982693A JPH07156525A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | パターン形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156525A true JPH07156525A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18331184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33982693A Pending JPH07156525A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | パターン形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07156525A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009143090A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 微細線パターンの形成方法および微細線パターン形成用のグラビア輪転印刷機 |
| US7695128B2 (en) * | 2006-06-02 | 2010-04-13 | Eastman Kodak Company | Producing an ink jet image having high density and gray scale |
| WO2012086047A1 (ja) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | 塗工装置および電極板の製造方法 |
| CN102665935A (zh) * | 2009-12-22 | 2012-09-12 | 3M创新有限公司 | 在基底上制备不均匀涂层的方法和装置 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP33982693A patent/JPH07156525A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2012086047A1 (ja) * | 2010-12-24 | 2012-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | 塗工装置および電極板の製造方法 |
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