CN102430498A - 双面涂敷装置以及双面涂敷方法 - Google Patents

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Abstract

双面涂敷装置以及双面涂敷方法。一个方式的双面涂敷装置为，对具有涂布区域和非涂布区域并形成为片状的基体材料的双面的涂布区域涂布涂液，具备：搬送机构，将基体材料向送出方向搬送；第一涂布头，配置在基体材料的一个面侧，使涂液朝向与送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布涂液；第二涂布头，配置在基体材料的另一个面侧，使涂液朝向与送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布涂液；以及涂敷辊，配置在基体材料的一个面侧且在夹着基体材料与第二涂布头对置的位置附近，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述涂布区域对置，上述大径部与上述非涂布区域对置。

Description

双面涂敷装置以及双面涂敷方法
关联申请的交叉引用：本申请基于2010年9月24日申请的在先日本专利申请第2010-214503号的优先权利益并要求其优先权，其全部内容通过引用包含在本申请中。
技术领域
本实施方式涉及在对金属箔的双面同时涂布电解液的工序等中所使用的双面涂敷装置以及双面涂敷方法。
背景技术
例如，在锂(Lithium)二次电池的制造中，对铝(aluminum)箔等基体材料进行每次单面地涂敷电极液等涂液的逐次涂敷。在逐次涂敷中，在输送基体材料时，通过支承辊(back-up roll)来保持与进行涂敷的面相反侧的面，先仅进行单面的涂敷，并在干燥后进行相反侧的面的涂敷。
另一方面，还已知通过同时对双面进行涂敷来实现生产量(throughput)提高的双面涂敷装置。例如，将基体材料在水平方向上送出，并对基体材料双面涂布涂液。当辊与涂布了涂液的部位接触时，涂液会附着到辊上，所以不使用辊而直接搬入干燥炉。另外，在干燥炉内，从上下双方吹出较强的热风而使基体材料浮起，使其不接触炉内。将这种干燥炉称作浮动(floating)干燥炉。
在这种双面涂敷装置中存在如下问题。即，在水平方向上搬送基体材料的装置中，不通过辊来支持基体材料，所以基体材料的位置精度较差，结果涂敷精度也降低。此外，涂液表面的干燥较快而产生裂纹，涂敷品质降低。并且，还存在如下问题：热从涂敷面的背面的传递较弱，基体材料表面或涂液内的粘合剂(binder)分布变动，紧贴性降低。
此外，提出有如下装置：使铝箔沿铅直方向向上前进，在铝箔的双面侧设置涂布头，对双面同时进行涂液的涂敷。
在这种双面涂敷装置中，为了沿铅直方向较直地维持基体材料，需要能够平衡(balance)良好地对双面同时进行涂敷的涂布头H，装置成本有可能变高。
并且，在浮动干燥炉中存在的问题为：由于热风而基体材料产生振动，该振动传递到进行涂敷的部分，涂液膜厚的均匀性降低。此外，在进行涂敷的部分和进行干燥的部分不能够独立地设定张力，所以难以进行涂布以及干燥的条件的适当化。
发明内容
本发明的实施方式提供双面涂敷装置及双面涂敷方法，能够使用单面涂敷所使用的涂布头(head)，并且进行良好的双面同时涂布。
一个实施方式的双面涂敷装置为，对具有涂布区域和非涂布区域、并形成为片(sheet)状的基体材料的双面的上述涂布区域涂布涂液，该双面涂敷装置具备：搬送机构，将上述基体材料向送出方向搬送；第一涂布头，配置在上述基体材料的一个面侧，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布上述涂液；第二涂布头，配置在上述基体材料的另一个面侧，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布上述涂液；以及涂敷辊，配置在上述基体材料的一个面侧、且在夹着上述基体材料与上述第二涂布头对置的位置附近，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述涂布区域对置，上述大径部与上述非涂布区域对置。
其他的实施方式的双面涂敷装置为，对具有涂布区域和非涂布区域、并形成为片状的基体材料的双面的上述涂布区域涂布涂液，该双面涂敷装置具备：一对搬送辊，将上述基体材料进行夹持并且向规定的送出方向送出；第一涂布头，配置在该一对搬送辊的上述基体材料的送出方向下游侧，并且配置在上述基体材料的一个面侧，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成第一涂布区域和第一非涂布区域而涂布上述涂液；第二涂布头，配置在上述一对搬送辊的上述基体材料的送出方向下游侧，并且配置在上述基体材料的另一个面侧，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成第二涂布区域和第二非涂布区域而涂布上述涂液；干燥装置，配置在上述第一涂布头和上述第二涂布头的上述基体材料的送出方向下游侧；第一涂敷辊，设置在上述第一涂布头及上述第二涂布头与上述干燥装置之间，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述第一涂布区域对置，上述大径部与上述第一非涂布区域对置；以及第二涂敷辊，与该第一涂敷辊对置配置，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述第二涂布区域对置，上述大径部与上述第二非涂布区域对置，并且与上述第一涂敷辊一起将上述基体材料进行夹持并且向上述干燥装置侧送出。
另一其他实施方式的双面涂敷方法为，对具有涂布区域和非涂布区域、并形成为片状的基体材料的双面的上述涂布区域涂布涂液，在该双面涂敷方法中，对上述基体材料进行搬送；通过配置在上述基体材料的一个面侧的第一涂布头，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布上述涂液；通过配置在上述基体材料的另一个面侧的第二涂布头，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布上述涂液；以及通过涂敷辊对上述基体材料的双面进行按压而进行搬送，该涂敷辊配置在上述基体材料的一个面侧、且在夹着上述基体材料与上述第二涂布头对置的位置附近，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述涂布区域对置，上述大径部与上述非涂布区域对置。
另一其他实施方式的双面涂敷方法为，对具有涂布区域和非涂布区域、并形成为片状的基体材料的双面的上述涂布区域涂布涂液，在该双面涂敷方法中，由一对搬送辊将上述基体材料进行夹持并且向规定的送出方向送出；通过第一涂布头，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成第一涂布区域和第一非涂布区域而涂布上述涂液，该第一涂布头配置在上述一对搬送辊的上述基体材料的送出方向下游侧，并且配置在上述基体材料的一个面侧；通过第二涂布头，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成第二涂布区域和第二非涂布区域而涂布上述涂液，该第二涂布头配置在上述一对搬送辊的上述基体材料的送出方向下游侧，并且配置在上述基体材料的另一个面侧；通过第一涂敷辊和第二涂敷辊，对上述基体材料的双面进行按压而进行搬送，该第一涂敷辊设置在上述第一涂布头及上述第二涂布头与上述干燥装置之间，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述第一涂布区域对置，上述大径部与上述第一非涂布区域对置，上述第二涂敷辊与该第一涂敷辊对置配置，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述第二涂布区域对置，上述大径部与上述第二非涂布区域对置，并且与上述第一涂敷辊一起将上述基体材料进行夹持并且向上述干燥装置侧送出；以及在上述第一涂布头及上述第二涂布头的上述基体材料的送出方向下游侧对上述基体材料进行干燥。
根据上述构成，能够使用单面涂敷所使用的涂布头，并且进行良好的双面同时涂布。
附图说明
图1是示意地表示第一实施方式的双面涂敷装置的说明图。
图2是表示该双面涂敷装置中所组装的辊的立体图。
图3是表示该双面涂敷装置中所组装的辊的状态的示意立体图。
图4是示意地表示第二实施方式的双面涂敷装置的说明图。
图5是示意地表示该同双面涂敷装置中所组装的第一涂敷辊及第二涂敷辊与基体材料之间的位置关系的说明图。
图6是表示该第二涂敷辊中所组装的大径部的立体图。
图7是示意地表示该双面涂敷装置中所组装的夹入机构的功能的说明图。
图8是示意地表示第三实施方式的双面涂敷装置的说明图。
具体实施方式
图1是示意地表示一个实施方式的双面涂敷装置10的说明图，图2是表示双面涂敷装置10中所组装的涂敷辊42的立体图，图3是示意地表示双面涂敷装置10中所组装的涂敷辊42及压辊52的立体图。另外，图中的S表示铝箔等片状的基体材料，D表示电解液等涂液。另外，在基体材料S上设置有涂布涂液D的涂布区域Sa以及不涂布涂液D的非涂布区域Sb，涂布区域Sa和非涂布区域Sb在基体材料S的宽度方向W(与送出方向F正交的朝向)上交替地设定。
双面涂敷装置10具备：送出机构(搬送机构)20，将基体材料S向规定的送出方向F送出；以及在该送出机构20的下游侧依次设置的第一涂布部30、第二涂布部40和干燥装置50。
第一涂布部30具备：第一涂布头31，设置在基体材料S的表面S1侧；和支承辊32，相对于该第一涂布头31，夹着基体材料S而设置在背面S2侧。支承辊32形成为圆筒形状。第一涂布头31及后述的第二涂布头41均是用于单面涂敷的一般的涂布头。
第二涂布部40具备：第二涂布头41，设置在基体材料S的背面S2侧；和涂敷辊42，相对于该第二涂布头41，夹着基体材料S而设置在表面S1侧。
如图2所示，涂敷辊42构成为，沿着轴向具有直径不同的小径部42a和大径部42b，小径部42a与涂布区域Sa对置，大径部42b与非涂布区域Sb对置。此外，在小径部42a上形成有空气送出孔43，通过对基体材料S喷出空气，由此防止在搬送中表面S1上所涂布的涂液与涂敷辊42接触。通过成为这种构成，能够通过第二涂布头41，对通过第一涂布头31在表面S1上涂布了涂液的基体材料S的背面S2涂布涂液。另外，空气送出孔43也可以形成在大径部42b的侧面。另外，小径部42a不接触基体材料S，所以其截面也可以不是圆。
另外，第二涂布部40与涂敷辊42之间的关系，现状如图1所示那样，夹着基体材料S而配置在对称的位置上，但如果在基体材料S不弯曲的状态下，也可以构成为：设置两个涂敷辊42，并以夹着基体材料S与第二涂布部40对称的位置为中心而前后地设置。
干燥装置50具备：干燥炉51；涂敷辊42，设置在该干燥炉51内，如图3所示，设置在基体材料S的背面S2侧；以及压辊52，相对于该涂敷辊42，夹着基体材料S而设置在表面S1侧。压辊52构成为，与涂敷辊42同样，沿着轴向具有直径不同的小径部52a和大径部52b，小径部52a与涂布区域Sa对置，大径部52b与非涂布区域Sb对置。另外，未设置空气送出孔。
根据如此构成的双面涂敷装置10，与每次单面的逐次涂敷相比，只要1次干燥工序即可，所以能够缩短干燥时间，提高生产量。
此外，由于小径部42a与涂布区域Sa对置，因此能够防止干燥前的涂液D与涂敷辊42及压辊52接触，能够维持涂布品质。此外，基体材料S由涂敷辊42及压辊52支持，并且从空气送出孔43送出空气，所以基体材料S浮起，能够防止与干燥炉51的接触。因此，不需要为了防止基体材料S与干燥炉51的接触而从下方吹出较强的热风，能够避免快速干燥，能够防止产生裂纹等不良情况。
并且，由于通过涂敷辊42及压辊52支持，所以基体材料S的晃动较少，能够提高涂布精度。
此外，由于第一涂布头31及第二涂布头41均是用于单面涂敷的一般的涂布头，所以能够使用低成本的涂布头。
如此，根据本实施方式的双面涂敷装置10，能够使用单面涂敷所使用的涂布头，并且能够进行良好的双面同时涂布。
图4是示意地表示第二实施方式的双面涂敷装置60的说明图，图5是示意地表示双面涂敷装置60中所组装的第一涂敷辊90及第二涂敷辊100的位置关系的说明图，图6是表示第二涂敷辊100中所组装的大径部103的立体图，图7是示意地表示夹入机构80的功能的说明图。另外，在这些图中，对与图1～图3相同的功能部分赋予相同符号，而省略其详细的说明。
双面涂敷装置60具备：送出机构(搬送机构)20，将基体材料S向规定的送出方向F送出；以及在该送出机构20的下游侧依次设置的夹入辊21、张力传感器22、涂布部70、夹入机构80和干燥装置50。
夹入辊21具有将基体材料S较强地夹持并且向规定的送出方向F送出的圆筒状的一对搬送辊21a、21b。张力传感器22设置在辊的轴承部分，并设置在基体材料S的背面S2侧。张力传感器22通过检测来自基体材料S的按压力，而检测出基体材料S的张力。
涂布部70具备：第一涂布头71，设置在基体材料S的表面S1侧；和第二涂布头72，相对于该第一涂布头71，夹着基体材料S而设置在背面S2侧。
夹入机构80具备：第一涂敷辊90，设置在基体材料S的表面S1侧；和第二涂敷辊100，相对于该第一涂敷辊90，夹着基体材料S而设置在背面S2侧。在夹入机构80中，具有将基体材料S较强地夹持并且向规定的送出方向F送出的功能。
第一涂敷辊90由金属材料形成，并如图5所示那样构成为，沿着轴向具有直径不同的小径部91和大径部92，小径部91与涂布区域Sa对置，大径部92与非涂布区域Sb对置。
如图5所示，第二涂敷辊100构成为，沿着轴向具有直径不同的小径部101和大径部102，小径部101与涂布区域Sa对置，大径部102与非涂布区域Sb对置。大径部102通过所谓的全向驱动(Omni-Drive)构成。即，大径轮102a和多个小径轮102b配置成一列而形成，该大径轮102a与小径部101一体地向图6中的箭头R方向旋转，该多个小径轮102b配置在该大径轮102a的外周，并将共通的圆周作为旋转轴而向图6中的箭头T方向旋转。大径轮102a和小径轮102b进行独立的旋转运动并且进行力控制驱动。小径轮102b由橡胶材料形成，所以在与小径部101之间能够无间隙地夹持基体材料S。
在如此构成的双面涂敷装置60中，如下地进行双面涂敷。即，通过送出机构20将基体材料S向送出方向F送出。基体材料S由夹入辊(nip-roll)21较强地夹持，并进一步送出基体材料S。通过张力传感器22检测出张力，并反馈给夹入辊21的驱动机构等。
接着，在涂布部70中，在基体材料S的表面S1侧通过第一涂布头71向涂布区域Sa涂布涂液D，在基体材料S的背面S2侧通过第二涂布头72向涂布区域Sa涂布涂液D。
接着，通过夹入(nip)机构80，由第一涂敷辊90和第二涂敷辊100将基体材料S较强地夹持并且向规定的送出方向F送出。此时，小径部91、101与涂布区域Sa对置，大径部92、102与非涂布区域Sb对置，所以干燥前的涂液D不会附着到第一涂敷辊90和第二涂敷辊100上。
此外，通过使小径轮102b旋转，由此在与基体材料S的接触位置上，如图7所示，能够对基体材料S施加箭头α方向的力。通过适当设定该箭头α方向及转速，能够防止基体材料S产生褶皱。
并且，由于通过夹入辊21及夹入机构80较强地夹持基体材料S，所以能够在其前后对张力进行变更或者切断振动的传递。即，夹入辊21和夹入机构80之间的区间Q1能够成为适合于涂布部70中的涂液D的涂敷的张力，夹入机构80和干燥装置50之间的区间Q2能够成为适合于干燥的张力。另外，由于在干燥装置50中对基体材料S赋予振动，所以在夹入机构80中切断振动的传递，能够防止对涂布部70的涂敷产生不良影响。
如此，根据本实施方式的双面涂敷装置60，能够使用单面涂敷所使用的涂布头，并且进行良好的双面同时涂布。
图8是示意地表示第三实施方式的双面涂敷装置110的说明图。另外，在这些图中，对与图4～图7相同的功能部分赋予相同符号，而省略其详细的说明。
双面涂敷装置110具备：送出机构(搬送机构)20，将基体材料S向规定的送出方向F送出；以及在该送出机构20的下游侧依次设置的夹入辊21、张力传感器(sensor)22、第一涂布部120、吸引辊(suction roll)130、张力传感器23、第二涂布部140、夹入机构80和干燥装置50。
第一涂布部120具备：第一涂布头121，设置在基体材料S的表面S1侧；和支承辊122，相对于该第一涂布头121，夹着基体材料S而设置在背面S2侧。支承辊122形成为圆筒形状。第一涂布头121及后述的第二涂布头141均为单面涂敷所使用的一般的涂布头。
吸引辊(调整辊)130形成为圆筒形状并且形成有多个吸引孔，具有如下功能：通过对这些吸引孔内部进行减压来吸附基体材料S，由此调整基体材料S的张力。
张力传感器23与张力传感器22同样地构成。
第二涂布部140具备设置在基体材料S的背面S2侧的第二涂布头141。未设置支承辊。如图8所示，第一涂布头121和第二涂布头141成为如下的位置关系：沿着基体材料S的送出方向分离地配置，在其之间配置有吸引辊130。
在如此构成的双面涂敷装置110中，如下地进行双面涂敷。即，通过送出机构20将基体材料S向送出方向F送出。基体材料S被夹入辊21较强地夹持，并进一步送出基体材料S。由张力传感器22检测出张力，并反馈给夹入辊21的驱动机构等。
接着，在第一涂布部120中，在基体材料S的表面S1侧通过第一涂布头121向涂布区域Sa涂布涂液D。
接着，通过吸引辊130吸附基体材料S并且调整张力。接着，由张力传感器23检测出张力，并反馈给夹入辊21的驱动机构等。
接着，在第二涂布部140中，在基体材料S的表面S2侧通过第二涂布头141向涂布区域Sb涂布涂液D。
接着，通过夹入机构80，由第一涂敷辊90和第二涂敷辊100将基体材料S加强地夹持并且向规定的送出方向F送出。此时，小径部91、101与涂布区域Sa对置，大径部92、102与非涂布区域Sb对置，因此干燥前的涂液D不会附着到第一涂敷辊90和第二涂敷辊100上。此外，通过使小径轮102b旋转，能够防止基体材料S产生褶皱。
并且，由于通过夹入辊21、吸引辊130和夹入机构80较强地夹持基体材料S，所以能够在其前后对张力进行变更或者切断振动的传递。即，夹入辊21和吸引辊130之间的区间E1能够成为适合于第一涂布部120中的涂液D向表面Sa的涂敷的张力，吸引辊130和夹入机构80之间的区间E2能够成为适合于第二涂布部140中的涂液D向背面Sb的涂敷的张力，夹入机构80和干燥装置50之间的区间E3能够成为适合于干燥的张力。另外由于在干燥装置50中对基体材料S赋予振动，所以在夹入机构80中切断振动的传递，能够防止对第二涂布部140中的涂布产生不良影响。
如此，根据本实施方式的双面涂敷装置110，能够使用单面涂敷所使用的涂布头，并且进行良好的双面同时涂布。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式只是作为例子而提示的，并不意图限定本发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换和变更。这些实施方式或其变形包含在本发明的范围及主旨内，并且包含在与专利请求的范围中记载的发明均等的范围内。

Claims (10)

1.一种双面涂敷装置，对具有涂布区域和非涂布区域、并形成为片状的基体材料的双面的上述涂布区域涂布涂液，其特征在于，具备：
搬送机构，将上述基体材料向送出方向搬送；
第一涂布头，配置在上述基体材料的一个面侧，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布上述涂液；
第二涂布头，配置在上述基体材料的另一个面侧，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布上述涂液；以及
涂敷辊，配置在上述基体材料的一个面侧、且在夹着上述基体材料与上述第二涂布头对置的位置附近，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述涂布区域对置，上述大径部与上述非涂布区域对置。
2.根据权利要求1所述的双面涂敷装置，其特征在于，
在上述小径部或上述大径部的至少一个上设置有送风孔。
3.根据权利要求1所记载的双面涂敷装置，其特征在于，
在上述涂布头的上述基体材料的送出方向下游侧设置有干燥装置，上述涂敷辊设置在上述涂布头和上述干燥装置之间。
4.根据权利要求3所记载的双面涂敷装置，其特征在于，
夹着上述基体材料与上述涂敷辊的上述大径部相反侧的面对置地设置有压辊。
5.一种双面涂敷装置，对具有涂布区域和非涂布区域、并形成为片状的基体材料的双面的上述涂布区域涂布涂液，其特征在于，具备：
一对搬送辊，将上述基体材料进行夹持并且向规定的送出方向送出；
第一涂布头，配置在该一对搬送辊的上述基体材料的送出方向下游侧，并且配置在上述基体材料的一个面侧，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成第一涂布区域和第一非涂布区域而涂布上述涂液；
第二涂布头，配置在上述一对搬送辊的上述基体材料的送出方向下游侧，并且配置在上述基体材料的另一个面侧，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成第二涂布区域和第二非涂布区域而涂布上述涂液；
干燥装置，配置在上述第一涂布头和上述第二涂布头的上述基体材料的送出方向下游侧；
第一涂敷辊，设置在上述第一涂布头及上述第二涂布头与上述干燥装置之间，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述第一涂布区域对置，上述大径部与上述第一非涂布区域对置；以及
第二涂敷辊，与该第一涂敷辊对置配置，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述第二涂布区域对置，上述大径部与上述第二非涂布区域对置，并且与上述第一涂敷辊一起将上述基体材料进行夹持并且向上述干燥装置侧送出。
6.根据权利要求5所记载的双面涂敷装置，其特征在于，
上述第一涂敷辊为金属材料制，上述第二涂敷辊的上述大径部由弹性部件形成。
7.根据权利要求5所记载的双面涂敷装置，其特征在于，
上述第二涂敷辊的上述大径部，是将以共通的圆周为旋转轴的多个小径轮配置成一列而形成的。
8.根据权利要求5所记载的双面涂敷装置，其特征在于，
上述第一涂布头和上述第二涂布头沿着上述基体材料的送出方向分离配置，
在上述第一涂布头和上述第二涂布头之间设置有对上述基体材料的张力进行调整的调整辊。
9.一种双面涂敷方法，对具有涂布区域和非涂布区域、并形成为片状的基体材料的双面的上述涂布区域涂布涂液，其特征在于，
对上述基体材料进行搬送；
通过配置在上述基体材料的一个面侧的第一涂布头，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布上述涂液；
通过配置在上述基体材料的另一个面侧的第二涂布头，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成涂布区域和非涂布区域而涂布上述涂液；以及
通过涂敷辊对上述基体材料的双面进行按压而进行搬送，该涂敷辊配置在上述基体材料的一个面侧、且在夹着上述基体材料与上述第二涂布头对置的位置附近，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述涂布区域对置，上述大径部与上述非涂布区域对置。
10.一种双面涂敷方法，对具有涂布区域和非涂布区域、并形成为片状的基体材料的双面的上述涂布区域涂布涂液，其特征在于，
由一对搬送辊将上述基体材料进行夹持并且向规定的送出方向送出；
通过第一涂布头，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成第一涂布区域和第一非涂布区域而涂布上述涂液，该第一涂布头配置在上述一对搬送辊的上述基体材料的送出方向下游侧，并且配置在上述基体材料的一个面侧；
通过第二涂布头，使上述涂液朝向与上述送出方向交叉的方向交替地形成第二涂布区域和第二非涂布区域而涂布上述涂液，该第二涂布头配置在上述一对搬送辊的上述基体材料的送出方向下游侧，并且配置在上述基体材料的另一个面侧；
通过第一涂敷辊和第二涂敷辊，对上述基体材料的双面进行按压而进行搬送，该第一涂敷辊设置在上述第一涂布头及上述第二涂布头与上述干燥装置之间，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述第一涂布区域对置，上述大径部与上述第一非涂布区域对置，上述第二涂敷辊与该第一涂敷辊对置配置，沿着轴向具有直径不同的大径部和小径部，上述小径部与上述第二涂布区域对置，上述大径部与上述第二非涂布区域对置，并且与上述第一涂敷辊一起将上述基体材料进行夹持并且向上述干燥装置侧送出；以及
在上述第一涂布头及上述第二涂布头的上述基体材料的送出方向下游侧对上述基体材料进行干燥。
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