CN2887459Y

CN2887459Y - 双面涂布机构

Info

Publication number: CN2887459Y
Application number: CN 200620003788
Authority: CN
Inventors: 王语若
Original assignee: GIANT TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GIANT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2007-04-11
Anticipated expiration: 2016-03-06

Abstract

本实用新型公开了一种双面涂布机构，其主要包括一第一面涂布滚筒组及第二面涂布滚筒组所构成；其中该第一面、第二面涂布滚筒组均包括前置、中置、后置滚筒及胶剂供应装置、照射灯具；该面状基材经滚筒组的导送路径呈“W”形，该胶剂供应装置组设于前置滚筒的面状基材相对应处，照射灯具则组设于中置滚筒的面状基材相对应处。采用上述结构的创新独特设计，使本实用新型双面涂布机构对照背景技术而言，可于单一次加工流程中，使面状基材完成双面的胶层涂布、硬化作业，达到提高制程效率以及胶层之间对位精密度的实用进步性。

Description

双面涂布机构

技术领域

本实用新型涉及一种胶剂涂布机构，特别涉及一种可于一次加工流程中达到双面涂布效果的结构设计。

背景技术

涂胶机是一种用于面状基材上自动涂布胶剂的专用机具；举涂布UV胶的涂胶机为例，所述U V胶通常是利用具有细纹面的滚轮滚压涂布于LCD液晶面板光学膜上，再透过紫外线灯具加以照射干涸，用以于LCD液晶面板光学膜上形成光折射层；而上述UV胶涂布机其现有结构型态如图1所示，图中所示的液晶面板光学膜05进行涂胶经过上胶装置06后的输送路径，由一第一滚筒01的底侧往上绕过一第二滚筒02的顶侧，然后再往下绕过一第三滚筒03的底侧，使紫外线灯具04组设于第二滚筒02上方间隔处，此种UV胶涂布机于一次加工流程后，仅能完成单一面的涂布工作；此种现有结构型态于实际使用经验中发现存在下述缺陷：

就液晶面板光学膜05的表层涂布处理而言，通常需要涂布多层UV胶方能达到所要求的光线折射聚集效果；因此上述现有涂胶机于单一次加工流程后仅能完成单一面涂布工作的设计，若要达到多层涂布效果，得让整卷液晶面板光学膜05完成涂布第一层UV胶并干涸之后，再重新跑一次加工流程才能达成下一层涂布作业，如此显然存在效率缓慢、工时拖延的缺点，不符合产业利用性；且更重大的问题是，于再次涂布加工时，由于该液晶面板光学膜05的位置须重新调校，除调校过程将徒增工时的缺弊外，其上、下胶层之间的对位也难以达到相当精确的状态以符合严苛的标准要求，造成成品的精密度误差率过高、品质不佳而无法满足客户要求的缺点。

所以，针对上述现有涂布机结构应用上所存在的问题，如何开发一种可加速涂布制程、又能提高产品品质而更加理想实用性的创新结构，是有待相关技术人员再加以努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型主要目的在于提供一种双面涂布机构，针对现有涂布机具于每次加工流程中仅能达到单面涂布效果而欠缺效率，在进行多层涂布时，基材重新进行加工流程而存在上下胶层难以精确对位、无法符合高精度标准要求的问题加以改良突破。

本实用新型另一目的，是通过胶剂供应装置由一胶剂供应器及二旋转筒所构成的结构设计；利用该二旋转筒往相对方向旋转，且其间留设有间隙可供胶剂通过的独特设计，令胶剂的供应状态保持稳定。

本实用新型又一目的，是利用第一、第二面涂布滚筒组前置滚筒、中置滚筒以及所对应的胶剂供应装置、照射灯具为多组扩增延伸的组配型态设计，进而使面状基材于一次加工过程中即可达到双面多层涂布的效果。

为达到上述目的，本实用新型双面涂布机构包括：一第一面涂布滚筒组，用以导送面状基材并进行第一面涂布，该第一面涂布滚筒组包括前置、中置、后置滚筒及胶剂供应装置、照射灯具；该面状基材经滚筒组的导送路径呈“W”形绕经该前置、中置、后置滚筒，该胶剂供应装置组设于第一滚筒的面状基材第一面相对应处，照射灯具则组设于第二滚筒的面状基材第二面相对应处；一第二面涂布滚筒组，设于第一面涂布滚筒组流程后置处，用以持续导送面状基材并进行第二面涂布；该第二面涂布滚筒组同样包括前置、中置、后置滚筒及胶剂供应装置、照射灯具；该面状基材经滚筒组的导送路径呈与第一面涂布滚筒组导送路径相反的“W”形绕经该前置、中置、后置滚筒，该胶剂供应装置组设于第一滚筒的面状基材第二面相对应处，照射灯具则组设于第二滚筒的面状基材第一面对应处。

采用上述结构的创新独特设计，使本实用新型双面涂布机构对照背景技术而言，可于单一次加工流程中，使面状基材完成双面的胶层涂布、硬化作业，达到提高制程效率以及胶层之间对位精密度的较佳产业利用效益及进步性。

附图说明

图1是现有涂布机具的平面简示图。

图2是本实用新型双面涂布机构较佳实施例的平面图。

图3是面状基材通过本实用新型双面涂布机构形成双面涂布层的步骤示意图。

图4是本实用新型双面涂布机构的另一实施例图。

图5是本实用新型双面涂布机构的又一实施例图。

图6是本实用新型双面涂布机构的再一实施例图。

图7是面状基材通过图6所示结构型态形成双面多层涂布层的步骤示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型双面涂布机构的较佳实施例，所述实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；所述双面涂布机构包括：

一第一面涂布滚筒组10，用以导送预定的面状基材30，并进行第一面的涂布作业，该第一面涂布滚筒组10包括呈前后组配关系的前置滚筒11、中置滚筒12、后置滚筒13以及胶剂供应装置14、照射灯具15；其中，该面状基材30经第一面涂布滚筒组10的导送路径呈“W”形顺序绕经该前置、中置、后置滚筒11、12、13，该胶剂供应装置14组设于前置滚筒11的面状基材30第一面31相对应处，照射灯具15则是组设于中置滚筒12的面状基材30第二面32相对应处；

一第二面涂布滚筒组20，设于前述第一面涂布滚筒组10的流程后置处，用以持续导送面状基材30，并进行第二面的涂布作业；该第二面涂布滚筒组20包括呈前后组配关系的前置滚筒21、中置滚筒22、后置滚筒23以及胶剂供应装置24、照射灯具25；其中，该面状基材30经第二面涂布滚筒组20的导送路径呈与第一面涂布滚筒组10导送路径相反的“W”形顺序绕经该前置、中置、后置滚筒21、22、23，该胶剂供应装置24组设于前置滚筒21的面状基材30第二面32相对应处，照射灯具25则是组设于中置滚筒22的面状基材30第一面31对应处。

其中，本实施例的胶剂供应装置14具体型态如图2所示，包括有二旋转筒141、142及一胶剂供应器143所构成；令该第一旋转筒141与面状基材30呈滚压式接触状态，胶剂供应器143的胶剂出口144则可对应于第二旋转筒142的顶侧，该二旋转筒141、142是往相对方向旋转，且二旋转筒141、142之间留设有可供胶剂W通过的间隙145；其中该间隙145可设计成可调整式型态，可利用间隙的大小调节胶剂W的供出量。(注：本段图号仅以第一面涂布滚筒组10的胶剂供应装置14标示说明，此结构也可应用于第二面涂布滚筒组20的胶剂供应装置24。)

通过上述结构、组成设计，就本实用新型的使用动作情形说明如下：

如图2、图3所示，该面状基材30进入第一面涂布滚筒组10后，是呈“W”形导送路径顺序绕经该前置滚筒11、中置滚筒12、后置滚筒13，当面状基材30的第一面31经过前置滚筒11时，利用该胶剂供应装置14第一旋转筒141的滚触形成第一面涂布层41，接着当面状基材30经过中置滚筒12时，利用该照射灯具15使第一面涂布层41干涸定型，接着利用后置滚筒13将面状基材30导出第一面涂布滚筒组10，至此即完成面状基材30第一面涂布层41的涂布及干涸定型；接着，该面状基材30将继续进入第二面涂布滚筒组20，此时由于该第二面涂布滚筒组20的胶剂供应装置24组设于该前置滚筒21的面状基材30第二面32相对应处，所以当面状基材30经过该前置滚筒21时，形成第二面涂布层42，接着面状基材30经过中置滚筒22时，利用照射灯具25使第二面涂布层42干涸定型，接着再利用后置滚筒13将面状基材30导出第一面涂布滚筒组10，至此即完成面状基材30第二面涂布层42的涂布及干涸定型；由上述动作情形说明可知，本实用新型的双面涂布机构确可使面状基材30于单一次导送加工流程中完成双面胶层的涂布及干涸定型作业，大幅提高了整体制程效率。

其中，本实用新型所述的第一、第二面涂布滚筒组10、20可为一种横向延伸的配置型态(图2所示)，其中该第一面涂布滚筒组10的前置滚筒11、中置滚筒12、后置滚筒13三者互成三角形配置型态；而图4所示则为该第一面涂布滚筒组10配置型态的另一实施例，其差别处仅在于该前置滚筒11、中置滚筒12、后置滚筒13三者的关系改成趋近于直线配置的态样而已。

如图5所示，则为该第一、第二面涂布滚筒组10、20设成直立向延伸的配置型态。

进一步地，如图6、图7所示，本实用新型所述的第一、第二面涂布滚筒组10、20更可利用其前置滚筒11、21、中置滚筒12、22以及所对应的胶剂供应装置14、24、照射灯具15、25为多组扩增延伸的组配型态，而达到双面均有多层涂布层的效果；以图6所示而言，其于第一、第二面涂布滚筒组10、20分别设置了两组前置滚筒11、21、中置滚筒12、22以及所对应的胶剂供应装置14、24、照射灯具15、25，使面状基材30在经过第一、第二面涂布滚筒组10、20时均会再增加一道涂布和干涸的过程，如此对照图7所示，将得以使该面状基材30于单一次导送加工流程中，使其第一、二面31、32分别形成两层(或两层以上)的第一面涂布层41及第二面涂布层42。

本实用新型的双面涂布机构有益效果如下：

1、本实用新型的双面涂布机构主要利用该第一、第二面涂布滚筒组10、20的创新组配空间型态设计，使本实用新型对照背景技术而言，可于单一次加工流程中，使面状基材30完成双面单层或多层式的胶层涂布、硬化作业，进而达到提高制程效率的较佳产业利用性。

2、本实用新型的双面涂布机构其第一、第二面涂布滚筒组10、20为连续式组配型态，面状基材30于单一次导送流程中即经过该第一、第二面涂布滚筒组10、20完成双面胶层的涂布及干涸作业，其间面状基材30无须重新拆装，所以也没有现有构造须重新调校的问题，使得本实用新型纵使是进行双面多层胶层的涂布作业时，其各胶层之间仍可以达到超高精度对位的状态，更能符合一些高精度需求的光学膜胶层涂布作业标准。

本实用新型利用该胶剂供应装置14由一胶剂供应器143及二旋转筒141、142所构成的结构设计；利用该二旋转筒141、142往相对方向旋转，且其间留设有间隙145可供胶剂W通过的独特设计，利用该二旋转筒141、142之间的间隙145所形成的固定信道，令胶剂的供应状态得以保持稳定，进而获得均匀、高品质的胶层涂布效果。

上述实施例所述是用以具体说明本实用新型，且文中虽透过特定的术语进行说明，但不能以此限定本实用新型的专利范围；熟悉此项技术领域的人士可在了解本实用新型的精神与原则后对其进行变更与修改而达到等效目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于权利要求所界定范畴中。

Claims

1、一种双面涂布机构，其特征在于包括：

一第一面涂布滚筒组，用以导送预定的面状基材并进行第一面的涂布，该第一面涂布滚筒组包括呈前后组配关系的前置滚筒、中置滚筒、后置滚筒以及胶剂供应装置、照射灯具；其中，该面状基材经滚筒组的导送路径呈“W”形顺序绕经该前置、中置、后置滚筒，该胶剂供应装置组设于前置滚筒的面状基材第一面相对应处，照射灯具则组设于中置滚筒的面状基材第二面相对应处；

一第二面涂布滚筒组，设于前述第一面涂布滚筒组的流程后置处，用以持续导送面状基材并进行第二面的涂布；该第二面涂布滚筒组包括呈前后组配关系的前置滚筒、中置滚筒、后置滚筒以及胶剂供应装置、照射灯具；其中，该面状基材经滚筒组的导送路径呈与第一面涂布滚筒组导送路径相反的“W”形顺序绕经该前置、中置、后置滚筒，该胶剂供应装置组设于前置滚筒的面状基材第二面相对应处，照射灯具则组设于中置滚筒的面状基材第一面对应处。

2、根据权利要求1所述的双面涂布机构，其特征在于：所述胶剂供应装置包括一胶剂供应器及二旋转筒；令该第一旋转筒与面状基材接触，胶剂供应器的胶剂出口则对应于第二旋转筒顶侧，该二旋转筒往相对方向旋转，且二旋转筒之间留设有可供胶剂通过的间隙。

3、根据权利要求1所述的双面涂布机构，其特征在于：所述第一、第二面涂布滚筒组利用其前置滚筒、中置滚筒以及所对应的胶剂供应装置、照射灯具为多组扩增延伸组配型态，达到双面均有多层涂布。

4、根据权利要求1所述的双面涂布机构，其特征在于：所述第一、第二面涂布滚筒组可为横向延伸或是立向延伸的配置型态。