CN103357536A - 可切换涂布方式的涂布机及其涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可切换涂布方式的涂布机，包括基体和背辊，背辊的两侧各设有一涂布机构，涂布机构包括带有出胶缝隙的储液槽、转涂辊和接液槽，基板上设有导轨，导轨上设有连接基座，储液槽可上下移动的与连接基座连接，转涂辊可旋转地与连接基座连接，转涂辊与驱动机构连接，驱动机构驱动转涂辊旋转。该涂布机在背辊的两侧分别设有一涂布机构，且两个涂布机构都能进行幕帘式涂布和挤压式涂布，且两边的涂布机构可快速实现涂布方式的转变，针对不同性质的涂液可方便选择涂布方式，这样在进行涂布时，可通过两个涂布机构实现对基膜底涂和二次涂布可一次性完成，能大大节约了生产成本，达到节能减排的目的。

Description

可切换涂布方式的涂布机及其涂布方法

技术领域

  本发明涉及一种薄膜涂布设备，特别涉及一种可切换涂布方式的涂布机以及使用这种涂布机进行涂布的方法。

背景技术

在胶带、离型膜等产品涂布时，往往需要进行底涂和二次涂布，以增加涂布液与基膜之间的密着性或实现其他目的。如在胶带基膜表面底涂防静电液，再如离型纸的涂布需要先底涂隔离层、然后再涂布离型剂层。因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素，所以需要在底纸上先覆一层隔离层,即底涂。

底涂过程常用的涂布方法是重复两次涂布过程，即底层涂布→过烘箱→卷取→二次涂布→过烘箱→卷取，整个过程费时费力，且大大增加了生产成本，另外也不利于节能减排。再有由于底层涂布和二次涂布的涂布液性能不同，如果单纯用一种涂布机的涂布方式完成两次涂布有时并不能取得最佳的涂布效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能一次完成两次涂布且能切换涂布方式的涂布机。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种可切换涂布方式的涂布机，包括基体和背辊，所述基体包括两个相对设置的基板，两个基板之间通过连接板连接，所述背辊可旋转地安装在两个基板之间，所述背辊的两侧各设有一涂布机构，所述涂布机构包括带有出胶缝隙的储液槽、转涂辊和接液槽，所述储液槽、转涂辊、接液槽从上到下依次排列，所述基板上设有导轨，所述导轨上设有连接基座，所述连接基座与移动机构连接，所述移动机构可带动所述连接基座在所述导轨上滑动，所述储液槽可上下移动的与所述连接基座连接，所述转涂辊可旋转地与所述连接基座连接，所述转涂辊与驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述转涂辊旋转。

优选地，所述移动机构包括一丝杆，所述丝杆与所述连接基座螺纹连接，所述丝杆的外侧端设有手摇转盘。

优选地，所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与所述第一齿轮连接，所述转涂辊与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮、第二齿轮啮合。

优选地，所述储液槽的两端设有轴承支座，两个基板上的连接基座上设有纵向螺栓，所述储液槽两端的轴承支座分别与两个纵向螺栓螺纹连接，旋转所述纵向螺旋，所述储液槽能上下移动。

优选地，所述储液槽与所述轴承支座铰接。

优选地，所述轴承支座上设有用于锁紧所述转轴的紧固螺栓。

本发明还公开了一种使用上述涂布机进行涂布的方法，其包括如下步骤：

1） 当需要采用幕帘式涂布时，抬升储液槽使储液槽下部的缝隙距离转涂辊的距离为5cm-25cm，然后调整转涂辊与背辊之间的距离至合适位置，接下来调整转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、幕帘速度Vm之间的关系，使涂布速度Vt=（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz），涂布速度Vt大于幕帘速度Vm且不超过10%。

2） 当需要采用挤压式涂布时，降低储液槽使得储液槽下部的缝隙距离转涂辊为基膜涂布厚度值，再调整转涂辊距背辊之间合适的缝隙，接下来调整转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、缝隙流胶量M之间的关系，使M≥（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz）=涂布速度Vt。

优选地，在进行挤压式涂布时，可通过控制转涂辊与背辊之间的缝隙大小控制基膜涂布厚度值。

如上所述，本发明的可切换涂布方式的涂布机及其涂布方法具有以下有益效果：该涂布机在背辊的两侧分别设有一涂布机构，且两个涂布机构都能进行幕帘式涂布和挤压式涂布，且两边的涂布机构可快速实现涂布方式的转变，针对不同性质的涂液可方便选择涂布方式，这样在进行涂布时，可通过两个涂布机构实现对基膜底涂和二次涂布可一次性完成，能大大节约了生产成本，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本发明实施例涂布机的三维结构示意图。

图2为本发明实施例涂布机的俯视图。

图3为本发明实施例涂布机去掉一侧基板的三维结构图。

图4为本发明实施例涂布机右视图。

图5为本发明实施例涂布机上涂布机构三维结构示意图。

元件标号说明

1-基板；2-连接板；3-U型涂布机构安装位；4-涂布机构；401-储液槽；402-转涂辊；403-接液槽；404-连接基座；405-紧固螺栓；406-螺栓固定板；407-纵向螺栓；408-轴承支座；409-电机；410-第一齿轮；411-丝杆；412-手摇转盘；413-锁紧螺栓；414-导轨；415-第二齿轮；5-轴承座；6-出料张力轴；7-进料张力轴；8-背辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至5所示，本发明提供一种可切换涂布方式的涂布机，该涂布机包括一基体，基体由两个相对设置的基板1组成，两个基板1之间通过连接板2连接，在两个基板1之间可旋转地安装一背辊8。

背辊的两侧各设有一涂布机构4，两个涂布机构4径向设置，涂布机构4包括带有出胶缝隙的储液槽401、转涂辊402和接液槽403，储液槽401、转涂辊402、接液槽403从上到下依次排列，接液槽403固定在两个基板1之间。基板1的内侧设有U型涂布机构安装位3，U型涂布机构安装位3上设有导轨414，导轨414上设有连接基座404，连接基座404与一移动机构连接，通过移动机构可带动连接基座404在导轨414上来回滑动。作为一种优选方式，该移动机构可采用丝杆411，使丝杆411与连接基座404螺纹连接，为了便于旋转丝杆，可在丝杆411的外侧端设有手摇转盘412。基板1上还设有锁紧螺栓413，通过锁紧螺栓413可锁紧丝杆411，这样就可锁定连接基座404，防止连接基座404移位。

储液槽401、转涂辊402均连接在该连接基座404上，储液槽401可上下移动的与连接基座404连接，转涂辊402可旋转地与连接基座404连接。转涂辊402与驱动机构连接，驱动机构能驱动转涂辊402旋转。该驱动机构包括电机409、第一齿轮410和第二齿轮415，电机409与第一齿轮410连接，转涂辊402与第二齿轮415连接，第一齿轮410、第二齿轮415啮合，这样电机409转动就可带动转涂辊402转动。

作为一种优选方式，连接基座404上设有卡槽，储液槽401的两端设有轴承支座408，在基板的卡槽内设有纵向螺栓407，纵向螺栓407通过螺栓连接板406与连接基座404连接。纵向螺栓407穿过轴承支座408并与其螺纹连接，这样旋转纵向螺栓407就可带动轴承支座408及储液槽401沿纵向螺栓407上下移动。储液槽401可在纵向螺栓407的旋转下上升或下降，以调整储液槽401与转涂辊402之间的距离，进而调整储液槽缝隙距转涂辊402之间的距离。

为了方便清洗储液槽401，储液槽401的两端设有转轴，通过转轴与储液槽401与轴承支座408铰接，这样储液槽401就可根据需要转动一定角度，从而使清洗更加的方便。在涂布时为了保证储液槽下部缝隙垂直朝下，轴承支座408上还设有用于锁紧转轴的紧固螺栓405。

为了调节基膜输送时的张力，基板1的顶部还设有用于调节张力的进料轴6，出料轴7，进料轴6，出料轴7通过轴承座5与基板1连接，进料轴6，出料轴7的位置可互换。

该涂布机可根据需要对涂布方式进行互换，当需要采用幕帘式涂布时，抬升储液槽401使储液槽下部的缝隙距离转涂辊402的距离为5cm-25cm，然后通过丝杆411调整转涂辊与背辊之间的距离至合适位置即可；当需要采用挤压式涂布时，降低储液槽401使得储液槽下部的缝隙距离转涂辊为基膜涂布厚度值，再通过丝杆411调整转涂辊距背辊之间合适的缝隙即可，也可通过控制转涂辊与背辊之间的缝隙大小控制基膜涂布厚度值。

采用该涂布机进行幕帘式涂布时，可通过调整电机转速使转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、幕帘速度Vm之间的关系满足下列条件：涂布速度Vt=（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz），涂布速度Vt大于幕帘速度Vm且不超过10%。涂布速度Vt稍大于幕帘速度Vm，但又不能太大, 否则会在基膜和幕帘之间形成气流层产生漏涂现象,甚至使幕帘断裂。当涂布速度Vt小于幕帘速度Vm时, 就会形成踵部，所以应该尽量避免。一般情况，当涂液一定储液槽缝隙距转涂辊距离一定时，幕帘速度Vm基本确定，此时涂布速度Vt也基本确定，此时只需要调整电机转速以保证转涂辊转速Vz的转速符合上述关系即可。采用幕帘涂布时，转涂辊为不粘胶辊。

采用该涂布机进行幕帘式涂布时，可通过调整电机转速使转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、缝隙流胶量M之间的关系满足下列条件：M≥（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz）=涂布速度Vt。多余的涂液通过设置在转涂辊下方的接胶槽来重复回流利用。在采用挤压式涂布时，涂布厚度的控制也可通过转涂辊与背辊之间的缝隙来控制，此时就不需要刻意降低储液槽使得储液槽下部的缝隙距离转涂辊为基膜涂布厚度值也可实现需要的涂布量。转涂辊为光辊或网纹辊。

在涂布底涂时根据涂液性质既可选择幕帘涂布方式，也可选择挤压式涂布方式。二次涂布同样也可以选择幕帘涂布方式，也可选择挤压式涂布方式。底涂选择一种涂布方式，不影响二次涂布也选择同样的涂布方式。当然，对于只需一层涂布的情况下，只需开启一边的涂布机构即可实现。

为了更好的对本发明涂布方法进行说明，下面通过三个实施例对本发明涂布方法做进一步描述。

实施例1：

当需要采用幕帘式涂布时，抬升储液槽401使得储液槽401下部的缝隙距离转涂辊402为5cm，再调整转涂辊402距背辊8之间合适的缝隙，接下来调整电机409转速使使转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、幕帘速度Vm之间的关系满足下列条件：涂布速度Vt=（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz），涂布速度Vt大于幕帘速度Vm且不超过10%。，涂布速度稍大于幕帘速度，但又不能太大, 否则会在基膜和幕帘之间形成气流层产生漏涂现象,甚至使幕帘断裂，本实施例使得V涂大于V幕1%的速度。转涂辊为不粘胶辊。

当需要采用挤压式涂布时，降低储液槽401使得储液槽401下部的缝隙距离转涂辊402为基膜涂布厚度值，再调整转涂辊402距背辊8之间合适的缝隙，接下来调整电机409转速使转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、缝隙流胶量M之间的关系满足下列条件：M≥（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz）=涂布速度Vt。多余的涂液通过设置在转涂辊402下方的接胶槽403来重复回流利用。在采用挤压式涂布时，涂布厚度的控制也可通过转涂辊402与背辊8之间的缝隙来控制，此时就不需要刻意降低储液槽401下部缝隙距离转涂辊402为基膜涂布厚度值也可实现需要的涂布量，转涂辊302为光辊。

实施例2：

当需要采用幕帘式涂布时，抬升储液槽401使得储液槽401下部的缝隙距离转涂辊402为15cm，再调整转涂辊402距背辊8之间合适的缝隙，接下来调整电机409转速使使转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、幕帘速度Vm之间的关系满足下列条件：涂布速度Vt=（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz），涂布速度Vt大于幕帘速度Vm且不超过10%。，涂布速度稍大于幕帘速度，但又不能太大, 否则会在基膜和幕帘之间形成气流层产生漏涂现象,甚至使幕帘断裂，本实施例使得V涂大于V幕5%的速度。转涂辊为不粘胶辊。

当需要采用挤压式涂布时，降低储液槽401使得储液槽401下部的缝隙距离转涂辊402为基膜涂布厚度值，再调整转涂辊402距背辊8之间合适的缝隙，接下来调整电机409转速使转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、缝隙流胶量M之间的关系满足下列条件：M≥（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz）=涂布速度Vt。多余的涂液通过设置在转涂辊402下方的接胶槽403来重复回流利用。在采用挤压式涂布时，涂布厚度的控制也可通过转涂辊402与背辊8之间的缝隙来控制，此时就不需要刻意降低储液槽401下部缝隙距离转涂辊402为基膜涂布厚度值也可实现需要的涂布量。转涂辊302为光辊。

实施例3：

当需要采用幕帘式涂布时，抬升储液槽401使得储液槽401下部的缝隙距离转涂辊402为5cm，再调整转涂辊402距背辊8之间合适的缝隙，接下来调整电机409转速使使转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、幕帘速度Vm之间的关系满足下列条件：涂布速度Vt=（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz），涂布速度Vt大于幕帘速度Vm且不超过10%。，涂布速度稍大于幕帘速度，但又不能太大, 否则会在基膜和幕帘之间形成气流层产生漏涂现象,甚至使幕帘断裂，本实施例使得V涂大于V幕10%的速度。转涂辊为不粘胶辊。

当需要采用挤压式涂布时，降低储液槽401使得储液槽401下部的缝隙距离转涂辊402为基膜涂布厚度值，再调整转涂辊402距背辊8之间合适的缝隙，接下来调整电机409转速使转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、缝隙流胶量M之间的关系满足下列条件：M≥（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz）=涂布速度Vt。多余的涂液通过设置在转涂辊402下方的接胶槽403来重复回流利用。在采用挤压式涂布时，涂布厚度的控制也可通过转涂辊402与背辊8之间的缝隙来控制，此时就不需要刻意降低储液槽401下部缝隙距离转涂辊402为基膜涂布厚度值也可实现需要的涂布量，转涂辊302为光辊。

该涂布机在背辊的两侧分别设有一涂布机构，且两个涂布机构都能进行幕帘式涂布和挤压式涂布，且两边的涂布机构可快速实现涂布方式的转变，针对不同性质的涂液可方便选择涂布方式，这样在进行涂布时，可通过两个涂布机构实现对基膜底涂和二次涂布可一次性完成，能大大节约了生产成本，达到节能减排的目的。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种可切换涂布方式的涂布机，包括基体和背辊，所述基体包括两个相对设置的基板，两个基板之间通过连接板连接，所述背辊可旋转地安装在两个基板之间，其特征在于：所述背辊的两侧各设有一涂布机构，所述涂布机构包括带有出胶缝隙的储液槽、转涂辊和接液槽，所述储液槽、转涂辊、接液槽从上到下依次排列，所述基板上设有导轨，所述导轨上设有连接基座，所述连接基座与移动机构连接，所述移动机构可带动所述连接基座在所述导轨上滑动，所述储液槽可上下移动的与所述连接基座连接，所述转涂辊可旋转地与所述连接基座连接，所述转涂辊与驱动机构连接，所述驱动机构驱动所述转涂辊旋转。

2.根据权利要求1所述的可切换涂布方式的涂布机，其特征在于：所述移动机构包括一丝杆，所述丝杆与所述连接基座螺纹连接，所述丝杆的外侧端设有手摇转盘。

3.根据权利要求1所述的可切换涂布方式的涂布机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与所述第一齿轮连接，所述转涂辊与所述第二齿轮连接，所述第一齿轮、第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的可切换涂布方式的涂布机，其特征在于：所述储液槽的两端设有轴承支座，两个基板上的连接基座上设有纵向螺栓，所述储液槽两端的轴承支座分别与两个纵向螺栓螺纹连接，旋转所述纵向螺旋，所述储液槽能上下移动。

5.根据权利要求4所述的可切换涂布方式的涂布机，其特征在于：所述储液槽与所述轴承支座铰接。

6.根据权利要求5所述的可切换涂布方式的涂布机，其特征在于：所述轴承支座上设有用于锁紧所述转轴的紧固螺栓。

7.一种权利要求1至6任意一项权利要求所述可切换涂布方式的涂布机的涂布方法，其特征在于，其包括如下步骤：

当需要采用幕帘式涂布时，抬升储液槽使储液槽下部的缝隙距离转涂辊的距离为5cm-25cm，然后调整转涂辊与背辊之间的距离至合适位置，接下来调整转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、幕帘速度Vm之间的关系，使涂布速度Vt=（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz），涂布速度Vt大于幕帘速度Vm且不超过10%；

当需要采用挤压式涂布时，降低储液槽使得储液槽下部的缝隙距离转涂辊为基膜涂布厚度值，再调整转涂辊距背辊之间合适的缝隙，接下来调整转涂辊转速Vz、涂布速度Vt、缝隙流胶量M之间的关系，使M≥（π*转涂辊直径*转涂辊转速Vz）=涂布速度Vt。

8.根据权利要求7所述的可切换涂布方式的涂布机的涂布方法：其特征在于：在进行挤压式涂布时，可通过控制转涂辊与背辊之间的缝隙大小控制基膜涂布厚度值。

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