CN203382281U - 一种用于生产铝塑板的涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂领域，具体公开了一种用于生产铝塑板的涂装生产线，所述涂装生产线包括：放卷机、第一磁粉刹车器、接片机、辊子组、精密涂装机；所述放卷机、接片机、辊子组、精密涂装机沿生产线方向依次设置；所述第一磁粉刹车器设置在所述放卷机上；所述辊子组包括多个辊子，且所述多个辊子垂直于生产线的方向并列设置。本实用新型提供的用于生产铝塑板的涂装生产线，由于在现有技术的基础上增设了辊子组，使得在进行铝箔的涂装过程中，铝箔张力的调节不用通过放卷机上的磁粉刹车器来实现，克服了现有技术中通过调节放卷机上的磁粉刹车器来控制铝箔张力时，存在的铝卷与纸筒向放卷机的一侧偏移的问题。

Description

一种用于生产铝塑板的涂装生产线

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，具体涉及一种用于生产铝塑板的涂装生产线。 

背景技术

铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域。铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系。 

在生产铝塑板的涂装生产线上，铝箔张力的大小是决定涂装面质量好坏的重要因素。涂装时需要铝箔有足够的张力，才能达到精密涂装的效果。现有技术中，通常通过调节放卷机上的磁粉刹车器来实现铝箔张力的控制。 

然而，在通过调节放卷机上的磁粉刹车器来控制铝箔张力时，当加大磁粉刹车器的力时，铝箔的张力大到一程度，经常会出现铝卷与纸筒向放卷机的一侧偏移的问题，造成铝卷边缘与放卷机的边缘摩擦，最终导致铝卷报废。 

实用新型内容

（一）要解决的技术问题 

本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝塑板的涂装生产线，以克服现有技术中的的涂装生产线，在调节铝箔张力时，经常会出现铝卷与纸筒向放卷机的一侧偏移的问题。 

（二）技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产铝塑板的涂装生产线，所述涂装生产线包括：放卷机、第一磁粉刹车器、接片 机、辊子组、精密涂装机； 

所述放卷机、接片机、辊子组、精密涂装机沿生产线方向依次设置； 

所述第一磁粉刹车器设置在所述放卷机上； 

所述辊子组包括多个辊子，且所述多个辊子垂直于生产线的方向并列设置。 

其中，所述接片机包括第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊； 

所述第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊沿生产线方向依次布置，且所述第二支撑辊和第三支撑辊均由两个上下压制的辊子组成。 

其中，所述精密涂装机包括第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊和第四旋转辊，且所述第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊和第四旋转辊至下而上依次布置。 

其中，所述第一磁粉刹车器采用扭矩为400Nm的磁粉刹车器。 

其中，所述辊子组包括两个辊子。 

其中，所述涂装生产线还包括托辊； 

所述托辊设置在所述辊子组与所述精密涂装机之间。 

其中，所述辊子组中的任一个辊子上设有第二磁粉刹车器。 

其中，所述第二磁粉刹车采用扭矩为250Nm的磁粉刹车器。 

（三）有益效果 

本实用新型提供的用于生产铝塑板的涂装生产线，由于在现有技术的基础上增设辊子组，使得在进行铝箔的涂装过程中，铝箔张力的调节不用通过放卷机上的磁粉刹车器来实现，克服了现有技术中通过调节放卷机上的磁粉刹车器来控制铝箔张力时，存在的铝卷与纸筒向放卷机的一侧偏移的问题。 

附图说明

图1是本实用新型提供的用于生产铝塑板的涂装生产线的结构示意图。 

图2是本实用新型提供的用于生产铝塑板的涂装生产线的放卷机的俯视图的剖视图。 

图3是本实用新型提供的用于生产铝塑板的涂装生产线的辊子组的俯视图的剖视图。 

图中：10：放卷机；20：第一磁粉刹车器；30：铝卷；40：接片机；41：第一支撑辊；42：第二支撑辊；43：第三支撑辊；44第四支撑辊；50：辊子组；60：第二磁粉刹车器；70：托辊；80：精密涂装机；81：第一旋转辊；82：第二旋转辊；83：第三旋转辊；84：第四旋转辊；90：气缸；100：纸筒。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的用于生产铝塑板的涂装生产线的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于生产铝塑板的涂装生产线，其包括：放卷机10、第一磁粉刹车器20、接片机40、辊子组50、精密涂装机80、气缸90、纸筒100。 

所述放卷机10、接片机40、辊子组50、精密涂装机80沿生产线 方向依次设置。也就是说，所述辊子组50设置在所述接片机40与所述精密涂装机80之间。所述第一磁粉刹车器20和纸筒100均设置在所述放卷机10上。所述第一磁粉刹车器20采用扭矩为400Nm的磁粉刹车器。所述气缸90用于提供动力，以便将铝卷30（由铝箔卷制而成）套装在所述纸筒100上。 

所述辊子组50包括多个辊子，且所述多个辊子垂直于生产线的放向并列设置。在本实施例中，所述辊子组50包括两个并列的辊子，且铝箔上下交替的绕设在所述两个并列的辊子上，形成一个S型。 

所述接片机40包括第一支撑辊41、第二支撑辊42、第三支撑辊43和第四支撑辊44；所述第一支撑辊41、第二支撑辊42、第三支撑辊43和第四支撑辊44沿生产线方向依次布置，且所述第二支撑辊42和第三支撑辊43均由两个上下压制的辊子组成。 

所述精密涂装机80包括第一旋转辊81、第二旋转辊82、第三旋转辊83和第四旋转辊84，且所述第一旋转辊81、第二旋转辊82、第三旋转辊83和第四旋转辊84至下而上依次布置。 

为了使铝箔在运行过程中更稳定，所述涂装生产线还包括托辊70；所述托辊70设置在所述辊子组50与所述精密涂装机80之间。 

在铝箔的运行过程中，为了更进一步增强铝箔的张力，在所述辊子组50中任一个辊子上设置第二磁粉刹车器60。所述第二磁粉刹车器60采用扭矩为250Nm的磁粉刹车器。一般情况下，不通过调节所述第一磁粉刹车器20来调节铝箔的张力，只有在通过调节所述第二磁粉刹车器60不能够达到要求时，才适当调节所述第一磁粉刹车器20来调节铝箔的张力。 

以下是采用本实用新型提供的用于生产铝塑板的涂装生产线进行铝箔的涂装时，铝箔在各部分上的绕设方式；当然，铝箔在各个部分的绕设方式并不仅限于本实施例提供的绕设方式。 

从放卷机10出来的铝箔先绕设在所述第一支撑辊41的上方，然后分别穿过第二支撑辊42的上下压制的两个辊子之间、第三支撑辊43 的上下压制的两个辊子之间，最后从所述第四支撑辊44的下方出来，完成铝箔在所述接片机40上的绕设；从所述接片机40出来的铝箔以S型的绕设方式绕设在所述辊子组50上；从辊子组50出来的铝箔先经过所述托辊70的上方，然后绕设在所述第一旋转辊子81和第二旋转辊子82的下方，最后绕设在所述第三旋转辊子83和第四旋转辊子84的上方，在此过程中，铝箔在所述精密涂装机80中完成涂装工序。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种用于生产铝塑板的涂装生产线，其特征在于，所述涂装生产线包括：放卷机、第一磁粉刹车器、接片机、辊子组、精密涂装机； 

所述放卷机、接片机、辊子组、精密涂装机沿生产线方向依次设置； 

所述第一磁粉刹车器设置在所述放卷机上； 

所述辊子组包括多个辊子，且所述多个辊子垂直于生产线的方向并列设置。 

2.根据权利要求1所述的用于生产铝塑板的涂装生产线，其特征在于，所述接片机包括第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊； 

所述第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊沿生产线方向依次布置，且所述第二支撑辊和第三支撑辊均由两个上下压制的辊子组成。 

3.根据权利要求1所述的用于生产铝塑板的涂装生产线，其特征在于，所述精密涂装机包括第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊和第四旋转辊，且所述第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊和第四旋转辊至下而上依次布置。 

4.根据权利要求1所述的用于生产铝塑板的涂装生产线，其特征在于，所述第一磁粉刹车器采用扭矩为400Nm的磁粉刹车器。 

5.根据权利要求1所述的用于生产铝塑板的涂装生产线，其特征在于，所述辊子组包括两个辊子。 

6.根据权利要求1-5任意一项中所述的用于生产铝塑板的涂装生产线，其特征在于，所述涂装生产线还包括托辊； 

所述托辊设置在所述辊子组与所述精密涂装机之间。 

7.根据权利要求6所述的用于生产铝塑板的涂装生产线，其特征在于，所述辊子组中的任一个辊子上设有第二磁粉刹车器。 

8.根据权利要求7所述的用于生产铝塑板的涂装生产线，其特征在于，所述第二磁粉刹车采用扭矩为250Nm的磁粉刹车器。 

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