CN106335267A - 一种铝塑复合板的回收循环制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝塑板制备工艺，尤其涉及一种废旧塑料、废旧铝材循环利用制备铝塑板的工艺。主要包括：1）化成线工艺流程；2）涂装线工艺流程；3）复合线工艺流程；4）修边线工艺流程。本发明的优点在于：有效利用废旧塑料，废旧铝材，形成回收循环，节约原油消耗，减少垃圾产生，减排大量的二氧化碳和二氧化硫，节能环保。提高了PE的速化时间，由原来的速化时间10分钟降至3分钟。采用短波加热器进行瞬间急速加热，加快高分子膜粉化时间，高分子粉化率达到95%以上。化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。

Description

一种铝塑复合板的回收循环制备工艺
技术领域
本发明涉及一种铝塑板制备工艺，尤其涉及一种废旧塑料、废旧铝材循环利用制备铝塑板的工艺。
背景技术
铝塑复合板是一种节能环保的新型绿色装饰材料。铝塑复合板的发明使金属板材从单一的各向同性材料发展到不同材质之间的复合，使金属板材的性能如：表面质量、材料重量以及加工性能等方面得到极大的改观和提升。
铝塑复合板与具有同样抗弯强度的纯铝板、相比重量降低了40%，大大降低了主体建筑物的荷载，增加了建筑的抗振性。这意味着，在不影响建筑安全的前提下，可节约大量的铝材，如与玻璃幕墙和石材幕墙相比此方面的优势更加明显，完全符合国家倡导的节约型社会的要求。
废弃的铝塑复合板中的铝和塑料芯材均可100%再生使用，也可以在不影响其质量的前提下，采用回收再生的聚乙烯作为其芯材原料。研究表明，利用回收料生产的铝塑板环境负荷低于利用原油新生产的聚乙烯料生产的铝塑板的环境负荷。可减少的温室效应15%、酸化效应15%，节约资源3.8%（其中把聚乙烯的资源消耗转化为原油的消耗量，进而根据原油的标准化和权重系数计算得出的）。据不完全统计，我国铝塑复合板行业每年可消耗回收的聚乙烯塑料100多万吨，既节省了石油资源的消耗，又降低了白色污染，有利于环保。由此可见，铝塑复合板行业是完全符合国家产业发展政策，在节能环保等各方面都具有很大的发展潜能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧塑料、废旧铝材循环利用制备铝塑板的工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝塑复合板的回收循环制备工艺，主要包括如下步骤：
（1）化成线工艺流程：
a、铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态；
b.铝卷接片：用高温胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性；
c.喷淋脱脂：采用微碱性脱脂,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压喷淋到铝片上；
d.毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上；
e.浸渍脱脂：采用中性脱脂液,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的；
f.喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液，入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽；
g.喷淋中和：采用氧化性酸剂,上下喷淋中和，出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽；
h.喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液，出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽；
i.化成处理：采用铬酸法处理，使铝片表面形成氧化皮膜；
j.喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温,上下喷淋彻底清洗铝片，出口处安装断水性特强之风刀，防止将水带入烘干箱；
k.烘干：用热风机组吹出的热空气，烘干铝片表面水渍；
l.冷却：上下各装一个冷风扇将铝卷冷却，以利收卷；
m.转向：采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力；
n.驱动:采用马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力；
o.收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。
该流程中，连续式铝卷片化成处理主要包括脱脂，中和，化成皮膜三大部分。脱脂的目的是清除铝片热轧加工过程中表面附着的一层压轧润滑油,防氧化油脂及各种污垢。中和的目的是铝板经脱脂及侵蚀后表面会生成灰色或黑色附着物,这是由于铝材内的硅、镁、铁、铜等不纯物及合金成份在铝材表面沉析所造成，因此需要用氧化性酸除去这些沉析物。化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。
（2）涂装线工艺流程：
a.铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态；
b.铝卷接片：将新旧铝片重叠，用高温胶带平整，牢固地粘贴，以保证生产过程的连续性；
c.调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达到规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘；
d.涂装作业：采用逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面，并进去烤漆炉进行烤漆；
e.铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷；
f.驱动：采用马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力；
g.铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，
并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。
该流程中，连续式铝卷涂装使铝卷表面均匀涂上树脂，经高温烘烤快速固化成膜，获得各种色彩的涂膜，具有优良的附差性和搞腐蚀性。
（3）复合线工艺流程：
a.PE送料：将PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业；
b.油压升降机：依PE芯材放料数量，控制油压机的升降程度；
c.自动校边输送机：自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠；
d.棕刷集尘、静电除尘：去除PE芯材表面的灰尘；
e.PE板预热炉：采用加热器预热芯材；
f.短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热；
g.铝卷、高分子膜放料：
h.热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上、下铝卷通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起；
i.热炉：采用电热管对预贴合的铝塑板进行加热；
j.压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
k.冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求；
l.喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材背面喷上设定标识。
m.粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜。
n.驱动机：采用马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。
o.裁切：根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，预留一定修边余量。
p.滚轮式输送机：将裁切后的铝塑板运送到后段。
q.油压升降机：依板材数量决定油压平台的高低，并用木架堆放铝塑板，以便运往修边线。
该流程中，连续复合线主要是将已涂装的面涂铝卷和背涂铝卷，借助高分子粘结膜，通过热压方式与PE芯材粘合成铝塑板，外粘保护膜，并按规定尺寸裁切成块。其中PE芯材使用平行双螺杆挤出机组回收废旧塑料挤压生产。
（4）修边线工艺流程：
a.定位：按需要裁切尺寸，调整好定位装置，合理确定
各边修边量。
b.裁切：先将铝塑板置于纵切机上裁切长边，然后再进
入横切裁切短边。
c.清扫：裁切完毕后，操作员用毛刷将板面清扫干净，
铝塑板堆放整齐。
d.送到发运处：用叉车将铝塑板送到了至发运处，进行
印字包装。
e.贴标识：按工艺要求在成品板右下角粘贴产品合格证，
品质保证和产品色标等标识。
f.入库：用叉车将成品板送入指定位置，并填写最终产
品入库登记卡。
本发明的优点在于：
1、有效利用废旧塑料，废旧铝材，形成回收循环，节约原油消耗，减少垃圾产生，减排大量的二氧化碳和二氧化硫，节能环保。
2、提高了PE的速化时间，由原来的速化时间10分钟降至3分钟。采用短波加热器进行瞬间急速加热，加快高分子膜粉化时间，高分子粉化率达到95%以上。
3、化成皮膜处理是使铝材表面经由铬酸盐剂产生化学氧化作用，在铝层表面生成一层细密而稳定的氧化膜层，具有良好的吸附能力，使涂料在涂装时密差性加强。
4、经高温烘烤快速固化成膜，获得各种色彩的涂膜，具有优良的附差性和搞腐蚀性。
具体实施方式：
（1）化成线工艺流程：
a、铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态；
b.铝卷接片：用高温胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性；
c.喷淋脱脂：采用微碱性脱脂R336，温度为50+5℃,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到2kg+1cm2喷淋到铝片上，2kg是指压力，1cm2是指距离；
d.毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上；
e.浸渍脱脂：采用中性脱脂液R336，温度50℃以上,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的；
f.喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液，入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽；
g.喷淋中和：采用氧化性酸剂D150—40,温度30℃,上下喷淋中和，出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽；
h.喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液，出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽；
i.化成处理：步骤采用铬酸法A1500处理，使铝片表面形成氧化皮膜，温度控制在45℃；
j.喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温,上下喷淋彻底清洗铝片，出口处安装断水性特强之风刀，防止将水带入烘干箱；
k.烘干：用热风机组吹出200℃的热空气，烘干铝片表面水渍；
l.冷却：上下各装一个冷风扇将铝卷冷却，以利收卷；
m.转向：采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力；
n.驱动:采用马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力；
o.收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。
（2）涂装线工艺流程：
a.铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态；
b.铝卷接片：将新旧铝片重叠，用高温胶带平整，牢固地粘贴，以保证生产过程的连续性；
c.调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达到规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘；
d.涂装作业：采用逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面，并进去烤漆炉进行烤漆，烤漆炉分为四个区，
第一区烤漆炉：采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段快速加热，进行烤漆作业，本区为预热区；
第二区烤漆炉：本区为加热区；
第三区烤漆炉：本区为固化区；
第四区烤漆炉：本区为降温冷却区。
e.铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷；
f.驱动：采用马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力；
g.铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层。
（3）复合线工艺流程：
a.PE送料：将PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业；
b.油压升降机：依PE芯材放料数量，控制油压机的升降程度；
c.自动校边输送机：自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠；
d.棕刷集尘、静电除尘：采用双轴式棕刷机，吹气式静电除尘机和集尘器去除PE芯材表面的灰尘；
e.PE板预热炉：采用60kw加热器预热芯材，PE板出炉温度应达到200℃；
f.短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热，使PE芯材表面温度达到1000℃；
g.铝卷、高分子膜放料采用以下方式，
上、下铝卷送料：上、下放料机→上、下转向轮→上、下张力检测轮→热煤滚轮；
上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置→上、下展开轮→热煤滚轮；
h.热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上、下铝卷通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起；
i.热炉：采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板加热至1500℃；
j.压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
k.冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求；
l.喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材背面喷上设定标识；
m.粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜；
n.驱动机：采用马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致；
o.裁切：根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，预留一定修边余量；
p.滚轮式输送机：将裁切后的铝塑板运送到后段；
q.油压升降机：依板材数量决定油压平台的高低，并用木架堆放铝塑板，以便运往修边线。
（4）修边线工艺流程：
a.定位：按需要裁切尺寸，调整好定位装置，合理确定
各边修边量；
b.裁切：先将铝塑板置于纵切机上裁切长边，然后再进
入横切裁切短边；
c.清扫：裁切完毕后，操作员用毛刷将板面清扫干净，
铝塑板堆放整齐；
d.送到发运处：用叉车将铝塑板送到了至发运处，进行
印字包装；
e.贴标识：按工艺要求在成品板右下角粘贴产品合格证，
品质保证和产品色标等标识；
f.入库：用叉车将成品板送入指定位置，并填写最终产
品入库登记卡。
取实施例 1 制备的铝塑板进行技术检测，结果如下表：

Claims (5)

1.一种铝塑复合板的回收循环制备工艺，主要包括化成，涂装和复合三条主生产线，其特征在于：
（1）化成线工艺流程：
a.铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态；
b.铝卷接片：用高温胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性；
c.喷淋脱脂：采用微碱性脱脂,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压喷淋到铝片上；
d.毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上；
e.浸渍脱脂：采用中性脱脂液,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的；
f.喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液，入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽；
g.喷淋中和：采用氧化性酸剂上下喷淋中和，出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽；
h.喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液，出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽；
i.化成处理：采用铬酸法处理，使铝片表面形成氧化皮膜；
j.喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温,上下喷淋彻底清洗铝片，出口处安装具有断水性的风刀，防止将水带入烘干箱；
k.烘干：用热风机组吹出热空气，烘干铝片表面水渍；
l.冷却：上下各装一个冷风扇将铝卷冷却，以利收卷；
（2）涂装线工艺流程：
a.铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态；
b.铝卷接片：将新旧铝片重叠，用高温胶带平整，牢固地粘贴，以保证生产过程的连续性；
c.调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达到规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘；
d.涂装作业：采用逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面，并进去烤漆炉进行烤漆；
e.铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷；
（3）复合线工艺流程：
a.PE送料：将PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业；
b.油压升降机：依PE芯材放料数量，控制油压机的升降程度；
c.自动校边输送机：自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠；
d.棕刷集尘、静电除尘：去除PE芯材表面的灰尘；
e.PE板预热炉：采用加热器预热芯材；
f.短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热；
g.铝卷、高分子膜放料：
h.热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上 、下铝卷通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起；
i.热炉：采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热；
j.压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
k.冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合板的回收循环制备工艺， 其特征在于还包括如下步骤：
（1）化成线工艺流程：
a、铝卷送料：铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态；
b.铝卷接片：用高温胶带平整，牢固地将送料铝卷与接片铝板粘贴在一起，以保证生产的连续性；
c.喷淋脱脂：采用微碱性脱脂,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压喷淋到铝片上；
d.毛刷脱脂：用毛刷辊洗刷铝片上下表面，并将中性脱脂液加压，再喷淋到铝片上；
e.浸渍脱脂：采用中性脱脂液,将铝片浸泡在脱脂液中，达到彻底脱脂的目的；
f.喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋清洗脱脂残液，入口处安装除水风刀，避免将脱脂液带入水洗槽；
g.喷淋中和：采用氧化性酸剂,上下喷淋中和，出口处安装除水风刀，避免将中和液带入水洗槽；
h.喷淋水洗：采用井水进行上下喷淋，清洗中和残液，出口处安装除水风刀，避免将水带入化成槽；
i.化成处理：采用铬酸法处理，使铝片表面形成氧化皮膜；
j.喷淋水洗：采用工业纯水，温度为室温,上下喷淋彻底清洗铝片，出口处安装断水性特强之风刀，防止将水带入烘干箱；
k.烘干：用热风机组吹出的热空气，烘干铝片表面水渍；
l.冷却：上下各装一个冷风扇将铝卷冷却，以利收卷；
m.转向：采用橡胶滚轮组将铝卷出口向下方，并增加张力；
n.驱动:采用马达，驱动铝片前进，提供整条生产线之动力；
o.收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层；
（2）涂装线工艺流程：
a.铝卷送料：将铝卷夹持在张力自动控制式送料机上，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态；
b.铝卷接片：将新旧铝片重叠，用高温胶带平整，牢固地粘贴，以保证生产过程的连续性；
c.调漆：用搅拌机将桶内油漆充分搅拌均匀,加入适量稀释剂，以达到规定粘度，然后用气压隔膜泵打入漆盘；
d.涂装作业：采用逆向滚涂法，适当地调整精密涂装机上各滚轮之间的间隙，使漆盘内涂料均匀地涂布在铝片表面，并进去烤漆炉进行烤漆；
e.铝卷冷却：采用冰水循环热交换器冷却铝卷，以利于收卷；
f.驱动：采用马达驱动铝片前进，提供整条生产线之动力；
g.铝卷收料：将铝卷收卷在转距马达控制式收料机上，并采用边缘追踪装置使铝卷收卷端面平整，无塔形及错层；
（3）复合线工艺流程：
a.PE送料：将PE芯才夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业；
b.油压升降机：依PE芯材放料数量，控制油压机的升降程度；
c.自动校边输送机：自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝卷重叠；
d.棕刷集尘、静电除尘：去除PE芯材表面的灰尘；
e.PE板预热炉：采用加热器预热芯材；
f.短波加热：采用短波加热器进行瞬间急速加热；
g.铝卷、高分子膜放料：
h.热煤轮复合：设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上、下铝卷通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起；
i.热炉：采用电热管对预贴合的铝塑板进行加热；
j.压机：按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合；
k.冷却：将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求；
l.喷墨打印：开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材背面喷上设定标识；
m.粘贴保护膜：按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜；
n.驱动机：采用马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致；
o.裁切：根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，预留一定修边余量；
p.滚轮式输送机：将裁切后的铝塑板运送到后段；
q.油压升降机：依板材数量决定油压平台的高低，并用木架堆放铝塑板，以便运往修边线。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝塑复合板的回收循环制备工艺， 其特征在于：
（1）化成线工艺流程中：
a步骤采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证在生产过程中铝卷处于紧张状态；
c步骤采用微碱性脱脂R336，温度为50+5℃,用脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴加压到1.5~2kg+1cm2喷淋到铝片上，2kg是指压力，1cm2是指距离；
e步骤浸渍脱脂：采用中性脱脂液R336，温度50℃以上,将铝片浸泡在脱脂液中；
g步骤采用氧化性酸剂D150—40,温度15~300℃,上下喷淋中和；
i步骤采用铬酸法A1500处理，使铝片表面形成氧化皮膜，温度控制在45±20℃；
k步骤用热风机组吹出75~1000℃的热空气；
m步骤上下各装一个冷风扇将铝卷冷却；
（2）涂装线工艺流程中：
a步骤采用磁粉式刹车器控制铝卷张力，以保证铝卷在生产过程中处于紧张状态；
（3）复合线工艺流程中：
d步骤采用双轴式棕刷机，吹气式静电除尘机和集尘器去除PE芯材表面的灰尘；
e步骤采用60kw加热器预热芯材，PE板出炉温度应达到80~1000℃；
f采用短波加热器进行瞬间急速加热，使PE芯材表面温度达到90~1100℃；
i采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热至130~1500℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝塑复合板的回收循环制备工艺， 其特征在于：
（2）涂装线工艺流程中：
d步骤中，烤漆炉分为四个区，
第一区烤漆炉：采用中长波红外线石英灯管及反射灯罩组合，分四段快速加热，进行烤漆作业，本区为预热区；
第二区烤漆炉：本区为加热区；
第三区烤漆炉：本区为固化区；
第四区烤漆炉：本区为降温冷却区；
（3）复合线工艺流程中：
g步骤中铝卷、高分子膜放料采用以下方式，
上、下铝卷送料：上、下放料机→上、下转向轮→上、下张力检测轮→热煤滚轮；
上、下高分子膜送料：上、下膜释放装置→上、下展开轮→热煤滚轮。
5.根据权利要求1或2所述的一种铝塑复合板的回收循环制备工艺，其特征在于：化成，涂装和复合之后进行修边包装，
修边线工艺流程包括以下步骤：
a.定位：按需要裁切尺寸，调整好定位装置，合理确定
各边修边量；
b.裁切：先将铝塑板置于纵切机上裁切长边，然后再进
入横切裁切短边；
c.清扫：裁切完毕后，操作员用毛刷将板面清扫干净，
铝塑板堆放整齐；
d.送到发运处：用叉车将铝塑板送到了至发运处，进行
印字包装；
e.贴标识：按工艺要求在成品板右下角粘贴产品合格证，
品质保证和产品色标等标识；
f.入库：用叉车将成品板送入指定位置，并填写最终产
品入库登记卡。
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