CN114437441B - 一种铝塑板芯材组合物及其制备方法 - Google Patents
一种铝塑板芯材组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114437441B CN114437441B CN202210182226.2A CN202210182226A CN114437441B CN 114437441 B CN114437441 B CN 114437441B CN 202210182226 A CN202210182226 A CN 202210182226A CN 114437441 B CN114437441 B CN 114437441B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum
- core material
- plastic plate
- flame retardant
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 104
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明涉及铝塑板领域，具体涉及一种铝塑板芯材组合物及其制备方法。为了解决现有技术中铝塑板质量较重，运输成本高的问题，本发明提出一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA10‑20％、消泡剂14‑24％、芯材粉碎料10‑20％、纸浆料5‑15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1‑2份，偶联剂0.1‑0.2份。既能减轻铝塑板的质量，又能保证铝塑板的基本性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑板领域，具体涉及一种铝塑板芯材组合物及其制备方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
铝塑板作为一种新型装饰材料，以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。
铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
铝塑板的质量较重，运输成本较高，现有技术中缺少一种质量轻但是可以保证铝塑板基本性能的铝塑板。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种铝塑板芯材组合物及其制备方法，既能减轻铝塑板的质量，又能保证铝塑板的基本性能。
具体地，本发明通过以下技术方案实现：
本发明第一方面，提出一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA10-20％、消泡剂14-24％、芯材粉碎料10-20％、纸浆料5-15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1-2份，偶联剂0.1-0.2份。
本发明第二方面，提出一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
1)将非卤素阻燃剂与偶联剂混合；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密闭式捏练；
3)将芯材挤出。
本发明第三方面，提出一种铝塑板的制备方法，包括以下步骤：利用上述的铝塑板芯材组合物和/或铝塑板芯材的制备方法；
1)将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜；
2)附着高分子膜后，对芯材板及时冷却；
3)利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴。
本发明一个或多个实施例具有以下有益效果：
1)本发明一方面使用了芯材粉碎料，可以让废旧芯材回用，另一方面，利用纸浆料代替部分原料，在保证铝塑板的性能基本可以满足要求的同时，降低了使用原料成本、运输成本。
2)发明人发现，利用现有技术制造的芯材，芯材两端的温度下降速率快，铝塑板芯材与高分子膜之间的结合不好。利用本发明的铝塑板芯材组合物，可以减缓芯材两端的温度下降速率，让高分子膜更好的附着铝塑板的芯材。
3)本发明中消泡剂可以避免芯材在制备的过程中产生气泡，使得制备的铝塑板芯材表面光洁度更高，使芯材与高分子膜、铝板的贴合更紧密，有效的保证生产铝塑板的质量。
4)本发明中同时使用非卤素阻燃剂与偶联剂，偶联剂可以提高阻燃剂、纸浆料与EVA之间的相容性，有效的提高铝塑板芯材的力学性能。
5)经测试，利用本发明的铝塑板芯材制备的铝塑板满足本领域中对B1级防火铝塑板的抗燃性要求、力学性能要求，可以用于建筑幕墙等场景。
6)本发明原料组成简单，制备工艺简单，能够满足工业化生产要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
本发明中，“％”指的是重量百分比，“份”指的是重量份。
本发明中，按照“GB/T17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板”测定铝塑板制品的弯曲强度和抗冲击性，按照“GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级”测定铝塑板的阻燃等级。
铝塑板的质量较重，运输成本较高，现有技术中缺少一种质量轻但是可以保证铝塑板基本性能的铝塑板。
为了解决这些问题，本发明第一方面，提出一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA10-20％、消泡剂14-24％、芯材粉碎料10-20％、纸浆料5-15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1-2份，偶联剂0.1-0.2份。
本发明一方面使用了芯材粉碎料，可以让废旧芯材回用，另一方面，利用纸浆料代替部分原料，在保证铝塑板的性能基本可以满足要求的同时，降低了使用原料成本、运输成本。
发明人发现，利用现有技术制造的芯材，芯材中间的温度下降慢，两端的温度下降速率快，铝塑板芯材与高分子膜之间的结合不好。利用本发明的铝塑板芯材组合物，可以减缓芯材两端的温度下降速率，让高分子膜更好的附着铝塑板的芯材。
在一些实施例中，所述非卤素阻燃剂为氢氧化铝。本发明中的阻燃剂可以提高铝塑板的燃烧性能。
在一些实施例中，EVA15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料10％。
在一些实施例中，所述纸浆料可以为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。纸浆也可以为回收纸浆。以上增加了纸浆的用途。
在一些实施例中，余料中还包括阻燃增效剂1-2份，优选的，所述阻燃增效剂为二氧化硅。
本发明第二方面，提出一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
1)将非卤素阻燃剂与偶联剂混合；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密闭式捏练；
3)将芯材挤出。
在一些实施例中，步骤1)中，将非卤素阻燃剂与偶联剂在搅拌机中搅拌5-15min。
在一些实施例中，步骤1)中，在90-110℃下进行混匀。
在一些实施例中，步骤2)中，密炼时间为10-20分钟；
优选的，密练温度为130-150℃。
本发明第三方面，提出一种铝塑板的制备方法，包括以下步骤：利用上述的铝塑板芯材组合物和/或铝塑板芯材的制备方法；
1)将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜；
2)附着高分子膜后，对芯材板及时冷却；
3)利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴。芯材在温度较高时，质软，易变形，所以，附着高分子膜后，对芯材板及时做一些风冷等冷却措施，对芯材板降温固化，初步定型。
在一些实施例中，步骤1)中，在挤出芯材时，对芯材的两端进行加热。以上措施可以进一步防止芯材冷却对铝塑板的质量影响。
实施例1
一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA10％、消泡剂14％、芯材粉碎料10％、纸浆料5％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.1份。
一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在90-110℃下混合5-15min；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为10-20分钟，密练温度为130-150℃；
3)将芯材挤出。
将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为151MPa,抗冲击性为78kg.cm,铝塑板阻燃等级为B1级。
实施例2
一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料10％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.2份。
一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在100℃下混合7min；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为10分钟，密练温度为140℃；
3)将芯材挤出。
将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
可以在不加热芯材的情况下，芯材与高分子膜贴合紧密。
经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为156MPa,抗冲击性为73kg.cm,铝塑板阻燃等级为B1级。
实施例3
一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA20％、消泡剂24％、芯材粉碎料20％、纸浆料15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂2份，偶联剂0.2份。
一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在90℃下混合15min；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为14分钟，密练温度为145℃；
3)将芯材挤出。
将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为158MPa,抗冲击性为71kg.cm,铝塑板阻燃等级为B1级。
实施例4
一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料30％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.2份。
一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在90℃下混合15min；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为20分钟，密练温度为150℃；
3)将芯材挤出。
将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为167MPa,抗冲击性为62kg.cm,铝塑板阻燃等级为B2级。
实施例5
一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料1％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.2份。
一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在110℃下混合5min；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为19分钟，密练温度为140℃；
3)将芯材挤出。
相较于实施例2，芯材冷却速率较快，芯材两端和高分子膜的结合质量下降。
经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为131MPa,抗冲击性为62kg.cm,铝塑板阻燃等级为B1级。
实施例6
一种铝塑板芯材组合物，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1份，偶联剂0.2份。
一种铝塑板芯材的制备方法，利用上述的铝塑板芯材组合物；
所述铝塑板芯材的制备方法包括以下步骤：
1)将非卤素阻燃剂与偶联剂在105℃下混合10min；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与其他原料，进行密练，密炼时间为15分钟，密练温度为140℃；
3)将芯材挤出。
将挤出的芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜，附着高分子膜后，对芯材板及时冷却，利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴，即可制备得到铝塑板。
相较于实施例2、实施例5，芯材冷却速率较快，芯材两端和高分子膜的结合质量下降。
经检测，制得的铝塑板，弯曲强度为165MPa,抗冲击性为85kg.cm,铝塑板阻燃等级为B1级。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种铝塑板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铝塑板芯材组合物中的非卤素阻燃剂与偶联剂混合；
2)将混合后的非卤素阻燃剂、偶联剂与铝塑板芯材组合物中的其他原料进行密闭式捏练；
3)将铝塑板芯材挤出；在挤出铝塑板芯材时，对铝塑板芯材的两端进行加热；
4)将挤出的铝塑板芯材上下两个面同时辊压覆高分子膜；
5)附着高分子膜后，对芯材板及时冷却；
6)利用高分子膜对外层的铝板进行黏贴；
其中，所述铝塑板芯材组合物包括以下原料，EVA10-20％、消泡剂14-24％、芯材粉碎料10-20％、纸浆料5-15％，余料为常规芯材用粉末料；余料中包括聚乙烯粉末100份、非卤素阻燃剂1-2份，偶联剂0.1-0.2份；所述非卤素阻燃剂为氢氧化铝。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝塑板芯材组合物中，EVA15％、消泡剂19％、芯材粉碎料15％、纸浆料10％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纸浆料为机械纸浆、化学纸浆或化学机械纸浆。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，余料中还包括阻燃增效剂1-2份。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃增效剂为二氧化硅。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，将非卤素阻燃剂与偶联剂在搅拌机中搅拌5-15min。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，在90-110℃下进行混匀。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，密炼时间为10-20分钟。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，密练温度为130-150℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210182226.2A CN114437441B (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种铝塑板芯材组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210182226.2A CN114437441B (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种铝塑板芯材组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114437441A CN114437441A (zh) | 2022-05-06 |
| CN114437441B true CN114437441B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=81374023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210182226.2A Active CN114437441B (zh) | 2022-02-25 | 2022-02-25 | 一种铝塑板芯材组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114437441B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445273A (zh) * | 2002-03-19 | 2003-10-01 | 湖南省塑料研究所 | 防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料及其制备方法 |
| CN201304741Y (zh) * | 2008-11-28 | 2009-09-09 | 姚汉清 | 纸塑芯复合板 |
| WO2010008182A2 (ko) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | (주)네오엑스테크 | 불연성 알루미늄 복합판넬 심재용 조성물 |
| CN101870567A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | 王小红 | 不燃性a2级防火铝复合板用芯层材料及其制备方法 |
| CN102108145A (zh) * | 2009-12-24 | 2011-06-29 | 合肥杰事杰新材料有限公司 | 一种防火铝塑板用无卤阻燃高分子芯材及制备方法 |
| CN102276894A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-12-14 | 江阴标榜装饰材料有限公司 | 广告标识用铝复合材料聚乙烯芯材及其制备方法 |
| CN106335267A (zh) * | 2016-02-01 | 2017-01-18 | 揭阳市运泰装饰材料有限公司 | 一种铝塑复合板的回收循环制备工艺 |
| CN110281635A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 安徽英标新材料科技有限公司 | 一种铝塑板生产工艺 |
-
2022
- 2022-02-25 CN CN202210182226.2A patent/CN114437441B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1445273A (zh) * | 2002-03-19 | 2003-10-01 | 湖南省塑料研究所 | 防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料及其制备方法 |
| WO2010008182A2 (ko) * | 2008-07-14 | 2010-01-21 | (주)네오엑스테크 | 불연성 알루미늄 복합판넬 심재용 조성물 |
| CN201304741Y (zh) * | 2008-11-28 | 2009-09-09 | 姚汉清 | 纸塑芯复合板 |
| CN101870567A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | 王小红 | 不燃性a2级防火铝复合板用芯层材料及其制备方法 |
| CN102108145A (zh) * | 2009-12-24 | 2011-06-29 | 合肥杰事杰新材料有限公司 | 一种防火铝塑板用无卤阻燃高分子芯材及制备方法 |
| CN102276894A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-12-14 | 江阴标榜装饰材料有限公司 | 广告标识用铝复合材料聚乙烯芯材及其制备方法 |
| CN106335267A (zh) * | 2016-02-01 | 2017-01-18 | 揭阳市运泰装饰材料有限公司 | 一种铝塑复合板的回收循环制备工艺 |
| CN110281635A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-09-27 | 安徽英标新材料科技有限公司 | 一种铝塑板生产工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 郭廷杰.日本废塑料与废纸纤维混合制再生板材技术简介.中国资源综合利用.2004,(第04期), * |
| 郭辉.国内外轻型复合板的发展和应用.砖瓦.(第05期), * |
| 郭鹿 ; .防火铝塑复合板的研制.塑料工业.2007,(第07期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114437441A (zh) | 2022-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106433537B (zh) | 一种改性环氧胶黏剂及其制备方法 | |
| WO2007140676A1 (fr) | Revêtement poudreux ignifuge pour structures en acier et son procédé de préparation | |
| CN110204844B (zh) | 一种抗冲击高效阻燃装饰膜及其制备方法 | |
| CN103613863B (zh) | 一种可回收反射隔热阻燃高分子防水卷材及其制备方法 | |
| CN109593302A (zh) | 一种隔热保温pvc发泡板及其制备方法 | |
| CN102975410A (zh) | A级防火铝合金复合板 | |
| CN110271245A (zh) | 聚氨酯彩钢板及其制备方法 | |
| CN102408203A (zh) | 一种批涂型天然彩砂制柔性面砖制备方法及其施工工艺 | |
| CN101942279B (zh) | 具有环保宽温变的自粘层带材 | |
| CN106701014A (zh) | 一种高性能自粘沥青高分子膜复合防水卷材及其制备方法 | |
| CN114437441B (zh) | 一种铝塑板芯材组合物及其制备方法 | |
| CN106967283A (zh) | 一种阻燃玻璃钢复合材料 | |
| CN106639220A (zh) | 免胶粘保温装饰板及其制作方法 | |
| CN112961334B (zh) | 一种耐腐蚀耐候高储存性能的粉末涂料用聚酯树脂 | |
| CN106905638A (zh) | 一种阻燃环保 pvc 地板及其制备方法 | |
| CN115651506B (zh) | 一种热转印粉末涂料及其制备方法和户外铝材的生产方法 | |
| CN102963067B (zh) | 一种a级防火铝合金复合板 | |
| CN108859302B (zh) | A2级防火铜复合板及其生产方法 | |
| CN102953516B (zh) | 一种防火铝合金复合板 | |
| CN113087454A (zh) | 一种用于建筑物外墙或者地面的双层新型材料 | |
| CN110218293A (zh) | 铝镁锰聚氨酯屋面板及其制备工艺 | |
| CN109988437A (zh) | 一种防火铝塑板用无卤阻燃高分子芯层材料及其制备方法 | |
| CN201137269Y (zh) | 防火铝塑复合板 | |
| CN115805734A (zh) | 一种耐磨复合石塑板材及其生产工艺 | |
| CN105271966A (zh) | 一种防火装饰外墙板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |