CN101942279B - 具有环保宽温变的自粘层带材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有环保宽温变的自粘层带材，包括在胎基层两表面分别涂覆第一胶粘剂层和第二胶粘剂层，在该第一胶粘剂层或第二胶粘剂层的另一面设置隔离膜，隔离膜为底膜或面膜和边膜；其中，第一胶粘剂层和第二胶粘剂层的厚度分别为0.02-0.3mm。该自粘层带材水性环保、无毒无味、粘结强度高、防水性和耐候性能强、粘性不受温度变化的影响、能长时间储存和使用；可广泛应用于橡胶类、高分子塑料类、改性沥青类等普通防水卷材上，无需再在原料中加入其他材料，也无需进行加热反应，只要在现有各类普通防水卷材的生产线上，做少量改造就可生产性能优异施工方便的自粘式防水卷材；该自粘层带材也可应用于其他不同规格的需要自粘的物件和材料上。

Description

具有环保宽温变的自粘层带材

技术领域

本发明涉及一种自粘式防水卷材上使用的胶粘剂层材料，尤其是涉及一种适用于在生产自粘式防水卷材的表面上复合用的水性环保型的带状胶粘剂结构层。

背景技术

近年来，我国大部分建筑防水材料厂生产的防水卷材主要有：1.沥青或改性沥青防水卷材；2.橡胶类防水卷材；3.高分子塑料类防水卷材。在建筑工程上大面积使用的防水材料也主要是防水卷材类产品。通常的现场施工中，橡胶类防水卷材和高分子塑料类防水卷材主要是用外加粘合剂与基层粘结，沥青或改性沥青防水卷材基本上制成本体自粘式的，称为自粘改性沥青防水卷材，其生产方法是：在沥青加热搅拌反应中加入部份矿物油和一些树脂类增粘材料，使其在冷却使用时的沥青仍呈软化状态，具有一定的粘性，在生产卷材成型时，其表面辊压一层防粘塑料膜或防粘隔离牛皮纸，使得收卷包装中不会互相粘结，到应用施工时，揭去表面的防粘塑料膜或防粘隔离纸，露出沥青层后直接粘贴到基层上。这种自粘式改性沥青防水卷材不再是早期的在现场用喷灯加热或涂布预制的液体沥青作为粘合剂粘贴的施工方法，，减少了施工工序和劳动强度，提高了工作效率，也改变了喷灯加热燃烧时产生的废气污染，改善了工作场地的环境，有益施工工人的身心健康。但是，无论是橡胶类防水卷材和高分子塑料类防水卷材用外加预制的液体粘合剂冷粘合，还是沥青或改性沥青防水卷材用自粘的方式与基底粘合，在实际生产和应用中均存在着一些问题，如：

1.用于外加粘贴橡胶类防水卷材和高分子塑料类防水卷材的粘合剂是用有机溶剂溶化沥青和少量增粘树脂制成的，含有大量的苯和复杂的苯环系类有机物，气味浓毒性大。在生产和应用施工时，对工人的身体健康造成严重的伤害，对社会环境造成严重的污染；

2.由于温度对沥青或改性沥青的粘性影响很大，即使已经过软化和增粘后的沥青或改性沥青也同样存在温度与粘性呈正比的状况，当温度升高时，能使沥青或改性沥青的粘性很快增加，当温度下降时，沥青或改性沥青的粘性又能迅速下降，导致与基底很难粘结。一年四季的气温变化很大，冬、夏两季的温度相差高达上百度，这给自粘式改性沥青防水卷材的生产和储存时间带来很大的难度。为此，生产厂家只有按四季的变化或按不同日常温度的时段变化调整配方(见下表1)，生产量也只能根据客户的订单按排，不能有计划的制定全年的生产目标，对工厂的发展受到一定的制约；

2.当在销售和施工应用过程中遇到某些原因，不能将已在某时段生产的产品按时段正常施工时，就会因粘性质量下降而不能使用，造成很大的浪费；

3.自粘改性沥青防水卷材用于建筑物屋顶或其他暴露部位时，由于太阳的暴晒和昼夜、四季温差的变化，加入沥青中的软化剂会迅速逸出，使得沥青或改性沥青层硬化干裂，卷材与基底的粘结力下降而脱开，造成渗漏，影响建筑物的防水质量和使用寿命。

4.在应用施工中，如遇到温度的快速变化和施工时段的改变，常会发生复合在沥青或改性沥青上的防粘塑料膜或防粘隔离纸很难揭下，或与基底很难粘结的极端现象，从而，影响施工的质量和工程的进度。

5.检测标准中剥离强度的技术指标与实际应用的粘结强度常发生矛盾。在标准温度(23±2℃)下的检测数据完全符合标准要求，而在实际应用中常会接到用户提出粘结强度不高的投诉。因此，有的用户要求调换或退货或因造成损失而要求赔赏，对企业和产品的信誉造成不良的影响，也会造成很大的浪费。

6.防水卷材在施工铺设时，只需要其一或二面的表面层具有自粘性就可与基层粘合，不需要整体的沥青防水层均具有自粘性，这样的自粘式防水卷材的整体自粘体不但浪费了材料，增加了产品材料成本和生产成本，还会给生产和施工工序的工人增加劳动强度。

表1自粘改性沥青防水卷材不同季节的材料变化

发明内容

本发明的目的在于，克服上述自粘式防水卷材存在的缺陷；从而提供一种水性无毒、粘结强度高、不受温度变化影响、能长时间储存和使用的胶粘剂材料做的具有环保宽温变的自粘层带材，该自粘层带材可方便快捷的与多种材质的防水卷材的表面上复合，使其成为各种材质的自粘式防水卷材。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供的具有环保宽温变的自粘层带材，包括隔离膜和胎基层3；其特征在于，还包括第一胶粘剂层2-1和第二胶粘剂层2-2；其中，在所述的胎基层3两表面分别涂覆所述的第一胶粘剂层2-1和所述的第二胶粘剂层2-2，在所述的第一胶粘剂层2-1或所述的第二胶粘剂层2-2的另一面设置所述的为隔离膜，所述的隔离膜为底膜4；其中，所述的第一胶粘剂层2-1和所述的第二胶粘剂层2-2的厚度分别为0.02-0.3mm；

其中，所述的第一胶粘剂层2-1和第二胶粘剂层2-2所使用的胶粘剂由以下方法制备得到的：

1)首先，配制胶粘剂原料，包括：

A组份为：去离子水80.0-150.0重量份；

B组份为：按去离子水5.0-30.0重量份、硫酸盐0.2-2.5重量份和聚合剂0.1-2.0重量份混合；

C组份为：按去离子水70.0-180.0重量份、硫酸盐0.2-5.0重量份和聚合剂1.0-4.5重量份混合；

D组份为：按丙烯酸酯50.0-280.0重量份、甲基丙烯酸3.0-10.0重量份、增粘树脂0.2-15.0重量份、醋酸酯8.0-120.0重量份和有机硅2.0-5.0重量份混合；其中，所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯；或者

所述的丙烯酸酯是采用丙烯酸酯50.0-260.0重量份和甲基丙烯酸甲酯3.0-10.0重量份混合组成；

所述的醋酸酯为醋酸丁酯或醋酸乙酯；

所述的甲基丙烯酸为甲基丙烯酸或丙烯酸；

所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液；先将增粘树脂溶解在D组份中，再与配制好的C组份放入容器内，以300-500转/分钟(以下简称r/min)的转速下进行预乳化30-60分钟，得到乳白色的均匀预乳化液；

2).胶粘剂的合成：

在装有搅拌器、温度计、液滴瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A组份的料，开始升温至75-80℃时，倒入步骤1)称好的B组份，继续加温，当温度回升到80～85℃时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的10％-30％，再继续加温，当温度回升到80～85℃时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75～90℃温度下，用120～150分钟滴完，再继续保温60～150分钟；然后，降温至40℃以下，用氨水中和PH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂。

在上述的技术方案中，胶粘剂的合成方法还包括：

在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A组份的料，开始升温，升至75-80℃时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80～85℃时，开始滴加已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75～90℃温度下，用150～180分钟滴完，再继续保温120～150分钟；然后，降温至40℃以下，用氨水中和PH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂。

在上述的技术方案中，还包括边膜1，所述的隔离膜为面膜5；其中，在所述的第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2上留有的空白带，在该空白带上不设置面膜，然后在2条空白带处粘压所述的边膜1，所述的空白带的宽度为3-10cm。

在上述的技术方案中，所述的硫酸盐为无水硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵。

在上述的技术方案中，所述的聚合剂为表面活性剂；所述的表面活性剂包括十二烷基硫酸纳、十二烷基苯磺酸钠或辛基酚聚氧乙烯醚。

在上述的技术方案中，所述的有机硅为乙烯基三甲乙基硅氧烷、丙烯基三甲氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷或二甲基环硅氧烷。

在上述的技术方案中，所述的隔离底膜是双面涂有硅油的PE防粘膜或双面涂有硅油的防粘牛皮纸。

在上述的技术方案中，所述的胎基层3是EPE发泡膜或聚酯无纺布或牛皮纸，宽度为100cm、150cm或200cm，厚度为0.1-1.5mm。

在上述的技术方案中，所述的面膜是单面涂有硅油的PE防粘膜、铝箔膜或单面涂有硅油的牛皮纸。

在上述的技术方案中，所述的边膜是双面涂有硅油的PE防粘膜或双面涂有硅油的牛皮纸。

该自粘层带材适用于单面或双面需要有自粘层的防水卷材上，覆合于自粘式防水卷材表面的自粘层带材的制备方法，包括手工涂覆工艺制作，或者采用机械设备的生产流水线制作两种。

手工涂覆制作的工艺是：首先，将胎基层3平摊在台面或洁净的地面上，用刷子把胶粘剂均匀的涂刷到胎基层3的表面上，待自然干燥或人工加热干燥后(即为第一胶粘剂层2-1)，在其表面压上一层作为隔离膜的底膜；然后，将涂胶压膜完成一面的自粘层带材反过来，再用同样的方法涂胶和干燥制作第二胶粘剂层2-2，接着，把双面涂胶的自粘层带材卷起包装即可。

机械设备生产线制作的工艺是：胎基层上架展开经过缓冲调节、纠偏、烘干后，进入涂胶池，池中的胶液由输送泵按池中的胶量所需自动从储胶罐中抽补，涂胶后的胎基层进入干燥炉，通过电热按预先设置的温度自动控制进行干燥，炉内温度分为高、中、低三段分布，涂胶后的胎基层进口处为高温区，中间为中温区，出口为低温区，为缩短胶层的干燥时间和将加热中产生的湿气排出，在炉内的下部还设有鼓风系统，炉顶设有排风系统；干燥后的自粘层带材出炉后复合隔离膜的底膜。然后，进入水循环冷却、缓冲调节架、收卷、切割和包装。

本发明提供的制备在自粘式防水卷材表面上复合用的自粘层带材方法，还包括用手工涂覆工艺制作，或者采用机械设备的生产流水线制作成第二胶粘剂层上复合作为隔离膜的面膜和边膜的自粘层带材，其制作过程与上面相同。

本发明有益的效果是：

1.本发明提供的具有环保宽温变的自粘式防水卷材，是在自粘式防水卷材表面上复合用的一种自粘层带材，由于该自粘层带材采用多元单体共聚，很好的复合乳化剂体系，故聚合得到的产品质量稳定，且在自粘层带材的粘合剂中加入高效的增粘树脂，使得它与基底的粘结强度提高，又不会受温度变化而影响自粘层带材的粘性。因此，由该自粘层带材复合生产的自粘防水卷材一年四季都能施工应用，并且相关技术指标均能符合或超过国家标准；

2.该自粘层带材具有水性无毒无味，符合环保产品的要求，有益于生产和工人的身体健康，有益于环境和社会，具有很好的实用价值和社会效益；

3.该自粘层带材还具有很好的防水功能、剥离强度、延伸率和远高于沥青或改性沥青层的耐老化性能，也具有一定的厚度和拉伸强度，相应地提高了原有防水卷材的产品质量和使用寿命(见下表2)；

表2胶粘剂剥离强度检测数据

4.产品的保质期长，不会因存放时间的增加影响粘结强度而造成浪费，也有效的避免了用户的投诉，提高了产品和公司的影响力，有利于企业的不断发展和壮大；

5.应用范围广泛，除了可方便的复合生产橡胶类防水卷材、高分子塑料类防水卷材和沥青或改性沥青防水卷材外，还可应用于其他各种需要具备自粘功能的物件和材料上。

附图说明

图1是本发明的具有环保宽温变的自粘式防水卷材(带有底膜)的纵向剖面结构示意图；

图2是本发明的具有环保宽温变的自粘式防水卷材(带有面膜和边膜)的横向剖面结构示意图；

图3是本发明的具有环保宽温变的自粘式防水卷材上表面的面膜和边膜位置的平面示意图；

图4是本发明的制备自粘层带材的生产工艺流程图

附图标记说明：

边膜-1              第一胶粘剂层-2-1

第二胶粘剂层-2-2    胎基层-3

底膜-4                面膜-5

具体的实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

实施例1

参考图1，结合制作本发明的具有环保宽温变的自粘层带材的生产过程，来详细说明本实施例的自粘层带材的结构。

手工涂覆制作的工艺是：首先，将无纺聚酯布平摊在台面或洁净的地面上，用刷子把胶粘剂均匀的涂刷到胎基层3的表面上，待自然干燥或人工加热干燥后(即为第一胶粘剂层2-1)，在其表面压上一层作为隔离膜的底膜4。然后，将涂完一面胶粘剂和复合底膜4的自粘层反过来，再用同样的方法涂胶和干燥(即为第二胶粘剂层2-2)。接着，把双面涂胶的自粘层带材卷起来，装入包装袋中即可，这是本技术领域的技术人员可以实施的。

胎基层3是由无纺聚酯布材料做的，该胎基层3的厚度为1.0mm。

本实施例的具有环保宽温变的自粘层带材，是在胎基层3两表面分别涂覆第一胶粘剂层2-1和第二胶粘剂层2-2，在该第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2的另一面复合一层隔离膜，该隔离膜为底膜4；第一胶粘剂层2-1和所述的第二胶粘剂层2-2的厚度分别为0.04mm；底膜4是由双面涂有硅油的PE塑料膜或双面涂有硅油的牛皮纸材料做的，该底膜4是市场上购买的。

其中，本实施例使用的涂覆第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2的胶粘剂是由以下方法制得的：

1)首先，按照胶粘剂配方称料：

A组份为：量取去离子水110.0重量份；

B组份为：量取去离子15.0重量份、过硫酸纳1.0重量份和聚合剂0.2重量份混合；

C组份为：量取去离子水120.0重量份、过硫酸钾0.5重量份、聚合剂3.8重量份和无水硫酸钠1.5重量份混合；

D组份为：称取丙烯酸丁酯200.0重量份、甲基丙烯酸5.0重量份、脂松香0.4重量份、醋酸乙烯酯18.0重量份、甲基丙烯酸甲酯5.0重量份和有机硅2.0重量份混合；

2).胶粘剂合成：

在装有搅拌器、温度计、液滴瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A组份的料，升温至75-80℃时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80～85℃时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的15％，再继续加温，当温度回升到80～85℃时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75～90℃温度下，用120～150分钟滴完，再继续保温60～150分钟；然后，降温至40℃以下，用氨水中和PH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂；

同时，本实施例制作的自粘层带材也可以采用机械设备生产线制作，具体的工艺流程参见图4，即：首先，将胎基层3上架展开经过缓冲调节、纠偏、烘干，进入涂胶池上胶，池中的胶液由输送泵按池中的胶量所需自动从储胶罐中抽补，涂胶后的胎基层进入干燥炉，通过电热按预先设置的温度自动控制进行干燥，炉内温度分为高、中、低三段分布，涂胶后的胎基层的进口处为高温区，中间为中温区，出口为低温区，三段控制的分布温度为高温区：150-130℃，中温区：120-100℃，低温区：80-50℃，为缩短胶层的干燥时间和将加热中产生的湿气排出，在炉内的底部设有鼓风系统，鼓风机设置在箱体的前后各一台，分别向里吹风，风的出口均匀分布在箱体的上平面，风量的大小可按要求自动调节，炉顶设有排风系统，将干燥中产生的湿气排出；经干燥后的自粘层带材复合隔离膜4后，进入缓冲调节架上冷却。然后，收卷、切割和包装(机械化生产的工艺流程详见附图4)，这是本技术领域的技术人员可以实施的。

实施例2

参考图2，本实施例具有环保宽温变的自粘层带材，由单面涂有硅油的牛皮纸材料作为隔离膜的面膜5，双面涂有硅油的牛皮纸材料作为边膜1，该面膜5和边膜1都是市场上购买的，该边膜1的宽度为10cm。

胎基层3由无纺聚酯布材料做的，该胎基层3的厚度为0.76mm。

在所述的胎基层3两表面分别涂覆厚度为0.02mm的第一胶粘剂层2-1，和厚度为0.02mm的第二胶粘剂层2-2，在该第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2的另一面复压一层面膜5，其中，复压在第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2的面膜5的两侧各留出一条空白带，面膜5的宽度比第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2窄(即在第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2上空白带处不复压面膜)，然后，在2条空白带处分别复压2条边膜1；其中，空白带的宽度为10cm，边膜1宽度可以是10cm或更宽点都可以。

其中，本实施例涂覆第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2的胶粘剂是由以下方法制得的：

1)胶粘剂原料配方：

A组份为：去离子水105.0重量份；

B组份为：去离子20.0重量份、过硫酸纳1.0重量份和聚合剂0.5重量份；

C组份为：去离子水123.5重量份、过硫酸铵0.5重量份、聚合剂3.0重量份和无水硫酸钠1.5重量份，；

D组份为：丙烯酸丁酯230.0重量份、甲基丙烯酸5.0重量份、脂松香0.6重量份和醋酸乙烯酯10.0重量份混合；

2)胶粘剂合成：

在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A组份的料，开始升温，升至75-80℃时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80～85℃时，加入已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液全量的30％，再继续加温，当温度回升到80～85℃时，滴加剩余的已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75～90℃温度下，用120分钟滴完，再继续保温150分钟；然后，降温至40℃以下，用氨水中和PH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂；

该自粘层带材适用于两面需要有自粘层的防水卷材的上表面复合的自粘层带材；

本实施例使用的面膜是市场上购买的防水卷材中实用的单面涂有硅油的牛皮纸。

所述的自粘层带材的厚度为0.8mm，宽度为1000mm。

实施例3

参考图1和图3，制作本发明的自粘式防水卷材的自粘层的生产过程是：

首先，将胎基层3上架展开经过缓冲调节、纠偏、烘干，进入涂胶池上胶，池中的胶液由输送泵按池中的胶量所需自动从储胶罐中抽补，涂胶后的胎基层进入干燥炉，通过电热按预先设置的温度自动控制进行干燥，炉内温度分为高、中、低三段分布，涂胶后的胎基层的进口为高温区，中间为中温区，出口为低温区，三段控制的分布温度为高温区：160-130℃，中温区：120-100℃，低温区：80-50℃，为缩短胶层的干燥时间和将加热中产生的湿气排出，在炉内还设有鼓风系统，鼓风机设置在箱体的前后各一台，分别向里吹风，风的出口均匀分布在箱体的上平面，风量的大小可按要求自动调节，炉顶设有排风系统，将干燥中产生的湿气排出；经干燥后的自粘层复合隔离膜，作为隔离膜的面膜5的支架为：中间位置是面膜5，两边是边膜1；然后，进入缓冲调节架上冷却，再收卷、切割和包装，这是本技术领域的技术人员可以实施的。

该自粘层带材适用于两面都需要有自粘层的防水卷材的上表面复合用的自粘层；

本实施例使用的面膜是市场上购买的防水卷材中实用的单面涂有硅油的PE膜，边膜1是市场上购买的防水卷材中实用的双面涂有硅油的PE膜。

所述的自粘层带材的厚度为0.6mm。

本实施例使用的涂覆第一胶粘剂层2-1或第二胶粘剂层2-2的胶粘剂由以下方法制得的：

1)胶粘剂原材料配比：

A组份为：去离子水115.0重量份；

B组份为：去离子21.0重量份、过硫酸纳1.0重量份和聚合剂0.3重量份；

C组份为：去离子水110.0重量份、过硫酸铵0.5重量份、聚合剂3.5重量份和无水硫酸钠1.0重量份；

D组份为：丙烯酸丁酯207.0重量份、甲基丙烯酸5.0重量份、脂松香1.0重量份、醋酸乙烯酯5.0重量份和甲基丙烯酸甲酯3.0重量份；

2).胶粘剂合成：

在装有搅拌器、温度计、滴液瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1)中的A组份的料，开始升温，升至75-80℃时倒入步骤1)的B组份，继续加温，当温度回升到80～85℃时，开始滴加已由步骤1)配制的C组份和D组份的预乳化液，全部组份在75～85℃温度下，用180分钟滴完，再继续保温120分钟；然后，降温至40℃以下，用氨水中和PH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂；

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有环保宽温变的自粘层带材，包括隔离膜和胎基层（3）；其特征在于，还包括第一胶粘剂层（2－1）和第二胶粘剂层（2－2）；其中，在所述的胎基层（3）两表面分别涂覆所述的第一胶粘剂层（2－1）和所述的第二胶粘剂层（2－2），在所述的第一胶粘剂层（2－1）或所述的第二胶粘剂层（2－2）的另一面设置所述的隔离膜，所述的隔离膜为底膜（4）；其中，所述的第一胶粘剂层（2－1）和所述的第二胶粘剂层（2－2）的厚度分别为0.02－0.3mm； 

其中，所述的第一胶粘剂层（2－1）和所述的第二胶粘剂层（2－2）的胶粘剂由以下方法制备得到的： 

1）首先，按照以下配比配制胶粘剂原料： 

A组分为:去离子水80.0-150.0重量份； 

B组分为:按去离子水5.0-30.0重量份、过硫酸钾或过硫酸铵0.2-2.5重量份和表面活性剂0.1-2.0重量份混合； 

C组分为:按去离子水70.0-180.0重量份、过硫酸钾或过硫酸铵0.2-5.0重量份和表面活性剂1.0-4.5重量份混合； 

D组分为：按丙烯酸酯50.0-280.0重量份、甲基丙烯酸3.0-10.0重量份、增粘树脂0.2-15.0重量份、醋酸酯8.0-120.0重量份和有机硅2.0-5.0重量份混合；其中，所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯； 

所述的醋酸酯为醋酸丁酯、醋酸乙酯或醋酸乙烯酯； 

所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液； 

先将增粘树脂溶解在D组分中，再与配制好的C组分放入容器内，以300-500转/分钟的转速下进行预乳化30-60分钟，得到乳白色的均匀预乳化液； 

2）胶粘剂的合成： 

在装有搅拌器、温度计、液滴瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1）中的A组分的料，开始升温至75-80℃时，倒入步骤1）称好的B组分，继续加温，当温度回升到80～85℃时，加入已由步骤1）配制的C组分和D组份的预乳化液全量的10％-30％，再继续加温，当温度回升到80～85℃时，滴加剩余的已由步骤1）配制的C组分和D组分的预乳化液，全部组分在75～90℃温度下，用120-150分钟滴完，再继续保温90-120分钟；然后，降温至40 ℃以下，用氨水中和pH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂。 

2.按权利要求1所述的具有环保宽温变的自粘层带材，其特征在于：所述的底膜（4）为双面涂有硅油的防粘塑料膜或防粘牛皮纸。 

3.按权利要求1所述的具有环保宽温变的自粘层带材，其特征在于： 

所述的表面活性剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或辛基酚聚氧乙烯醚； 

所述的松香为松树上提取经精炼后的松香树脂； 

所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液； 

所述的有机硅为八甲基环四硅氧烷或二甲基环硅氧烷。

4.按权利要求1所述的具有环保宽温变的自粘层带材，其特征在于：所述的胎基层（3）为EPE发泡膜或聚酯无纺布或牛皮纸，厚度为0.1-1.5mm。 

5.一种具有环保宽温变的自粘层带材，其包括隔离膜和胎基层（3）；其特征在于，还包括第一胶粘剂层（2－1）、第二胶粘剂层（2－2）和边膜（1）；其中，在所述的胎基层（3）两表面分别涂覆所述的第一胶粘剂层（2－1）和所述的第二胶粘剂层（2－2），在所述的第一胶粘剂层（2－1）或所述的第二胶粘剂层（2－2）的另一面设置所述的隔离膜，所述的隔离膜为面膜（5）；其中，所述的第一胶粘剂层（2－1）和所述的第二胶粘剂层（2－2）的厚度分别为0.02－0.3mm； 

其中，所述的第一胶粘剂层（2－1）和所述的第二胶粘剂层（2－2）的胶粘剂由以下方法制备得到的： 

1）首先，按照以下配比配制胶粘剂原料： 

A组分为:去离子水80.0-150.0重量份； 

B组分为:按去离子水5.0-30.0重量份、过硫酸钾或过硫酸铵0.2-2.5重量份和表面活性剂0.1-2.0重量份混合； 

C组分为:按去离子水70.0-180.0重量份、过硫酸钾或过硫酸铵0.2-5.0重量份和表面活性剂1.0-4.5重量份混合； 

D组分为：按丙烯酸酯50.0-280.0重量份、甲基丙烯酸3.0-10.0重量份、增粘树脂0.2-15.0重量份、醋酸酯8.0-120.0重量份和有机硅2.0-5.0重量份混合；其中，所述的丙烯酸酯是丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯； 

所述的醋酸酯为醋酸丁酯、醋酸乙酯或醋酸乙烯酯； 

所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液； 

先将增粘树脂溶解在D组分中，再与配制好的C组分放入容器内，以300-500转/分钟的转速下进行预乳化30-60分钟，得到乳白色的均匀预乳化液； 

2）胶粘剂的合成： 

在装有搅拌器、温度计、液滴瓶及自控温水浴的四口烧瓶中，加入称好的步骤1）中的A组分的料，开始升温至75-80℃时，倒入步骤1）称好的B组分，继续加温，当温度回升到80～85℃时，加入已由步骤1）配制的C组分和D组份的预乳化液全量的10％－30％，再继续加温，当温度回升到80～85℃时，滴加剩余的已由步骤1）配制的C组分和D组分的预乳化液，全部组分在75～90℃温度下，用120－150分钟滴完，再继续保温90－120分钟；然后，降温至40℃以下，用氨水中和pH值至6～8，再用100目筛网过滤出料，得到乳白色的水性胶粘剂； 

所述的第二胶粘剂层（2－2）上留有的2条空白带，在该空白带上不设置面膜，在2条空白带处粘压所述的边膜（1），所述的空白带的宽度为3-10cm。 

6.按权利要求5所述的具有环保宽温变的自粘层带材，其特征在于：所述的面膜（5）是单面涂有硅油的PE塑料膜、铝箔膜或单面涂有硅油的牛皮纸。 

7.按权利要求5所述的具有环保宽温变的自粘层带材，其特征在于：所述的边膜(1)是双面涂有硅油的PE防粘膜或双面涂有硅油的防粘牛皮纸。 

8.按权利要求5所述的具有环保宽温变的自粘层带材，其特征在于： 

所述的表面活性剂是十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或辛基酚聚氧乙烯醚； 

所述的松香为松树上提取经精炼后的松香树脂； 

所述的增粘树脂为脂松香、甘油松香酯、萜烯树脂或用碱皂化后的松香液； 

所述的有机硅为八甲基环四硅氧烷或二甲基环硅氧烷。 

9.按权利要求5所述的具有环保宽温变的自粘层带材，其特征在于：所述的胎基层（3）为EPE发泡膜或聚酯无纺布或牛皮纸，厚度为0.1-1.5mm。 

Images