CN101713244A

CN101713244A - 一种柔性装饰面砖及其生产工艺

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Publication number: CN101713244A
Application number: CN200910230638A
Authority: CN
Inventors: 夏良强
Original assignee: 夏良强
Current assignee: Yantai Tonghua Waterproof & Thermal Insulation Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2009-11-19
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2029-11-19
Also published as: CN101713244B

Abstract

一种柔性装饰面砖，它是采用片材作为基层胎体1，其上的聚合物彩砂胶料作为砖的本体2，透明涂料作为砖面保护层3，经刮涂、烘烤、喷涂、切割工序，生产出柔性装饰面砖。其生产工艺为预先制作片材胎体备用；将天然彩砂清洗、筛选、烘干，然后按重量比称取55％～65％的天然彩砂与35％～45％的聚合物胶乳，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均匀，生产出聚合物彩砂胶料备用；将片材胎体引入到柔性装饰面砖生产线的集合平台上，其上加入聚合物彩砂胶料，进行刮涂、压平、滚花、分块后，进入流水线进行脱水、烘干；喷涂透明涂料砖面保护层；按尺寸切割、包装。按本发明的方洗制作的装饰面砖，具有较好的弹性和柔韧性，制作效率高，节能。

Description

一种柔性装饰面砖及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑物内墙与外墙外保温装饰用的柔性装饰面砖及其生产工艺。

背景技术

传统外墙装饰用的陶瓷面砖，质重、坚硬、易碎、高能耗(生产时)，应用在墙体上常因粘贴不牢(粘贴操作、大温差等问题)出现脱落和砸伤人现象，为此国家出台了有关禁止在高层建筑使用陶瓷面砖的文件。

发明内容

本发明的目的是想克服上述现有技术存在的实际问题，提供一种柔性装饰面砖及其生产工艺，采用本发明的工艺生产出的柔性装饰面砖，具有较好的弹性和柔韧性，制作效率高，节能。

为实现本发明的上述目的，所采用的技术方案是：本发明的柔性装饰面砖，在其构造上采用片材作为基层胎体，其上的聚合物彩砂胶料作为砖的本体，透明涂料作为砖面保护层，经刮涂、烘烤、喷涂、切割工序，生产出柔性装饰面砖。

本发明的最佳实施例是在透明涂料砖面保护层的外面滚涂一层水溶性胶作为砖面的防污膜，以增加柔性装饰面砖在粘贴时的抗污染性及易清洁性能。

所述的片材可采用下列片材中的任一种：聚合物水泥片材、SBC卷材、SBS卷材、聚酯毡、纸浆毡、玻璃毡。

片材优先选用聚合物水泥片材，所述的聚合物水泥片材是：将胶粘剂和无机粉料按比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成的片材。

一种生产上述柔性装饰面砖的工艺方法，其特征是：1、预先制作片材胎体备用；2、将天然彩砂清洗、筛选、烘干，然后按重量比称取55％～65％的天然彩砂与35％～45％的聚合物胶乳，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均匀，生产出聚合物彩砂胶料备用；3、将片材胎体引入到柔性装饰面砖生产线的集合平台上，其上加入聚合物彩砂胶料，进行刮涂、压平、滚花、分块后，进入流水线进行脱水、烘干；4、喷涂透明涂料砖面保护层；5、按尺寸切割、包装。

在喷涂完透明涂料砖面保护层后，可再在其上滚涂一层水溶性防污胶膜，以增加柔性装饰面砖在粘贴时的抗污染性及易清洁性能。

本发明所述的片材胎体优先选用聚合物水泥片材，其最佳制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按1∶1.5～2比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起，制成0.5mm～2mm的聚合物水泥片材胎体。

所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液75-85％、液体阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％。

所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：石英砂20-30％、重质碳酸钙20-30％、固体阻燃剂5-15％、PO425水泥或白色硅酸盐水泥25-35％。

所述的聚合物胶乳是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液25％～35％、增稠剂0.5％～1％、成膜助剂2％～6％、去离子水28％～36％、固体阻燃剂25％～33％。

所述的无纺布可采用涤纶无纺布、丙纶无纺布、玻璃丝纤维毡、玻璃网格布、聚酯无纺布。

所述的高分子聚合物乳液可采用下列原料中的至少一种：纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液。

所述的液体阻燃剂可采用下列原料中的至少一种：DMMP、水性聚磷酸氨、TCEP。

所述的固体阻燃剂可采用下列原料中的至少一种：氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸氨、氧化锑。

所述的成膜助剂可采用下列原料中的至少一种：TEXANOL、十二醇酯、乙二醇单丁醚、丙二醇。

所述的增稠剂可采用下列增稠剂中的至少一种：UH-420、TE-936、TT935、ASE-60。

所述的天然彩砂优先选用废理石边角料、废陶瓷碎块、彩石碎块的粉碎物。

所述的透明涂料，可采用氟碳涂料、硅丙乳液、纯丙乳液中的任一种。

所述的水溶性防污胶，可采用胍胶HS-30、胍胶HS-30R中的任一种。

本发明以片材为基层胎基，增加了柔性装饰面砖与水泥基面的粘结强度；以聚合物彩砂胶料为砖本体，使得柔性装饰面砖强度高，纹理造型美观；以耐候透明涂料为砖的界面保护层，可使柔性装饰面砖具有较强的抗氧化性、耐候性、耐磨性及装饰性；以水溶性胶为砖的防污膜，可为柔性装饰面砖在施工时的各种污染提供无形防护(在有水的情况下任何污染都可轻松清除)。本发明采用工厂化生产，将天然彩砂制成具有弹性和柔韧性的装饰面砖，其制作效率高，节能(免高温烧结)，同时本发明的生产工艺可以石材、陶瓷的加工废边角料为原料，废物利用净化环境，成本低。按本发明工艺生产的柔性装饰面砖，改变了陶瓷坚硬、冰冷、质重、易碎的物理特征，融合了橡胶的温和柔性质感以及石材的天然纹理和多彩美感，又保留了陶瓷抗污染、易清洁、耐磨的个性。

附图说明

图1为本发明柔性装饰面砖最佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明，下面结合附图和具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述，然而，所述实施例不应以限制的方式解释。

由图1可以看出，本发明的柔性装饰面砖是以聚合物水泥片材为基层胎体1，片材内含有无纺布2，其上的聚合物彩砂胶料为砖的本体3，透明涂料为砖面保护层4，最外层的水溶性胶为砖面的防污膜层5，经刮涂、烘烤、喷涂、滚涂、切割工序而制成的。

上述柔性装饰面砖的具体生产工艺如下：

1.将胶粘剂和无机粉料按1∶1.5～2比例搅拌均匀后，压入聚合物水泥片材胎体生产线的浆料台，在浆料台上与无纺布汇合并均匀涂覆其上，在流水线上经压平、烘干、收卷工序，生产出0.5mm～2mm的聚合物水泥片材胎体备用。

胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液75-85％、阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％。按此比例称取原料，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

例：可按下列重量比例称取原料：

①、高分子聚合物乳液75％、阻燃剂10％、成膜助剂6％、去离子水8％、增稠剂1％。

②、高分子聚合物乳液85％、阻燃剂5％、成膜助剂5％、去离子水5％。

③、高分子聚合物乳液79.5％、阻燃剂8％、成膜助剂1％、去离子水10％、增稠剂1.5％。

无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：石英砂20-30％、重质碳酸钙20-30％、固体阻燃剂5-15％、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)25-35％。按此比例称取原料，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

例：可按下列重量比例称取原料：

①、石英砂20％、重质碳酸钙30％、固体阻燃剂15％、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)35％。

②、石英砂30％、重质碳酸钙30％、固体阻燃剂15％、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)25％。

③、石英砂30％、重质碳酸钙30％、固体阻燃剂5％、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)35％。

④、石英砂28％、重质碳酸钙28％、固体阻燃剂13％、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)31％。

⑤、石英砂30％、重质碳酸钙20％、固体阻燃剂15％、PO425水泥(或白色硅酸盐水泥)35％。

2.将天然彩砂(粉碎过的废理石、废陶瓷、彩石块)进行清洗、筛选、烘干，然后按照重量百分比称取天然彩砂55％～65％、聚合物胶乳35％～45％，放入配制釜中，搅拌均匀，生产出聚合物彩砂胶料备用。

聚合物胶乳是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液25％～35％、增稠剂0.5％～1％、成膜助剂2％～6％、去离子水28％～36％、固体阻燃剂25％～33％。按此比例称取原料，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

例：可按下列重量比例称取原料：

①、高分子聚合物乳液25％、增稠剂1％、成膜助剂6％、去离子水36％、固体阻燃剂32％。

②、高分子聚合物乳液35％、增稠剂0.8％、成膜助剂3.2％、去离子水28％、固体阻燃剂33％。

③、高分子聚合物乳液35％、增稠剂0.5％、成膜助剂5％、去离子水34.5％、固体阻燃剂25％。

④、高分子聚合物乳液32％、增稠剂0.8％、成膜助剂2％、去离子水35％、固体阻燃剂30.2％。

3.将生产好的聚合物水泥片材胎体引入到柔性装饰面砖生产线的集合平台上，加入聚合物彩砂胶料进行刮涂、压平、滚花、分块后，进入流水线，在50℃～80℃的环境下进行脱水、烘干。

4、在烘干后的聚合物彩砂板的彩砂面上，喷涂透明涂料砖面保护层，厚度一般不超过0.1mm。

5、在透明涂料砖面保护层上再滚涂一层水溶性防污胶，厚度一般不超过0.2mm。

6、按标准尺寸切割，检验，包装即可。

上述给出的为本发明的最佳实施例，在用户要求不高的条件下，可以省去工序5，即省去在透明涂料砖面保护层上滚涂水溶性防污胶膜工序。

上述实施例中的聚合物水泥片材胎体，可用SBC卷材、SBS卷材、聚酯毡、纸浆毡、玻璃毡替代。SBC卷材、SBS卷材、聚酯毡、纸浆毡、玻璃毡皆为市售产品。

步骤3中所述的“刮涂、压平、滚花、分块”工序，为本专业领域内的普通技术人员所公知的常规工艺，这里不再叙述。

所述的聚合物水泥片材胎体生产线及柔性装饰面砖连续生产线皆为通用设备，使用该设备进行生产的方法也为本领域内的普通技术人员所公知，这里不再重述。

Claims

1.一种柔性装饰面砖，其特征是采用片材作为基层胎体(1)，其上的聚合物彩砂胶料作为砖的本体(2)，透明涂料作为砖面保护层(3)，经刮涂、烘烤、喷涂、切割工序，生产出柔性装饰面砖。

2.按照权利要求1所述的柔性装饰面砖，其特征是在砖面保护层(3)的外面再滚涂一层水溶性胶作为砖面的防污膜层(4)。

3.按照权利要求1所述的柔性装饰面砖，其特征是所述的片材采用下列片材中的任一种：聚合物水泥片材、SBC卷材、SBS卷材、聚酯毡、纸浆毡、玻璃毡。

4.按照权利要求3所述的柔性装饰面砖，其特征是所述的片材为聚合物水泥片材。

5.一种生产权利要求1所述柔性装饰面砖的工艺，其特征是按下列步骤进行的：

①、预先制作片材胎体备用；

②、将天然彩砂清洗、筛选、烘干，然后按重量比称取55％～65％的天然彩砂与35％～45％的聚合物胶乳，放入聚合物彩砂胶料配制釜中，搅拌均匀，生产出聚合物彩砂胶料备用；

③、将片材胎体引入到柔性装饰面砖生产线的集合平台上，其上加入聚合物彩砂胶料，进行刮涂、压平、滚花、分块后，进入流水线进行脱水、烘干；

④、喷涂透明涂料砖面保护层；

⑤、按尺寸切割、包装。

6.按照权利要求5所述的生产柔性装饰面砖的工艺，其特征是当喷涂完透明涂料砖面保护层后，再在其上滚涂一层水溶性防污胶膜。

7.按照权利要求5所述的生产柔性装饰面砖的工艺，其特征是所述的片材胎体为聚合物水泥片材胎体，其制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按1∶1.5～2比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成。

8.按照权利要求7所述的生产柔性装饰面砖的工艺，其特征是所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液75-85％、液体阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％；所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：石英砂20-30％、重质碳酸钙20-30％、固体阻燃剂5-15％、PO425水泥或白色硅酸盐水泥25-35％。

9.按照权利要求5所述的生产柔性装饰面砖的工艺，其特征是所述的聚合物胶乳是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液25％～35％、增稠剂0.5％～1％、成膜助剂2％～6％、去离子水28％～36％、固体阻燃剂25％～33％。

10.按照权利要求8或9所述的生产柔性装饰面砖的工艺，其特征是所述的高分子聚合物乳液采用下列原料中的至少一种：纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液；所述的固体阻燃剂采用下列原料中的至少一种氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸氨、氧化锑；所述的成膜助剂采用下列原料中的至少一种：TEXANOL、十二醇酯、乙二醇单丁醚、丙二醇；所述的增稠剂采用下列原料中的至少一种：UH-420、TE-936、TT935、ASE-60；所述的液体阻燃剂采用下列阻燃剂中的至少一种：DMMP、水性聚磷酸氨、TCEP。

11.按照权利要求5所述的生产柔性装饰面砖的工艺，其特征是所述的透明涂料采用碳涂料、硅丙乳液中的任一种。

12.按照权利要求6所述的生产柔性装饰面砖的工艺，其特征是所述的水溶性防污胶采用胍胶HS-30、胍胶HS-30R中的任一种。