CN106833444A - 一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺 - Google Patents

一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106833444A
CN106833444A CN201710114741.6A CN201710114741A CN106833444A CN 106833444 A CN106833444 A CN 106833444A CN 201710114741 A CN201710114741 A CN 201710114741A CN 106833444 A CN106833444 A CN 106833444A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
aqueous
environmental protective
back mesh
formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710114741.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴葵清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunfu Ze New Material Science And Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Yunfu Ze New Material Science And Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunfu Ze New Material Science And Technology Development Co Ltd filed Critical Yunfu Ze New Material Science And Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710114741.6A priority Critical patent/CN106833444A/zh
Publication of CN106833444A publication Critical patent/CN106833444A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J125/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09J125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09J125/08—Copolymers of styrene
    • C09J125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J143/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。本发明的配方及生产工艺主要由以下步骤制成：A、取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～40.0的聚合物乳液、重量份为10.0～30.0的水、重量份为0.1～3.0的防腐剂、重量份为0.1～5.0的交联剂和重量份为0.5～5.0的成膜剂混合，在300～500r/min的速率下搅拌；B、依次取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～35.0的石英粉或石英砂、重量份为20.0～50.0的重钙粉、重量份为2.0～10.0的钛白粉或太白浆、重量份为2.0～10.0的高岭土或云母粉，投入步骤A的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下搅拌，持续分散30～60min；C、得到均匀粘稠浆体，即为水性环保石材背网胶。

Description

一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及石材加工领域，尤其涉及一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺。
背景技术
石材是一种高档建筑装饰材料，应用广泛，厚度在3cm以内的石材属于多裂易碎的产品，为了对其起到增强、保护和防水作用，本领域技术人员对石材进行加工保护，如向石材增加背网胶。
不饱和树脂背网胶是石材加工领域中的一种专用背网技术胶水，使用时先在石材板面的背向铺贴网格布，然后将背网胶均匀涂抹在网格布上，使石材与网格布粘合固定的一种石材背网技术。
以上的技术，主要利用网格布的韧性、平面拉伸刚度的特点，再通过强力粘合的不饱和树脂胶把多裂易碎的石材和网格布粘在一起，形成一张保护网。但是在现有技术中，不饱和树脂背网胶对环境污染严重，树脂本身对人体伤害比较大。进一步说，不饱和树脂耐候性差，不能长时间使网格布与石材板面粘合，两者会随环境和气温的变化而发生剥离；不饱和树脂与水泥没有亲和力，水泥特有的碱性和不饱和树脂容易发生酸性反应，穿透到石材表面，在石材表面形成色斑、白华等等的石材病变污染，容易破坏石材的天然美，降低石材的使用寿命和观赏价值。
因此本领域技术人员应该寻找和摸索对人体伤害少、提高石材质量和寿命的方法。
发明内容
本发明公开了一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。
本发明提供的一种水性环保石材背网胶的配方，以重量份计算，包括以下组分：
聚合物乳液的重量份为15.0～40.0、水的重量份为10.0～30.0、防腐剂的重量份为0.1～3.0、石英粉或石英砂的重量份为15.0～35.0、重钙粉的重量份为20.0～50.0、钛白粉或太白浆的重量份为2.0～10.0、高岭土或云母粉的重量份为2.0～10.0、交联剂的重量份为0.1～5.0、成膜剂的重量份为0.5～5.0。
优选地，以重量份计算，所述配方还包括以下组分：消泡剂的重量份为≤3.0、纤维素醚的重量份为≤3.0、流平剂或防水剂的重量份为≤3.0。
优选地，所述聚合物乳液的玻璃化温度Tg为15～35℃，最低成膜温度MFT为10～30℃；
所述聚合物乳液为改性纯丙乳液、改性硅丙乳液、改性苯丙乳液中的一种或多种。
优选地，所述石英粉或石英砂过40～325目筛；
所述重钙粉过325目筛；
所述高岭土或云母粉过1250～4000目筛。
优选地，所述钛白粉或太白浆为金红石型钛白粉或金红石型太白浆。
优选地，所述纤维素醚的粘度为500～8000map·s。
优选地，
所述交联剂为多官能团密着剂；
所述流平剂为聚氨酯型流平剂；
所述成膜剂为十二碳醇酯。
本发明还提供一种水性环保石材背网胶的生产工艺，包括以下步骤：
A、取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～40.0的聚合物乳液、重量份为10.0～30.0的水、重量份为0.1～3.0的防腐剂、重量份为0.1～5.0的交联剂和重量份为0.5～5.0的成膜剂混合，在300～500r/min的速率下搅拌；
B、依次取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～35.0的石英粉或石英砂、重量份为20.0～50.0的重钙粉、重量份为2.0～10.0的钛白粉或太白浆、重量份为2.0～10.0的高岭土或云母粉，投入步骤A的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下搅拌，持续分散30～60min；
C、得到均匀粘稠浆体，即为水性环保石材背网胶。
优选地，在所述步骤A中经过混合的混合物，还包括重量份为≤3.0的消泡剂、重量份为≤3.0的纤维素醚、重量份为≤3.0的流平剂或防水剂。
优选地，所述步骤B中，在石英粉或石英砂、重钙粉、钛白粉或太白浆、高岭土或云母粉投入后，将温度控制在25℃，在15分钟内一边搅拌一边将温度逐步提升至40℃，持续分散15～45分钟；
所述步骤C中，得到均匀粘稠浆体，并待其缓慢将至室温。
本发明的水性环保石材背网胶的配方，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。本发明还提供一种制造该背网胶的生产工艺，使用聚合物乳液、石英粉、重钙粉、钛白粉、高岭土等环保物质，有效降低对生产者和使用者的危害；生产的背网胶与石材粘结非常牢固，具有防水、耐碱性能，有效保护石材，尤其是本背网胶与水泥有很好的亲和力，粘结力很强；组成背网胶的组分自然干固，无需添加任何固化剂，使用方便；本背网胶是水性环保材料，节能，生产过程中无挥发性有机化合物(VOC)排放，不污染环境，不危害人体健康；原料比较容易获取，成本低，市场推广快，产品成长速度高。
具体实施方式
本发明公开了一种水性环保石材背网胶的配方、生产工艺，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种水性环保石材背网胶的配方，以重量份计算，包括以下组分：
聚合物乳液的重量份为15.0～40.0、水的重量份为10.0～30.0、防腐剂的重量份为0.1～3.0、石英粉或石英砂的重量份为15.0～35.0、重钙粉的重量份为20.0～50.0、钛白粉或太白浆的重量份为2.0～10.0、高岭土或云母粉的重量份为2.0～10.0、交联剂的重量份为0.1～5.0、成膜剂的重量份为0.5～5.0。
优选地，以重量份计算，所述配方还包括以下组分：消泡剂的重量份为≤3.0、纤维素醚的重量份为≤3.0、流平剂或防水剂的重量份为≤3.0。
优选地，所述聚合物乳液的玻璃化温度Tg为15～35℃，最低成膜温度MFT为10～30℃；
所述聚合物乳液为改性纯丙乳液、改性硅丙乳液、改性苯丙乳液中的一种或多种。
聚合物乳液是由乳液聚合或乳液共聚物得到的乳液状聚合物，突出的优点是对环境无污染。
其中，纯丙乳液粒径细、高光泽、耐候性强、抗回粘性强，无毒、无腐蚀、不燃烧，是一种可靠的非危险品；通过改性，纯丙乳液耐水性更好、附着性能强。
硅丙乳液耐水、耐酸、耐碱、抗老化；经过改性的硅丙乳液，更加提高其耐候性。
苯丙乳液的附着力强，胶膜透明、耐水、耐油，经过改性的苯丙乳液有效提高其性能。
水优选为经过过滤的水。
优选地，
所述石英粉或石英砂过40～325目筛。石英粉或石英砂均是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，在本发明中使用，有效提高背网胶的硬度，进而增强石材的硬度。
所述重钙粉过325目筛。重钙粉是以优质石灰石作为原料，经过是粉机磨成粉体，主要成分为碳酸钙，有着白度高、纯度强、色相柔和、化学成分稳定的特点，能起到补强背网胶的硬度。
所述高岭土或云母粉过1250～4000目筛。高岭土具有良好的可塑性、耐火性等物理性质；云母粉具有良好的韧性、弹性、绝缘性、耐高温、耐酸碱、附着力强的特性。
优选地，所述钛白粉或太白浆为金红石型钛白粉或金红石型太白浆。
钛白粉具有补强、防老化、填充的作用，在强光照射下，不开裂、伸展率高。金红石型钛白粉的优点更优于钛白粉，其熔点高，不溶于水、脂肪、稀酸和碱，能有效增强背网胶的粘度的持久性。
优选地，所述纤维素醚的粘度为500～8000map·s。
纤维素醚是碱纤维素和醚化剂在一定条件下反应生成一系列产物的总称，纤维素醚可以提高胶凝材料在体系中均匀有效地分布，是背网胶更加均匀稳定，保持水分不易丢失。
优选地，
所述交联剂为多官能团密着剂；
交联剂能起到固化硬化等作用，多官能团密着剂能提高背网胶收缩、减少裂纹和空隙率的效果。
所述流平剂为聚氨酯型流平剂；
流平剂是一种涂料助剂，能促使涂料在干燥成膜的过程中形成平整、光滑、均匀的涂抹效果；聚氨酯型流平剂能有效背网胶的提高保温效果。
所述成膜剂为十二碳醇酯；
成膜剂能对背网胶提高牢固黏着的效果，提高背网胶的柔软性、弹性、摩擦性、耐水性等特点；十二碳醇酯能有效降低背网胶成膜的温度。
本发明提供的一种水性环保石材背网胶的生产工艺，包括以下步骤：
A、取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～40.0的聚合物乳液、重量份为10.0～30.0的水、重量份为0.1～3.0的防腐剂、重量份为0.1～5.0的交联剂和重量份为0.5～5.0的成膜剂混合，在300～500r/min的速率下搅拌；
B、依次取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～35.0的石英粉或石英砂、重量份为20.0～50.0的重钙粉、重量份为2.0～10.0的钛白粉或太白浆、重量份为2.0～10.0的高岭土或云母粉，投入步骤A的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下搅拌，持续分散30～60min；
C、得到均匀粘稠浆体，即为水性环保石材背网胶。
优选地，在所述步骤A中经过混合的混合物，还包括重量份为≤3.0的消泡剂、重量份为≤3.0的纤维素醚、重量份为≤3.0的流平剂或防水剂。
对于本发明的生产工艺来说，使用了消泡剂、纤维素醚、流平剂或防水剂，可以有效提高背网胶的性能。
优选地，所述步骤B中，在石英粉或石英砂、重钙粉、钛白粉或太白浆、高岭土或云母粉投入后，将温度控制在25℃，在15分钟内一边搅拌一边将温度逐步提升至40℃，持续分散15～45分钟；
所述步骤C中，得到均匀粘稠浆体，并待其缓慢将至室温。
本发明的水性环保石材背网胶的配方，有效解决传统中不饱和树脂背网技术产生的易老化、空鼓、脱离、污染环境、危害人体健康等等的问题。本发明还提供一种制造该背网胶的生产工艺，使用聚合物乳液、石英粉、重钙粉、钛白粉、高岭土等环保物质，有效降低对生产者和使用者的危害；生产的背网胶与石材粘结非常牢固，具有防水、耐碱性能，有效保护石材，尤其是本背网胶与水泥有很好的亲和力，粘结力很强；组成背网胶的组分自然干固，无需添加任何固化剂，使用方便；本背网胶是水性环保材料，节能，生产过程中无挥发性有机化合物(VOC)排放，不污染环境，不危害人体健康；原料比较容易获取，成本低，市场推广快，产品成长速度高。
在本发明中，网格布优选使用玻璃纤维网格布，在使用过程中，将玻璃纤维网格布铺贴在石材板面的背面，将本发明的背网胶均匀刮涂在玻璃纤维网格布上，待背网胶通过玻璃纤维网格布与石材背面贴合在一起，形成有一定硬度的带有背网的石材。
下面通过具体实施例对本发明进行详细描述：
具体实施例：
本水性环保石材背网胶的生产工艺，包括以下步骤：
A、取：玻璃化温度Tg为15～35℃的最低成膜温度MFT为10～30℃的重量份为15.0～40.0的聚合物乳液、重量份为10.0～30.0的水、重量份为0.1～3.0的防腐剂、重量份为0.1～5.0的交联剂、重量份为0.5～5.0的成膜剂、重量份为≤3.0的消泡剂、粘度为500～8000map·s的重量份为≤3.0的纤维素醚、重量份为≤3.0的流平剂或防水剂混合，在300～500r/min的速率下搅拌；
B、依次取：过40～325目筛的重量份为15.0～35.0的石英粉或石英砂、过325目筛的重量份为20.0～50.0的重钙粉、重量份为2.0～10.0的金红石型钛白粉、过1250～4000目筛的重量份为2.0～10.0的高岭土或云母粉，投入步骤A的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下搅拌，持续分散30～60min；
C、得到均匀粘稠浆体，即为水性环保石材背网胶。
下面通过多个实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
包括以下步骤：
步骤A1、准备：
改性纯丙乳液，玻璃化温度Tg为25℃，最低成膜温度MFT为20℃；
石英粉，过80目筛；
重钙粉，过325目筛；
云母粉，过2500目筛。
步骤B1、取：改性纯丙乳液18KG、水24KG、防腐剂1.4KG、多官能团密着剂3.2KG、十二碳醇酯3.8KG置于搅拌器内混合，在450r/min的速率下搅拌。
步骤C1、向搅拌器内依次投入：石英粉31KG、重钙粉43KG、金红石型钛白粉6.7KG、云母粉4.9KG，混合，在1350r/min的速率下搅拌，持续分散48min。
步骤D1、得到均匀粘稠浆体，即为实施例1的水性环保石材背网胶。
实施例2
与实施例1的步骤相似，其中不同的为步骤A2、步骤B2，具体为：
步骤A2、准备：
改性纯丙乳液，玻璃化温度Tg为25℃，最低成膜温度MFT为20℃；
石英粉，过80目筛；
重钙粉，过325目筛；
云母粉，过2500目筛；
再准备：纤维素醚，粘度为5800map·s。
步骤B2、
取：改性纯丙乳液18KG、水24KG、防腐剂1.4KG、多官能团密着剂3.2KG、十二碳醇酯3.8KG，
还取：消泡剂1.6KG、纤维素醚1.9KG、聚氨酯型流平剂1.6KG，上述8原料均置于搅拌器内混合，在450r/min的速率下搅拌。
步骤C2、向搅拌器内依次投入：石英粉31KG、重钙粉43KG、金红石型钛白粉6.7KG、云母粉4.9KG，混合，在1350r/min的速率下搅拌，持续分散48min。
步骤D2、得到均匀粘稠浆体，即为实施例2的水性环保石材背网胶。
实施例3
与实施例2的步骤相似，其中不同的为：步骤C3，具体为：
步骤A3、准备：
改性纯丙乳液，玻璃化温度Tg为25℃，最低成膜温度MFT为20℃；
石英粉，过80目筛；
重钙粉，过325目筛；
云母粉，过2500目筛；
再准备：纤维素醚，粘度为5800map·s。
步骤B3、
取：改性纯丙乳液18KG、水24KG、防腐剂1.4KG、多官能团密着剂3.2KG、十二碳醇酯3.8KG，
还取：消泡剂1.6KG、纤维素醚1.9KG、聚氨酯型流平剂1.6KG，上述8原料均置于搅拌器内混合，在450r/min的速率下搅拌。
步骤C3、向搅拌器内依次投入：石英粉31KG、重钙粉43KG、金红石型钛白粉6.7KG、云母粉4.9KG，将温度保持在25℃混合，将搅拌器速率调整至1350r/min，在15分钟内一边搅拌一边将温度逐步提升至40℃，持续分散33min。
步骤D3、得到均匀粘稠浆体，并待其缓慢将至室温，即为实施例3的水性环保石材背网胶。
对照例
于市场任意购买2款由不饱和树脂制成的背网胶，标记为对照例1背网胶和对照例2背网胶。
将上述实施例和对照例进行比对：
先取同批次的石材，石材大小切割为40*40cm，要求无裂纹。
从中选取完整石材36块：分为6块1组，共6组，命名为完整组1、完整组2、完整组3、完整组4、完整组5、完整组6，拍照记录；
再选取完整石材，置于敲打机器中，经过相同的撞击力敲打，石材出现相似裂纹后，分成6个1组，共6组，命名为裂纹组1、裂纹组2、裂纹组3、裂纹组4、裂纹组5、裂纹组6，拍照记录。
将实施例1、实施例2、实施例3、对照例1、对照例2得到的背网胶分别涂抹到：完整组1和裂纹组1、完整组2和裂纹组2、完整组3和裂纹组3、完整组4和裂纹组4、完整组5和裂纹组5。注意将石材分为三份，其中的2/3涂抹均匀，剩余1/3涂抹不均匀。
完整组6和裂纹组6不涂抹任何物料。
将完整组1、完整组2、完整组3、完整组4、完整组5、完整组6三、三分别置于两个相同的室内：室1、室2。
再将裂纹组1、裂纹组2、裂纹组3、裂纹组4、裂纹组5、裂纹组6三、三分别置于上述两个实验室内：室1、室2。
开始实验：
调整室1条件为：湿度为90％、温度为30℃、酸碱度ph＝5、日晒时间18小时、细颗粒物PM2.5(含有机碳、元素碳、硝酸盐、硫酸盐、铵盐、钠盐)为300，每24小时保证鼓吹9级风力5小时，同时保证石材的摆放在相同的条件下。
调整室2条件为：湿度为10％、温度为-30℃、酸碱度ph＝5、日晒时间18小时、细颗粒物PM2.5(含有机碳、元素碳、硝酸盐、硫酸盐、铵盐、钠盐)为300，每24小时保证鼓吹9级风力5小时，也同时保证石材的摆放在相同的条件下。
60天后取出12个组各组的1块石材，比较：差别不明显。
180天后取出12个组各组的1块石材，比较：
完整组1和裂纹组1、完整组2和裂纹组2、完整组3和裂纹组3的石材与背网胶粘粘紧贴，但完整组1和裂纹组1的背网胶与石材稍有分离现象；
完整组4和裂纹组4、完整组5和裂纹组5的背网胶与石材也有分离现象；
完整组6和裂纹组6的石材稍有变色现象，其中完整组6不明显，裂纹组6的裂纹处相对完整组6明显。
360天后取出12个组各组的最后1块石材，比较：
完整组6和裂纹组6：空白对照，4块石材各自与原图照片相比，肉眼观察石材受损程度(包括变色情况和开裂情况)：室2裂纹组6＞室1裂纹组6＞室2完整组6＞室1完整组6。使用敲打机器敲打，逐步增加撞击力敲打，4块石材均容易破碎。行内人员认为4块石材状况属于差。
完整组1和裂纹组1：4块石材各自与原图照片相比，肉眼观察石材受损程度(包括变色情况和开裂情况)：室2裂纹组1稍＞室1裂纹组1稍＞室2完整组1≈室1完整组1，但总体不明显。通过放大仪器观察，石材与背网胶均有脱离迹象，4石材相比下，置于室2裂纹组1脱离最为明显，而且其石材裂纹处出现变色，背网胶涂抹不均匀处最为明显。行内人员认为4块石材状况中上。
完整组2和裂纹组2：4块石材与背网胶均贴合紧密，各自与原图照片相比，肉眼观察石材均没发现问题，通过放大仪器观察，室2裂纹组2石材涂抹不均匀的位置出现一点不明显的变色，置于室1的裂纹组2石材涂抹不均匀的位置无变色，行内人员认为该变色与缺少背网胶有关，因此基本可忽略。行内人员认为4块石材状况均属优良。
完整组3和裂纹组3：4块石材与背网胶均贴合紧密，各自与原图照片相比，肉眼观察石材均没发现问题，通过放大仪器观察，室1与室2的裂纹组3石材涂抹不均匀的位置均出现一丝不明显的变色，行内人员认为该变色与缺少背网胶有关，因此基本可忽略。行内人员认为4块石材状况均属优良。
完整组4和裂纹组4：4块石材与背网胶均大致紧密贴合，各自与原图照片相比，肉眼观察，室2完整组4的石材出现淡淡变色，室1和室2裂纹组4石材在裂纹处变色明显，背网胶涂抹不均匀的位置变色更明显。行内人员认为4块石材状况均属中上。
完整组5和裂纹组5：4块石材与背网胶均有分离的迹象，各自与原图照片相比，颜色有区别，肉眼观察石材受损程度(包括变色情况和开裂情况)：室1裂纹组5≈室2裂纹组5＞室1完整组5≈室2完整组5，肉眼观察情况严重。行内人员认为4块石材状况均属一般至较差之间。
通过上述实验验证，实施例2和实施例3的背网胶效果最好，实施例3稍稍优于实施例2。
以上对本发明所提供的一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种水性环保石材背网胶的配方，其特征在于，以重量份计算，包括以下组分：
聚合物乳液的重量份为15.0～40.0、水的重量份为10.0～30.0、防腐剂的重量份为0.1～3.0、石英粉或石英砂的重量份为15.0～35.0、重钙粉的重量份为20.0～50.0、钛白粉或太白浆的重量份为2.0～10.0、高岭土或云母粉的重量份为2.0～10.0、交联剂的重量份为0.1～5.0、成膜剂的重量份为0.5～5.0。
2.根据权利要求1所述的水性环保石材背网胶的配方，其特征在于，以重量份计算，所述配方还包括以下组分：消泡剂的重量份为≤3.0、纤维素醚的重量份为≤3.0、流平剂或防水剂的重量份为≤3.0。
3.根据权利要求1～2中任意一项所述的水性环保石材背网胶的配方，其特征在于，所述聚合物乳液的玻璃化温度Tg为15～35℃，最低成膜温度MFT为10～30℃；
所述聚合物乳液为改性纯丙乳液、改性硅丙乳液、改性苯丙乳液中的一种或多种。
4.根据权利要求1～2中任意一项所述的水性环保石材背网胶的配方，其特征在于，
所述石英粉或石英砂过40～325目筛；
所述重钙粉过325目筛；
所述高岭土或云母粉过1250～4000目筛。
5.根据权利要求1～2中任意一项所述的水性环保石材背网胶的配方，其特征在于，所述钛白粉或太白浆为金红石型钛白粉或金红石型太白浆。
6.根据权利要求2所述的水性环保石材背网胶的配方，其特征在于，所述纤维素醚的粘度为500～8000map·s。
7.根据权利要求2所述的水性环保石材背网胶的配方，其特征在于，
所述交联剂为多官能团密着剂；
所述流平剂为聚氨酯型流平剂；
所述成膜剂为十二碳醇酯。
8.一种水性环保石材背网胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～40.0的聚合物乳液、重量份为10.0～30.0的水、重量份为0.1～3.0的防腐剂、重量份为0.1～5.0的交联剂和重量份为0.5～5.0的成膜剂混合，在300～500r/min的速率下搅拌；
B、依次取权利要求1～7中任一项所述的重量份为15.0～35.0的石英粉或石英砂、重量份为20.0～50.0的重钙粉、重量份为2.0～10.0的钛白粉或太白浆、重量份为2.0～10.0的高岭土或云母粉，投入步骤A的混合物中，混合后，在1300～1500r/min的速率下搅拌，持续分散30～60min；
C、得到均匀粘稠浆体，即为水性环保石材背网胶。
9.根据权利要求8所述的水性环保石材背网胶的生产工艺，其特征在于，在所述步骤A中经过混合的混合物，还包括重量份为≤3.0的消泡剂、重量份为≤3.0的纤维素醚、重量份为≤3.0的流平剂或防水剂。
10.根据权利要求8或9所述的水性环保石材背网胶的生产工艺，其特征在于，所述步骤B中，在石英粉或石英砂、重钙粉、钛白粉或太白浆、高岭土或云母粉投入后，将温度控制在25℃，在15分钟内一边搅拌一边将温度逐步提升至40℃，持续分散15～45分钟；
所述步骤C中，得到均匀粘稠浆体，并待其缓慢将至室温。
CN201710114741.6A 2017-02-28 2017-02-28 一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺 Pending CN106833444A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710114741.6A CN106833444A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710114741.6A CN106833444A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106833444A true CN106833444A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59138351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710114741.6A Pending CN106833444A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106833444A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353848A (zh) * 2017-06-29 2017-11-17 倪群 一种耐候型环保水性防水建筑密封胶的制备方法
CN109111886A (zh) * 2018-08-24 2019-01-01 湖州市南浔三亚家私有限公司 木地板用胶黏剂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935507A (zh) * 2009-07-02 2011-01-05 余春冠 石材防水背胶
CN102815897A (zh) * 2012-07-30 2012-12-12 丁力 增强型石材防渗碱背胶
CN103289616A (zh) * 2013-06-13 2013-09-11 廊坊三利木业有限公司 石材背网胶
CN104194685A (zh) * 2014-08-19 2014-12-10 湖南神力实业有限公司 一种新型双组份石材防水背网胶及其制备方法
CN104860588A (zh) * 2015-05-08 2015-08-26 厦门诺恩斯科技有限公司 一种新型石材防水背胶
CN105884270A (zh) * 2014-12-05 2016-08-24 余春冠 一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935507A (zh) * 2009-07-02 2011-01-05 余春冠 石材防水背胶
CN102815897A (zh) * 2012-07-30 2012-12-12 丁力 增强型石材防渗碱背胶
CN103289616A (zh) * 2013-06-13 2013-09-11 廊坊三利木业有限公司 石材背网胶
CN104194685A (zh) * 2014-08-19 2014-12-10 湖南神力实业有限公司 一种新型双组份石材防水背网胶及其制备方法
CN105884270A (zh) * 2014-12-05 2016-08-24 余春冠 一种改进的粘贴石材增强玻纤网的粘结剂
CN104860588A (zh) * 2015-05-08 2015-08-26 厦门诺恩斯科技有限公司 一种新型石材防水背胶

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李子东等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107353848A (zh) * 2017-06-29 2017-11-17 倪群 一种耐候型环保水性防水建筑密封胶的制备方法
CN109111886A (zh) * 2018-08-24 2019-01-01 湖州市南浔三亚家私有限公司 木地板用胶黏剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2357939C2 (ru) Искусственный мрамор, имеющий трещиноватый рисунок, и способ его получения
CN104073107B (zh) 一种质感漆
CN101575475B (zh) 一种用于防水卷材表面涂层的涂覆料及制法
CN105694739B (zh) 一种秸秆用硅丙乳液改性的镁系无机胶黏剂及其制备方法
CN105273557A (zh) 一种水性木器漆及其制备方法
CN104327658A (zh) 一种质感涂料
CN101492594A (zh) 一种氯丁胶乳胶黏剂及其制备方法和应用
CN107163761A (zh) 一种性能优异的多彩基础漆乳液及其制备方法
CN108977134A (zh) 一种粘结力强的环保水性复膜胶及其制备方法
CN107099210A (zh) 一种抗裂防水涂料及制备方法
CN107325669B (zh) 一种超软超薄的复合岩片及其制备方法
CN101343525A (zh) 在人造革静电植真皮纤维的产品中使用的水性粘合剂及其制备方法
CN104774578A (zh) 一种双组分无醛木材胶及其制备方法
CN106833444A (zh) 一种水性环保石材背网胶的配方及生产工艺
CN108383478A (zh) 一种高抗裂性建筑材料及其制备方法
CN101942279A (zh) 具有环保宽温变的自粘层带材
CN106010332A (zh) 一种装饰基材及其制备方法
CN104860630A (zh) 一种建筑外墙用环保漆
CN112430007A (zh) 一种软瓷颗粒及其制备方法
CN104293180A (zh) 一种用于古代无地仗建筑彩画的保护加固液、制备方法及加固保护方法
CN109456700A (zh) 一种外墙高弹砂面质感漆及制备方法
CN107163630A (zh) 一种环保涂料及其制备方法
CN105950062A (zh) 一种高效防水粘结剂及其制作方法
CN109694216B (zh) 一种膨胀珍珠岩外墙保温板的防渗水粘结材料及其制备方法
CN105860639A (zh) 一种外墙防裂腻子粉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613