CN210881289U - 一种覆膜转印生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜转印生产系统，包括依次设置的开卷机、涂胶机、转印机、第一覆膜机、收卷机和伺服横切机，还包括控制器；所述开卷机用于对生产材料母卷开卷，给所述生产系统送料，所述涂胶机用于在生产材料上涂抹胶水，所述转印机用于对生产材料转印底色，所述第一覆膜机用于在生产材料表面复合功能膜，所述收卷机用于将覆膜后的生产材料收卷，所述伺服横切机用于对收卷后的生产材料定尺、剪切；所述开卷机、涂胶机、转印机、第一覆膜机、收卷机和伺服横切机分别与控制器电性连接；所述生产系统为全线直线式，全线通过控制器进行反张力控制，无需任何机械式纠偏，人工成本低，生产效率高。

Description

一种覆膜转印生产系统

技术领域

本实用新型涉及覆膜转印技术领域，特别涉及一种覆膜转印生产系统。

背景技术

覆膜工艺是通过热压技术将透明塑料膜复合到物品表面的技术，对物品表面起保护及增加光泽等作用，塑料膜的防水防污等功能能够延长物品的色牢度和使用寿命。转印工艺是通过涂抹转印涂料的转印设备，将预先设计好的图案转印在物件上的技术，经转印工艺转印的图像逼真，颜色鲜艳。因此，覆膜、转印技术在装饰、建材等行业有广泛的应用。

现有的覆膜转印生产线一般具有以下的问题：1.生产线的前端一般设有辊式缓冲机构，在一定程度上会造成生产产品的弯曲，初次穿带时需要将卷带从每条辊以S形式上下穿带，耗时长，而且由于辊数太多，卷带极容易跑偏。2.固化转印墨水的加热炉中一般设有S辊式纠偏机，该结构对生产工人的依赖程度高，生产过程中需要人工手动调节纠偏，耗费人力成本高。3. 卷带需要经过S辊，若辊面出现异物，由于辊底有卷带的包裹，异物不能排走，造成板面质量缺陷；而且生产过程中不能人工清理，因为此类结构的辊的转动会将抹布卷带辊面，存在安全隐患。4.设有辊式储料，卷带要经过的距离长，生产效率低。5.更换原材料母卷必须重新将原材料母卷与生产线上的引料带连接牢固，如果引带过程中，原材料母卷与引料带的接口断开，必须重新接卷，生产效率低。6.由于更换原材料母卷需要与生产线上的引料带连接，接带后的双层带头会对生产线所有的辊造成伤害，影响设备的使用寿命；另外，每一卷卷带接引料带时都要切掉，造成浪费。7.生产线上必需要留下引料带，如需要清洁或检修时，需要先收走引料带，清洁或检修工作完成后再重新上引料带，增加了工人的工作量，降低了生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种覆膜转移生产系统，旨在解决现有技术中的覆膜转印生产线工作效率低，使用不方便，容易引起产品质量缺陷的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种覆膜转印生产系统，包括依次设置的开卷机、涂胶机、转印机、第一覆膜机、收卷机和伺服横切机，还包括控制器；所述开卷机用于对生产材料母卷开卷，给所述生产系统送料，所述涂胶机用于在生产材料上涂抹胶水，所述转印机用于对生产材料转印底色，所述第一覆膜机用于在生产材料表面复合功能膜，所述收卷机用于将覆膜后的生产材料收卷，所述伺服横切机用于对收卷后的生产材料定尺、剪切；所述开卷机、涂胶机、转印机、第一覆膜机、收卷机和伺服横切机分别与控制器电性连接。

所述的覆膜转印生产系统中，所述转印机和第一覆膜机之间还包括加热炉，所述加热炉与控制器电性连接，用于对生产材料上转印的转印漆进行固化。

所述的覆膜转印生产系统中，还包括设置在第一覆膜机下游的第二覆膜机，所述第二覆膜机与控制器电性连接，用于对所述生产材料复合保护膜，所述第一覆膜机和第二覆膜机均设有双膜架。

所述的覆膜转印生产系统中，所述第一覆膜机和第二覆膜机之间还设有冷却机，所述冷却机与控制器电性连接，用于对经过第一覆膜机覆膜后的生产材料进行降温；第一覆膜机和冷却机之间还设有压花装置。

所述的覆膜转印生产系统中，还包括设置在开卷机和涂胶机之间的清洗机，所述清洗机用于对生产材料的表面进行清洗；开卷机与清洗机之间还设有剪床，用于对生产完成后剩余的母卷材料横切回卷，清洗机与涂胶机之间还设有钝化风干台，所述钝化风干台用于对生产材料表面进行烘干以及在生产材料表面涂钝化液，清洗机、剪床和钝化风干台分别与控制器电性连接。

所述的覆膜转印生产系统中，还包括设置在第二覆膜机与收卷机之间的S辊式张力机，所述S辊式张力机与控制器电性连接，用于为收卷机提供张力。

所述的覆膜转印生产系统中，还包括设置在收卷机与伺服横切机之间的整平机，以及设置在伺服横切机下游的输送带，所述整平机用于将成品卷带进行物理矫平，所述输送带用于输出剪切后的片材，整平机和输送带分别与控制器电性连接。

所述的覆膜转印生产系统中，还包括设置在第二覆膜机与S辊式张力机之间的第一缓冲渡桥以及设置在整平机与伺服横切机之间的第二缓冲渡桥，所述第一缓冲渡桥和第二缓冲渡桥用于生产材料在前后工序间的水平过渡、储料以及消除前后动力之间的冲突。

有益效果：

本实用新型提供了一种覆膜转印生产系统及覆膜转印工艺，所述生产系统为全线直线式，原材料从开卷-转印-覆膜-收卷，全部平铺式行走，全线通过控制器进行反张力控制，无需任何机械式纠偏，减少人工成本的消耗，保证材料无擦边现象、无因材料跑偏造成材料浪费；生产过程中的所有张力数据均反应在控制器的操作屏中，便于对生产过程参数的控制。所述工艺直接开卷直线生产，卷带的利用率高。生产完成后，所述生产系统中的每一台机器均可单独转动，便于清理和检修。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述覆膜转印生产系统的结构示意图；其中，图中A’连接在A之后。

具体实施方式

本实用新型提供一种覆膜转印生产系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种覆膜转印生产系统，包括依次设置的开卷机1、涂胶机5、转印机6、第一覆膜机8、收卷机14和伺服横切机17，还包括控制器（图中未示出）；所述开卷机1用于对生产材料母卷开卷，给所述生产系统送料，所述涂胶机5用于在生产材料上涂抹胶水，所述转印机6用于对生产材料转印底色，所述第一覆膜机8用于在生产材料表面复合功能膜，所述收卷机14用于将覆膜后的生产材料收卷，所述伺服横切机17用于对收卷后的生产材料定尺、剪切；所述开卷机1、涂胶机5、转印机6、第一覆膜机8、收卷机14和伺服横切机17分别与控制器电性连接。

本实施方式中，所述开卷机为液压开卷机，最大承重质量为10吨，生产时线速度为0～20米/分钟。涂胶机和转印机各设有两组，配合使用。所述控制器为电气控制系统。所述生产系统通过控制器控制系统中的每一台机器的运转，以及对整个生产系统进行反张力控制，使生产材料无需进行任何的机械纠偏，减少人力的消耗，并且能够保证材料不会出现擦边现象、不会因材料跑偏造成材料的浪费。

具体的，所述转印机6和第一覆膜机8之间还包括加热炉7，所述加热炉7与控制器电性连接，用于对生产材料上转印的转印漆进行固化。所述加热炉为燃气式加热炉，本实施方式中，所述加热炉设置为20米长，所述加热炉设有鼓风机，用于对炉内的热风面进行吹扫，使热风在炉内循环，提高热量的利用率，降低生产成本。进一步地，加热炉内还设有传动辊，用于输送材料。

进一步地，所述生产系统还包括设置在第一覆膜机8下游的第二覆膜机11，所述第二覆膜机11与控制器电性连接，用于对所述生产材料复合保护膜，所述第一覆膜机8和第二覆膜机11均设有双膜架，一个用于生产，一个作备用，保证生产的连续性；所述第一覆膜机中设有循环水冷却系统，用于转印时材料的降温；第一覆膜机8和冷却机10之间还设有压花装置9，所述压花装置9设有3组压花辊，分别实现平面、单面压花、双面压花等要求，可进行多少花纹及LOGO的定制。

所述第一覆膜机8和第二覆膜机11之间还设有冷却机10，所述冷却机10与控制器电性连接，用于对经过第一覆膜机8覆膜后的生产材料进行降温。所述冷却机配备有循环水喷淋系统，对材料进行喷淋降温，并且设有四组挤干辊，防止水体外泄。

进一步地，还包括设置在开卷机1和涂胶机5之间的清洗机3，所述清洗机3用于对生产材料的表面进行清洗，将生产材料表面的油脂、灰尘、异物等清洗干净；优选地，所述清洗机中的清洗液经过加热，实现更高效的清洗；所述清洗机还配备过滤系统，清洗液可以循环利用。开卷机1与清洗机3之间还设有剪床2，用于对生产完成后剩余的母卷材料横切回卷，避免材料进入下一工序造成浪费。清洗机3与涂胶机5之间还设有钝化风干台4，所述钝化风干台4利用电加热对生产材料表面进行烘干，利用风热使生产材料表面的水分挥发，对于普碳类钢带，该装置还会对在生产材料表面涂钝化液，钝化防锈。清洗机3、剪床2和钝化风干台4分别与控制器18电性连接，通过控制器控制其工作。

所述生产系统还包括设置在第二覆膜机11与收卷机14之间的S辊式张力机13，所述S辊式张力机13与控制器电性连接，用于为收卷机14提供张力，使卷带整齐、紧密收集成卷。

所述生产系统还包括设置在收卷机14与伺服横切机17之间的整平机15，以及设置在伺服横切机17下游的输送带18，所述整平机15用于将成品卷带进行物理矫平，使卷带达到理想的平整度，便于后续的剪切，减少材料的浪费；所述输送带18用于输出剪切后的片材，整平机15和输送带18分别与控制器18电性连接。所述伺服横切机包括伺服电机和液压剪床，所述伺服电机用于对卷带进行精准定尺，液压剪床用于将定尺后的卷带剪切成片材。

进一步的，所述生产系统还包括设置在第二覆膜机11与S辊式张力机13之间的第一缓冲渡桥12以及设置在整平机15与伺服横切机17之间的第二缓冲渡桥16，所述第一缓冲渡桥12和第二缓冲渡桥16用于生产材料在前后工序间的水平过渡、储料以及消除前后动力之间的冲突。所述第一缓冲过渡桥或第二缓冲过渡桥在生产材料过渡至下一工序时升至水平状态，作过渡作用；当收卷时，所述第一过渡桥或第二过渡桥下降至垂直状态，材料下沉至缓冲区内，此时，第一过渡桥或第二过渡桥作储料、消除桥后动力之间的冲突的作用。

一种覆膜转印工艺中，使用所述的覆膜转印生产系统，包括以下步骤：

将原材料母卷通过开卷机开卷，开卷后的原材料经物理矫平，便于原材料平直输送至后面的所有工序，避免因材料弯曲而无法进入下一工序；再推送至清洗机中将原材料表面的油脂、灰尘、异物等清洗干净，经过钝化风干台将材料表面的水分风干，并且当材料为容易生锈的材质时，使用钝化液涂覆于材料表面，然后推送至涂胶机涂树脂胶水，转印机中涂转印漆，作底色，涂胶机和转印机配合使用；

转印底色后的生产材料送至加热炉中加热，使作为底色的涂料固化；再进入第一覆膜机中复合功能膜，一般地，所述功能膜包括PVC膜、转印膜等；复合功能膜后的生产材料经冷却机冷却，进入第二覆膜机中复合保护膜，所述保护膜能够防止产品刮伤；

复合保护保后的生产材料经过第一缓冲过渡桥的过渡，通过S辊式张力机为收卷机提供张力，收卷机将覆膜后的生产材料收卷为卷带，此时第一缓冲过渡桥和第二缓冲过渡桥下降至垂直状态，消除前后动力之间的冲突；

收卷后的卷带经过整平机物理矫平至理想的平整度后，伺服电机对卷带进行精准定尺，按指定尺寸送料至剪床后停止，剪床将定尺后的卷带剪切成指定的尺寸，得成品片材，最后通过输送带输出。

其中，上述操作均在控制器的控制下进行。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种覆膜转印生产系统，其特征在于，包括依次设置的开卷机、涂胶机、转印机、第一覆膜机、收卷机和伺服横切机，还包括控制器；所述开卷机用于对生产材料母卷开卷，给所述生产系统送料，所述涂胶机用于在生产材料上涂抹胶水，所述转印机用于对生产材料转印底色，所述第一覆膜机用于在生产材料表面复合功能膜，所述收卷机用于将覆膜后的生产材料收卷，所述伺服横切机用于对收卷后的生产材料定尺、剪切；所述开卷机、涂胶机、转印机、第一覆膜机、收卷机和伺服横切机分别与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的覆膜转印生产系统，其特征在于，所述转印机和第一覆膜机之间还包括加热炉，所述加热炉与控制器电性连接，用于对生产材料上转印的转印漆进行固化。

3.根据权利要求1所述的覆膜转印生产系统，其特征在于，还包括设置在第一覆膜机下游的第二覆膜机，所述第二覆膜机与控制器电性连接，用于对所述生产材料复合保护膜，所述第一覆膜机和第二覆膜机均设有双膜架。

4.根据权利要求3所述的覆膜转印生产系统，其特征在于，所述第一覆膜机和第二覆膜机之间还设有冷却机，所述冷却机与控制器电性连接，用于对经过第一覆膜机覆膜后的生产材料进行降温；第一覆膜机和冷却机之间还设有压花装置。

5.根据权利要求1所述的覆膜转印生产系统，其特征在于，还包括设置在开卷机和涂胶机之间的清洗机，所述清洗机用于对生产材料的表面进行清洗；开卷机与清洗机之间还设有剪床，用于对生产完成后剩余的母卷材料横切回卷，清洗机与涂胶机之间还设有钝化风干台，所述钝化风干台用于对生产材料表面进行烘干以及在生产材料表面涂钝化液，清洗机、剪床和钝化风干台分别与控制器电性连接。

6.根据权利要求3所述的覆膜转印生产系统，其特征在于，还包括设置在第二覆膜机与收卷机之间的S辊式张力机，所述S辊式张力机与控制器电性连接，用于为收卷机提供张力。

7.根据权利要求6所述的覆膜转印生产系统，其特征在于，还包括设置在收卷机与伺服横切机之间的整平机，以及设置在伺服横切机下游的输送带，所述整平机用于将成品卷带进行物理矫平，所述输送带用于输出剪切后的片材，整平机和输送带分别与控制器电性连接。

8.根据权利要求7所述的覆膜转印生产系统，其特征在于，还包括设置在第二覆膜机与S辊式张力机之间的第一缓冲渡桥以及设置在整平机与伺服横切机之间的第二缓冲渡桥，所述第一缓冲渡桥和第二缓冲渡桥用于生产材料在前后工序间的水平过渡、储料以及消除前后动力之间的冲突。

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