CN203096393U - 一种辊式焊带单面着色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊式焊带单面着色装置，包括设置在工作台上方的放料辊、着色辊和收料辊，着色辊的下方设置有涂料槽，着色辊的表面低端浸没在涂料槽中染料液面下，着色辊的辊表面设置有柔性着色层。通过设置柔性的着色层，可以将涂料充分的吸入着色层中，柔性材料也可保证焊带与着色层的充分接触，从而使涂料分布更均匀，着色效果更好；通过设置吹气装置或加热辊，可加快涂料的干燥速率，确保焊带在收料前已完全干燥，避免沾污焊带背面的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件焊接用焊带生产设备，特别涉及一种辊式焊带单面着色装置。
背景技术
焊带是用在光伏组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用，传统的光伏组件焊带为铜质镀锡材质，采用热浸锡工艺制造，该工艺是在焊带加工过程中将铜带全部通过熔融状态的锡金属中，使焊带的正反面都浸上了焊锡，制作完毕后焊带两面颜色均为焊锡的自然颜色，焊带和电池片焊接成电池组起到导流光伏发电的作用。传统焊带应用于光伏组件后，其焊锡的自然颜色与光伏组件电池片和背板颜色不协调，影响了光伏组件的美观性。
氟碳涂料是以氟树脂为主要成膜物质的涂料，常用于焊带的着色。但是，实际生产中常出现涂料分布不均，以及未完全干燥影响沾污焊带背面的现象。因此，有必要对现有技术中的焊带着色装置进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术中的缺陷，提供一种辊式焊带单面着色装置，可减少操作人员与助焊剂接触时间，焊带在浸泡箱中即可实现晾干和热风吹干操作。
本实用新型的技术方案是: 一种辊式焊带单面着色装置，其特征在于，所述辊式焊带单面着色装置包括设置在工作台上方的放料辊、着色辊和收料辊，所述着色辊的下方设置有涂料槽，所述着色辊的表面低端浸没在所述涂料槽中染料液面下，所述着色辊的辊表面设置有柔性着色层。
优选的技术方案为，所述收料辊与电机相连接，所述放料辊和着色辊分别与收料辊之间通过传动皮带构成转动连接。
进一步优选的技术方案为，所述着色辊与收料辊之间的设置有吹气管，所述吹气管上设置有若干个出气口，所述出气口设置在所述着色辊和收料辊之间的焊带表面附近，所述吹气管与气源相连接。
进一步优选的技术方案还可以为，所述着色辊与收料辊之间设置有加热辊，所述加热辊与收料辊之间通过传动皮带构成转动连接。
本实用新型的有益效果是：
通过设置柔性的着色层，可以将涂料充分的吸入着色层中，柔性材料也可保证焊带与着色层的充分接触，从而使涂料分布更均匀，着色效果更好；
通过设置吹气装置或加热辊，可加快涂料的干燥速率，确保焊带在收料前已完全干燥，避免沾污焊带背面的现象。
附图说明
图1为本实用新型辊式焊带单面着色装置的结构示意图；
其中: 1、放料辊；2、着色辊；3、收料辊；4、柔性着色层；5、加热辊；6、涂料槽；7、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，辊式焊带单面着色装置包括设置在工作台7上方的放料辊1、着色辊2和收料辊3，着色辊2的下方设置有涂料槽6，着色辊2的表面低端浸没在涂料槽6中染料液面下，着色辊2的辊表面设置有柔性着色层4。
在本实施例中，收料辊3与电机相连接，放料辊1和着色辊2分别与收料辊3之间通过传动皮带构成转动连接。
在本实施例中，着色辊2与收料辊3之间设置有加热辊5，加热辊5与收料辊3之间通过传动皮带构成转动连接。
具体实施方式还可以为，着色辊2与收料辊3之间的设置有吹气管，吹气管上设置有若干个出气口，出气口设置在着色辊2和收料辊3之间的焊带表面附近，吹气管与气源相连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种辊式焊带单面着色装置，其特征在于，所述辊式焊带单面着色装置包括设置在工作台上方的放料辊、着色辊和收料辊，所述着色辊的下方设置有涂料槽，所述着色辊的表面低端浸没在所述涂料槽中染料液面下，所述着色辊的辊表面设置有柔性着色层。
2.根据权利要求1所述的辊式焊带单面着色装置，其特征在于，所述收料辊与电机相连接，所述放料辊和着色辊分别与收料辊之间通过传动皮带构成转动连接。
3.根据权利要求2所述的辊式焊带单面着色装置，其特征在于，所述着色辊与收料辊之间设置有加热辊，所述加热辊与收料辊之间通过传动皮带构成转动连接。
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