CN204369231U - 一种自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动收卷装置，包括放卷盘、牵引辊、导正机构、恒定张力控制机构、收卷盘、收卷电机和机架，所述放卷盘、牵引辊、导正机构、恒定张力控制机构和收卷电机分别设置于机架上，所述放卷盘的物料通过牵引辊和导正机构连接至收卷盘，所述收卷盘与所述收卷电机相连，所述导正机构设置于放卷盘和收卷盘之间，所述恒定张力控制机构与牵引辊连接。采用本技术方案，能柔性控制收卷过程中的张紧力，使张紧力保持在一个稳定值，保证了卷盘的松紧度和平整度，大大提高了产品的质量，降低了产品废品率，生产效率也得到了明显的提高。

Description

一种自动收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种收卷装置，尤其涉及一种可保证胶管、胶带和薄膜收卷后成盘的松紧度及成盘平整性的自动收卷装置。

背景技术

现有收卷装置主要有两部分机构组成，一个放卷转盘和一个由普通扭矩电机连接的收卷转盘。当进行胶管收卷时，电机启动，直接带动收卷盘转动收卷，直到胶管全部收卷成盘后，手动关闭电机电源，收卷完成。为了提高PET胶管收卷成盘的平整性及松紧度，满足客户对产品的外观质量要求，产品在挤出和质量检测完成后，需要重新进行收卷成盘。现有收卷装置一般采用普通扭矩电机直接带动收卷盘转动收卷，主要有以下问题：

(1) 无法柔性控制收卷过程中的张紧力，不能使张紧力保持在一个稳定值，最终成盘的胶管盘面参差不齐并且容易松盘、散盘，严重影响了产品的外观质量，且不利于运输，也给客户使用带来麻烦。

(2) 收卷过程无法控制张紧力让其保持恒定，导致收卷后胶管容易松散，松紧不一。

(3) 收卷时没有进行导正和整平，导致收卷后盘面不平整，参差不齐。

(4) 收卷电机在收卷完成后不能自动停止旋转，导致胶管成盘后由于惯性力出现飞甩散乱，同时也容易误伤操作人员。

(5) 牵引滚轴表面粗糙，容易刮伤片材表面，影响产品质量。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种可以保证收卷后盘面整齐、物料收卷紧凑和收卷后成盘松紧度适中的自动收卷装置。

对此，本实用新型提供了一种自动收卷装置，包括放卷盘、牵引辊、导正机构、恒定张力控制机构、收卷盘、收卷电机和机架，所述放卷盘、牵引辊、导正机构、恒定张力控制机构和收卷电机分别设置于机架上，所述放卷盘的物料通过牵引辊和导正机构连接至收卷盘，所述收卷盘与所述收卷电机相连，所述导正机构设置于放卷盘和收卷盘之间，所述恒定张力控制机构与牵引辊连接。

当进行收卷时，所述放卷盘的物料依次经过放卷盘、牵引辊和导正机构后，到达所述收卷盘，由所述收卷电机带动所述收卷盘完成收卷。

采用上述技术方案，所述导正机构设于所述放卷盘和所述收卷盘之间，当进行收卷时，所述导正机构可以很好的将物料平整地贴附在所述导正机构上，特别是在所述收卷盘的直径逐渐变大时，不仅可以避免物料的飞甩，而且保证物料收卷时的平整性和收卷过程中张紧力的稳定；在收卷传输的中间，设置了所述的恒定张力控制机构，随着卷料的进行，收卷盘及放卷盘的直径大小不断变化，随之收卷张紧力也在不断地变化，影响了成盘的松紧，当物料经过所述恒定张力控制机构后，所述恒定张力控制机构感应到收卷张紧力的变化，进行自动调节，从而保证了收卷过程中张紧力的稳定。

作为本实用新型的进一步改进：还包括磁粉离合刹车机构，所述磁粉离合刹车机构与所述放卷盘连接。

采用上述技术方案，所述放卷盘与所述磁粉离合刹车机构连接，由所述磁粉离合刹车机构来控制所述放卷盘的放料速度，以控制收卷张紧力，此装置可根据生产需求调节张紧力，即通过控制磁粉离合刹车机构的控制台旋钮设置数值可以根据生产需求调节张紧力，从而灵活的控制了卷盘的松紧度。

作为本实用新型的进一步改进：还包括自动刹车感应器，所述自动刹车感应器设置于所述放卷盘和收卷盘之间，并与所述收卷电机连接。采用此技术方案，当物料收卷完成时，所述自动刹车感应器感应到没有物料经过时，会将信息反馈给所述卷料电机，所述卷料电机便慢慢的自动停止转动，与所述收卷电机连接的所述收卷盘便慢慢的自动停止转动，物料的移动速度也逐渐减慢直至停止，这样很好地解决了收卷完成时物料由于较大的惯性力，出现飞甩散乱的现象。

作为本实用新型的进一步改进：所述恒定张力控制机构包括机座、弹性装置和拉伸滚轴；所述弹性装置的一端与所述拉伸滚轴相连，所述弹性装置的另一端与所述机座相连；所述拉伸滚轴与所述牵引辊连接。采用此技术方案，在进行收卷过程中，所述收卷盘及所述放卷盘的直径大小不断变化，收卷张紧力也在不断地变化，当物料经过所述牵引辊时，与所述牵引辊连接的所述恒定张力控制机构上的所述弹性装置感应到收卷张紧力的变化，所述弹性装置自动调节伸缩，即调整与所述拉伸滚连接的所述牵引辊的距离，从而保证了收卷过程中张紧力的稳定。

作为本实用新型的进一步改进：所述恒定张力控制机构还包括滑轨，所述滑轨固定在所述机座上，所述拉伸滚轴与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述导正机构包括支座、第一导向辊、第二导向辊、压滚轴、导正弹簧、弹簧导正压辊和导向辊支座，所述压滚轴和所述弹簧导正压辊分别设置在所述导向辊支座上，所述压滚轴通过导正弹簧连接至弹簧导正压辊，所述第一导向辊与所述压滚轴连接，所述第二导向辊设置在所述支座上，所述第一导向辊和所述第二导向辊的辊轴平行，所述第一导向辊和所述第二导向辊的辊面相向设置。所述第一导向辊和所述第二导向辊的辊面之间的间隙小于或等于所述物料的厚度，所述物料通过所述第一导向辊和所述第二导向辊之间的间隙时，所述第一导向辊和所述第二导向辊沿着物料移动方向转动。采用本技术方案，随着收卷盘直径的变大，放卷盘直径的变小，物料经过导正机构时，导正机构的第一导向辊和第二导向辊在物料的带动下顺着物料移动的方向转动，导正机构的导正弹簧通过施力给压滚轴调节第一导向辊和第二导向辊之间的间隙，这样第一导向辊和第二导向辊的两个辊面对物料产生的作用力，使得物料很平整地贴附在导正机构的第一导向辊和第二导向辊的辊面上经过，这样不仅可以避免物料的飞甩，而且更好的保证了成盘的平整性和收卷过程中的张紧力的稳定。

作为本实用新型的进一步改进：所述牵引辊包括第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊和第五牵引辊，所述放卷盘的物料依次通过第一牵引辊、第二牵引辊、第三牵引辊、第四牵引辊和第五牵引辊连接至收卷盘。采用5个牵引辊，可以逐渐调整收卷张紧力并保证片材传输的稳定，这样在收卷过程中可以更好的保证收卷的平整性和收卷张紧力的稳定。

作为本实用新型的进一步改进：所述恒定张力控制机构与所述第二牵引辊连接。采用此技术方案，物料经第一牵引辊牵引后，平整地到达第二牵引辊时，恒定张力控制机构对第二牵引辊起作用控制张紧力，通过弹簧伸缩使张紧力变柔，避免张紧力过大造成物料的冷拉；再经过后续的第三牵引辊、第四牵引辊和第五牵引辊的牵引，使得整个收卷过程中张紧力更加平稳。

作为本实用新型的进一步改进：所述导正机构的数量为2个，其中一个导正机构设置于放卷盘和牵引辊之间，另外一个导正机构设置于牵引辊和收卷盘之间。采用此技术方案，在收卷过程的前后阶段各导正1次，利于收卷过程中物料的平整，更好的保证成盘的平整性和收卷过程中的张紧力的稳定。

作为本实用新型的进一步改进：所述牵引辊包括铁氟龙辊面层。所述牵引辊的表面设置有材料为铁氟龙构成的铁氟龙辊面层，采用此技术方案，因为铁氟龙材料表面较金属材料软，而且表面不会跟物料粘连，可以避免牵引辊表面粗糙造成刮伤片材表面的现象，更好的保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用本技术方案，能柔性控制收卷过程中的张紧力，使张紧力保持在一个稳定值，保证了卷盘的松紧度和平整度，大大提高了产品的质量，降低了产品废品率，生产效率也得到了明显的提高。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的恒定张力控制机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的导正机构的结构示意图。

图中标记：1-磁粉离合刹车机构；2-放卷盘；3-第一导正机构；4-第一牵引辊；5-恒定张力控制机构；6-第二牵引辊；7-第三牵引辊；8-第四牵引辊；9-第五牵引辊；10-自动刹车感应器；12-收卷盘；13-机座；14-物料；31-支座；32-第一导向辊；33-压滚轴；34-导正弹簧；35-弹簧导正压辊；36-导向辊支座；37-第二导向辊；51-机座；52-弹性装置；53-拉伸滚轴；54-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供了一种自动收卷装置，包括磁粉离合刹车机构1、放卷盘2、导正机构3、恒定张力控制机构5、第一牵引辊4、第二牵引辊6、第三牵引辊7、第四牵引辊8、第五牵引辊9、自动刹车感应器10、收卷盘12、收卷电机和机架13，磁粉离合刹车机构1、放卷盘2、导正机构3、第一牵引辊4、恒定张力控制机构5、第二牵引辊6、第三牵引辊7、第四牵引辊8、第五牵引辊9和收卷电机分别设置于机架13上，放卷盘2与磁粉离合刹车机构1连接，恒定张力控制机构5与第二牵引辊6连接，自动刹车感应器10设于第三牵引辊7和第四牵引辊8之间的空挡一侧，收卷电机与收卷盘12相连，收卷电机控制收卷盘12的转动，第一牵引辊4、第二牵引辊6、第三牵引辊7、第四牵引辊8和第五牵引辊9的表面设置有材料为铁氟龙构成的铁氟龙辊面层。图1中未示出所述收卷电机。

如图2所示，恒定张力控制机构5包括机座51、弹性装置52、拉伸滚轴53和滑轨54，弹性装置52的一端和拉伸滚轴53相连，弹性装置52的另外一端连接在机座51上，拉伸滚轴53的一端与第二牵引辊6相连；拉伸滚轴53的另一端与滑轨54滑动连接，滑轨54固定在机座51上。

如图3所示，导正机构3包括支座31、第一导向辊32、第二导向辊37、压滚轴33、导正弹簧34、弹簧导正压辊35和导向辊支座36，压滚轴33和弹簧导正压辊35设置在导向辊支座36上，压滚轴33通过导正弹簧34连接至弹簧导正压辊35，第一导向辊32与压滚轴33连接，第二导向辊37设置在支座31上，第一导向辊32和第二导向辊37的辊轴平行，且第一导向辊32和第二导向辊37的辊面相向设置，第一导向辊32和第二导向辊37的辊面之间的间隙小于或等于物料14的厚度，物料14通过第一导向辊32和第二导向辊37之间的间隙时，物料14带动第一导向辊32和第二导向辊37沿着物料14移动方向转动。

在进行物料14收卷时，物料14先从放卷盘2上放出后，经过导正机构3、第一牵引辊4、第二牵引辊6、第三牵引辊7、第四牵引辊8、第五牵引辊9和导正机构3，最后到收卷盘12；放料盘2与磁粉离合刹车机构1连接，在收卷时，放料盘2通过磁粉离合刹车机构1控制收卷张紧力来自动调整放料的速度，通过控制磁粉离合刹车机构1的控制台旋钮设置数值可以根据生产需求调节张紧力，从而灵活的控制了卷盘的松紧度；随着物料14收卷的进行，收卷盘12及放卷盘2的直径大小不断变化，收卷张紧力也在不断地变化，当物料14经过第二牵引辊6时，与第二牵引辊6连接的恒定张力控制机构5上的弹性装置52感应到收卷张紧力的变化，弹性装置52自动调节伸缩，即调整与拉伸滚轴53连接的第二牵引辊6的距离，从而保证了卷料过程张紧力的稳定。

随着收卷盘直径的变大，放卷盘直径的变小，物料14经过导正机构3时，导正机构3的第一导向辊32和第二导向辊37在物料14的带动下顺着物料14移动的方向转动，导正机构3的导正弹簧52通过施力给压滚轴33调节第一导向辊32和第二导向辊37之间的间隙，这样第一导向辊32和第二导向辊37的两个辊面对物料14产生的作用力，使得物料14很平整地贴附在导正机构3的第一导向辊32和第二导向辊37的辊面上经过，这样不仅可以避免物料14的飞甩，而且更好的保证了成盘的平整性和收卷过程中的张紧力的稳定。当物料14全部收卷完成时，物料14的尾端经过第三牵引辊7，到达第四牵引辊8，设置在第三牵引辊7和第四牵引辊8之间空挡周围的自动刹车感应器10感应到没有物料14经过时，就会将信息反馈给收卷盘12的收卷电机，收卷电机以及与收卷电机连接的收卷盘12便慢慢的自动停止转动，物料14的移动速度也逐渐减慢直至停止，这样很好地解决了收卷完成时物料14由于较大的惯性力，出现飞甩散乱的现象。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动收卷装置，其特征在于：包括放卷盘（2）、牵引辊、导正机构（3）、恒定张力控制机构（5）、收卷盘（12）、收卷电机和机架（13），所述放卷盘（2）、牵引辊、导正机构（3）、恒定张力控制机构（5）和收卷电机分别设置于机架（13）上，所述放卷盘（2）的物料（14）通过牵引辊和导正机构（3）连接至收卷盘（12），所述收卷盘（12）与所述收卷电机相连，所述导正机构（3）设置于放卷盘（2）和收卷盘（12）之间，所述恒定张力控制机构（5）与牵引辊连接。

2.根据权利要求1所述的自动收卷装置，其特征在于：还包括磁粉离合刹车机构（1），所述磁粉离合刹车机构（1）与所述放卷盘（2）连接。

3.根据权利要求1所述的自动收卷装置，其特征在于：还包括自动刹车感应器（10），所述自动刹车感应器（10）设置于所述放卷盘（2）和收卷盘（12）之间，并与所述收卷电机连接。

4.根据权利要求1所述的自动收卷装置，其特征在于：所述恒定张力控制机构（5）包括机座（51）、弹性装置（52）和拉伸滚轴（53）；所述弹性装置（52）的一端与所述拉伸滚轴（53）相连，所述弹性装置（52）的另一端与所述机座（51）相连；所述拉伸滚轴（53）与所述牵引辊连接。

5.根据权利要求4所述的自动收卷装置，其特征在于：所述恒定张力控制机构（5）还包括滑轨（54），所述滑轨（54）固定在所述机座（51）上，所述拉伸滚轴（53）与滑轨（54）滑动连接。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的自动收卷装置，其特征在于：所述导正机构（3）包括支座（31）、第一导向辊（32）、第二导向辊（37）、压滚轴（33）、导正弹簧（34）、弹簧导正压辊（35）和导向辊支座（36），所述压滚轴（33）和所述弹簧导正压辊（35）分别设置在所述导向辊支座（36）上，所述压滚轴（33）通过导正弹簧（34）连接至弹簧导正压辊（35），所述第一导向辊（32）与所述压滚轴（33）连接，所述第二导向辊（37）设置在所述支座（31）上，所述第一导向辊（32）和所述第二导向辊（37）的辊轴平行，所述第一导向辊（32）和所述第二导向辊（37）的辊面相向设置。

7.根据权利要求1~5任意一项所述的自动收卷装置，其特征在于：所述牵引辊包括第一牵引辊（4）、第二牵引辊（6）、第三牵引辊（7）、第四牵引辊（8）和第五牵引辊（9），所述放卷盘（2）的物料（14）依次通过第一牵引辊（4）、第二牵引辊（6）、第三牵引辊（7）、第四牵引辊（8）和第五牵引辊（9）连接至收卷盘（12）。

8.根据权利要求7所述的自动收卷装置，其特征在于：所述恒定张力控制机构（5）与所述第二牵引辊（6）连接。

9.根据权利要求1~5任意一项所述的自动收卷装置，其特征在于：所述导正机构（3）的数量为2个，其中一个导正机构（3）设置于放卷盘（2）和牵引辊之间，另外一个导正机构（3）设置于牵引辊和收卷盘（12）之间。

10.根据权利要求1~5任意一项所述的自动收卷装置，其特征在于：所述牵引辊包括铁氟龙辊面层。