CN204586101U - 3d科技纸的印刷和轧光控制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种3D科技纸的印刷和轧光控制设备，包括放卷牵引组件、印刷组件、轧光组件、收卷牵引组件、张力检测组件以及控制组件。放卷牵引组件、印刷组件、轧光组件和收卷牵引组件沿物料的输送方向依次设置。张力检测组件包括放卷张力检测组件和收卷张力检测组件，放卷张力检测组件设置于放卷牵引组件和印刷组件之间，收卷张力检测组件设置于轧光组件和收卷牵引组件之间。控制组件根据放卷张力检测组件输出的检测信号控制放卷牵引组件的输送速度，控制组件根据收卷张力检测组件输出的检测信号控制收卷牵引组件的卷取转速。

Description

3D科技纸的印刷和轧光控制设备

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，且特别涉及一种3D科技纸的印刷和轧光控制设备。

背景技术

包覆纸主要用于木塑型材，铝合金型材，家具，橱柜，门窗，门面的线条，窗套，边框等异形材料包覆。目前的包覆纸主要生产方法有三种，包括预浸纸印刷，PVC印刷和装饰纸印刷覆PET膜。上述三种方法均存在各种缺陷。其中，预浸纸印刷硬度差，易刮伤，同色度差；PVC印刷同色度差，硬度不佳，不耐磨，易刮伤，易老化，不环保（印刷过程中有苯挥发）；装饰纸覆PET膜光泽度变化大，有色差，装饰纸易分层。

为改善上述问题，本领域的技术人员提供了一种可替代传统包覆纸的3D科技纸，这种3D科技纸具有防刮伤、耐磨、硬度强且同色性好等优点。但在3D科技纸的制造中，由于受不同组件之间的转速以及物料的直径等因素的影响，3D科技纸在印刷和轧光过程中会发生张力的变化。张力太小，物料松弛，印刷及轧光后的物料厚度较厚；而当张力变大后，物料拉紧，印刷及轧光后的物料厚度变薄。即在生产过程中，若物料张力发生变化，成型后产品将厚薄不一致，产品平整度也较差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种3D科技纸的印刷和轧光控制设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种3D科技纸的印刷和轧光控制设备，包括放卷牵引组件、印刷组件、轧光组件、收卷牵引组件、张力检测组件以及控制组件。放卷牵引组件、印刷组件、轧光组件和收卷牵引组件沿物料的输送方向依次设置。张力检测组件包括放卷张力检测组件和收卷张力检测组件，放卷张力检测组件设置于放卷牵引组件和印刷组件之间，收卷张力检测组件设置于轧光组件和收卷牵引组件之间。控制组件根据放卷张力检测组件输出的检测信号控制放卷牵引组件的输送速度，控制组件根据收卷张力检测组件输出的检测信号控制收卷牵引组件的卷取速度。

于本实用新型一实施例中，放卷张力检测组件和收卷张力检测组件的结构相同，均包括气缸、摆杆、张紧轮和张力传感器，气缸与摆杆相连接，张紧轮连接于摆杆的尾端，张力传感器设置于摆杆。

于本实用新型一实施例中，张力传感器为角度传感器。

于本实用新型一实施例中，放卷牵引组件包括放卷牵引电机和放卷辊，收卷牵引组件包括收卷牵引电机和收卷辊，放卷牵引电机和收卷牵引电机分别电性连接控制组件。

于本实用新型一实施例中，控制组件包括控制器和变频器，变频器接收控制器输出的控制信号来改变放卷牵引电机和收卷牵引电机的转速。

于本实用新型一实施例中，印刷组件包括印刷压辊和印刷版辊，轧光组件包括定制辊和轧光辊，印刷版辊的直径与轧光辊的直径相等。

于本实用新型一实施例中，3D科技纸的印刷和轧光控制设备还包括设置于印刷组件和轧光组件之间的张力微调组件，张力微调组件包括微调辊和同步电机。

于本实用新型一实施例中，3D科技纸的印刷和轧光控制设备还包括与定制辊相连接的压力控制组件。

于本实用新型一实施例中，压力控制组件包括液压缸和控制液压缸输出压力的调节电机。

于本实用新型一实施例中，轧光辊呈中空结构，轧光辊的内部设置有加热组件。

综上所述，本实用新型提供的3D科技纸的印刷和轧光控制设备与现有技术相比，具有以下优点：通过在放卷牵引组件和印刷组件之间设置放卷张力检测组件，在轧光组件和收卷牵引组件之间设置收卷张力检测组件，放卷张力检测组件和收卷张力检测组件实时检测放卷后的张力和收卷前的张力，并形成放卷张力信号和收卷张力信号。控制组件接收上述两个信号，并根据这两个信号来及时调整放卷牵引组件的输送速度和收卷牵引组件的卷取速度。该设置使得物料在整个加工过程可保持张力恒定，成型后的产品具有很好的一致性。

此外，张力传感器为用于检测摆杆摆动角度的角度传感器，具有极高的检测灵敏度和精度。为保证印刷组件和轧光组件之间的张力满足要求，设置印刷版辊的直径等于轧光辊的直径。通过在印刷组件和轧光组件之间设置张力微调组件，张力微调组件可及时调整因误差而产生的张力偏差。采用压力控制组件来控制定制辊施加在轧光辊上的压力，该设置可实现不同程度的轧光，具有很好的通用性。进一步的，通过在轧光辊的内部设置加热组件来得到不同的轧光表面。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实施例提供的3D科技纸的印刷和轧光控制设备的结构示意图。

图2所示为本实施例提供的3D科技纸的印刷和轧光控制设备的电路原理框图。

具体实施方式

本实施例提供的3D科技纸的印刷和轧光控制设备包括放卷牵引组件1、印刷组件2、轧光组件3、收卷牵引组件4、张力检测组件5以及控制组件6。放卷牵引组件1、印刷组件2、轧光组件3和收卷牵引组件4沿物料的输送方向依次设置。张力检测组件5包括放卷张力检测组件51和收卷张力检测组件52。放卷张力检测组件51设置于放卷牵引组件1和印刷组件2之间，收卷张力检测组件52设置于轧光组件3和收卷牵引组件4之间。控制组件6根据放卷张力检测组件51输出的检测信号控制放卷牵引组件1的输送速度，控制组件6根据收卷张力检测组件52输出的检测信号控制收卷牵引组件4的卷取速度。

于本实施例中，放卷牵引组件1包括放卷牵引电机11和放卷辊12。收卷牵引组件4包括收卷牵引电机41和收卷辊42，放卷牵引电机11和收卷牵引电机42分别电性连接控制组件6。

于本实施例中，放卷张力检测组件51和收卷张力检测组件52的结构相同，均包括气缸511、摆杆512、张紧轮513和张力传感器514，气缸511与摆杆512相连接，为摆杆512提供恒定的压力，使摆杆512处于参考位置上。张紧轮513连接于摆杆512的尾端，张力传感器514设置于摆杆512。于本实施例中，张力传感器514为用于检测摆杆512转动角度的角度传感器。

放卷张力检测组件51和收卷张力检测组件52的检测原理相同，以下以放卷牵引组件1和印刷组件2之间的放卷张力检测组件51为例进行详细说明。

当放卷牵引组件1的牵引速度小于印刷组件2的转动速度时，放卷张力检测组件51中的张紧辊513向印刷组件2所在的方向运动。张紧辊513的运动将带动摆杆512向印刷组件2所在的方向摆动。角度传感器检测摆杆513的摆动角度，并形成检测信号。控制组件6接收该检测信号，输出控制信号来提高放卷牵引电机11的转速，从而达到调节物料张力以使其满足要求。在这个调节过程中，摆杆512逐渐恢复到初始位置。

于本实施例中，控制组件6包括控制器61和变频器62。控制器61接收放卷张力检测组件51输出的检测信号，并根据上述检测信号输出压力信号至变频器62。变频器62根据压力信号增加输出至放卷牵引电机11的功率来达到提高放卷牵引电机11的转速。于本实施例中，控制器61为PLC控制器。然而，本实用新型对此不作任何限定。

于本实施例中，印刷组件2包括印刷压辊21和印刷版辊22。在印刷工序中，物料穿过印刷压辊21和印刷版辊22之间的接触面，印刷版辊22上具有花纹，印刷压辊21向下施加压力，印刷版辊22上的花纹印刷在物料表面上。

于本实施例中，轧光组件3包括定制辊31和轧光辊32。物料穿过定制辊31和轧光辊32的表面。定制辊31向下施加压力，对物料的表面进行轧光。在实际的生产过程中，不同的物料需要不同的轧光压力。为提高本3D科技纸的印刷和轧光控制设备的通用性，在定制辊31上设置压力控制组件7。压力控制组件7包括液压缸71和调节电机72。调节电机72调节液压缸的输出压力，从而达到控制定制辊31施加在轧光辊32上的压力。

于本实施例中，为保证印刷组件2和轧光组件3之间的张力稳定，设置印刷版辊22的直径等于轧光辊32的直径。在实际生产中，印刷版辊22和轧光辊32在转动过程中会产生误差，这个误差将会使得印刷组件2和轧光组件3之间的物料张力产生偏差。于本实施例中，为进一步提供印刷组件2和轧光组件3之间的物料张力的调节精度，设置3D科技纸的印刷和轧光控制设备还包括设置于印刷组件2和轧光组件3的张力微调组件8，张力微调组件8包括微调辊81和同步电机82。具体而言，在每次工作之前，高速旋转印刷版辊22和轧光辊32，检测两者之间是否存在转动误差。若存在转动误差，控制同步电机82转动并带动微调辊81作上下微调，从而达到调节张力的目的。

于本实施例中，设置轧光辊32呈中空结构且轧光辊32的内部设置有加热组件（图未示出）。于本实施例中，加热组件为电加热管。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，加热组件可为油加热组件。通过加热轧光辊32使得经轧光后的物料表面具有不同的轧光表面，如形成亚光面料。

综上所述，通过在放卷牵引组件1和印刷组件2之间设置放卷张力检测组件51，在轧光组件3和收卷牵引组件4之间设置收卷张力检测组件52，放卷张力检测组件51和收卷张力检测组件52实时检测放卷后的张力和收卷前的张力，并形成放卷张力信号和收卷张力信号。控制组件6接收上述两个信号，并根据这两个信号来及时调整放卷牵引组件1的输送速度和收卷牵引组件4的卷取速度。该设置使得物料在整个加工过程可保持张力恒定，成型后的产品具有很好的一致性。

此外，张力传感器514为用于检测摆杆512摆动角度的角度传感器，具有极高的检测灵敏度和精度。为保证印刷组件2和轧光组件3之间的张力满足要求，设置印刷版辊22的直径等于轧光辊32的直径。通过在印刷组件2和轧光组件3之间设置张力微调组件8，张力微调组件8可及时调整因误差而产生的张力偏差。采用压力控制组件7来控制定制辊31施加在轧光辊32上的压力，该设置可实现不同程度的轧光，具有很好的通用性。进一步的，通过在轧光辊的内部设置加热组件来得到不同的轧光表面。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，包括放卷牵引组件、印刷组件、轧光组件、收卷牵引组件、张力检测组件以及控制组件；所述放卷牵引组件、印刷组件、轧光组件和收卷牵引组件沿物料的输送方向依次设置；所述张力检测组件包括放卷张力检测组件和收卷张力检测组件，所述放卷张力检测组件设置于放卷牵引组件和印刷组件之间，所述收卷张力检测组件设置于轧光组件和收卷牵引组件之间；所述控制组件根据放卷张力检测组件输出的检测信号控制放卷牵引组件的输送速度，所述控制组件根据收卷张力检测组件输出的检测信号控制收卷牵引组件的卷取速度。

2.根据权利要求1所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述放卷张力检测组件和收卷张力检测组件的结构相同，均包括气缸、摆杆、张紧轮和张力传感器，所述气缸与所述摆杆相连接，所述张紧轮连接于所述摆杆的尾端，所述张力传感器设置于所述摆杆。

3.根据权利要求2所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述张力传感器为角度传感器。

4.根据权利要求1所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述放卷牵引组件包括放卷牵引电机和放卷辊，所述收卷牵引组件包括收卷牵引电机和收卷辊，所述放卷牵引电机和收卷牵引电机分别电性连接所述控制组件。

5.根据权利要求4所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述控制组件包括控制器和变频器，所述变频器接收控制器输出的控制信号来改变放卷牵引电机和收卷牵引电机的转速。

6.根据权利要求1所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述印刷组件包括印刷压辊和印刷版辊，所述轧光组件包括定制辊和轧光辊，所述印刷版辊的直径与所述轧光辊的直径相等。

7.根据权利要求1或6所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述3D科技纸的印刷和轧光控制设备还包括设置于所述印刷组件和轧光组件之间的张力微调组件，所述张力微调组件包括微调辊和同步电机。

8.根据权利要求6所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述3D科技纸的印刷和轧光控制设备还包括与所述定制辊相连接的压力控制组件。

9.根据权利要求8所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述压力控制组件包括液压缸和控制液压缸输出压力的调节电机。

10.根据权利要求6所述的3D科技纸的印刷和轧光控制设备，其特征在于，所述轧光辊呈中空结构，所述轧光辊的内部设置有加热组件。