CN1037973A - 幕帘涂布法及设备 - Google Patents

Abstract

在移动基质上用的幕帘涂布法，涂布复合感光涂 层的一个或多个相迭层次的方法及设备。用边缘导 件之间的距离，保持落下幕帘从涂布料斗到基质冲撞 线的全部自由落降的宽度，使涂层宽度小于基质宽 度，从而在基质上形成不涂布的边缘。将一个抽吸装 置和落下幕帘的冲撞点附近的边缘导件连接，从落下 幕帘边缘区抽吸幕帘液，很大减小液体幕帘边缘的厚 度，从而减小涂层边缘的厚度。

Description

本发明与用幕帘涂布法在连续通过一个涂布工位的物件或活动基质上作涂布的方法及设备有关。具体有关经过改进的用于制造摄影材料，诸如胶片及照相纸的幕帘涂布法及设备。

在幕帘涂布型的涂布设备中，通过将涂布液的垂直自由落下幕帘冲撞行进中的基质，在该基质上形成一个涂层，将进行的基质覆盖。这种设备在颁给休士（Hughes）的美国专利第3，508，947号中有说明，在该专利中有若干明显层次的多层组合，在一个滑动料斗上形成，与一个构件或移动的基质冲撞，在上面形成涂层。美国专利第3，508，947号特别与诸如摄影胶片及照相纸等的多层感光材料的制造有关。

在幕帘涂布法中，尤其用于制造多层感光材料时，涂布的质量大多决定于液体幕帘的性质。重要的是要保证滑动料斗能形成液膜的稳定层流，并能从该液膜形成同样稳定的层流的液体幕帘。为防止落下幕帘在表面张力作用下收缩，已知必须用幕帘导件在落下幕帘边缘上引导，保持落下幕帘的宽度。

一般而言，幕帘边缘导件为静止的元件，安装在滑动料斗上，料斗用于向液体幕帘供给涂液，而导件从落下幕帘自由下降的开始点向下伸展。必须保持落下幕帘边缘和液体幕帘边缘导件全长度上的湿润接触，以免落下幕帘中断。

液体幕帘边缘导件的安排使移动基质涂布时，（a）达到基质边缘，（b）在基质边上留不涂布边缘;（c）涂液宽度伸出基质的一边或两边。在三种涂布法的任一中，可向液体幕帘侧边上供给一种边带液，使液体幕帘稳定，这边带液技术的一种幕帘涂布法，如1977年4月26日颁发的美国专利第4，019，906号和1978年11月出版的《研究通报》（Research    Disclosure）第17553期所透露。

习惯上使用滚花轮在胶片基质的边缘部上压印，以增加基质的有效厚度。边缘部厚度增加，可防止因基质厚度有微小变化时，光敏材料上的有高度集中的卷绕压力。最好避免在滚花区中涂布复合涂料，因为湿度高的感光涂层的内在粘性，使基质在整饰工序中难以展开。为做到这点的一个方法，是保持自由落下幕帘的宽度小于基质的宽度。因此，对于基质边缘滚花该无涂层边缘的技术极为有用。

先有领域中的一种保持滚花边缘部无涂层的试探，是将边缘导件放在基质边缘的内侧。然而这样便造成沿基质两边的涂液的终端处成为串珠形。这种边缘必须切去，形成涂层完全均匀的基质。但是，在进行费用高而浪费的修剪作业前，这种过厚的涂液串珠，对干燥器的效率有害的影响，并造成下游输送辊上的污染。

过去为在基质滚花区内侧幕帘涂布（即提供无涂液边缘）所作的试探都没有完全成功。美国专利第3，508，947号中叙述的幕帘边缘导件，可在边缘内侧进行涂布（图7及8）。幕帘边缘导件的下端，和一个拖刷或柔性材料薄片固定，它们倾向于将涂液边缘的过量涂液（边带液及冲洗液）散开。这些试探虽然有一部分成功，但是幕帘边缘导件迅速沾满污垢、基质碎屑及固化的涂剂，很快便失去在基质材料的滚花区中产生无涂液区的作用，尤其在用于摄影材料需要的连续涂布作业时。

于是制造摄影材料的幕帘涂布法的有效利用，因不能在基质边缘内形成有效涂层而受到不利的影响。虽然已经使用过各种边缘导件装置，稳定液体幕帘沿其边缘落下，但在幕帘涂布方法及装置中提供可靠的无涂层边缘时，仍旧存在问题。

本发明提出一种在基质上形成至少一层液体涂布组分的涂层的方法，包括将基质沿一条通过一个涂布区的路线移动，在涂布区上形成一个自由落下幕帘，在移动路线的横向上伸展，与移动的基质冲撞，在上面布置一个涂层，自由落下幕帘和边缘导件润湿接触，两边缘导件间有距离，产生小于待涂布的基质的宽度的涂层。边缘导件和位于落下幕帘冲撞点附近的一个抽吸装置连接，因此在液体幕帘与基质冲撞前，在液体幕帘边缘抽吸液体幕帘中的液体。

本发明还在发明范围中包括执行本文揭示的移动基质涂布方法的设备。在一个理想实施方案中，这种设备使用开槽的管作边缘导件。冲洗液在液体幕帘开始自由下落处向开槽的管供给，并且通过将边缘导件管和一个负压源连接，在液体幕帘与基质冲撞处或其附近，将冲洗液部分或全部抽吸。

本发明的未曾估计到的效果从未被专家予见，构成领域中的一个重大技术进展。用落下幕帘的基质冲撞点附近的抽吸装置，使幕帘中液体可从落下幕帘边缘抽出的这种基质涂布方法及设备的优点，扼要叙述如下：

可将多余的落下幕帘液体从落下幕帘的边缘抽出，在全部涂层的宽度上，包括涂层的边缘，形成感光复合层的厚度均匀的层次，从而提高干燥器的效率并减少废料。

可免却价格昂贵的向梯级式料斗边缘上供给边带液，形成落下幕帘低粘性一条边缘部的输送装置。

基质边缘内的涂液宽度，可按产品要求最佳化。不涂敷边缘可有效实现，从而大为减少基质废料造成的浪费。

在基质边缘内侧涂布，形成无涂布材料的滚花边缘区。由于可能在基质边缘内侧涂布，还可能避免在基质的下侧上涂布，而在与基质接触的落下幕帘比待涂布的基质宽的幕帘涂布技术中，落下幕帘便可能接触下侧。基质下侧上的未干复合涂剂，便对下游的将涂布后的基质通过干燥器传递的远送装置，有不利的影响。

在基质的边缘上涂布时，便要求用宽度小于基质的涂布辊，以防止支承辊表面上涂布。因此，为适合待涂布基质的特定宽度，便需经常更换不同宽度的涂布辊。本发明的方法与设备可使用通用宽度的支承辊，因为所有的涂布都在基质边缘内完成。

污垢及屑粒故障归咎于先有技艺领域中的扫刷技术，而本发明可予避免。

本发明的方法及设备还可免除沿涂布区两侧的收集盘，而过去则为清除边缘导件区中的过多落下幕帘液体所必须。

上述优点使幕帘涂布去的可靠性提高，改善设备的使用，并大量减少多余的机械。

附图用于说明本发明的方法和设备。

图1为先有领域之滑动料斗型幕帘涂布设备的简化透视图。

图2为一剖视图，表示用冲洗液冲洗的实心边缘导件的表面。

图3为使用冲洗液的开槽的边缘导件的剖视图。

图4为先有技艺领域中的实心边缘导件，及伸到移动基质边缘以外的落下幕帘的局部前视图。

图5为先有技艺领域中的放在移动基质边缘内的实心边缘导件的局部前视图。

图6为本发明一理想实施方案的滑动料斗型幕帘涂布设备的简化透视图。

图7A为本发明使用实心边缘导件的一个实施方案，表示一个抽液点的有局部剖面的前视图。

图7B为有部分剖示的局部立体图，显示本发明另一理想实施方案的抽液点。

图7C为有部分剖示的局部立体图，显示本发明又另一理想实施方案的抽液点。

图8A为向一有槽的边缘导件顶部供给冲洗液的局部立体图。

图8B为向开槽的边缘导件侧部供给冲洗液的局部立体图。

现对本发明参照图1所示已知滑动料斗型幕帘涂布器作详细叙述。将涂布液横向地向滑动料斗10供给，上升到出口槽11，作为液层的形式放到各倾斜表面13上。在重力作用下各液层沿表面13向下流，互相迭摞，再流到涂布边缘15，形成自由落下的复合液体幕帘12。滑动料斗可有任意宽度，从数英寸乃至数英尺。在移动基质18路线的横向上伸展的复合自由落下幕帘12，落下高度为“h”，冲撞不断前进的基质18，形成一个复合层。在落下幕帘12冲撞基质的地点最好将基质18向一个涂布辊8上引导，在上面绕过。根据不同的边缘处理技术，可使涂布辊的宽度小于或大于在上面绕过的基质18的宽度。涂布辊8安装在图中未示的电机上，但最好由电机传动。

复合感光涂料层可在各种基质上涂布。典型的涂布基质包括聚合物薄膜，木质纤维，如纸，金属片及箔，玻璃及陶瓷等的基质，设置一个或多个胶层，提高基质的粘度，抗静电、尺寸稳定性、耐磨性、硬度、运作、消晕以及/或者其它性能。基质可为单页形式，但通常为连续的基质形式。

自由落下液体幕帘12的边侧用两边缘导件14及14′引导，边缘导件竖立，作用是在落下幕帘冲撞基质18前夹持自由落下幕帘，使之稳定。边缘导件的安排可使（待涂布的）基质的涂布宽度小于基质，或使涂液宽度伸到基质两侧以外。图1示落下幕帘边缘导件系统的一种类型，其边缘导件14及14′安排在待涂布的移动基质18的外侧，从而使落下幕帘12比待涂布的基质宽。在这情况下，涂布基质的全部宽度，超出滚花边缘16，从而边缘上的任何不规则都处在边缘导件区域内，并因此超出基质的有用宽度。超出基质边缘下滴的涂布液用收集盘17收集，可能再行使用。

保持边缘导件区域中自由落下幕帘稳定的一种方法，是将一种低粘性的液体向边缘导件输送，在实心边缘导件外表面上起“冲洗”作用。图2为自由落下幕帘12的剖视，显示实心边缘导件20，用与边缘导件及感光液12相邻的一种冲洗液21冲洗。冲洗边缘导件外表面，还有防止边缘导件受结硬的复合涂剂污染的作用。由于液幕12的厚度约为0.015-0.040cm，边缘导件的直径约为0.075-0.300cm，因此，由于表面力的作用，冲洗液21将形成包围边缘导件的一个新月形24。为形成新月形24，在边缘导件附近抽出落下幕帘中的液体，如图中减薄区22所示。在实心边缘导件外表面上的“冲洗”作用的缺点，是减薄区22使落下幕帘不稳定。

保持边缘导件区中自由落下幕帘稳定的另一方法，是将一种低粘滞性冲洗液向空心的开槽的边缘导件输送，方式如美国专利第3，632，374及4，479，987号所揭示。图3为自由落下幕帘的剖视，示一个开槽的边缘导件27中有冲洗液21引入，通过槽26横向地向落下幕帘边缘供给。冲洗液21可用一种惰性低粘性液体，例如透明明胶溶液或水。由于开槽的大小接近液体幕帘的厚度（0.015-0.040cm），槽口的锐棱便给液体幕帘提供了一个锚定点;因此，冲洗液在边缘导件上不形成新月形，与图2所示的在实心边缘导件20上冲洗不同。因此，用开槽的边缘导件27时，落下幕帘永远保持恒定厚度，提供改进的落下幕帘稳定性及均匀的覆盖。

图4为自由落下幕帘冲撞移动的基质处的实心边缘导件20的一个视图。图示将边缘导件附近的冲洗液21，和在冲洗液21附近的边带液28放入通向一个排出口（未示）的接收盘17。可见液体幕帘润湿基质18背面的边缘30，以及涂布滚花区16。涂布基质背面的液体向输送辊转移，最后需要中止涂布作业，将下游的输送辊清洁。由于明胶的粘性和滚花造成大的卷绕力，在滚花区16中的涂布造成整饰作业中的问题。

图5为液体幕帘涂布宽度小于基质宽度时，在自由落下幕帘在移动的基质18上的冲撞处，实心边缘导件20的一个视图。将边缘导件附近的冲洗液21，和冲洗液附近的落下幕帘12的感光液，在基质18的滚花区16的内侧涂布。在液体幕帘后面的冲洗液21在移动基质上的冲撞点有淤潭32形成，是由低粘性和高流速的冲洗液21的不良涂布性造成。淤潭32是由润湿失误造成，使溶液33从淤潭区向附近区域飞溅，从而增多废料。

在图6显示的本发明实施方案中，一个滑动涂料料斗10上连接两根弯曲的有开槽的边缘导管50，其安排为使涂布宽度小于基质18的宽度。自由落下的复合剂幕帘12横跨移动基质18的路线，落下高度为“h”，冲撞连续前进的基质18，形成多层涂剂。最好在液体幕帘12冲撞基质处，将基质18引导在涂布辊8上绕过。将一种低粘性冲洗液21，最好用水，向开槽的边缘导件50的顶部供给，在边缘导件的全部高度上分布，从涂布边缘15直到开槽的边缘导件向上地弯曲，刚高出于液体幕帘12冲撞基质18处。将幕帘液从落下幕帘的边缘区抽出，将边缘导件50的内端部和一个抽吸装置53连接，最好在落下幕帘冲撞处附近抽取，使液体幕帘边缘区附近的厚度减小很多。将抽出的幕帘液体转移到远离涂布区的一个容器中。

图7A为一局部前视图，显示本发明另一实施方案中可将真空源36和一个实心边缘导件35连接的方法。实心边缘导件35的直径可约在0.075到0.300cm之间，用一种低粘性冲洗液21冲洗，用以在边侧引导自由落下幕帘12。实心边缘导件35与基质18有极小的间距，一般间距“L”约在0.002至1.0cm之间。

有一个孔37穿过边缘导件35的下端，靠近落下幕帘在移动的基质上的冲撞点。抽吸孔37的直径最好约在0.035到0.240cm之间。

与孔37连接的真空源36，有约在125cm至1000cm水柱的压力，在落下幕帘的边缘区抽吸落下幕帘液体。孔37的位置应能保证基本完全抽吸用于冲洗边缘导件的冲洗液21。实心边缘导件抽吸孔37的直径和用于抽液的抽吸能力可以调节，直至从落下幕帘边缘区抽吸的冲洗液的量，可以造成涂液边缘区如区域38所示，有明显层次的剖面，而不形成图5所示的不利的淤潭。

从落下幕帘边缘区抽吸冲洗液的量，显然决定于冲洗液的流量，流量可达到5至50cm³/分钟。已发现从自由落下幕帘边缘区抽吸冲洗液的量，与落下幕帘流速及涂布速度无关，上述速度可达到100至700cm/秒。

实心边缘导件35的孔37的位置不重要，但为求取效率以与液体幕帘12在基质18上的冲撞点离开0.2至1.2cm为最好。孔37的位置在理想范围以上，便使边缘导件上稳定液体幕帘和避免上文所讨论的污染方面效率较低。可以不用圆孔，而用任何截面的孔，共同有抽吸冲洗液所要求的截面积。当图7A所示本发明装置置在上文讨论的范围中运转时，沿边缘导件全长的落下幕帘的稳定性不会下降。调节抽吸水平及被冲洗的实心边缘导件上的孔37的截面积，并调节冲洗液的流速，便可取得涂层38的有明显层次的边缘区。这边缘区可随感光涂层有效干燥。

图7A也显示本发明的另一实施方案，将冲洗液21及向液体幕帘边缘区供给的边带液28的功能结合，提高液体幕帘的稳定性。一般在使用边带液时，最好向滑动料斗供给足够量的边带液，使液体幕帘的厚度和边带液的流速，稍大于液体幕帘中部的厚度及流速，从而很大提高液体幕帘在边缘导件处的稳定性，防止液体幕帘失误。可理解到液体幕帘边带液宽度及厚度要求有相当大量的冲洗液，典型每分钟要求2公开以上。当边带液的粘性接近落下幕帘涂液中部的粘性时，这方法可提供良好效果。在浓度适当的明胶溶液中加润湿剂是适用的。

在涂布边带液后，为保证全部涂层的有效干燥，边带液的涂布厚度应不比其余涂层大很多。基本将全部冲洗液21从液体幕帘的边缘部抽出。

在本发明的理想实施方案中，用开槽的管作边缘导件，其安排为使涂层宽度小于基质18的宽度。图7B为一部分细节的前视，显示真空源与一个有开槽的边缘导件40相连。槽42用于将冲洗液21横向地向落下幕帘12的边缘供给。

槽42在边缘导件40的全长度上伸展，从滑动料斗突唇15附近的一点落下就是液体幕帘12开始下降处，达到液体幕帘冲撞线附近的一点。有开槽的边缘导件42与基质有一个间距“L”，这间距可约在0.002至1.0cm之间。有开槽的边缘导件40底端封闭，外径仅约0.075-0.300cm，内径约0.035-0.240cm。边缘导管上的开槽42的宽度，与落下幕帘的厚度近似，已估计到液体幕帘自由下降时逐渐变薄。已发现在多数液体幕帘流速下，槽宽约在0.007-0.041cm之间适宜。可理解到随涂布速度及涂布厚度的变化液体幕帘流速可在一个很大范围中变化，于是可能需要随不同涂布条件而调节槽的宽度。

在液体幕帘形成后观察开槽的边缘导件40，证明冲洗液21并不将边缘导管的外表面润湿。落下幕帘的外表面，在槽和管的外表面形成的角落上锚定（见图3），然而在用冲洗液冲洗实心边缘导件时，外表面有一大部分被冲洗液润湿（见图2）。使用开槽的边缘导件将液体幕帘在开槽的口缘上锚定，便提高了液体幕帘的稳定性。

已发现当将一个负压源44和开槽的边缘导件端部附近的抽吸孔43连接时，可将在管顶供给液体幕帘的很大一部分的冲洗液21抽去。最好抽吸孔43的直径约在0.035-0.240cm之间，位于槽42的相对端上，管端45封闭。对液流计算后表明，在液体幕帘自由降落的终点，可将槽的最后一公分长度中的大部分冲洗液抽取出。当负压源有足够的真空度时，例如压力相当于125-1000cm水柱时，基本可将全部冲洗液21，乃至少量的幕帘液抽出。控制负压源的真空水平和冲洗液的流量，可能约在10至200cm³/分钟之间，抽出不同比例的冲洗液。

已发现当将适量的冲洗液抽出后，涂布的咴登挥性龊竦谋咴担斐赏糠罅献榉置飨缘牟愦纹拭妫缤贾?8所示。利用本发明的方法，尤其当使用开槽的导向件时，负压源在液体幕帘冲撞线附近的一点抽吸，便可能形成高稳定性的液体幕帘，可在基质的边缘内涂布，造成有明显层次剖面涂层。为保持液体幕帘的稳定性，可能要求涂布一小部分冲洗液。在基质上涂布的冲洗液应保护一个最低量，以防润湿失误造成上面谈论的“淤潭”。

图7C为可用于本发明的开模的边缘导管另一实施方案的局部细节前视图。显示开槽的管50的槽51有一弯形52，和真空源抽气出口53。最好使向上弯的开槽的管的内半径约0.300-1.20cm。槽51在边缘导件50的全长度上伸展，从滑动料斗突唇附近的一点，即液体幕帘12开始自由降落处，达到液体幕帘冲撞线附近的一点。开槽的管50的最低部分与基质有间距“L”，该间距约在0.002-1.0cm之间。开槽的管50的外径约0.075至0.300cm之间，内径约0.035至0.240cm之间。槽51的宽度接近落下幕帘的厚度，已估计到液体幕帘在自由降落时逐渐减薄。已发现对多数的液体幕帘流量，槽宽约0.007-0.040cm较适宜。使用开槽的边缘导件可将液体幕帘在槽的口缘处锚定，也似能提高液体幕帘稳定性。槽51的下端与开槽的管50的最低部，距离至少应小于0.45cm。

已发现将一个在125cm至1000cm水柱的负压源53和开槽的弯管50连接，可将通过槽51横向地向液体幕帘供给的冲洗液21的大部分抽去。大部分冲洗液21在自由落下幕帘的终点，从槽的最后一公分长度抽出。控制负压源的真空水平，和冲洗液的流速，便可抽出不同量的冲洗液21，以及落下幕帘12边缘区的一小部分。因此，本发明提出了一种高度稳定的液体幕帘，可在基质边缘内涂布，形成的涂布如图中区域38所显示，有明显的层次剖面。

在图8A中，将一种低粘性冲洗液21向一个开槽的边缘导件40的顶部供给，在边缘导件的全部高度上分布，从涂布边缘15直到槽42的刚高出液体幕帘冲撞基质的接触点的端部。冲洗液21在液体幕帘平面内，横向地朝向液体幕帘，从槽42中排出，当液体幕帘开始从涂布边缘15自由降落时，和液体幕帘12的涂布液连接。

槽的宽度很大影响流量和冲洗液从槽中流出的速度。考虑边缘导管截面积和开槽面积（长度乘宽度）的比例时，在图7B及7C所示的实施方案中，显然槽的第一公分长度的面积大于冲洗液供给管的截面积。已发现管的外径0.20cm，内径0.10cm，槽宽0.02cm可提供适宜的效果。槽长度的第一公分长度的面积为0.02cm²，而管的截面积为0.008cm²。从对液流的计算得知，冲洗液的液流大部分在槽的长度的第一公分中。因此几乎全部冲洗液都在料斗的突唇处，液体幕帘开始自由降落的地方，向液体幕帘上引导。因此仅需要一个少量的冲洗液，例如，仅需10至200cm³/分钟的流量，因而从液体幕帘附近的槽中排出的冲洗液宽度仅为几毫米。因为大部分的冲洗液在边缘导件的第一公分长度中，从液体幕帘刚开始加速的地方引入，所以几乎全部供入冲洗液在液体幕帘自由降落的全部长度中都可使用。这样便使低粘性冲洗液降低开槽的边缘导件附近液体幕帘速度的梯度，有最大的有效性，从而液体幕帘边缘有较大的稳定性。因此可将冲洗液21肯定送到液体幕帘边缘，输送量取决于冲洗液的粘性，流速和槽的宽度，直至达到抽吸点，如上面已经讨论，被在落下幕帘冲撞基质的附近抽出。

图8B为平槽的边缘导管60的又一实施方案，边缘导管在自由降落的液体幕帘12的边上引导，方式与图8A所示的开槽的边缘导件40相似。边缘导件60放在涂布边缘15下方液体幕帘与槽62排出的冲洗液21接触的地方。冲洗液通过边缘导件上端、与槽62相对的供给管61向边缘导件输送。为防止对落下幕帘的边缘作有害的干扰，并为保证将冲洗液在全部开槽的边缘导件的长度上均匀分布，最好将供给管61放在槽的开始点的上方。

下面的举例说明本发明提出的在图7A、7B或7C所显示实施方案中的边缘导件来制造摄影材料的方法的优点。有一个图6中的类型的滑动涂布器，设有图7A、7B或7C所示类型的三层涂布边缘导件。

自由降落的液体幕帘高度“h”为25cm，液体幕帘在基质上的冲撞点的一般定义为涂布点，处在涂布辊的中点。本文中提到的涂布点，是以自由落下幕帘所处平面，与传递基质的涂布辊中点偏离作为比较的角度，角度或正或负。

使用的三层感光涂布复合剂为水解明胶，底层粘度30厘泊，中洳?0厘泊，上层为70厘泊。三层复合剂敷料的流量为4cm³/秒/cm。

例1：

图7A示的实心杆边缘导件竖放，其放置使涂层宽度小于基质的宽度。用聚乙烯涂布的厚度为0.023cm的纸基作基质。设水溶液按已知的方法冲洗实心边缘导件的外表面。将边带液向液体幕帘的边缘区供给。在抽吸孔上施加真空。

实心杆边缘导件的外径    0.150cm

冲洗液粘度    1.0厘泊

冲洗液流量 12cm³/分

抽吸孔直径    0.075cm

抽吸孔与基质距离    0.45cm

抽吸孔的真空度    650cm水柱

实心边缘导件与基质的距离    0.300cm

涂布速度    400cm/秒

实心边缘导件端部的位置在基质上方0.300cm处，当液体幕帘在移动基质上自由降落时收缩很小。在边缘导件下端的落下幕帘边缘区中抽吸冲洗液，涂层边缘的明显层次剖面均匀而适宜。这样可使涂层边缘与涂层的其他部分一样，都约在涂布机中的同一地点干燥。并且，因为在基质边上不涂布，所以滚花区中可以完全无涂布或涂布很少。据发现抽吸冲洗液对落下幕帘稳定性影响很小。

例2：

将图7B显示的开槽的边缘导件竖立，使涂层的宽度小于涂布基质。用厚度0.013cm的三乙酸纤维膜作基质。如图8A所示，在开槽的边缘导件的顶部上供给。在边缘导件的槽下端的相对端部上的抽吸孔上施加真空。

开槽的边缘导件的外径    0.150cm

开槽的边缘导件的内径    0.075cm

槽宽    0.015cm

抽吸孔直径    0.075cm

冲洗液粘度    1.0厘泊

冲洗液流量 35cm³/分钟

涂布速度    400cm/秒

抽吸孔上施加的真空    650cm水柱

抽吸孔与基质的距离    0.450cm

开槽的边缘导件与基质的间距    0.300cm

据发现在用650cm水柱的真空源，在开槽的边缘导件的下端抽吸冲洗液时，在落下幕帘的终点区域每分钟约抽吸液体40cm³，而不影响落下幕帘的稳定性。还发现涂布边缘区形成各涂层的明显层次剖面，涂层边缘没有不利的串珠或增厚部。这样便使涂层有均匀的边缘区，可以在与涂层其他部分要求的相同条件下干燥。

例3：

将一个图7C所示开槽的边缘导件竖立，如图6所示产生宽度小于基质宽度的涂层。用厚度0.18cm的聚对苯二甲酸乙酯薄膜作基质。如图8A所示在开槽的边缘导件的顶部上供给水溶液。如图7C所示在边缘导件端部上施加真空。

开槽的边缘导件外径    0.150cm

开槽的边缘导件内径    0.075cm

槽宽    0.015cm

开槽的边缘导件向上弯内半径    0.600cm

开槽的边缘导件与基质的间距    0.300cm

在向上弯开槽的边缘导件端施加的真空    650cm水柱

冲洗液粘度    1.0厘泊

冲洗液温量 35cm³/分钟

涂布速度    400cm/秒

观察到当液体幕帘在移动的基质上自由降落时，液体幕帘的收缩与例1中之讨论相似。据发现在落下幕帘边缘区抽吸的冲洗液，每分钟约40cm³，而对液体幕帘的稳定性没有不利的影响。已发现如图7c所示，可形成有明显层次的涂布边缘而没有涂布边缘上的串珠或增厚部。

本发明具有条件可供选择幅度宽阔的槽宽，边缘导件长度和内径，在液体幕帘自由落降时向液体幕帘边缘供给冲洗液的理想量。通过对冲洗液供给管路计量，并控制加在抽吸点上的125-1000cm水柱的真空源，便可调节在边缘导件下部抽吸的冲洗液的量，在不受液体幕帘流速及涂布速度的影响下保持液体幕帘稳定。

对本明已具体参照理想实施方案作了详细的说明，但可理解在发明的精神和范围内，仍可进行各种变化并进行各种运转，发明精神及范围如上文所述，并由后附权利要求所界定。

Claims (25)

1、在基质上涂布至少一层液体涂布复合剂的幕帘涂布法，包括步骤如下：

(a)将基质沿通过一个涂布区的路线移动；

(b)形成涂布液的若干流层，以形成一个复合层；

(c)在该涂布区中形成该复合层的自由落降垂直液体幕帘，液体幕帘在该路线的横向上伸展，冲撞该移动的基质；

(d)用边缘导件在该落下幕帘的边侧引导，涂布宽度小于该基质的宽度；

(e)将与该落下幕帘接触的该边缘导件供给的冲洗液分布，保持该落下幕帘与该边缘导件润湿接触；

(f)用在该落下幕帘冲撞点附近与该边缘导件连接的一个真空源，从该落下幕帘的边缘抽吸液体。

2、如权利要求2所述之方法，而特征为涂剂的边缘区形成各涂层的明显层次剖面，可在干燥器中的同一地点上干燥，成为涂层。

3、如权利要求1所述之方法，而特征为引入边缘导件的冲洗液的量，在每分钟5至200cm³范围内。

4、如权利要求3所述之方法，而特征为在落下幕帘边缘抽吸幕帘液的步骤，施加125至1000cm水柱的真空度。

5、如权利要求4所述之方法，而特征为在落下幕帘边缘抽吸落下幕帘液体的量，用真空度及冲洗液流量控制。

6、如权利要求4所述之方法，而特征为该冲洗液为低粘性液体，粘度在1至10厘泊之间。

7、如权利要求1所述之方法，而特征为该边缘导件为实心杆，距离该基质约0.002至1.0cm。

8、如权利要求1所述之方法，而特征为该边缘导件为开槽的管，用于在边侧上向落下幕帘边缘供给冲洗液，与该基质相距约0.002至1.0cm。

9、如权利要求1所述之方法，而特征为边缘导件为向上弯有开槽的管，其内半径约0.300至1.20cm，另有真空源与向上弯有开槽的管的端部连接。

10、如权利要求8所述之方法，而特征为将冲洗液在槽的起点的上方，引入有开槽的边缘导件的上端。

11、如权利要求10所述之方法，而特征为在该液体幕帘开始自由落降的地点，一个有开槽的边缘导件和落下幕帘作润湿接触。

12、如权利要求12所述之方法，而特征为槽的宽度在约0.007至0.040cm的范围内。

13、如权利要求12所述之方法，而特征为在落下幕帘边缘上抽出的落下幕帘液体的量，由真空度及冲洗液的流速控制。

14、如权利要求2所述之方法，而特征为将基质通过涂布区移动的速度，在每秒100至700cm范围内。

15、在移动的基质上涂布若干种涂液的基质幕帘涂布设备，其中有下列各项：

（a）传送装置有一个涂布辊，将该基质沿通过涂布区的一条路线移动。

（b）形成有若干涂液流层的复合自由落下幕帘的料斗装置，落下幕帘横过该移动路线，基质接触该落下幕帘;

（c）边缘导件装置，在其距离中产生一个涂布层，宽度小于该基质的宽度，边缘导件引导该落下幕帘的边侧;

（d）冲洗装置，从该边缘导件送出液体，保持和该落下幕帘润湿接触;

（e）抽吸装置，用一个在该落下幕帘冲撞点附近与边缘导件连接的抽吸器，从该落下幕帘边缘区抽吸液体。

16、如权利要求15所述之设备，而特征为该边缘导件装置为实心杆，与该基质的距离约为0.002至1.0cm。

17、如权利要求15所述之设备，而特征为该边缘导件装置为开槽的管，用于将冲洗液横向引到落下幕帘边缘上，与该基质距离约0.002至1.0cm。

18、如权利要求17所述之设备，而特征为该边缘导件装置的开槽宽约0.007至0.040cm。

19、如权利要求15所述之设备，而特征为该边缘导件装置为向上弯有开槽的管，内半径约0.300至1.20cm，该抽吸装置与向上弯有开槽的管的端部连接。

20、如权利要求19所述之设备，而特征为该向上弯边缘导件装置的槽宽约0.007至0.040cm，与该基质距离为0.002至1.0cm。

21、如权利要求15所述之设备，而特征为该冲洗装置有一个装置，将冲洗液以每分钟5至200cm的速度引至该边缘导件装置。

22、如权利要求17所述之设备，而特征为将该冲洗液从槽的起点上方，引入该开槽的边缘导件的上端。

23、如权利要求15所述之设备，而特征为该抽吸装置有125至1000cm水柱的负压源。

24、如权利要求15所述之设备，而特征为该冲洗装置及抽吸装置另有控制装置，控制从落下幕帘边缘抽出的幕帘液体的量。

25、如权利要求15所述之设备，而特征为将该基质沿通过涂布区的路线传送的传送装置，速度在每秒钟100至700cm范围内。

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