CN102553778B - 幕涂方法和幕涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明的名称是幕涂方法和幕涂设备。幕涂方法包括：由狭缝排出至少一层涂布液，和通过使用引导帘幕式液膜形式的涂布液的帘幕边导轨，使排出的涂布液由帘幕喷嘴唇缘自由降落，以施加涂布液在连续运动基材上，其中通过朝向由正面看帘幕式液膜时的深度方向移动帘幕边导轨施加涂布液。

Description

幕涂方法和幕涂设备

本申请要求于2010年10月5日提交的日本专利申请2010-225828的优先权，该申请在此通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及幕涂方法和幕涂设备，特别地涉及这样的幕涂方法和幕涂设备，其中由狭缝排出至少一层涂布液，并且通过使用引导帘幕式液膜形式的涂布液的帘幕边导轨，使排出的涂布液由帘幕喷嘴唇缘自由降落，并使帘幕式液膜与连续运动基材(web)接触以便在基材上形成涂膜。

背景技术

通常地，幕涂方法已作为用于制造光敏材料如照相软片的涂布方法被提出。幕涂方法是一种这样的方法，其中由各种液体组分如照相乳液形成的涂布液(下文中称为涂布液)自由降落以形成帘幕式液膜，并且然后使自由降落的涂布液膜与连续运动基材接触以便在基材上形成涂膜。

作为连续施加涂布液到运动基材上的幕涂方法，各种方法被提出。例如，已知各种涂布方法，如刮刀涂布、辊涂、绕线棒涂布、模涂(diecoating)等。

例如，如图1A显示，有一种方法，其包括：由幕涂头90的喷嘴狭缝排出涂布液，通过使用引导帘幕式液膜形式的涂布液92的帘幕边导轨91使排出的涂布液92自由降落，以形成帘幕式液膜，并使帘幕式液膜与连续运动基材94接触以便在基材94上形成涂膜，以及如图1B显示，有一种方法，其包括：由狭缝排出涂布液92，在滑道表面97上移动排出的涂布液92，通过使用引导帘幕式液膜形式的涂布液的帘幕边导轨91使涂布液92由帘幕喷嘴唇缘99自由降落，以形成帘幕式液膜，并使帘幕式液膜与连续运动基材94接触以便在基材94上形成涂膜。参考标记93表示抽吸装置，95表示支承滚筒，96表示滑道幕涂头，98表示滑道边导轨。同样，对于多层涂布，有一种方法，其包括：由各个喷嘴狭缝排出具有各种功能的涂布液，将排出的涂布液沉积在滑道表面以便形成涂膜。

在如图1B显示的滑道漏斗型幕涂方法中，已知发生所谓的茶壶现象。茶壶现象是这样的现象，其中涂布液在滑道表面流下并与位于滑道表面低处边缘的帘幕喷嘴唇缘99分开，并且在帘幕式膜形成后，帘幕式膜不是由唇缘边垂直降落，而是帘幕式膜移向唇缘后面。认为，当涂布液的粘度降低或其施加量增加时，换句话说，当雷诺数相对较大时，茶壶现象显著发生。

当茶壶现象发生时，不能引导帘幕式膜至帘幕边导轨，且不能形成帘幕式膜。即使当通过凭借帘幕边导轨维持帘幕式膜形成帘幕式膜时，帘幕式膜不是垂直落在帘幕边导轨的表面上，并且帘幕式膜变形，引起不均匀涂布。

为了抑制这种茶壶现象，例如，在日本专利申请公开(JP-A)号2001-46939中公开了使用平玻璃板作为帘幕边导轨的涂布方法。在JP-A号2006-55703中有幕涂设备的描述，其中平板型边导轨与基材的移动方向成一定角度。

JP-A号2003-71373公开了一种幕涂方法，其中在滑道表面上的液体流速和涂布液的表面张力被调整在预定的条件下。日本专利申请公开(JP-B)号06-51158和04-22631公开一种涂布方法，其中帘幕喷嘴的唇缘被制成预定形状。

根据在JP-A号2001-46939中所述的方法，通过增加帘幕边导轨表面的深度方向的长度，可解决由茶壶现象引起的问题，特别地，可解决不能引导帘幕式膜至帘幕边导轨的问题。但是，因为帘幕边导轨表面是平的，难以使帘幕式膜垂直下落在导轨表面上，并且容易发生变形。

在JP-A号2006-55703所述的设备中，帘幕边导轨是类似于在JP-A号2001-46939中所述的平板，并且难于纠正在导轨表面上的变形。另外，由于是有角度的边导轨，需要安排帘幕边导轨悬垂在基底材料上。因此在涂布操作中，污染物通过基底材料被引入至涂布部分，并且然后在帘幕边导轨与基底材料之间累积，并且切除基底材料等问题发生。

根据在JP-A号2003-71373和JP-B号06-51158和04-22631中所述的方法，可在一定程度上阻止茶壶现象的发生。但是，仅在有限的条件下可阻止，并且这些方法不能对涂布液的各种流速和物理性质做出反应。

因为在幕涂设备中仅有用于提供移动装置的狭窄和有限的空间，因此难以提供根据各种涂布条件的复杂调节机构。可能因为这个原因，目前，帘幕边导轨朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向的移动迄今为止还没有实现。

发明内容

本发明的一个目的是提供幕涂方法和幕涂设备，其中帘幕边导轨可朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动，以便防止由于茶壶现象涂布液不形成帘幕式膜或在帘幕边导轨上帘幕式膜变形。

解决该问题的方法如下：

<1>幕涂方法，包括：由狭缝排出至少一层涂布液；以及通过使用引导帘幕式液膜形式的所述涂布液的帘幕边导轨使排出的涂布液由帘幕喷嘴唇缘自由降落，以施加所述涂布液在连续运动的基材上，其中通过朝向由正面看所述帘幕式液膜时的深度方向移动所述帘幕边导轨施加所述涂布液。

<2>根据<1>所述的幕涂方法，其中朝向由正面看所述帘幕式膜时的深度方向移动所述帘幕边导轨的距离是3mm或更多。

<3>根据<1>和<2>任一所述的幕涂方法，其中所述帘幕边导轨设置有管状多孔材料，所述管状多孔材料位于靠近基材的端面是密封的，并且施加所述涂布液的同时辅助液由所述管状多孔材料的内部渗出。

<4>根据<3>所述的幕涂方法，其中在高度方向上所述管状多孔材料的上端和所述帘幕喷嘴唇缘之间的距离是1mm至7mm。

<5>根据<3>和<4>任一所述的幕涂方法，其中所述管状多孔材料具有5mm至10mm的直径。

<6>根据<1>至<5>任一所述的幕涂方法，其中所述帘幕边导轨通过移动装置移动，并且使用移动台作为所述移动装置。

<7>根据<6>所述的幕涂方法，其中所述移动装置通过驱动装置驱动，并且使用发动机作为所述驱动装置。

<8>幕涂设备，包括：狭缝，从中排出至少一层涂布液；滑道表面，排出的涂布液被引入其上；帘幕喷嘴唇缘，其设置在所述滑道表面上；帘幕边导轨，其配置以引导引入的帘幕式液膜形式的涂布液并使所述涂布液由所述帘幕喷嘴唇缘自由降落，以施加所述涂布液在连续运动的基材上，和移动装置，其配置以朝向由正面看所述帘幕式膜时的深度方向移动所述帘幕边导轨。

<9>根据<8>所述的幕涂设备，其中朝向由正面看所述帘幕式膜时的深度方向移动所述帘幕边导轨的距离是3mm或更多。

<10>根据<8>和<9>任一所述的幕涂设备，其中所述帘幕边导轨设置有管状多孔材料，所述管状多孔材料位于靠近基材的端面是密封的，并且辅助液由所述管状多孔材料的内部渗出。

<11>根据<10>所述的幕涂设备，其中在高度方向上所述管状多孔材料的上端和所述帘幕喷嘴唇缘之间的距离是1mm至7mm。

<12>根据<10>和<11>任一所述的幕涂设备，其中所述管状多孔材料具有5mm至10mm的直径。

<13>根据<8>至<12>任一所述的幕涂设备，其中所述移动装置是移动台。

<14>根据<13>所述的幕涂设备，进一步包括驱动装置，其配置以驱动所述移动装置，其中所述驱动装置是发动机。

根据本发明，能够防止由茶壶现象引起的问题，特别是防止由于帘幕式膜与帘幕边导轨分开不形成帘幕式膜和在帘幕边导轨上帘幕式膜变形。

附图说明

图1A为常规幕涂设备的实例的结构示意图。

图1B为另一常规幕涂设备的实例的结构示意图。

图2为本发明幕涂设备主要部分的实例的结构图。

图3为帘幕边导轨的结构示意图。

图4为帘幕边导轨管状多孔材料的结构示意图。

图5为用于比较实施例2的帘幕边导轨的结构示意图。

具体实施方式

(幕涂方法和幕涂设备)

本发明的幕涂方法包括：由狭缝排出至少一层涂布液；以及通过使用引导帘幕式液膜形式的涂布液的帘幕边导轨使排出的涂布液由帘幕喷嘴唇缘自由降落，以便施加涂布液在连续运动基材上。例如，幕涂方法包括排出步骤，以及可以包括输送步骤，并且如果需要还包括其它步骤。

本发明的幕涂设备包括：狭缝，从中排出至少一层涂布液；滑道表面，排出的涂布液被引入其上；帘幕喷嘴唇缘，其设置在滑道表面上；帘幕边导轨，其配置以引导引入的帘幕式液膜形式的涂布液并使涂布液由帘幕喷嘴唇缘自由降落，以便施加涂布液在连续运动基材上。例如，幕涂设备包括排出装置，以及可以包括输送装置，并且如果需要还包括其它装置。

在本发明中，通过朝向深度方向移动帘幕边导轨进行涂布，即该深度方向是由正面看帘幕式膜(也称为帘幕式液膜)时与涂布液落下方向垂直的方向。

帘幕边导轨朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向的移动距离优选为3mm或更多，更优选地5mm或更多，仍更优选地5mm至30mm，并且特别优选地5mm至15mm。

基于帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴的唇缘边的垂直线对准的位置，与朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向的位置的距离得以限定。帘幕边导轨的顶端凸出指在管状多孔材料中与涂布液最近的位置。

朝向深度方向的移动距离少于3mm，可能不形成帘幕式膜。由于幕涂设备的结构，朝向深度方向的最大移动距离是30mm，且移动距离不能超过30mm。

<排出装置和排出步骤>

排出装置是具有涂布液排出孔的装置，其被配置以由涂布液排出孔排出涂布液，排出步骤是由狭缝排出涂布液的步骤。

-涂布液-

涂布液不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。其实例包括丙烯酸乳液、热敏液体、热转印带用涂布液、水性涂布液和溶剂涂布液。

涂布液粘度的适合范围取决于幕涂设备类型，其包括狭缝模(slotdie)幕涂设备或滑道模(slide die)幕涂设备。

适合的粘度范围不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。在狭缝模幕涂设备的情况下，优选地涂布液具有在25℃时1mPa·s至10,000mPa·s的粘度。在滑道模幕涂设备的情况下，优选地涂布液具有在25℃时1mPa·s至5,000mPa·s的粘度。

可使用B-型粘度计或类似仪器测量粘度。

涂布液的表面张力不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。优选地20mN/m至40mN/m。

当表面张力小于20mN/m时，膜本身的表面张力是低的以致于膜是松弛的并且因此膜容易变形和由于风类干扰而摇晃。当表面张力大于40mN/m时，帘幕式膜在向上方向上容易变形。

表面张力在铂板法(platinum plate method)中可以测量为静态表面张力，例如使用FACE自动表面张力仪(由Kyowa Interface Science有限公司制造)或类似仪器。再者，如“A study of the behavior of a thinsheet of moving liquid J.Fluid Mechanics，10：297-305”中所述，帘幕式膜的动态表面张力可凭借由插入针类外来物至帘幕式膜内获得的膜的开裂角测量。

-涂布液狭缝-

涂布液狭缝在截面形状上是矩形的。

涂布液排出孔的大小不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。优选地狭缝具有0.2mm至0.5mm的间隙。

涂布液排出孔的材料不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。优选地，涂布液排出孔具有如SUS、铝或镀层如硬铬镀层的金属表面。

从提高加工精度考虑，优选地，材料是金属，即使涂布液含有树脂。

-排出机构-

排出涂布液的排出机构可以是狭缝模幕涂设备或滑道模幕涂设备，并且取决于预期使用从这些适当选择排出机构。

狭缝模幕涂设备用于施加一层或两层涂布液。狭缝模幕涂设备具有朝下的狭缝，以便当涂布液粘度低时，可产生液滴并且液体内的气泡可保留在模头部的集流腔(manifold)中。但是，狭缝模幕涂设备在涂布液的排出粘度上高于滑道模幕涂设备；因此，鉴于存在大的动态表面张力时帘幕式膜在向上方向变形的机理——其与涂布液的动态表面张力和涂布液降落时的动态压力(惯性力)之间的平衡相关，用于狭缝模幕涂设备的涂布液在向上方向不易变形。再者，由于不提供如滑动流下表面的释放空间，可有利于洗涤并且用于洗涤的洗涤液如水的量小。如涂布液的粘度高，在操作中可容易暂时停止涂布。

滑道模幕涂设备用于施加一层或多层、可能三层或多层的涂布液。因为滑道模幕涂设备具有朝上的狭缝，气泡不容易在模头部的集流腔中累积。但是，滑动部分区域大，洗涤不容易，并且与狭缝模幕涂设备比较，在操作中停止涂布时需要大量洗涤液。

-涂布液的流速-

只要可形成帘幕式膜，排出涂布液的流速不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。

只要以预期流速排出涂布液并且设备具有狭缝形式的部分和能够形成帘幕式膜的集流腔，狭缝模幕涂设备不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。

只要其具有狭缝形式的部分和使涂布液能以预期流速排出的集流腔，以及在涂布液由狭缝排出且然后流下滑道表面后，可形成帘幕式膜，滑道模幕涂设备没有特别限制并且可取决于预期目的适当选择。

<帘幕边导轨>

帘幕边导轨是配置以引导帘幕式液膜形式的排出的涂布液的装置，并且使用具有管状多孔材料的帘幕边导轨。

管状多孔材料是管形状的多孔材料，其位于靠近基材的端面即在管状多孔材料高度方向上的较低端面是用塞子密封的，并允许辅助液由其内部渗出。

管状多孔材料的材料不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择，只要材料不被包含在其中的辅助液损坏。例如，优选地使用无机非金属材料、金属、塑料、玻璃等。

辅助液不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。其实例包括水、由水和表面活性剂混合制备的溶液、和涂布液的主要溶剂。

优选地，考虑到由管状多孔材料内部渗出辅助液的效果，采用比涂布液具有更低粘度的辅助液。

<输送装置和输送步骤>

输送装置是配置以输送支撑体的装置，输送步骤是使用输送装置输送支撑体的步骤。

-支撑体-

支撑体不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择，只要它可以支撑涂布液。

支撑体的形状、结构和大小不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。

支撑体的实例包括剥离纸、原纸、合成纸和聚对苯二甲酸乙二酯PET膜。

本发明的幕涂设备和幕涂方法将在下文参照附图具体描述。

图2是本发明幕涂设备的主要部分的结构图，图3是帘幕边导轨的结构示意图，图4是帘幕边导轨的管状多孔材料的结构示意图。

本实施方式的幕涂设备1包括狭缝8a至8c，从中排出至少一层(一层或多层)涂布液；一对帘幕边导轨3，其配置以引导帘幕式液膜形式的排出的涂布液，并用于使涂布液由帘幕喷嘴唇缘13的边缘自由降落，以便施加涂布液在连续运动基材12上。依靠移动装置5，可朝向由正面看帘幕式膜2时的深度方向(与涂布液降落的方向垂直的方向)，移动帘幕边导轨3。进行幕涂的同时前后移动帘幕边导轨3以便根据涂布液的流速和物理性能调整帘幕边导轨3至期望的位置。

如图2显示，幕涂设备1包括幕涂头10的帘幕喷嘴的狭缝8a至8c，从狭缝8a至8c(在图2中用狭缝8a)排出涂布液，和帘幕边导轨3，其被放置以便引导帘幕式液膜形式的涂布液(帘幕式膜2)在滑道表面7上流下，并使涂布液从在滑道表面上提供的帘幕喷嘴唇缘13落下，且其可朝向深度方向移动，即由正面看帘幕式膜2时与涂布液降落方向垂直的方向。使用幕涂设备1，可确保引导涂布液至帘幕边导轨，即使由于茶壶现象涂布液没有从唇缘边(帘幕喷嘴唇缘13)垂直落下而是朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动流下。

组成幕涂设备1的其它装置，如抽吸装置、支承滚筒等不被特别限制且可以是已知的或新的装置。因此，省略了其具体的描述和图(例如，如参看图1A和1B)。

如图3显示在帘幕边导轨3中提供的管状多孔材料4是管形状的多孔材料，其位于靠近基材的端面，即在管状多孔材料高度方向的较低端面，是以塞子9密封的，并且允许辅助液由其内部渗出，如图4显示。辅助液由辅助液真空开口6回收。

因此，通过提供具有管状多孔材料的帘幕边导轨，帘幕边导轨可具有与帘幕式膜接触的曲面。再者，由于所谓的趋同效应(alignmenteffect)，涂布液可依靠管状多孔材料无变形地流下。获得趋同效应是因为一对帘幕边导轨3在帘幕式膜2的宽度方向互相面对地放置，并且由于帘幕式液膜2形式的涂布液的表面张力影响，试图使帘幕边导轨3之间的张力——该张力在宽度方向牵拉帘幕式液膜2以便帘幕边导轨3维持住帘幕式液膜2——与帘幕式液膜2形式的涂布液在宽度方向的收缩力在最短距离处保持平衡，从而在帘幕式膜2的宽度方向上这对帘幕边导轨3之间的最短距离处借助管状多孔材料的顶端凸出维持住帘幕式膜2。

由于管状多孔材料4允许辅助液由其内部渗出，辅助液是由管状多孔材料4的整个表面渗出。通常地，在帘幕边导轨3附近的帘幕式膜液体的流速比在宽度方向中间部分上的帘幕式膜液体的流速慢得多。严格来讲，在帘幕边导轨上的帘幕式膜液体的流速基本为“0”。通过由管状多孔材料4的内部渗出辅助液，增加了该流速以防止在向上方向的帘幕式膜变形现象，其是由帘幕式膜宽度方向上的流速分布引起的。再者，在长时间连续施加涂布液的情况下，通过由管状多孔材料4内部渗出辅助液，能够防止干燥和固化涂布液引起的液体残余物粘附在帘幕边导轨的管状多孔材料上。

管状多孔材料4的材料不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。例如，就良好的加工性能而言，优选地采用无机非金属材料、金属、塑料、玻璃等。优选地，选择不被涂布液和帘幕边导轨的辅助液损坏的材料。

<在高度方向上管状多孔材料的上端位置与帘幕喷嘴唇缘之间的距离>

在如图3显示的帘幕边导轨3中，图3中的c表示在高度方向上管状多孔材料的上端位置(也称作为在帘幕边导轨3的高度方向上辅助液使管状多孔材料润湿的点)(图3中a)和相应于帘幕喷嘴唇缘的位置(图3中b)之间的距离，且优选地该距离是1mm至7mm，更优选地是1mm至5mm。结果，可在帘幕边导轨的管状多孔材料上无变形地形成帘幕式膜。

当在高度方向上管状多孔材料的上端位置与帘幕喷嘴唇缘之间的距离小于1mm时，就帘幕边导轨结构而言，维持管状多孔材料4的部分的刚度是不够的，且维持帘幕边导轨可能变得困难。当在高度方向上管状多孔材料的上端位置与帘幕喷嘴唇缘之间的距离大于7mm时，由茶壶现象引起的帘幕式膜的变形在帘幕边导轨3上将不能被纠正，且防止变形的发生可能变得困难。

<管状多孔材料>

帘幕边导轨上管状多孔材料4的直径优选为5mm至10mm。上述范围内管状多孔材料4的直径允许涂布液流下，同时由于茶壶现象引起的帘幕式膜变形在帘幕边导轨上不会发生。

当管状多孔材料4的直径小于5mm时，管状多孔材料4具有低刚度，引起幕涂设备生产上的困难。当管状多孔材料4的直径大于10mm时，帘幕边导轨的管状多孔材料的曲率增加，并且可能不会获得上述的趋同效应。

<移动装置>

配置以朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨3的移动装置不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择，只要移动装置可朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向前后移动帘幕边导轨3。例如，如图3显示，优选地移动台5用作移动装置。随着移动台5通过未示出的驱动装置在图3中显示的箭头方向上前后移动，固定在移动台5上的帘幕边导轨3前后移动。

这样，可通过容易的方法定位帘幕边导轨3。移动台5不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。例如，优选使用用于光学实验的台。因此，可高精度定位帘幕边导轨3。

<驱动装置>

移动和定位移动装置(移动台5)的驱动装置不被特别限制并且可取决于预期目的适当选择。例如，优选采用发动机(驱动发动机)。通过使用未图示的控制装置控制发动机，可在远离帘幕式膜的位置移动和定位移动装置。因此，可防止例如操作人员等失误破坏帘幕式膜的问题发生。

上述的实施方式是本发明例证性优选的实施方式，并且本发明不限于此。可在不脱离本发明要旨的情况下做出各种改变和修改。

实施例

下文中，本发明将以实施例和比较实施例具体描述，但是这些不应该以任何方式解释为对本发明范围的限制。在下列实施例中，“份”和“％”分别指“质量份”和“以质量计的％”。

实施例1

-热敏记录层涂布液的制备-

以常规方式使用下述组分制备热敏记录层涂布液。

获得的热敏记录层涂布液具有在25℃时150mPa·s的粘度和38mN/m的静态表面张力。使用B-型粘度仪(由TOKYO KEIKI公司制造，型号BL，2号转子，60rpm)测量粘度。使用FACE自动表面张力仪CBVP-A3型(由Kyowa Interface Science有限公司制造)测量静态表面张力。

以这种方式形成帘幕式膜：使用如图2和3显示的幕涂设备，在排出宽度为250mm和由喷嘴狭缝排出涂布液的流速为2,400g/min的条件下，制备的热敏记录层涂布液向下流动。

形成帘幕式膜的其它条件如下：帘幕边导轨的高度为150mm，辅助液(水)的量为50cc/min，在高度方向上管状多孔材料上端的位置与帘幕喷嘴唇缘之间的距离为5mm，管状多孔材料的直径为6mm，和在垂直方向上的管状多孔材料的低端以塞子密封。采用无机非金属材料作为管状多孔材料。

<评估方法>

(1)帘幕式膜是否被引导至帘幕边导轨基于下列评估标准进行视觉观察。结果显示在表1中。

评估标准

A：适当地形成帘幕式膜。

B：形成帘幕式膜。

C：没有形成帘幕式膜。

(2)对在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜变形的存在或不存在进行视觉观察，且基于下列评估标准评估。结果显示在表1中。评估标准

A：帘幕式膜没有变形。

B：帘幕式膜轻微变形，但是在实际使用中没有问题。

C：没有形成帘幕式膜。

<评估结果>

在实施例1中，在朝向由正面看帘幕式膜时的帘幕喷嘴的唇缘边的垂直线的深度方向移动帘幕式膜5mm的这种情形，发生茶壶现象。

这样，当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴的唇缘边的垂直线对准时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过从帘幕边导轨顶端凸出与由正面看帘幕式膜时的帘幕喷嘴唇缘边的垂直线对准处的位置，朝向深度方向移动帘幕边导轨5mm，适当地形成了帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜没有变形。

实施例2

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了使用移动台朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨3mm。

当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴唇缘边的垂直线接触时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨3mm，可形成帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜轻微变形。

实施例3

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了高度方向上管状多孔材料上端的位置与帘幕喷嘴唇缘之间的距离是1mm。

当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴唇缘边的垂直线接触时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨5mm，可形成帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜轻微变形。

实施例4

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了高度方向上管状多孔材料上端的位置与帘幕喷嘴唇缘之间的距离是3mm。

当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴唇缘边的垂直线接触时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨5mm，可形成帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜没有变形。

实施例5

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了高度方向上管状多孔材料上端的位置与帘幕喷嘴唇缘之间的距离是7mm。

当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴唇缘边的垂直线接触时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨5mm，可形成帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜没有变形。

实施例6

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了高度方向上管状多孔材料上端的位置与帘幕喷嘴唇缘之间的距离是10mm。

当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴唇缘边的垂直线接触时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨5mm，可形成帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜轻微变形。

实施例7

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了在帘幕边导轨上的管状多孔材料的直径是5mm。

当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴唇缘边的垂直线接触时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨5mm，可形成帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜轻微变形。

实施例8

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了在帘幕边导轨上的管状多孔材料的直径是10mm。

当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴唇缘边的垂直线接触时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨5mm，可形成帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜没有变形。

实施例9

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了在帘幕边导轨上的管状多孔材料的直径是11mm。

当帘幕边导轨的顶端凸出与帘幕喷嘴唇缘边的垂直线接触时，帘幕式膜没有被引导至帘幕边导轨。但是，使用移动台，通过朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨5mm，可形成帘幕式膜。而且，在帘幕边导轨的管状多孔材料上帘幕式膜轻微变形。

比较实施例1

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了没有使用移动台朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨。

因为没有朝向由正面看帘幕式膜时的深度方向移动帘幕边导轨，帘幕式膜没有形成。

比较实施例2

以与实施例1中相同的方式形成帘幕式膜，除了作为帘幕边导轨，使用如图5所示的平板状帘幕边导轨14代替管状多孔材料。图5中参考标记11表示辅助液的排出口。

帘幕式膜的形成中无问题发生。但是在帘幕边导轨上没有获得趋同效应而且帘幕式膜变形。而且，帘幕式膜没有位于辅助液向下流动的表面上，并且不稳定形成帘幕式膜。

接下来，实施例1至9和比较实施例1至2的评估结果在表1中显示。

表1

Claims (10)

1.幕涂方法，包括：

由狭缝排出至少一层涂布液；和

通过使用引导帘幕式液膜形式的所述涂布液的帘幕边导轨，使排出的涂布液由帘幕喷嘴唇缘自由降落，以施加所述涂布液在连续运动的基材上，

其中通过朝向由正面看所述帘幕式液膜时的深度方向移动所述帘幕边导轨，施加所述涂布液，所述深度方向是与所述涂布液落下的方向垂直的方向。

2.根据权利要求1所述的幕涂方法，其中朝向由正面看所述帘幕式膜时的深度方向移动所述帘幕边导轨的距离是3mm或更多。

3.根据权利要求1所述的幕涂方法，其中所述帘幕边导轨设置有管状多孔材料，所述管状多孔材料的位于靠近基材的端面是密封的，并且施加所述涂布液的同时辅助液由所述管状多孔材料的内部渗出。

4.根据权利要求3所述的幕涂方法，其中在高度方向上所述管状多孔材料的上端和所述帘幕喷嘴唇缘的距离是1mm至7mm。

5.根据权利要求3所述的幕涂方法，其中所述管状多孔材料具有5mm至10mm的直径。

6.幕涂设备，包括：

狭缝，从中排出至少一层涂布液；

滑道表面，排出的涂布液被引入其上；

帘幕喷嘴唇缘，其设置在所述滑道表面上；

帘幕边导轨，其配置以引导引入的帘幕式液膜形式的涂布液并使所述涂布液由所述帘幕喷嘴唇缘自由降落，以施加所述涂布液在连续运动的基材上，和

移动装置，其配置以朝向由正面看所述帘幕式膜时的深度方向移动所述帘幕边导轨，所述深度方向是与所述涂布液落下的方向垂直的方向。

7.根据权利要求6所述的幕涂设备，其中朝向由正面看所述帘幕式膜时的深度方向移动所述帘幕边导轨的距离是3mm或更多。

8.根据权利要求6所述的幕涂设备，其中所述帘幕边导轨设置有管状多孔材料，所述管状多孔材料的位于靠近基材的端面是密封的，并且辅助液由所述管状多孔材料的内部渗出。

9.根据权利要求6所述的幕涂设备，其中所述移动装置是移动台。

10.根据权利要求9所述的幕涂设备，进一步包括驱动装置，其配置以驱动所述移动装置，其中所述驱动装置是发动机。