JP4814596B2 - 塗布方法及び塗布装置 - Google Patents
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1)ウェブ:坪量60gの紙
2)塗布液:6重量%ポリビニルアルコール水溶液(粘度:100mPa・秒)
3)ウェブの搬送速度(塗布速度):500m/分
4)塗布量(湿潤状態):20g/m2
5)塗布幅:1m
6)棒状導電性部材5:直径5mmの金属ワイヤ(SUS製)
7)金属ワイヤに印加する電圧:1.0kV(直流)
8)スライド面4の傾斜角:60°
なお、ティーポット現象の発生の有無は、塗布中に目視で確認した。さらに、カーテン膜の形成状況を目視で確認した。
(実施例1)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を2.5mm(鉛直下側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を7mmとして塗布を行った。このとき、ティーポット現象は、発生せず、カーテン膜1の形成状況も特に問題なかった。
(実施例2)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を5mm(鉛直下側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を7mmとして塗布を行った。このとき、ティーポット現象は、発生せず、カーテン膜1の形成状況も特に問題なかった。
(参考例3)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を6mm(鉛直下側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を7mmとして塗布を行った。このとき、ティーポット現象は、発生しなかったが、カーテン膜1によじれが発生した。これは、リップ裏側に引っ張られかけているカーテン膜1を金属ワイヤに引き寄せているため、発生したと考えられる。
(実施例4)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を0mm(鉛直下側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を7mmとして塗布を行った。このとき、ティーポット現象は、発生せず、カーテン膜1の形成状況も特に問題なかった。
(参考例5)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を1mm(鉛直上側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を7mmとして塗布を行った。このとき、ティーポット現象は、発生しなかったが、リップ先端2で塗布液が持ち上げられるような現象が発生し、カーテン膜1に乱れが発生した。
(実施例6)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を2.5mm(鉛直上側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を5mmとして塗布を行った。このとき、ティーポット現象は、発生せず、カーテン膜1の形成状況も特に問題なかった。
(実施例7)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を2.5mm(鉛直下側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を10mmとして塗布を行った。このとき、ティーポット現象は、発生せず、カーテン膜1の形成状況も特に問題なかった。
(参考例8)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を2.5mm(鉛直下側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を4mmとして塗布を行った。このとき、ティーポット現象は、発生しなかったが、カーテン膜1の幅方向で金属ワイヤに起因する汚れが発生し、金属ワイヤと接触した部分で破れが発生した。
(参考例9)
金属ワイヤの中心線とリップ先端2を含む水平面との距離7を2.5mm(鉛直下側)、金属ワイヤとカーテン膜1の表面との距離8を12mmとして塗布を行った。このとき、カーテン膜1の幅方向の一部で僅かにティーポット現象が発生し、その場所でスジが発生した。
(比較例1)
金属ワイヤを設置せずに塗布を行った。このとき、ティーポット現象が発生し、カーテン膜1にスジが発生した。
2 リップ先端
3 ティーポット現象
4 スライド面
5 棒状導電性部材
6 電源装置
7 金属ワイヤの中心線とリップ先端を含む水平面との距離
8 金属ワイヤとカーテン膜の表面との距離
Claims (6)
- 所定の傾斜を有する傾斜面上を流下した塗布液からなる液膜を、該傾斜面の下端から連続的に走行する被塗布体に自由落下させて塗布する塗布方法において、
該自由落下する液膜に対向すると共に、該自由落下する液膜の幅方向に対して平行に棒状導電性部材を設け、該棒状導電性部材に電圧を印加した状態で該液膜を塗布し、
前記棒状導電性部材は、前記傾斜面の下端を含む水平面に対して、0mm以上5mm以下の距離を隔てて鉛直下側に設けられていると共に、前記自由落下する液膜の表面に対して、5mm以上10mm以下の距離を隔てて設けられていることを特徴とする塗布方法。 - 前記棒状導電性部材に直流電圧を印加することを特徴とする請求項1に記載の塗布方法。
- 前記棒状導電性部材の周囲に対物検知センサーが設けられており、
該対物検知センサーが反応すると、前記電圧の印加を停止させることを特徴とする請求項1又は2に記載の塗布方法。 - 所定の傾斜を有する傾斜面上を流下した塗布液からなる液膜を、該傾斜面の下端から連続的に走行する被塗布体に自由落下させて塗布する塗布装置において、
該自由落下する液膜に対向すると共に、該自由落下する液膜の幅方向に対して平行に設けられている棒状導電性部材と、
該棒状導電性部材に電圧を印加する電源装置を有し、
前記棒状導電性部材は、前記傾斜面の下端を含む水平面に対して、0mm以上5mm以下の距離を隔てて鉛直下側に設けられていると共に、前記自由落下する液膜の表面に対して、5mm以上10mm以下の距離を隔てて設けられていることを特徴とする塗布装置。 - 前記電源装置は、前記棒状導電性部材に直流電圧を印加することを特徴とする請求項4に記載の塗布装置。
- 前記棒状導電性部材の周囲に設けられている対物検知センサーをさらに有し、
前記電源装置は、該対物検知センサーが反応すると、前記電圧の印加を停止させる手段を有することを特徴とする請求項4又は5に記載の塗布装置。
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JP2005269158A JP4814596B2 (ja) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 塗布方法及び塗布装置 |
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JP2005269158A JP4814596B2 (ja) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 塗布方法及び塗布装置 |
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