CN204331231U - 液晶面板的除电装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶面板的除电装置，包括输送单元，其沿着输送路径连续地输送液晶面板；第一除电单元，其沿着垂直于输送路径的方向设置在输送单元的上方且处于接地状态，包括设置在输送单元框架上的第一保持机构以及被第一保持机构保持着的第一除电机构，第一除电机构在液晶面板的整个宽度范围内与沿着输送路径输送着的液晶面板的表面接触。根据本实用新型的液晶面板的除电装置，能够在除电过程中与液晶面板的整个表面接触，且不需要在除电过程中停止液晶面板的输送，同时，除电装置本身的结构非常简单。

Description

液晶面板的除电装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶面板的除电装置。

背景技术

液晶显示器作为一种平板显示装置已被广泛地应用，而液晶面板是液晶显示器的重要部件。在液晶面板制造的后期生产工序中，从偏光膜之类的光学膜的粘接层剥离载体膜，然后将光学膜贴合在液晶面板的两侧。但在光学膜的贴合过程以及载体膜的剥离过程中，由于载体膜的摩擦带电以及剥离带电，整个液晶面板会带有静电。该静电将影响光学检查装置的正常检查，并有可能导致液晶面板受损，对于生产的顺利进行是不利的。

日本特开2013-4274号公报公开有一种消除上述静电的技术，在生产过程中，使显示面板停止在除电装置的下方，除电装置的导电性部件与贴合在显示面板上的功能性薄膜的端部接触规定时间，从而消除之前的工序中产生的静电。

另外，日本特开2012-3897号公报还公开有一种使除电毛刷与基板的端子电极部接触，消除静电的技术。具体而言，使生产线上的显示面板停止在除电装置跟前，通过移动除电毛刷，使除电毛刷与基板表面倾斜地接触端子电极部，从而消除静电，防止基板上的电路部件受损。

但是，上述现有技术存在以下问题。首先，在除电过程中，除电部件只与面板上的一端部或端子电极部接触，有限的接触面积导致无法对整个面板表面的静电进行有效去除。其次，在除电过程中，必须要停止面板的输送，除电过程在停止的面板上进行，由于除电过程本身需要规定的时间，影响生产线的稼动率。此外，需要除电装置具有准确地将除电部件移动到目标位置的移动机构以及定位机构，导致除电装置本身结构复杂，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种除电装置，其能够在除电过程中与液晶面板的整个表面接触，且不需要在除电过程中停止液晶面板的输送，同时，除电装置本身的结构非常简单。

根据本实用新型的第一技术方案，液晶面板的除电装置包括；输送单元，其沿着输送路径连续地输送液晶面板；第一除电单元，其沿着垂直于输送路径的方向设置在输送单元的上方且处于接地状态，包括设置在输送单元框架上的第一保持机构以及被第一保持机构保持着的第一除电机构，第一除电机构在液晶面板的整个宽度范围内与沿着输送路径输送着的液晶面板的表面接触。

根据本实用新型的第一技术方案，能够在除电过程中与输送中的液晶面板的整个表面接触，且结构非常简单，有利于降低成本。

根据本实用新型的第二技术方案，液晶面板的除电装置还包括一对第二除电单元，一对第二除电单元分别包括设置在第一保持机构且与第一保持机构垂直的第二保持机构以及被第二保持机构保持着的第二除电机构，第二除电机构分别与液晶面板的沿着输送路径方向的两边的端子区域接触。

根据本实用新型的第二技术方案，能够在除电过程中大幅延长与液晶面板的沿着输送路径方向的两边端子区域接触的面积和时间，确保对输送中的液晶面板进行充分的除电。

根据本实用新型的第三技术方案，在液晶面板的除电装置中，一对第二除电单元被设置成能够沿着液晶面板的宽度方向在第一除电单元上调整固定位置。

根据本实用新型的第三技术方案，能够与不同尺寸的液晶面板对应地设置第二除电单元在液晶面板的宽度方向上的位置，从而能够灵活地应对不同型号尺寸的液晶面板进行除电。

根据本实用新型的第四技术方案，在液晶面板的生产线上，所述除电装置设置在光学膜贴合装置之后，且设置在光学检查装置之前。

通过将除电装置设置在光学膜贴合装置之后，能够防止光学膜的贴合中出现除电装置产生的异物杂质，而通过将除电装置设置在光学检查装置之前，能够消除静电对光学检查装置产生的影响。

根据本实用新型的液晶面板的除电装置，其能够在除电过程中与液晶面板的整个表面接触，且不需要在除电过程中停止液晶面板的输送，同时，除电装置本身的结构非常简单。

附图说明

图1是本实用新型的液晶面板除电装置所适用的液晶面板生产线的示意图；

图2是被除电的液晶面板的示意图，2A是其俯视图，2B是其侧视图；

图3是液晶面板除电装置的示意图，3A是其立体图，3B是其侧视图，3C是其俯视图，3D是第一除电单元进行除电时的示意图，3E是第二除电单元进行除电时的示意图；

图4A是第一除电机构的示意图，图4B是第二除电机构的示意图；

图5是表示沿着液晶面板的宽度方向进行第二除电单元的位置调整的示意图。

附图标记说明

CD10输送单元

CD11输送单元框架

CD12输送辊

CD20第一除电单元

CD21第一保持机构

CD22第一除电机构

CD221第一导电刷

CD222第一导电刷保持件

CD30第二除电单元

CD31第二保持机构

CD32第二除电机构

CD321第二导电刷

CD322第二导电刷保持件

A液晶面板供给部

B液晶面板输送路径

C第一光学膜输送路径

D第二光学膜输送路径

E液晶面板存储部

3第一光学膜供给部

4第一光学膜切断部

5第一光学膜贴合部

6第一载体膜卷绕部

7液晶面板旋转翻转部

8第一光学膜粘贴位置测定部

9第二光学膜供给部

10第二光学膜切断部

11第二光学膜贴合部

12第二载体膜卷绕部

13液晶面板翻转部

14第二光学膜粘贴位置测定部

15液晶面板检查部

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。需要指出的是，以下的实施方式仅仅是用于说明本实用新型的具体实施例，而不是对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的液晶面板除电装置所适用的液晶面板生产线的示意图。如图1所示，在本实施方式中，除电装置所适用的液晶面板生产线是光学膜贴合系统，其具有液晶面板供给部A、液晶面板输送路径B、第一光学膜输送路径C、第二光学膜输送路径D、液晶面板存储部E。液晶面板输送路径B与液晶面板供给部A串联连接，构成主输送路径。从主输送路径输送过来的液晶面板在液晶面板存储部E暂时被存储，继而向下游工序输送液晶面板。

液晶面板输送路径B具有：第一光学膜贴合部5，其将第一光学膜贴合在液晶面板的一面上；液晶面板旋转翻转部7，其配置在第一光学膜贴合部5的下游，将一面贴合了光学膜的液晶面板旋转并翻转；第一光学膜粘贴位置测定部8，其配置在液晶面板旋转翻转部7的下游，测定第一光学膜的粘贴位置；第二光学膜贴合部11，其配置在第一光学膜粘贴位置测定部8的下游，将第二光学膜贴合在液晶面板的另一面上；液晶面板翻转部13，其配置在第二光学膜贴合部11的下游，将双面粘贴有光学膜的液晶面板翻转；第二光学膜粘贴位置测定部14，其配置在液晶面板翻转部13的下游，测定第二光学膜的粘贴位置；液晶面板检查部15，其配置在第二光学膜粘贴位置测定部14的下游，对粘贴有光学膜的液晶面板进行光学检查。

第一光学膜输送路径C具有：第一光学膜供给部3，其配置在第一光学膜输送路径C的最上游，供给第一光学膜；第一光学膜切断部4，其配置在第一光学膜供给部3的下游，切断从第一光学膜供给部3供给的第一光学膜；第一载体膜卷绕部6，其配置在第一光学膜输送路径C的最下游，卷绕贴合完第一光学膜的第一载体膜。

第二光学膜输送路径D具有：第二光学膜供给部9，其配置在第二光学膜输送路径D的最上游，供给第二光学膜；第二光学膜切断部10，其配置在第二光学膜供给部9的下游，切断从第二光学膜供给部9供给的第二光学膜；第二载体膜卷绕部12，其配置在第二光学膜输送路径D的最下游，卷绕贴合完第二光学膜的第二载体膜。

另外，该光学膜贴合系统与下游装置连接。这里，作为下游装置的液晶面板制造装置例如是液晶面板驱动芯片安装装置。

本实施方式的液晶面板除电装置安装在液晶面板输送路径B上的第二光学膜贴合部11之后且液晶面板检查部15之前，优选地，安装在液晶面板即将进入液晶面板检查部15之前的、靠近液晶面板检查部15侧的位置。通过将除电装置设置在第二光学膜贴合部11之后，能够防止光学膜的贴合中出现除电装置产生的异物杂质，而通过将除电装置设置在液晶面板检查部15之前，能够消除静电对液晶面板检查部15产生的影响。优选地，通过将除电装置设置在即将进入液晶面板检查部15之前的、靠近液晶面板检查部15侧的位置，能够最大限度地消除静电对液晶面板检查部15产生的影响。

图2是本实施方式中被除电的液晶面板的示意图，图2A是液晶面板的俯视图，图2B是液晶面板的侧视图。液晶面板由第一基板和第二基板对盒而成，第一基板例如是阵列基板，位于下方，第二基板例如是彩膜基板，位于上方。从图2A、2B可知，第一基板比第二基板稍大，对盒之后第一基板的向覆盖着的第二基板外侧露出的部分构成液晶面板的端子区域。在本实施方式中，将沿着液晶面板输送方向的方向称为长度方向，垂直于液晶面板输送方向的方向称为宽度方向。因此，本实施方式的液晶面板具有两个长度方向的端子区域和两个宽度方向的端子区域。

图3是本实施方式的除电装置的示意图，3A是立体图，3B是侧视图，3C是俯视图，3D是第一除电单元进行除电时的示意图，3E是第二除电单元进行除电时的示意图。如图3A、3B、3C所示，除电装置CD包括输送单元CD10和第一除电单元CD20。

输送单元CD10例如可以是液晶面板输送路径B的一部分，包括输送单元框架CD11以及安装在输送单元框架CD11上的输送辊CD12。输送单元框架CD11经由接地线接地。液晶面板在输送单元CD10上通过输送辊CD12的旋转被连续不停止地输送。当然，也可以使用输送带，输送托板等代替输送辊。

第一除电单元CD20沿着垂直于输送路径方向的方向(即，液晶面板宽度方向)设置在输送单元CD10的上方，包括沿液晶面板的宽度方向固定在输送单元框架CD11上的第一保持机构CD21以及被第一保持机构CD21保持着的第一除电机构CD22。

第一保持机构CD21例如是导电性良好的金属架，通过螺丝等紧固机构固定在输送单元框架CD11上，经由输送单元框架CD11处于接地状态。

如图4A所示，第一除电机构CD22由第一导电刷CD221以及第一导电刷保持件CD222构成。第一导电刷CD221由导电率在10⁸～10¹²Ω/□的导电性纤维材料构成，通过沿着第一导电刷保持件CD222的上部等间距排列的螺丝等紧固机构被金属制成的第一导电刷保持件CD222夹紧。第一导电刷CD221与第一导电刷保持件CD222电连接。

如图3B所示，第一除电机构CD22通过螺丝被固定在第一保持机构CD21。因此，第一导电刷CD221经由第一导电刷保持件CD222、第一保持机构CD21、输送单元框架CD11被接地。

第一导电刷CD221的长度可以根据实际情况确定，一般可以设定为400～1200mm，如图3C所示，只要第一导电刷CD221的长度大于液晶面板的宽度方向长度即可。第一除电机构CD22在第一保持机构CD21上的位置被设定成输送中的液晶面板在其整个宽度范围内能够与第一除电机构CD22接触。因此，液晶面板在输送中经过除电装置CD时，第一导电刷CD221能够与液晶面板的整个宽度范围内的表面接触。如图3D所示，随着液晶面板被输送而经过除电装置，第一导电刷CD221从液晶面板的长度方向前端开始接触液晶面板，直到从液晶面板的长度方向末端分开为止，一直保持接触。因此，在液晶面板经过除电装置的过程中，第一导电刷CD221与液晶面板的整个表面接触，在液晶面板表面以及两个宽度方向的端子区域中的静电经由第一导电刷CD221、第一导电刷保持件CD222、第一保持机构CD21、输送单元框架CD11流出而被消除。

优选地，除电装置CD还具有一对第二除电单元CD30，如图3A、3B、3C所示，一对第二除电单元CD30分别设置在第一保持机构CD21上，沿着液晶面板的输送方向延伸，用于去除液晶面板的长度方向两个端子区域的静电。

一对第二除电单元CD30分别由第二保持机构CD31以及第二除电机构CD32构成。

第二保持机构CD31由导电性良好的金属架构成，如图3B所示，其一侧通过螺丝等紧固机构固定在第一保持机构CD21上，朝向液晶面板的输送方向延伸的另一侧通过螺丝等紧固机构与第二除电机构CD32连结。

与第一除电机构CD22相同地，第二除电机构CD32由第二导电刷CD321以及第二导电刷保持件CD322构成。第二导电刷CD321由导电率在10⁸～10¹²Ω/□的导电性纤维材料构成，通过沿着第二导电刷保持件CD322的上部等间距排列的螺丝等紧固机构被金属制成的第二导电刷保持件CD322夹紧，与第二导电刷保持件CD322电连接。第一导电刷CD321的长度可以根据实际情况确定，一般可以设定为50～300mm，只要能够确保与液晶面板长度方向的端子区域的充分接触即可。

如图3B所示，第二除电机构CD32通过螺丝被固定在第二保持机构CD31上。因此，第二导电刷CD321经由第二导电刷保持件CD322、第二保持机构CD31、第一保持机构CD21、输送单元框架CD11被接地。

当液晶面板经过除电装置时，如图3B、3C、3E所示，一对第二导电刷分别与液晶面板长度方向的两个端子区域接触，在液晶面板两个长度方向的端子区域中的静电经由第二导电刷CD321、第二导电刷保持件CD322、第二保持机构CD31、第一保持机构CD21、输送单元框架CD11流出而被消除。由于第二导电刷CD321沿着液晶面板的输送方向设置，在液晶面板经过除电装置时，第二导电刷CD321与液晶面板长度方向的两个端子区域能够确保充分的接触面积和接触时间，因此能够确保对输送中的液晶面板进行充分的除电。

更优先地，如图5所示，第二除电单元CD30被设置成能够沿着液晶面板的宽度方向在第一除电单元CD20上调整固定位置。例如，如图3C所示，将第一保持机构CD21上用于固定第二保持机构CD31的螺丝孔设定成长条形，从而便于在液晶面板的宽度方向上调整第二保持机构CD31的固定位置。又例如，也可以沿着第一保持机构CD21以规定的间隔设置一列螺丝孔，通过将固定第二保持机构CD31的螺丝与不同的螺丝孔螺合，实现液晶面板的宽度方向上的位置调整。

通过上述结构，能够与不同尺寸的液晶面板对应地设置第二除电电压CD30在液晶面板的宽度方向上的位置，从而在除电中能够灵活地应对不同型号尺寸的液晶面板。

以上，对本实用新型的具体实施方式进行了举例说明。但如前所述，以上的实施方式只是为了举例说明本实用新型的部分实施例，而不是为了对本实用新型进行限定。在上述实施方式的基础上进行的无需创造性劳动的各种变更，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液晶面板的除电装置，其特征在于，包括；

输送单元，其沿着输送路径连续地输送液晶面板；

第一除电单元，其沿着垂直于所述输送路径的方向设置在所述输送单元的上方且处于接地状态，包括设置在输送单元框架上的第一保持机构以及被所述第一保持机构保持着的第一除电机构，

所述第一除电机构在所述液晶面板的整个宽度范围内与沿着所述输送路径输送着的所述液晶面板的表面接触。

2.根据权利要求1所述的液晶面板的除电装置，其特征在于，

还包括一对第二除电单元，

所述一对第二除电单元分别包括设置在所述第一保持机构且与所述第一保持机构垂直的第二保持机构以及被所述第二保持机构保持着的第二除电机构，

所述第二除电机构分别与所述液晶面板的沿着所述输送路径方向的两边的端子区域接触。

3.根据权利要求2所述的液晶面板的除电装置，其特征在于，

一对所述第二除电单元被设置成能够沿着所述液晶面板的宽度方向在所述第一除电单元上调整固定位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的液晶面板的除电装置，其特征在于，

在液晶面板的生产线上，所述除电装置设置在光学膜贴合装置之后，且设置在光学检查装置之前。