JP5885869B1 - 光学的表示装置を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ウェブ状光学フィルム積層体に含まれるキャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離したときに発生する光学フィルムシートの帯電を抑制する手段を提供する。【解決手段】 キャリアフィルムと粘着層と複数の光学フィルムシートとを含むウェブ状光学フィルム積層体のキャリアキャリアフィルムから、粘着層と共に光学フィルムシートを順次剥離し、剥離された光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法において、キャリアフィルムから光学フィルムシートが剥離されたときに光学フィルムシートに発生する電荷に対応する逆電荷を、キャリアフィルムから剥離される前の光学フィルムシートに付加する。【選択図】 図１

Description

本発明は、光学的表示装置を連続的に製造する技術に関し、より具体的には、ウェブ状光学フィルム積層体を構成するキャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離する際の剥離帯電に起因する光学的表示装置の帯電を防止する技術に関する。

近年、光学的表示装置の製造現場において、ロール・トゥ・パネル（ＲＴＰ）方式の製造装置及び方法が採用されつつある。ＲＴＰ方式においては、通常、以下のようにして光学的表示装置が製造される。まず、所定幅のウェブ状光学フィルム積層体がロールから繰り出される。ウェブ状光学フィルム積層体は、キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と、該粘着層を介してキャリアフィルム上に支持された光学フィルムとを含んで構成されている。光学フィルムは、単層のものであっても複層のものであってもよい。繰り出されたウェブ状光学フィルム積層体には、幅方向に連続的に切込線が入れられることにより、隣接する切込線の間に光学フィルムシートが形成される。光学フィルムシートは、キャリアフィルムから順次剥離され、パネル部材に連続的に貼り付けられる。

こうしたＲＴＰ方式においては、ウェブ状光学フィルム積層体は、切込線が入れられた後、光学フィルムシートとパネル部材とが貼り合わされる位置である貼合位置に向けて搬送される。ウェブ状光学フィルム積層体のキャリアフィルム上に連続的に支持された光学フィルムシートは、貼合位置の近傍に配置された剥離手段によってキャリアフィルムから粘着層と共に剥離される。剥離された光学フィルムシートは、貼合位置に送られる。このとき、光学フィルムシートは、剥離手段によってキャリフィルムから徐々に剥離されながら搬送され、前端部が貼合位置に近づいていく。貼合位置に到達した光学フィルムシートの前端部は、上下一対の貼合ロールを有する貼合手段によって、貼合位置に搬送されたパネル部材の前端部と貼り合わされる。その後、光学フィルムシートは、残りの部分がキャリアフィルムから剥離されながら貼合位置に向かって搬送され、徐々にパネル部材と貼り合わされる。このように、ＲＴＰ方式においては、光学フィルムシートがキャリアフィルムから剥離される位置から貼合位置までの距離が短く、剥離された光学フィルムシートがパネル部材に貼り合わされるまでの時間も、きわめて短い。

ところで、光学的表示装置に帯電した静電気が、内蔵された電子部品を破壊させる危険性があることは、よく知られている。光学的表示装置に静電気を帯電させる原因の一つとして、キャリアフィルムから光学フィルムシートが剥離される際に発生する光学フィルムシートの剥離帯電があると考えられている。剥離帯電が生じた光学フィルムシートをそのままパネル部材に貼り合わせると、パネル部材が帯電し、パネル部材が静電破壊する可能性がある。また、パネル部材が液晶パネルの場合には、光学フィルムシートの静電気を原因とする液晶層の配向乱れによる光抜けによって、光学的表示装置の透過検査が不可能となるおそれもある。したがって、光学的表示装置の連続製造装置において、光学フィルムシートの剥離帯電を抑制することは、きわめて重要である。

パネル部材に貼り合わされる光学フィルムシートの剥離帯電を抑制する技術として、例えば特許文献１（特開平１１−１５７０１３号公報）や特許文献２（特許第４３５５２１５号公報）が開示されている。これらの技術は、光学フィルム積層体や、光学フィルム積層体を構成する個々のキャリアフィルム、光学フィルム又は光学フィルムシートに、帯電防止層、導電層又は導電粘着層を設ける技術である。また、特許文献３（特開２０１２−２２４０４１号公報）には、剥離手段の帯電列とキャリアフィルムの帯電列との関係を考慮して剥離手段を構成する材質を選択する剥離帯電抑制技術が開示されている。

これらの技術のようにフィルムの構成や剥離手段の材質を変えることなく、剥離帯電を抑制する技術として、例えば特許文献４（特開２０１４−５６７７３号公報）及び特許文献５（特開２０１３−４２７４号公報）に開示される技術が提案されている。

特許文献４（特開２０１４−５６７７３号公報）は、光学部材の表面に静電気が帯電することを抑制するために、光学部材の搬送経路上に配置され、セパレータから剥離された光学部材の表面に軟Ｘ線を照射するイオナイザ―を備える装置に関する。この技術においては、光学部材が剥離されてから光学表示部品に貼り合わされるまでの距離が短いため、剥離された光学部材の表面に軟Ｘ線を照射しても、光学部材の静電気を十分に除電できない場合がある。

また、特許文献５（特開２０１３−４２７４号公報）の背景技術において、基材シートから機能性シートを剥離する際に発生する剥離帯電を、イオナイザによるイオンを照射することによって除去する２つの技術が記載されている。ひとつは、剥離後の機能性シートに対向して配置されたイオナイザからイオンを照射して一定時間保持した後に、機能性シートを対象物に貼り合わせることによって、機能性シートの剥離帯電を抑制する技術である。しかし、この技術は、剥離面の暴露時間が長いため、異物が付着したり接着層に傷が生じたりすることがあり、これらの要因による機能性シートの品質低下の問題がある。

特許文献５に記載されている別の技術として、剥離箇所から遠く離れた場所にイオナイザを設置し、剥離ブロックと対象物との間にイオンを吹き込むことによって、機能性シートが基材シートから剥離された直後から対象物に貼り合わされるまでのわずかな時間に、機能性シートにイオンを照射する技術である。この技術は、イオナイザから機能性シートまでの距離が離れているため、イオンを含む気流が機能性シートに達する過程で、イオンの拡散や消滅が生じる。また、照射時間が短いため、剥離箇所の除電効果が弱いおそれがある。

特許文献６（特開２０１１−１８７４６４号公報）は、剥離シートに接着シートが仮着された原反と、当該原反が接する部材との少なくとも一方の帯電を、帯電除去手段（具体的にはイオナイザ）によって中和する技術を開示する。この技術は、接着シートの剥離前の原反の帯電や剥離前の原反に接する部材の帯電によって原反がこれらの部材に引きつけられ、それが原因で原反の張力変動が生じることによって、接着シートを所定の張力が付与された状態でウエハに貼り付けることができないという課題を解決するものである。この技術は、本出願のような光学フィルムシートがキャリアフィルムから剥離される際の剥離帯電の防止には適用することができる技術ではなく、特許文献６には、剥離帯電に起因してパネル部材が帯電するのを防止するための構成については開示されていない。

なお、特許文献４、特許文献５及び特許文献６に開示された技術は、いずれも、既に帯電した対象物に対してイオンを照射して帯電した電荷を除去する技術である。そのため、電荷を除去する手段を配置する位置は、対象物に帯電が発生した位置より下流側でなければならない。したがって、これらの技術は、キャリアフィルムと光学フィルムシートとの剥離位置（すなわち、光学フィルムシートの剥離帯電が発生する位置）から、光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせるまでの時間及び距離がきわめて短いＲＴＰ方式の連続製造装置に用いても、十分な除電効果を得ることは困難である。

特開平１１−１５７０１３号公報 特許第４３５５２１５号公報 特開２０１２−２２４０４１号公報 特開２０１４−５６７７３号公報 特開２０１３−４２７４号公報 特開２０１１−１８７４６４号公報

本発明は、光学的表示装置を連続して製造するための装置及び方法において、ウェブ状光学フィルム積層体に含まれるキャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離したときに発生する光学フィルムシートの帯電を抑制する手段を提供することを課題とする。

上記の課題を達成するため、本発明は、一態様において、光学的表示装置を製造する方法を提供する。本方法は、キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と、該粘着層を介してキャリアフィルム上に連続的に支持された複数の光学フィルムシートとを含むウェブ状光学フィルム積層体のキャリアキャリアフィルムから、粘着層と共に光学フィルムシートを剥離手段によって順次剥離する工程と、剥離された光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせる工程とを含み、キャリアフィルムから光学フィルムシートが剥離されたときに光学フィルムシートに発生する電荷に対応する逆電荷を、キャリアフィルムから剥離される前の光学フィルムシートに付加する工程を含むことを特徴とする。

逆電荷を光学フィルムシートに付加する工程は、逆電荷を有するイオンを光学フィルムシートに供給することによって行うことができる。また、逆電荷を光学フィルムシートに付加する工程では、光学フィルムシートの全幅にわたって直線状に、逆電荷を光学フィルムシートに付加することが好ましく、光学フィルムシートを搬送している間に、逆電荷を光学フィルムシートに付加することが好ましく、ウェブ状光学フィルム積層体が剥離手段より上流で剥離手段以外の部材に最後に接触した位置より下流側において、逆電荷を光学フィルムシートに付加することが好ましい。さらにまた、光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせた後の光学的表示装置の光抜け現象及び静電破壊の検査結果に応じて、光学フィルムシートに付加する逆電荷の量を調整することが好ましい。

本発明は、別の態様において、光学的表示装置を製造する装置を提供する。本装置は、キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と、該粘着層を介してキャリアフィルム上に連続的に支持された複数の光学フィルムシートとを含むウェブ状光学フィルム積層体のキャリアキャリアフィルムから、粘着層と共に光学フィルムシートを順次剥離し、剥離された光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する装置であって、ウェブ状光学フィルム積層体をパネル部材と光学フィルムシートとの貼合位置に向かって搬送するフィルム搬送手段と、パネル部材を貼合位置に向かって搬送するパネル部材搬送手段と、キャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離させる剥離手段と、剥離手段によって剥離された光学フィルムシートとパネル部材とを貼り合わせる貼合手段と、キャリアフィルムから光学フィルムシートが剥離されたときに光学フィルムシートに発生する電荷に対応する逆電荷を、キャリアフィルムから剥離される前の光学フィルムシートに付加する逆電荷付加手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、光学フィルムシートをキャリアフィルムから剥離してからパネル部材に貼り合わせるまでの間の時間及び距離が極めて短いＲＴＰ方式の連続製造装置においても、剥離のときに発生する電荷を中和することにより、貼り合わせ後の光学的表示装置における光抜け現象及び静電破壊を防止することができる。

本発明の一実施形態に係る逆電荷付加手段を備えた光学的表示装置の連続製造装置全体を示す。 光学的表示装置（液晶パネル）の液晶配向乱れによる光抜け現象を示す。 光学的表示装置（液晶パネル）の帯電による液晶配向乱れの発生機構を示す。 本発明の一実施形態に係る逆電荷付加手段が連続製造装置に配置された状態を示す。

図１は、本発明の一実施形態に係る逆電荷付加手段２０を備えた、ＲＴＰ方式による光学的表示装置の連続製造装置１０を示す。装置１０においては、繰出ロールＲ１にウェブ状光学フィルム積層体１が巻回されている。ウェブ状光学フィルム積層体１は、キャリアフィルム２と、該キャリアフィルム２の一方の面に形成された粘着層３と、粘着層３によって支持された光学フィルム４とを含む。キャリアフィルム２は、通常、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が用いられるが、これに限定されるものではない。また、光学フィルム４は、偏光フィルム、反射防止フィルム、光学補償フィルム、光拡散フィルムなどとすることができるが、これらに限定されるものではない。

繰出ロールＲ１から繰り出されたウェブ状光学フィルム積層体１には、切込線形成手段３０によって、所定の間隔で連続的に、キャリアフィルム２の表面に達する切込線が形成される。切込線が形成された後のウェブ状光学フィルム積層体１は、キャリアフィルム２と、該キャリアフィルム２の一方の面に形成された粘着層３と、該粘着層３を介してキャリアフィルム２上に連続的に支持された複数の光学フィルムシート５とを含む。

装置１０は、繰出ロールＲ１からウェブ状光学フィルム積層体１を繰り出すフィードローラ４１と、ウェブ状光学フィルム積層体１から剥離されたキャリアフィルム２を巻取ロールＲ２に送るフィードローラ４２とを含む、フィルム搬送手段４０を備える。繰出ロールＲ１から繰り出され、切込線が入れられたウェブ状光学フィルム積層体１は、フィードローラ４１によって貼合位置７０に向けて搬送される。貼合位置７０の近傍においては、剥離手段６０によってキャリアフィルム２から粘着層３と共に光学フィルムシート５が順次剥離され、剥離された光学フィルムシート５は、貼合位置７０に送られる。光学フィルムシート５が剥離された後のキャリアフィルム２は、巻取ロールＲ２に巻き取られる。

キャリアフィルム２から剥離された光学フィルムシート５は、剥離によって帯電するが、逆電荷付加手段２０によって剥離前に付加された逆電荷により、帯電した電荷を中和することができる。逆電荷付加手段２０の詳細は、後述される。なお、本明細書においては、電荷が中和されたというときには、キャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離したときに発生して光学フィルムシートに蓄積する電荷が完全に零になった状態だけではなく、完全に零にならずに電荷が残存した光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせたとしても、光学的表示装置の光抜け現象及び静電破壊を発生させない程度の電荷量まで低下させた状態も含む。

装置１０においては、パネル部材６が、光学フィルムシート５の貼合位置７０への送りに対応して、パネル部材搬送手段８０によって待機所定位置８２から貼合位置７０に送られる。貼合位置７０においては、一対の貼合ローラ５１、５２を含む貼合手段５０によって、パネル部材６の一方の面に粘着層３を介して、剥離のときに発生した電荷が中和された光学フィルムシート５が貼り合わされ、光学フィルムシートが貼り合わされたパネル部材６’が形成される。図１には示されていないが、必要に応じてパネル部材６’に別の光学フィルムシートが貼り合わされて、光学的表示装置７が製造される。装置１０における各手段、機構及び装置の動作は、情報処理部９２及び記憶部９４を有する制御手段９０によって制御される。

剥離手段６０によってキャリアフィルム２から光学フィルムシート５が剥離されたときに、剥離帯電が発生する。剥離帯電が発生すると、例えば光学フィルムシート５はプラスの電荷によって帯電し、キャリアフィルム２はマイナスの電荷によって帯電する。剥離帯電が発生した光学フィルムシート５を、そのままパネル部材６に貼り合わせると、光学フィルムシート５に蓄積された電荷によってパネル部材６が帯電して静電破壊が生じる場合があるだけでなく、パネル部材６が液晶パネルの場合には、図２に見られるような光学的表示装置７の液晶配向乱れによる光抜け現象が発生することがある。光抜け現象が発生すると、光学的表示装置７の透過検査による欠点検出が困難となる。したがって、キャリアフィルム２から光学フィルムシート５を剥離したときに発生する光学フィルムシート５の剥離帯電を抑制又は防止することは、光学的表示装置７の連続製造技術において、きわめて重要な課題である。

図３は、電荷を有する光学フィルムシート５がパネル部材６に貼り合わされた場合に発生する液晶配向乱れの発生機構を示す。図３（ａ）に示されるように、パネル部材６は、カラーフィルタ基板（ＣＦ基板）と薄膜トランジスタ基板（ＴＦＴ基板）との間に液晶層を封入した液晶パネルを対象としている。例えば、図３（ｂ）に示されるように、剥離帯電によって生じたプラス電荷を有する光学フィルムシート５がパネル部材６に貼り合わされると、光学フィルムシート５のプラス電荷によりパネル部材６内で誘電分極が発生し、プラス電荷とマイナス電荷が生じる。その結果、ＣＦ基板の液晶層側の面と、ＴＦＴ基板の液晶層側の面との電位差により、液晶層の配向乱れが発生する。液晶層の配向乱れが発生した箇所では光が通過するため、光学的表示装置７の背後にバックライト等の光源を置いて正面から視認すると、図２のように光学的表示装置７の表面が白く抜けたようなムラ状態に見え、白いムラ部の欠陥が認識しにくくなり、透過検査が困難となる。その電位差が大きい場合には、トランジスタの静電破壊が生じる場合もある。

本発明においては、剥離されたときに光学フィルムシート５に発生する電荷は、キャリアフィルム２から光学フィルムシート５を剥離する前に、剥離したときに光学フィルムシート５に発生する電荷に対応する逆極性の電荷をキャリアフィルム２上の光学フィルムシート５に予め付加しておくことによって、中和することができる。

図４は、キャリアフィルム２から剥離される前の光学フィルムシート５に逆極性の電荷を付加するための逆電荷付加手段の一実施形態を示す図である。この実施形態においては、逆電荷付加手段２０として、直流高電圧によって目的の極性のイオンを発生させることができる静電気帯電装置を用いているが、これに限定されるものではない。逆電荷付加手段２０は、必要な極性及び量の電荷を強制的に光学フィルムシート５に付加することができるものであればよい。静電気帯電装置は、市販のものを用いることができる。

本発明の一実施形態による逆電荷付加手段２０は、高電圧発生部２２と、配線２６を介して該高電圧発生部２２と接続された逆電荷付加部２４とを有するものとすることができる。逆電荷付加部２４は、光学フィルムシート５に対向するように設けられた複数の放電用電極を有する。逆電荷付加部２４においては、高電圧発生部２２によって逆電荷付加部２４に設けられた複数の放電用電極に電圧をかけることによって、マイナス極性（又はプラス極性）のイオンを生成する。生成されたマイナス極性（又はプラス極性）のイオンは、逆電荷付加部２４をキャリアフィルム２から剥離される前の光学フィルムシート５に近づけることによって、又は逆電荷付加部２４を近づけることなく照射されることによって、光学フィルムシート５に与えられ、その結果、光学フィルムシート５を帯電させることができる。

マイナス電荷が帯電した光学フィルムシート５は、くさび状の断面形状を有する剥離手段６０に沿って貼合位置７０に向けて搬送される。光学フィルムシート５は、剥離手段６０の先端部６１においてキャリフィルム２が貼合位置７０とは概ね反対方向に折り返されることによって、キャリアフィルム２から剥離される。光学フィルムシート５がキャリアフィルム２から剥離されるときに、両者が剥離した位置において剥離帯電が生じ、例えば光学フィルムシート５にはプラス電荷が発生し、キャリアフィルム２にはマイナス電荷が発生する。光学フィルムシート５は、剥離前に予め、剥離のときに発生する電荷量に対応する量の逆電荷が帯電しているため、剥離のときに発生した電荷は、この逆電荷によって中和される。

一実施形態においては、逆電荷は、光学フィルムシート５の全幅に渡って直線状に、光学フィルムシート５に付加されることが好ましい。このためには、逆電荷付加部２４に複数の放電用電極が設けられており、複数の放電用電極は、光学フィルムシート５の全幅にわたって直線状に並べて配置されていることが好ましい。複数の放電用電極を全幅にわたって直線状に並べる際には、例えば、複数の放電用電極を全幅にわたって一列若しくは二列に並べても良く、又は、複数の放電用電極を格子状に配置したものを１つのユニットとし、このユニットを全幅にわたって一列に複数個配置してもよい。複数の放電用電極をこのように配置することによって、光学フィルムシート５の幅方向に均一に逆電荷を付加することができるため、光学フィルムシート５とキャリアフィルム２との直線状の剥離部分に発生する電荷を、効果的に中和することができる。

一実施形態においては、逆電荷は、光学フィルムシート５が搬送されている間に、光学フィルムシート５に付加されることが好ましい。ＲＴＰ方式の連続製造装置１０においては、通常、光学フィルムシート５をパネル部材６に貼り合わせる前に、光学フィルムシート５の姿勢に応じてパネル部材６の姿勢が調整される位置合わせが行われる。この位置合わせのために光学フィルムシート５の姿勢を検出する際には、光学フィルムシート５の搬送を一旦停止して、検出が行われる。したがって、光学フィルムシート５が停止したときにも搬送中に付加される量と同量の電荷が付加されると、剥離のときに発生する電荷を中和することができる電荷量以上の電荷が光学フィルムシート５に残存することになり、この残存した電荷が貼り合わせ後のパネル部材６に悪影響を及ぼす場合がある。したがって、光学フィルムシート５が位置合わせのために停止している間は、逆電荷の付加を停止し、光学フィルムシート５が搬送されている間は逆電荷の付加を行うことが好ましい。

光学フィルムシート５が搬送されている間に逆電荷を光学フィルムシート５に付加するための方法としては、例えば以下の方法が考えられる。１つの方法として、高電圧発生部２２は常時作動させておき、光学フィルムシート５が搬送されているときに、逆電荷付加部２４を光学フィルムシート５に近づけて、光学フィルムシート５を帯電させる方法がある。逆電荷付加部２４の移動は、制御部９０によって制御することができる。別の方法として、逆電荷付加部２４を光学フィルムシート５に近づけた状態は変えず、光学フィルムシート５の搬送中には高電圧発生部２２を作動させ、光学フィルムシート５の搬送が停止したときに高電圧発生部２２を停止する方法がある。高電圧発生部２２の作動は、制御部９０によって制御することができる。

一実施形態においては、逆電荷は、ウェブ状光学フィルム積層体１が剥離手段６０以外の部材に最後に接触した位置より下流側において、光学フィルムシート５に付加されることが好ましい。例えば、装置１０においては、フィードローラ４１によって搬送されたウェブ状光学フィルム積層体１は、ガイドローラ４６に接触した後に、剥離手段６０に沿って剥離位置まで搬送される。すなわち、剥離位置に達する前にウェブ状光学フィルム積層体１が最後に接触する部材は、ガイドローラ４６である。例えばガイドローラ４６に接触する前に、光学フィルムシート５に、剥離のときに発生する電荷に対応する逆電荷を付加した場合には、光学フィルムシート５がガイドローラ４６に接触したときに、付加した逆電荷がガイドローラ４６を介して除去されたり、逆にガイドローラ４６との摩擦によって必要以上の逆電荷が光学フィルムシート５に蓄積したりする可能性がある。このような場合には、剥離のときに発生する電荷を中和することができなくなるため、逆電荷は、ガイドローラ４６に接触した後に光学フィルムシート５に付加されることが好ましい。ただし、ガイドローラ４６との接触による電荷量の変化をあらかじめ勘案して、ガイドローラ４６に接触する前に光学フィルムシート５に逆電荷を付加することも可能である。

逆電荷付加手段２０は、剥離のときに光学フィルムシート５に発生する電荷を中和できる量及び極性の電荷を光学フィルムシート５に付加することができるものである。中和させるのに適切な電荷量及び極性は、実際に装置１０を稼働して、光学フィルムシート５をパネル部材６に貼り合わせた後の光学的表示装置７の光抜け現象及び静電破壊の有無を検査することによって、設定することができる。中和させるための適切な電荷量及び極性は、光学フィルムシート５及びキャリアフィルム２の品種、パネル部材６の品種、ウェブ状光学フィルム積層体１の搬送速度、及び／又は、装置１０が設置される場所の温度及び湿度によって異なる。したがって、逆電荷付加手段２０は、実際に製造された後の光学的表示装置７の光抜け現象及び静電破壊の有無を確認し、これらが発生しない量及び極性の電荷を光学フィルムシート５に付加することができるように、電荷調整部２８をさらに含むことが好ましい。電荷調整部２８は、設定により、高電圧発生部２２によって発生させる極性と電圧値とを変更することができるように構成される。

実施例１では、ＲＴＰ方式の連続製造装置において、逆電荷付加手段として逆帯電装置（ＳＩＭＣＯ社製）を用いた。この逆帯電装置は、直流高電圧発生装置（型式：ＣＭ５）と電極（型式：ＨＤＲチャージングバー）とを備える。電極は、光学フィルムシートの全幅にわたって光学フィルムシートを帯電させることができるように構成されたものである。この電極を、キャリアフィルムと光学フィルムシートとが剥離される位置より上流側において、光学フィルムシートの表面（粘着層が形成された面とは反対側の面）に対向する位置に配置した。直流高電圧発生装置は、キャリアフィルムから剥離される前の光学フィルムシートが−１０ｋＶ〜−１５ｋＶの電位で帯電するように設定した。本実施例では、粘着層付光学フィルムシートとして、日東電工社製の離型フィルム（キャリアフィルム）付光学フィルム（型式；ＮＰＦ−ＣＭＧ１７６５ＣＵ）を用いた。

上記逆帯電装置によって光学フィルムを帯電させた後、剥離手段によって、光学フィルムシートをキャリアフィルムから剥離した。次に、ＬＧ電子社製液晶テレビ（型式４９ＵＢ８３００−ＣＧ）から取り出し、貼り合わされていた光学フィルムを剥離することによって得た液晶パネル部材の一方の面に、剥離した上記の光学フィルムシートを、貼合手段によって貼り合わせた。液晶パネル部材の反対側の面には、同様に帯電させた後に剥離した光学フィルムシートを貼り合わせた。実施例１においては、キャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離した後、液晶パネル部材に貼り合わせるまでの間では、光学フィルムシートから電荷を除去するための除電手段は使用しなかった。こうして製造された液晶表示装置の白抜け現象の発生の有無を目視で確認した。

比較例１においては、実施例１に用いられた装置と同様のＲＴＰ方式の連続製造装置を用い、キャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離する前の逆帯電装置も、キャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離した後に液晶パネル部材に貼り合わせるまでの間で光学フィルムシートから電荷を除去するための除電手段も使用することなく、液晶表示装置を製造した。使用した液晶パネル部材及び光学フィルムシートの品種、液晶表示装置の製造方法、並びに液晶表示装置の帯電ムラの検査方法は、実施例１と同じであった。

比較例２においては、実施例１に用いられた装置と同様のＲＴＰ方式の連続製造装置を用い、キャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離する前の逆帯電装置は使用しなかったが、キャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離した後に液晶パネル部材に貼り合わせるまでの間で光学フィルムシートから電荷を除去するための除電手段（キーエンス社製除電器、型式：ＳＪ−ＨＳ０１）を使用して、液晶表示装置を製造した。除電手段の使用条件は、電圧２４Ｖ、電流５００ｍＡ、エア圧０．５ＭＰａ、エア流量６０Ｌ/ｍｉｎであった。使用した液晶パネル部材及び光学フィルムシートの品種、液晶表示装置の製造方法、並びに液晶表示装置の帯電ムラの検査方法は、実施例１と同じであった。

表１に実験結果を示す。この結果から、剥離のときに光学フィルムシートに帯電する電荷に対応する逆電荷を、キャリアフィルムから光学フィルムシートを剥離する前に光学フィルムシートに付加することは、光学的表示装置の製造において有効であることが確認された。実施例１では、液晶表示装置の帯電ムラは確認されなかったが、比較例１及び比較例２では、液晶表示装置の帯電ムラが確認された。比較例２については、光学フィルムシートを剥離してからパネル部材に貼り合わせるまでのごく短い距離及び時間の間でしか電荷を除去できないため、帯電した電荷を十分の除去することができなかった。

１ ウェブ状光学フィルム積層体
２ キャリアフィルム
３ 粘着層
４ ウェブ状光学フィルム
５ 光学フィルムシート
６ パネル部材
６’ 光学フィルムシートが貼り合わされたパネル部材
７ 光学的表示装置
１０ ＲＴＰ方式の連続製造装置
２０ 逆電荷付加手段
２２ 高電圧発生部
２４ 逆電圧付加部
２６ 配線
２８ 電荷調整部
３０ 切込線形成手段
４０ フィルム搬送手段
４１、４２ フィードローラ
４６ ガイドローラ
５０ 貼合手段
５１、５２ 貼合ローラ
６０ 剥離手段
６１ 剥離手段の頂部
７０ 貼合位置
８０ パネル部材搬送手段
９０ 制御手段
９２ 情報処理部
９４ 記憶部
Ｒ１ 繰出ロール
Ｒ２ 巻取ロール

Claims (12)

1. キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と、該粘着層を介して前記キャリアフィルム上に連続的に支持された複数の光学フィルムシートとを含むウェブ状光学フィルム積層体の前記キャリアフィルムから、前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを剥離手段によって順次剥離し、剥離された前記光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法であって、
   前記キャリアフィルムから前記光学フィルムシートが剥離されたときに前記光学フィルムシートに発生する電荷に対応する逆電荷を、前記キャリアフィルムから剥離される前の前記光学フィルムシートに付加する工程を含むことを特徴とする方法。
2. 前記付加する工程は、逆電荷を有するイオンを前記光学フィルムシートに供給することを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記付加する工程は、前記光学フィルムシートの全幅にわたって直線状に、逆電荷を前記光学フィルムシートに付加することを含むことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の方法。
4. 前記付加する工程は、前記光学フィルムシートを搬送している間に、逆電荷を前記光学フィルムシートに付加することを含むことを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１つの請求項に記載の方法。
5. 前記付加する工程は、前記ウェブ状光学フィルム積層体が前記剥離手段より上流で前記剥離手段以外の部材に最後に接触した位置より下流側において、逆電荷を前記光学フィルムシートに付加することを含むことを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１つの請求項に記載の方法。
6. 前記光学フィルムシートに付加する逆電荷の量を調整する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１つの請求項に記載の方法。
7. キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と、該粘着層を介して前記キャリアフィルム上に連続的に支持された複数の光学フィルムシートとを含むウェブ状光学フィルム積層体の前記キャリアフィルムから、前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥離し、剥離された前記光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する装置であって、
   前記ウェブ状光学フィルム積層体を前記パネル部材と前記光学フィルムシートとの貼合位置に向かって搬送する、フィルム搬送手段と、
   前記パネル部材を前記貼合位置に向かって搬送する、パネル部材搬送手段と、
   前記キャリアフィルムから前記光学フィルムシートを剥離させる、剥離手段と、
   前記剥離手段によって剥離された前記光学フィルムシートと前記パネル部材とを貼り合わせる、貼合手段と、
   前記キャリアフィルムから前記光学フィルムシートが剥離されたときに前記光学フィルムシートに発生する電荷に対応する逆電荷を、前記キャリアフィルムから剥離される前の前記光学フィルムシートに付加する、逆電荷付加手段と
   を備えることを特徴とする装置。
   
8. 前記逆電荷付加手段は、逆電荷を有するイオンを前記光学フィルムシートに供給するように構成された静電気帯電手段であることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
9. 前記逆電荷付加手段は、前記光学フィルムシートの全幅にわたって直線状に前記光学フィルムシートに対向して配置された逆電荷付加部を有することを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載の装置。
10. 前記逆電荷付加手段は、前記光学フィルムシートが搬送されている間に逆電荷を前記光学フィルムシートに付加するための逆電荷付加部を有することを特徴とする、請求項７から請求項９までのいずれか１つの請求項に記載の装置。
11. 前記逆電荷付加手段は、前記ウェブ状光学フィルム積層体が前記剥離手段より上流で前記剥離手段以外の部材に最後に接触する位置より下流側において逆電荷を前記光学フィルムシートに付加するための逆電荷付加部を有することを特徴とする、請求項７から請求項１０までのいずれか１つの請求項に記載の装置。
12. 前記逆電荷付加手段は、前記光学フィルムシートに付加する逆電荷の量を調整する調整部を有することを特徴とする、請求項７から請求項１１までのいずれか１つの請求項に記載の装置。