CN105765643B - 光学构件贴合体的制造装置 - Google Patents

Abstract

光学构件贴合体的制造装置包含：输送部，其输送光学片材，所述光学片材含有光学构件以及能够分离地层叠在光学构件的一侧表面上的分离片；分离部，其使光学构件从构成由输送部输送来的光学片材的分离片分离，并在分离了的光学构件被贴合于光学显示部件的贴合位置，供给分离了的光学构件；贴合部，其使由分离部供给的分离了的光学构件贴合在所述光学显示部件上；以及离子发生器，其被配置在分离了的光学构件的输送路径上，向分离了的光学构件的表面照射软X射线。

Description

光学构件贴合体的制造装置

技术领域

本发明涉及光学构件贴合体的制造装置。

背景技术

一直以来，作为液晶显示装置等的光学显示装置的制造系统，专利文献1中记载的制造系统被广为人知。光学显示装置为在液晶元件等的光学显示单元上贴合偏振板等的光学构件而成的装置。

在专利文献1的光学显示装置的制造系统中，设有使光学构件贴合在光学显示单元上的贴合装置。贴合装置被设置在隔离结构内。在隔离结构的顶棚，设有使清洁空气的气流产生的送风装置。在贴合装置的附近光学显示单元的上方，设置有电晕放电型的离子发生器作为用于以被离子化的气体来构成气流的离子化部。由此，在光学显示装置的制造系统，使被离子化了的气体的气流作用于光学显示单元。

因此，在专利文献1的光学显示装置的制造系统中，能够抑制从顶棚落下的灰尘等异物混入光学构件和光学显示单元的贴合面。另外，能够除去由于光学显示单元和输送部的接触摩擦而在光学显示单元上产生的静电。由此，能够抑制光学显示单元的静电破坏。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2009-163225号公报。

发明内容

发明要解决的问题

有时，也会由于从具有贴合了离型膜的光学构件的片材制品上剥离离型膜导致光学构件带电而产生静电。在送风装置以及离子发生器被配置在光学构件的与光学显示单元的贴合面一侧(光学构件的上表面侧)的情况下，能够通过使离子化了的气体的气流充分作用于光学构件的上表面侧，将光学构件上表面消除静电。

然而，此时，不能够使离子化了的气体的气流充分作用于光学构件的下表面侧。因此，将光学构件下表面消除静电变得困难。若光学构件的下表面带电的话，在光学构件和光学显示单元通过夹持辊推压而贴合时，由于光学构件的下表面和夹持辊的接触，夹持辊的表面容易带电。这样的话，在夹持辊的表面容易积聚灰尘等的异物。因此，在夹持辊积聚的异物附着在光学构件的表面，作为结果存在着异物附着在光学显示装置的表面的问题。

本发明的方式正是鉴于这样的事情而完成的，目的在于提供一种能够抑制光学构件的表面的带电，抑制异物附着在光学构件贴合体的表面的光学构件贴合体的制造装置。

解决问题的技术手段

为了完成上述目的，在本发明方式涉及的光学构件贴合体的制造装置采用了以下的构成。

(1)本发明的第一方式涉及的光学构件贴合体的制造装置为在光学显示部件上贴合光学构件而形成光学构件贴合体的制造装置，为在光学显示部件上贴合光学构件而形成光学构件贴合体的制造装置，所述光学构件贴合体的制造装置的特征在于，其包含：输送部，其输送光学片材，所述光学片材含有所述光学构件以及能够分离地层叠在所述光学构件的一侧表面上的分离片；分离部，其使所述光学构件从构成由所述输送部输送来的所述光学片材的所述分离片分离，并在分离了的所述光学构件被贴合于所述光学显示部件的贴合位置，供给分离了的所述光学构件；贴合部，其使由所述分离部供给的分离了的所述光学构件贴合在所述光学显示部件上；以及离子发生器，其被配置在分离了的所述光学构件的输送路径上，向分离了的所述光学构件的表面照射软X射线。

(2)在上述(1)中记载的光学构件贴合体的制造装置，也可以如下构成:所述分离部包括刃形支承件，所述刃形支承件将所述光学片材卷绕并且以锐角折回进而从而使所述光学构件从所述分离片分离，同时将分离了的所述光学构件供给至所述贴合位置，所述贴合部含有夹紧辊，所述夹紧辊对于被供给至所述贴合位置的所述光学显示部件贴合从所述刃形支承件供给的所述光学构件，所述离子发生器通过从所述刃形支承件侧向从所述分离片分离了的所述光学构件的表面照射所述软X射线，使得透过了所述光学构件的所述软X射线被照射到所述夹紧辊的表面。

(3)在上述(1)或(2)中记载的光学构件贴合体的制造装置，也可以在所述光学构件的输送路径上，设置用于遮蔽从所述离子发生器照射的所述软X射线的罩。

发明的效果

根据本发明的方式，能够提供一种能够抑制光学构件的表面的带电，抑制异物附着在光学构件贴合体的表面的光学构件贴合体的制造装置。

附图说明

图1为表示本发明的一实施方式涉及的光学构件贴合体的制造装置的示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为液晶面板的俯视图。

图4为光学片材的截面图。

图5为表示切割装置的动作的图。

图6为表示离子发生器和罩的配置关系的俯视图。

图7为表示离子发生器和罩的配置关系的侧视图。

图8为表示除静电处理中的离子发生器的图。

图9为对于比较例以及实施例的每一个表示分离片剥离时的带电电压的时间变化的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式，但是本发明并不限定于以下的实施方式。

另外，在以下的全部附图中，为了容易观察附图，使各构成要素的尺寸、比例等适当地不同。另外，在以下的说明以及附图中，对相同或相当的要素赋予相同的符号，省略了重复的说明。

在以下的说明中，根据需要设定XYZ直角坐标系，参照该XYZ直角坐标系对于各构件的位置关系进行说明。在本实施方式中，将作为光学显示部件的液晶面板的输送方向作为X方向，将在液晶面板的表面内与X方向正交的方向(液晶面板的宽度方向)作为Y方向，将与X方向以及Y方向正交的方向作为Z方向。

以下，参照附图对本发明的一实施方式涉及的光学构件贴合体的制造装置即膜贴合系统1进行说明。

图1为表示本实施方式的膜贴合系统1的概略构成的图。

膜贴合系统1为例如在如液晶面板、有机EL面板这样的面板状的光学显示部件上，贴合如偏振膜、防反射膜、光扩散膜这样的膜状光学构件的系统。

另外，在本实施方式，示例了液晶面板P作为所述光学显示部件，示例了在液晶面板P的表面和背面贴合贴合片材F5的小片而成的两面贴合面板P12作为光学构件贴合体，但本发明并不限定于此。

如图1所示，本实施方式的膜贴合系统1作为液晶面板P的生产线的一个工序而被设置。膜贴合系统1的各部分由作为电子控制装置的控制部40统括控制。

图2为图1的A向视图。

如图2所示，本实施方式的膜贴合系统1相对于液晶面板P输送方向，在途中将液晶面板P的姿势翻转90°。膜贴合系统1在液晶面板P表面和背面，贴合使偏振轴朝向相互正交的方向的偏振膜F1。

图3为从液晶层P3的厚度方向观察液晶面板P的俯视图。液晶面板P具备：在俯视时呈长方形的第1基板P1；与第1基板P1相对配置的呈比较小的长方形的第2基板P2；以及被封入第1基板P1和第2基板P2之间的液晶层P3。液晶面板P在俯视时呈沿着第1基板P1的外形的长方形。在液晶面板P中，将在俯视时收纳于液晶层P3的外周的内侧的区域作为显示区域P4。

图4为含有贴合在液晶面板P上的光学构件F1的光学片材F的截面图。另外，在图4中，方便起见，省略了截面图的各层的剖面线。

如图4所示，光学片材F具有：膜状的光学构件F1，被设置在光学构件F1的一侧表面(图中上表面)的粘接层F2；通过粘接层F2能够分离地层叠在光学构件F1的一侧表面上的分离片F3；以及层叠在光学构件F1的另一侧表面(图中下表面)的表面保护膜F4。光学构件F1作为偏振板而发挥功能。光学构件F1横跨液晶面板P的显示区域P4的全部区域以及显示区域的周边区域而被贴合。

在粘接层F2残留在光学构件F1的一侧表面且将分离片F3分离了的状态下，光学构件F1通过粘接层F2被贴合在液晶面板P上。以下，将从光学片材F除去了分离片F3的部分称为贴合片材F5。

分离片F3在从粘接层F2被分离之前保护着粘接层F2以及光学构件F1。表面保护膜F4与光学构件F1一起被贴合于液晶面板P。表面保护膜F4相对于光学构件F1被配置在液晶面板P的相反侧，以保护光学构件F1，且在规定的时间从光学构件F1分离。另外，也可以为光学片材F不包含表面保护膜F4的构成，或者表面保护膜F4不从光学构件F1分离的构成。

光学构件F1具有：片状的偏振片F6；通过粘合剂等被连接在偏振片F6的一侧表面的第1膜F7；以及通过粘合剂等被连接在偏振片F6的另一侧表面的第2膜F8。第1膜F7以及第2膜F8为例如保护偏振片F6的保护膜。

另外，光学构件F1可以为由一层的光学层形成的单层结构，也可以为多个光学层相互层叠的层叠结构。光学层除了偏振片F6以外，也可以为相位差膜、增亮膜等。第1膜F7和第2膜F8的至少一方，被施以包含保护液晶显示元件的最外面的硬涂层处理、防眩处理的能够获得防眩等效果的表面处理。光学构件F1也可以不包含第1膜F7和第2膜F8的至少一方。例如在省略了第1膜F7情况下，也可以使分离片F3通过粘接层F2贴合在光学构件F1的一侧表面。

然后，对本实施方式的膜贴合系统1进行详细地说明。

如图1所示，本实施方式的膜贴合系统1具备从图中右侧的液晶面板P的输送方向上游侧(+X方向侧)至图中左侧的液晶面板P的输送方向下游侧(－X方向侧)以水平状态输送液晶面板P的驱动式辊式输送机5。以下，将辊式输送机5的液晶面板P的输送方向上游侧称为“面板输送上游侧”，将输送方向下游侧称为“面板输送下游侧”。

辊式输送机5以后述的翻转装置15为界线，被分为上游侧输送机6和下游侧输送机7。如图2所示，在上游侧输送机6，液晶面板P以显示区域P4的短边沿着搬送方向的形态被输送。另一方面，在下游侧输送机7，液晶面板P以显示区域P4的长边沿着输送方向的形态被输送。相对于该液晶面板P的表面和背面，贴合从带状的所述光学片材F以规定长度切出的贴合片材F5的小片。

另外，上游侧输送机6在后述的第1吸附装置11具有在下游侧独立的自由辊式输送机24。另一方面，下游侧输送机7在后述的第2吸附装置20具有在下游侧独立的自由辊式输送机24。

本实施方式的膜贴合系统1包括：第1吸附装置11、第1集尘装置12、第1贴合装置13、第1离子发生器31、第1罩33、第1检查装置14、翻转装置15、第2集尘装置16、第2贴合装置17、第2离子发生器32、第2罩34、第2检查装置18、以及控制部40。

第1吸附装置11吸附液晶面板P并将其向上游侧输送机6输送，且进行液晶面板P定位(位置确定)。第1吸附装置11具有面板保持部11a、定位相机11b、以及导轨R。

面板保持部11a以能够在上下方向以及水平方向上移动的方式来保持通过上游侧输送机6与下游侧的挡块S抵接的液晶面板P，且进行液晶面板P的定位。面板保持部11a通过真空吸附来吸附保持与挡块S抵接的液晶面板P的上表面。面板保持部11a在吸附保持了液晶面板P的状态下，在导轨R上移动从而输送液晶面板P。面板保持部11a在输送结束时解除吸附保持并向自由辊式输送机24交接液晶面板P。

定位相机11b在面板保持部11a保持与挡块S抵接的液晶面板P并使其上升的状态下，拍摄附在液晶面板P上的定位标记、顶端形状等。定位相机11b的拍摄数据被发送至控制部40。控制部40根据该拍摄数据，使面板保持部11a产生动作，进行相对输送目的地的自由辊式输送机24的液晶面板P的定位。即，液晶面板P以为了消除相对于自由辊式输送机24的输送方向的位置偏差、与输送方向正交的方向的位置偏差、以及在液晶面板P的绕垂直轴旋转的转动方向上的偏差而被控制了姿势的状态被输送至自由辊式输送机24。

其中，由面板保持部11a在导轨R上输送的液晶面板P在被吸附垫26吸附的状态下与后述的贴合片材F5的小片一起被夹紧辊23夹持顶端部。吸附垫26在液晶面板P以及贴合片材F5的小片的顶端部被夹紧辊23夹持后，适当地释放液晶面板P。

第1集尘装置12相对于被设置在第1贴合装置13的贴合位置的夹紧辊23，被设置在面板输送上游侧。第1集尘装置12为了去除导入贴合位置之前的液晶面板P的周边的尘埃，特别是液晶面板P的下表面侧的尘埃，进行静电的去除以及集尘。

第1贴合装置13相比于第1吸附装置11被设置在面板输送下游侧。第1贴合装置13针对被导入贴合位置的液晶面板P的下表面，进行已切割为规定尺寸的贴合片材F5(参照图4)的贴合。

第1贴合装置13包括输送装置22以及夹紧辊23。

输送装置22从卷绕光学片材F的卷材R1放出光学片材F，同时沿着光学片材F的长度方向输送光学片材F。输送装置22将分离片F3作为载体来输送贴合片材F5(参照图4)。输送装置22具有：辊保持部22a、多个引导辊22b、切割装置22c、刃形支承件22d、以及卷取部22e。这里，辊保持部22a以及多个引导辊22b相当于输送部。切割装置22c以及刃形支承件22d相当于分离部。

辊保持部22a保持卷绕有带状的光学片材F的卷材R1，且将光学片材F沿着光学片材F的长度方向陆续放出。

为了沿着规定的输送路径引导从卷材放出的光学片材F，多个引导辊22b卷绕光学片材F。

切割装置22c对输送路径上的光学片材F施加半切割。

刃形支承件22d将施加了半切割的光学片材F卷绕并且以锐角折回从而使贴合片材F5的小片从分离片F3分离，同时刃形支承件22d将分离了的贴合片材F5的小片供给至贴合位置。贴合片材F5的小片相当于“被分离的光学构件”。

卷取部22e保持分离片辊R2，该分离片辊R2卷绕经过刃形支承件22d成为单独了的分离片F3。

位于输送装置22的始点的辊保持部22a和位于输送装置22的终点的卷取部22e，例如相互同步地驱动。由此，在辊保持部22a向光学片材F的输送方向陆续放出光学片材F的同时，卷取部22e卷绕经过了刃形支承件22d的分离片F3。

各引导辊22b使输送中的光学片材F的行进方向沿着输送路径变化，且为了调整施加于输送中的光学片材F的张力，多个引导辊22b的至少一部分可以移动。

另外，在辊保持部22a和切割装置22c之间，也可以配置未图示的张力调节辊。在由切割装置22c切割光学片材F的时候，在由切割装置22c切割的位置光学片材F输送停止，但是辊保持部22a进行的光学片材F的陆续放出继续进行。为了在光学片材F被切割装置22c切割的期间，从辊保持部22a输送的光学片材F不松弛，张力调节辊吸收光学片材F的陆续放出量，维持施加在光学片材F上的张力。

图5为表示本实施方式的切割装置22c的动作的图。

如图5所示，在光学片材F被陆续放出规定长度时，切割装置22c跨越与光学片材F长度方向正交的宽度方向的全部幅度，进行将光学片材F的厚度方向的一部分切割的半切割。本实施方式的切割装置22c从相对于光学片材F与分离片F3相反的一侧朝向光学片材F能够进退地设置，从分离片F3的相反侧切割光学片材F厚度方向的一部分。

为了使得光学片材F(分离片F3)不会由于在光学片材F输送中施加于光学片材F的张力而断裂(规定的厚度残留在分离片F3上)，切割装置22c调整切割刀的进退位置，直至粘接层F2和分离片F3的界面附近施加半切割。另外，作为切割装置22c，也可以使用激光装置替代切割刀。

由于在光学片材F的厚度方向上切割光学构件F1以及表面保护膜F4，所以在半切割后的光学片材F，形成有跨越光学片材F宽度方向全部幅度的切口线L1、L2。切口线L1、L2在带状的光学片材F的长度方向上以多个并列的状态形成。例如在输送相同尺寸的液晶面板P的贴合工程的情况下，多个切口线L1、L2在光学片材F的长度方向上等间隔地形成。光学片材F通过多个切口线L1、L2在长度方向上被分为多个区划。在光学片材F中，被在长度方向上相邻的一对切口线L1、L2夹持的区划分别作为贴合片材F5的一个小片。

返回到图1，刃形支承件22d被配置在上游侧输送机6的下方，在光学片材F的宽度方向上跨越至少光学片材F的全部宽度并延伸。刃形支承件22d以与光学片材F的分离片F3侧滑动接触的形态来卷绕半切割后的光学片材F。

刃形支承件22d具有：从光学片材F的宽度方向(上游侧输送机6的宽度方向)观察以向下的姿势被配置的第1面，在第1面的上方从光学片材F的宽度方向观察相对于第1面以锐角配置的第2面，以及第1面和第2面相交的顶端部。

刃形支承件22d在其顶端部将光学片材F卷绕且以锐角折回。光学片材F在刃形支承件22d的顶端部以锐角折回时，分离片F3和贴合片材F5的小片分离。刃形支承件22d的顶端部接近夹紧辊23的面板输送下游侧而被配置。通过刃形支承件22d从分离片F3分离的贴合片材F5的小片在重叠于被第1吸附装置11吸附的状态的液晶面板P的下表面的同时，被导入夹紧辊23的一对贴合辊23a之间。

另一方面，由于刃形支承件22d，与贴合片材F5的小片分离的分离片F3朝向卷取部22e。卷取部22e卷绕回收与贴合片材F5的小片分离的分离片F3。

夹紧辊23将输送装置22从光学片材F分离的规定长度的贴合片材F5的小片贴合在由上游侧输送机6输送的液晶面板P的下表面。这里，夹紧辊23相当于贴合部。夹紧辊23具有使轴向相互平行且上下配置的一对贴合辊23a、23a。贴合辊23a能够上下移动。在一对贴合辊23a、23a之间形成规定的间隙，该间隙内成为第1贴合装置13的贴合位置。在所述间隙内，液晶面板P以及贴合片材F5的小片重合而被导入。这些液晶面板P以及贴合片材F5的小片在被各贴合辊23a夹压的同时向上游侧输送机6的面板输送下游侧送出。由此，贴合片材F5的小片被一体贴合于液晶面板P的下表面。以下，将在液晶面板P下表面贴合了贴合片材F5的小片后的面板称为单面贴合面板P11。

第1离子发生器31被配置在光学片材F的输送路径上。第1离子发生器31向与分离片F3分离了的贴合片材F5的小片的表面照射软X射线。这里，软X射线表示具有约0.1keV～2keV范围的照射能量的X射线。

另外，“贴合片材F5的小片的表面”包含小片的前表面以及后表面这两者。

“贴合片材F5的薄片的前表面”意味着从分离片F3剥离的贴合片材F5的小片与液晶面板P贴合的表面，即贴合面。以下，将该前表面称为“贴合面”进行说明。

“贴合片材F5的小片的后表面”意味着贴合片材F5的小片的贴合面的背侧的表面。

第1离子发生器31通过软X射线的照射能量，使带电的贴合片材F5的小片的周围的气氛离子化。带电的贴合片材F5的小片通过接触周围产生的离子中和静电。以这种方式，第1离子发生器31能够将带电的贴合片材F5的小片消除静电。

在光学片材F的输送路径上，设有用于遮蔽从第1离子发生器31照射的软X射线的第1罩33。第1罩33将第1离子发生器31作为大致中心，以覆盖第1吸附装置11、第1贴合装置13的一部分(分离部以及夹紧辊23)、第1检查装置14等的形态被设置。作为第1罩33的形成材料，能够使用例如铝、铁、不锈钢、氯乙烯树脂等。

图6为表示第1离子发生器31和第1罩33的配置关系的俯视图。

图7为表示第1离子发生器31和第1罩33的配置关系的侧视图。

如图6所示，软X射线以扇形各向同性地从第1离子发生器31射出。软X射线的射出角度θ(中心角)被设定为120°程度。由此，向贴合片材F5的小片的贴合面，跨越贴合片材F5的宽度方向的全部幅度照射软X射线。

第1罩33的平面形状如图6所示，将第1离子发生器31作为大致中心，成为在X方向长的长方形和在Y方向长的长方形这两个长方形相互正交地配置的X字状。第1罩33的侧面形状如图7所示，将第1离子发生器31作为大致中心，成为在X方向长的长方形和在Z方向长的长方形这两个长方形相互正交地配置的T字状。由此，能够遮蔽从第1离子发生器31照射的软X射线以避免其向外部泄漏。

返回到图1，第1检查装置14相比于第1贴合装置13被设置在面板输送下游侧。第1检查装置14检查在单面贴合面板P11中，贴合片材F5的小片相对于液晶面板P的位置是否恰当，即，位置偏差是否在公差范围内。

第1检查装置14具有一对相机14a、14a。一对相机14a、14a拍摄例如单面贴合面板P11的面板输送上游侧以及下游侧的贴合片材F5的小片的边缘。各相机14a的拍摄数据被发送至控制部40，根据该拍摄数据判定贴合片材F5的小片以及液晶面板P的相对位置是否恰当。被判定为所述相对位置不恰当的单面贴合面板P11通过未图示的排出部向膜贴合系统1的外部排出。

图2所示的翻转装置15相比于第1检查装置14，被设置在面板输送下游侧。翻转装置15将到达上游侧输送机6的终点位置的液晶面板P输送至下游侧输送机7的始发位置。翻转装置15具有：旋转轴15a，其例如相对于液晶面板P的输送方向在俯视时以45°倾斜；以及翻转臂15b，其在上游侧输送机6的终点位置以及下游侧输送机7的始发位置之间通过旋转轴15a被支承。

翻转臂15b通过吸附、夹持等保持经过第1检查装置14而到达上游侧输送机6的终点位置的单面贴合面板P11。翻转臂15b通过在绕旋转轴15a旋转180°，使单面贴合面板P11的前后翻转。翻转臂15b使例如与所述显示区域P4的短边平行地输送的单面贴合面板P11发生方向转换，从而与显示区域P4的长边平行地输送单面贴合面板P11。

单面贴合面板P11的翻转被设为如下情形：单面贴合面板P11所具有的贴合在液晶面板P的前后表面上的各光学构件F1以偏振轴方向相互成直角的形态配置。上游侧输送机6以及下游侧输送机7都将从图的右侧朝向左侧的方向作为液晶面板P的输送方向。单面贴合面板P11通过经过翻转装置15，输送位置向相对于输送方向相交的方向偏移。因此，上游侧输送机6以及下游侧输送机7以在俯视时位置偏移与由翻转装置15带来的单面贴合面板P11的位置偏移相对应的量的形态被配置。

另外，在单独使液晶面板P的前后翻转的情况下，使用例如具有与输送方向平行的旋转轴的、具有翻转臂的翻转装置即可。此时，将第1贴合装置13的片材输送方向和第2贴合装置17的片材输送方向以在俯视时相互成直角的方式配置的话，就能够在液晶面板P的前后表面，贴合使偏振轴方向相互成直角的光学构件F1。

翻转臂15b具有和所述第1吸附装置11的面板保持部11a相同的定位功能。在翻转装置15，设有和所述第1吸附装置11的定位相机11b相同的定位相机15c。

第2吸附装置20由于具备和第1吸附装置11相同的构成，因此对相同部分赋予相同符号进行说明。第2吸附装置20在将单面贴合面板P11吸附并向下游侧输送机7输送的同时，进行单面贴合面板P11的定位(位置确定)。第2吸附装置20具有面板保持部11a、定位相机11b、以及导轨R。

面板保持部11a能够在上下方向以及水平方向上移动的方式保持通过下游侧输送机7与下游侧的挡块S抵接的单面贴合面板P11，且进行单面贴合面板P11的定位。面板保持部11a通过真空吸附来吸附保持与挡块S抵接的单面贴合面板P11的上表面。面板保持部11a在吸附保持了单面贴合面板P11的状态下在导轨R上移动，从而输送单面贴合面板P11。面板保持部11a在输送结束时解除吸附保持并向自由辊式输送机24交接单面贴合面板P11。

定位相机11b在面板保持部11a保持与挡块S抵接的单面贴合面板P11并使其上升的状态下，拍摄附在单面贴合面板P11上的定位标记、顶端形状等。定位相机11b的拍摄数据被发送至控制部40。控制部40根据该拍摄数据，使面板保持部11a产生动作，进行相对于输送目的地的自由辊式输送机24的单面贴合面板P11的定位。即，单面贴合面板P11以为了消除相对自由辊式输送机24的输送方向的位置偏差、与输送方向正交的方向的位置偏差、以及在液晶面板P的绕垂直轴的转动方向上的偏差而被控制了姿势的状态被输送至自由辊式输送机24。

第2集尘装置16相对于作为第2贴合装置17贴合位置的夹紧辊23，被设置在面板输送上游侧。第2集尘装置16为了去除导入贴合位置之前的单面贴合面板P11的周边的尘埃，特别是下表面侧的尘埃，进行静电的去除以及集尘。

第2贴合装置17相对于第2集尘装置16被设置在面板输送下游侧。第2贴合装置17针对被导入贴合位置的单面贴合面板P11的下表面，进行已切割为规定尺寸的贴合片材F5(参照图4)的贴合。第2贴合装置17具备与所述第1贴合装置13相同的输送装置22以及夹紧辊23。

单面贴合面板P11以及贴合片材F5的小片以重合的状态被导入夹紧辊23的一对贴合辊23a之间的间隙内(第2贴合装置17的贴合位置)，贴合片材F5的小片被一体地贴合在单面贴合面板P11的下表面。以下，将在单面贴合面板P11的下表面贴合了贴合片材F5的小片后的面板称为两面贴合面板P12(光学构件贴合体)。

第2离子发生器32被配置在光学片材F的输送路径上。第2离子发生器32向从分离片F3分离了的贴合片材F5的小片的贴合面照射软X射线。

在光学片材F的输送路径上，设有用于遮蔽从第2离子发生器32照射的软X射线的第2罩34。第2罩34将第2离子发生器32作为大致中心，以覆盖第2吸附装置20、第2贴合装置17的一部分(分离部以及夹紧辊23)、第2检查装置18等的状态而被设置。作为第2罩34的形成材料，能够使用和所述第1罩33相同的形成材料。

第2检查装置18相对于第2贴合装置17被设置在面板输送下游侧。第2检查装置18检查在两面贴合面板P12中，贴合片材F5的小片相对于片面贴合面板P11的位置是否恰当，即，位置偏差是否在公差范围内。

第2检查装置18具有一对相机18a、18a。一对相机18a、18a拍摄例如两面贴合面板P12的面板输送上游侧以及面板输送下游侧的贴合片材F5的小片的边缘。各相机18a的拍摄数据被发送至控制部40，根据该拍摄数据判定贴合片材F5的小片以及液晶面板P的相对位置是否恰当。被判定为所述相对位置不恰当的两面贴合面板P12通过未图示的排出部向膜贴合系统1外部排出。

还，在本实施方式中，作为统括控制膜贴合系统1各部的电子控制装置的控制部40，包含计算机系统而构成。该计算机系统包括，CPU等计算处理部，以及内存、硬盘等的存储部。

本实施方式的控制部40包含能够实行与计算机系统的外部的装置通信的接口。在控制部40，也可以连接能够输入输入信号的输入装置。上述的输入装置包括键盘、鼠标等输入设备，或者能够输入来自计算机系统的外部装置的数据的通信装置等。控制部40可以包括显示膜贴合系统1的各部的运行状况的液晶显示显示器等显示装置，也可以和显示装置连接。

在控制部40的存储部，安装有控制计算机系统的操作系统(OS)。在控制部40的存储部记录有软件，该软件通过使计算处理部控制膜贴合系统1的各部，使膜贴合系统1的各部实行用于高精度地输送光学片材F的处理。包含记录于存储部的软件的各种信息能够由控制部40的技术处理部读取。控制部40也可以包括实行膜贴合系统1各部的控制所必要的各种处理的ASIC等逻辑电路。

存储部为包括诸如RAM(Random Access Memory(随机存取存储器))、ROM(ReadOnly Memory(只读存储器))等的半导体存储器以及诸如硬盘、CD-ROM读取装置、盘型存储介质等的外部存储装置等的概念。在功能上，存储部被设定为存储描述第1吸附装置11、第1集尘装置12、第1贴合装置13、第1离子发生器31、第1检查装置14、翻转装置15、第2吸附装置20、第2集尘装置16、第2贴合装置17、第2离子发生器32、第2检查装置18的动作的控制顺序的程序软件的存储区域、其他各种的存储区域。

(除静电处理)

然后，使用图8对本发明除静电处理的一实施方式进行详细地说明。

图8为表示除静电处理中的第1离子发生器31的图。在此，列举第1离子发生器31以及第2离子发生器32中的第1离子发生器31进行说明。由于第2离子发生器32的除静电处理和第1离子发生器31的除静电处理相同，因此省略了关于第2离子发生器32的说明。

如图8所示，第1离子发生器31被配置在液晶面板P的输送路径和分离片F3的输送路径之间的空间。第1离子发生器31以软X射线的射出面31a与贴合片材F5的小片的贴合面相对的状态而被配置。从光学片材F宽度方向观察，第1离子发生器31以从第1离子发生器31射出的软X射线的光轴在构成夹紧辊23的一对贴合辊23a之间的间隙内通过的状态而被配置。

在本实施方式中构成为，第1离子发生器31通过从刃形支承件22d的一侧向从分离片F3分离了的贴合片材F5的小片的贴合面照射软X射线，透过贴合片材F5的小片的软X射线被照射到夹紧辊23的表面。

以下，对本实施方式的除静电处理的作用、效果进行说明。

采用现有的构成的话，在送风装置以及电晕放电式的离子发生器被配置在贴合片材的与液晶面板的贴合面一侧(贴合片材的上表面侧)的情况下，不能够使气流充分地作用于贴合片材的后表面侧(贴合片材的下表面侧)。因此，将贴合片材的下表面消除静电变得困难。若贴合片材的下表面带电的话，贴合片材和液晶面板被夹紧辊推压而贴合时，由于贴合片材的下表面和夹持辊的接触，夹紧辊的表面容易带电。这样的话，在夹紧辊的表面尘埃等的异物容易集积。因此，集积在夹紧辊的异物附着在贴合片材的表面，其结果异物附着在光学构件贴合体的表面。

对此，在本实施方式，使用了照射软X射线的第1离子发生器31。

从第1离子发生器31射出的软X射线透过从分离片F3分离了的贴合片材F5薄片。因此，能够不仅在贴合片材F5的小片的贴合面还在贴合片材F5的小片的后表面进行消除静电。由于能够将贴合片材F5的小片的后表面消除静电，能够抑制夹紧辊23表面带电，在夹紧辊23的表面尘埃等异物不易集积。因此，在贴合片材F5的小片的后表面异物不易附着。因此，能够抑制贴合片材F5的薄片的表面(贴合面以及后表面)的带电，抑制异物附着在光学构件贴合体P12的表面。

另外，第1离子发生器31被配置在液晶面板P的输送路径和分离片F3的输送路径之间的空间。因此，向刚刚由刃形支承件22d分离了分离片F3之后的贴合片材F5的小片照射软X射线。因此，能够将由于分离片F3被分离而带电的贴合片材F5的小片瞬间消除静电。

另外，构成了，第1离子发生器31通过从刃形支承件22d一侧向从分离片F3分离了的贴合片材F5薄片的贴合面照射软X射线，透过了贴合片材F5的小片的软X射线被照射到夹紧辊23的表面。因此，在将贴合片材F5的小片的贴合面消除静电之外，能够将由于夹紧辊23和贴合片材F5的小片的接触摩擦而带电的贴合片材F5的小片附属地消除静电。因此，能够可靠地抑制异物附着在光学构件贴合体P12的表面。

另外，在本实施方式中，构成为，透过贴合片材F5小片的软X射线被照射在构成夹紧辊23的下侧的贴合辊23a的表面，但是并不限定于此。也可以构成为，透过贴合片材F5小片的软X射线被照射在构成夹紧辊23的上侧的贴合辊23a的表面。

以上，参照附图对于本实施方式涉及的较佳的实施方式例进行了说明，但不意味着本发明被限定于涉及的实例中。在上述的例子中，所表示的各构成部件的诸形状、组合等为一个实例，在不脱离本发明主旨的范围内根据设计要求等具有种种变更可能。

实施例

以下，表示本发明的実施例，但本发明并不限定于此。

(样品的制作)

作为比较例以及实施例的检查对象用的样品，使用与分离片分离了的片状的偏振膜。偏振膜采用的是在由PVA(聚乙烯醇)形成的偏振膜的两面层叠有由TAC(三醋酸纤维素)膜形成的保护膜的偏振膜。偏振膜使用俯视时为矩形的膜，偏振膜的尺寸为30cm见方。

(比较例1)

比较例1没有使用离子发生器。即，不进行在分离片剥离时样品上产生的静电的去除。

(比较例2)

作为比较例2的离子发生器，使用电晕放电式的离子发生器。电晕放电式的离子发生器使用基恩士公司(キーエンス社)制的SJ-F035。离子发生器(送风机)的风量为2.5m/s。

(实施例)

作为实施例的离子发生器，使用软X射线式的离子发生器。软X射线式的离子发生器使用浜松电子公司(浜松エレクトロニクス社)制的产品。

(分离片剥离时的样品带电电压的时间变化的评价)

分别对于比较例以及实施例，评价了在分离片剥离时带电的样品的带电电压的时间变化。样品的带电电压使用表面电位计进行测量，测定了样品表面电位的峰值电压、除电时间。表面电位计使用ION SYSTEM公司制的MODEL775。除电时间为从样品开始带电的状态(分离片开始剥离)到样品的带电电压成为+100V(除电电压)的时间。另外，在比较例2以及各个实施例中，离子发生器配置在从样品的表面电位的测量位置向斜上方离开30cm的位置。

关于上述评价，结构显示在图9以及表1中。

图9为表示关于比较例1、比较例2以及实施例的分离片剥离时的带电电压的时间变化的图。在图9中，横轴为时间(秒)。纵轴为分离片剥离时的带电电压(kV)。分离片剥离的开始时间作为5秒。另外，将分离片剥离前的样品的表面电位作为0V。

还，在表中“比较例1”的除电电压一栏以及除电时间一栏中，由于没有进行在分离片剥离时产生在样品的静电的除电，因此表示为“-”。

表1

评价的结果为，确认了根据实施例的软X射线式离子发生器，相比于比较例2的电晕放电式离子发生器能够减小峰值电压，并且能够缩短除电时间。

符号说明

1…膜贴合系统(光学构件贴合体的制造装置)，22…输送装置，22d…刃形支承件，23…夹紧辊，31…第1离子发生器，32…第2离子发生器，33…第1罩，34…第2罩，P…液晶面板(光学显示部件)，F…光学片材，F1…光学构件，F3…分离片，P12…两面贴合面板(光学构件贴合体)。

Claims (2)

1.一种光学构件贴合体的制造装置，其为在光学显示部件上贴合光学构件而形成光学构件贴合体的制造装置，所述光学构件贴合体的制造装置的特征在于，其包含：

输送部，其输送光学片材，所述光学片材含有所述光学构件以及能够分离地层叠在所述光学构件的一侧表面上的分离片；

分离部，其使所述光学构件从构成由所述输送部输送来的所述光学片材的所述分离片分离，并在分离了的所述光学构件被贴合于所述光学显示部件的贴合位置，供给分离了的所述光学构件；

贴合部，其使由所述分离部供给的分离了的所述光学构件贴合在所述光学显示部件上；以及

离子发生器，其被配置在分离了的所述光学构件的输送路径上，向分离了的所述光学构件的表面照射软X射线，

所述分离部包括刃形支承件，所述刃形支承件将所述光学片材卷绕并且以锐角折回从而使所述光学构件从所述分离片分离，同时将分离了的所述光学构件供给至所述贴合位置，

所述贴合部含有夹紧辊，所述夹紧辊对于被供给至所述贴合位置的所述光学显示部件贴合从所述刃形支承件供给的所述光学构件，

所述离子发生器通过从所述刃形支承件侧向从所述分离片分离了的所述光学构件的表面照射所述软X射线，使得透过了所述光学构件的所述软X射线被照射到所述夹紧辊的表面。

2.如权利要求1所述的光学构件贴合体的制造装置，其特征在于，

在所述光学构件的输送路径上，设有用于遮蔽从所述离子发生器照射的所述软X射线的罩。