KR20170082550A

KR20170082550A - 광학적 표시장치의 제조 방법 및 제조 장치

Info

Publication number: KR20170082550A
Application number: KR1020177014145A
Authority: KR
Inventors: 사토루 고시오; 아키히로 나구라; 켄타로 후지이
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2017-07-14
Also published as: TWI608272B; KR101831143B1; CN107003551A; TW201632958A; CN107003551B; JP2016109747A; JP5885812B1; WO2016088498A1

Abstract

RTP 첩합 장치에 있어서, 캐리어 필름의 한편의 면에 점착층을 개재시켜 지지된 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체를 첩부 소정 위치를 향해서 조출하고, 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 박리체의 정부(頂部)에 있어서 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾어 캐리어 필름을 반송하고, 그것에 의해 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서 첩부 소정 위치에 보내고, 반면에, 패널 부재를 박리체의 정부에 근접시켜 첩부 소정 위치에 반송하고, 첩부 소정 위치에 있어서, 패널 부재의 한편의 면에 광학 필름 시트를 점착층에 의해서 첩합해, 광학적 표시장치를 제조할 때에, 캐리어 필름과 패널 부재와의 사이에 배치된 차폐 수단에 의해서, 박리체와의 마찰에 의해서 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전에 의한 패널 부재에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하가 되도록 한다.

Description

광학적 표시장치의 제조 방법 및 제조 장치{Manufacturing method and manufacturing device for optical display device}

본 발명은, 패널 부재에 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치(이하,「RTP 첩합 방법 및 장치」라고 한다.)에 관한 것이다.

보다 상세하게는, 본 발명은, 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 박리 수단을 개재시켜 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾어 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 캐리어 필름을 반송하고, 캐리어 필름으로부터 박리된 직사각형 형상의 광학 필름 시트가 첩부 소정 위치에 보내지고, 박리 수단에 근접시켜 첩부 소정 위치에 반송되는 패널 부재에 첩합되어 광학 표시장치를 제조하는 RTP 첩합 장치의 첩합 공정에 있어서, 박리 수단에 의해서 박리되고, 그것에 의해 대전한 장척 웹 형상의 캐리어 필름이 첩부 소정 위치로부터 반송되어 회수될 때에, 이것과 근접하도록 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 패널 부재에 대전한 그 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전이 영향을 주지 않도록, 패널 부재로의 유도 대전을 차폐하기 위한 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

광학 표시장치에 대전한 정전기는, 내장된 전자 부품을 열화 해 파괴시키는 위험성이 있는 것은, 잘 알려져 있다. 예를 들면 액정 패널에 내장되는 전자 부품에는 TFT 소자 등의 전계 효과형 트랜지스터가 포함된다. 이들 전자 부품의 정전 파괴를 방지하기 위해, 액정표시장치의 제조에 있어서는, 통상, 이하와 같은 다른 공정을 거쳐 제조를 완료시킨다.

일반적으로 액정 패널은, 컬러 필터(CF 기판)층과 투명 전극(TFT 기판)층과의 사이에 액정층이 봉입된 구조를 가진다. 적어도 액정 패널의 상하면에 투과축을 크로스 하도록 편광막을 첩합하는 공정을 거쳐 액정표시장치는 완성한다. 그때, 사전에 액정 패널의 단면을 성형하고 나서 편광막의 첩합 공정을 거쳐 액정표시장치를 완성시키든가 또는 편광막의 첩합 공정을 거치고 나서 액정 패널의 단면을 성형해 액정표시장치를 완성시키든가, 모두 실시되고 있는 액정표시장치의 제조 방법이다. 그런데 액정 패널에 대한 대전 방지 수단은, 각각 다를 수밖에 없다.

즉, 전자에 대해서는, 이하에 보듯이 편광막이 제전되어 있지 않으면 안 된다. 후자에 대해서는, 특개 평5－34725호 공보(특허 문헌 1)에도 기재되어 있듯이, 액정 패널의 단부에 미리 쇼트 링을 형성하고, 액정 패널의 단면을 성형할 때에 그 쇼트 링을 제거하는 것으로 액정표시장치의 정전 파괴를 방지한다.

직사각형 형상의 광학 필름 시트를 포함한 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 캐리어 필름을 박리해 반송하고, 그것에 의해 캐리어 필름으로부터 벗겨진 그 광학 필름 시트를 첩부 소정 위치에 보내고, 거기에 반송되어 오는 직사각형 형상의 패널 부재에 그 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치, 즉 RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서, 그 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리하는 것에 의해서 생기는 박리 대전에 대한 방지 수단에 대해서는, 특개 2012－224041호 공보(특허 문헌 2)에 기재된 바와 같은 제안이 이루어지고 있다.

특허 문헌 2는, 박리 대전에 의해서 패널 부재에 첩합되는 광학 필름 시트에 발생하는 정전기를 억제하는 기술을 개시한다. 그것은, 캐리어 필름에 상당하는 기재 필름과 광학 필름에 상당하는 기능성 필름을 포함한 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체의 기능성 필름으로부터 광학 필름 시트에 상당하는 기능성 필름 시트를 형성하고, 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체의 캐리어 필름으로부터 박리 수단을 개재시켜 그 기능성 필름 시트를 박리하면서 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 RTP 첩합 방법 및 장치에 관한 것이다.

구체적으로는, 거기에는, 장척 웹 형상의 기재 필름으로부터 박리될 때에 박리 동작에 의해 발생하는 기능성 필름 시트의 정전기가, 기능성 필름 시트를 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 제조할 때에, 패널 부재에 내장된 전자 부품을 전기적으로 파괴하는 일이 없도록, 기재 필름이 마이너스(혹은 플러스)로 대전하는 경우, 박리 수단에 대해서, 대전 열로부터 봐 그 기재 필름보다 마이너스 측(혹은 플러스 측)에 위치하는 재질로 구성하고, 그것에 의해 그 기재 필름에 발생하는 정전기량을 제어해, 그것에 의해서, 기능성 필름 시트의 대전량을 억제하는 것이 개시된다. 즉 특허 문헌 2에는, 패널 부재에 직접 첩합되는 기능성 필름 시트의 대전량을 억제하는 것이 기재되어 있다.

RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서, 패널 부재에 생기는 대전에 대한 방지 대책에 대해서, 여러 가지 제안이 이루어져 왔다. 예를 들면, 특개 2002－323686호 공보(특허 문헌 3)는, 절연성 기판(패널 부재에 상당하므로 이하 「패널 부재」라고 한다.)이 대전했을 경우에, 패널 부재에 대전한 정전기를 패널 부재의 반송중에 제전하도록, 반송 장치의 상류에서 하류로 복수의 베이스 도전판을 배치해, 그것에 의해 패널 부재의 반송중에 서서히 제전하는 것이 개시되고 있다.

그러나 패널 부재에 내장된 전자 부품의 정전 파괴의 방지 대책은, RTP 첩합 방법 및 장치로 한정되는 것이 아니고, 패널 부재의 형상에 맞추어 사전에 직사각형 형상으로 형성된 이형(離型) 필름 시트로 보호된 점착층을 가지는 광학 필름 시트를 다수 준비하고, 패널 부재와 광학 필름 시트를 첩부 소정 위치로 반송하고, 광학 필름 시트로부터 이형 필름 시트를 박리하고, 광학 필름 시트를 점착층을 개재시켜 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는, 이른바 시트 첩합 방법 및 장치에 대해서도, 지금까지 여러 가지 제안이 이루어져 왔다.

특개 평11－157013호 공보(특허 문헌 4)에는, 장척 웹 형상의 캐리어 필름의 한편 면에는 경화형 실리콘의 이형층과 다른 한편 면에 대전 방지층을 형성해, 캐리어 필름에 발생하는 박리 대전량을 작게 하든가 또는 캐리어 필름에 정전기를 발생시키지 않도록 하는 것이 개시되고 있다. 그것에 의해, 캐리어 필름에 적층되는 광학 필름 또는 광학 필름 시트가 캐리어 필름으로부터 박리되어도 광학 필름 또는 광학 필름 시트로의 박리 대전량의 전위를 억제할 수 있다.

특허 문헌 5로부터 특허 문헌 7에는 또한, 이와 같은 박리 대전에 의한 정전기 장해를 억제하는 광학 필름 적층체가 개시되고 있다. 구체적으로는, 광학 필름 적층체를 구성하는 광학 필름의 점착층의 형성면에 도전층을 설치한 것, 혹은 광학 필름의 점착층을 도전 점착제로 생성한 것 등이다. 이것들은 모두, 광학 필름 적층체를 구성하는 개개의 캐리어 필름 또는 광학 필름 혹은 광학 필름 시트 자체에 대전 방지층, 도전층 또는 도전 점착층을 설치한 것이다.

특개 평5－34725호 공보 특개 2012－224041호 공보 특개 2002－323686호 공보 특개 평11－157013호 공보 특허 제 4355215호 공보 특개 2001－318230호 공보 특개 2002－22960호 공보

본 발명은, RTP 첩합 장치에 의한 광학적 표시장치의 제조에 있어서, 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 박리 수단을 개재시켜 박리된 장척 웹 형상의 캐리어 필름이 반송되어 회수될 때에, 박리 수단과의 마찰에 의해서 대전하는 캐리어 필름으로부터 반송중의 패널 부재에 어떻게 유도 대전을 발생시키지 않도록 하는가 라는 기술적 과제에 도전하는 것이다.

RTP 첩합 장치에 있어서는, 장치 전체는 컴팩트화 되기 위해, 첩부 소정 위치에 근접하는 박리 수단에 의해서 광학 필름 적층체로부터 박리되어 회수되는 캐리어 필름의 반송 경로와 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 패널 부재의 반송 경로는, 평행 또는 거기에 가까운 상태로 겹치도록 배치되게 된다. 본 발명자에 의한 열의 검토의 결과, 그때에 회수되는 캐리어 필름의 박리 수단과의 마찰에 의해서 대전한 전위는, 첩합 위치를 향해서 반송되는 패널 부재에 내장된 전자 부품에 영향을 주는 유도 대전을 그 패널 부재에 발생시키는 것이 분명해졌다.

따라서, 구체적으로는, RTP 첩합 장치에 있어서, 서로의 경로가 평행이든가 또는 거기에 가까운 상태로 겹치는 듯한 배치에 의해서 발생하는 대전한 캐리어 필름으로부터의 패널 부재로의 유도 대전은, 일정 전위 이하가 되도록 차폐되지 않으면 안 된다. 이것은, RTP 첩합 장치의 새로운 기술적 과제이다.

RTP 첩합 장치에 있어서, 장척 웹 형상의 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전의 차폐는, 우선 장척 웹 형상의 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체를 첩부 소정 위치를 향해서 조출하고, 다음에 그 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부(頂部)를 가지는 박리체의 그 정부에서 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾고, 광학 필름 적층체로부터 캐리어 필름만을 반송하고, 그 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서 첩부 소정 위치에 보내고, 그 반면에, 그 첩부 소정 위치에는 전자 부품 내장의 패널 부재를 박리체의 정부에 근접시켜 반송하고, 최종적으로 첩부 소정 위치에 있어서, 패널 부재의 한편의 면에 그 광학 필름 시트를 점착층에 의해서 첩합해 광학적 표시장치를 제조할 때에, 상기 박리체의 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 캐리어 필름과 캐리어 필름이 반송되는 방향과 역방향으로 첩부 소정 위치에 반송되는 패널 부재와의 사이에, 차폐 수단을 배치하는 것에 의해서, 실현할 수 있다.

본 발명의 제1의 양태는, 적어도 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체를 첩부 소정 위치를 향해서 조출하고, 상기 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부를 가지는 박리체의 상기 정부에서 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾고, 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 캐리어 필름만을 반송하고, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서 상기 첩부 소정 위치에 보내고, 반면에, 직사각형 형상의 패널 부재를 상기 박리체의 상기 정부에 근접시켜 상기 첩부 소정 위치에 반송하고, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 한편의 면에 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해, 광학적 표시장치를 제조하는 방법에 있어서, 상기 반송되는 캐리어 필름과 상기 첩부 소정 위치에 반송되는 상기 패널 부재와의 사이에 차폐 수단을 배치하는 것에 의해서, 마찰 대전한 상기 캐리어 필름이 반송될 때에 상기 패널 부재에 발생하는 유도 대전이 일정 전위 이하가 되도록 차폐하는 방법이다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 패널 부재는, 전자 부품이 내장된 액정 패널을 포함하고, 상기 광학 필름 적층체는, 상기 액정 패널의 직사각형 형상의 장변 또는 단변에 적합한 폭을 가지는 장척 웹 형상의 캐리어 필름의 한편의 면에 적어도 점착층과 함께 적층된 폴리비닐 알코올계 필름에 상기 액정 패널의 직사각형 형상의 단변 또는 장변에 적합한 길이의 절입을 폭 방향으로 복수 넣는 것에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 폴리비닐 알코올계 필름 시트로부터 구성할 수도 있다. 그 양태에 있어서는, 상기 액정 패널의 한편의 면에 상기 폴리비닐 알코올계 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해 제조하는 광학적 표시장치의 액정에 배향 흐트러짐이 생기지 않도록 상기 액정 패널에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 차폐하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 패널 부재에 대한 유도 대전의 전위는, 400V 이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 차폐 수단은, 스테인리스제, 도전 코팅된 수지제, 또는 카본 함유 수지제의 어느 것인가에 의한 도전판으로부터 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 차폐 수단은, 표면 저항률이 10¹²Ω／sq 이하의 선단면을 가지는 직사각형 형상의 도전판으로부터 구성되어 있고, 그 도전판이 접지된 상태로, 폭 방향에는 상기 캐리어 필름보다 큰 폭을 가지고, 보내는 방향에는 상기 박리 수단의 정부와 거기에 대응하는 상기 도전판의 선단과의 거리가 적어도 15mm 폭 이내에 이르는 위치에까지 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2의 양태는, 적어도 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 차례차례 박리해 첩부 소정 위치에 보내고, 상기 광학 필름 시트에 대응하도록 상기 첩부 소정 위치에 직사각형 형상의 패널 부재를 반송하고, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 한편의 면에 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 장치에 있어서,

상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 상기 패널 부재의 한편의 면에 첩합하도록 작동하는, 첩합 수단과,

상기 점착층과 함께 박리된 상기 광학 필름 시트의 보내는 방향과 반대 방향으로 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 반송되도록 작용하는, 상기 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부를 가지는 박리체와,

상기 박리체의 상기 정부에서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾인 상기 캐리어 필름만을 상기 박리체에 감아 걸려진 상태로 늘어짐 없이 반송하고, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 벗기면서 상기 첩부 소정 위치에 보내도록 작동하는, 반송 수단과,

상기 패널 부재를 상기 첩부 소정 위치에 반송하도록 작동하는, 패널 부재 반송 수단과,

상기 박리체의 상기 정부에서 되접어 꺾여 반송되는 상기 캐리어 필름과 상기 첩부 소정 위치에 반송되는 상기 패널 부재와의 사이에 배치된, 상기 캐리어 필름이 반송될 때에 상기 박리체와의 마찰에 의해서 상기 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전에 의한 상기 패널 부재에 대한 유도 대전이 일정 전압 이하가 되도록 작용하는, 차폐 수단과,

상기 첩합 수단, 상기 반송 수단, 및, 상기 패널 부재 반송 수단을 관련지어 작동하는 제어 수단을 포함한 장치이다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 패널 부재는, 전자 부품이 내장된 액정 패널을 포함하고, 상기 광학 필름 적층체는, 상기 액정 패널의 직사각형 형상의 장변 또는 단변에 적합한 폭을 가지는 장척 웹 형상의 캐리어 필름의 한편의 면에 적어도 점착층과 함께 적층된 폴리비닐 알코올계 필름에 상기 액정 패널의 직사각형 형상의 단변 또는 장변에 적합한 길이의 절입을 폭 방향으로 복수 넣는 것에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 폴리비닐 알코올계 필름 시트로부터 구성할 수도 있다. 그 양태 있어서는, 상기 액정 패널의 한편의 면에 상기 폴리비닐 알코올계 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해 제조하는 광학적 표시장치의 액정에 배향 흐트러짐이 생기지 않도록, 상기 액정 패널에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 차폐하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 패널 부재에 대한 유도 대전의 전위는, 400V 이하로 차폐하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 차폐 수단은, 스테인리스제, 도전 코팅된 수지제, 또는 카본 함유 수지제의 어느 것인가에 의한 도전판으로 할 수 있다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 차폐 수단은, 표면 저항률이 10¹²Ω／sq 이하의 선단면을 가지는 직사각형 형상의 도전판으로부터 구성되어 있고, 그 도전판이 접지된 상태로, 폭 방향에는 상기 캐리어 필름보다 큰 폭을 가지고, 보내는 방향에는 상기 박리 수단의 정부와 거기에 대응하는 상기 도전판의 선단과의 거리가 적어도 15mm 폭 이내에 이르는 위치에까지 배치되는 것이 바람직하다.

도 1은, RTP 첩합 장치 전체를 나타내는 모식도이다.
도 2는, 광학적 표시장치(액정 패널)의 광 누락 현상을 나타내는 사진이다.
도 3은, 광학적 표시장치(액정 패널)의 유도 대전에 의한 액정 배향 흐트러짐의 메커니즘의 모식도이다.
도 4는, 대전량을 높이 순서로 나열해 광학적 표시장치(액정 패널)에 발생하는 광 누락의 측정 결과이다.
도 5는, 박리체와 캐리어 필름과의 접촉 작용 및 차폐 수단의 배치를 설명하는 모식도이다.
도 6은, 차폐 수단이 다른 재질(실시예 1에서 3) 및 차폐 수단을 배치하지 않을(비교예 1) 때의 광 누락 현상의 발생의 유무를 나타내는 표이다.
도 7은, 차폐 수단의 표면 저항값 및 박리 수단에 대한 차폐 수단의 선단 위치에 의해 액정 패널에 발생하는 유도 대전량과 광 누락 현상의 유무를 나타내는 표이다.

도 1(a)은, RTP 첩합 장치 전체를 나타내는 모식도이다. RTP 첩합 장치(10)에 있어서, 조출 롤(R1)에는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체(1)가 감겨져 있다. 광학 필름 적층체(1)는, 적어도 패널 부재(5)의 치수(장변 또는 단변)에 대응한 폭을 가지는 캐리어 필름(2)과 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)이 형성되어 있고, 점착층(4)에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)로 이루어진다. 광학 필름 시트(3)는, 캐리어 필름(2)에 점착층(4)을 개재시켜 적층된 광학 필름에 패널 부재(5)의 치수(단변 또는 장변)에 대응하는 폭 방향의 절입선을 캐리어 필름(2)의 표면에 이르도록 넣은 점착층(4)을 포함한 필름 시트로 형성된 것이다.

RTP 첩합 장치(10)는, 도 1(a)에 나타내는 바와 같이, 광학 필름 적층체(1)를 조출 롤(R1)로부터 조출하는 정회전 피드 롤러(81)와 광학 필름 적층체(1)로부터 박리된 장척 웹 형상의 캐리어 필름(2)을 권취 롤(R2)에 권취하는 역회전 피드 롤러(82)로 이루어지는 필름 전송장치(80)를 포함한다. 그러한 구성에 의해, 장치(10)는, 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체(1)를 늘어짐 없이 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송하고, 첩부 소정 위치(100)의 근방에 배치된 정부(61)를 가지는 박리체(60)에 의해서 광학 필름 적층체(1)의 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 박리되어 첩부 소정 위치(100)에 보내진다. 그때, 캐리어 필름(2)은, 역회전 피드 롤러(82)에 의해서, 캐리어 필름(2)의 반송 경로(110)를 거쳐 권취 롤(R2)에 회수된다.

정부(61)를 가지는 박리체(60)는, 도 1(b)에 나타내는 바와 같이, 광학 필름 적층체(1)의 폭 또는 패널 부재(5)의 장변을 넘는 폭과 길이를 가지는 직사각형 형상이며, 정부(61)를 선단부로 하는 단면 설형(楔形) 구조를 상정할 수 있다. 통상은, 첩부 소정 위치(100)에 근접한 위치에 선단부를 구성하는 정부(61)가 배치되고, 박리체(60)는, 패널 부재(5)의 반송 경로(310)의 직하에 경사시켜서 배치된다. 정부(61)에서 되접어 꺾여 반송되는 캐리어 필름(2)의 반송 경로(110)는, 바람직하게는, 패널 부재(5)의 반송 경로(310)와는 2중 구조가 되도록 자리매김된다. 박리체(60)의 정부(61)에서 되접어 꺾인 캐리어 필름(2)과 반송 경로(310)에 반송된 패널 부재(5)와의 사이에 차폐 수단(90)이 배치되는 구조는, 후술된다.

RTP 첩합 장치(10)는, 첩부 소정 위치(100)에 보내지는 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)에 대응하도록, 대기 소정 위치(300)로부터 반송 경로(310)를 따라, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)에 보내진다. 첩부 소정 위치(100)에 있어서는, 첩합롤러(51)를 포함한 첩합 장치(50)가 반송된 패널 부재(5)의 한편의 면에 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 첩합해, 광학적 표시장치(6)를 제조한다.

광학적 표시장치(6)의 제조에 있어서, 광학적 표시장치(6)를 구성하는 패널 부재(5)는 통상, TFT 등의 전자 부품이 내장되어 있고, 정전 파괴를 회피하는 관점에서 대전 방지는 소홀히 할 수 없는 기술적 과제이다. 이미 특허 문헌 2에서 봐 온 것처럼, 패널 부재(5)에 첩합되는 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 캐리어 필름(2)으로부터 박리되는 것에 의해서 생기는 정전기 즉 박리 대전에 대한 방지수단은, 그 일례에 지나지 않는다. 예를 들면, 도 1의 모식도에 나타내는 바와 같이, 자기 방전형 제전장치(400, 410)를 이용하는 것이나 도전 기능을 가지는 광학 필름을 이용하는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)과의 박리에 의해서 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)에 발생하는 정전기의 전위를 억제해, 제어할 수도 있다.

그럼에도 불구하고, RTP 첩합 장치(10)에 있어서는, 도 2의 사진에 보이듯이 광학적 표시장치(6)에 액정의 배향 흐트러짐에 의한 광 누락부가 발생한다. 그 결과, 제품으로서의 광학적 표시장치(6)의 투과 검사가 불가능하게 되어, 광학적 표시장치(6)의 연속 제조에 지장을 초래하게 된다.

캐리어 필름(2)은, 정부(61)를 가지는 박리체(60)와의 마찰에 의해서 대전한다. 이 마찰 대전한 캐리어 필름(2)은, 반송 경로(110)를 거쳐 권취 롤(R2)로 반송되어 회수된다. 도 1(a) 또는 (b)에 보이는 바와 같이, 패널 부재(5)는, 반송되어 회수되는 캐리어 필름(2)의 근처를 역방향에 반송 경로(310)를 따라 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송된다.

도 5 좌도에 나타내는 바와 같이, 그때에 패널 부재(5)에는 마찰 대전한 캐리어 필름(2)에 의해서 유도 대전이 발생하고, 그 유도 대전이 패널 부재(5)의 내장된 전자 부품에 영향을 주고, 그것에 의해, 도 2에 나타내는 바와 같이, 광학 필름 시트(3)가 패널 부재(5)에 첩합되는 광학적 표시장치(6)에 광 누락부가 발생한다. 이와 같이 패널 부재(5)에 광학 필름 시트(3)를 첩합해 제조된 광학적 표시장치(6)는, 광학적 표시장치(6)의 투과 검사에 의한 결점 검출을 곤란하게 할 뿐만 아니라, 광학 필름 시트(3)의 첩부 전의 패널 부재(5)가 내장되는 전자 부품을 정전 파괴하는 것으로도 된다. 이러한 사태를 회피하기 위해서는, 도 5 우도에 나타내는 바와 같이, 정부(61)를 가지는 박리체(60)와의 마찰에 의해 발생하는 캐리어 필름(2)의 대전량이 일정 전위 이하가 되도록 차폐 수단(90)에 의해서 차폐할 필요가 있다.

도 3은, 유도 대전에 의해서 광학적 표시장치(6)에 발생하는 액정 배향 흐트러짐의 메커니즘을 설명하기 위한 모식도이다. 도 3(a)~(c)에 나타내는 패널 부재(5)는, 시인 측의 컬러 필터 기판(CF 기판)과 비시인 측에 박형(薄型) 트랜지스터 기판(TFT 기판)과의 사이에 액정층을 봉입한 액정 패널을 대상으로 하고 있다. 예를 들면 도 3(b)에 나타나는, 마찰 대전에 의한 마이너스 전하를 띠고 반송되는 캐리어 필름(2)의 하측을 첩부 소정 위치(100)를 향해서 통과하는 패널 부재(5)는, 유도 대전에 의해 양면에 전하가 극화(極化)한다.

구체적으로는, 이 도로부터 분명한 것 같이, CF 기판의 캐리어 필름(2)에 가까운 면이 플러스 전하를 띠고, TFT 기판의 하면이 마이너스 전하를 띤다. 그 결과, 액정층의 상면을 형성하는 CF 기판의 하면에 마이너스 전하를 띠고, 액정층을 형성하는 TFT 기판의 상면에 플러스 전하를 띠어, 그 전위차에 의해 액정층이 기동한다. 액정층의 기동 개소에는 빛이 통과하기 때문에, 도 2와 같이 패널 부재(5)의 표면이 희게 누락한(白拔) 것 같은 상태로 보인다. 그 전위차가 크면, 트랜지스터의 정전 파괴의 요인으로도 된다.

도 3(c)는, 전하를 띤 캐리어 필름(2)이 패널 부재(5)로부터 멀어져 유도 대전이 감쇠한 상태를 나타낸다. 그러나 상한 대전량을 넘어 패널 부재(5)가 대전해 버리면, 닫힌 상태의 트랜지스터가 전하를 띠어 버리고, 감쇠에 시간이 걸려, 액정층은, 그 전위차에 의해 기동한 상태가 계속되어, 도 2와 같이 희게 누락한 상태가 계속되게 된다.

RTP 첩합 장치(10)에 있어서는, 박리체(60)에 의해서 광학 필름 적층체(1)로부터 박리되는 캐리어 필름(2)에 마찰 대전을 일으키지 않도록 하는 것은 어렵다. 그것은, 통상, 마찰 대전한 캐리어 필름(2)의 반송 경로(110)와 패널 부재(5)의 반송 경로(310)가 근접해서 배치되어 있기 때문에, 패널 부재(5)에 어느 정도의 유도 대전을 일으키는 것은 피할 수 없는 것에 의한다. 문제는, 어느 정도의 패널 부재(5)의 대전량 즉 대전 허용량이면, 패널 부재(5)의 광 누락이 생기지 않는가를 검증할 필요가 있다. 대전 허용량을 결정하기 위해, 대전량(전위)을 높이 순서로 나열해 패널 부재(5)에 발생하는 광 누락부를 측정했다.

도 4는, 특정의 재료 및 장치에 근거해 44 예의 측정 결과를 나타낸 그래프이다. 덧붙여서 특정의 재료 및 장치는, 도 4에 나타나는 형식·메이커 제품을 전제 조건으로 했다. 도 4로부터 분명한 것은, 구체적으로는, 파나소닉제 L32－C6의 액정 패널과, 미츠비시수지제 ELB38 또는 토레이(TORAY) 필름 가공제 세라필의 어느 것인가에 의한 캐리어 필름과 닛토 덴코제 CMG1765CU의 편광 필름과, 도 1과 같은 RTP 첩합 장치에 의해서 도출된 특정의 재료 및 장치를 전제로 한 데이터이다.

●표는, 44 예를 액정 패널의 대전량의 높이 순서로 나열하고, 광 누락부가 생기지 않는 무발생과, 발생하고 있지만 광 누락부가 약한 발생과, 광 누락부가 강한 발생이라는 액정 패널의 광 누락부의 광 누락 강도를 3단계로 나타낸 측정 결과이다. 패널 부재(5)의 유도 대전의 전위가 400V 이하의 예를 보면, 거의 광 누락부는 발생하고 있지 않다. 34 예 중, 4 예만이 광 누락부의 발생은 있지만, 그것도 광 누락 강도가 약한 발생이다. 29 예째는 광 누락 강도가 강한 발생이 보이지만, 이것은, 액정 패널이 세정 등의 다른 공정에 있어서 대전한 상태로 유도 대전된 예외적인 것으로 추정된다. 39 예째도 마찬가지로 예외적인 것으로 추정된다. 35 예째로부터 40 예째는 400V 전후의 전위에서는, 모두 광 누락부는 발생하고 있지만 약한 발생이다. 나머지의 500V 이상의 41 예째로부터 44 예째의 4 예는, 모두 광 누락 강도가 강한 발생이다. 400V 정도의 전위에서는, 약한 광 누락부가 발생하지만 발생 빈도는 대체로 낮다. 그렇지만, 유도 대전의 전위가 500V를 넘으면 광 누락 강도는 강하고, 또한 100％에 가까운 발생 빈도가 되는 것이 분명해졌다.

이때의 캐리어 필름(2)은, 모두 폴리에스텔계 필름, 이른바 PET 필름이다. 이러한 재료로 이루어지는 캐리어 필름(2)은, 박리체(60)의 정부(61)에서 되접어 꺾여 반송되어, 회수된다. 그때 캐리어 필름(2)에 발생하는 마찰 대전량은, 도 5 좌도의 모식도에 나타내는 바와 같이, 특허 문헌 1의 기술 과제의 박리 대전량±α과 본 기술 과제의 마찰 대전량±x와의 총화(X=±x±α)의 전하가 된다. 폴리에스텔계의 캐리어 필름(2)에 스테인리스제의 박리체(60)에 의한 경우, 통상, 캐리어 필름(2)의 대전량은 20kV~40kV이다. 이 대전한 캐리어 필름(2)에 의해서 패널 부재(5)에 생기는 유도 대전량은, 500V~600V이다. 이 상태에서는, 패널 부재(5)의 액정층의 기동 개소에 흰 광 누락부가 100％ 발생하게 된다.

본 발명은, 이 500V~600V 정도의 유도 대전량을 400V 전후에까지 차폐하는 수단을 제공하는 것이다. 해결 수단의 일례는, 도 1 및 도 5에 나타나는 박리 수단(60)의 정부(61)에서 되접어 꺾이는 캐리어 필름(2)의 반송 경리와 첩부 소정 위치(100)에 반송되는 패널 부재(5)의 것과의 사이에 도전 처리된 차폐 수단(90)을 배치하도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.

도 6에 나타나는 실시예 1에서 3으로부터 분명한 것 같이, 박리 수단을 철(스테인리스) 또는 도전 처리된, 혹은 카본을 함유시킨 수지판을 배치하는 것에 의해서, 액정 패널의 대전량을 400V 이하로 할 수 있어, 액정 패널에 광 누락부의 발생은 볼 수 없다. 이들과 대비되는 비교예 1은, 이러한 차폐 수단을 이용하지 않는 RTP 장치의 액정 패널의 대전량은, 550V에 이르고 있어, 당연, 광 누락부의 발생은 피하기 어렵다.

도 7의 참고예 1~5를 참조바람. 참고예 1~3은, 도전 처리된 아크릴 수지의 차폐 수단, 구체적으로는, 차폐 수단으로서 10¹²Ω／sq 상회하지 않도록 표면 저항값으로 한 도전판을 이용한 RTP 장치의 액정 패널의 대전량(V)이 나타나고 있다. 아울러, 참고예 4는 차폐 수단을 이용하지 않는 RTP 장치의 액정 패널의 대전량(V)이 나타나고 있다. 또한, 참고예 5는, 차폐 수단으로서 10¹²Ω／sq 상회하는 10¹⁴Ω／sq의 표면 저항값으로 한 도전판을 이용한 RTP 장치의 액정 패널의 대전량(V)이 나타나고 있다.

도 7에는, 또한 박리 수단의 정부와 배치된 차폐 수단의 선단과의 사이의 거리, 구체적으로는, 도 5의 우도에 나타나는 β가 각각, 5mm, 10mm, 15mm와 다른 RTP 장치의 액정 패널의 대전량이 참고예 1~3으로서 나타나고 있다. 이들의 대전량은 모두 400V 이하이며, 대전 허용량의 범위에 있다. 특히 β가 10mm, 5mm의 경우가 액정 패널의 광 누락 현상의 발생을 충분히 억제할 수 있어 바람직하다. 그런데, 참고예의 4~5는, 모두 500V를 넘고 있어, 액정 패널의 광 누락 강도는 강하고, 광 누락부의 발생을 회피할 수 없다.

이상으로부터 분명한 것 같이, 마찰 대전한 캐리어 필(2)이 회수되는 반송로(110)와 패널 부재 반송로(310)와의 사이에 박리 수단(90)을 배치하는 것에 의해서, 반송되는 패널 부재(5)로의 캐리어 필(2)로부터의 유도 대전량을 허용 범위로 억제해, 패널 부재(5)로의 유도 대전은, 차폐될 수 있는 것이 분명하다.

1: 광학 필름 적층체
2: 캐리어 필름
3: 광학 필름 시트
4: 점착층
5: 패널 부재
R1: 조출 롤
R2: 권취 롤
10: RTP 첩합 장치
50: 첩합 장치
60: 박리체
61: 박리체(60)의 정부(頂部)
62: 박리체(60)의 광학 필름 적층체(1)와의 접촉면
63: 박리체(60)의 기부(基部)
80: 필름 전송장치
81: 정회전 피드 롤러
82: 역회전 피드 롤러
90: 차폐판
100: 첩부 소정 위치
110: 캐리어 필름(2)의 반송 경로
300: 대기 소정 위치
310: 패널 부재(5)의 반송 경로

Claims

적어도 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체를 첩부 소정 위치를 향해서 조출하고,
상기 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부(頂部)를 가지는 박리체의 상기 정부에서 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾고, 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 캐리어 필름을 반송하고, 그것에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서 상기 첩부 소정 위치에 보내고,
직사각형 형상의 패널 부재를 상기 박리체의 상기 정부에 근접시켜 상기 첩부 소정 위치에 반송하고,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 한편의 면에 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해,
광학적 표시장치를 제조하는 방법에 있어서,
상기 반송되는 캐리어 필름과 상기 첩부 소정 위치에 반송되는 상기 패널 부재와의 사이에 차폐 수단을 배치하는 것에 의해서,
상기 캐리어 필름이 반송될 때에 상기 박리체와의 마찰에 의해서 상기 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전에 의한 상기 패널 부재에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 차폐하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 패널 부재에 대한 유도 대전의 전위는, 400V 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 차폐 수단은, 스테인리스제, 도전 코팅된 수지제, 또는 카본 함유 수지제의 어느 것인가에 의한 도전판으로부터 구성되도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차폐 수단은, 표면 저항률이 10¹²Ω／sq 이하의 선단면을 가지는 직사각형 형상의 도전판으로부터 구성되어 있고, 그 도전판이 접지된 상태로, 폭 방향에는 상기 캐리어 필름보다 큰 폭을 가지고, 보내는 방향에는 상기 박리 수단의 정부와 거기에 대응하는 상기 도전판의 선단과의 거리가 적어도 15mm 폭 이내에 이르는 위치에까지 배치되도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
적어도 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 차례차례 박리해 첩부 소정 위치에 보내고, 상기 광학 필름 시트에 대응하도록 상기 첩부 소정 위치에 직사각형 형상의 패널 부재를 반송하고, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 한편의 면에 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 장치에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 상기 패널 부재의 한편의 면에 첩합하도록 작동하는, 첩합 수단과,
상기 점착층과 함께 박리된 상기 광학 필름 시트의 보내는 방향과 반대 방향으로 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 반송되도록 작용하는, 상기 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부(頂部)를 가지는 박리체와,
상기 박리체의 상기 정부에서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾인 상기 캐리어 필름만을 상기 박리체에 감아 걸려진 상태로 늘어짐 없이 반송하고, 그것에 의해, 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 벗기면서 상기 첩부 소정 위치에 보내도록 작동하는, 반송 수단과,
상기 패널 부재를 상기 첩부 소정 위치에 반송하도록 작동하는, 패널 부재 반송 수단과,
상기 박리체의 상기 정부에서 상기 광학 필름 적층체로부터 박리되어 반송되는 상기 캐리어 필름과 상기 첩부 소정 위치에 반송되는 상기 패널 부재와의 사이에 배치된, 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 캐리어 필름이 박리될 때에 상기 박리체와의 마찰에 의해서 상기 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전에 의한 상기 패널 부재에 대한 유도 대전이 일정 전압 이하가 되도록 작용하는, 차폐 수단과,
상기 첩합 수단, 상기 반송 수단, 및, 상기 패널 부재 반송 수단을 관련지어 작동하는 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 5항에 있어서,
마찰 대전한 상기 캐리어 필름의 상기 패널 부재에 대한 유도 대전의 전위는, 400V 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 5항 또는 제 6항에 있어서,
상기 차폐 수단은, 스테인리스제, 도전 코팅된 수지제, 또는 카본 함유 수지제의 어느 것인가에 의한 도전판으로부터 구성되도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
제 5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 차폐 수단은, 표면 저항률이 10¹²Ω／sq 이하의 선단면을 가지는 직사각형 형상의 도전판으로부터 구성되어 있고, 그 도전판이 접지된 상태로, 폭 방향에는 상기 캐리어 필름보다 큰 폭을 가지고, 보내는 방향에는 상기 박리 수단의 정부와 거기에 대응하는 상기 도전판의 선단과의 거리가 적어도 15mm 폭 이내에 이르는 위치에까지 배치되도록 한 것을 특징으로 하는 장치.