KR102079849B1 - 광학 부재 접합체의 제조 장치 - Google Patents

광학 부재 접합체의 제조 장치 Download PDF

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Abstract

광학 부재 접합체의 제조 장치는, 광학 부재와, 광학 부재의 한쪽 면에 분리 가능하게 적층된 세퍼레이터를 포함하는 광학 시트를 반송하는 반송부와, 반송부로부터 반송된 광학 시트를 구성하는 세퍼레이터로부터 광학 부재를 분리시켜, 분리된 광학 부재가 광학 표시 부품에 접합되는 접합 위치에, 분리된 광학 부재를 공급하는 분리부와, 분리부로부터 공급된 광학 부재를 광학 표시 부품에 접합하는 접합부와, 광학 부재의 반송 경로 위에 배치되고, 분리된 광학 부재의 표면에 연 X선을 조사하는 이오나이저를 포함한다.

Description

광학 부재 접합체의 제조 장치{DEVICE FOR MANUFACTURING OPTICAL MEMBER BONDED BODY}
본 발명은 광학 부재 접합체의 제조 장치에 관한 것이다.
종래, 액정 표시 장치 등의 광학 표시 장치의 제조 시스템으로서, 특허문헌 1에 기재된 제조 시스템이 알려져 있다. 광학 표시 장치는, 액정 셀 등의 광학 표시 유닛에 편광판 등의 광학 부재를 접합하여 이루어진 것이다.
특허문헌 1의 광학 표시 장치의 제조 시스템에는, 광학 표시 유닛에 광학 부재를 접합하는 접합 장치가 설치되어 있다. 접합 장치는 격리 구조 내에 설치되어 있다. 격리 구조의 천장에는, 청정 공기의 기류를 발생시키는 송풍 장치가 설치되어 있다. 접합 장치의 근처이자 광학 표시 유닛의 상측에는, 기류를 이온화된 기체로 구성하기 위한 이온화부로서 코로나 방전식의 이오나이저가 설치되어 있다. 이에 따라, 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 이온화된 기체의 기류를 광학 표시 유닛에 작용시키고 있다.
그 때문에, 특허문헌 1의 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 천장으로부터 낙하한 먼지 등의 이물질이 광학 부재와 광학 표시 유닛의 접합면에 혼입되는 것이 억제된다. 또한, 광학 표시 유닛과 반송부의 접촉 마찰에 의해 광학 표시 유닛에 생기는 정전기를 제거할 수 있다. 이에 따라, 광학 표시 유닛의 정전 파괴를 억제할 수 있다.
일본 특허 공개 제2009-163225호 공보
그런데, 정전기는, 이형 필름이 접합된 광학 부재를 갖는 시트 제품으로부터 이형 필름을 박리함으로써 광학 부재가 대전되는 것에 의해서도 생긴다. 송풍 장치 및 이오나이저가 광학 부재의 광학 표시 유닛과의 접합면측(광학 부재의 상면측)에 배치되는 경우에는, 광학 부재의 상면측에 이온화된 기체의 기류를 충분히 작용시킴으로써 광학 부재의 상면을 제전할 수 있다.
그러나, 이 경우, 광학 부재의 하면측에는 이온화된 기체의 기류를 충분히 작용시킬 수 없다. 그 때문에, 광학 부재의 하면을 제전하는 것이 어려워진다. 광학 부재의 하면이 대전되면, 광학 부재와 광학 표시 유닛이 닙롤에 의해 압박되어 접합될 때에, 광학 부재의 하면과 닙롤의 접촉에 의해 닙롤의 표면이 대전되기 쉬워진다. 그렇게 되면, 닙롤의 표면에 먼지 등의 이물질이 집적되기 쉬워진다. 그 때문에, 닙롤에 집적된 이물질이 광학 부재의 표면에 부착되고, 결과적으로 광학 표시 장치의 표면에 이물질이 부착되어 버린다고 하는 과제가 있었다.
본 발명의 양태는 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 광학 부재의 표면의 대전을 억제하여, 광학 부재 접합체의 표면에 이물질이 부착되는 것을 억제하는 것이 가능한 광학 부재 접합체의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 양태에 따른 광학 부재 접합체의 제조 장치에서는 이하의 구성을 채용했다.
(1) 본 발명의 제1 양태에 따른 광학 부재 접합체의 제조 장치는, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 부재 접합체의 제조 장치에 있어서, 상기 광학 부재와, 상기 광학 부재의 한쪽 면에 분리 가능하게 적층된 세퍼레이터를 포함하는 광학 시트를 반송하는 반송부와, 상기 반송부로부터 반송된 상기 광학 시트를 구성하는 상기 세퍼레이터로부터 상기 광학 부재를 분리시켜, 분리된 상기 광학 부재가 상기 광학 표시 부품에 접합되는 접합 위치에, 상기 분리된 광학 부재를 공급하는 분리부와, 상기 분리부로부터 공급된 상기 분리된 광학 부재를 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합부와, 상기 분리된 광학 부재의 반송 경로 위에 배치되고, 상기 분리된 광학 부재의 표면에 연 X선을 조사하는 이오나이저를 포함하는 것을 특징으로 한다.
(2) 상기 (1)에 기재된 광학 부재 접합체의 제조 장치에서는, 상기 분리부가, 상기 광학 시트를 감아 걸고 또한 예각으로 되접어 상기 세퍼레이터로부터 상기 광학 부재를 분리시키면서, 분리한 상기 광학 부재를 상기 접합 위치에 공급하는 나이프 에지를 포함하고, 상기 접합부가, 상기 접합 위치에 공급된 상기 광학 표시 부품에 대하여 상기 나이프 에지로부터 공급된 상기 광학 부재를 접합하는 협압 롤을 포함하고, 상기 이오나이저가, 상기 나이프 에지측으로부터 상기 세퍼레이터로부터 분리한 상기 광학 부재의 표면에 상기 연 X선을 조사함으로써, 상기 협압 롤의 표면에 상기 광학 부재를 투과한 상기 연 X선이 조사되도록 구성되어 있어도 좋다.
(3) 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 광학 부재 접합체의 제조 장치에서는, 상기 광학 부재의 반송 경로 위에, 상기 이오나이저로부터 조사되는 상기 연 X선을 차폐하기 위한 커버가 설치되어 있어도 좋다.
본 발명의 양태에 의하면, 광학 부재의 표면의 대전을 억제하여, 광학 부재 접합체의 표면에 이물질이 부착되는 것을 억제하는 것이 가능한 광학 부재 접합체의 제조 장치를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 광학 부재 접합체의 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 2는 도 1의 A 화살 표시도이다.
도 3은 액정 패널의 평면도이다.
도 4는 광학 시트의 단면도이다.
도 5는 절단 장치의 동작을 나타내는 도면이다.
도 6은 이오나이저와 커버의 배치 관계를 나타내는 평면도이다.
도 7은 이오나이저와 커버의 배치 관계를 나타내는 측면도이다.
도 8은 제전 처리 중인 이오나이저를 나타내는 도면이다.
도 9는 비교예 및 실시예 각각에 관해 세퍼레이터 박리 시의 대전 전압의 시간 변화를 나타내는 도면이다.
이하, 도면을 참조하면서 본 발명의 실시형태를 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다.
또한, 이하의 모든 도면에 있어서는, 도면을 보기 쉽게 하기 위해, 각 구성 요소의 치수나 비율 등은 적절하게 다르게 했다. 또한, 이하의 설명 및 도면 중, 동일 또는 상당하는 요소에는 동일한 부호를 붙이고, 중복 설명은 생략한다.
이하의 설명에 있어서는, 필요에 따라서 XYZ 직교 좌표계를 설정하고, 이 XYZ 직교 좌표계를 참조하면서 각 부재의 위치 관계에 관해 설명한다. 본 실시형태에 있어서는, 광학 표시 부품인 액정 패널의 반송 방향을 X 방향으로 하고 있고, 액정 패널의 면내에 있어서 X 방향에 직교하는 방향(액정 패널의 폭방향)을 Y 방향, X 방향 및 Y 방향에 직교하는 방향을 Z 방향으로 하고 있다.
이하, 본 발명의 일 실시형태에 따른 광학 부재 접합체의 제조 장치인 필름 접합 시스템(1)에 관해 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)의 개략 구성을 나타내는 도면이다.
필름 접합 시스템(1)은, 예컨대 액정 패널이나 유기 EL 패널과 같은 패널형의 광학 표시 부품에, 편광 필름이나 반사 방지 필름, 광확산 필름과 같은 필름형의 광학 부재를 접합하는 것이다.
또한, 본 실시형태에서는, 상기 광학 표시 부품으로서 액정 패널(P)을 예시하고, 광학 부재 접합체로서, 액정 패널(P)의 표리 양면에 접합 시트(F5)의 시트편을 접합하여 이루어진 양면 접합 패널(P12)을 예시하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)은, 액정 패널(P)의 제조 라인의 하나의 공정으로서 설치되어 있다. 필름 접합 시스템(1)의 각 부는, 전자 제어 장치로서의 제어부(40)에 의해 통괄 제어된다.
도 2는, 도 1의 A 화살 표시도이다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)은, 액정 패널(P)의 반송 방향에 대하여, 액정 패널(P)의 자세를 도중에 90° 반전시킨다. 필름 접합 시스템(1)은, 액정 패널(P)의 표리면에, 서로 편광축을 직교하는 방향으로 향하게 한 편광 필름(F1)을 접합한다.
도 3은, 액정 패널(P)을 그 액정층(P3)의 두께 방향에서 본 평면도이다. 액정 패널(P)은, 평면에서 볼 때 직사각형을 이루는 제1 기판(P1)과, 제1 기판(P1)에 대향하여 배치되는 비교적 소형의 직사각형을 이루는 제2 기판(P2)과, 제1 기판(P1)과 제2 기판(P2) 사이에 밀봉된 액정층(P3)을 구비한다. 액정 패널(P)은, 평면에서 볼 때 제1 기판(P1)의 외형을 따르는 직사각형을 이룬다. 액정 패널(P)에 있어서, 평면에서 볼 때 액정층(P3)의 외주의 내측에 들어가는 영역을 표시 영역(P4)으로 한다.
도 4는, 액정 패널(P)에 접합하는 광학 부재(F1)를 포함하는 광학 시트(F)의 단면도이다. 또한, 도 4에 있어서는, 편의상 단면도의 각 층의 해칭을 생략하고 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 광학 시트(F)는, 필름형의 광학 부재(F1)와, 광학 부재(F1)의 한쪽 면(도면에서는 상면)에 형성된 점착층(F2)과, 점착층(F2)을 통해 광학 부재(F1)의 한쪽 면에 분리 가능하게 적층된 세퍼레이터(F3)와, 광학 부재(F1)의 다른쪽 면(도면에서는 하면)에 적층된 표면 보호 필름(F4)을 갖는다. 광학 부재(F1)는 편광판으로서 기능한다. 광학 부재(F1)는, 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 전역과 표시 영역(P4)의 주변 영역에 걸쳐서 접합된다.
광학 부재(F1)는, 광학 부재(F1)의 한쪽 면에 점착층(F2)을 남기면서 세퍼레이터(F3)를 분리한 상태로, 액정 패널(P)에 점착층(F2)을 통해 접합된다. 이하, 광학 시트(F)로부터 세퍼레이터(F3)를 제거한 부분을 접합 시트(F5)라고 한다.
세퍼레이터(F3)는, 점착층(F2)으로부터 분리되기까지의 동안에 점착층(F2) 및 광학 부재(F1)를 보호한다. 표면 보호 필름(F4)은, 광학 부재(F1)와 함께 액정 패널(P)에 접합된다. 표면 보호 필름(F4)은, 광학 부재(F1)에 대하여 액정 패널(P)과 반대측에 배치되어 광학 부재(F1)를 보호하고, 소정의 타이밍에 광학 부재(F1)로부터 분리된다. 또한, 광학 시트(F)가 표면 보호 필름(F4)을 포함하지 않는 구성이거나, 표면 보호 필름(F4)이 광학 부재(F1)로부터 분리되지 않는 구성이거나 해도 좋다.
광학 부재(F1)는, 시트형의 편광자(F6)와, 편광자(F6)의 한쪽 면에 접착제 등으로 접합되는 제1 필름(F7)과, 편광자(F6)의 다른쪽 면에 접착제 등으로 접합되는 제2 필름(F8)을 갖는다. 제1 필름(F7) 및 제2 필름(F8)은, 예컨대 편광자(F6)를 보호하는 보호 필름이다.
또한, 광학 부재(F1)는, 1층의 광학층으로 이루어진 단층 구조여도 좋고, 복수의 광학층이 서로 적층된 적층 구조여도 좋다. 광학층은, 편광자(F6) 외에, 위상차 필름이나 휘도 향상 필름 등이어도 좋다. 제1 필름(F7)과 제2 필름(F8) 중 적어도 하나는, 액정 표시 소자의 최외면을 보호하는 하드코트 처리나 안티글레어 처리를 포함하는 방현 등의 효과를 얻을 수 있는 표면 처리가 실시되어도 좋다. 광학 부재(F1)는, 제1 필름(F7)과 제2 필름(F8) 중 적어도 하나를 포함하지 않아도 좋다. 예컨대 제1 필름(F7)을 생략한 경우, 세퍼레이터(F3)를 광학 부재(F1)의 한쪽 면에 점착층(F2)을 통해 접합해도 좋다.
다음으로, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)에 관해 자세히 설명한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)은, 도면 중 우측의 액정 패널(P)의 반송 방향 상류측(+X 방향측)으로부터 도면 중 좌측의 액정 패널(P)의 반송 방향 하류측(-X 방향측)에 이르며, 액정 패널(P)을 수평 상태로 반송하는 구동식의 롤러 컨베이어(5)를 구비하고 있다. 이하, 롤러 컨베이어(5)에서의 액정 패널(P)의 반송 방향 상류측을 「패널 반송 상류측」, 반송 방향 하류측을 「패널 반송 하류측」이라고 한다.
롤러 컨베이어(5)는, 후술하는 반전 장치(15)를 경계로, 상류측 컨베이어(6)와 하류측 컨베이어(7)로 나누어진다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 상류측 컨베이어(6)에서는, 액정 패널(P)은 표시 영역(P4)의 짧은 변을 반송 방향을 따르게 하여 반송된다. 한편, 하류측 컨베이어(7)에서는, 액정 패널(P)은 표시 영역(P4)의 긴 변을 반송 방향을 따르게 하여 반송된다. 이 액정 패널(P)의 표리면에 대하여, 띠모양의 상기 광학 시트(F)로부터 소정 길이로 잘라낸 접합 시트(F5)의 시트편이 접합된다.
또한, 상류측 컨베이어(6)는, 후술하는 제1 흡착 장치(11)에서는, 하류측에 독립된 프리롤러 컨베이어(24)를 구비하고 있다. 한편, 하류측 컨베이어(7)는, 후술하는 제2 흡착 장치(20)에서는, 하류측에 독립된 프리롤러 컨베이어(24)를 구비하고 있다.
본 실시형태의 필름 접합 시스템(1)은, 제1 흡착 장치(11), 제1 집진 장치(12), 제1 접합 장치(13), 제1 이오나이저(31), 제1 커버(33), 제1 검사 장치(14), 반전 장치(15), 제2 집진 장치(16), 제2 접합 장치(17), 제2 이오나이저(32), 제2 커버(34), 제2 검사 장치(18) 및 제어부(40)를 구비하고 있다.
제1 흡착 장치(11)는, 액정 패널(P)을 흡착하여 상류측 컨베이어(6)에 반송하고 액정 패널(P)의 얼라이먼트(위치 결정)를 행한다. 제1 흡착 장치(11)는, 패널 유지부(11a)와, 얼라이먼트 카메라(11b)와, 레일(R)을 갖는다.
패널 유지부(11a)는, 상류측 컨베이어(6)에 의해 하류측의 스토퍼(S)에 접촉한 액정 패널(P)을 상하 방향 및 수평 방향으로 이동 가능하게 유지하고 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행한다. 패널 유지부(11a)는, 스토퍼(S)에 접촉한 액정 패널(P)의 상면을 진공 흡착에 의해 흡착 유지한다. 패널 유지부(11a)는, 액정 패널(P)을 흡착 유지한 상태로 레일(R) 위를 이동하여 액정 패널(P)을 반송한다. 패널 유지부(11a)는, 반송이 끝나면 흡착 유지를 해제하고 액정 패널(P)을 프리롤러 컨베이어(24)에 전달한다.
얼라이먼트 카메라(11b)는, 스토퍼(S)에 접촉한 액정 패널(P)을 패널 유지부(11a)가 유지하여 상승시킨 상태로, 액정 패널(P)에 부착된 얼라이먼트 마크나 선단 형상 등을 촬상한다. 얼라이먼트 카메라(11b)에 의한 촬상 데이터는 제어부(40)에 송신된다. 제어부(40)는, 이 촬상 데이터에 기초하여 패널 유지부(11a)를 작동시켜, 반송처인 프리롤러 컨베이어(24)에 대한 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행한다. 즉, 액정 패널(P)은, 프리롤러 컨베이어(24)에 대한 반송 방향의 위치 어긋남, 반송 방향과 직교하는 방향의 위치 어긋남, 및 액정 패널(P)의 수직축 둘레의 선회 방향에서의 어긋남을 해소하도록 자세가 제어된 상태로 프리롤러 컨베이어(24)에 반송된다.
여기서, 패널 유지부(11a)에 의해 레일(R) 위를 반송된 액정 패널(P)은 흡착 패드(26)에 흡착된 상태로 후술하는 접합 시트(F5)의 시트편과 함께 선단부가 협압 롤(23) 사이에 끼워진다. 흡착 패드(26)는, 액정 패널(P) 및 접합 시트(F5)의 시트편의 선단부가 협압 롤(23) 사이에 끼워진 후, 적절하게 액정 패널(P)을 개방한다.
제1 집진 장치(12)는, 제1 접합 장치(13)의 접합 위치에 설치된 협압 롤(23)에 대하여, 패널 반송 상류측에 설치되어 있다. 제1 집진 장치(12)는, 접합 위치에 도입되기 전의 액정 패널(P) 주변의 먼지, 특히 액정 패널(P)의 하면측의 먼지를 제거하기 위해, 정전기의 제거 및 집진을 행한다.
제1 접합 장치(13)는, 제1 흡착 장치(11)보다 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 제1 접합 장치(13)는, 접합 위치에 도입된 액정 패널(P)의 하면에 대하여, 소정 사이즈로 커팅한 접합 시트(F5)(도 4 참조)의 접합을 행한다.
제1 접합 장치(13)는, 반송 장치(22)와 협압 롤(23)을 구비하고 있다.
반송 장치(22)는, 광학 시트(F)가 감겨 있는 원반 롤(R1)로부터 광학 시트(F)를 풀어내면서 광학 시트(F)를 광학 시트(F)의 길이 방향을 따라서 반송한다. 반송 장치(22)는, 세퍼레이터(F3)를 캐리어로 하여 접합 시트(F5)(도 4 참조)를 반송한다. 반송 장치(22)는, 롤 유지부(22a)와, 복수의 가이드 롤러(22b)와, 절단 장치(22c)와, 나이프 에지(22d)와, 권취부(22e)를 갖는다. 여기서, 롤 유지부(22a) 및 복수의 가이드 롤러(22b)는, 특허청구범위에 기재된 반송부에 해당한다. 절단 장치(22c) 및 나이프 에지(22d)는, 특허청구범위에 기재된 분리부에 해당한다.
롤 유지부(22a)는, 띠모양의 광학 시트(F)를 감은 원반 롤(R1)을 유지하고 광학 시트(F)를 광학 시트(F)의 길이 방향을 따라서 풀어낸다.
복수의 가이드 롤러(22b)는, 원반 롤(R1)로부터 풀어낸 광학 시트(F)를 소정의 반송 경로를 따라서 안내하기 위해 광학 시트(F)를 감아서 건다.
절단 장치(22c)는, 반송 경로 위의 광학 시트(F)에 하프컷을 실시한다.
나이프 에지(22d)는, 하프컷을 한 광학 시트(F)를 감아 걸고 또한 예각으로 되접어 세퍼레이터(F3)로부터 접합 시트(F5)의 시트편을 분리시키면서, 분리한 접합 시트(F5)의 시트편을 접합 위치에 공급한다. 접합 시트(F5)의 시트편은, 「분리된 광학 부재」에 해당한다.
권취부(22e)는, 나이프 에지(22d)를 거쳐 단독이 된 세퍼레이터(F3)를 권취하는 세퍼레이터 롤(R2)을 유지한다.
반송 장치(22)의 시점에 위치하는 롤 유지부(22a)와 반송 장치(22)의 종점에 위치하는 권취부(22e)는, 예컨대 서로 동기하여 구동한다. 이에 따라, 롤 유지부(22a)가 광학 시트(F)를 광학 시트(F)의 반송 방향으로 풀어내면서, 권취부(22e)가 나이프 에지(22d)를 거친 세퍼레이터(F3)를 권취한다.
각 가이드 롤러(22b)는, 반송 중인 광학 시트(F)의 진행 방향을 반송 경로를 따라서 변화시키고, 복수의 가이드 롤러(22b)의 적어도 일부가 반송 중인 광학 시트(F)에 가해지는 장력을 조정할 수 있도록 가동한다.
또한, 롤 유지부(22a)와 절단 장치(22c) 사이에는, 도시하지 않은 댄서 롤러가 배치되어 있어도 좋다. 절단 장치(22c)에 의해 광학 시트(F)를 절단할 때, 절단 장치(22c)에 의해 절단하는 위치에서는 광학 시트(F)의 반송이 정지되지만, 롤 유지부(22a)가 행하는 광학 시트(F)의 풀어내기는 계속한다. 댄서 롤러는, 광학 시트(F)가 절단 장치(22c)에 의해 절단되는 동안에, 롤 유지부(22a)로부터 반송되는 광학 시트(F)가 이완되지 않도록, 광학 시트(F)의 풀어내기량을 흡수하여, 광학 시트(F)에 가해지는 장력을 유지한다.
도 5는, 본 실시형태의 절단 장치(22c)의 동작을 나타내는 도면이다.
도 5에 나타낸 바와 같이, 절단 장치(22c)는, 광학 시트(F)가 소정 길이 풀렸을 때, 광학 시트(F)의 길이 방향과 직교하는 폭방향의 전폭에 걸쳐, 광학 시트(F)의 두께 방향의 일부를 절단하는 하프컷을 행한다. 본 실시형태의 절단 장치(22c)는, 광학 시트(F)에 대하여 세퍼레이터(F3)와는 반대측으로부터 광학 시트(F)를 향해 진퇴 가능하게 설치되어 있고, 세퍼레이터(F3)와는 반대측으로부터 광학 시트(F)의 두께 방향의 일부를 절단한다.
절단 장치(22c)는, 광학 시트(F)의 반송 중에 광학 시트(F)에 가해지는 장력에 의해 광학 시트(F)(세퍼레이터(F3))가 파단되지 않도록(소정의 두께가 세퍼레이터(F3)에 남도록) 절단날의 진퇴 위치를 조정하여, 점착층(F2)과 세퍼레이터(F3)의 계면 근방까지 하프컷을 한다. 또한, 절단 장치(22c)로서, 절단날 대신에 레이저 장치를 이용해도 좋다.
광학 시트(F)의 두께 방향에서 광학 부재(F1) 및 표면 보호 필름(F4)이 절단됨으로써, 하프컷 후의 광학 시트(F)에는, 광학 시트(F)의 폭방향의 전폭에 걸친 절입선(L1, L2)이 형성된다. 절입선(L1, L2)은, 띠모양의 광학 시트(F)의 길이 방향에서 복수 나열되도록 형성된다. 예컨대 동일 사이즈의 액정 패널(P)을 반송하는 접합 공정의 경우, 복수의 절입선(L1, L2)은 광학 시트(F)의 길이 방향에서 등간격으로 형성된다. 광학 시트(F)는, 복수의 절입선(L1, L2)에 의해 길이 방향에서 복수의 구획으로 나누어진다. 광학 시트(F)에 있어서, 길이 방향에서 인접하는 한쌍의 절입선(L1, L2) 사이에 끼인 구획은, 각각 접합 시트(F5)에서의 하나의 시트편이 된다.
도 1로 되돌아가, 나이프 에지(22d)는, 상류측 컨베이어(6)의 하측에 배치되어 광학 시트(F)의 폭방향에서 적어도 광학 시트(F)의 전폭에 걸쳐 연장된다. 나이프 에지(22d)는, 하프컷 후의 광학 시트(F)를, 광학 시트(F)의 세퍼레이터(F3)측에 슬라이딩 접촉하도록 감는다.
나이프 에지(22d)는, 광학 시트(F)의 폭방향(상류측 컨베이어(6)의 폭방향)으로부터 볼 때 엎드린 자세로 배치되는 제1 면과, 제1 면의 상측에서 광학 시트(F)의 폭방향에서 볼 때 제1 면에 대하여 예각으로 배치되는 제2 면과, 제1 면 및 제2 면이 교차하는 선단부를 갖는다.
나이프 에지(22d)는, 그 선단부에 광학 시트(F)를 감아 걸고 또한 예각으로 되접는다. 광학 시트(F)는, 나이프 에지(22d)의 선단부에서 예각으로 되접을 때, 세퍼레이터(F3)와 접합 시트(F5)의 시트편으로 분리된다. 나이프 에지(22d)의 선단부는, 협압 롤(23)의 패널 반송 하류측에 근접하여 배치된다. 나이프 에지(22d)에 의해 세퍼레이터(F3)로부터 분리된 접합 시트(F5)의 시트편은, 제1 흡착 장치(11)에 흡착된 상태의 액정 패널(P)의 하면에 겹치면서, 협압 롤(23)의 한쌍의 접합 롤러(23a) 사이에 도입된다.
한편, 나이프 에지(22d)에 의해, 접합 시트(F5)의 시트편과 분리된 세퍼레이터(F3)는 권취부(22e)로 향한다. 권취부(22e)는, 접합 시트(F5)의 시트편과 분리된 세퍼레이터(F3)를 권취 회수한다.
협압 롤(23)은, 반송 장치(22)가 광학 시트(F)로부터 분리시킨 소정 길이의 접합 시트(F5)의 시트편을, 상류측 컨베이어(6)에 의해 반송되는 액정 패널(P)의 하면에 접합한다. 여기서, 협압 롤(23)은, 특허청구범위에 기재된 접합부에 해당한다. 협압 롤(23)은, 서로 축방향을 평행하게 하여 상하로 배치된 한쌍의 접합 롤러(23a, 23a)를 갖는다. 접합 롤러(23a)는 상하 이동 가능하다. 한쌍의 접합 롤러(23a, 23a) 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내가 제1 접합 장치(13)의 접합 위치가 된다. 상기 간극 내에는, 액정 패널(P) 및 접합 시트(F5)의 시트편이 서로 겹쳐서 도입된다. 이들 액정 패널(P) 및 접합 시트(F5)의 시트편은, 각 접합 롤러(23a)에 협압되면서 상류측 컨베이어(6)의 패널 반송 하류측으로 송출된다. 이에 따라, 액정 패널(P)의 하면에 접합 시트(F5)의 시트편이 일체적으로 접합된다. 이하, 액정 패널(P)의 하면에 접합 시트(F5)의 시트편을 접합한 후의 패널을 편면 접합 패널(P11)이라고 한다.
제1 이오나이저(31)는, 광학 시트(F)의 반송 경로 위에 배치되어 있다. 제1 이오나이저(31)는, 세퍼레이터(F3)로부터 분리된 접합 시트(F5)의 시트편의 표면에 연 X선을 조사한다. 여기서, 연 X선이란, 약 0.1 keV∼2 keV의 범위의 조사 에너지를 갖는 X선을 의미한다.
또한, 「접합 시트(F5)의 시트편의 표면」이란, 시트편의 겉면 및 이면 양쪽을 포함한다.
「접합 시트(F5)의 시트편의 겉면」이란, 세퍼레이터(F3)로부터 박리된 접합 시트(F5)의 시트편이 액정 패널(P)과 접합되는 면, 즉 접합면을 의미한다. 이하, 그 겉면을 「접합면」으로 칭하여 설명한다.
「접합 시트(F5)의 시트편의 이면」이란, 접합 시트(F5)의 시트편에서의 접합면의 뒤쪽의 면을 의미한다.
제1 이오나이저(31)는, 연 X선의 조사 에너지에 의해, 대전된 접합 시트(F5)의 시트편 주변의 분위기를 이온화시킨다. 대전된 접합 시트(F5)의 시트편은, 주변에 생기는 이온에 접촉함으로써 정전기가 중화된다. 이와 같이 하여 제1 이오나이저(31)는, 대전된 접합 시트(F5)의 시트편을 제전할 수 있다.
광학 시트(F)의 반송 경로 위에는, 제1 이오나이저(31)로부터 조사되는 연 X선을 차폐하기 위한 제1 커버(33)가 설치되어 있다. 제1 커버(33)는, 제1 이오나이저(31)를 대략 중심으로 하여, 제1 흡착 장치(11), 제1 접합 장치(13)의 일부(분리부 및 협압 롤(23)), 제1 검사 장치(14) 등을 덮도록 설치되어 있다. 제1 커버(33)의 형성 재료로는, 예컨대 알루미늄, 철, 스테인레스, 염화비닐 수지 등을 이용할 수 있다.
도 6은, 제1 이오나이저(31)와 제1 커버(33)의 배치 관계를 나타내는 평면도이다.
도 7은, 제1 이오나이저(31)와 제1 커버(33)의 배치 관계를 나타내는 측면도이다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 제1 이오나이저(31)로부터는, 연 X선이 부채꼴로 등방적으로 사출된다. 연 X선의 사출 각도 θ(중심각)는 120° 정도로 설정되어 있다. 이에 따라, 접합 시트(F5)의 시트편의 접합면에는, 접합 시트(F5)의 폭방향의 전폭에 걸쳐 연 X선이 조사된다.
제1 커버(33)의 평면 형상은, 도 6에 나타낸 바와 같이, 제1 이오나이저(31)를 대략 중심으로 하여, X 방향으로 긴 직사각형과 Y 방향으로 긴 직사각형의 2개의 직사각형이 서로 직교하여 배치된 X자형으로 되어 있다. 제1 커버(33)의 측면 형상은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 제1 이오나이저(31)를 대략 중심으로 하여, X 방향으로 긴 직사각형과 Z 방향으로 긴 직사각형의 2개의 직사각형이 서로 직교하여 배치된 T자형으로 되어 있다. 이에 따라, 제1 이오나이저(31)로부터 조사되는 연 X선을, 외부로 새지 않도록 차폐할 수 있다.
도 1로 되돌아가, 제1 검사 장치(14)는, 제1 접합 장치(13)보다 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 제1 검사 장치(14)는, 편면 접합 패널(P11)에 있어서, 액정 패널(P)에 대한 접합 시트(F5)의 시트편의 위치가 적정한지 아닌지, 즉 위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지의 여부를 검사한다.
제1 검사 장치(14)는 한쌍의 카메라(14a, 14a)를 갖는다. 한쌍의 카메라(14a, 14a)는, 예컨대 편면 접합 패널(P11)의 패널 반송 상류측 및 하류측에서의 접합 시트(F5)의 시트편의 엣지를 촬상한다. 각 카메라(14a)에 의한 촬상 데이터는 제어부(40)에 송신되고, 이 촬상 데이터에 기초하여 접합 시트(F5)의 시트편 및 액정 패널(P)의 상대 위치가 적정한지 아닌지가 판정된다. 상기 상대 위치가 적정하지 않다고 판정된 편면 접합 패널(P11)은, 도시되지 않은 배출부에 의해 필름 접합 시스템(1) 밖으로 배출된다.
도 2에 나타내는 반전 장치(15)는, 제1 검사 장치(14)보다 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 반전 장치(15)는, 상류측 컨베이어(6)의 종착 위치에 도달한 액정 패널(P)을 하류측 컨베이어(7)의 시발 위치까지 반송한다. 반전 장치(15)는, 예컨대 액정 패널(P)의 반송 방향에 대하여 평면에서 볼 때 45° 경사진 회동축(15a)과, 회동축(15a)을 통해 상류측 컨베이어(6)의 종착 위치와 하류측 컨베이어(7)의 시발 위치 사이에 지지되는 반전 아암(15b)을 갖는다.
반전 아암(15b)은, 제1 검사 장치(14)를 거쳐 상류측 컨베이어(6)의 종착 위치에 도달한 편면 접합 패널(P11)을 흡착이나 협지 등에 의해 유지한다. 반전 아암(15b)은, 회동축(15a) 둘레에 180° 회동함으로써, 편면 접합 패널(P11)의 표리를 반전시킨다. 반전 아암(15b)은, 예컨대 상기 표시 영역(P4)의 짧은 변과 평행하게 반송되고 있던 편면 접합 패널(P11)을, 표시 영역(P4)의 긴 변과 평행하게 반송되도록 방향 전환시킨다.
편면 접합 패널(P11)의 반전은, 편면 접합 패널(P11)이 갖는 액정 패널(P)의 표리면에 접합하는 각 광학 부재(F1)가, 편광축 방향을 서로 직각으로 배치하는 경우에 이루어진다. 상류측 컨베이어(6) 및 하류측 컨베이어(7)는, 모두 도면의 우측으로부터 좌측으로 향하는 방향을 액정 패널(P)의 반송 방향으로 한다. 편면 접합 패널(P11)은, 반전 장치(15)를 경유함으로써, 반송 방향에 대하여 교차하는 방향으로 반송 위치가 어긋나게 된다. 그 때문에, 상류측 컨베이어(6) 및 하류측 컨베이어(7)는, 평면에서 볼 때 반전 장치(15)에 의한 편면 접합 패널(P11)의 위치 어긋남에 대응하는 양만큼 위치를 어긋나게 하여 배치되어 있다.
또한, 단순히 액정 패널(P)의 표리를 반전시키는 경우에는, 예컨대 반송 방향과 평행한 회동축을 갖는 반전 아암을 갖는 반전 장치를 이용하면 된다. 이 경우, 제1 접합 장치(13)의 시트 반송 방향과 제2 접합 장치(17)의 시트 반송 방향을 평면에서 볼 때 서로 직각으로 하여 배치하면, 액정 패널(P)의 표리면에, 서로 편광축 방향을 직각으로 한 광학 부재(F1)를 접합할 수 있다.
반전 아암(15b)은, 상기 제1 흡착 장치(11)의 패널 유지부(11a)와 동일한 얼라이먼트 기능을 갖는다. 반전 장치(15)에는, 상기 제1 흡착 장치(11)의 얼라이먼트 카메라(11b)와 동일한 얼라이먼트 카메라(15c)가 설치되어 있다.
제2 흡착 장치(20)는, 제1 흡착 장치(11)와 동일한 구성을 구비하고 있기 때문에 동일 부분에 동일 부호를 붙여 설명한다. 제2 흡착 장치(20)는, 편면 접합 패널(P11)을 흡착하여 하류측 컨베이어(7)에 반송하고 편면 접합 패널(P11)의 얼라이먼트(위치 결정)를 행한다. 제2 흡착 장치(20)는, 패널 유지부(11a)와, 얼라이먼트 카메라(11b)와, 레일(R)을 갖는다.
패널 유지부(11a)는, 하류측 컨베이어(7)에 의해 하류측의 스토퍼(S)에 접촉한 편면 접합 패널(P11)을 상하 방향 및 수평 방향으로 이동 가능하게 유지하고 편면 접합 패널(P11)의 얼라이먼트를 행한다. 패널 유지부(11a)는, 스토퍼(S)에 접촉한 편면 접합 패널(P11)의 상면을 진공 흡착에 의해 흡착 유지한다. 패널 유지부(11a)는, 편면 접합 패널(P11)을 흡착 유지한 상태로 레일(R) 위를 이동하여 편면 접합 패널(P11)을 반송한다. 패널 유지부(11a)는, 그 반송이 끝나면 상기 흡착 유지를 해제하고 편면 접합 패널(P11)을 프리롤러 컨베이어(24)에 전달한다.
얼라이먼트 카메라(11b)는, 스토퍼(S)에 접촉한 편면 접합 패널(P11)을 패널 유지부(11a)가 유지하여 상승시킨 상태로, 편면 접합 패널(P11)에 부착된 얼라이먼트 마크나 선단 형상 등을 촬상한다. 얼라이먼트 카메라(11b)에 의한 촬상 데이터는 제어부(40)에 송신된다. 제어부(40)는, 이 촬상 데이터에 기초하여 패널 유지부(11a)를 작동시켜, 반송처인 프리롤러 컨베이어(24)에 대한 편면 접합 패널(P11)의 얼라이먼트를 행한다. 즉, 편면 접합 패널(P11)은, 프리롤러 컨베이어(24)에 대한 반송 방향의 위치 어긋남, 반송 방향과 직교하는 방향의 위치 어긋남, 및 편면 접합 패널(P11)의 수직축 둘레의 선회 방향에서의 어긋남을 해소하도록 자세가 제어된 상태로 프리롤러 컨베이어(24)에 반송된다.
제2 집진 장치(16)는, 제2 접합 장치(17)의 접합 위치인 협압 롤(23)에 대하여, 패널 반송 상류측에 배치되어 있다. 제2 집진 장치(16)는, 접합 위치에 도입되기 전의 편면 접합 패널(P11)의 주변의 먼지, 특히 하면측의 먼지를 제거하기 위해 정전기의 제거 및 집진을 행한다.
제2 접합 장치(17)는, 제2 집진 장치(16)보다 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 제2 접합 장치(17)는, 접합 위치에 도입된 편면 접합 패널(P11)의 하면에 대하여, 소정의 사이즈로 커트한 접합 시트(F5)(도 4 참조)의 접합을 행한다. 제2 접합 장치(17)는, 상기 제1 접합 장치(13)와 동일한 반송 장치(22) 및 협압 롤(23)을 구비하고 있다.
협압 롤(23)의 한쌍의 접합 롤러(23a) 사이의 간극 내(제2 접합 장치(17)의 접합 위치)에는, 편면 접합 패널(P11) 및 접합 시트(F5)의 시트편이 서로 겹친 상태로 도입되고, 편면 접합 패널(P11)의 하면에 접합 시트(F5)의 시트편이 일체적으로 접합된다. 이하, 편면 접합 패널(P11)의 하면에 접합 시트(F5)의 시트편을 접합한 후의 패널을 양면 접합 패널(P12)(광학 부재 접합체)이라고 한다.
제2 이오나이저(32)는, 광학 시트(F)의 반송 경로 위에 배치되어 있다. 제2 이오나이저(32)는, 세퍼레이터(F3)로부터 분리된 접합 시트(F5)의 시트편의 접합면에 연 X선을 조사한다.
광학 시트(F)의 반송 경로 위에는, 제2 이오나이저(32)로부터 조사되는 연 X선을 차폐하기 위한 제2 커버(34)가 설치되어 있다. 제2 커버(34)는, 제2 이오나이저(32)를 대략 중심으로 하여, 제2 흡착 장치(20), 제2 접합 장치(17)의 일부(분리부 및 협압 롤(23)), 제2 검사 장치(18) 등을 덮도록 설치되어 있다. 제2 커버(34)의 형성 재료로는, 상기 제1 커버(33)와 동일한 형성 재료를 이용할 수 있다.
제2 검사 장치(18)는, 제2 접합 장치(17)보다 패널 반송 하류측에 설치되어 있다. 제2 검사 장치(18)는, 양면 접합 패널(P12)에 있어서, 편면 접합 패널(P11)에 대한 접합 시트(F5)의 시트편의 위치가 적정한지 아닌지, 즉 위치 어긋남이 공차 범위 내에 있는지의 여부를 검사한다.
제2 검사 장치(18)는 한쌍의 카메라(18a, 18a)를 갖는다. 한쌍의 카메라(18a, 18a)는, 예컨대 양면 접합 패널(P12)의 패널 반송 상류측 및 패널 반송 하류측에서의 접합 시트(F5)의 시트편의 엣지를 촬상한다. 각 카메라(18a)에 의한 촬상 데이터는 제어부(40)에 송신되고, 이 촬상 데이터에 기초하여 접합 시트(F5)의 시트편 및 액정 패널(P)의 상대 위치가 적정한지의 여부가 판정된다. 상기 상대 위치가 적정하지 않다고 판정된 양면 접합 패널(P12)은, 도시되지 않은 배출부에 의해 필름 접합 시스템(1)의 밖으로 배출된다.
또한, 본 실시형태에 있어서 필름 접합 시스템(1)의 각 부를 통괄 제어하는 전자 제어 장치로서의 제어부(40)는, 컴퓨터 시스템을 포함하여 구성되어 있다. 이 컴퓨터 시스템은, CPU 등의 연산 처리부와, 메모리나 하드디스크 등의 기억부를 구비한다.
본 실시형태의 제어부(40)는, 컴퓨터 시스템의 외부의 장치와의 통신을 실행 가능한 인터페이스를 포함한다. 제어부(40)에는, 입력 신호를 입력 가능한 입력 장치가 접속되어 있어도 좋다. 상기 입력 장치는, 키보드, 마우스 등의 입력 기기, 또는 컴퓨터 시스템의 외부의 장치로부터의 데이터를 입력 가능한 통신 장치 등을 포함한다. 제어부(40)는, 필름 접합 시스템(1)의 각 부의 동작 상황을 나타내는 액정 표시 디스플레이 등의 표시 장치를 포함하고 있어도 좋고, 표시 장치와 접속되어 있어도 좋다.
제어부(40)의 기억부에는, 컴퓨터 시스템을 제어하는 오퍼레이팅 시스템(OS)이 인스톨되어 있다. 제어부(40)의 기억부에는, 연산 처리부에 필름 접합 시스템(1)의 각 부를 제어시킴으로써, 필름 접합 시스템(1)의 각 부에 광학 시트(F)를 정밀하게 반송시키기 위한 처리를 실행시키는 프로그램이 기록되어 있다. 기억부에 기록되어 있는 프로그램을 포함하는 각종 정보는, 제어부(40)의 연산 처리부가 판독 가능하다. 제어부(40)는, 필름 접합 시스템(1)의 각 부의 제어에 필요한 각종 처리를 실행하는 ASIC 등의 논리 회로를 포함하고 있어도 좋다.
기억부는, RAM(Random Access Memory), ROM(Read Only Memory) 등과 같은 반도체 메모리나, 하드디스크, CD-ROM 판독 장치, 디스크형 기억 매체 등과 같은 외부 기억 장치 등을 포함하는 개념이다. 기억부는, 기능적으로는, 제1 흡착 장치(11), 제1 집진 장치(12), 제1 접합 장치(13), 제1 이오나이저(31), 제1 검사 장치(14), 반전 장치(15), 제2 흡착 장치(20), 제2 집진 장치(16), 제2 접합 장치(17), 제2 이오나이저(32), 제2 검사 장치(18)의 동작의 제어 순서가 기술된 프로그램 소프트웨어를 기억하는 기억 영역, 기타 각종 기억 영역이 설정된다.
(제전 처리)
다음으로, 본 발명의 제전 처리의 일 실시형태에 관해 도 8을 이용하여 상세히 설명한다.
도 8은, 제전 처리 중인 제1 이오나이저(31)를 나타내는 도면이다. 여기서는, 제1 이오나이저(31) 및 제2 이오나이저(32) 중 제1 이오나이저(31)를 예를 들어 설명한다. 제2 이오나이저(32)의 제전 처리는 제1 이오나이저(31)의 제전 처리와 동일하므로, 제2 이오나이저(32)에 관한 설명은 생략한다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 제1 이오나이저(31)는, 액정 패널(P)의 반송 경로와 세퍼레이터(F3)의 반송 경로 사이의 공간에 배치되어 있다. 제1 이오나이저(31)는, 연 X선의 사출면(31a)이 접합 시트(F5)의 시트편의 접합면과 대향하도록 배치되어 있다. 제1 이오나이저(31)는, 광학 시트(F)의 폭방향에서 볼 때, 제1 이오나이저(31)로부터 사출되는 연 X선의 광축이 협압 롤(23)을 구성하는 한쌍의 접합 롤러(23a) 사이의 간극 내를 통과하도록 배치되어 있다.
본 실시형태에 있어서는, 제1 이오나이저(31)가, 나이프 에지(22d)측으로부터 세퍼레이터(F3)로부터 분리된 접합 시트(F5)의 시트편의 접합면에 연 X선을 조사함으로써, 접합 시트(F5)의 시트편을 투과한 연 X선이 협압 롤(23)의 표면에 조사되도록 구성되어 있다.
이하, 본 실시형태의 제전 처리에 의한 작용ㆍ효과에 관해 설명한다.
종래의 구성에서는, 송풍 장치 및 코로나 방전식의 이오나이저가 접합 시트의 액정 패널과의 접합면측(접합 시트의 상면측)에 배치되는 경우, 접합 시트의 이면측(접합 시트의 하면측)에 기류를 충분히 작용시킬 수 없다. 그 때문에, 접합 시트의 하면을 제전하는 것이 어려워진다. 접합 시트의 하면이 대전되면, 접합 시트와 액정 패널이 협압 롤에 의해 압박되어 접합될 때에, 접합 시트의 하면과 닙롤의 접촉에 의해 협압 롤의 표면이 대전되기 쉬워진다. 그렇게 되면, 협압 롤의 표면에 먼지 등의 이물질이 집적되기 쉬워진다. 그 때문에, 협압 롤에 집적된 이물질이 접합 시트의 표면에 부착되고, 결과적으로 광학 부재 접합체의 표면에 이물질이 부착되어 버린다.
이것에 대하여, 본 실시형태에서는, 연 X선을 조사하는 제1 이오나이저(31)를 이용하고 있다.
제1 이오나이저(31)로부터 사출된 연 X선은, 세퍼레이터(F3)로부터 분리된 접합 시트(F5)의 시트편을 투과한다. 그 때문에, 접합 시트(F5)의 시트편의 접합면뿐만 아니라 접합 시트(F5)의 시트편의 이면도 제전할 수 있다. 접합 시트(F5)의 시트편의 이면을 제전할 수 있기 때문에, 협압 롤(23)의 표면의 대전이 억제되어, 협압 롤(23)의 표면에 먼지 등의 이물질이 집적되기 어려워진다. 그 때문에, 접합 시트(F5)의 시트편의 이면에 이물질이 부착되기 어려워진다. 따라서, 접합 시트(F5)의 시트편의 표면(접합면 및 이면)의 대전을 억제하여, 광학 부재 접합체(P12)의 표면에 이물질이 부착되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 제1 이오나이저(31)가 액정 패널(P)의 반송 경로와 세퍼레이터(F3)의 반송 경로 사이의 공간에 배치되어 있다. 그 때문에, 나이프 에지(22d)에 의해 세퍼레이터(F3)가 분리된 직후의 접합 시트(F5)의 시트편에 연 X선이 조사된다. 따라서, 세퍼레이터(F3)가 분리됨으로써 대전되는 접합 시트(F5)의 시트편을 순간적으로 제전할 수 있다.
또한, 제1 이오나이저(31)가, 나이프 에지(22d)측으로부터 세퍼레이터(F3)로부터 분리된 접합 시트(F5)의 시트편의 접합면에 연 X선을 조사함으로써, 접합 시트(F5)의 시트편을 투과한 연 X선이 협압 롤(23)의 표면에 조사되도록 구성되어 있다. 그 때문에, 접합 시트(F5)의 시트편의 접합면를 제전하는 것에 더하여, 협압 롤(23)과 접합 시트(F5)의 시트편의 접촉 마찰에 의해 대전되는 접합 시트(F5)의 시트편을 부차적으로 제전할 수 있다. 따라서, 광학 부재 접합체(P12)의 표면에 이물질이 부착되는 것을 확실하게 억제할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는, 접합 시트(F5)의 시트편을 투과한 연 X선이 협압 롤(23)을 구성하는 하측의 접합 롤러(23a)의 표면에 조사되도록 구성되어 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 접합 시트(F5)의 시트편을 투과한 연 X선이 협압 롤(23)을 구성하는 상측의 접합 롤러(23a)의 표면에 조사되도록 구성되어 있어도 좋다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 실시형태에 따른 바람직한 실시형태예에 관해 설명했지만, 본 발명은 당연히 이러한 예에 한정되지 않는다. 전술한 예에 있어서 나타낸 각 구성 부재의 여러 형상이나 조합 등은 일례이며, 본 발명의 주지로부터 일탈하지 않는 범위에서 설계 요구 등에 기초하여 다양하게 변경 가능하다.
실시예
이하, 본 발명의 실시예를 나타내지만, 본 발명은 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
(샘플의 제작)
비교예 및 실시예의 검사 대상용 샘플로는, 세퍼레이터로부터 분리한 칩형의 편광 필름을 이용했다. 편광 필름은, PVA(폴리비닐알콜)로 이루어진 편광자 필름의 양면에, TAC(트리아세틸셀룰로오스) 필름으로 이루어진 보호 필름을 적층한 것을 이용했다. 편광 필름은 평면에서 볼 때 직사각형인 것을 이용하고, 편광 필름의 사이즈는 가로세로 30 cm로 했다.
(비교예 1)
비교예 1은 이오나이저를 사용하지 않았다. 즉, 세퍼레이터 박리 시에 샘플에 생기는 정전기를 제거하지 않았다.
(비교예 2)
비교예 2의 이오나이저로는, 코로나 방전식의 이오나이저를 이용했다. 코로나 방전식의 이오나이저는, 키엔스사 제조의 SJ-F035를 이용했다. 이오나이저(송풍기)의 풍량은 2.5 m/s로 했다.
(실시예)
실시예의 이오나이저로는, 연 X선식의 이오나이저를 이용했다. 연 X선식의 이오나이저는, 하마마쓰 일렉트로닉스사 제조의 것을 이용했다.
(세퍼레이터 박리 시의 샘플의 대전 전압의 시간 변화의 평가)
비교예 및 실시예 각각에 관해, 세퍼레이터 박리 시에 대전하는 샘플의 대전 전압의 시간 변화를 평가했다. 샘플의 대전 전압은, 표면 전위계를 이용하여 측정하고, 샘플의 표면 전위의 피크 전압, 제전 시간을 측정했다. 표면 전위계는, ION SYSTEM사 제조의 MODEL775를 이용했다. 제전 시간은, 샘플이 대전되기 시작한 상태(세퍼레이터 박리 개시)부터 샘플의 대전 전압이 +100 V(제전 전압)가 되기까지의 시간으로 했다. 또한, 비교예 2 및 실시예 각각에 관해, 이오나이저는, 샘플의 표면 전위 측정 위치로부터 비스듬히 위쪽으로 30 cm 떨어진 위치에 배치했다.
상기 평가에 관해, 결과를 도 9 및 표 1에 나타낸다.
도 9는, 비교예 1, 비교예 2 및 실시예에 관해 세퍼레이터 박리 시의 대전 전압의 시간 변화를 나타내는 도면이다. 도 9에 있어서, 횡축은 시간(초)이다. 종축은 세퍼레이터 박리 시의 대전 전압(kV)이다. 세퍼레이터 박리의 개시 시간은 5초로 했다. 또한, 세퍼레이터 박리 전의 샘플의 표면 전위를 0 V로 했다.
또한, 표 중의 「비교예 1」의 제전 전압의 란 및 제전 시간의 란에 있어서는, 세퍼레이터 박리 시에 샘플에 생기는 정전기의 제전을 행하지 않았기 때문에, 「-」로 표시하고 있다.
Figure 112016049236410-pct00001
평가 결과, 실시예의 연 X선식 이오나이저에 의하면, 비교예 2의 코로나 방전식 이오나이저보다 피크 전압을 작게 할 수 있고, 또한, 제전 시간을 단축할 수 있는 것이 확인되었다.
1: 필름 접합 시스템(광학 부재 접합체의 제조 장치), 22: 반송 장치, 22d: 나이프 에지, 23: 협압 롤, 31: 제1 이오나이저, 32: 제2 이오나이저, 33: 제1 커버, 34: 제2 커버, P: 액정 패널(광학 표시 부품), F: 광학 시트, F1: 광학 부재, F3: 세퍼레이터, P12: 양면 접합 패널(광학 부재 접합체)

Claims (3)

  1. 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 부재 접합체의 제조 장치에 있어서,
    상기 광학 부재와, 상기 광학 부재의 한쪽 면에 분리 가능하게 적층된 세퍼레이터를 포함하는 광학 시트를 반송하는 반송부와,
    상기 반송부로부터 반송된 상기 광학 시트를 구성하는 상기 세퍼레이터로부터 상기 광학 부재를 분리시켜, 분리된 상기 광학 부재가 상기 광학 표시 부품에 접합되는 접합 위치에, 상기 분리된 광학 부재를 공급하는 분리부와,
    상기 분리부로부터 공급된 상기 분리된 광학 부재를 상기 광학 표시 부품에 접합하는 접합부와,
    상기 분리된 광학 부재의 반송 경로 위에 배치되고, 상기 분리된 광학 부재의 표면에 연 X선을 조사하는 이오나이저
    를 포함하고,
    상기 분리부가, 상기 광학 시트를 감아 걸고 또한 예각으로 되접어 상기 세퍼레이터로부터 상기 광학 부재를 분리시키면서, 분리한 상기 광학 부재를 상기 접합 위치에 공급하는 나이프 에지를 포함하고,
    상기 접합부가, 상기 접합 위치에 공급된 상기 광학 표시 부품에 대하여 상기 나이프 에지로부터 공급된 상기 광학 부재를 접합하는 협압 롤을 포함하고,
    상기 이오나이저가, 상기 나이프 에지측으로부터 상기 세퍼레이터로부터 분리한 상기 광학 부재의 표면에 상기 연 X선을 조사함으로써, 상기 협압 롤의 표면에 상기 광학 부재를 투과한 상기 연 X선이 조사되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 부재 접합체의 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광학 부재의 반송 경로 위에, 상기 이오나이저로부터 조사되는 상기 연 X선을 차폐하기 위한 커버가 설치되어 있는 광학 부재 접합체의 제조 장치.
  3. 삭제
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