WO2016108260A1 - 液晶パネルの除電装置 - Google Patents

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crystal panel
unit
static
static eliminator
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友和 由良
智 小塩
正 横内
曜彰 大沢
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日東電工株式会社
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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05F—STATIC ELECTRICITY; NATURALLY-OCCURRING ELECTRICITY
    • H05F3/00—Carrying-off electrostatic charges
    • H05F3/02—Carrying-off electrostatic charges by means of earthing connections

Definitions

  • the present invention relates to a static eliminator for a liquid crystal panel.
  • Liquid crystal displays are widely used as a kind of flat panel display.
  • the liquid crystal panel is an important part of the liquid crystal display.
  • an optical film such as a polarizing film is attached to both surfaces of the liquid crystal panel.
  • the optical film is supplied in a form in which a carrier film is laminated via an adhesive layer, and the carrier film is peeled off in a state where the adhesive layer is left on the optical film side when being attached to a liquid crystal panel.
  • the optical film is attached to the liquid crystal panel through the adhesive layer.
  • the entire liquid crystal panel is charged with static electricity due to the frictional charging and the peeling charging of the carrier film. This electrostatic charging interferes with normal inspection of the optical inspection apparatus, and the liquid crystal panel is destroyed by static electricity, which may affect normal production operation.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2013-4274 discloses that during the production process, the display panel is stopped below the static eliminator and the conductive member of the static eliminator and the end of the functional sheet attached to the display panel are set for a predetermined time.
  • a technique has been proposed in which the static charge generated in the previous step is removed by contacting only the contact.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-3897 proposes a technique for removing static electricity by bringing a neutralizing brush into contact with a terminal electrode portion of a substrate. Specifically, in the production line, for example, after the liquid crystal panel is stopped at a position in front of the static eliminator, the static elimination brush and the terminal electrode unit are inclined with respect to the substrate surface by a moving mechanism that moves the static elimination brush. Contact to remove static electricity and prevent damage to circuit components on the board.
  • the above-described conventional technology has the following problems.
  • the conveyance of the panel is stopped during the static elimination, and the static elimination is performed on the stopped panel. Since the static elimination process itself takes some time, the operation rate of the production line is lowered.
  • the static eliminator as described above requires a moving mechanism and an alignment mechanism for accurately moving the static eliminator to the target position, the structure of the static eliminator itself becomes complicated and the production cost increases.
  • the present invention has been obtained in view of the above problems, and can be brought into contact with the entire surface of the liquid crystal panel in the process of static elimination, and it is not necessary to stop the transport of the liquid crystal panel during static elimination, and the structure of the static elimination apparatus itself is extremely It is an object of the present invention to provide a static eliminator that is simple.
  • a static eliminator for a liquid crystal panel includes a transport unit that continuously transports a liquid crystal panel along a transport path, and a ground that is disposed above the transport unit in a direction orthogonal to the direction of the transport path.
  • a first static elimination unit in a state, and the first static elimination unit includes a first holding mechanism provided on a frame of the transport unit and a first static elimination mechanism held by the first holding mechanism.
  • the static eliminator of the liquid crystal panel according to another aspect of the present invention further includes a pair of second static elimination units, and the first holding mechanism so that each of the pair of second static elimination units is orthogonal to the first holding mechanism. And a second charge removal mechanism held by the second hold mechanism, and the second charge removal mechanism contacts each of the terminal regions on both sides along the direction of the transport path of the liquid crystal panel.
  • the contact area and the contact time with the terminal regions on both sides along the direction of the transport path of the liquid crystal panel are greatly increased during the static elimination process. Sufficient charge removal can be secured for the liquid crystal panel.
  • the pair of second static eliminator units are provided so that the fixing position to the first static eliminator unit along the width direction of the liquid crystal panel can be adjusted.
  • the position of the second static eliminator unit can be installed in the width direction of the liquid crystal panel according to the liquid crystal panels of different sizes. It can respond flexibly.
  • the static eliminator of the liquid crystal panel according to another preferred embodiment of the present invention is provided after the optical film sticking device and before the optical inspection device in the liquid crystal panel production line.
  • the static eliminator of the liquid crystal panel arranged in this way, by installing the static eliminator after the optical film sticking device, foreign matter generated in the static eliminator can be prevented from giving inconvenience to the sticking of the optical film, In addition, since the static eliminator is provided in front of the optical inspection device, the influence of static electricity on the inspection of the optical inspection device is removed.
  • the static eliminator of the liquid crystal panel of the present invention it is possible to make contact with the entire surface of the liquid crystal panel in the static elimination process, and it is not necessary to stop the transport of the liquid crystal panel during static elimination, and the structure of the static eliminator itself is It will be very easy.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a state where a first static elimination unit performs static elimination.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a state where a second static elimination unit performs static elimination.
  • FIG. 3 is a schematic view of a first static elimination mechanism. It is the schematic of a 2nd static elimination mechanism. It is the schematic which shows the structure which adjusts the position of a 2nd static elimination unit along the width direction of a liquid crystal panel.
  • FIG. 1 is a schematic view of a liquid crystal panel production line to which a liquid crystal panel static eliminator according to the present invention is applied.
  • a liquid crystal panel production line to which the static eliminator is applied includes a liquid crystal panel supply unit A, a liquid crystal panel transport path B, a first optical film transport path C, and a second.
  • 1 is an optical film pasting system including an optical film transport path D and a liquid crystal panel integration unit E.
  • the liquid crystal panel transport path B is connected in series with the liquid crystal panel supply unit A to form a main transport path.
  • the liquid crystal panel conveyed from the main conveyance path is temporarily accumulated in the liquid crystal panel accumulation unit E and then conveyed to the downstream process.
  • the liquid crystal panel transport path B is provided on the first optical film pasting portion 5 for pasting the first optical film on one surface of the liquid crystal panel, and on the downstream side of the first optical film pasting portion 5, and the optical film is pasted on one surface.
  • a second optical film sticking part 11 for sticking the second optical film to the liquid crystal panel, and a downstream side of the second optical film sticking part 11.
  • the first optical film transport path C is provided at the most upstream position of the first optical film transport path C, and the first optical film supply section 3 that supplies the first optical film, and the first optical film supply section 3
  • the first optical film cutting unit 4 that cuts the first optical film supplied from the first optical film supply unit 3 and the most downstream position of the first optical film transport path C
  • a first carrier film winding unit 6 for winding the first carrier film on which the first optical film has been pasted.
  • the second optical film transport path D is provided at the most upstream position of the second optical film transport path D, and a second optical film supply unit 9 that supplies the second optical film, and the second optical film supply unit 9
  • a second optical film cutting unit 10 for cutting the second optical film supplied from the second optical film supply unit, and provided on the most downstream side of the second optical film transport path D
  • a second carrier film take-up unit 12 for taking up the second carrier film on which the two optical films have been pasted.
  • the optical film pasting system is connected to a downstream device.
  • the liquid crystal panel manufacturing apparatus as the downstream apparatus is, for example, a liquid crystal panel driving chip mounting apparatus.
  • the static eliminator for the liquid crystal panel is installed in the liquid crystal panel transport path B after the second optical film attaching unit 11 and before the liquid crystal panel inspection unit 15.
  • the liquid crystal panel is installed near the liquid crystal panel inspection unit 15 immediately before entering the liquid crystal panel inspection unit 15.
  • the static eliminator is installed in front of the liquid crystal panel inspection unit 15
  • the influence of electrostatic charging on the inspection of the liquid crystal panel inspection unit 15 can be removed.
  • the static eliminator near the liquid crystal panel inspection unit 15 immediately before the liquid crystal panel enters the liquid crystal panel inspection unit 15, the influence of static electricity on the liquid crystal panel inspection unit 15 can be reduced to the maximum. it can.
  • FIG. 2 is a schematic view of a liquid crystal panel to be neutralized in this embodiment
  • FIG. 2A is a plan view of the liquid crystal panel
  • FIG. 2B is a side view of the liquid crystal panel.
  • the liquid crystal panel includes a first substrate and a second substrate and is configured as a cell.
  • the first substrate is, for example, an array substrate positioned below
  • the second substrate is, for example, a color filter substrate positioned above. It is.
  • the first substrate is slightly larger than the second substrate. After the first substrate is formed into a cell, the portion of the first substrate that is exposed to the outside from the second substrate that covers the first substrate is the liquid crystal panel. Configure the terminal area.
  • a direction along the transport direction of the liquid crystal panel is a length direction, and a direction perpendicular to the transport direction of the liquid crystal panel is a width direction. Therefore, in this embodiment, the liquid crystal panel has two terminal regions in the length direction and two terminal regions in the width direction.
  • FIGS. 3A and 3B are schematic views of the liquid crystal panel static eliminator
  • FIG. 3A is a perspective view
  • FIG. 3B is a side view
  • FIG. 3C is a plan view
  • FIG. 3D is a schematic diagram showing a state where the first static elimination unit performs static elimination
  • 3E is a schematic diagram illustrating a state in which the second static elimination unit performs static elimination.
  • the static eliminator CD includes a transport unit CD10 and a first static eliminator unit CD20.
  • the transport unit CD10 is, for example, a part of the liquid crystal panel transport path B, and includes a transport unit frame CD11 and a transport roller CD12 attached to the transport unit frame CD11.
  • the transport unit frame CD11 is grounded via a ground wire.
  • the liquid crystal panel is continuously transported without stopping by the rotation of the transport roller CD12 on the transport unit CD10.
  • a conveyance belt or a conveyance pallet may be used instead of the conveyance roller.
  • the first static elimination unit CD20 is installed above the transport unit CD10 along a direction orthogonal to the transport path direction (that is, the width direction of the liquid crystal panel), and is fixed to the transport unit frame CD11 along the width direction of the liquid crystal panel.
  • the first holding mechanism CD21 and the first static elimination mechanism CD22 held by the first holding mechanism CD21 are included.
  • the first holding mechanism CD21 is, for example, a metal bracket with good conductivity, and is fixed to the transport unit frame CD11 by a fastening mechanism such as a screw, and is in a grounded state via the transport unit frame CD11.
  • the first static elimination mechanism CD22 includes a first conductive brush CD221 and a first conductive brush holder CD222.
  • the first conductive brush CD221 is made of a conductive fiber material having a conductivity of 10 8 to 10 12 ⁇ / ⁇ , and is made of metal by a fastening mechanism such as a screw arranged at the same interval on the top of the first conductive brush holder CD222. Between the first conductive brush holder CD222. Therefore, the first conductive brush CD221 and the first conductive brush holder CD222 are electrically connected.
  • the first static elimination mechanism CD22 is fixed to the first holding mechanism CD21 with screws. Therefore, the first conductive brush CD221 is grounded via the first conductive brush CD222, the first holding mechanism CD21, and the transport unit frame CD11.
  • the length of the first conductive brush CD221 is determined by the actual situation, but is generally set to about 400 to 1200 mm. As shown in FIG. 3C, it is sufficient that the length of the first conductive brush CD221 is larger than the length in the width direction of the liquid crystal panel.
  • the position of the first static elimination mechanism CD22 in the first holding mechanism CD21 is set so that the liquid crystal panel being conveyed can come into contact with the first static elimination mechanism CD22 within the entire width thereof. Therefore, when the liquid crystal panel passes through the static eliminator CD during transportation, the first conductive brush CD221 contacts the surface within the entire width of the liquid crystal panel. As shown in FIG.
  • the first conductive brush CD221 starts to come into contact with the liquid crystal panel from the front end in the length direction of the liquid crystal panel and from the end in the length direction of the liquid crystal panel. Hold contact until you leave. Therefore, the first conductive brush CD221 can come into contact with the entire surface of the liquid crystal panel in the process in which the liquid crystal panel passes through the static eliminator, and the static electricity existing on the surface of the liquid crystal panel and the two terminal regions in the width direction is It is removed by flowing out through the one conductive brush CD221, the first conductive brush holder CD222, the first holding mechanism CD21, and the transport unit frame CD11.
  • the static eliminator CD includes a pair of second static eliminator units CD30.
  • a pair of second static elimination units CD30 are provided in the first holding mechanism CD21, extend along the transport direction of the liquid crystal panel, and have two terminals in the length direction of the liquid crystal panel. It is intended to remove the electrostatic charge in the area.
  • Each of the pair of second static elimination units CD30 includes a second holding mechanism CD31 and a second static elimination mechanism CD32.
  • the second holding mechanism CD31 is a metal bracket having good conductivity. As shown in FIG. 3B, one side is fixed to the first holding mechanism CD21 by a fastening mechanism such as a screw and extends in the transport direction of the liquid crystal panel. The side is connected to the second static elimination mechanism CD32 by a fastening mechanism such as a screw.
  • the second static elimination mechanism CD32 includes a second conductive brush CD321 and a second conductive brush holder CD322.
  • the second conductive brush CD321 is made of a conductive fiber material having a conductivity of 10 8 to 10 12 ⁇ / ⁇ , and is made of metal by a fastening mechanism such as a screw arranged at the same interval on the top of the second conductive brush holder CD322. Between the second conductive brush holder CD322. Therefore, the first conductive brush CD221 and the first conductive brush holder CD222 are electrically connected.
  • the length of the second conductive brush CD321 is determined according to the actual situation, but is generally set to about 50 to 300 mm, as long as sufficient contact can be ensured with the terminal region in the length direction of the liquid crystal panel. .
  • the second static elimination mechanism CD32 is fixed to the second holding mechanism CD31 with a screw. Therefore, the second conductive brush CD321 is grounded via the second conductive brush holder CD322, the second holding mechanism CD32, the first holding mechanism CD21, and the transport unit frame CD11.
  • the pair of second conductive brushes are in contact with the two terminal regions in the length direction of the liquid crystal panel, and the length of the liquid crystal panel Static electricity in the two terminal regions in the direction is removed by flowing out through the second conductive brush CD321, the second conductive brush holder CD322, the second holding mechanism CD31, the first holding mechanism CD21, and the transport unit frame CD11. Since the second conductive brush CD321 is installed along the transport direction of the liquid crystal panel, the second conductive brush CD321 has sufficient contact with the two terminal regions in the length direction of the liquid crystal panel when the liquid crystal panel passes through the static eliminator. Since the area and the contact time can be ensured, it is possible to sufficiently neutralize the liquid crystal panel being transported.
  • the second static elimination unit CD30 is provided so that the fixing position on the first static elimination unit CD20 can be adjusted along the width direction of the liquid crystal panel.
  • the fixing position of the second holding mechanism CD31 in the width direction of the liquid crystal panel is formed by forming a screw hole for fixing the second holding mechanism CD31 in the first holding mechanism CD21 in a longitudinal shape. Make it easy to adjust.
  • one row of screw holes is formed at intervals defined by the first holding mechanism CD21, and the screws for fixing the second holding mechanism CD31 are screwed into different screw holes, so that in the width direction of the liquid crystal panel.
  • the fixing position of the second holding mechanism CD31 may be adjusted.
  • the position of the second static elimination unit CD30 can be installed in the width direction of the liquid crystal panel according to the liquid crystal panels of different sizes, and can flexibly cope with static elimination of liquid crystal panels of various types and sizes.

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Abstract

　搬送経路に沿って液晶パネルを連続的に搬送する搬送ユニットと、搬送経路の方向に直交する方向に沿って搬送ユニットの上方に設けられ接地状態になり、搬送ユニットのフレームに設けられた第１保持機構と第１保持機構によって保持される第１除電機構とを備える第１除電ユニットと、を含む液晶パネルの除電装置を開示する。この液晶パネルの除電装置によれば、除電過程で液晶パネル表面全体と接触でき、除電中に液晶パネルの搬送を停止する必要がなく、且つ、除電装置自体の構造が非常に簡単になる。

Description

液晶パネルの除電装置
　本発明は、液晶パネルの除電装置に関する。
　液晶ディスプレイは、フラットパネルディスプレイの一種として広く用いられている。そして、液晶パネルは、液晶ディスプレイの重要な部品である。液晶パネル製造における後期段階の工程において、偏光フィルム等の光学フィルムが、液晶パネルの両面に貼り付けられる。通常は、光学フィルムは、粘着剤層を介してキャリアフィルムが積層された形態で供給され、液晶パネルへの貼り付けに際して、粘着剤層を光学フィルム側に残した状態で該キャリアフィルムが剥離され、光学フィルムが粘着剤層を介して液晶パネルに貼り付けられる。しかしながら、光学フィルムの貼り付け過程およびキャリアフィルムの剥離過程で、キャリアフィルムの摩擦帯電および剥離帯電によって、液晶パネル全体が静電気を帯びることになる。この静電気帯電は、光学検査装置の正常な検査を妨害し、且つ、液晶パネルが静電によって破壊され、正常な生産稼動に影響を与える恐れがある。
　特開２０１３－４２７４号公報には、生産工程中に、ディスプレイパネルを除電装置の下方に停止させ、除電装置の導電性部材とディスプレイパネルに貼り付けられた機能性シートの端部とを所定時間だけ接触させることによって、前の工程で生じた静電気帯電を除去する技術が提案されている。
　また、特開２０１２－３８９７号公報には、除電ブラシと基板の端子電極部を接触させて、静電気帯電を除去する技術が提案されている。具体的に述べると、生産ラインにおいて、例えば液晶パネルを除電装置の手前の位置で停止させてから、除電ブラシを移動させる移動機構によって、基板表面と傾斜するように、除電ブラシを端子電極部と接触させ、静電気を除去し、基板の回路部品の破壊を防止する。
　しかしながら、上述の従来の技術には、以下のような問題が存在する。まず、除電中に、除電部材がパネルの一端部或は端子電極部のみに接触するため、接触面積が制限を受け、パネル表面全体における静電気帯電を効果的に除去できない。また、除電中にパネルの搬送を停止させ、停止されたパネルにおいて除電を行うものであり、除電過程自体にもある程度の時間が掛かるため、生産ラインの稼動率が低下する。さらに、上記のような除電装置は、除電部材を正確に目標位置まで移動させるための移動機構及び位置合わせ機構が必要であるため、除電装置自体の構造が複雑になり、生産コストが高くなる。
　本発明は、上記問題に鑑みて得られたものであり、除電過程において液晶パネル表面全体と接触でき、除電中に液晶パネルの搬送を停止する必要がなく、且つ、除電装置自体の構造が非常に簡単である除電装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る液晶パネルの除電装置は、搬送経路に沿って液晶パネルを連続に搬送する搬送ユニットと、該搬送ユニットの上方において該搬送経路の方向に直交する方向に配置された接地状態の第１除電ユニットと、を含み、該第１除電ユニットが、搬送ユニットのフレームに設けられた第１保持機構と、該第１保持機構によって保持される第１除電機構とを備える。
　本発明のこの態様に係る液晶パネルの除電装置によれば、除電過程で搬送中の液晶パネルの表面全体と接触でき、且つ、その構造が非常に簡単で、コストの低下に有利である。
　本発明の他の態様に係る液晶パネルの除電装置は、一対の第２除電ユニットをさらに含み、一対の該第２除電ユニットの各々が、前記第1保持機構と直交するように第1保持機構に設けられた第２保持機構と、該第２保持機構によって保持される第２除電機構とを備え、該第２除電機構が液晶パネルの搬送経路の方向に沿う両側の端子領域のそれぞれと接触するように配置される。
　本発明のこの態様に係る液晶パネルの除電装置によれば、除電過程において、液晶パネルの搬送経路の方向に沿う両側の端子領域との接触面積および接触時間が大幅に増加されるため、搬送中の液晶パネルに対する充分な除電が確保できる。
　本発明の好ましい態様によれば、液晶パネルの除電装置においては、一対の第２除電ユニットは、液晶パネルの幅方向に沿った前記第１除電ユニットへの固定位置を調整できるように設けられる。
　このように構成された液晶パネルの除電装置によれば、サイズの異なる液晶パネルに応じて液晶パネルの幅方向に第２除電ユニットの位置を設置でき、様々な型式及びサイズの液晶パネルの除電に柔軟に対応できる。
　本発明の他の好ましい態様による液晶パネルの除電装置は、液晶パネルの生産ラインにおいて、光学フィルム貼付装置の後で、且つ、光学検査装置の前に設けられる。
　このように配置された液晶パネルの除電装置によれば、除電装置を光学フィルム貼付装置の後に設置することで、除電装置で生じた異物が光学フィルムの貼り付けに不都合を与えることを防止し、且つ、除電装置が光学検査装置の前に設けられることで、光学検査装置の検査に対する静電気の影響を除去する。
　以上述べた通り、本発明の液晶パネルの除電装置によれば、除電過程において液晶パネル表面全体と接触でき、除電中に液晶パネルの搬送を停止する必要がなく、且つ、除電装置自体の構造が非常に簡単になる。
本発明に係る液晶パネルの除電装置が適用される液晶パネル生産ラインの概略図である。 除電される液晶パネルの概略図であり、平面図である。 除電される液晶パネルの概略図であり、側面図である。 液晶パネル除電装置の概略図であり、斜視図である。 液晶パネル除電装置の概略図であり、側面図である。 液晶パネル除電装置の概略図であり、平面図である。 第1除電ユニットが除電を行う状態を示す概略図である。 第2除電ユニットが除電を行う状態を示す概略図である。 第1除電機構の概略図である。 第２除電機構の概略図である。 液晶パネルの幅方向に沿って第２除電ユニットの位置調整を行う構成を示す概略図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を説明するための実施例に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
　図１は、本発明に係る液晶パネルの除電装置が適用される液晶パネル生産ラインの概略図である。図１に示すように、本実施形態において、除電装置が適用される液晶パネルの生産ラインは、液晶パネル供給部Ａと、液晶パネル搬送経路Ｂと、第１光学フィルム搬送経路Ｃと、第２光学フィルム搬送経路Ｄと、液晶パネル集積部Ｅとを備える光学フィルム貼付システムである。液晶パネル搬送経路Ｂは、液晶パネル供給部Ａに直列するように接続されてメイン搬送経路を構成する。メイン搬送経路から搬送されてくる液晶パネルは、液晶パネル集積部Ｅに一応集積されてから、続いて下流工程に搬送される。
　液晶パネル搬送経路Ｂは、第１光学フィルムを液晶パネルの一面に貼り付ける第１光学フィルム貼付部５と、該第１光学フィルム貼付部５の下流側に設けられ、一面に光学フィルムが貼り付けられた液晶パネルを旋回及び反転させる液晶パネル旋回反転部７と、該液晶パネル旋回反転部７の下流側に設けられ、第１光学フィルムの貼付位置を測定する第１光学フィルム貼付位置測定部８と、該第１光学フィルム貼付位置測定部８の下流側に設けられ、第２光学フィルムを液晶パネルに貼り付ける第２光学フィルム貼付部１１と、該第２光学フィルム貼付部１１の下流側に設けられ、両面に光学フィルムが貼り付けられた液晶パネルを反転させる液晶パネル反転部１３と、該液晶パネル反転部１３の下流側に設けられ、第２光学フィルムの貼付位置を測定する第２光学フィルム貼付位置測定部１４と、該第２光学フィルム貼付位置測定部１４の下流側に設けられ、光学フィルムが貼り付けられた液晶パネルに対して光学検査を行う液晶パネル検査部１５と、を備える。
　第１光学フィルム搬送経路Ｃは、第１光学フィルム搬送経路Ｃの最も上流側の位置に設けられ、第１光学フィルムを供給する第１光学フィルム供給部３と、該第１光学フィルム供給部３の下流側に設けられ、該第１光学フィルム供給部３から供給される第１光学フィルムを切断する第１光学フィルム切断部４と、第１光学フィルム搬送経路Ｃの最も下流側の位置に設けられ、第１光学フィルムの貼付が完了した第１キャリアフィルムを巻き取る第１キャリアフィルム巻取部６と、を備える。
　第２光学フィルム搬送経路Ｄは、第２光学フィルム搬送経路Ｄの最も上流側の位置に設けられ、第２光学フィルムを供給する第２光学フィルム供給部９と、該第２光学フィルム供給部９の下流側に設けられ、該第２光学フィルム供給部から供給される第２光学フィルムを切断する第２光学フィルム切断部１０と、第２光学フィルム搬送経路Ｄの最も下流側に設けられ、第２光学フィルムの貼付が完了した第２キャリアフィルムを巻き取る第２キャリアフィルム巻取部１２と、を備える。
　また、当該光学フィルム貼付システムは、下流側装置に繋がっている。ここで、下流側装置としての液晶パネル製造装置は、例えば、液晶パネル駆動チップの装着装置である。
　本実施形態においては、液晶パネルの除電装置は、液晶パネル搬送経路Ｂにおいて、第２光学フィルム貼付部１１の後で、且つ液晶パネル検査部１５の前に設置される。好ましくは、液晶パネルが液晶パネル検査部１５に入る直前である液晶パネル検査部１５寄りの箇所に設置される。除電装置を第２光学フィルム貼付部１１の後に設置することで、除電装置で生じた異物が光学フィルムの貼り付けに不都合を与えることを防止し、除電装置を液晶パネル検査部１５の前に設置することで、液晶パネル検査部１５の検査に対する静電気帯電の影響を除去することができる。好ましくは、除電装置を液晶パネルが液晶パネル検査部１５に入る直前である液晶パネル検査部１５寄りの箇所に設置することで、液晶パネル検査部１５に対する静電気の影響を最大限に減少させることができる。
　図２は、本実施形態で除電される液晶パネルの概略図であり、図２Ａは液晶パネルの平面図、図２Ｂは液晶パネルの側面図である。液晶パネルは、第１基板と第２基板を備え、セル化された構成であり、第１基板は、例えば下方に位置するアレイ基板であり、第２基板は、例えば上方に位置するカラーフィルタ基板である。図２Ａ、２Ｂに示すように、第１基板は第２基板よりもやや大きく、セル化された後、第１基板において、その上方を覆う第２基板から外側へ露出した部分が、液晶パネルの端子領域を構成する。本実施形態において、液晶パネルの搬送方向に沿う方向を長さ方向とし、液晶パネルの搬送方向と直角の方向を幅方向とする。そのため、本実施形態において、液晶パネルは、２つの長さ方向の端子領域、および２つの幅方向の端子領域を有する。
　図３は、液晶パネル除電装置の概略図であり、図３Aは斜視図、図３Bは側面図、図３Cは平面図、図３Dは第１除電ユニットが除電を行う状態を示す概略図、図３Eは第２除電ユニットが除電を行う状態を示す概略図である。図３Ａ、３Ｂ、３Ｃに示すように、除電装置ＣＤは、搬送ユニットＣＤ１０と、第１除電ユニットＣＤ２０を備える。
　搬送ユニットＣＤ１０は、例えば、液晶パネル搬送経路Ｂの一部であり、搬送ユニットフレームＣＤ１１と搬送ユニットフレームＣＤ１１に取り付けられている搬送ローラＣＤ１２を含む。搬送ユニットフレームＣＤ１１は、接地線を介して接地されている。液晶パネルは、搬送ユニットＣＤ１０の上で搬送ローラＣＤ１２の回転によって、停止することなく連続的に搬送される。もちろん、搬送ローラの代わりに、搬送ベルト或いは搬送パレットなどを用いてもよい。
　第１除電ユニットＣＤ２０は、搬送経路方向に直交する方向（すなわち、液晶パネルの幅方向）に沿って搬送ユニットＣＤ１０の上方に設置され、液晶パネルの幅方向に沿って搬送ユニットフレームＣＤ１１に固定されている第１保持機構ＣＤ２１及び第１保持機構ＣＤ２１に保持されている第１除電機構ＣＤ２２を含む。
　第１保持機構ＣＤ２１は、例えば、導電性の良好な金属ブラケットであり、ネジなどの締結機構によって搬送ユニットフレームＣＤ１１に固定され、搬送ユニットフレームＣＤ１１を介して接地状態になる。
　図４Ａに示すように、第１除電機構ＣＤ２２は、第１導電ブラシＣＤ２２１および第１導電ブラシホルダＣＤ２２２から構成される。第１導電ブラシＣＤ２２１は、導電率が１０8~１０12Ω/□である導電性繊維材料からなり、第１導電ブラシホルダＣＤ２２２の上部に同じ間隔で配列されているネジなどの締結機構によって金属からなる第１導電ブラシホルダＣＤ２２２に挟まれる。そのため、第１導電ブラシＣＤ２２１と第１導電ブラシホルダＣＤ２２２は、電気的に接続されている。
　図３Ｂに示すように、第１除電機構ＣＤ２２は、ネジによって第１保持機構ＣＤ２１に固定されている。そのため、第１導電ブラシＣＤ２２１は、第１導電ブラシＣＤ２２２、第１保持機構ＣＤ２１、搬送ユニットフレームＣＤ１１を介して接地される。
　第１導電ブラシＣＤ２２１の長さは、実際の情況によって決められるものであるが、一般に４００～１２００ｍｍ程度に設定される。図３Ｃに示すように、第１導電ブラシＣＤ２２１の長さが液晶パネルの幅方向の長さよりも大きければよい。第１保持機構ＣＤ２１における第１除電機構ＣＤ２２の位置は、搬送中の液晶パネルがその幅全体の範囲内で第１除電機構ＣＤ２２と接触できるように設定される。そのため、液晶パネルが搬送中に除電装置ＣＤを通過する時、第１導電ブラシＣＤ２２１は、液晶パネルの幅全体の範囲内の表面に接触する。図３Ｄに示すように、液晶パネルが搬送され除電装置を通過するにつれて、第１導電ブラシＣＤ２２１は、液晶パネルの長さ方向の先端から液晶パネルと接触始まり、液晶パネルの長さ方向の末端から離れるまで接触を保持する。このため、液晶パネルが除電装置を通過する過程で、第１導電ブラシＣＤ２２１は、液晶パネルの表面全体と接触でき、液晶パネルの表面および２つの幅方向の端子領域に存在する静電は、第１導電ブラシＣＤ２２１、第１導電ブラシホルダＣＤ２２２、第１保持機構ＣＤ２１、搬送ユニットフレームＣＤ１１を介して流出することで除去される。
　好ましくは、除電装置ＣＤは、一対の第２除電ユニットＣＤ３０を備える。図３Ａ、３Ｂ、３Ｃに示すように、一対の第２除電ユニットＣＤ３０が、それぞれ第１保持機構ＣＤ２１に設けられ、液晶パネルの搬送方向に沿って延び、液晶パネルの長さ方向の２つの端子領域における静電気帯電を除去するものである。
　一対の第２除電ユニットＣＤ３０の各々は、第２保持機構ＣＤ３１および第２除電機構ＣＤ３２から構成される。
　第２保持機構ＣＤ３１は、導電性の良好な金属ブラケットであり、図３Ｂに示すように、その一側がネジなどの締結機構によって第１保持機構ＣＤ２１に固定され、液晶パネルの搬送方向へ延びる他側がネジなどの締結機構によって第２除電機構ＣＤ３２に連結される。
　第１除電機構ＣＤ２２と同じく、第２除電機構ＣＤ３２は、第２導電ブラシＣＤ３２１と第２導電ブラシホルダＣＤ３２２から構成される。第２導電ブラシＣＤ３２１は、導電率が１０8~１０12Ω/□である導電性繊維材料からなり、第２導電ブラシホルダＣＤ３２２の上部に同じ間隔で配列されているネジなどの締結機構によって金属からなる第２導電ブラシホルダＣＤ３２２に挟まれる。そのため、第１導電ブラシＣＤ２２１と第１導電ブラシホルダＣＤ２２２は、電気的に接続される。第２導電ブラシＣＤ３２１の長さは、実際の情況によって決められるものであるが、一般に５０～３００ｍｍ程度に設定され、液晶パネルの長さ方向の端子領域との間で十分な接触が確保できればよい。
　図３Ｂに示すように、第２除電機構ＣＤ３２はネジによって第２保持機構ＣＤ３１に固定されている。そのため、第２導電ブラシＣＤ３２１は、第２導電ブラシホルダＣＤ３２２、第２保持機構ＣＤ３２、第１保持機構ＣＤ２１、搬送ユニットフレームＣＤ１１を介して接地される。
　液晶パネルが除電装置を通過する時、図３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに示すように、一対の第２導電ブラシがそれぞれに液晶パネルの長さ方向の２つの端子領域と接触し、液晶パネルの長さ方向の２つの端子領域中の静電気が第２導電ブラシＣＤ３２１、第２導電ブラシホルダＣＤ３２２、第２保持機構ＣＤ３１、第１保持機構ＣＤ２１、搬送ユニットフレームＣＤ１１を介して流出することで除去される。第２導電ブラシＣＤ３２１が液晶パネルの搬送方向に沿って設置されるため、液晶パネルが除電装置を通過する時、第２導電ブラシＣＤ３２１は液晶パネルの長さ方向の２つの端子領域と充分な接触面積および接触時間を確保できるので、搬送中の液晶パネルに対して充分に除電を行うことができる。
　さらに好ましくは、図５に示すように、第２除電ユニットＣＤ３０は、液晶パネルの幅方向に沿って第１除電ユニットＣＤ２０上への固定位置を調整できるように設けられる。例えば、図３Ｃに示すように、第１保持機構ＣＤ２１において第２保持機構ＣＤ３１を固定するためのネジ穴を長手状に形成することで、液晶パネルの幅方向で第２保持機構ＣＤ３１の固定位置が容易に調整できるようにする。また、例えば、第１保持機構ＣＤ２１で規定された間隔で１列のネジ穴を形成し、第２保持機構ＣＤ３１を固定するネジが異なるネジ穴と螺合することで、液晶パネルの幅方向で第２保持機構ＣＤ３１の固定位置が調整できるようにしてもよい。
　上記構造によれば、サイズの異なる液晶パネルに応じて液晶パネルの幅方向で第２除電ユニットＣＤ３０の位置を設置でき、様々な型号およびサイズの液晶パネルの除電に柔軟に対応できる。
　以上、本発明の具体的な実施形態に対して例を挙げて説明をしたが、前述したように、以上の実施形態は、ただ本発明の部分的実施例を例示したものであり、本発明を制限するものではない。上記実施形態に基づいて創造的な労働なく得られる様々な変更は、全部本発明の保護範囲内に入るべきである。
　　ＣＤ１０　搬送ユニット
　　ＣＤ１１　搬送ユニットフレーム
　　ＣＤ１２　搬送ローラ
　　ＣＤ２０　第１除電ユニット
　　ＣＤ２１　第１保持機構
　　ＣＤ２２　第１除電機構
　　ＣＤ２２１　第１導電ブラシ
　　ＣＤ２２２　第１導電ブラシホルダ
　　ＣＤ３０　第２除電ユニット
　　ＣＤ３１　第２保持機構
　　ＣＤ３２　第２除電機構
　　ＣＤ３２１　第２導電ブラシ
　　ＣＤ３２２　第２導電ブラシホルダ
　　Ａ　液晶パネル供給部
　　Ｂ　液晶パネル搬送経路
　　Ｃ　第１光学フィルム搬送経路
　　Ｄ　第２光学フィルム搬送経路
　　Ｅ　液晶パネル集積部
　　３　第１光学フィルム供給部
　　４　第１光学フィルム切断部
　　５　第１光学フィルム貼付部
　　６　第１キャリアフィルム巻取部
　　７　液晶パネル旋回反転部
　　８　第１光学フィルム貼付位置測定部
　　９　第２光学フィルム供給部
　　１０　第２光学フィルム切断部
　　１１　第２光学フィルム貼付部
　　１２　第２キャリアフィルム巻取部
　　１３　液晶パネル反転部
　　１４　第２光学フィルム貼付位置測定部
　　１５　液晶パネル検査部

Claims (4)

  1. 　　搬送経路に沿って液晶パネルを連続的に搬送する搬送ユニットと、
    　　前記搬送ユニットの上方において前記搬送経路の方向に直交する方向に配置された接地状態の第１除電ユニットと、
    を備え、
    　前記第１除電ユニットは、搬送ユニットのフレームに設けられた第１保持機構と、前記第１保持機構によって保持される第１除電機構とを備える
    ことを特徴とする液晶パネルの除電装置。
  2. 　　一対の第２除電ユニットをさらに含み、
    　　一対の前記第２除電ユニットの各々は、前記第１保持機構と直交するように前記第1保持機構に設けられた第２保持機構と、前記第２保持機構によって保持される第２除電機構とを備え、
    　　前記第２除電機構が、前記液晶パネルの前記搬送経路の方向に沿う両側の端子領域のそれぞれと接触する
    ことを特徴とする請求項１に記載の液晶パネルの除電装置。
  3. 　一対の前記第２除電ユニットは、前記液晶パネルの幅方向に沿った前記第１除電ユニットへの固定位置を調整できるように設けられることを特徴とする請求項２に記載の液晶パネルの除電装置。
  4. 　液晶パネルの生産ラインにおいて、前記除電装置は、光学フィルム貼付装置の後で、且つ、光学検査装置の前に設けられることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の液晶パネルの除電装置。
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