KR101816313B1

KR101816313B1 - 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법

Info

Publication number: KR101816313B1
Application number: KR1020110107962A
Authority: KR
Inventors: 사또시 히라따; 세이지 곤도; 가즈야 하다
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2018-01-08
Also published as: TW201222065A; CN102478731A; US20120125531A1; JP5140788B2; TWI456292B; JP2012113060A; CN102478731B; US8485241B2; KR20120055448A

Abstract

본 발명은, 부착시에 편광 필름의 시트편이 진동하는 것을 억제하여 부착 기포의 발생을 방지하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 캐리어 필름으로부터 시트편을 점착제와 함께 박리하는 박리 수단과, 캐리어 필름을 권취하는 권취 수단과, 시트편을 점착제를 개재하여 액정 패널에 부착해서 액정 표시 소자를 형성하는 부착 수단과, 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 박리 수단으로 박리되는 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고, 또한, 부착 위치부터 박리 수단의 선단부까지의 사이에서, 부착 중의 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 부착 속도[Vh(t)] 및 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 및 부착 위치에서부터 박리 수단의 선단부까지의 거리(L)가, 박리 수단의 선단부로부터 캐리어 필름이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 권취 수단 및 부착 수단의 반송 속도를 제어한다.

Description

액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법{SYSTEM AND METHOD OF CONTINUOUSLY MANUFACTURING A LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 캐리어 필름으로부터 박리된 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 액정 패널에 부착해서 액정 표시 소자를 형성하는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법에 관한 것이다.

점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 내측으로 하고 박리 수단의 선단부에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름의 시트편을 점착제와 함께 박리하는 동시에, 박리된 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 액정 패널에 부착하는 방법이 알려져 있다(특허 문헌 1).

일본 특허 공개 제2004-361741호 공보

그러나, 도 7에 도시한 바와 같이, 캐리어 필름(712)을 박리 수단(741)을 사용하여 그 내측으로 되접어 박리하면서, 당해 박리된 편광 필름의 시트편(714)과 액정 패널(740)을 한 쌍의 부착 수단(750a, 750b) 사이에 끼워 부착하는 방법의 경우, 예를 들어 부착시에 시트편(714)이 진동해서, 부착 후의 액정 패널(740)에 부착 기포가 발생하여, 화상 표시 불량의 원인이 되기 때문에 개선이 요망되고 있었다.

본 발명은, 상기의 실정을 감안하여 이루어진 것이며, 부착시에 편광 필름의 시트편이 진동하는 것을 억제하여 부착 기포의 발생을 방지할 수 있는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

본 발명은, 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 상기 캐리어 필름 반송 수단에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 해서 선단에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 점착제와 함께 박리하는 박리 수단과, 상기 박리 수단에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 수단과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 수단으로 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착해서 액정 표시 소자를 형성하는 부착 수단을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템이며, 상기 부착 수단에 의한 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지 동안에, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 상기 박리 수단으로 박리되는 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고[Vh(t)>Vs(t)], 또한, 상기 부착 수단의 부착 위치에서 상기 박리 수단의 선단부까지 사이에서, 부착 중인 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 및 상기 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지 동안에, 상기 부착 수단의 부착 위치부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 거리(L)가, 상기 박리 수단의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 권취 수단 및 상기 부착 수단의 반송 속도를 제어하는 속도 제어 수단을 갖는다.

본 구성에 의해, 캐리어 필름으로부터 박리된 편광 필름의 시트편의 휨을 없앨 수 있기 때문에, 부착시의 시트편의 진동을 억제할 수 있어 부착 기포의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 다른 본 발명은, 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 해서 선단에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름을 점착제와 함께 박리 수단으로 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취 수단으로 권취하는 권취 공정과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착 수단으로 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 공정을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법이며, 상기 부착 공정에서의 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 상기 박리 공정에서 박리되는 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고[Vh(t)>Vs(t)], 또한, 상기 부착 위치부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 사이에서, 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 및 상기 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지 동안에, 상기 부착 위치부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 거리(L)가, 상기 박리 수단의 선단부부터 상기 캐리어 필름이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 제어하는 반송 속도 제어 공정을 갖는다.

본 발명의 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법은, 이하의 작용을 하는 것으로 추측된다. 편광 필름의 시트편 선단이 부착 수단의 부착부에 보내질 때에 시트편 선단부는 캐리어 필름이 박리되어 있기 때문에 불안정하게 되어 있어 휘어지기 쉽고, 부착 개시 직후에는 휨이 발생하기 쉬우며, 이 휨이 발생함으로써, 부착 중에 시트편이 진동하기 쉬워져 부착 기포 발생의 원인이 된다. 또한, 휨이 없는 상태라도 부착 속도보다 캐리어 필름의 반송 속도(권취 수단에 의한 권취 속도)가 크면 휨이 발생할 가능성이 있기 때문에, 이것을 방지할 필요가 있다. 도 1A, 도 1B에, 부착 속도와 캐리어 필름의 반송 속도에 차가 있는 경우에 휨이 발생하는 메커니즘을 나타낸다. 도 1A는, 캐리어 필름(12)의 반송 속도[Vs(t)]가 부착 속도[Vh(t)]보다 큰 경우를 나타내고, 부착 위치[P1]에서부터 박리 수단(40)의 선단부(40a)까지의 사이에서, 편광 필름의 시트편(13)이 휘어지기 쉽고 진동이 발생하기 쉽다. 도 1A에서의 캐리어 필름(12)의 되접힘 굴곡부(12a)는, 박리 수단(40)의 선단부(40a)에 외주를 따라 형성되어 있다. 한편, 도 1B는, 부착 속도[Vh(t)]가 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 큰 경우를 나타내며, 캐리어 필름(12)의 되접힘 굴곡부(12a)가 박리 수단(40)의 선단부(40a)보다 돌출되어 형성되어, 캐리어 필름(12)이 박리 수단(40)으로부터 떠있는 상태가 된다. 이때, 시트편(13)은 휘거나 진동하지 않고 부착 가능해진다.

본 발명의 속도 제어 수단은 캐리어 필름 반송 속도(권취 수단에 의한 권취 속도) 및 부착 수단의 반송 속도를 각각 제어하여, 부착 속도[Vh(t)]를 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 크게 함으로써, 부착 초기에 시트편에 발생한 휨을 해소하고, 또한 부착 수단의 부착 위치에서부터 박리 수단의 선단부까지의 사이에서 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 부착 속도[Vh(t)] 및 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정함으로써, 부착 중에도 발생할 가능성이 있는 시트편의 휨을 없앨 수 있다.

본 발명의 "상기 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지 동안에, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 상기 박리 공정에서 박리되는 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고[Vh(t)>Vs(t)], 또한, 상기 부착 위치에서부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 사이에서 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 띠 형상 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정"한다는 조건은, 이하의 조건식 (1)로 나타낼 수 있다.

<조건식 (1)>

…… (1)

조건식 (1)을 만족하는 t가 0<t<T의 범위에 있을 것.

상기 조건식 (1)에서, L은 부착 위치[P1]에서부터 박리 수단(40)의 선단부(40a)까지의 직선 거리[mm], t는 시간[초], Vh(t)는 부착 속도[mm/초], Vs(t)는 캐리어 필름의 반송 속도[mm/초], T는 부착 시간(기간)[초]이다. Lf는, 부착 위치[P1]에서부터 박리 수단(40)의 선단부(40a)까지의 편광 필름의 시트편의 실제 길이이며, 비디오 장치로 촬영한 화상을 해석함으로써 길이 Lf를 산출할 수 있다.

도 2A는, 상기 조건식 (1)을 설명하기 위한 도면이다. 상기 조건식 (1)의 좌변은 부착 속도[Vh(t)]와 캐리어 필름 반송 속도[Vs(t)]의 속도차에 의해 해소된 휨량을 나타내고 있다. 조건식 (1)의 우변은 편광 필름의 시트편의 실제의 휨량을 나타내고 있다. 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에 휨을 해소할 필요가 있기 때문에, 조건식 (1)을 만족하는 t가 0<t<T의 범위에 있을 필요가 있다. 예를 들어, 부착 개시부터 부착 종료까지의 시간(기간)을 T, 휨이 없어질 때의 시간(시각)을 t로 하면, t/T=0.3 이하가 하는 것이 바람직하다. t/T=0.3 이하는, 부착 처리를 복수회 행하여 T 기간에서 편광 필름의 시트편의 휨이 없어지는 시간(t)을 측정하여, 평균화해서 얻을 수 있다.

또한, 광학 필름의 굽힘에 대한 강성(굽힘 강성)이 작을수록, 편광 필름의 시트편이 휘기 쉬워, 액정 패널에 부착했을 때에 기포가 발생하기 쉽다. 본 발명은, 편광 필름의 단위 폭당의 굽힘 강성이 5N·㎟/mm 이하의 편광 필름에 특히 적절하게 사용된다. 단위 폭당의 굽힘 강성(E×I)은 재료의 구부러지기 어려운 정도를 나타낸다. E는 편광 필름의 세로 탄성률[N/㎟], I는 단위 폭당의 단면 2차 모멘트를 나타내고, I=b×h³/12이다. 여기서 b는 단위 폭[1mm], h는 편광 필름의 두께[mm]이다.

도 2A에 도시한 바와 같이, 또한, 본 발명의 속도 제어 수단은, 부착 수단(50a, 50b)의 부착 위치[P1]에서부터 박리 수단(40)의 선단부(40a)까지의 거리(L)가, 박리 수단(40)의 선단부(40a)에서부터 캐리어 필름(12)이 되접어진 부분인 굴곡부(12a)까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 권취 수단 및 부착 수단의 반송 속도를 각각 제어함으로써, 캐리어 필름(12)의 굴곡부(12a)가 부착 수단(50a, 50b)에 말려드는 것을 방지한다.

본 발명의 "부착 수단의 부착 위치에서부터 박리 수단의 선단부까지의 거리(L)가, 박리 수단의 선단부에서부터 캐리어 필름이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지게" 한다는 조건은, 이하의 조건식 (2)로 나타낼 수 있다.

<조건식 (2)>

…… (2)

상기 조건식 (2)에서, L은 부착 위치[P1]에서부터 박리 수단(40)의 선단부(40a)까지의 직선 거리[mm], t는 시간[초], Vh(t)는 부착 속도[mm/초], Vs(t)는 캐리어 필름의 반송 속도[mm/초], T는 부착 시간(기간)[초]이다.

상기 조건식 (2)를 만족함으로써, Vh(t)>Vs(t)일 때에 박리 수단으로부터 떠있는 캐리어 필름이 부착 수단에 말려들지 않도록 할 수 있다.

이상의 조건식 (1) 및 (2)를 만족함으로써, 부착 중에 편광 필름의 시트편의 휨이나 진동을 억제할 수 있고, 또한 부착 수단에 대한 캐리어 필름의 말림을 방지할 수 있다.

도 1A는 부착시의 편광 필름의 시트편의 휨 상태를 설명하기 위한 도다.
도 1B는 부착시의 캐리어 필름의 휨 상태를 설명하기 위한 도다.
도 2A는 조건식 (1), (2)를 설명하기 위한 도다.
도 2B는 조건식 (1)을 설명하기 위한 도다.
도 3은 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템의 일례를 도시한 개략도다.
도 4는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템의 일례를 도시한 개략도다.
도 5는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템의 일례를 도시한 개략도다.
도 6은 실시예와 비교예 각각의 속도 조건을 도시하는 도다.
도 7은 종래의 부착 수단에 의한 부착시의 편광 필름의 시트편의 진동 상태의 일례를 도시하는 도다.

(편광 필름 및 연속 롤)

본 실시 형태에서, 편광 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 감긴 연속 롤로 구성되어 있어도 좋다. 연속 롤로는, 예를 들어 (1) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 형성된 편광 필름을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은, 편광 필름으로부터 편광 필름의 시트편을 형성하기 위해, 캐리어 필름을 절단하지 않고 남겨, 당해 편광 필름 및 점착제를 소정 간격으로 절단(하프컷)하는 절단 수단을 갖는다. 이 절단에 있어서, 예를 들어 연속 제조 시스템 내의 결점 검사 장치의 검사 결과에 기초하여, 양품의 시트편과 불량품의 시트편을 구별하도록 절단이 행해져도 좋다.

또한, 연속 롤로서, 예를 들어 (2) 캐리어 필름과 당해 캐리어 필름 상에 점착제를 개재하여 형성된 편광 필름의 시트편을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것(이른바 절취선이 들어간 편광 필름의 연속 롤)을 들 수 있다.

예를 들어, 도 3에 도시하는 제1 연속 롤(1)은, 제1 캐리어 필름(12)과, 제1 캐리어 필름(12)에 제1 점착제를 개재하여 형성된 제1 편광 필름(13)을 갖는 제1 광학 필름 적층체(11)를 롤 형상으로 감은 것이다.

편광 필름은, 예를 들어 편광자(두께는 1.5 내지 80μm 정도)와, 편광자의 편면 또는 양면에 편광자 보호 필름(두께는 일반적으로 1 내지 500μm 정도)이 접착제 또는 접착제없이 형성된다. 제1 광학 필름 적층체(11)를 구성하는 다른 필름으로서, 예를 들어 위상차 필름(두께는 일반적으로 10 내지 200μm), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 표면 보호 필름 등을 들 수 있다. 광학 필름 적층체의 두께는, 예를 들어 10μm 내지 500μm의 범위를 들 수 있다. 편광 필름과 캐리어 필름 사이에 개재하는 점착제는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 점착제의 층 두께는, 예를 들어 10 내지 50μm의 범위가 바람직하다. 점착제와 캐리어 필름의 박리력으로는, 예를 들어 0.15(N/50mm 폭 샘플)가 예시되는데, 특별히 이것에 한정되지 않는다. 박리력은, JIS ZO237에 준하여 측정된다.

캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 종래 공지된 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적당한 박리제로 코팅 처리한 것 등의, 종래에 준한 적당한 것을 사용할 수 있다.

(액정 표시 소자)

액정 표시 소자는, 액정 패널의 편면 또는 양면에 적어도 편광 필름의 시트편이 형성된 것이며, 필요에 따라서 구동 회로가 내장된다. 액정 패널은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 도 3에 도시하는 액정 패널(4)은, 대향 배치되는 한 쌍의 기판[제1 기판(41), 제2 기판(42)] 사이에 액정층이 밀봉된 구성이다.

(제1 실시 형태)

본 실시 형태에 관한 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은, 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 상기 캐리어 필름 반송 수단에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 해서 선단에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 점착제와 함께 박리하는 박리 수단과, 상기 박리 수단에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 수단과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 수단으로 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 수단과, 상기 권취 수단 및 상기 부착 수단의 반송 속도를 제어하는 속도 제어 수단을 갖는다.

그리고, 속도 제어 수단은, 상기 부착 수단에 의한 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 상기 박리 수단으로 박리되는 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고[Vh(t)>Vs(t)], 또한, 상기 부착 수단의 부착 위치에서부터 상기 박리 수단의 선단부까지 사이에서, 부착 중의 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 및 상기 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 수단의 부착 위치에서부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 거리(L)가, 상기 박리 수단의 선단부에서부터 상기 캐리어 필름이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 권취 수단 및 상기 부착 수단의 반송 속도를 제어한다. 이하, 도 3 내지 도 5를 참조하면서, 본 실시 형태에 관한 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템 및 액정 표시 소자의 연속 제조 방법을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 본 실시 형태의 형태에 한정되는 것이 아니다.

액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은, 제1 캐리어 필름 반송 수단(101)과, 제1 액정 패널 반송 수단(102)과, 제1 부착 수단(103)[제1 부착 롤(50a), 제1 구동 롤(50b)]과, 제2 액정 패널 반송 수단(104)과, 제2 캐리어 필름 반송 수단과, 제2 부착 수단(제2 부착 롤, 제2 구동 롤)과, 액정 표시 소자 반송 수단을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널 상측에서 편광 필름의 시트편을 부착하고, 계속해서, 시트편을 부착한 액정 패널을 반전(표리 반전, 필요에 따라서 90°선회)시켜, 당해 액정 패널 상측에서 편광 필름의 시트편을 부착하고 있지만, 액정 패널의 하측에서 시트편을 부착하고, 액정 패널을 반전시켜, 액정 패널의 하측에서 시트편을 부착해도 좋고, 액정 패널 상측에서 시트편을 부착하고, 액정 패널을 반전시키지 않고 액정 패널의 하측에서 시트편을 부착해도 좋고, 액정 패널의 하측에서 시트편을 부착하고, 액정 패널을 반전시키지 않고 액정 패널 상측에서 시트편을 부착해도 좋다.

(제1 액정 패널 반송 수단)

제1 액정 패널 반송 수단(102)은, 제1 부착 수단(103)에 액정 패널(4)을 공급하여 반송한다. 본 실시 형태에서는, 제1 액정 패널 반송 수단(102)은, 반송 롤러(80) 및 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 반송 롤러(80)를 회전시킴으로써,혹은 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 액정 패널(4)을 제조 라인 하류측으로 반송한다. 제1 시트편(13)의 부착 처리에 있어서, 제1 액정 패널 반송 수단(102)은, 후술하는 제1 속도 제어 수단(110)에 제어되어, 액정 패널(4)을 부착 수단의 부착부에 반송한다.

(제1 캐리어 필름 반송 수단)

제1 캐리어 필름 반송 수단(101)은, 제1 연속 롤(1)로부터 제1 광학 필름 적층체(11)를 풀어내어, 제1 편광 필름 및 점착제를 소정 간격으로 절단해서 제1 편광 필름의 시트편(제1 시트편)(13)을 제1 캐리어 필름(12) 상에 형성하고, 제1 박리 수단(40)의 선단에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 해서 되접어, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13) 및 점착제를 박리하여 제1 부착 수단(103)에 공급한다. 그러기 위해서, 제1 캐리어 필름 반송 수단(101)은, 제1 절단 수단(20), 제1 댄서 롤(30), 제1 박리 수단(40), 제1 권취 수단(60)을 갖는다.

제1 절단 수단(20)은, 흡착 수단(21)으로 제1 캐리어 필름(12)측으로부터 제1 광학 필름 적층체(11)를 고정해 두고, 제1 편광 필름 및 점착제를 절단하여 제1 캐리어 필름(12) 상에 제1 시트편(13)을 형성한다. 제1 절단 수단(20)으로는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.

제1 댄서 롤(30)은, 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하는 기능을 갖는다. 제1 캐리어 필름 반송 수단(101)은, 제1 댄서 롤(30)을 통해 제1 캐리어 필름(12)을 반송한다. 제1 댄서 롤(30)은, 부착 중인 제1 시트편(13)이 제1 캐리어 필름으로부터 이탈(박리 완료)한 후에, 제1 박리 수단(40)의 선단(박리점)으로부터 돌출된 상태의 제1 캐리어 필름(12)을 자동적으로 상류측으로 복귀시킨다.

제1 박리 수단(40)은, 액정 패널(4)에 제1 시트편(13)을 부착하는 경우에, 그 선단에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 해서 되접어, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13) 및 점착제를 박리한다. 본 실시 형태에서는, 제1 박리 수단(40)으로는, 선단에 끝이 날카로운 나이프 에지부를 사용하고 있지만, 이것에 한정되는 것이 아니다.

제1 권취 수단(60)은, 제1 시트편(13) 및 점착제가 박리된 제1 캐리어 필름(12)을 권취한다. 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서, 제1 권취 수단(60)에 의한 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도는, 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]에 상당하고, 제1 권취 수단(60)은, 후술하는 제1 속도 제어 수단(110)에 의해 제어된다.

(제1 부착 수단)

제1 부착 수단(103)은, 제1 액정 패널 반송 수단(102)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 상측에서 제1 캐리어 필름 반송 수단(101)에 의해 공급된 제1 시트편(13)을 점착제를 개재하여 부착한다. 본 실시 형태에서는, 제1 부착 수단(103)은, 제1 부착 롤러(50a), 제1 구동 롤러(50b)로 구성된다. 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서, 제1 구동 롤러(50b)의 회전 속도는 부착 속도[Vh(t)]에 상당하고, 제1 구동 롤러(50b)는, 후술하는 속도 제어 수단(110)에 의해 제어된다. 또한, 제1 구동 롤러(50b)의 구동에 따라서 제1 부착 롤러(50a)가 종동하는 기구이지만, 이것에 제한되지 않고, 구동과 종동이 반대인 기구이어도 좋고, 양쪽이 구동 기구이어도 좋다.

(제1 속도 제어 수단)

제1 속도 제어 수단(110)은, 상술한 제1 권취 수단(60) 및 제1 구동 롤러(50b)를 연동하도록 제어하고, 제1 시트편(13)의 부착 과정에 있어서의, 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도(캐리어 필름의 반송 속도), 액정 패널(4)에 시트편의 부착 속도를 제어한다.

제1 속도 제어 수단(110)은, 제1 조건으로서, 부착 속도[Vh(t)]>캐리어 필름 반송 속도[Vs(t)]이면서, 또한 부착 위치[P1]에서부터 박리 수단(40)의 선단부(40a)까지의 사이에서, 제1 시트편(13)에 발생한 휨이 없어지도록, 부착 속도[Vh(t)] 및 캐리어 필름 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 또한, 제2 조건으로서, 부착 수단(50a, 50b)의 부착 위치[P1]에서부터 박리 수단(40)의 선단부(40a)까지의 거리(L)가, 박리 수단(40)의 선단부(40a)에서부터 캐리어 필름(12)이 되접어진 부분인 굴곡부(12a)까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 권취 수단 및 부착 수단의 반송 속도를 각각 제어한다(도 4, 도 5 참조).

제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도[Vs(t)]를 제어하기 위해서, 제1 속도 제어 수단(110)은, 제1 권취 수단(60)을 제어함으로써 제1 캐리어 필름(12)의 권취 속도를 제어할 수 있다. 또한, 제1 속도 제어 수단(110)은, 제1 권취 수단(60)의 제어와 함께, 제1 박리 수단(40)보다 하류측에서 제1 권취 수단(60)보다 상류측에 설치된 피드 롤러(도시하지 않음)를 제어함으로써, 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도[Vs(t)]를 제어할 수 있다.

(제2 액정 패널 반송 수단)

제2 액정 패널 반송 수단(104)은, 제1 부착 수단(103)에 의해 제1 시트편(13)이 부착된 액정 패널(4)을 반송하여 제2 부착 수단에 공급한다. 제2 액정 패널 반송 수단(104)에는, 제1 시트편(13)이 부착된 액정 패널(4)을 90°수평 회전시키는 회전 기구(도시하지 않음)와, 제1 시트편(13)이 부착된 액정 패널(4)을 상하 반전시키는 반전 기구가 구비되어 있다.

상술한 바와 같이, 액정 패널(4)의 다른 쪽 면에 편광 필름의 시트편을 부착하기 위한 각종 수단은, 상기에서 설명한 각종 수단, 장치 등을 사용할 수 있다. 제2 캐리어 필름 반송 수단은, 제1 띠 형상 캐리어 수단과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 부착 수단은, 제1 부착 수단과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 예를 들어, 제2 댄서 롤은 제1 댄서 롤(30)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 권취 수단은 제1 권취 수단(60)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 제2 부착 롤러 및 제2 구동 롤러는 제1 부착 롤러(50a) 및 제1 구동 롤러(50b)와 ㅁ마찬가지의 기구로 구성할 수 있다. 또한, 제2 속도 제어 수단은 제1 속도 제어 수단(110)과 마찬가지의 기능을 갖고 구성된다.

액정 표시 소자 반송 수단(도시하지 않음)은, 반송 롤러나 흡착 플레이트 등으로 구성할 수 있고, 제2 부착 수단에 의해 제작된 액정 표시 소자(Y)를 하류로 반송한다. 또한, 반송 하류측에, 액정 표시 소자(Y)를 검사하기 위한 검사 장치가 설치되어 있어도 좋다. 이 검사 장치의 검사 목적, 검사 방법은 특별히 제한되지 않는다.

(연속 제조 방법)

본 실시 형태에 관한 액정 표시 소자의 제조 방법은, 점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 해서 선단에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름을 점착제와 함께 박리 수단으로 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취 수단으로 권취하는 권취 공정과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착 수단으로 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 공정과, 상기 부착 공정에서의 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 상기 박리 공정에서 박리되는 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고[Vh(t)>Vs(t)], 또한, 상기 부착 위치에서부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 사이에서, 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 및 상기 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 위치에서부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 거리(L)가, 상기 박리 수단의 선단부에서부터 상기 캐리어 필름이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 제어하는 반송 속도 제어 공정을 갖는다.

(제1 부착 공정)

제1 부착 공정은, 제1 연속 롤로부터 풀어내어 공급된 제1 편광 필름의 제1 시트편을 액정 패널의 제1 기판에 부착하는 공정이다. 본 실시 형태에서는, 제1 캐리어 필름(12)과, 제1 캐리어 필름(12) 상에 형성된 제1 편광 필름을 갖는 제1 광학 필름 적층체(11)를 롤 형상으로 감은 제1 연속 롤(1)로부터 제1 광학 필름 적층체(11)를 풀어낸다. 계속해서, 제1 캐리어 필름(12)을 남겨서(절단하지 않고) 제1 편광 필름 및 점착제를 절단하여, 제1 캐리어 필름(12) 상에 제1 편광 필름의 제1 시트편(13)을 형성한다. 계속해서, 제1 박리 수단(40)의 선단에서 제1 캐리어 필름(12)을 내측으로 되접어 반송하여, 제1 캐리어 필름(12)으로부터 제1 시트편(13) 및 점착제를 박리한다. 계속해서, 제1 캐리어 필름(12)이 박리된 제1 시트편(13)을, 점착제를 개재하여 액정 패널(4)의 제1 기판에 부착한다.

(제1 속도 제어 공정)

제1 속도 제어 공정은, 상기 부착 공정에서의 제1 시트편(13)의 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 상기 박리 공정에서 박리되는 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고[Vh(t)>Vs(t)], 또한, 상기 부착 위치에서부터 박리 수단(40)의 선단부까지의 사이에서, 제1 시트편(13)에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 제1 캐리어 필름(12)의 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 및 상기 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 위치에서부터 상기 박리 수단(40)의 선단부까지의 거리(L)가, 상기 박리 수단(40)의 선단부로부터 제1 캐리어 필름(12)이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 제1 권취 수단(60) 및 부착 수단[구동 롤(50b)]을 제어한다.

또한, 본 연속 제조 방법에 있어서, 캐리어 필름 반송 공정은, 캐리어 필름의 장력을 유지 가능하게 당해 캐리어 필름을 반송하는 공정을 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 캐리어 필름(12)의 장력을 유지하기 위해서, 제1 댄서 롤(30)을 사용하고 있다.

또한, 액정 패널(4)의 다른 쪽 기판에도 편광 필름을 부착하는 경우에는, 액정 패널의 회전 및 상하 반전시키는 선회 공정을 갖는다. 선회 공정은, 제1 편광 필름(14)이 부착된 액정 패널(4)을 90°수평 회전 및 상하 반전시키는 공정이다. 또한, 선회 공정으로서, 액정 패널의 긴 변과 짧은 변의 위치 관계가 역전하도록, 상기 긴 변 및 짧은 변의 어느 것과도 평행하지 않은 1축을 중심으로 액정 패널을 반전시켜도 좋다. 그리고, 제2 편광 필름의 시트편을 부착하는 공정은, 상기의 제1 부착 공정과 마찬가지이며, 제2 속도 제어 공정도 상기 제1 속도 제어 공정과 마찬가지이다.

(다른 실시 형태)

상기 제1 실시 형태에서는, 연속 롤로부터 풀어내진 광학 필름 적층체를 소정 간격으로 절단(하프컷)하는 것이었지만, 본 발명은 특별히 이 구성에 제한되지 않는다. 예를 들어, 연속 롤로부터 풀어내진 광학 필름 적층체를 결점 검사하고, 당해 검사 결과에 기초하여 결점을 피하도록 절단(이른바 스킵컷)해도 좋다. 또한, 광학 필름 적층체에 미리 붙여진 결점 정보를 판독하여, 당해 결점 정보에 기초하여 결점을 피하도록 절단해도 좋다. 결점 정보는, 결점 위치를 알수 있도록 마킹한 것이어도 좋다.

또한, 제1 및 제2 연속 롤의 제1 및 제2 편광 필름은 미리 절단되어 있어도 좋다. 즉, 제1 및 제2 연속 롤로서, 이른바 절취선이 들어간 연속 롤을 사용해도 좋다. 이 경우, 제1 절단 수단 및 제2 절단 수단이 불필요해지기 때문에, 택트 타임을 단축할 수 있다.

[실시예]

도 3의 연속 제조 시스템에서, 편광 필름의 시트편(닛토덴코 가부시키가이샤 제품 VEG1724DU:400×700mm)을 무알칼리 유리의 액정 패널(코닝 제품:405×710mm)에 그 긴 변측에서 부착했다. 실시예 및 비교예에서는, 부착 속도[Vh(t)] 및 캐리어 필름의 반송 속도(권취 수단의 권취 속도)[Vs(t)]를 각각 이하와 같이 설정하여 부착했다.

제1 실시예는, 부착 중의 전체 영역에서 Vh(t)>Vs(t)로 했다[0≤t≤T의 범위에서 Vh(t)>Vs(t)]. T는 부착 개시부터 부착 종료까지의 시간(기간)이며, 이하 마찬가지다. 제1 실시예의 속도 조건을 도 6(a)에 나타낸다.

제1 비교예는, 부착 중의 전체 영역에서 Vh(t)>Vs(t)로 했는데, Vh(t)와 Vs(t)의 차가 작아, 부착 종료까지 편광 필름의 시트편의 휨이 없어지지 않는 조건으로 했다. 제1 비교예의 속도 조건을 도 6(b)에 나타낸다.

제2 비교예는, 부착 중의 임의의 영역에서 Vh(t)≤Vs(t)로 하고, 그 이외의 영역에서는 Vh(t)>Vs(t)의 차가 작아, 부착 종료까지 편광 필름의 시트편의 휨이 없어지지 않는 조건으로 했다[0<t<T의 범위에서 Vh(t)>Vs(t), 0<t<T 이외에서 Vh(t)≤Vs(t)]. 제2 비교예의 속도 조건을 도 6(c)에 나타낸다.

제3 비교예는, 부착 중의 전체 영역에서 Vh(t)=Vs(t)로 했다[O≤t≤T의 범위에서 Vh(t)=Vs(t)]. 제3 비교예의 속도 조건을 도 6(d)에 나타낸다.

제4 비교예는, 부착중의 전체 영역에서 Vh(t)<Vs(t)로 했다[0≤t≤T의 범위에서 Vh(t)<Vs(t)]. 제4 비교예의 속도 조건을 도 6(e)에 나타낸다.

제5 비교예는, 부착중의 임의의 영역에서 Vh(t)>Vs(t)로 하고, 그 이외의 영역에서는 Vh(t)=Vs(t)이며, 부착 종료까지 편광 필름의 시트편의 휨이 없어지지 않는 조건으로 했다[0<t<T의 범위에서 Vh(t)>Vs(t), 0<t<T 이외에서 Vh(t)=Vs(t)]. 제5 비교예의 속도 조건을 도 6(f)에 나타낸다.

(평가 방법)

(1) 부착 종료시에 있어서의 편광 필름의 휨, 진동의 유무를 육안 검사로 평가했다.

(2) 부착 후에 있어서의 편광 필름의 시트편과 액정 패널간의 기포의 유무를 육안 검사로 평가하고, 기포 발생률을 산출했다.

(3) 부착 후에 있어서의 위상차 얼룩의 유무를 육안 검사로 평가하고, 위상차 얼룩 발생률을 산출했다. 각 평가 방법에서의 평가수(N)는 100대로 했다. 표 1에 평가 결과를 나타낸다.

	부착개시 속도[mm/초]		부착중 최고속도[mm/초]		부착종료 속도[mm/초]		휨·진동 유무	기포 발생율(%)	위상차 얼룩 발생율(%)	수율 (%)
	Vh	Vs	Vh	Vs	Vh	Vs	휨·진동 유무	기포 발생율(%)	위상차 얼룩 발생율(%)	수율 (%)
제1 실시예	41.7	11.7	416.7	386.7	166.7	136.7	없음	0	0	100
제1 비교예	41.7	25	416.7	400	166.7	150.0	있음	15	0	85
제2 비교예	41.7	11.7	416.7	386.7	100	136.7	있음	31	0	69
제3 비교예	41.7	41.7	416.7	416.7	166.7	166.7	있음	52	46	2
제4 비교예	11.7	41.7	386.7	416.7	136.7	166.7	있음	79	0	21
제5 비교예	41.7	11.7	416.7	386.7	136.7	136.7	있음	22	15	63

표 1의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 제1 실시예의 조건에서는, 시트편의 휨이나 진동을 없앨 수 있어, 기포나 위상차 얼룩의 불량 발생을 없앨 수 있었다. 한편, 제1 비교예 내지 제5 비교예의 조건에서는, 시트편의 휨이나 진동이 일어나 기포 불량이 발생하고, 또한 제3 비교예 및 제5 비교예의 조건에서는 위상차 얼룩의 불량도 발생했다.

4 : 액정 패널 11 : 제1 광학 필름 적층체
12 : 제1 캐리어 필름 13 : 제1 시트편
30 : 제1 댄서 롤 40 : 제1 박리 수단
50a, 50a : 제1, 제2 부착 롤러 60 : 제1 권취 수단
101 : 제1 캐리어 필름 반송 수단 102 : 제1 액정 패널 반송 수단
103 : 제1 부착 수단 110 : 제1 속도 제어 수단
Y : 액정 표시 소자

Claims

점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 상기 캐리어 필름 반송 수단에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 해서 선단에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 시트편을 점착제와 함께 박리하는 박리 수단과, 상기 박리 수단에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취하는 권취 수단과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 수단으로 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착해서 액정 표시 소자를 형성하는 부착 수단을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템이며,
상기 부착 수단에 의한 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 상기 박리 수단으로 박리되는 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고[Vh(t)>Vs(t)], 또한, 상기 부착 수단의 부착 위치에서 상기 박리 수단의 선단부까지 사이에서, 부착 중인 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 및
상기 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 수단의 부착 위치부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 거리(L)가, 상기 박리 수단의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착 수단에 의한 부착 속도[Vh(t)]가 상기 권취 수단에 의한 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빨라지도록 제어하는 속도 제어 수단을 갖는, 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템.
점착제를 개재하여 편광 필름의 시트편이 형성되어 있는 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 공정과, 상기 캐리어 필름 반송 공정에 의해 반송된 캐리어 필름을 내측으로 해서 선단에서 되접어 당해 캐리어 필름으로부터 편광 필름을 점착제와 함께 박리 수단으로 박리하는 박리 공정과, 상기 박리 공정에 의해 시트편이 박리된 캐리어 필름을 권취 수단으로 권취하는 권취 공정과, 액정 패널을 반송하면서, 상기 박리 공정에 의해 캐리어 필름으로부터 박리된 시트편을 점착제를 개재하여 당해 액정 패널에 부착 수단으로 부착하여 액정 표시 소자를 형성하는 부착 공정을 갖는 액정 표시 소자의 연속 제조 방법이며,
상기 부착 공정에서의 상기 시트편의 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가, 상기 박리 공정에서 박리되는 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빠르고[Vh(t)>Vs(t)], 또한, 상기 부착 위치부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 사이에서, 상기 시트편에 발생한 휨이 없어지도록, 상기 부착 속도[Vh(t)] 및 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]를 설정하고, 및
상기 부착 처리의 부착 개시부터 부착 종료까지의 동안에, 상기 부착 위치부터 상기 박리 수단의 선단부까지의 거리(L)가, 상기 박리 수단의 선단부로부터 상기 캐리어 필름이 되접어진 부분인 굴곡부까지의 거리(Ls)보다 길어지도록, 상기 부착 처리의 부착 속도[Vh(t)]가 상기 권취 수단에 의한 상기 캐리어 필름의 반송 속도[Vs(t)]보다 빨라지도록 제어하는 속도 제어 공정을 갖는, 액정 표시 소자의 연속 제조 방법.