JP6605662B1 - 光学的表示装置を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着剤層に筋状変形を発生させることなくパネル部材にシート状光学機能フィルムを貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法。【解決手段】キャリアフィルムから剥離されたシート状光学機能フィルムの粘着剤層に、剥離前のシート状光学機能フィルムの先端部が頂部を有する剥離体の該頂部から突出しない停止位置に停止し、キャリアフィルムの巻取りにより、剥離体の頂部でシート状光学機能フィルムをキャリアフィルムから剥離しながら該シート状光学機能フィルムの先端部を、剥離体の停止位置からパネル貼合位置に送り、該パネル貼合位置に予め搬送されたパネル部材に重なると同時に、停止することなく、開状態の一対の貼付ローラを閉作動して回転する一対の貼付ローラで、シート状光学機能フィルムとパネル部材に挟持し、かつ、貼り合わることによって、前記粘着剤層に筋状変形を発生させることなく、光学的表示装置を製造する方法。【選択図】図３

Description

本発明は、ＲＴＰ方式の光学的表示装置を製造する方法に関する。より具体的には、本発明は、キャリアフィルムから剥離されたシート状光学機能フィルムの粘着剤層に、剥離前のシート状光学機能フィルムの先端部が頂部を有する剥離体の該頂部から突出しない停止位置に停止し、再開されたキャリアフィルムの巻取りにより、剥離体の頂部でシート状光学機能フィルムをキャリアフィルムから剥離しながら該シート状光学機能フィルムの先端部を、剥離体上の停止位置からパネル貼合位置に送り、停止することなく、該パネル貼合位置に搬送されたパネル部材に重ね、少なくとも開閉動する一対の貼付ローラで、挟持し貼り合わることによって、前記粘着剤層に少なくとも筋状変形が生じないように、光学的表示装置を製造する方法に関する。

近年、光学的表示装置の製造現場において、ロール・トゥ・パネル（ＲＴＰ）方式の製造装置及び方法が採用されている（例えば、特許文献１）。ＲＴＰ方式においては、通常、以下のようにして光学的表示装置が製造される。まず、所定幅を有する帯状の光学フィルム積層体がロールから繰り出される。帯状の光学フィルム積層体は、帯状のキャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を介してキャリアフィルム上に支持された光学機能フィルム（保護フィルム、偏光子、保護フィルム、粘着剤層及び表面保護フィルム）とを含んで構成されている。繰り出された帯状の光学フィルム積層体には、幅方向に連続的に切込線が入れられることにより、隣接する切込線の間にシート状光学機能フィルムが形成され、隣接のシート状光学機能フィルムを引張作用により互いに縁切りすることができる。

キャリアフィルム上に連続的に支持されたシート状光学機能フィルムは、通常、欠点の存在しない正常なものが、パネル貼合位置の近くに配置された剥離手段によってキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離され、該パネル貼合位置に送給される。該パネル貼合位置に到達したシート状光学機能フィルムは、例えば開閉する上下一対の貼付ロールなどの貼合手段により、パネル貼合位置に別途搬送されたパネル部材の対応する貼合面に重ね挟持され、貼り合わされる。

剥離手段においては、光学フィルム積層体のキャリアフィルム側が、パネル貼合位置に対向する頂部を有する略楔型の剥離手段の該頂部に巻きかけられる。シート状光学機能フィルムは、剥離手段に巻きかけられたキャリアフィルムを、パネル貼合位置に向かうシート状光学機能フィルムの搬送方向とは概ね反対方向に折り返しながら搬送することにより、キャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離される。本明細書においては、シート状光学機能フィルムがキャリアフィルムから剥離される箇所である装置上の位置を剥離位置といい、剥離位置は、剥離手段の頂部近傍に存在する。

こうしたＲＴＰ方式の製造システムにおいては、キャリアフィルム上のシート状光学機能フィルムは、その姿勢が理想的な姿勢からずれた状態でパネル部材との貼合位置に送られる場合がある。この場合には、シート状光学機能フィルムの貼ずれの状態に応じてパネル部材の姿勢を補正（「姿勢調整」ともいう）した後に、パネル部材とシート状光学機能フィルムとを貼り合わせる必要がある。
また、こうしたＲＴＰ方式の製造システムにおいては、前記粘着剤層に筋状の変形が発生する場合がある。従来比較的厚い光学機能フィルムの場合には、粘着剤層に筋状の変形が発生したとしても、光学的表示装置の画像上の欠陥となる程の変形とは認識され難かった。しかし、近年求められる光学的表示装置の高精度高品質化の要望により、従来欠陥とは認識されていなかった粘着剤層の筋状の変形も欠陥となり得る場合がある。さらには、光学機能フィルムの薄型化が進むと、これまでの厚い光学機能フィルムの場合と比較して光学機能フィルムの厚みに対する粘着剤層の厚みの割合が大きくなる。このような薄型の光学機能フィルムの普及に伴い、粘着剤層に形成される筋状の変形は、光学的表示装置の画像上の欠陥として放置し得ないものとなり得る。

特許第６１７１０４１号 特許第５４５２７６１号 特開２００４−３６１７４１号公報 特開２０１２−１１３０６０号公報 特許第５４５２７６０号 特許第５４５８２１２号 特許第５４５８２１１号

本発明の目的は、帯状の光学フィルム積層体のキャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離されたシート状光学機能フィルムを該粘着剤層を介してパネル部材に貼り合わせて光学的表示装置を製造するときに、前記粘着剤層に筋状の変形を発生させないようにシート状光学機能フィルムをパネル部材に貼り合わせる方法を提供することにある。

シート状光学機能フィルムの粘着剤層に発生する該シート状光学機能フィルムの送りと直行する筋状の変形を解消することは特許文献１に記載されている。具体的には、キャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離されたシート状光学機能フィルムが剥離手段の頂部から頭出し状態で停止したときに粘着剤層に発生する筋状の変形を、パネル部材と貼り合わせる貼合ローラの搬送速度を調整しながら、該貼合ローラの押圧力で解消する方法が記載されている。

特許文献２には、キャリアフィルムが粘着剤層と共に剥離された１つ先行する光学フィルムシートを１つ先行するパネル部材に貼り合わせる工程が完了したときに、剥離体の頂部から一旦突出した次のキャリアフィルム上の粘着剤層付きの光学フィルムシートの先端部を剥離体の所定位置に正確に戻して待機させる、該剥離体の前後に正逆転フィードローラを配したキャリアフィルム送り装置が記載されている。

特許文献３には、開放された一対の貼合ユニットに予め搬送された基板に粘着剤層を有する光学フィルムシートが送られ、光学フィルムシートが頭出しされた状態になったときに閉作動して作動する貼合ユニットで基板に粘着剤層によって光学フィルムシートを貼り付ける貼付装置が記載されている。また特許文献４には、キャリアフィルムから粘着剤層と共に剥離されたシート片を液晶パネルに貼り付ける際に、シート片に生じた撓みを解消するように、貼付ローラの貼付速度をキャリアフィルムの搬送速度より早く設定することが記載されている。

光学フィルムシートをパネル部材に貼り合わせる装置の頂部を有する剥離体の該頂部を該装置の貼合位置により近く位置付けて貼付精度を高めることは特許文献５に記載されており、そのために、次の光学フィルムシートの先端を貼付所定位置に精度高く位置付けるように、該光学フィルムシートの後端を検出所定位置で読み取ることが記載されている。

しかしながら、本発明者らは鋭意検討を重ね、本発明の課題であるシート状光学機能フィルムの粘着剤層に筋状の変形を発生させることなくシート状光学機能フィルムを貼合位置に送り、貼合位置に待機するパネル部材に筋状の変形のない粘着剤層で貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法を実現することができた。

本発明の実施態様は、以下の通りである。
それは、図１に示されるように、キャリアフィルム２と、キャリアフィルム２の一方の面に形成された粘着剤層４と、粘着剤層４を介してキャリアフィルム２上に連続的に支持された複数のシート状光学機能フィルム３とを含む帯状の光学フィルム積層体１のキャリアフィルム２から、粘着剤層４と共にシート状光学機能フィルム３を剥離しながらシート状光学機能フィルム３の先端部３２を、一対の貼付ローラ５１、５２が開放されたパネル貼合位置１００に向けて送り、パネル貼合位置１００に予め搬送されたパネル部材５に停止することなく重ねると同時に、閉作動により閉じられた開閉動する一対の貼付ローラ５１，５２で、シート状光学機能フィルム３をパネル部材５と挟持し、かつ、貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法である。

本方法は、図２Ａ（ａ１）と（ａ２）、図８Ａ（ａ１）と（ａ２）、図１０Ａ（ａ１）と（ａ２）に示されるように、キャリアフィルム２上に支持されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２を、パネル貼合位置１００に対向する位置に配置された頂部６１を有する剥離体６０の頂部６１から突出させることなく剥離体６０上の停止位置２００に停止する工程Ａと、同じく図２Ａ（ｃ１）と（ｃ２）、図８Ａ（ｃ１）と（ｃ２）、図１０Ａ（ｃ１）と（ｃ２）に示されるように、パネル部材５を、一対の貼付ローラ５１、５２が開放されたパネル貼合位置１００に搬送し、停止し、待機する工程Ｂと、を含む。

本方法はさらに、図２Ｂ（ｄ１）と（ｄ２）、図８Ｂ（ｄ１）と（ｄ２）、図１０Ｂ（ｄ１）と（ｄ２）に示されるように、キャリアフィルム２を剥離体６０の頂部６１で折り返しながら搬送することにより、粘着剤層４と共にシート状光学機能フィルム３を剥離しながら、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、待機するパネル部材５に停止することなく重ねるように、剥離体６０上の停止位置２００から一対の貼付ローラが開放されたパネル貼合位置１００に向けて送る工程Ｃと、同じく図２Ｂ（ｅ１）と（ｅ２）、図８Ｂ（ｅ１）と（ｅ２）、図１０Ｂ（ｅ１）と（ｅ２）に示されるように、停止することなく送られるシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００を到達したことを検知し、それにより、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に重なる前に、開放された一対の貼付ローラ５１，５２を切換えて閉作動する工程Ｄと、同じく図２Ｂ（ｆ１）と（ｆ２）、図８Ｂ（ｆ１）と（ｆ２）、図１０Ｂ（ｆ１）と（ｆ２）に示されるように、閉作動する一対の貼付ローラ５１，５２が、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に重ねられると同時に、シート状光学機能フィルム３をパネル部材５と挟持し、かつ、貼り合わせる工程Ｅと、を含む。

本方法はさらにまた、図２Ｃ（ｈ１）と（ｈ２）、図８Ｃ（ｈ１）と（ｈ２）、図１０Ｃ（ｈ１）と（ｈ２）に示されるように、キャリアフィルム２上に支持されたシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２が剥離体６０上の停止位置２００に達したときに停止し、停止されたシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２と、閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１，５２によってパネル部材５に貼り合わされ搬送されるシート状光学機能フィルム３の後端部３１とを、互いに縁切りする工程Ｆと、同じく図２Ｃ（ｉ１）と（ｉ２）、図８Ｃ（ｉ１）と（ｉ２）、図１０Ｃ（ｉ１）と（ｉ２）に示されるように、閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１，５２によりシート状光学機能フィルム３とパネル部材５の貼り合わせが完了した後、閉作動する一対の貼付ローラ５１，５２を開作動する工程Ｇと、を含むものである。

本発明の実施態様の１つとして、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持し、かつ、貼り合わせる一対の貼付ローラ５１，５２は、図２Ｂ（ｄ１）と（ｅ１）、図８Ｂ（ｄ１）と（ｅ１）、図１０Ｂ（ｄ１）と（ｅ１）に示されるように、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持する前に、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に重ねられたときのシート状光学機能フィルム３の貼付開始速度ｖ２と同じ速度で回転することが好ましい。

本発明の実施態様の１つとしてさらに、図２Ａ（ｂ１）と図２Ｂ（ｆ１）、図８Ａ（ｂ１）と図８Ｂ（ｆ１）、図１０Ａ（ｂ１）と図１０Ｂ（ｆ１）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の後端部３１の送り長さの距離δを監視することによってシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達したことを検知する工程Ｈを含むことができる。

本発明の実施態様の１つとしてさらにまた、図２Ｂ（ｆ１）、図８Ｂ（ｆ１）、図１０Ｂ（ｆ１）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に重ねられ、閉作動する一対の貼付ローラ５１，５２で挟持されると同時に停止することなく送られるシート状光学機能フィルム３の貼付開始速度ｖ２は１０ｍｍ／ｓｅｃ未満であることが好ましい。

本発明の実施態様の他の１つとして、図２Ｃ（ｇ１）と（ｈ１）、図８Ｃ（ｇ１）と（ｈ１）、図１０Ｃ（ｇ１）と（ｈ１）に示されるように、閉作動する一対の貼付ローラ５１、５２で挟持され、かつ、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼合動作が所定長さλに達したときに、閉作動する1対の貼付ローラ５１，５２の貼合速度を、貼付開始速度ｖ２から貼付開始速度ｖ２より高速の貼合運転速度ｖ３に切換え、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５とをさらに貼り合わせる工程を含むことができる。

本発明の実施態様の他の１つとしてさらに、図３の［ｓ１３］、図９の［ｓ１３］、図１１の［ｓ１３］に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、剥離体６０上の停止位置２００から貼付開始速度ｖ２より速い速度に調整された送出速度ｖ１でパネル貼合位置１００に向けて送り出し、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達する前に、送出速度ｖ１から貼付開始速度ｖ２に切換え、さらに先端部３２を待機するパネル部材５に停止することなく重ねる工程Ｉをさらに含むことができる。

本発明の実施態様の他の１つとしてさらにまた、図２Ｃ（ｇ１）、図８Ｃ（ｇ１）、図１０Ｃ（ｇ１）、および、図３の［ｓ１０］と［ｓ１２］と［ｓ１７］、図９の［ｓ１０］と［ｓ１２］と［ｓ１７］、図１１の［ｓ１０］と［ｓ１２］と［ｓ１７］に示されるように、先端部３２を剥離体６０の停止位置２００から、パネル貼合位置１００に向けて送り出す送出速度ｖ１と、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達する前に送出速度ｖ１から切換えられる貼付開始速度ｖ２と、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせが所定長さλに達したときに1対の貼付ローラ５１、５２の貼合速度を貼付開始速度ｖ２から切換えられる貼合運転速度ｖ３とが、
ｖ１≧ｖ２、ｖ３≫ｖ１
の関係を有するようにすることが好ましい。

パネル貼合位置において一対の貼付ローラを用い、シート状光学機能フィルムとパネル部材とを粘着剤層を介して貼り合わせて光学表示装置を製造する装置の拡大模式図を表す。図１には、シート状光学機能フィルムの後端部を読み取る２点移動タイプのカメラ検知装置と頂部を有する断面円錐体の剥離体上の停止位置にシート状光学機能フィルムの先端部が位置し、該先端部の位置をシート状光学機能フィルムの後端部を読み取ることによって検出する２点移動タイプのカメラ検知装置が移動距離δだけ往復動するように現在位置と仮想位置とで示される。 図２Ａ〜Ｃは、図1に示す、キャリアフィルムからシート状光学機能フィルムを剥がしながらシート状光学機能フィルムの先端部をパネル貼合位置に前進させ、パネル貼合位置に待機するパネル部材に重ね挟持して貼りわせる（ａ１）と（ａ２）〜（ｉ１）と（ｉ２）の各工程を表す模式図である。図２Ａ〜Ｃには、シート状光学機能フィルムの先端部の移動量を測るためのシート状光学機能フィルムの後端部を読み取る２点移動タイプのカメラ検知装置が示されている。図２Ａは、（ａ１）と（ａ２）〜（ｃ１）と（ｃ２）の各工程を表す。 図２Ａに続いて、（ｄ１）と（ｄ２）〜（ｆ１）と（ｆ２）の各工程を表す。 図２Ｂに続いて、（ｇ１）と（ｇ２）〜（ｉ１）と（ｉ２）の各工程を表す。 図２Ａ〜Ｃに示す、貼合動作をすると共に送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された一対の貼合ローラを作動させる、光学的表示装置を製造する装置の製造工程の詳細ステップ［ｓ１］から［ｓ２０］を表す制御フロー図である。 厚み１１０μmのシート状光学機能フィルム３と厚み２５μmの粘着剤層４（合計厚み１３５μｍ）のフィルムをパネル部材５に貼り合わせた実施例および比較例の図あり、図は実施例１〜６と比較例１〜３からなる。図の評価項目には、頭出し停止、フィルムの送り出し速度ｖ１と貼付開始速度ｖ２と貼合運転速度ｖ３、糊スジ、貼ズレ、および、生産性等が示される。 図４の比較例１を表す、剥離体の頂部から一定の頭出し状態のシート状光学機能フィルムの先端部を検出し、該先端部の検出位置からパネル貼合位置までシート状光学機能フィルムを送り、パネル部材との正確な位置合わせにより貼り合わせるようにする方式の模式図である。 図４の比較例２を示す、先行する貼合工程の終了後における次のシート状光学機能フィルムの先端部をパネル貼合位置で検出し、シート状光学機能フィルムの前後の送りを微調整して、パネル部材とのより正確な位置合わせにより貼り合わせるようにする方式の模式図である。 図４の比較例３を示す、先行する貼合工程の終了後における次のシート状光学機能フィルムの先端部を剥離体の頂部より上流側に設けた繰出位置まで巻き戻して該先端部を検出し、繰出位置からパネル貼合位置までシート状光学機能フィルムを送り、パネル部材との正確な位置合わせにより貼り合わせるようにする方式の模式図である。 図８Ａ〜Ｃは、図２Ａ〜Ｃと同様に、図1に示す、キャリアフィルムからシート状光学機能フィルムを剥がしながらシート状光学機能フィルムの先端部をパネル貼合位置に前進させ、パネル貼合位置に待機するパネル部材に重ね挟持して貼り合わせる（ａ１）と（ａ２）〜（ｉ１）と（ｉ２）の各工程を表す模式図である。図８Ａ〜Ｃには、図２Ａ〜Ｃに配備されたシート状光学機能フィルムの後端部を読み取る２点間移動タイプのカメラ検知装置に代えて、読み取る２点を交互に検出できる広視野タイプの単体固定型カメラ検出装置が配備されている。図８Ａは、（ａ１）と（ａ２）〜（ｃ１）と（ｃ２）の各工程を表す。 図８Ａに続いて、（ｄ１）と（ｄ２）〜（ｆ１）と（ｆ２）の各工程を表す。 図８Ｂに続いて、（ｇ１）と（ｇ２）〜（ｉ１）と（ｉ２）の各工程を表す。 図８Ａ〜Ｃに示す、貼合動作をすると共に送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された一対の貼合ローラを作動させる、光学的表示装置を製造する装置の製造工程の詳細ステップ［ｓ１］から［ｓ２０］を表す制御フロー図である。 図１０Ａ〜Ｃは、図２Ａ〜Ｃと同様に、図1に示す、キャリアフィルムからシート状光学機能フィルムを剥がしながらシート状光学機能フィルムの先端部をパネル貼合位置に前進させ、パネル貼合位置に待機するパネル部材に重ね挟持して貼り合わせる（ａ１）と（ａ２）〜（ｉ１）と（ｉ２）の各工程を表す模式図である。図１０Ａ〜Ｃには、図２Ａ〜Ｃに配備されたシート状光学機能フィルムの後端部を読み取る２点間移動タイプのカメラ検知装置に代えて、２点を別々に読み取る２点設置タイプの複合体固定型カメラ検出装置が配備されている。図１０Ａは、（ａ１）と（ａ２）〜（ｃ１）と（ｃ２）の各工程を表す。 図１０Ａに続いて、（ｄ１）と（ｄ２）〜（ｆ１）と（ｆ２）の各工程を表す。 図１０Ｂに続いて、（ｇ１）と（ｇ２）〜（ｉ１）と（ｉ２）の各工程を表す。 図１０Ａ〜Ｃに示す、貼合動作をすると共に送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された一対の貼合ローラを作動させる、光学的表示装置を製造する装置の製造工程の詳細ステップ［ｓ１］から［ｓ２０］を表す制御フロー図である。

本発明の目的は、ＲＴＰ方式による光学的表示装置を製造する方法を提供することにある。

それは、より具体的には、拡大模式図１に示す、キャリアフィルム２と、キャリアフィルム２の一方の面に形成された粘着剤層４と、粘着剤層４を介してキャリアフィルム２上に連続的に支持された複数のシート状光学機能フィルム３とを含む帯状の光学フィルム積層体１のキャリアフィルム２から、粘着剤層４と共にシート状光学機能フィルム３を剥離しながらシート状光学機能フィルム３の先端部３２を、パネル貼合位置１００に向けて送り、予めパネル貼合位置１００に搬送されたパネル部材５に重ね、開閉動する一対の貼付ローラ５１、５２の閉作動で、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持し、かつ、貼り合わせることによって光学的表示装置を製造するときに、粘着剤層４に筋状の変形を発生させないようにシート状光学機能フィルム３をパネル部材５に貼り合わせる方法を提供することである。

本発明に実施態様の実施例１〜実施例６において、図４に示される「頭出し停止」および「糊スジ」項目から明らかなことは、パネル貼合位置１００に対抗する位置に配置された頂部６１を有する剥離体６０の頂部６１からシート状光学機能フィルム３の先端部３２が頭出しない状態で停止し、頭出し後に停止しない「なし」の表示、また「目視で糊スジを確認できない」という〇印に示されるように、粘着剤層４に「糊スジ」は発生していないことを実験によって確認したことである。

本発明に実施態様の実施例１〜実施例６と対比される比較例１〜比較例３において、図４に示される「頭出し停止」および「糊スジ」項目から明らかなことは、パネル貼合位置１００に対抗する位置に配置された頂部６１を有する剥離体６０の頂部６１からシート状光学機能フィルム３の先端部３２が頭出し後に停止する「あり」の表示、また「目視で糊スジを確認できる」という×印に示されるように、粘着剤層４に「糊スジ」が発生していることを実験によって確認したことである。

但し、図４の比較例１〜比較例３は、「糊スジ」の発生防止を技術的課題としたものではない。これらは、図４の「貼ズレ」項目から明らかなように、「工程能力指数Ｃ_ｐ」のＣ_ｐ＞１．６７（ｎ＝１００）の〇印に示されるシート状光学機能フィルムとパネル部材との要求される貼ズレ精度を実現した発明に関するものである。

因みに、Ｃ_ｐ≦１．６７の場合には、貼ズレ精度が×印で示されているように、要求される貼ズレ精度が実現できない事例を表す。本発明の実施例３は、本発明の技術的課題である「糊スジ」問題は克服している一方で、「貼ズレ」の×印で示されるように、要求される貼ズレ精度が達成できていないことが理解される。

なお、貼ズレ精度に関する技術的問題は、本発明の構成要素にはならないが、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を剥離体６０の頂部６１から頭出しする前の停止位置から繰り出されるシート状光学機能フィルム３の速度に関連付けられるので、本発明の実施例３に関する記載において詳細に説明する。

本発明の実施例１〜６の態様を含む実施態様について、図１の拡大模式図、図２Ａ〜Ｃと図８Ａ〜Ｃと図１０Ａ〜Ｃのそれぞれの（ａ１）と（ａ２）〜（ｉ１）と（ｉ２）の各工程を表す模式図、および、図３と図９と図１１のそれぞれの光学的表示装置を製造する装置１０の製造工程の詳細ステップ［ｓ１］〜［ｓ２０］を表す制御フロー図を用いて、以下で説明する。

図１は、ＲＴＰ方式による光学的表示装置を製造する装置１０のパネル貼合位置１００を含む拡大模式図である。図１において、シート状光学機能フィルム３の送り装置８は、剥離体６０の頂部６１で他方の面が内側に折り返され剥離体６０に巻き掛けられた状態のキャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すように連動して作動する、キャリアフィルム送り装置を含む。

シート状光学機能フィルム３の送り装置８は、剥離体６０の頂部６１を挟んで少なくとも前後に配置される正逆転フィードローラ８０、８１を含むことができる。その場合において、シート状光学機能フィルム３の送り装置８は、正逆転フィードローラ８０と正逆転フィードローラ８０および剥離体６０の間に配置されたダンサーローラ８２と、キャリアフィルム送り装置になるもう一方の正逆転フィードローラ８１とから構成し、それらを、例えば図３、図９、図１１に示す制御装置８００によって連動させることによって、キャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すようにすることができる。それにより、カメラ検出装置７０，７１、または、７２ａと７２ｂがシート状光学機能フィルム３の後端部３１を読み取りシート状光学機能フィルム３の先端部３２の位置を計測することによって、シート状光学機能フィルム３の正確なストロークが確保される。

次に、図２Ａ〜Ｃと図８Ａ〜Ｃと図１０Ａ〜Ｃに共通する工程、および、図３と図９と図１１に共通する各工程の詳細ステップ［ｓ１］〜［ｓ２０］の各々について、共通する工程および詳細ステップを、図２Ａ〜Ｃおよび図３で詳細にみると、以下の通りである。

図２Ａ（ａ１）と（ａ２）は、キャリアフィルム２上に支持されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、パネル貼合位置１００に対向する位置に配置された頂部６１を有する剥離体６０の頂部６１から頭出しすることなく剥離体６０上の停止位置２００に停止しており、停止位置２００におけるシート状光学機能フィルム３の先端部３２の位置および角度を、シート状光学機能フィルム３の後端部３１を読み取ることによって確認する工程Ａを表す。

これは、図２Ａ（ａ１）に示す２点移動タイプのカメラ検出装置７０によって検出されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２の頭出し前の位置情報ｘ１を図３の［ｓ１］で計測し、さらに図３の［ｓ２］で位置情報ｘ１を制御装置８００の記憶装置８０２に記録するステップとして、示される。

図２Ａ（ｂ１）と（ｂ２）は、特に図２Ａ（ｂ２）または図３の［ｓ３］から明らかなように、パネル部材５の貼付前位置、すなわちパネル貼合位置１００に向けてパネル部材５を搬送するために準備する貼付前位置６００において、パネル部材５を吸着搬送手段９０で吸着保持した状態を表す。

これは、図１に示す検出手段９１によって検出される吸着搬送手段９０に保持されたパネル部材５の先端位置５００を位置情報ｘ２として、図３の［ｓ４］で読み取り、さらに図３の［ｓ５］で位置情報ｘ２を制御装置８００の記憶装置８０２に記録するステップとして、示される。

図３の［ｓ６］は、記憶装置８０２に記録されたシート状光学機能フィルムの先端部３２の頭出し前の位置情報ｘ１と、パネル部材５の先端位置５００の位置情報ｘ２とから、貼付前位置６００において吸着搬送手段９０に保持されたパネル部材５をシート状光学機能フィルム３の先端部３２に対して事前に位置調整するように、例えば長手方向のズレ幅およびズレ角度（ｙ、θ）を演算し算出するステップであり、図３の［ｓ７］は、それに基づいて、吸着搬送手段９０に保持されたパネル部材５を、貼付前位置６００において、位置調整するステップである。

図２Ａ（ｃ１）と（ｃ２）は、パネル部材５を、一対の貼付ローラ５１、５２が開放されたパネル貼合位置１００に搬送し、停止し、待機する工程Ｂを表す。これは、図３の［ｓ８］で、事前に位置調整されたパネル部材５をパネル貼合位置１００に搬送し、開放された一対の貼付ローラ５１、５２のパネル貼合位置１００に停止させるステップとして、示される。

図３の［ｓ９］は、停止位置２００とパネル貼合位置１００との間に位置する所定位置３００に達するシート状光学機能フィルム３の先端部３２を検出するために、図２Ａ（ｂ１）に示すように、シート状光学機能フィルム３の後端部３１を読み取るようにするための２点移動タイプのカメラ検出装置７０を、該シート状光学機能フィルム３の先端部３２の停止位置２００に対応した後端部３１を読み取る位置から、該シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００に達したときに対応した後端部３１を読み取る位置へと移動させるステップであり、その移動距離はδである。

ここで、図２Ａ〜Ｃに示された２点移動タイプのカメラ検出装置７０に代わる、１台で２点を交互に読み取る広視野タイプの単体固定型カメラ検出装置７１を用いた図８Ａ〜Ｃの各工程、および、図９のフロー図について説明する。

図９の詳細ステップには、停止位置２００とパネル貼合位置１００との間に位置する所定位置３００に達するシート状光学機能フィルム３の先端部３２を検出するために、図３の［ｓ９］のように２点移動タイプのカメラ検出装置７０を移動させるステップは必要としない。図９に示す詳細ステップの場合、広視野で２点を交互に読み取る単体の固定型カメラ検出装置７１によって、停止位置２００に停止するシート状光学機能フィルム３の先端部３２を確認するための後端部３１の読取と、所定位置３００に達した先端部３２を確認するための後端部３１の読取との間で、撮影を切換えて検出することになる。したがって、図８Ａ〜Ｃの各工程には、図３の［ｓ９］に相当する単体固定型カメラ検出装置７１を移動する工程は含まれない。

さらにここで、図２Ａ〜Ｃに示された２点移動タイプのカメラ検出装置７０に代えて、距離δだけ離して設置された２台の複合体の固定型カメラ検出装置７２ａ、７２ｂによって２点の位置を別々に読み取るようにした図１０Ａ〜Ｃの各工程、および、図１１のフロー図について説明する。

図１１の詳細ステップには、停止位置２００とパネル貼合位置１００との間に位置する所定位置３００に達するシート状光学機能フィルム３の先端部３２を検出するために、図３の［ｓ９］示す２点移動タイプのカメラ検出装置７０を移動させるように、複合体の固定型カメラ検出装置７２ａ、７２ｂを移動させるステップは必要としない。図１１に示すステップは、２点を別々に読み取る複合体固定型カメラ検出装置７２ａ、７２ｂを用い、まず図１１の［ｓ１］で固定型カメラ検出装置７２ｂによって停止位置２００に停止するシート状光学機能フィルム３の先端部３２を確認するために後端部３１を読み取り、次に図１１の［ｓ１１］で固定型カメラ検出装置７２ａによって、所定位置３００に達したシート状光学機能フィルム３の先端部３２を確認するために該シート状光学機能フィルム３の後端部３１を読み取り、先端部３２のそれぞれの位置を検出することになる。そのため、図１０Ａ〜Ｃの各工程には、図３の［ｓ９］のように、複合体固定型カメラ検出装置７２ａ、７２ｂを移動させる工程は含まれない。

図２Ａ〜Ｃの工程または図３のフロー図に戻り、２点移動タイプのカメラ検出装置７０、広視野タイプの単体固定型カメラ検出装置７１、および、２台の複合体固定型カメラ検出装置７２ａ、７２ｂなどの異なるカメラ検出装置による、本発明の実施例１〜実施例６について、以下、図２Ａ〜Ｃおよび図３を用いて説明する。

図２Ｂ（ｄ１）と（ｄ２）は、いずれも、キャリアフィルム２を剥離体６０の頂部６１で折り返しながら搬送することにより、粘着剤層４と共にシート状光学機能フィルム３を剥離しながら、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、待機するパネル部材５に停止することなく重ねるように、剥離体６０上の停止位置２００から一対の貼付ローラ５１，５２が開放されたパネル貼合位置１００に向けて送る工程Ｃを表す。

図３の［ｓ１０］は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に向けて送り出すステップである。シート状光学機能フィルム３を送り出すシート状光学機能フィルム３の送出速度ｖ１は、図４に示すように、５ｍｍ／ｓ〜１０ｍｍ／ｓであることが好ましい。送り出されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２は、待機するパネル部材５に停止することなく重ねられることになる。

図２Ｂ（ｅ１）と（ｅ２）は、シート状光学機能フィルム３の後端部３１の送り長さの距離δを監視することによってシート状光学機能フィルム３の先端部３２が、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に到達したことを検知する工程Ｈを表す。それは、図３の［ｓ１３］で、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００に達するステップとして、示される。図２Ｂ（ｅ１）または図３の［ｓ１４］はまた、開放された開閉動する一対の貼付ローラ５１、５２の閉作動を開始する工程を表す。

図３の［ｓ１１］と［ｓ１２］に示すように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル貼合位置手前の所定位置３００に到達するまでに、光学機能フィルム３の搬送速度を送出速度ｖ１からパネル部材５との貼付開始速度ｖ２に切換える技術的意図は、前記シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００で検出されたことを合図に貼付ローラ５１、５２の閉動作が開始するため、前記シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００で検出された後の速度切り替えを無くすることで、確実に安定してシート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に停止することなく重ねられると同時に、当該シート状光学機能フィルム３の先端部３２とパネル部材５を貼付ローラ５１、５２で挟持するためである。

貼付開始速度ｖ２は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に重ねられたときのシート状光学機能フィルム３の送り速度であり、図４の実施例３または実施例５に示されるように、送出速度ｖ１と同じ速度にすることができる一方、好ましくはシート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル貼合位置手前の所定位置３００に到達するまでに実施例１、実施例２、実施例４または実施例６のように、貼付開始速度ｖ２は送出速度ｖ１より遅くすること、すなわち、ｖ２＜ｖ１の状態にすることである。

閉作動する一対の貼付ローラ５１，５２で挟持されると同時に送られるシート状光学機能フィルム３の貼付開始速度ｖ２は、より具体的には、図２Ｂ（ｆ１）に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５に停止することなく重ねられるため、より好ましくは、１０ｍｍ／ｓｅｃ未満である。
また、一対の貼付ローラ５１，５２は、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５とを挟持する前に、シート状光学機能フィルム３の貼付開始速度ｖ２と同じ速度で回転することが好ましい。挟持する前から同じ速度ｖ２で回転することで、貼付ローラ５１，５２がシート状光学機能フィルム３とパネル部材５に接触した瞬間の速度差が生じ難く、より貼付精度を向上することができる。

図２Ｂ（ｆ１）と（ｆ２）は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を、剥離体６０上の停止位置２００から貼付開始速度ｖ２より速い速度に調整された送出速度ｖ１でパネル貼合位置５に向けて送り出し、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に達する前に、送出速度ｖ１から貼付開始速度ｖ２に切換え、さらに待機するパネル部材５に停止することなく重ねる工程Ｉを表す。

図２Ｂ（ｆ１）はさらに、図２Ａ（ｂ１）に示す２点移動タイプのカメラ検出装置７０を、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が所定位置３００に達したときに対応した後端部３１を読み取る位置から、シート状光学機能フィルム３の先端部３２の停止位置２００に対応した後端部３１を読み取る位置へと、δだけ後退移動させ、図２Ａ（ａ１）に示す位置に戻す工程を表す。これは、図３の［ｓ１５］に示されるステップである。

図２Ｃ（ｇ１）と（ｇ２）は、シート状光学機能フィルム３の先端部３２がパネル部材５の貼合面に停止することなく重ねられると同時に閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１、５２によってシート状光学機能フィルム３とパネル部材とが挟持され、貼付開始速度ｖ２でさらに貼り合わされる工程を表す。

シート状光学機能フィルム３の先端部３２が、図２Ｃ（ｇ１）と（ｈ１）に示されるように、閉作動する一対の貼付ローラ５１、５２で挟持され、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせが所定長さλに達したときに、閉作動する1対の貼付ローラ５１，５２の貼合速度は、貼付開始速度ｖ２から、該貼付開始速度ｖ２より高速の貼合運転速度ｖ３へと切換えられる。それによって、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼合工程の生産性はより高められる。これは、図３の［ｓ１７］に示されるステップである。

本発明の実施態様において、送出速度ｖ１と貼付開始速度ｖ２と貼合運転速度ｖ３との関係は、以下の通りである。

シート状光学機能フィルム３の先端部３２が剥離体６０の停止位置２００からパネル貼合位置１００に向けて送り出される送出速度は、ｖ１である。好ましくは、シート状光学機能フィルム３の送出速度ｖ１は、先端部３２が剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００に達する前まで維持され、所定位置３００の直前で貼付開始速度ｖ２に切換えられる。さらに好ましくは、閉作動する1対の貼付ローラ５１、５２の貼合速度に相当する貼付開始速度ｖ２は、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせの距離が所定長さλに達するまで維持され、所定長さλに達したときに、さらに貼合運転速度ｖ３に切換えられる。

したがって、ｖ１〜ｖ３の速度は、図４の実施例１〜実施例６に示めされるように、
ｖ１≧ｖ２、ｖ３≫ｖ１
の関係を有しており、生産性の観点から
ｖ１＞ｖ２、ｖ３≫ｖ１
の関係を有するようにすることが好ましい。

図２Ｃ（ｈ１）と（ｈ２）は、次のパネル部材５に貼り合わされるキャリアフィルム２上に支持されたシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２が剥離体６０上の停止位置２００に達したときに、図１に示す送り装置８によって送りが停止されるシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２と、閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１，５２によって貼合運転速度ｖ３でパネル部材５に貼り合わされて搬送される先行するシート状光学機能フィルム３の後端部３１とを互いに縁切りする工程Ｆを表す。

これは、図３の［ｓ１８］で、閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１，５２によるシート状光学機能フィルム３とパネル部材５の貼合動作を継続する一方で、図１に示す送り装置８によってキャリアフィルム２の巻取動作を止めてシート状光学機能フィルム３の次の先端部３２を剥離体６０上の停止位置２００に停止させ、それによる逆向きの張力によって、先行する後端部３１と次の先端部３２とを縁切りするステップとして、示される。

図２Ｃ（ｉ１）と（ｉ２）は、本発明の実施態様の最終工程であり、図３の［ｓ１９］および［ｓ２０］のステップとして示されており、それは、閉作動して回転する一対の貼付ローラ５１，５２が貼合運転速度ｖ３で作動し、先行するシート状光学機能フィルム付パネル部材としてシート状光学機能フィルム３とパネル部材５の貼り合わせが完了したときに、閉作動する一対の貼付ローラ５１，５２を開作動に切換える最終工程Ｇを表す。

したがって、最終工程Ｇは、図２Ａ（ａ１）と（ａ２）の表した状態になる。すなわち、停止位置２００に停止している次のシート状光学機能フィルム３の先端部３２の位置および角度を２点移動タイプのカメラ検出装置７０によって確認する一方、パネル貼合位置１００に位置する一対の貼付ローラ５１，５２は開放されており、次のパネル部材５は貼付前位置６００で待機し、開放された一対の貼付ローラ５１，５２のパネル貼合位置１００に搬送される準備工程にあって、次のシート状光学機能フィルム３と次のパネル部材５との貼り合わせの各工程が、それに続き開始される。
また、本発明の［ｓ１］から［ｓ２０］のステップで得られた、パネル部材５の一方面にシート状光学機能フィルム３を貼り合せたシート状光学機能フィルム付パネル部材の他方面にも同様に本発明の［ｓ１］から［ｓ２０］のステップを行うことで、パネル部材５の両面にシート状光学機能フィルム３を貼り合せた光学的表示装置を製造することができる。

ここで再び、図４に実施例および比較例について整理すると、実施例１〜実施例６に示される本発明の技術的課題は、シート状光学機能フィルム３の粘着剤層４に糊スジの変形を発生させないことであり、それを実現する技術的解決手段は、まずシート状光学機能フィルム３の先端部３２を剥離体６０の頂部６１から突出させないように、すなわち、頭出しさせない状態で剥離体６０上の停止位置２００に停止させておくことである。

次に一旦停止位置２００から送り出されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２は、パネル貼合位置１００に待機するパネル部材５に停止することなく重ねられ、連動して閉作動する一対の貼付ローラ５１，５２によって挟持され、かつ、貼り合わされ、シート状光学機能フィルム３の後端部３１が次のシート状光学機能フィルム３の先端部３２と縁切りされるまで、停止することなく送り動作を継続するようにしたことである。

さらには、剥離体６０上の停止位置２００から送り出されたシート状光学機能フィルム３の先端部３２は、好ましくは、３段階の異なる速度で停止することなく連続的に送られるようにすることである。第１の速度は、剥離体６０上の停止位置２００からパネル貼合位置１００までの間の所定位置３００までの第１ストローク間、すなわち距離δ間の速度である送出速度ｖ１である。

次に所定位置３００からシート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせが所定長さλに至るまでの第２ストローク間の第２の速度は、好ましくは、送出速度ｖ１よりは遅い貼付開始速度ｖ２が選択される。その技術的意図は、開放された一対の貼付ローラ５１，５２の位置するパネル貼合位置１００に予め搬送されたパネル部材５に、シート状光学機能フィルム３の先端部３２が停止することなく重ねられると同時に、それまでに閉作動するように閉じられた一対の貼付ローラ５１，５２によってシート状光学機能フィルム３とパネル部材５とが挟持され、かつ、シート状光学機能フィルム３の送りを止めることなく貼付開始速度ｖ２で貼り合わされるように調整することにある。貼付開始速度ｖ２が速すぎると、調整が益々困難になるためである。

さらに、シート状光学機能フィルム３とパネル部材５との貼り合わせが所定長さλにまで到達すると、それから先の速度は、通常の高速度の貼合運転速度ｖ３に切換えることができる。それは、図４に示すように、そのことによる「貼ズレ」現象は生じないためである。

因みに、第１ストロークの長さδは１５〜２５ｍｍ程度、第２ストロークの長さηは、所定位置３００からパネル貼合位置１００までの長さγと所定長さλとからなり、（γ＋λ）は、３〜１５ｍｍ程度であり、γは１〜５ｍｍ程度、λは１〜１０ｍｍ程度である。

各実施例についてみると、実施例１は、送出速度ｖ１を１０ｍｍ／ｓを所定位置３００の直前で貼付開始速度ｖ２の速度を３分の１程度の３ｍｍ／ｓに切換える一方、貼合動作の開始からシート状光学機能フィルム３の先端部３２がλに達したとき、すなわち、第２ストロークの長さηに至ると、貼合運転速度ｖ３の２００ｍｍ／ｓの高速度に切換えて対応している。

実施例２もほぼ同様の対応であり、違いは貼付開始速度ｖ２の速度の３ｍｍ／ｓをわずかに早い５ｍｍ／ｓに設定したことである。また実施例４もこれらと大きな違いはない。実施例１との違いは、送出速度ｖ１の１０ｍｍ／ｓを７ｍｍ／ｓで若干遅く、貼付開始速度ｖ２の３ｍｍ／ｓを５ｍｍ／ｓで若干早く設定してあることである。

これらはいずれも、糊スジの発生はなく、かつ、貼ズレの基準値を達成し、さらに、生産性も良好という結果である。これらに対し、実施例３は、貼付開始速度ｖ２が１０ｍｍ／ｓと速すぎにため、待機しているパネル部材５にシート状光学機能フィルム３の先端部３２がｖ２の速度で重ねられと同時に一対の貼付ローラ５１、５２で挟持された瞬間に貼ズレが生じ易く、糊スジは発生しないが、貼ズレに影響を与えるものである。

実施例５は、送出速度ｖ１が５ｍｍ／ｓと遅くした分だけ、生産性に多少の影響を与えるものであることを確認している。また実施例６は、糊スジは発生していないが、他の実施例が採用した高速度の貼合運転速度ｖ３の２００ｍｍ／ｓに対し、４０分の１の低速５ｍｍ／ｓを採用しているので、生産性に影響が生じる。

図４に提示した比較例１〜比較例３は、ＲＴＰ方式の光学表示装置を製造する方法において、要求される貼合精度を実現するためにシート状光学機能フィルム３の先端部３２をパネル部材５に対していかに正確に位置合せにするかに技術的課題があるため、図５〜図７に示されるように、シート状光学機能フィルム３の先端部３２を剥離体６０の頂部６１から頭出した状態で停止することになる。

具体的には、図５は、剥離体６０の頂部６１から一定の頭出し状態で停止したシート状光学機能フィルム３の先端部を検出し、該先端部の検出位置からパネル貼合位置１００までシート状光学機能フィルム３を送り、パネル部材５との正確な位置合わせにより貼り合わせるようにする方式を表すものである。また図６は、先行する貼合工程の終了後における次のシート状光学機能フィルム３の先端部をパネル貼合位置１００で頭出し状態で停止して検出し、シート状光学機能フィルム３の前後の送りを微調整して、パネル部材５とのより正確な位置合わせにより貼り合わせるようにする方式を表すものである。さらに図７は、先行する貼合工程の終了後における次のシート状光学機能フィルム３の先端部を剥離体６０の頂部６１より上流側に設けた繰出位置まで巻き戻して該先端部を検出し、繰出位置からパネル貼合位置１００までシート状光学機能フィルム３を送り、頭出し状態で停止した後パネル部材５との正確な位置合わせにより貼り合わせるようにする方式を表すものである。

図５〜図７に示される比較例の場合、図４に示されるように、貼ズレの精度はクリアしているが、いずれも頭出し後に停止するため、粘着剤層に糊スジの変形が生じることは避けがたいものである。

２ キャリアフィルム
３ シート状光学機能フィルム
３１ シート状光学機能フィルムの後端部
３２ シート状光学機能フィルムの先端部
４ 粘着剤層
５ パネル部材

１０ ＲＴＰ方式による光学的表示装置を製造する装置
５１ 貼付ローラ
５２ 貼付ローラ
６０ 剥離体
６１ 剥離体の頂部
７０ カメラ検出装置
７１ カメラ検出装置
７２ａ カメラ検出装置
７２ｂ カメラ検出装置
８ シート状光学機能フィルムの送り装置
８０ 正逆転フィードローラ
８１ 正逆転フィードローラ
８２ ダンサーローラ
９０ 吸着搬送手段
９１ 検出手段

１００ パネル貼合位置
２００ 停止位置
３００ 所定位置
５００ 先端位置
６００ 貼付前位置

８００ 制御装置
８０２ 記憶装置

Claims (7)

1. キャリアフィルムと、該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記キャリアフィルム上に連続的に支持された複数のシート状光学機能フィルムとを含む帯状の光学フィルム積層体の前記キャリアフィルムから、前記粘着剤層と共に前記シート状光学機能フィルムを剥離しながら前記シート状光学機能フィルムの先端部を、パネル貼合位置に送り、該パネル貼合位置に搬送されたパネル部材に重ね、開閉動する一対の貼付ローラで、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とを挟持し、かつ、貼り合わせることによって光学的表示装置を製造する方法であって、
   前記キャリアフィルム上に支持された前記シート状光学機能フィルムの先端部を、前記パネル貼合位置に対向する位置に配置された頂部を有する剥離体の前記頂部から突出させることなく前記剥離体上の停止位置に停止する工程と、
   前記パネル部材を、前記一対の貼付ローラが開放された前記パネル貼合位置に搬送し、停止し、待機する工程と、
   前記キャリアフィルムを前記剥離体の前記頂部で折り返しながら搬送することにより、前記粘着剤層と共に前記シート状光学機能フィルムを剥離しながら、前記シート状光学機能フィルムの先端部を、待機する前記パネル部材に停止することなく重ねるように、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置に向けて送る工程と、
   停止することなく送られる前記シート状光学機能フィルムの先端部が、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達したことを検知することで、前記シート状光学機能フィルムの先端部が前記パネル貼合位置に待機する前記パネル部材に重なるより前に、開状態の前記一対の貼付ローラを切換え閉作動する工程と、閉作動する前記一対の貼付ローラが、前記シート状光学機能フィルムの先端部を前記パネル部材に重ねると同時に、停止することなく送られる前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とを挟持し、かつ、貼り合わせる工程と、
   前記キャリアフィルム上に支持された前記シート状光学機能フィルムの次の先端部が前記剥離体上の前記停止位置に達したときに停止し、停止された前記シート状光学機能フィルムの次の先端部と、閉作動して回転する前記一対の貼付ローラの回転により前記パネル部材に貼り合わされて搬送される前記シート状光学機能フィルムの後端部とを互いに縁切りする工程と、
   前記一対の貼付ローラにより、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材の貼り合わせが完了した後、前記一対の貼付ローラを開作動する工程
   を含む光学的表示装置を製造する方法。
   
2. 前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とを挟持し、かつ、貼り合わせる前記一対の貼付ローラは、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とを挟持する前に、前記シート状光学機能フィルムの先端部が前記パネル部材に重ねられた時の前記シート状光学機能フィルムの送り速度と同じ速度で回転するようにした請求項１に記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
3. 前記シート状光学機能フィルムの後端部の送りの距離を監視することによって前記シート状光学機能フィルムの先端部が、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達したことを検知する請求項１または２のいずれかに記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
4. 前記シート状光学機能フィルムの先端部が前記パネル部材に重ねられ、一対の貼付ローラで挟持されると同時に送られる前記シート状光学機能フィルムの貼付開始速度ｖ２は、１０ｍｍ／ｓｅｃ未満である請求項１から３のいずれかに記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
5. 前記一対の貼付ローラで挟持され、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材との貼り合わせが所定長さに達したときに、前記一対の貼付ローラの貼合速度を、前記貼付開始速度ｖ２から貼付開始速度ｖ２より速い貼合運転速度ｖ３に切換え、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材とをさらに貼り合わせる工程を含む請求項４に記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
6. 前記シート状光学機能フィルムの前記先端部を、前記剥離体上の停止位置から前記貼付開始速度ｖ２より速い速度に調整された送出速度ｖ１で前記パネル貼合位置に向けて送り出し、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達する前に、前記送出速度ｖ１から貼付開始速度ｖ２に切換え、さらに停止することなく前記先端部を待機する前記パネル部材に重ねる工程を含む請求項４または５のいずれかに記載の光学的表示装置を製造する方法。
   
7. 前記シート状光学機能フィルムの前記先端部を、前記剥離体上の停止位置から前記貼付開始速度ｖ２より速い速度に調整された送出速度ｖ１で前記パネル貼合位置に向けて送り出し、前記剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達する前に、前記送出速度ｖ１から貼付開始速度ｖ２に切換え、さらに停止することなく前記先端部を待機する前記パネル部材に重ねる工程を含み、
   前記先端部を前記剥離体上の停止位置から、前記パネル貼合位置に向けて送り出す前記送出速度ｖ１と、剥離体上の停止位置から前記パネル貼合位置までの間の所定位置に到達する前に前記送出速度ｖ１から切換えられる前記貼付開始速度ｖ２と、前記シート状光学機能フィルムと前記パネル部材との貼り合わせが所定長さに達したときに前記一対の貼付ローラの貼合速度を前記貼付開始速度ｖ２から切換えられる前記貼合運転速度ｖ３とが、
   ｖ１≧ｖ２、ｖ３≫ｖ１
   の関係を有するようにした請求項５に記載の光学的表示装置を製造する方法。

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