TWI801606B - 製造光學性顯示裝置的方法 - Google Patents

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Abstract

[課題]提供一種藉由使至少在黏接劑層不會發生筋狀變形地將薄片狀光學功能薄膜貼合在面板構件而製造光學性顯示裝置的方法。 [技術內容]本方法，是在從載體薄膜被剝離的薄片狀光學功能薄膜的黏接劑層，剝離前的薄片狀光學功能薄膜的先端部是停止在不會從具有頂部的剝離體的該頂部突出的停止位置，藉由被再開的載體薄膜的捲取，一邊在剝離體的頂部將薄片狀光學功能薄膜從載體薄膜剝離，一邊將該薄片狀光學功能薄膜的先端部從剝離體的停止位置朝面板貼合位置給進，與朝該面板貼合位置預先被搬運的面板構件重疊的同時，由不會停止地將開狀態的一對的貼附滾子閉作動地旋轉的一對的貼附滾子，將薄片狀光學功能薄膜及面板構件挾持並貼合，而使在前述黏接劑層不會發生筋狀變形地製造光學性顯示裝置的方法。

Description

製造光學性顯示裝置的方法
本發明，是有關於RTP方式的製造光學性顯示裝置的方法。更具體而言，本發明是有關於，在從載體薄膜被剝離的薄片狀光學功能薄膜的黏接劑層，剝離前的薄片狀光學功能薄膜的先端部是停止在不會從具有頂部的剝離體的該頂部突出的停止位置，藉由被再開的載體薄膜的捲取，一邊由剝離體的頂部將薄片狀光學功能薄膜從載體薄膜剝離，一邊將該薄片狀光學功能薄膜的先端部，從剝離體上的停止位置朝面板貼合位置給進，且不會停止地與被搬運至該面板貼合位置的面板構件重疊，至少被開閉動的一對的貼附滾子挾持並貼合，而在前述黏接劑層至少不會產生筋狀變形的，製造光學性顯示裝置的方法。
近年來，在光學性顯示裝置的製造現場中，捲筒至面板(RTP)方式的製造裝置及方法已被採用(例如專利文獻1)。RTP方式，通常是如以下地製造光學性顯示裝置。首先，具有規定寬度的帶狀的光學薄膜疊層體是從滾子被吐出。帶狀的光學薄膜疊層體，是包含：帶狀的載體薄膜、及形成於該載體薄膜的一方的面的黏接劑層、及透 過該黏接劑層被支撐於載體薄膜上的光學功能薄膜(保護薄膜、偏光子、保護薄膜、黏接劑層及表面保護薄膜)。在被吐出的帶狀的光學薄膜疊層體中，藉由被放入朝寬度方向連續的切入線，而在相鄰接的切入線之間形成薄片狀光學功能薄膜，就可以藉由拉伸作用將相鄰接的薄片狀光學功能薄膜彼此之間斷開。
在載體薄膜上連續地被支撐的薄片狀光學功能薄膜，通常不存在缺點的正常者，是藉由被配置於面板貼合位置的接近的剝離手段而從載體薄膜與黏接劑層一起被剝離，朝該面板貼合位置被配送。到達該面板貼合位置的薄片狀光學功能薄膜，是例如藉由開閉的上下一對的貼附滾子等的貼合手段，與另外被搬運至面板貼合位置的面板構件的對應的貼合面被重疊挾持地被貼合。
在剝離手段中，光學薄膜疊層體的載體薄膜側，是被捲掛在與面板貼合位置相面對的具有頂部的近似楔型的剝離手段的該頂部。薄片狀光學功能薄膜，是將被捲掛在剝離手段的載體薄膜，藉由朝與朝向面板貼合位置的薄片狀光學功能薄膜的搬運方向大致相反方向一邊反折一邊搬運，而與黏接劑層一起從載體薄膜被剝離。在本說明書中，薄片狀光學功能薄膜從載體薄膜被剝離的處所也就是裝置上的位置是稱為剝離位置，剝離位置，是存在於剝離手段的頂部附近。
在如此的RTP方式的製造系統中，載體薄膜上的薄片狀光學功能薄膜，具有在其姿勢從理想的姿勢偏 離的狀態下朝面板構件的貼合位置被送出的情況。在此情況下，有必要對應薄片狀光學功能薄膜的黏貼錯位的狀態將面板構件的姿勢修正(也稱為「姿勢調整」)之後，將面板構件及薄片狀光學功能薄膜貼合。
且在如此的RTP方式的製造系統中，具有在前述黏接劑層發生筋狀的變形的情況。習知比較厚的光學功能薄膜的情況時，在黏接劑層即使發生筋狀的變形，也會被辨認為其屬光學性顯示裝置的畫像上的缺陷的程度的變形，而檢出困難。但是，因為近年來的光學性顯示裝置的高精度高品質化的要求，習知的不被辨認的缺陷的黏接劑層的筋狀的變形也具有成為缺陷的情況。進一步，光學功能薄膜被薄型化的話，與至此為止的厚的光學功能薄膜的情況相比較，黏接劑層的厚度對於光學功能薄膜的厚度的比率會變大。伴隨這種薄型的光學功能薄膜的普及，形成於黏接劑層的筋狀的變形，就無法作為光學性顯示裝置的畫像上的缺陷。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第6171041號
[專利文獻2]日本專利第5452761號
[專利文獻3]日本特開2004-361741號公報
[專利文獻4]日本特開2012-113060號公報
[專利文獻5]日本專利第5452760號
[專利文獻6]日本專利第5458212號
[專利文獻7]日本專利第5458211號
本發明的目的，是提供一種：將從帶狀的光學薄膜疊層體的載體薄膜與黏接劑層一起被剝離的薄片狀光學功能薄膜透過該黏接劑層貼合在面板構件而將光學性顯示裝置製造時，以在前述黏接劑層不會發生筋狀的變形的方式將薄片狀光學功能薄膜貼合在面板構件的方法。
專利文獻1揭示了將發生於薄片狀光學功能薄膜的黏接劑層的該薄片狀光學功能薄膜的給進及直行的筋狀的變形消解的技術。具體而言記載了，對於在從載體薄膜與黏接劑層一起被剝離的薄片狀光學功能薄膜是從剝離手段的頂部出頭狀態下停止時發生於黏接劑層的筋狀的變形，藉由調整與面板構件貼合的貼合滾子的搬運速度、該貼合滾子的按壓力而將該變形消解的方法。
在專利文獻2中記載了，將載體薄膜已與黏接劑層一起被剝離的1個先行的光學薄膜薄片貼合在1個先行的面板構件的過程若完成時，將從剝離體的頂部一旦突出的下一個載體薄膜上的附黏接劑層的光學薄膜薄片的先端部朝剝離體的規定位置正確地返回並待機，在該剝離體的前後配置了正逆轉給進滾子的載體薄膜給進裝置。
在專利文獻3中記載了，具有黏接劑層的光 學薄膜薄片是被送到預先被搬運至開放的一對的貼合單元的基板，光學薄膜薄片是成為出頭的狀態時由閉作動作動的貼合單元藉由黏接劑層而將光學薄膜薄片貼附在基板的貼附裝置。且在專利文獻4中記載了，將從載體薄膜與黏接劑層一起被剝離的薄片貼附在液晶面板時，為了消解在薄片發生的撓曲，而將貼附滾子的貼附速度比載體薄膜的搬運速度迅速地設定。
專利文獻5揭示了，藉由將使光學薄膜薄片貼合在面板構件的裝置的具有頂部的剝離體的該頂部，定位於更接近該裝置的貼合位置來提高貼附精度，因此，藉由將下一個光學薄膜薄片的先端高精度定位在貼附規定位置，而將該光學薄膜薄片的後端在檢出規定位置讀取。
但是本發明人等反覆專心檢討的結果，藉由使在本發明的課題也就是薄片狀光學功能薄膜的黏接劑層不會發生筋狀的變形地將薄片狀光學功能薄膜朝貼合位置給進，將沒有筋狀的變形的黏接劑層貼合在待機在貼合位置的面板構件，就可以實現製造光學性顯示裝置的方法。
本發明的實施態樣，是如以下。
如第1圖所示，帶狀的光學薄膜疊層體1，包含：載體薄膜2、及形成於載體薄膜2的一方的面的黏接劑層4、及透過黏接劑層4連續地被支撐在載體薄膜2上的複數薄片狀光學功能薄膜3，一邊從載體薄膜2與黏接劑層4一起將薄 片狀光學功能薄膜3剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32朝向開放的一對的貼附滾子51、52的面板貼合位置100給進，與預先被搬運至面板貼合位置100的面板構件5不會停止地重疊的同時，由藉由閉作動被關閉的開閉動的一對的貼附滾子51、52，將薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5挾持並貼合，來製造光學性顯示裝置的方法。
本方法，是包含：如第2A圖(a1)及(a2)、第7A圖(a1)及(a2)、第9A圖(a1)及(a2)所示，將被支撐於載體薄膜2上的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，不會從被配置於與面板貼合位置100相面對的位置的具有頂部61的剝離體60的頂部61突出地停止於剝離體60上的停止位置200的過程A；及相同地如第2A圖(c1)及(c2)、第7A圖(c1)及(c2)、第9A圖(c1)及(c2)所示，將面板構件5，朝開放的一對的貼附滾子51、52的面板貼合位置100搬運、停止、待機的過程B。
本方法是進一步，包含：如第2B圖(d1)及(d2)、第7B圖(d1)及(d2)、第9B圖(d1)及(d2)所示，藉由將載體薄膜2由剝離體60的頂部61一邊反折一邊搬運，一邊與黏接劑層4一起將薄片狀光學功能薄膜3剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32以不會停止地重疊在待機的面板構件5的方式，從剝離體60上的停止位置200朝向開放的一對的貼附滾子的面板貼合位置100給進的過程C；及相同地如第2B圖(e1)及(e2)、第7B圖(e1)及(e2)、第9B圖(e1)及(e2)所示，檢出不會停止地被送出的薄片狀光學功 能薄膜3的先端部32，已到達剝離體60上的停止位置200至面板貼合位置100之間的規定位置300，藉此，薄片狀光學功能薄膜3的先端部32與待機在面板貼合位置100的面板構件5重疊之前，將開放的一對的貼附滾子51、52切換閉作動的過程D；及相同地如第2B圖(f1)及(f2)、第7B圖(f1)及(f2)、第9B圖(f1)及(f2)所示，閉作動的一對的貼附滾子51、52，是薄片狀光學功能薄膜3的先端部32與面板構件5重疊的同時，將薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5挾持並貼合的過程E。
本方法是進一步包含：如第2C圖(h1)及(h2)、第7C圖(h1)及(h2)、第9C圖(h1)及(h2)所示，被支撐於載體薄膜2上的薄片狀光學功能薄膜3的下一個先端部32若到達剝離體60上的停止位置200時就停止，將：被停止的薄片狀光學功能薄膜3的下一個先端部32、及藉由閉作動地旋轉的一對的貼附滾子51、52而被貼合在面板構件5地搬運的薄片狀光學功能薄膜3的後端部31，彼此之間斷開的過程F；及相同地如第2C圖(i1)及(i2)、第7C圖(i1)及(i2)、第9C圖(i1)及(i2)所示，藉由閉作動旋轉的一對的貼附滾子51、52使薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合完成之後，將閉作動的一對的貼附滾子51、52開作動的過程G。
本發明的實施態樣之1，將薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5挾持並貼合的一對的貼附滾子51、52，是如第2B圖(d1)及(e1)、第7B圖(d1)及(e1)、第9B圖(d1)及 (e1)所示，在將薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5挾持之前，由與薄片狀光學功能薄膜3的先端部32重疊在面板構件5時的薄片狀光學功能薄膜3的貼附開始速度v2相同的速度旋轉較佳。
本發明的實施態樣之1是進一步，可以包含：如第2A圖(b1)及第2B圖(f1)、第7A圖(b1)及第7B圖(f1)、第9A圖(b1)及第9B圖(f1)所示，藉由監視薄片狀光學功能薄膜3的後端部31的給進長度的距離δ，而檢出薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，已到達剝離體60上的停止位置200至面板貼合位置100之間的規定位置300的過程H。
本發明的實施態樣之1是進一步，如第2B圖(f1)、第7B圖(f1)、第9B圖(f1)所示，薄片狀光學功能薄膜3的先端部32是重疊在面板構件5，被閉作動的一對的貼附滾子51、52挾持的同時不會停止地被送出的薄片狀光學功能薄膜3的貼附開始速度v2是未滿10mm/sec較佳。
本發明的實施態樣的其他之1，可以包含：如第2C圖(g1)及(h1)、第7C圖(g1)及(h1)、第9C圖(g1)及(h1)所示，被閉作動的一對的貼附滾子51、52挾持，且，薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合動作是到達規定長度λ時，將閉作動的一對的貼附滾子51、52的貼合速度，從貼附開始速度v2朝比貼附開始速度v2更高速的貼合運轉速度v3切換，將薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5進一步貼合的過程。
本發明的實施態樣的其他之1，進一步，可 以進一步包含：如第3圖的[s13]、第8圖的[s13]、第10圖的[s13]所示，將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，從剝離體60上的停止位置200由被調整至比貼附開始速度v2更快的速度的給進速度v1朝向面板貼合位置100給進，在到達剝離體60上的停止位置200至面板貼合位置100之間的規定位置300之前，從給進速度v1朝貼附開始速度v2切換，進一步將先端部32不會停止地重疊在待機的面板構件5的過程I。
本發明的實施態樣的其他之1進一步，如第2C圖(g1)、第7C圖(g1)、第9C圖(g1)、及第3圖的[s10]及[s12]及[s17]、第8圖的[s10]及[s12]及[s17]、第10圖的[s10]及[s12]及[s17]所示，將先端部32從剝離體60的停止位置200，朝向面板貼合位置100給進的給進速度v1；及在到達剝離體60上的停止位置200至面板貼合位置100之間的規定位置300之前從給進速度v1切換的貼附開始速度v2；及薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合到達規定長度λ時將一對的貼附滾子51、52的貼合速度從貼附開始速度v2切換的貼合運轉速度v3，是具有v1≧v2、v3≫v1的關係較佳。
2:載體薄膜
3:薄片狀光學功能薄膜
31:薄片狀光學功能薄膜的後端部
32:薄片狀光學功能薄膜的先端部
4:黏接劑層
5:面板構件
10:由RTP方式將光學性顯示裝置製造的裝置
51:貼附滾子
52:貼附滾子
60:剝離體
61:剝離體的頂部
70:照相機檢出裝置
71:照相機檢出裝置
72a:照相機檢出裝置
72b:照相機檢出裝置
8:薄片狀光學功能薄膜的給進裝置
80:正逆轉給進滾子
81:正逆轉給進滾子
82:浮動滾子
90:吸附搬運手段
91:檢出手段
100:面板貼合位置
200:停止位置
300:規定位置
500:先端位置
600:貼附前位置
800:控制裝置
802:記憶裝置
[第1圖]顯示在面板貼合位置使用一對的貼附滾子， 將薄片狀光學功能薄膜及面板構件透過黏接劑層貼合而將光學顯示裝置製造的裝置的擴大示意圖。在第1圖中，薄片狀光學功能薄膜的先端部是位置在將薄片狀光學功能薄膜的後端部讀取的2點移動型式的照相機檢出裝置及具有頂部的剖面圓錐體的剝離體上的停止位置，藉由讀取薄片狀光學功能薄膜的後端部而將該先端部的位置檢出的2點移動型式的照相機檢出裝置是以只有移動距離δ往復動的方式顯示現在位置及假想位置。
[第2A圖]第2A~C圖，是顯示第1圖所示的一邊從載體薄膜將薄片狀光學功能薄膜剝離一邊將薄片狀光學功能薄膜的先端部朝面板貼合位置前進，與在面板貼合位置待機的面板構件重疊挾持地黏貼的(a1)及(a2)~(i1)及(i2)的各過程的示意圖。在第2A~C圖中，顯示將測量薄片狀光學功能薄膜的先端部的移動量用的薄片狀光學功能薄膜的後端部讀取的2點移動型式的照相機檢出裝置。第2A圖，是顯示(a1)及(a2)~(c1)及(c2)的各過程。
[第2B圖]接著第2A圖，顯示(d1)及(d2)~(f1)及(f2)的各過程。
[第2C圖]接著第2B圖，顯示(g1)及(g2)~(i1)及(i2)的各過程。
[第3圖]顯示使進行第2A~C圖所示的貼合動作並且對於給進方向朝上下方向開閉地構成的一對的貼合滾子作動，將光學性顯示裝置製造的裝置的製造過程的詳細步驟[s1]至[s20]的控制流程圖。
[第4圖]顯示表1的比較例1，檢出從剝離體的頂部一定地出頭的狀態的薄片狀光學功能薄膜的先端部，從該先端部的檢出位置至面板貼合位置為止將薄片狀光學功能薄膜給進，藉由與面板構件的正確地位置對合而貼合的示意圖。
[第5圖]顯示表1的比較例2，將先行的貼合過程的終了後的下一個薄片狀光學功能薄膜的先端部由面板貼合位置檢出，將薄片狀光學功能薄膜的前後的給進微調整，藉由與面板構件的更正確地位置對合而貼合的示意圖。
[第6圖]顯示表1的比較例3，將先行的貼合過程的終了後的下一個薄片狀光學功能薄膜的先端部直到設於比剝離體的頂部更上游側的送出位置為止捲回並檢出該先端部，從送出位置至面板貼合位置為止將薄片狀光學功能薄膜給進，藉由與面板構件的正確地位置對合而貼合的示意圖。
[第7A圖]第7A~C圖，是與第2A~C圖同樣地，顯示第1圖所示的，一邊從載體薄膜將薄片狀光學功能薄膜剝離一邊將薄片狀光學功能薄膜的先端部朝面板貼合位置前進，與待機在面板貼合位置的面板構件重疊地挾持地貼合的(a1)及(a2)~(i1)及(i2)的各過程的示意圖。在第7A~C圖中，取代將被配備在第2A~C圖的薄片狀光學功能薄膜的後端部讀取的2點間移動型式的照相機檢出裝置，而配備可以將欲讀取的2點交互地檢出的廣視野型式的單體固定型照相機檢出裝置。第7A圖，是顯示(a1)及(a2)~(c1) 及(c2)的各過程。
[第7B圖]接著第7A圖，顯示(d1)及(d2)~(f1)及(f2)的各過程。
[第7C圖]接著第7B圖，顯示(g1)及(g2)~(i1)及(i2)的各過程。
[第8圖]顯示第7A~C圖所示的使進行貼合動作並且對於給進方向朝上下方向開閉地構成的一對的貼合滾子作動，將光學性顯示裝置製造的裝置的製造過程的詳細步驟[s1]至[s20]的控制流程圖。
[第9A圖]第9A~C圖，是與第2A~C圖同樣地，顯示第1圖所示的一邊從載體薄膜將薄片狀光學功能薄膜剝離一邊將薄片狀光學功能薄膜的先端部朝面板貼合位置前進，與待機在面板貼合位置的面板構件重疊挾持地貼合(a1)及(a2)~(i1)及(i2)的各過程的示意圖。在第9A~C圖中，取代將被配備在第2A~C圖的薄片狀光學功能薄膜的後端部讀取的2點間移動型式的照相機檢出裝置，而配備將2點各別地讀取的2點設置型式的複合體固定型照相機檢出裝置。第9A圖，是顯示(a1)及(a2)~(c1)及(c2)的各過程。
[第9B圖]接著第9A圖，顯示(d1)及(d2)~(f1)及(f2)的各過程。
[第9C圖]接著第9B圖，顯示(g1)及(g2)~(i1)及(i2)的各過程。
[第10圖]顯示第9A~C圖所示的使進行貼合動作並且 對於給進方向朝上下方向開閉地構成的一對的貼合滾子作動，將光學性顯示裝置製造的裝置的製造過程的詳細步驟[s1]至[s20]的控制流程圖。
本發明的目的，是提供由RTP方式製造光學性顯示裝置的方法。
更具體而言，提供一種方法，如擴大示意的第1圖所示，帶狀的光學薄膜疊層體1，包含：載體薄膜2、及形成於載體薄膜2的一方的面的黏接劑層4、及透過黏接劑層4連續地被支撐在載體薄膜2上的複數薄片狀光學功能薄膜3，一邊從載體薄膜2與黏接劑層4一起將薄片狀光學功能薄膜3剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32朝向面板貼合位置100給進，與預先被搬運至面板貼合位置100的面板構件5重疊，由開閉動的一對的貼附滾子51、52的閉作動，將薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5挾持並貼合，如此將光學性顯示裝置製造時，以在黏接劑層4不會發生筋狀的變形的方式將薄片狀光學功能薄膜3貼合在面板構件5。
藉由實驗本發明的實施態樣的實施例1~實施例6，從如表1所示的「出頭停止」及「膠水條紋」項目明顯可知，是在薄片狀光學功能薄膜3的先端部32未從被配置於與面板貼合位置100對抗的位置的具有頂部61的剝離體60的頂部61出頭的狀態下停止，在出頭後未停止的 「無」的顯示，且如「無法由目視確認膠水條紋」的○印所示，確認了在黏接劑層4皆未發生「膠水條紋」。
藉由實驗本發明的實施態樣的實施例1~實施例6及相比用的比較例1~比較例3，從如表1所示的「出頭停止」及「膠水條紋」項目明顯可知，薄片狀光學功能薄膜3的先端部32是從被配置於與面板貼合位置100對抗的位置的具有頂部61的剝離體60的頂部61出頭後停止的「有」的顯示，且如「可以由目視確認膠水條紋」的×印所示，確認了在黏接劑層4發生「膠水條紋」。
但是表1的比較例1~比較例3，不是用於防止「膠水條紋」發生的技術的課題。這些可從表1的「黏貼錯位」項目明顯可知，有關於可實現如「過程能力指數Cp」的Cp>1.67(n=100)的○印所示的薄片狀光學功能薄膜及面板構件所要求的黏貼錯位精度的發明者。
順便一提，Cp≦1.67的情況時，黏貼錯位精度是如×印，顯示無法實現所要求的黏貼錯位精度的事例。本發明的實施例3，雖可克服本發明的技術的課題也就是「膠水條紋」的問題，但如「黏貼錯位」的×印所示，可以理解並未達成所要求的黏貼錯位精度。
又，有關於黏貼錯位精度的技術的問題，不會成為本發明的構成要素，因為其是與將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32從剝離體60的頂部61出頭之前的停止位置開始被吐出的薄片狀光學功能薄膜3的速度相關連，所以在有關於本發明的實施例3的記載中詳細說明。
對於包含本發明的實施例1~6的態樣的實施態樣，使用第1圖的擴大示意圖、第2A~C圖及第7A~C圖及第9A~C圖的各別的(a1)及(a2)~(i1)及(i2)各過程的示意圖、及第3圖及第8圖及第10圖的各別的製造光學性顯示裝置的裝置10的製造過程的詳細步驟[s1]~[s20]的控制流程圖，如以下說明。
第1圖，是包含由RTP方式製造光學性顯示裝置的裝置10的面板貼合位置100的擴大示意圖。在第1圖中，薄片狀光學功能薄膜3的給進裝置8，是包含將在剝離體60的頂部61使另一方的面朝內側被反折並被捲掛在剝離體60的狀態的載體薄膜2不會鬆弛地捲取或是捲回地連動地作動的載體薄膜給進裝置。
薄片狀光學功能薄膜3的給進裝置8，是可以包含將剝離體60的頂部61挾持且至少前後配置的正逆轉給進滾子80、81。該情況時，薄片狀光學功能薄膜3的給進裝置8，是由：被配置於正逆轉給進滾子80及正逆轉給進滾子80及剝離體60之間的浮動滾子82、及成為載體薄膜給進裝置的另一方的正逆轉給進滾子81所構成，藉由例如第3圖、第8圖、第10圖所示的控制裝置800將那些連動，就可以將載體薄膜2不會鬆弛地捲取或是捲回。藉此，照相機檢出裝置70、71、或是72a及72b是藉由將薄片狀光學功能薄膜3的後端部31讀取來測量薄片狀光學功能薄膜3的先端部32的位置，而使薄片狀光學功能薄膜3的正確的行程被確保。
接著，對於第2A~C圖及第7A~C圖及第9A~C圖共通的過程、及第3圖及第8圖及第10圖共通的各過程的詳細步驟[s1]~[s20]的各個，將共通的過程及詳細步驟，由第2A~C圖及第3圖，如以下詳細說明。
第2A圖(a1)及(a2)顯示，被支撐於載體薄膜2上的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，是不會從被配置於與面板貼合位置100相面對的位置的具有頂部61的剝離體60的頂部61出頭地停止在剝離體60上的停止位置200，藉由讀取薄片狀光學功能薄膜3的後端部31，來確認停止位置200中的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32的位置及角度的過程A。
這是顯示，由第3圖的[s1]測量藉由第2A圖(a1)所示的2點移動型式的照相機檢出裝置70所檢出的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32的出頭前的位置資訊x1，進一步由第3圖的[s2]將位置資訊x1記錄在控制裝置800的記憶裝置802的步驟。
第2A圖(b1)及(b2)是顯示，特別是從第2A圖(b2)或是第3圖的[s3]明顯可知，在面板構件5的貼附前位置，即為了朝向面板貼合位置100將面板構件5搬運而準備的貼附前位置600中，將面板構件5由吸附搬運手段90吸附保持的狀態。
這是顯示，將被保持在被第1圖所示的檢出手段91檢出的吸附搬運手段90的面板構件5的先端位置500作為位置資訊x2，由第3圖的[s4]讀取，進一步由第3圖的 [s5]將位置資訊x2記錄在控制裝置800的記憶裝置802的步驟。
第3圖的[s6]，是從被記錄在記憶裝置802的薄片狀光學功能薄膜的先端部32的出頭前的位置資訊x1、及面板構件5的先端位置500的位置資訊x2，在貼附前位置600中將被保持在吸附搬運手段90的面板構件5對於薄片狀光學功能薄膜3的先端部32事前位置調整，例如將長度方向的偏離寬度及偏離角度(y、θ)運算地算出的步驟，第3圖的[s7]，是依據其，將被保持在吸附搬運手段90的面板構件5，在貼附前位置600中，進行位置調整的步驟。
第2A圖(c1)及(c2)，是顯示將面板構件5，朝開放的一對的貼附滾子51、52的面板貼合位置100搬運、停止、待機的過程B。這是顯示，由第3圖的[s8]，將事前被位置調整的面板構件5朝面板貼合位置100搬運，並停止在開放的一對的貼附滾子51、52的面板貼合位置100的步驟。
第3圖的[s9]，是為了檢出到達位於停止位置200及面板貼合位置100之間的規定位置300的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，如第2A圖(b1)所示，由將讀取薄片狀光學功能薄膜3的後端部31用的2點移動型式的照相機檢出裝置70，從將對應該薄片狀光學功能薄膜3的先端部32的停止位置200的後端部31讀取的位置，朝將該薄片狀光學功能薄膜3的先端部32到達規定位置300時所對應的後端部31讀取的位置移動的步驟，其移動距離是δ。
在此說明，取代如第2A~C圖所示的2點移動型式的照相機檢出裝置70，而使用由1台將2點交互地讀取的廣視野型式的單體固定型照相機檢出裝置71的第7A~C圖的各過程、及第8圖的流程圖。
在第8圖的詳細步驟中，為了檢出到達位於停止位置200及面板貼合位置100之間的規定位置300的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，如第3圖的[s9]將2點移動型式的照相機檢出裝置70移動的步驟，是不必要。第8圖所示的詳細步驟的情況，藉由由廣視野將2點交互地讀取的單體的固定型照相機檢出裝置71，在：將停止於停止位置200的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32確認用的後端部31的讀取、及將到達規定位置300的先端部32確認用的後端部31的讀取之間，將攝影切換地檢出。因此，在第7A~C圖的各過程中，未包含將相當於第3圖的[s9]的單體固定型照相機檢出裝置71移動的過程。
進一步在此說明，取代如第2A~C圖所示的2點移動型式的照相機檢出裝置70，而藉由只有遠離距離δ地被設置的2台的複合體的固定型照相機檢出裝置72a、72b將2點的位置各別地讀取的第9A~C圖的各過程、及第10圖的流程圖。
在第10圖的詳細步驟中，為了檢出到達位於停止位置200及面板貼合位置100之間的規定位置300的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，將第3圖的[s9]顯示的2點移動型式的照相機檢出裝置70移動，將複合體的固定型照 相機檢出裝置72a、72b移動的步驟，是不必要。第10圖所示的步驟，是使用將2點各別地讀取的複合體固定型照相機檢出裝置72a、72b，首先為了由第10圖的[s1]藉由固定型照相機檢出裝置72b，確認停止於停止位置200的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32而將後端部31讀取，接著為了由第10圖的[s11]藉由固定型照相機檢出裝置72a，確認到達規定位置300的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32而將該薄片狀光學功能薄膜3的後端部31讀取，檢出先端部32的各別的位置。因此，在第9A~C圖的各過程中，如第3圖的[s9]，未包含將複合體固定型照相機檢出裝置72a、72b移動的過程。
返回至第2A~C圖的過程或是第3圖的流程圖，對於2點移動型式的照相機檢出裝置70、廣視野型式的單體固定型照相機檢出裝置71、及2台的複合體固定型照相機檢出裝置72a、72b等的不同的照相機檢出裝置的本發明的實施例1~實施例6，以下，使用第2A~C圖及第3圖說明。
第2B圖(d1)及(d2)皆是顯示，藉由將載體薄膜2由剝離體60的頂部61一邊反折一邊搬運，而一邊與黏接劑層4一起將薄片狀光學功能薄膜3剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，以不會停止地重疊在待機的面板構件5的方式，從剝離體60上的停止位置200朝向開放的一對的貼附滾子51、52的面板貼合位置100給進的過程C。
第3圖的[s10]，是將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，從剝離體60上的停止位置200朝向待機在面板貼合位置100的面板構件5給進的步驟。將薄片狀光學功能薄膜3給進的薄片狀光學功能薄膜3的給進速度v1，是如表1所示，5mm/s~10mm/s較佳。被給進的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，是成為不會停止地被重疊在待機的面板構件5。
第2B圖(e1)及(e2)，是顯示藉由監視薄片狀光學功能薄膜3的後端部31的給進長度的距離δ，而檢出薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，已到達剝離體60上的停止位置200至面板貼合位置100之間的規定位置300的過程H。其是顯示，由第3圖的[s13]，使薄片狀光學功能薄膜3的先端部32到達規定位置300的步驟。第2B圖(e1)或是第3圖的[s14]，是顯示開始開放的開閉動的一對的貼附滾子51、52的閉作動的過程。
如第3圖的[s11]及[s12]所示，直到薄片狀光學功能薄膜3的先端部32到達面板貼合位置前方的規定位置300為止，將光學功能薄膜3的搬運速度從給進速度v1切換至面板構件5的貼附開始速度v2的技術的意圖，因為是依據前述薄片狀光學功能薄膜3的先端部32在規定位置300被檢出的訊號，開始貼附滾子51、52的閉動作，所以藉由取消前述薄片狀光學功能薄膜3的先端部32在規定位置300被檢出之後的速度切換，就可確實穩定地使薄片狀光學功能薄膜3的先端部32不會停止地重疊在面板構件5的同時， 將該薄片狀光學功能薄膜3的先端部32及面板構件5由貼附滾子51、52挾持。
貼附開始速度v2，是薄片狀光學功能薄膜3的先端部32被重疊在面板構件5時的薄片狀光學功能薄膜3的給進速度，如表1的實施例3或是實施例5所示，可以成為與給進速度v1相同的速度，另一方面，較佳是直到薄片狀光學功能薄膜3的先端部32到達面板貼合位置前方的規定位置300為止如實施例1、實施例2、實施例4或是實施例6，貼附開始速度v2是比給進速度v1慢，即，v2<v1的狀態。
被閉作動的一對的貼附滾子51、52挾持的同時被送出的薄片狀光學功能薄膜3的貼附開始速度v2，更具體而言，如第2B圖(f1)所示，因為薄片狀光學功能薄膜3的先端部32可不會停止地重疊在面板構件5，所以更佳是，未滿10mm/sec。
且一對的貼附滾子51、52，是在將薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5挾持之前，由與薄片狀光學功能薄膜3的貼附開始速度v2相同的速度旋轉較佳。藉由從挾持之前就由相同速度v2旋轉，貼附滾子51、52與薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5接觸的瞬間的速度差就不易產生，可以更提高貼附精度。
第2B圖(f1)及(f2)，是顯示將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，由從剝離體60上的停止位置200被調整成比貼附開始速度v2更快的速度的給進速度v1朝向面板 貼合位置100給進，在到達剝離體60上的停止位置200至面板貼合位置100之間的規定位置300之前，從給進速度v1朝貼附開始速度v2切換，進一步不會停止地重疊在待機的面板構件5的過程I。
第2B圖(f1)是進一步顯示，將第2A圖(b1)所示的2點移動型式的照相機檢出裝置70，從將對應薄片狀光學功能薄膜3的先端部32到達規定位置300時的後端部31讀取的位置，朝將對應薄片狀光學功能薄膜3的先端部32的停止位置200的後端部31讀取的位置，只有後退移動δ，返回至第2A圖(a1)所示的位置的過程。這是如第3圖的[s15]所示的步驟。
第2C圖(g1)及(g2)，是進一步顯示與薄片狀光學功能薄膜3的先端部32不會停止地重疊在面板構件5的貼合面的同時藉由閉作動旋轉的一對的貼附滾子51、52而使薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5被挾持，由貼附開始速度v2被貼合的過程。
薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，是如第2C圖(g1)及(h1)所示，被閉作動的一對的貼附滾子51、52挾持，薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合到達規定長度λ時，閉作動的一對的貼附滾子51、52的貼合速度，是從貼附開始速度v2，朝比該貼附開始速度v2高速的貼合運轉速度v3被切換。藉此，薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合過程的生產性可更提高。這是如第3圖的[s17]所示的步驟。
在本發明的實施態樣中，給進速度v1及貼附開始速度v2及貼合運轉速度v3的關係，是如以下。
薄片狀光學功能薄膜3的先端部32從剝離體60的停止位置200朝向面板貼合位置100被給進的給進速度，是v1。較佳是，薄片狀光學功能薄膜3的給進速度v1，是先端部32到達剝離體60上的停止位置200至面板貼合位置100之間的規定位置300之前被維持，在規定位置300之前朝貼附開始速度v2被切換。進一步較佳是，相當於閉作動的一對的貼附滾子51、52的貼合速度的貼附開始速度v2，是薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合的距離到達規定長度λ為止被維持，到達規定長度λ時，進一步朝貼合運轉速度v3被切換。
因此，v1~v3的速度，是如表1的實施例1~實施例6所示，具有v1≧v2、v3≫v1的關係，若從生產性的觀點，具有v1>v2、v3≫v1的關係較佳。
第2C圖(h1)及(h2)，是顯示被支撐於被貼合於下一個面板構件5的載體薄膜2上的薄片狀光學功能薄膜3的下一個先端部32是到達剝離體60上的停止位置200時，將：藉由第1圖所示的給進裝置8使給進被停止的薄片狀光學功能薄膜3的下一個先端部32、及藉由閉作動旋轉的一對的貼附滾子51、52而由貼合運轉速度v3朝面板構件5被 貼合地被搬運的先行的薄片狀光學功能薄膜3的後端部31，彼此之間斷開的過程F。
這是顯示，由第3圖的[s18]，繼續由閉作動旋轉的一對的貼附滾子51、52將薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合動作，另一方面，藉由第1圖所示的給進裝置8將載體薄膜2的捲取動作停止並將薄片狀光學功能薄膜3的下一個先端部32停止在剝離體60上的停止位置200，藉由由其所產生的反向的張力，而將先行的後端部31及下一個先端部32斷開的步驟。
第2C圖(i1)及(i2)，是顯示本發明的實施態樣的最終過程，顯示第3圖的[s19]及[s20]的步驟，其是使閉作動旋轉的一對的貼附滾子51、52是由貼合運轉速度v3作動，先行的附薄片狀光學功能薄膜的面板構件也就是薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合完成時，將閉作動的一對的貼附滾子51、52切換至開作動的最終過程G。
因此，最終過程G，是成為第2A圖(a1)及(a2)所示的狀態。即，將停止在停止位置200的下一個薄片狀光學功能薄膜3的先端部32的位置及角度藉由2點移動型式的照相機檢出裝置70確認，另一方面，將位於面板貼合位置100的一對的貼附滾子51、52開放，使下一個面板構件5在貼附前位置600待機，在朝開放的一對的貼附滾子51、52的面板貼合位置100被搬運的準備過程之中，使下一個薄片狀光學功能薄膜3及下一個面板構件5貼合的各過程，是在其之後開始。
且藉由在由本發明的[s1]至[s20]的步驟所獲得的在面板構件5的一方的面將薄片狀光學功能薄膜3貼合的附薄片狀光學功能薄膜的面板構件的另一方的面，也同樣地進行本發明的[s1]至[s20]的步驟，就可以製造在面板構件5的雙面將薄片狀光學功能薄膜3貼合的光學性顯示裝置。
在此再度，整理表1的實施例及比較例的話，如實施例1~實施例6所示的本發明的技術的課題，是在薄片狀光學功能薄膜3的黏接劑層4不會發生膠水條紋的變形，實現其的技術的解決手段，首先是將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32不會從剝離體60的頂部61突出，即，在不會出頭的狀態下停止在剝離體60上的停止位置200。
接著從一旦停止位置200被給進的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，是在面板貼合位置100不會停止地與待機的面板構件5重疊地連動，被閉作動的一對的貼附滾子51、52挾持並貼合，直到薄片狀光學功能薄膜3的後端部31是從下一個薄片狀光學功能薄膜3的先端部32被斷開為止，不會停止地繼續給進動作。
進一步，從剝離體60上的停止位置200被給進的薄片狀光學功能薄膜3的先端部32，較佳是，由3階段的不同的速度不會停止地連續地被送出。第1速度，是剝離體60上的停止位置200至面板貼合位置100之間的規定位置300為止的第1行程之間，即距離δ之間的速度也就是給進速度v1。
接著從規定位置300開始的薄片狀光學功能 薄膜3及面板構件5的貼合是到達規定長度λ之前的第2行程間的第2速度，較佳是選擇，比給進速度v1慢的貼附開始速度v2。其技術的意圖，是使薄片狀光學功能薄膜3的先端部32不會停止地重疊在朝開放的一對的貼附滾子51、52的位置的面板貼合位置100預先被搬運的面板構件5的同時，藉由至其為止由閉作動被關閉的一對的貼附滾子51、52而使薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5被挾持，且，將薄片狀光學功能薄膜3的給進不會停止地由貼附開始速度v2被貼合地調整。貼附開始速度v2太快的話，調整就會變困難。
進一步，薄片狀光學功能薄膜3及面板構件5的貼合若到達規定長度λ的話，從其以後的速度，可以朝通常的高速度的貼合運轉速度v3切換。其是因為如表1所示，不會由其產生「黏貼錯位」的現象。
順便一提，第1行程的長度δ是15~25mm程度，第2行程的長度η，是由規定位置300至面板貼合位置100為止的長度γ及規定長度λ所構成，(γ+λ)，是3~15mm程度，γ是1~5mm程度，λ是1~10mm程度。
對於各實施例，實施例1，是將給進速度v1設成10mm/s且在規定位置300之前將貼附開始速度v2的速度切換至3分之1程度的3mm/s，另一方面，從貼合動作的開始至薄片狀光學功能薄膜3的先端部32是到達λ時，即，到達第2行程的長度η的話，就朝貼合運轉速度v3的200mm/s的高速度切換地對應。
實施例2也幾乎同樣的對應，不同是將貼附開始速度v2的速度的3mm/s設定成稍快的5mm/s。且實施例4也與這些無大的不同。與實施例1的不同，是將給進速度v1的10mm/s設成7mm/s若干慢，將貼附開始速度v2的3mm/s設成5mm/s若干快。
這些皆是沒有膠水條紋的發生，且，達到黏貼錯位的基準值，進一步，生產性也良好的結果。對於這些，實施例3，因為是貼附開始速度v2為10mm/s太快，所以在與使薄片狀光學功能薄膜3的先端部32由v2的速度被重疊在待機的面板構件5的同時被一對的貼附滾子51、52挾持的瞬間容易產生黏貼錯位，膠水條紋雖未發生，但是會影響黏貼錯位者。
實施例5，是確認給進速度v1慢了5mm/s的部分，多少會影響生產性。且實施例6，是膠水條紋雖未發生，但是對於採用了其他實施例的高速度的貼合運轉速度v3的200mm/s，因為採用40分之1的低速5mm/s，所以會影響生產性。
在表1所示的比較例1~比較例3，是在製造RTP方式的光學顯示裝置的方法中，因為具有為了實現所要求的貼合精度而將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32對於面板構件5如何正確地位置對合的技術的課題，所以如第4圖~第6圖所示，成為在將薄片狀光學功能薄膜3的先端部32從剝離體60的頂部61出頭的狀態下停止。
具體而言，第4圖，是顯示檢出在從剝離體 60的頂部61一定的出頭狀態下停止的薄片狀光學功能薄膜3的先端部，從該先端部的檢出位置至面板貼合位置100為止將薄片狀光學功能薄膜3給進，藉由與面板構件5的正確地位置對合而貼合者。且第5圖，是顯示在將先行的貼合過程的終了後的下一個薄片狀光學功能薄膜3的先端部由面板貼合位置100出頭狀態下停止並檢出，將薄片狀光學功能薄膜3的前後的給進微調整，與面板構件5更正確地位置對合而貼合者。進一步第6圖，是顯示將先行的貼合過程的終了後的下一個薄片狀光學功能薄膜3的先端部直到設於比剝離體60的頂部61更上游側的送出位置為止捲回並檢出該先端部，從送出位置至面板貼合位置100為止將薄片狀光學功能薄膜3給進，在出頭狀態下停止之後藉由與面板構件5的正確地位置對合而貼合者。
如第4圖~第6圖所示的比較例的情況，如表1所示，黏貼錯位精度雖可達成，但是因為皆是出頭後停止，所以無法迴避在黏接劑層發生膠水條紋的變形。
表1，是將厚度110μm的薄片狀光學功能薄膜3及厚度25μm的黏接劑層4(合計厚度135μm)的薄膜貼合在面板構件5的實施例及比較例的表，表是由實施例1~6及比較例1~3所構成。在表的評價項目中，顯示：出頭停止、薄膜的給進速度v1及貼附開始速度v2及貼合運轉速度v3、膠水條紋、黏貼錯位、及生產性等。
Figure 108120451-A0305-02-0031-1
800‧‧‧控制裝置
801‧‧‧資訊處理裝置
802‧‧‧記憶裝置

Claims (7)

  1. 一種製造光學性顯示裝置的方法，是帶狀的光學薄膜疊層體，包含：載體薄膜、及形成於該載體薄膜的一方的面的黏接劑層、及透過該黏接劑層連續地被支撐在前述載體薄膜上的複數薄片狀光學功能薄膜，一邊從前述載體薄膜與前述黏接劑層一起將前述薄片狀光學功能薄膜剝離，一邊將前述薄片狀光學功能薄膜的先端部朝面板貼合位置給進，與被搬運至該面板貼合位置的面板構件重疊，藉由開閉動的一對的貼附滾子，將前述薄片狀光學功能薄膜及前述面板構件挾持並貼合，來製造光學性顯示裝置的方法，其特徵為，包含：將被支撐於前述載體薄膜上的前述薄片狀光學功能薄膜的先端部，不會從被配置於與前述面板貼合位置相面對的位置的具有頂部的剝離體的前述頂部突出地停止於前述剝離體上的停止位置的過程；及將前述面板構件，朝開放的前述一對的貼附滾子的前述面板貼合位置搬運、停止、待機的過程；及藉由將前述載體薄膜由前述剝離體的前述頂部一邊反折一邊搬運，而一邊與前述黏接劑層一起將前述薄片狀光學功能薄膜剝離，一邊將前述薄片狀光學功能薄膜的先端部以不會停止地重疊在待機的前述面板構件的方式，從前述剝離體上的停止位置朝向前述面板貼合位置給進的過程；及 藉由檢出不會停止地被送出的前述薄片狀光學功能薄膜的先端部，已到達前述剝離體上的停止位置至前述面板貼合位置之間的規定位置，在前述薄片狀光學功能薄膜的先端部是與待機在前述面板貼合位置的前述面板構件重疊之前，將開狀態的前述一對的貼附滾子切換閉作動的過程；及閉作動的前述一對的貼附滾子，是將前述薄片狀光學功能薄膜的先端部與前述面板構件重疊的同時，將不會停止地被送出的前述薄片狀光學功能薄膜及前述面板構件挾持並貼合的過程；及被支撐於前述載體薄膜上的前述薄片狀光學功能薄膜的下一個先端部到達前述剝離體上的前述停止位置時停止，將：被停止的前述薄片狀光學功能薄膜的下一個先端部、及藉由閉作動旋轉的前述一對的貼附滾子的旋轉而朝前述面板構件被貼合地被搬運的前述薄片狀光學功能薄膜的後端部彼此之間斷開的過程；及藉由前述一對的貼附滾子，完成前述薄片狀光學功能薄膜及前述面板構件的貼合之後，將前述一對的貼附滾子開作動的過程。
  2. 如申請專利範圍第1項的製造光學性顯示裝置的方法，其中，將前述薄片狀光學功能薄膜及前述面板構件挾持並貼合的前述一對的貼附滾子，是在將前述薄片狀光學功能薄 膜及前述面板構件挾持之前，使由與前述薄片狀光學功能薄膜的先端部重疊於前述面板構件時的前述薄片狀光學功能薄膜的給進速度相同的速度進行旋轉。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的製造光學性顯示裝置的方法，其中，藉由監視前述薄片狀光學功能薄膜的後端部的給進的距離，而檢出前述薄片狀光學功能薄膜的先端部，已到達前述剝離體上的停止位置至前述面板貼合位置之間的規定位置。
  4. 如申請專利範圍第1或2項的製造光學性顯示裝置的方法，其中，與前述薄片狀光學功能薄膜的先端部被重疊在前述面板構件且被一對的貼附滾子挾持的同時被送出的前述薄片狀光學功能薄膜的貼附開始速度v2，是未滿10mm/sec。
  5. 如申請專利範圍第4項的製造光學性顯示裝置的方法，其中，進一步包含：被前述一對的貼附滾子挾持，前述薄片狀光學功能薄膜及前述面板構件的貼合是到達規定長度時，將前述一對的貼附滾子的貼合速度，從前述貼附開始速度v2朝比貼附開始速度v2更快的貼合運轉速度v3切換，將前述薄片狀光學功能薄膜及前述面板構件貼合的過程。
  6. 如申請專利範圍第4項的製造光學性顯示裝置的方法，其中，包含：將前述薄片狀光學功能薄膜的前述先端部，從前述剝離體上的停止位置由被調整成比前述貼附開始速度v2更快的速度的給進速度v1朝向前述面板貼合位置給進，在到達前述剝離體上的停止位置至前述面板貼合位置之間的規定位置之前，從前述給進速度v1朝貼附開始速度v2切換，進一步不會停止地將前述先端部重疊在待機的前述面板構件的過程。
  7. 如申請專利範圍第5項的製造光學性顯示裝置的方法，其中，包含：將前述薄片狀光學功能薄膜的前述先端部，從前述剝離體上的停止位置由被調整成比前述貼附開始速度v2更快的速度的給進速度v1朝向前述面板貼合位置給進，在到達前述剝離體上的停止位置至前述面板貼合位置之間的規定位置之前，從前述給進速度v1朝貼附開始速度v2切換，進一步不會停止地將前述先端部重疊在待機的前述面板構件的過程，將前述先端部從前述剝離體上的停止位置，朝向前述面板貼合位置給進的前述給進速度v1、及在到達剝離體上的停止位置至前述面板貼合位置之間的規定位置之前從前述給進速度v1被切換的前述貼附開始速度v2、及前述薄片 狀光學功能薄膜及前述面板構件的貼合是到達規定長度時將前述一對的貼附滾子的貼合速度從前述貼附開始速度v2被切換的前述貼合運轉速度v3，是具有v1≧v2、v3≫v1的關係。
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