WO2014077040A1 - 光学的表示装置を製造する方法及び装置 - Google Patents

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WO2014077040A1
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optical film
film sheet
panel member
predetermined position
pasting
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PCT/JP2013/076471
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友和 由良
和生 北田
智 小塩
拓矢 中園
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an optical display.
  • the present invention uses a release body having a top, and the carrier film is wound by winding a long web-like carrier film in a state in which the back side is turned inward at the top and wound around the release body.
  • a plurality of optical film sheets continuously supported via the adhesive layer on one surface of the carrier are sequentially peeled from the carrier film together with the adhesive layer by the peeling action of the peeling body, and the adhesive layer is laminated by the bonding operation of the bonding roller.
  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing an optical display device by bonding to one surface of a panel member via the same.
  • Patent Document 1 uses an exfoliated body having a top, and an optical film sheet supported on a carrier film together with a pressure-sensitive adhesive layer by winding up a long web-like carrier film whose back surface is folded back at the top.
  • a method and apparatus for peeling from a film and bonding to a panel member Referring to FIG. 3 of the same document, it shows a plurality of optical film sheets X ⁇ , X ⁇ continuously supported on one side of the carrier film 13 via the adhesive layer 12, and also shown in FIG.
  • the bonding station B where the bonding apparatus 200 including the edge detection device 190 and the bonding roller that detects the tip of the optical film sheet X ⁇ located on the top of the peeling body 201 is arranged, it is necessary to 13 is taken up, the optical film sheet X ⁇ is peeled off from the carrier film 13 together with the adhesive layer 12 by the peeling action of the peeling body 201, and a part of the device to be bonded to the panel member W is shown.
  • Patent Document 2 an optical film sheet having a pressure-sensitive adhesive layer supported on a carrier film by winding a long web-like carrier film whose back side is folded back at the top using a release body having a top. And a method of and an apparatus for peeling off the carrier film from the carrier film and bonding it to a panel member.
  • the tip of an optical film sheet F having an adhesive layer partially peeled off from the carrier film S by the top of the peelable body 14 is projected from the top of the peelable body 14,
  • the bonding rollers 25 and 26 are operated to bond the optical film sheet F and the panel member W together. A portion of the device is shown.
  • Patent Document 3 describes the position of the end of an optical film sheet (ie, a film piece) 5 having an adhesive surface formed on a carrier film (ie, a release film) 6 included in an optical film laminate (ie, a strip film) 4.
  • a method and apparatus for correcting the position of the end of the optical film sheet 5 based on the position information detected and detected by the position detection means 18 is disclosed.
  • liquid crystal display devices have been significantly expanded, and it has been required to manufacture and provide high quality liquid crystal display devices in large quantities. That is, in manufacture of a liquid crystal display device, the technique of sticking with high precision is calculated
  • a slate PC higher processing power is required than a manufacturing system of a large-sized liquid crystal display device.
  • Liquid crystal (LC) cells for TVs are small, 18 inches (450 mm) in size, and large, over 60 inches (1500 mm).
  • the thickness is also three times or more 1.4 mm, and the weight is 300 to 3,500 g as compared with the liquid crystal cell of Slate PC.
  • smartphones and tablet terminals are universally distributed in the market. These portable terminals are called slate PCs, and in many cases, medium-sized or small-sized liquid crystal display devices are used as optical display devices.
  • a liquid crystal display panel used for these medium-sized or small-sized liquid crystal display devices generally includes an LC cell having a size of about 5 to 10 inches (120 to 250 mm) in contrast to the LC for TV.
  • the color filter (CF) has a configuration in which the thin film transistor (TFT) is disposed on the non-viewing side, and the thickness is about 0.5 mm and the weight is about 15 to 40 g.
  • a manufacturing system for a medium-sized or small-sized liquid crystal display device used for such a slate PC is required to have a higher processing capability than a liquid crystal display device manufacturing system for a TV.
  • the pasting accuracy and production speed of the liquid crystal display panel and the optical film sheet including the polarizing film pasted on both sides thereof are required to have a performance which is doubled as compared with the production system of the liquid crystal display for TV.
  • the liquid crystal display panel LC is about one third to one fifth of the large liquid crystal display device and one twentieth in weight This is smaller and lighter than large liquid crystal display devices.
  • the roll of an optical film laminate based on a long web-like carrier film supporting an optical film sheet bonded to the liquid crystal display panel LC also has a narrow roll width and a weight of 1/3 to 10 minutes. It will be about one. The size thereof is, for example, about 500 mm in diameter, the roll width is about 100 to 150 mm, and the weight is 30 to 70 kg.
  • Such an optical film laminate has a winding length of about 900 m.
  • the production speed that is, the tact time
  • the production speed is required to be about twice that of a large liquid crystal display device, and an optical film sheet such as a polarizing film supported by a carrier film bonded to the liquid crystal display panel LC
  • the pasting accuracy is also required to be extremely strict.
  • the technical problem of the present invention is to achieve the required application accuracy while maintaining the tact time required in the process of bonding the panel member and the optical film sheet, and is used, for example, for a slate PC. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing an optical display device which can be applied also to middle-sized or small-sized liquid crystal display devices.
  • a liquid crystal display panel to be a panel member used for a liquid crystal display device of a slate PC is not limited to this, but typically has two glass substrates with a liquid crystal layer L interposed therebetween,
  • the liquid crystal (LC) cell is about 5 to 10 inches (120 to 250 mm) in size, about 0.5 mm in thickness, and about 15 to 40 g in weight.
  • the tact time per panel member is limited to a certain extent, and the allowable pasting accuracy at that time is at least ⁇ 0.5 mm or less.
  • Patent No. 4377965 gazette Patent No. 4361103 gazette Japanese Patent Application Publication No. 2004-333647
  • An object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing an optical display device with high application accuracy.
  • one of the carrier films is taken up by an operation of rolling up a long web-like carrier film which abuts on the top of the peeling body and the back surface is folded back.
  • the leading end of the optical film sheet on which the cueing state is formed must be accurately positioned at the sticking predetermined position.
  • the panel member and the optical film sheet are bonded to each other so that the optical film sheet is properly fitted to one surface of the panel member.
  • the front end of the optical film sheet positioned at the sticking predetermined position is measured and confirmed, the front end position is appropriately corrected based on the front end position data, and the conveyance of the panel member is controlled, and one surface of the panel member is It is not always easy to fit the optical film sheet properly. The reason is that in many cases, the accuracy of the position data of the tip is different depending on where the tip of the optical film sheet is measured or where it can be measured to the tip of the optical film sheet. .
  • the amount of protrusion of the tip of the optical film sheet is preferably about 5 mm to 100 mm from the top of the peeling body. More preferably, it is about 5 mm to 50 mm. Therefore, in order to reduce the sticking error, it is necessary to accurately position the tip of the optical film sheet at the sticking predetermined position.
  • the technical problem mentioned above is in the state where the back side is turned inward at the top of the peeling body and is wound around the peeling body after the bonding of the preceding optical film sheet and the panel member is completed first Start the operation of winding up the carrier film, and the operation peels the optical film sheet from the carrier film together with the adhesive layer, advances the tip of the optical film sheet to position it properly at the pasting position, and then The front end is read, and based on the read position information of the front end, the front end of the optical film sheet is advanced or retracted by winding up or unwinding the carrier film to solve the problem by further positioning in the pasting position.
  • “rolling up” the carrier film means sending the carrier film in the forward direction
  • “rewinding” the carrier film means sending the carrier film in the reverse direction.
  • the embodiment of the present invention is as follows.
  • a plurality of optical film sheets 3 continuously supported via an adhesive layer 4 on one side of a long web-like carrier film 2 constituting an optical film laminate is used as an adhesive layer
  • the optical film sheet 3 is bonded to one surface of the panel member 5 by the adhesive layer 4 using a pair of bonding rollers 50 and 51 which peel off from the carrier film 2 in sequence along with 4 and are opened and closed at the bonding predetermined position 100.
  • the method is a first step of opening the bonding rollers 50 and 51 and switching to an inoperative state after the bonding of the one preceding optical film sheet and the one preceding panel member is completed at the predetermined bonding position 100.
  • the adhesive film of the optical film sheet 3 is wound by winding the carrier film 2 in a state in which the other surface is turned inward at the top portion 61 constituting the tip of the release body 60 and wound around the release body 60.
  • a second step of advancing the tip 31 of the optical film sheet 3 toward the sticking predetermined position 100 while peeling it from the carrier film 2 together with 4. More specifically, the second step is a step in which while the tip 31 of the optical film sheet 3 is peeled off, the tip 31 protrudes from the top 61 of the peeling body 60 and forms a cueing state toward the sticking predetermined position 100 .
  • the method further stops the winding of the carrier film when the tip 31 of the optical film sheet 3 reaches the sticking predetermined position 100, activates the film tip detection means 70, and reads the tip 31 of the optical film sheet 3.
  • the third step is included.
  • the method also includes a fourth step of advancing the panel member 5 bonded to the optical film sheet 3 from the predetermined waiting position 300 toward the predetermined bonding position 100, and a predetermined bonding position at which the tip 31 of the optical film sheet 3 is held.
  • the bonding rollers 50, 51 are closed and switched to the operating state, and the optical film sheet 3 is further taken from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4 by winding up the carrier film 2.
  • the pasting start position of the front end 31 of the optical film sheet 3 and the panel member 5 at the pasting predetermined position 100 You may make it correspond with 500.
  • the third step can further include the step of reading the tip 31 of the optical film sheet 3 through the space 400 formed between the bonding rollers 50, 51.
  • the third step further includes the step of causing the film tip detection means 70 to face the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51 and operating it to read the tip 31 of the optical film sheet 3
  • the fifth step may further include the step of retracting the film leading edge detecting means 70 from the space 400.
  • the third step advances the tip 31 of the optical film sheet 3 by winding or unwinding the carrier film 2 based on the position information 310 of the tip 31 read by the film tip detection means 70.
  • the method may further include the step of retracting to further position the tip 31 of the optical film sheet 3 at the sticking predetermined position 100. More specifically, when the front end 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed does not reach the pasting predetermined position 100 or stops at a position beyond the pasting predetermined position 100, In this step, the tip 31 is advanced or retracted to correct the deviation ( ⁇ ) from the sticking predetermined position 100.
  • the carrier film 2 is moved while interlocking each of the forward and reverse feed rollers 80 and 81 disposed back and forth with the top portion 61 of the release body 60 interposed therebetween. It is preferable to take up or rewind without slack.
  • the third step can be made to read both ends 311, 312 of the leading end surface 31 of the optical film sheet 3 orthogonal to the feeding direction of the carrier film 2.
  • the film tip detection means 70 includes a plurality of imaging devices 71, 72 provided with measurement reference 700 for specifying the positions of both ends 311, 312 of the tip surface 31 of the optical film sheet 3.
  • the second step may further include activating the imaging devices 71, 72 and locating the two ends 311, 312 based on the measurement reference 700.
  • the fourth step can further include the step of detecting the panel member 5 carried into the standby predetermined position 300. More specifically, the panel member detection means 91 disposed at the predetermined standby position 300 can be operated to detect the panel member 5 at the predetermined predetermined position 300.
  • the fourth step can further include the step of adjusting the position and attitude of the panel member 5 at the standby predetermined position 300. More specifically, it operates the panel member position adjusting device arranged at the standby predetermined position 300, and the position and posture of the panel member 5 conveyed by the panel member conveying means 90 toward the pasting predetermined position 100, This is a step of adjusting in advance at the standby predetermined position 300, that is, performing alignment with the panel member 5.
  • the fourth step further includes the step of synchronizing with the optical film sheet 3 for advancing the panel member 5 advanced to the pasting predetermined position 100 toward the pasting predetermined position 100.
  • a plurality of optical film sheets 3 continuously supported via the adhesive layer 4 on one side of the long web-like carrier film 2 constituting the optical film laminate is used as an adhesive layer It is an apparatus 10 which peels off from the carrier film 2 sequentially along with 4 and bonds the optical film sheet 3 to one side of the panel member 5 with the adhesive layer 4 at the sticking predetermined position 100 to manufacture the optical display device 6.
  • the apparatus 10 is configured of the following apparatus. That is, it operates to bond the optical film sheet 3 to one surface of the panel member 5 by the adhesive layer 4 at the predetermined bonding position 100, and opens and closes the pair of bonding rollers 50 and 51, and the carrier film 2. By winding up, while peeling off the optical film sheet 3 from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4, it constitutes a leading end that folds back the other surface of the carrier film 2 so as to advance it toward the sticking predetermined position 100.
  • the film front end detection device 70 which operates to read the front end 31 of the optical film sheet 3 advanced to the pasting predetermined position 100 where the bonding rollers 50 and 51 are opened while the other surface is the top 61
  • the carrier film feeding device 8 which operates in conjunction with the carrier film 2 in a state of being folded back and wound around the release body 60 without loosening the carrier film 2 toward the sticking predetermined position 100 Bonding roller 50, 51 including a panel member transport device 90 operable to advance the panel member 5 bonded to the advanced optical film sheet 3 from the predetermined waiting position 300 toward the predetermined bonding position 100; ,
  • the adhesive film 4 is peeled off together with the adhesive layer 4 from the carrier film 2 by the peeling action of the front end 31 of the optical film sheet 3 advanced to the sticking predetermined position 100 and the panel member 5 conveyed toward the sticking predetermined position 100 is the sticking predetermined.
  • the control means 800 starts pasting the front end 31 of the optical film sheet 3 and the panel member 5 at the pasting predetermined position 100. Control can be made to coincide with the position 500.
  • the apparatus 10 switches the bonding rollers 50 and 51 to the inactive state and bonds them after the bonding of the one preceding optical film sheet 3 and the one preceding panel member 5 is completed.
  • the rollers 50, 51 are opened, whereby the film leading edge detection device 70 is operated through the space 400 formed between the bonding rollers 50, 51, and the leading edge 31 of the optical film sheet 3 is read at the sticking predetermined position 100,
  • the front end 31 of the optical film sheet 3 peeled off together with the adhesive layer 4 from the carrier film 2 and advanced to the sticking predetermined position 100 at the sticking predetermined position 100 and the panel member 5 reach the sticking predetermined position 100
  • the closing rollers 50, 51 are closed and switched to the operating state, whereby the peeling action of the peeling body causes the optical film While further peeled off over preparative 3 from the carrier film 2 with the adhesive layer 4 can be an optical film sheet 3 and the panel member 5 as bonding through the adhesive layer 4.
  • control means 800 starts pasting the front end 31 of the optical film sheet 3 and the panel member 5 at the pasting predetermined position 100. Control can be made to coincide with the position 500.
  • the apparatus 10 is provided with the moving device 73 in the film leading edge detecting device 70, and after the bonding of the optical film sheet 3 preceding by one and the panel member 5 preceding by one is completed. , Switching the bonding rollers 50, 51 to the inoperative state and opening the bonding rollers 50, 51, thereby moving the film leading edge detection device by the moving device 73 into the space 400 formed between the bonding rollers 50, 51 70 is actuated to read the tip 31 of the optical film sheet 3 at the sticking predetermined position 100, and at the sticking predetermined position 100, the optical film peeled off together with the adhesive layer 4 from the carrier film 2 and advanced to the sticking predetermined position 100
  • the moving device 73 The film leading end detection device 70 is retracted from the space 400, and the bonding rollers 50 and 51 close and switch to an operating state, thereby further peeling the optical film sheet 3 together with the adhesive layer 4 from the carrier film 2 And the panel
  • control means 800 starts pasting the front end 31 of the optical film sheet 3 and the panel member 5 at the pasting predetermined position 100. Control can be made to coincide with the position 500.
  • the carrier film feeding device 8 is operated and thereby the carrier film 2 is wound without slack
  • the leading edge 31 of the optical film sheet 3 can be advanced or retracted by unwinding, and the leading edge 31 of the optical film sheet 3 can be further positioned at the pasting predetermined position 100. More specifically, in the device 10, when the leading end 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed does not reach the pasting predetermined position 100 or stops at a position beyond the pasting predetermined position 100, The leading edge 31 of the film sheet 3 is advanced or retracted to correct the deviation ( ⁇ ) from the pasting predetermined position 100.
  • the carrier film feeding device 8 can include forward and reverse feed rollers 80 and 81 disposed at the front and back of at least the top portion 61 of the release body 60.
  • a dancer is disposed between one of the forward and reverse feed rollers 80 of the carrier film feeding device 8 composed of one of the forward and reverse feed rollers 80, the peeling body 60 and the other of the forward and reverse feed rollers 81 and the peeling body 60.
  • a roller 82 can be arranged and cooperated with the other said reverse feed roller 81 so that the carrier film 2 can be taken up or unwound without slack.
  • the film leading edge detection device 70 is provided with the measurement reference 700 disposed so as to be close to the positions corresponding to the both ends 311 and 312 of the leading edge surface 31 of the optical film sheet 3 orthogonal to the feeding direction.
  • the image pickup devices 71 and 72 are activated to read the both ends 311 and 312 of the front end surface 31 of the optical film sheet 3 and the positions of the both ends 311 and 312 based on the measurement reference 700. Can be identified.
  • the panel member detection device 91 for detecting the panel member 5 is disposed at the standby predetermined position 300, and the control means 800 operates the panel member detection device 91 and is carried to the standby predetermined position 300.
  • the panel member 5 can be detected.
  • the panel member position adjusting device 92 is disposed at the standby predetermined position 300, and the control means 800 operates the panel member position adjusting device 92 to direct the panel member conveying device 90 to the sticking predetermined position 100.
  • the position and posture of the panel member 5 to be transported can be adjusted in advance at the standby predetermined position 300.
  • control means 800 interlocks the panel member transport device 90 and the forward and reverse feed rollers 80 and 81 and advances the panel member 5 to advance to the pasting predetermined position 100 and to the pasting predetermined position 100.
  • the optical film sheet 3 may be synchronized with the optical film sheet 3.
  • FIG. 1 It is the top view and side view which show an example of the optical film laminated body which contains several optical film sheet
  • (A) and (b) of FIG. 1 are optical films laminated together with an adhesive layer on one side of a long web-like carrier film having a width that fits the rectangular long side or short side of the panel member.
  • 6 illustrates an example of an optical film laminate in which a plurality of optical film sheets supported continuously by forming a plurality of incisions is formed.
  • (c) of FIG. 1 is a schematic diagram showing each positional relationship which is made to make the sticking start position of a panel member correspond to the front-end
  • FIG. (A) of FIG. 3 is a schematic view from the side of a carrier film feeding mechanism in which the elongated carrier film 2 is wound or unwound via a peeling body having a top.
  • FIG. 3 is the schematic diagram which expanded the positional relationship of the bonding roller and the top part which comprises a peeling body in the sticking predetermined position, and was seen from the side.
  • FIG.5 (a) is an enlarged view showing the state which a film front-end detection apparatus reads the front-end
  • FIG.5 (b) is an enlarged view showing the state which makes a film front-end detection apparatus face the space formed between the bonding rollers open
  • FIG.5 It is a schematic diagram showing each of the operation
  • FIG. 10 is a diagram illustrating an example of an experimental system for determining It is a table
  • FIG. 2 is a top view and a side view showing the whole of an apparatus 10 for manufacturing the optical display device 6 by bonding the optical film sheet 3 and the panel member 5 at the predetermined bonding position 100 shown in FIG. It is.
  • the optical film sheet 3 including the adhesive layer 4 is in the form of a long web which constitutes the optical film laminate 1 having a width that fits to the rectangular long side or short side of the panel member 5. It is formed by making a plurality of incisions in the optical film 3 'laminated with the adhesive layer 4' on one side of the carrier film 2.
  • the device 10 used in one embodiment of the present invention may be, for example, a device constituting part of a manufacturing system of a liquid crystal display device of a slate PC, although not limited thereto.
  • the manufacturing system is not limited to this, but has a straight path, and the size of the path is assumed to be about 210 to 550 mm in width and about 5000 to 6000 mm in length.
  • the straight path is preferably a height at which the operator can visually recognize the panel member 5 fed from the right end of the path, and at the left end, an height at which the roll R of the optical film laminate 1 can be mounted
  • the height at which the state of forming the cutting line can be visually recognized is set. The height of these can be about 1000 to 1500 mm, and the height of the entire device can be about 2500 mm.
  • the cutting device A is omitted when using the optical film laminate 1 in which the optical film sheet 3 is formed in advance together with the adhesive layer 4 on one surface of the long web-shaped carrier film 2.
  • the apparatus 10 is placed in a clean room as is known to those skilled in the art. Furthermore, in a clean room, preferably, the manufacturing system is covered with a box-shaped container having an operating door or window to have a high level of cleanliness. That is to eliminate as much as possible adhesion of dust and the like caused by the operator and the operator to the adhesive layer 4 of the optical film sheet 3 bonded to one side or both sides of the panel member 5.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing the relationship with each apparatus arrange
  • (a) shows a mechanism in which the elongated carrier film 2 is wound up or unwound via a peeling body 60 having a top portion 61, that is, a carrier film feeding mechanism, as described later.
  • the optical film sheet 3 is, as described in detail later, the carrier film 2 in a state in which the back surface is folded back inside by the top 61 forming the tip of the release body 60 together with the adhesive layer 4.
  • the film tip detection device 70 which reads the tip 31 of the optical film sheet 3 just before being bonded to the panel member 5, and the panel member 5 is conveyed from the standby predetermined position 300 toward the predetermined position 100.
  • a panel member transport 90 is shown.
  • FIG.3 (b) is the schematic diagram which expanded and represented the positional relationship of the bonding rollers 50 and 51 and the peeling body 60 which has the top part 61 in the sticking predetermined position 100.
  • FIG. It also positions the tip 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 in a state of being wound around the release body 60 at the sticking predetermined position 100 in a protruding state projecting from the release body 60 and reads the tip 31 The positional relationship with the film leading edge detection device 70 is shown.
  • the sticking start position 500 of the panel member 5 is made to coincide with the leading end 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed from the top 61 at the sticking predetermined position 100.
  • the tip 31 of the optical film sheet 3 in which the top 61 of the release body 60 preferably has a head-out state of about 5 mm to 100 mm, more preferably about 5 mm to 50 mm from the top 61 of the release body 60 by the peeling action.
  • the tip 31 of the optical film sheet 3 In order to match the position of the panel member 5 being conveyed and the application start position 500 of the panel member 5 to be conveyed, an operation to accurately read the tip 31 of the optical film sheet 3 must first be ensured. Next, based on the position information 310 of the tip 31 read, the tip 31 of the optical film sheet 3 is positioned at the predetermined pasting position 100 by fine adjustment by winding or unwinding the carrier film 2 as appropriate, and the panel member 5 is The timing of sending must be controlled.
  • FIG. 4 is one embodiment of a film tip detection apparatus 70 that makes it possible. That is, two imaging devices 71 provided with measurement reference 700 (see FIG. 6A (f)) at positions corresponding to both ends 311, 312 of the tip 31 of the optical film sheet 3 orthogonal to the feed direction of the carrier film 2. 7 is a film leading edge detection device 70 in which 72 are disposed.
  • the method of manufacturing the optical display device 6 of the present invention comprises the steps of operating the tip 31 of the optical film sheet 3 at each of the predetermined bonding position 100 and the delivery position of the peeling body 60 shown in FIGS. 6A and 6B (a )-Characterized by (e).
  • the delivery position of the release body 60 usually coincides with the top portion 61 of the release body 60.
  • the reason is that the front end 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2 immediately after the preceding bonding of the optical film sheet 3 and the panel member 5 is positioned in a state of being held by the top 61 of the release body 60 It is.
  • the leading end 31 of the optical film sheet 3 to be subsequently bonded to the panel member 5 is once retracted to the delivery position 200 provided on the upstream side of the top 61 of the release body 60. It can also be positioned.
  • FIG. 6A a space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51 opened in the vertical direction is formed. It is an apparatus 10 which manufactures the optical display apparatus 6 which made the film front-end detection apparatus 70 read the front-end
  • the operation step (a) shows the state immediately after the preceding bonding of the optical film sheet 3 and the panel member 5.
  • the bonding rollers 50, 51 sandwich the rear end portion of the preceding optical display device 6 immediately after bonding.
  • the optical film sheet 3 which is supported by the carrier film 2 in a state where the carrier film 2 is wound around the release body 60 and is then bonded to the panel member 5 is formed on the release body 60 together with the adhesive layer 4.
  • the tip 31 is positioned with the top 61 of the peeling body 60 held.
  • the operation step (b) supports the carrier film 2 in a state of being held on the top portion 61 of the release body 60 by winding up without loosening the carrier film 2 in a state of being wound around the release body 60
  • the feed operation of the optical film sheet which advances the tip 31 of the optical film sheet 3 which has been carried out to the sticking predetermined position 100 is shown.
  • the tip 31 of the optical film sheet 3 is temporarily retracted to the delivery position 200 provided on the upstream side of the top 61 of the peeling body 60, and thereafter advanced to the sticking predetermined position 100. You can also.
  • the back feed operation is positioned as a step of adjusting in advance the difference in tension generated in the carrier film 2 across the top 61 of the release body 60.
  • the tension of the carrier film 2 immediately after pasting causes a difference between the front and back with the top 61 of the release body 60 as a boundary. Due to this, an error is likely to occur in the stroke of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed. Therefore, it is necessary to make the tension of the carrier film 2 the same before and after the top 61 of the peeling body 60.
  • the force f for peeling the optical film sheet 3 from the carrier film 2 is the tensile force f1 on the optical film sheet 3 by the bonding rollers 50 and 51, and the carrier It is assumed that the combined force with the tensile force f2 required to peel the optical film sheet 3 from the carrier film 2 by winding up the film 2.
  • the force f3 for peeling off the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed is only the tensile force necessary to peel the optical film sheet 3 from the carrier film 2 by winding the carrier film 2.
  • the operation step (c) shows an operation in which the tip 31 of the optical film sheet 3 positioned at the sticking predetermined position 100 by the optical film sheet feeding operation is read by the film tip detection device 70.
  • the feeding operation of the carrier film 2 to advance to the sticking predetermined position 100.
  • One is a feeding operation for advancing the tip 31 of the optical film sheet 3 without considering the sticking predetermined position 100.
  • a method of performing the feeding operation so as to fall within the imaging range shown in FIG. 6A (f) or FIG. 6B (f) is also performed in the feeding operation not considering the pasting predetermined position 100, and performing the feeding operation beyond the imaging range.
  • it is a method of advancing the tip 31 of the optical film sheet 3 at a stretch toward the sticking predetermined position 100 at a stretch and stopping it.
  • the other one is a feeding operation of gradually advancing the tip 31 of the optical film sheet 3 toward the sticking predetermined position 100.
  • this feeding operation whether or not the leading end 31 of the optical film sheet 3 has been properly positioned at the sticking predetermined position 100 is confirmed by the film leading end detection device 70.
  • the carrier film 2 is used. Fine adjustments have to be made to advance or retract by winding or unwinding. Operation step (d) illustrates this fine tuning.
  • the leading end 31 of the optical film sheet 3 is temporarily retracted to the delivery position 200 provided on the upstream side of the top 61 of the release body 60 by the top 61 or the back feeding operation, and then the feeding operation is started.
  • the amount of projection by the feeding operation is preferably about 5 mm to about 100 mm, more preferably about 5 mm to about 50 mm, from the top portion 61 of the peeling body 60 between the top portion 61 and the predetermined bonding position 100.
  • the delivery position 200 is provided on the upstream side of the top 61, for example, about 5 mm to 10 mm will be further added between the delivery position 200 and the top 61.
  • the front end of the optical film sheet 3 in which the panel member 5 is conveyed toward the pasting predetermined position 100 and the pasting start position 500 of the panel member 5 is in a pointed state. If it matches 31, the optical film sheet 3 and the panel member 5 are bonded via the adhesive layer 4 while the optical film sheet 3 is further peeled off from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4 by the peeling action of the peeling body 60. Therefore, as apparent from the flowchart of FIG. 7, the control device 800 of the present apparatus 10 performs the bonding operation of the bonding rollers 50 and 51, the operation of the film leading edge detection device 70, and the carrier of the forward and reverse feed rollers 80 and 81.
  • the operation of winding or rewinding the film 2 and the operation of the panel member transport device 90 are controlled in association with each other.
  • a dancer roller or the like may be used as the film feeding device 8, or a combination of forward and reverse feed rollers 80 and 81 and a dancer roller may be used.
  • the method of manufacturing the optical display device 6 of the present invention by the device 10 in which the bonding rollers 50 and 51 configured to open and close in the vertical direction at the bonding predetermined position 100 is also As shown in FIG. 6A or FIG. 6B, a sticking predetermined position 100 for arranging the bonding rollers 50 and 51 which open and close in the vertical direction, and a delivery position 200 provided on the top 61 of the peeling body 60 or on the upstream side are also characterized by the operating steps (a) to (e) of the tip 31 of the optical film sheet 3 in each of the above.
  • the optical film sheet 3 is in a state in which the back surface is folded inward at the top 61 forming the tip of the peeling body 60 together with the adhesive layer 4 and wound around the peeling body 60.
  • a film tip detector 70 is shown operative to read the tip 31 of the optical film sheet 3 of
  • the film tip detection device 70 is moved by a moving device 73 with a built-in servomotor, for example, in a space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51 which are inactivated and opened in the vertical direction.
  • the film tip detection device 70 which operates to read the tip 31 is shown.
  • the film leading edge detection device 70 is moved by the moving device 73 immediately before the bonding operation of the panel member 5 and the optical film sheet 3 at the predetermined bonding position 100 as described later. It retreats from 400 and the bonding rollers 50 and 51 are closed vertically.
  • the apparatus 10 shown in FIG. 5 (a) is, as shown in the operation steps (a) to (e) of FIG. 6A, bonding of the optical film sheet 3 preceding by one and the panel member 5 preceding by one.
  • the bonding rollers 50, 51 are switched to the inactive state and opened up and down with respect to their feed direction, whereby the film through the space 400 formed between the bonding rollers 50, 51
  • the tip detection device 70 is operated to read the tip 31 of the optical film sheet 3 supported by the carrier film 2.
  • the method by such an apparatus 10 raises and lowers the bonding rollers 50 and 51 when the sticking start position 500 of the panel member 5 and the leading end 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed at the sticking predetermined position 100 coincide.
  • the optical film sheet 3 and the panel member 5 are closed while the optical film sheet 3 and the panel member 5 are further peeled off from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4 by the peeling action of the peeling body 60 while closing in the direction Let it be pasted together.
  • control device 800 of the device 10 opens and closes the bonding rollers 50 and 51 in the vertical direction and performs the bonding operation, the operation of the film leading edge detection device 70, and the forward and reverse feed roller 80. , 81, and controls the operation of winding or unwinding the carrier film 2 and the operation of the panel member transport device 90 in association with each other.
  • the flowchart of FIG. 7 is a panel from the operation step (b) in which the front end 31 of the optical film sheet 3 is positioned at the predetermined bonding position 100 by the operation of opening the bonding rollers 50 and 51 and the back feeding operation of the carrier film 2 Immediately before the operation step (e) in which the sticking start position 500 of the panel member 5 is made to coincide with the tip 31 of the optical film sheet 3 which is conveyed toward the sticking predetermined position 100 and brought into the heading state
  • the apparatus 10 shown in FIG. 5 (b) also uses, for example, a film leading edge detector 70 equipped with a moving device 73 with a built-in servomotor, as shown in operation steps (a) to (e) of FIG. 6B.
  • the method by such an apparatus 10 detects the film tip by the moving device 73 when the sticking start position 500 of the panel member 5 and the tip 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed at the sticking predetermined position 100 coincide.
  • the device 70 is retracted from the space 400, and the bonding rollers 50, 51 close in the vertical direction and switched to the operating state, thereby further separating the optical film sheet 3 from the carrier film 2 together with the adhesive layer 4 by the peeling action of the peeling body 60. While peeling off, the optical film sheet 3 and the panel member 5 are bonded via the adhesive layer 4.
  • the control device 800 of the device 10 is the opening / closing operation and bonding operation of the bonding rollers 50 and 51 in the vertical direction, the film tip detection device 70 associated with the moving device 73.
  • the operation, the operation of winding or unwinding the carrier film 2 of the forward and reverse feed rollers 80, 81, and the operation of conveying the panel members by the panel member conveying device 90 are controlled in association with each other.
  • the method of manufacturing the optical display device 6 by the device 10 having the bonding rollers 50 and 51 configured to be opened and closed vertically at the predetermined bonding position 100 is, in any case, the reading or detection of the tip 31 Since it is possible to form a cueing state of the tip 31 of the optical film sheet 3 in the pasted predetermined position 100 where the panel member 5 sticking start position 500 is matched with the tip 31 of the optical film sheet 3 It also has the feature of becoming easier.
  • the method shown in FIG. 6A or FIG. 6B is characterized by the operation steps (a) to (e) of the tip 31 of the optical film sheet 3 at the sticking predetermined position 100.
  • the film tip detection device 70 is operated through the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51 so that the tip 31 of the optical film sheet 3 is read.
  • 7 represents an operation step of the tip 31 of the optical film sheet 3 at the position 100.
  • the moving device 73 incorporated with a servomotor is operated to move the film leading edge detecting device 70 to the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51. And represents an operation step of the tip 31 of the optical film sheet 3 at the sticking predetermined position 100 so as to be operated in a close-up state by the tip 31 of the optical film sheet 3 and read the tip 31.
  • the leading edge 31 of the optical film sheet 3 positioned at the sticking predetermined position 100 by the feeding operation of the carrier film 2 is switched to the inoperative state and the bonding roller opened vertically.
  • the film tip detection device 70 operates to read through the space 400 formed between 50 and 51.
  • the sticking start position 500 of the panel member 5 coincides with the tip 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed. When it does, it operates so that the bonding roller 50, 51 may be closed to an up-down direction, and it may switch to an operation state.
  • the moving device 73 is operated to make the film leading edge detecting device 70 face the space 400 formed between the bonding rollers 50 and 51, and the optical film sheet 70
  • the tip 31 is operated in a close-up state by the tip 31 to operate the tip 31 to read the tip 31.
  • the sticking start position 500 of the panel member 5 coincides with the tip 31 of the optical film sheet 3 in which the cueing state is formed.
  • the film leading end detection device 70 is retracted from the space 400, and the bonding rollers 50, 51 are closed vertically and switched to the operating state.
  • FIG. 8 is a schematic view showing the structure of the top portion 61 constituting the tip of the peeling body 60.
  • the curvature radius R is so optical that the reaction force of the bending rigidity of the optical film sheet 3 exceeds the peeling force Z of the carrier film 2 to the adhesive layer 4 It is determined by the relative relationship between the thickness X of the film sheet 3 and the peeling force Z of the carrier film 2 with respect to the adhesive layer 4.
  • the radius of curvature R have a diameter equal to or greater than a predetermined value as shown in FIG. 8 (a) or have a rotating body structure as shown in FIG. 8 (b).
  • the optical film laminate 1 comprises a plurality of optical film sheets 3 continuously supported on one surface of a long web-like carrier film 2 via an adhesive layer 4.
  • the plurality of optical film sheets 3 continuously supported by the carrier film 2 have the peeling action of the peeling body 60 having the top 61 in contact with the other surface of the carrier film 2, that is, the peeling body 60.
  • the reaction force of the bending rigidity of the optical film sheet 3 by the top portion 61 having the curvature radius R exceeds the peeling force Z of the carrier film 2 to the adhesive layer 4 and the optical film sheet 3 together with the adhesive layer 4 Is gradually removed from its tip 31.
  • This is determined by the relative relationship between the radius of curvature R of the top portion 61, the thickness X of the optical film sheet 3, and the peeling force Z of the carrier film 2 with respect to the adhesive layer 4.
  • the optical film sheet 3 is referred to as a "substrate" in the experimental system.
  • the curvature radius R of the peeling body top 61 is determined based on the relative relationship between the thickness X of the base material and the peeling force Z of the carrier film with respect to the adhesive layer 4.
  • One example of the relative relationship is shown below.
  • the experimental system implemented in FIG. 9 is shown.
  • an optical film laminate 1 in which a substrate 3 having an adhesive layer 4 having a length in the longitudinal direction shorter than that of the carrier film 2 is releasably laminated on the carrier film 2 is
  • the back surface of the carrier film 2 is brought into contact with the top portion 61 of the peeling body 60 having the radius of curvature R which is the peeling point, and only the carrier film 2 and the portion where the substrate 3 having the carrier film 2 and the adhesive layer 4 is laminated
  • the end of the carrier film 2 is wound so that the boundary of the part of the part is positioned upstream of the top 61 having a radius of curvature R, and the top 61 abuts the back with a guide roller, and at a constant speed upward Pull up.
  • the boundary between the portion on which the substrate 3 having the carrier film 2 and the adhesive layer 4 is laminated and the portion of the carrier film 2 alone has a radius of curvature R.
  • peeling and non-peeling occur depending on the magnitude relationship between the reaction force of the bending rigidity of the base material 3 and the peeling force of the carrier film to the adhesive layer 4, that is, the magnitude relationship of R. .
  • the substrate 3 peels at the peeling point was examined in the case where the curvature radius R of the top portion 61 was variously changed.
  • the substrates used in the experiment are VEGQ 1723 NTB (213 ⁇ m in thickness), CIG 1484 CV AG 350 (131 ⁇ m in thickness), polarizing plate made by Nitto Denko Corp., and PET T- made by Mitsubishi Resins Co., Ltd. focusing on differences in rigidity (thickness). Three samples of 390 (38 ⁇ m), each 50 mm wide, were used.
  • thickness X is a numerical value of an optical film sheet in which adhesion layer 4 is not formed.
  • bending rigidity is calculated from the elastic modulus of the base material 3
  • the film generally used for a liquid crystal display element is synthetic resin, and there is no big difference in those elastic modulus. Therefore, the magnitude of the bending stiffness is approximately determined by the thickness.
  • the substrate 3 having a thickness of 213 ⁇ m can be peeled off when the curvature radius R is 22.5 mm or less, but incomplete peeling or non-peeling can be performed at 25.0 mm.
  • peeling is possible at 7.5 mm or less, but incomplete peeling or non-peeling is possible at 10.0 mm.
  • peeling is possible at 1.5 mm or less, but incomplete peeling or non-peeling is possible at 2.0 mm.
  • FIG. 11 shows the relationship between the thickness X of the base material 3 and the limit R which does not peel off.
  • the substrate 3 having the adhesive layer 4 in the upper region bordering the line shown in FIG. 11 can not be peeled off.
  • the base material 3 having the adhesive layer 4 in the lower region can be peeled off. That is, this line becomes a peeling availability line.

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Abstract

　長尺ウェブ状のキャリアフィルムに粘着層と共に連続的に支持された複数の光学フィルムシートを順次剥がしながら、パネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造する方法及び装置を提供する。先行する光学フィルムシートとパネル部材との貼り合せが完了した後に、剥離体の先端部を構成する頂部で裏面が内側に折り返されて剥離体に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルムを巻き取る動作を開始し、それにより粘着層と共にキャリアフィルムから剥がしながら前進させた光学フィルムシートの先端を貼付所定位置に適切に位置付け、次に、光学フィルムシートの先端を読み取り、その位置情報に基づくキャリアフィルムを巻き取るか又は巻き戻す動作によって光学フィルムシートの先端を前進又は後退させ、貼付所定位置にさらに位置付けられた光学フィルムシートの先端にパネル部材を搬送させ、パネル部材の一方の面に光学フィルムシートを貼り合せて光学的表示装置を製造する。

Description

光学的表示装置を製造する方法及び装置
　　本発明は、光学表示装置を製造する方法及び装置に関する。特に、本発明は、頂部を有する剥離体を用い、その頂部で裏面が内側に折り返されて剥離体に巻き掛けられた状態にある長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取ることによって、そのキャリアフィルムの一方の面に粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートを、剥離体の剥離作用によりキャリアフィルムから粘着層と共に順次剥離し、貼合ローラの貼合動作により粘着層を介してパネル部材の一方の面に貼り合せて光学的表示装置を製造する方法及び装置に関する。
　　特許文献１は、頂部を有する剥離体を用い、その頂部で裏面が内側に折り返された長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取ることによって、キャリアフィルムに支持された光学フィルムシートを粘着層と共にキャリアフィルムから剥離し、パネル部材に貼り合せる方法および装置を開示する。同文献の図３を参照すると、それは、キャリアフィルム１３の一方の面に粘着層１２を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートＸα、Ｘβを示しており、また同文献の図９を参照すると、それには、剥離体２０１の頂部に位置する光学フィルムシートＸαの先端を検出するエッジ検出装置１９０と貼合ローラを含む貼合装置２００が配置された貼合ステーションＢにおいて、キャリアフィルム１３が巻き取られることによって、剥離体２０１の剥離作用により粘着層１２と共に光学フィルムシートＸαがキャリアフィルム１３から剥離され、パネル部材Ｗに貼り合わされる装置の一部が示される。
　　特許文献２もまた、頂部を有する剥離体を用い、その頂部で裏面が内側に折り返された長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取ることによって、キャリアフィルムに支持された粘着層を有する光学フィルムシートをキャリアフィルムから剥離し、パネル部材に貼り合せる方法および装置を開示する。同文献の図５及び図６を参照すると、それには、剥離体１４の頂部によりキャリアフィルムＳから一部剥離された粘着層を有する光学フィルムシートＦの先端を剥離体１４の頂部から突出し、いわゆる頭出しの状態が形成された光学フィルムシートＦの一部にパネル部材Ｗの貼付位置が重なったときに、貼合ローラ２５、２６を作動させ、光学フィルムシートＦとパネル部材Ｗとを貼り合せる装置の一部が示される。
　　特許文献３には、光学フィルム積層体（すなわち帯状フィルム）４に含まれるキャリアフィルム（すなわち剥離フィルム）６に形成された粘着面を有する光学フィルムシート（すなわちフィルム片）５の端部の位置を位置検出手段１８によって検出し、検出された位置情報に基づき、光学フィルムシート５の端部の位置を補正する方法および装置が開示されている。
　　近年、液晶表示装置の市場の拡大は著しく、多量に高品質の液晶表示装置を製造し提供することが求められている。すなわち、液晶表示装置の製造においては、パネル部材と光学フィルムシートとの貼合製造工程おいて要求されるタクト時間を維持しながら、高精度で貼付する技術が求められる。特にスレートＰＣと呼ばれる、中型又は小型の液晶表示装置においては、大型の液晶表示装置の製造システムよりも高い処理能力が要求される。ＴＶ用の液晶（ＬＣ）セルは、小型のもので１８インチ（４５０ｍｍ）のサイズであり、大型では、６０インチ（１５００ｍｍ）を越える。厚みもスレートＰＣの液晶セルと対比して、３倍以上の１．４ｍｍ、重さが３００～３，５００ｇである。その一方で、バッテリー内蔵の高機能携帯端末として、スマートフォン及びタブレット端末などが普遍的に市場に流通している。これらの携帯端末が、スレートＰＣと呼ばれ、多くの場合、光学表示装置として、中型又は小型の液晶表示装置が用いられている。これら中型又は小型の液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルは、ＴＶ用ＬＣとは対照的に、一般に５～１０インチ（１２０～２５０ｍｍ）程度の大きさのＬＣセルを含み、ＬＣセルの視認側にカラーフィルタ（ＣＦ）が、非視認側に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が、それぞれ配置された構成を有するものであり、その厚みが０．５ｍｍ程度、重さが１５～４０ｇ程度である。
　　このようなスレートＰＣに用いられる中型又は小型の液晶表示装置の製造システムには、ＴＶ用の液晶表示装置の製造システムよりも高い処理能力が要求される。例えば、液晶表示パネルと、その両面に貼られる偏光フィルムを含む光学フィルムシートとの貼付精度及び製造速度はＴＶ用の液晶表示装置の製造システムに比べ倍する性能が要求される。
　　すなわち、スレートＰＣに用いられる中型又は小型の液晶表示装置の場合には、液晶表示パネルＬＣは、大きさが大型液晶表示装置の３分の１から５分の１程度、重量も２０分の１以下であり、大型の液晶表示装置に比べると、小型で軽量である。液晶表示パネルＬＣに貼り合される光学フィルムシートを支持する長尺ウェブ状のキャリアフィルムをベースとする光学フィルム積層体のロールもまた、ロール幅も狭く、重さも３分の１から１０分の１程度となる。その大きさは、例えば直径５００ｍｍ程度で、ロール幅が約１００～１５０ｍｍ、重さ３０～７０ｋｇとなる。このような光学フィルム積層体は、巻長さ９００ｍ程度となる。これに対して、製造スピードすなわちタクト時間は、大型の液晶表示装置に比べると、倍程度が要求され、液晶表示パネルＬＣに貼り合されるキャリアフィルムに支持された偏光フィルムなどの光学フィルムシートの貼付精度もまた、極めて厳しいものが要求される。
　　本発明の技術的課題は、パネル部材と光学フィルムシートとの貼合製造工程おいて要求されるタクト時間を維持しながら、要求される貼付精度を達成することにあり、例えばスレートＰＣに用いられる、中型又は小型の液晶表示装置においても適用できる光学的表示装置を製造する方法及び装置を提供することにある。
　　スレートＰＣの液晶表示装置に用いられるパネル部材となる液晶表示パネルは、これに限定されるものではないが、典型的には、液晶層Ｌを間に装填した２枚のガラス基板を有し、寸法が５～１０インチ（１２０～２５０ｍｍ）程度、厚みが０．５ｍｍ程度、重さが１５～４０ｇ程度の液晶（ＬＣ）セルから構成される。パネル部材当りのタクト時間はある程度制限されており、そのときに許容される貼付精度は、少なくとも±０．５ｍｍ以下である。
特許第４３７７９６５号公報 特許第４３６１１０３号公報 特開２００４－３３３６４７号公報
　　本発明の目的は、上記したように、貼付精度の高い光学的表示装置を製造する方法及び装置を提供することにある。
　　光学的表示装置の製造において、要求される貼付精度を達成するためには、剥離体の頂部に当接して裏面が折り返された長尺ウェブ状のキャリアフィルムを巻き取る動作により、キャリアフィルムの一方の面に粘着層と共に連続的に支持された光学フィルムシートをキャリアフィルムから順次剥がしながら、光学フィルムシートの一部を剥離体の頂部から突出し、貼付所定位置において頭出し状態が形成された光学フィルムシートの一部に、別途に搬送されるパネル部材の一部を正確に一致させる必要がある。特許文献１及び２から想定されるように、そのためには、まず、頭出し状態が形成された光学フィルムシートの先端を貼付所定位置に正確に位置付けなければならない。次に、光学フィルムシートの先端にパネル部材の一部、例えばパネル部材の貼付開始位置を一致するように、パネル部材を搬送しなければならない。その結果、パネル部材の一方の面に光学フィルムシートが適切に収まるように、パネル部材と光学フィルムシートとが貼り合されることになる。
　　ところが、貼付所定位置に位置付けられる光学フィルムシートの先端を計測し、確認し、先端位置データに基づいて、適宜、先端位置を修正し、パネル部材の搬送を制御し、パネル部材の一方の面に光学フィルムシートを適切に収まるようにすることは必ずしも容易ではない。というのは、多くの場合、光学フィルムシートの先端をどの位置で計測するか、或いは、光学フィルムシートの先端にどこまで近づけて計測できるかによって、先端の位置データの精度に差が生じるためである。
　　光学的表示装置として、例えば、スレートＰＣに用いられる中型又は小型の液晶表示装置においては、光学フィルムシートの先端の突出量すなわち頭出し量は、剥離体の頂部から、好ましくは５ｍｍ～１００ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍ程度になる。それだけに、貼付誤差を少なくするためには、光学フィルムシートの先端を貼付所定位置に正確に位置付ける必要がある。
　　上述した技術的課題は、まず、１つ先行する光学フィルムシートとパネル部材との貼り合わせが完了した後に、剥離体の頂部で裏面が内側に折り返されて剥離体に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルムを巻き取る動作を開始し、その動作によって光学フィルムシートを粘着層と共にキャリアフィルムから剥がしながら、光学フィルムシートの先端を前進させて貼付所定位置に適切に位置付け、次に、光学フィルムシートの先端を読み取り、読み取られた先端の位置情報に基づき、キャリアフィルムを巻き取るか又は巻き戻すことによって、光学フィルムシートの先端を前進又は後退させ、貼付所定位置にさらに位置付けることによって、解決される。ここで、キャリアフィルムを「巻き取る」とは、キャリアフィルムを順方向に送ることを意味し、キャリアフィルムを「巻き戻す」とは、キャリアフィルムを逆方向に送ることを意味する。
　　本発明の実施態様は、以下の通りである。
　　本発明の第１の態様は、光学フィルム積層体を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２から順次剥離し、貼付所定位置１００において、開閉する一対の貼合ローラ５０、５１を用い、光学フィルムシート３を粘着層４によってパネル部材５の一方の面に貼り合わせて光学的表示装置６を製造する方法である。
　　方法は、貼付所定位置１００において、１つ先行する光学フィルムシートと１つ先行するパネル部材との貼り合せが完了した後に、貼合ローラ５０、５１を開放すると共に非作動状態に切り替える第１ステップと、剥離体６０の先端部を構成する頂部６１において他方の面が内側に折り返されて剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を巻き取ることによって、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２から剥がしながら、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００に向けて前進させる第２ステップと、を含む。第２ステップは、より具体的には、光学フィルムシート３の先端３１を剥がしながら、先端３１を剥離体６０の頂部６１より突出し、貼付所定位置１００に向けて頭出し状態を形成するステップである。
　　方法はさらに、光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に達したときに、前記キャリアフィルムの巻き取りを停止し、フィルム先端検出手段７０を作動し、光学フィルムシート３の先端３１を読み取る第３ステップを含む。
　　方法はまた、光学フィルムシート３に貼り合されるパネル部材５を待機所定位置３００から貼付所定位置１００に向けて前進させる第４ステップと、光学フィルムシート３の先端３１が保持された貼付所定位置１００に、パネル部材５が達したときに、貼合ローラ５０、５１を閉じると共に作動状態に切換え、且つキャリアフィルム２を巻き取ることによって、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せる第５ステップと、を含む。なお、第５ステップは、パネル部材５と光学フィルムシート３の先端３１とが貼付所定位置１００に達したときに、貼付所定位置１００において光学フィルムシート３の先端３１とパネル部材５の貼付開始位置５００とを一致させるようにしてもよい。
　　第１実施態様において、第３ステップは、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を通して、光学フィルムシート３の先端３１を読み取るステップをさらに含むことができる。
　　第１実施態様において、第３ステップは、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００にフィルム先端検出手段７０を臨ませ、作動させて光学フィルムシート３の先端３１を読み取るステップをさらに含み、そのステップにともない、第５ステップは、フィルム先端検出手段７０を空間４００から退避させるステップをさらに含むことができる。
　　第１実施態様において、第３ステップは、フィルム先端検出手段７０によって読み取られた先端３１の位置情報３１０に基づき、キャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻すことによって光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させ、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００にさらに位置決めするステップをさらに含むことができる。それは、より具体的には、頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に達しないか又は貼付所定位置１００を越える位置に停止したときに、光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させ、貼付所定位置１００とのずれ（δ）を修正するステップである。
　　第１実施態様において、第２、第３及び第５ステップは、剥離体６０の頂部６１を挟んで前後に配置された、正逆転フィードローラ８０、８１のそれぞれを連動させながら、キャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すようにすることが好ましい。
　　第１実施態様において、第３ステップは、キャリアフィルム２の送り方向に直交する光学フィルムシート３の先端面３１が有する両端３１１、３１２を読み取るようにすることができる。
　　第１実施態様において、フィルム先端検出手段７０は、光学フィルムシート３の先端面３１が有する両端３１１、３１２のそれぞれの位置を特定する計測基準７００を備えた複数の撮像装置７１、７２を含むものであり、第２ステップは、撮像装置７１、７２を作動させ、計測基準７００に基づいて両端３１１、３１２の位置を特定するステップをさらに含むことができる。
　　第１実施態様において、第４ステップは、待機所定位置３００に搬入されるパネル部材５を検出するステップをさらに含むことができる。より具体的には、待機所定位置３００に配置されたパネル部材検出手段９１を作動させ、パネル部材５を、待機所定位置３００において検出するようにすることができる。
　　第１実施態様において、第４ステップは、待機所定位置３００においてパネル部材５の位置および姿勢を調整するステップをさらに含むことができる。それは、より具体的には、待機所定位置３００に配置されたパネル部材位置調整装置を作動させ、パネル部材搬送手段９０によって貼付所定位置１００に向けて搬送されるパネル部材５の位置および姿勢を、待機所定位置３００において予め調整する、すなわち、パネル部材５に対するアライメントを行うステップである。
　　第１実施態様において、第４ステップは、貼付所定位置１００に向けて前進させるパネル部材５を貼付所定位置１００に向けて前進させる光学フィルムシート３に同期させるステップをさらに含むことがより好ましい。
　　本発明の第２の態様は、光学フィルム積層体を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２から順次剥離し、貼付所定位置１００において、光学フィルムシート３を粘着層４によってパネル部材５の一方の面に貼り合せて光学的表示装置６を製造する装置１０である。
　　装置１０は、以下のような装置から構成される。すなわち、それは、貼付所定位置１００において、光学フィルムシート３を粘着層４によってパネル部材５の一方の面に貼り合せるように作動する、開閉する一対の貼合ローラ５０、５１と、キャリアフィルム２を巻き取ることによって、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２から剥がしながら、貼付所定位置１００に向けて前進させるように作用する、キャリアフィルム２の他方の面を内側に折り返す先端部を構成する頂部とキャリアフィルム２を巻き掛ける本体とを含む、剥離体６０と、剥離体６０の先端部を構成する頂部６１で他方の面が内側に折り返されて剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を巻き取ることによって、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２から剥がしながら、貼合ローラ５０、５１が開放された貼付所定位置１００にまで前進させた光学フィルムシート３の先端３１を読み取るように作動する、フィルム先端検出装置７０と、頂部６１で他方の面が内側に折り返されて剥離体６０に巻き掛けられた状態のキャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すように連動して作動する、キャリアフィルム送り装置８と、貼付所定位置１００に向けて前進させた光学フィルムシート３に貼り合されるパネル部材５を待機所定位置３００から貼付所定位置１００に向けて前進させるように作動する、パネル部材搬送装置９０とを含み、貼合ローラ５０、５１、フィルム先端検出装置７０、キャリアフィルム送り装置８、及び、パネル部材搬送装置９０のそれぞれを関連付け、剥離体６０の剥離作用により、キャリアフィルム２から粘着層４と共に剥がされて貼付所定位置１００に前進された光学フィルムシート３の先端３１と貼付所定位置１００に向けて搬送されたパネル部材５とが前記貼付所定位置１００に達したときに、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せるように作動させる、制御手段８００をさらに含むものである。なお、制御手段８００は、パネル部材５と光学フィルムシート３の先端３１とが前記貼付所定位置１００に達したときに、貼付所定位置１００において光学フィルムシート３の先端３１とパネル部材５の貼付開始位置５００とを一致させるように制御させることもできる。
　　第２実施態様において、装置１０は、１つ先行する光学フィルムシート３と１つ先行するパネル部材５との貼り合わせが完了した後に、貼合ローラ５０、５１を非作動状態に切換えると共に貼合ローラ５０、５１を開放し、それにより、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を通して、フィルム先端検出装置７０を作動させ、貼付所定位置１００において光学フィルムシート３の先端３１を読み取り、貼付所定位置１００において、キャリアフィルム２から粘着層４と共に剥がされて貼付所定位置１００に前進された光学フィルムシート３の先端３１とパネル部材５とが前記貼付所定位置１００に達したときに、貼合ローラ５０、５１を閉じると共に作動状態に切換え、それにより、前記剥離体の剥離作用により光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せるようにすることができる。なお、制御手段８００は、パネル部材５と光学フィルムシート３の先端３１とが前記貼付所定位置１００に達したときに、貼付所定位置１００において光学フィルムシート３の先端３１とパネル部材５の貼付開始位置５００とを一致させるように制御させることもできる。
　　第２実施態様において、装置１０は、フィルム先端検出装置７０には移動装置７３が装備されており、１つ先行する光学フィルムシート３と１つ先行するパネル部材５との貼り合せが完了した後に、貼合ローラ５０、５１を非作動状態に切換えると共に貼合ローラ５０、５１を開放し、それにより、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に、移動装置７３によってフィルム先端検出装置７０を臨ませ、作動させて貼付所定位置１００において光学フィルムシート３の先端３１を読み取り、貼付所定位置１００において、キャリアフィルム２から粘着層４と共に剥がされて貼付所定位置１００に前進された光学フィルムシート３の先端３１とパネル部材５とが前記貼付所定位置１００に達したときに、移動装置７３によってフィルム先端検出装置７０を空間４００から退避させ、貼合ローラ５０、５１が閉じると共に作動状態に切換え、それにより、光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せるようにすることができる。なお、制御手段８００は、パネル部材５と光学フィルムシート３の先端３１とが前記貼付所定位置１００に達したときに、貼付所定位置１００において光学フィルムシート３の先端３１とパネル部材５の貼付開始位置５００とを一致させるように制御させることもできる。
　　第２実施態様において、フィルム先端検出装置７０によって読み取られた光学フィルムシート３の先端３１の位置情報３１０に基づき、キャリアフィルム送り装置８を作動し、それによりキャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すことによって光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させ、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００にさらに位置決めするようにすることができる。より具体的には、装置１０おいては、頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に達しないか又は貼付所定位置１００を越える位置に停止したときに、光学フィルムシート３の先端３１を前進又は後退させ、貼付所定位置１００とのずれ（δ）を修正するようにする。
　　第２実施態様において、キャリアフィルム送り装置８は、少なくとも剥離体６０の頂部６１を挟んで前後にそれぞれが配置される正逆転フィードローラ８０、８１を含むことができる。その場合において、正逆転フィードローラの一方８０と剥離体６０ともう一方の正逆転フィードローラ８１とから構成されるキャリアフィルム送り装置８における正逆転フィードローラの一方８０と剥離体６０と間にダンサーローラ８２を配置し、もう一方の前記正逆転フィードローラ８１と協働し、それにより、キャリアフィルム２を弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すようにすることもできる。
　　第２実施態様において、フィルム先端検出装置７０は、送り方向に対して直交する光学フィルムシート３の先端面３１が有する両端３１１、３１２に対応する位置に近接するように配置された計測基準７００を備えた複数の撮像装置７１、７２を含み、撮像装置７１、７２を作動させて光学フィルムシート３の先端面３１が有する両端３１１、３１２を読み取り、計測基準７００に基づいて両端３１１、３１２の位置を特定するようにすることができる。
　　第２実施態様において、待機所定位置３００にパネル部材５を検出するパネル部材検出装置９１が配置されており、制御手段８００は、パネル部材検出装置９１を作動させ、待機所定位置３００に搬入されるパネル部材５を検出するようにすることができる。
　　第２実施態様において、待機所定位置３００にパネル部材位置調整装置９２が配置されており、制御手段８００は、パネル部材位置調整装置９２を作動させ、パネル部材搬送装置９０によって貼付所定位置１００に向けて搬送されるパネル部材５の位置および姿勢を、待機所定位置３００において予め調整するようにすることができる。
　　第２実施態様において、制御手段８００は、パネル部材搬送装置９０と正逆転フィードローラ８０、８１とを連動させ、貼付所定位置１００に向けて前進させるパネル部材５と貼付所定位置１００に向けて前進させる光学フィルムシート３とを同期させる手段をさらに含むようにすることができる。
長尺ウェブ状のキャリアフィルムに粘着層と共に連続的に複数の光学フィルムシートを含む光学フィルム積層体の一例を示す平面図及び側面図である。図１の（ａ）及び（ｂ）は、パネル部材の矩形状の長辺又は短辺に適合する幅を有する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に粘着層と共に積層された光学フィルムに複数の切込を入れることによって連続的に支持された複数の光学フィルムシートが形成された光学フィルム積層体のそれぞれの例を表す。また図１の（ｃ）は、パネル部材の貼付開始位置を光学フィルムシートの先端に一致させるようにする、それぞれの位置関係を表す模式図である。 本発明の一態様に用いられる、貼付所定位置において貼合ローラを用いて光学フィルムシートとパネル部材とを貼り合せて光学的表示装置を製造する装置の全体を表す上面図及び側面図である。 図２に示す貼合ローラを配した貼付所定位置１００の拡大図である。図３の（ａ）は、頂部を有する剥離体を経由して長尺状のキャリアフィルム２が巻き取られるか又は巻き戻されるキャリアフィルム送り機構を側面から見た模式図である。それはまた、パネル部材に貼り合される直前の光学フィルムシートの先端を読み取るフィルム先端検出装置、及び、パネル部材を待機所定位置から貼付所定位置に向けて搬送するパネル部材搬送装置を表す。図３の（ｂ）は、貼付所定位置における貼合ローラと剥離体を構成する頂部との位置関係を拡大して側面から見た模式図である。 キャリアフィルムの送り方向に対して直交する光学フィルムシートの先端の両端に対応する位置に計測基準を備えた２つの撮像装置を配するフィルム先端検出装置を表す斜視図（ａ１）（ｂ１）及び斜視図（ａ１）（ｂ１）に対応する貼付所定位置における貼合ローラと剥離体の頂部との位置関係を拡大して側面から見た模式図（ａ２）（ｂ２）である。 貼付所定位置において上下方向に開閉するように構成された貼合ローラを用いて光学フィルムシートとパネル部材とを貼り合せて光学的表示装置を製造する装置の全体を表す側面図である。図５（ａ）は、上下方向に開放された貼合ローラ間に形成される空間を通して、フィルム先端検出装置が光学フィルムシートの先端を読み取る状態を表した拡大図である。また図５（ｂ）は、上下方向に開放された貼合ローラ間に形成される空間にフィルム先端検出装置を臨ませて光学フィルムシートの先端を読み取る状態を表した拡大図である。 図５（ａ）に対応する貼付所定位置における光学フィルムシートの先端の動作ステップのそれぞれを表す模式図である。 図５（ｂ）に対応する貼付所定位置における光学フィルムシートの先端の動作ステップのそれぞれを表す模式図である。 貼合動作をすると共に送り方向に対して上下方向に開閉するように構成された貼合ローラを用いた光学的表示装置を製造する装置の製造工程を表す制御フロー図である。 剥離体の先端部を構成する頂部の曲率半径Ｒ及び回転体構造を表す模式図である。 光学フィルムシートに相当する実験系基材の厚みによる基材の曲げ剛性の反力と基材の粘着層に対するキャリアフィルムの剥離力との相対関係に基づき反転装置の断面円弧状面の曲率半径Ｒを決定するための、実験系の１例を表す図である。 各々５０ｍｍ幅の３種類の厚みを有する粘着層付き基材をサンプルとした実験結果を表した表である。 図１２の結果に基づいて、粘着層付きの基材厚みと剥離しない限界Ｒとの関係をプロットしたグラフである。
（光学的表示装置を製造する方法及び装置の概要）
　　図２は、図３（ｂ）に示される貼付所定位置１００において、光学フィルムシート３とパネル部材５とを貼り合せて光学的表示装置６を製造する装置１０の全体を表す上面図及び側面図である。粘着層４を含む光学フィルムシート３は、図１に示されるように、パネル部材５の矩形状の長辺又は短辺に適合する幅を有する光学フィルム積層体１を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４’と共に積層された光学フィルム３’に複数の切込を入れることによって、形成される。
　　本発明の一実施態様に用いられる装置１０は、これに限定されるものではないが、例えば、スレートＰＣの液晶表示装置の製造システムの一部を構成する装置とすることができる。その製造システムは、これに限定されるものではないが、直線状の経路を有しており、その経路の大きさは、幅２１０～５５０ｍｍ程度、長さが５０００～６０００ｍｍ程度に想定される。直線状の経路は、好ましくは、操作者が経路の右端から送り込まれるパネル部材５を視認できる高さ、左端には、光学フィルム積層体１のロールＲが装着可能な高さに加え、光学フィルム積層体１を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に光学フィルム３’に切り込みを入れて粘着層４と共に連続的に複数の光学フィルムシート３を形成する切断装置Ａが複数の切込線を形成する状態を視認できる高さに設定される。これらの高さは１０００～１５００ｍｍ程度、装置全体の高さは２５００ｍｍ程度とすることができる。なお、切断装置Ａは、長尺ウェブ状のキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４と共に予め光学フィルムシート３が形成された光学フィルム積層体１を用いるときには、省略される。
　　装置１０は、当業者間に周知のように、クリーンルームに配置される。さらに、クリーンルームにおいて、好ましくは、この製造システムを操作扉又は窓を有する箱型の容器で覆い、高レベルのクリーン状態を持たせる。それは、パネル部材５の一方の面又は両面に貼り合される光学フィルムシート３の粘着層４に、作業者、操作者がもたらすごみ等の付着を可能な限り排除するためである。そうした観点からも、パネル部材５が光学フィルム積層体１の上を通ることなどを回避するように経路を階層構造に配すること、さらには、キャリアフィルム２に連続的に支持された光学フィルムシート３の送りとパネル部材５の送りとの両方の配置関係が満足するように貼付所定位置１００を設けることなど、満足な機能が発揮できるような関係で上記した箱型の容器に収まる最適の構成を有するものとすることが、より好ましい。
　　図３は、図２に示す装置１０を構成する貼合ローラ５０、５１を配した貼付所定位置１００の前後に配備される各装置との関係を表す模式図である。図３（ａ）は、後述されるように、頂部６１を有する剥離体６０を経由して長尺状のキャリアフィルム２が巻き取られるか又は巻き戻される機構すなわちキャリアフィルム送り機構を表す。光学フィルムシート３は、詳細は後述されように、粘着層４と共に剥離体６０の先端部を構成する頂部６１で裏面が内側に折り返されて剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２に連続的に支持されている。さらに、それには、パネル部材５に貼り合される直前の光学フィルムシート３の先端３１を読み取るフィルム先端検出装置７０、及び、パネル部材５を待機所定位置３００から貼付所定位置１００に向けて搬送するパネル部材搬送装置９０が示されている。
　　図３（ｂ）は、貼付所定位置１００における貼合ローラ５０、５１と頂部６１を有する剥離体６０との位置関係を拡大して表した模式図である。それはまた、剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２が支持する光学フィルムシート３の先端３１を剥離体６０から突出した頭出し状態で貼付所定位置１００に位置付け、その先端３１を読み取るフィルム先端検出装置７０との位置関係を表している。
　　図１（ｃ）は、貼付所定位置１００において、後述されるように、頂部６１から頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１にパネル部材５の貼付開始位置５００を一致させるようにする光学フィルムシート３とパネル部材５との貼合位置関係を示す模式図である。例えば、剥離体６０の頂部６１に剥離作用によって、剥離体６０の頂部６１から、好ましくは５ｍｍ～１００ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍ程度の頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１と、搬送されるパネル部材５の貼付開始位置５００との間にずれが生じないように一致させるために、まず、光学フィルムシート３の先端３１を正確に読み取る動作が確実になされなければならない。次に、読み取られた先端３１の位置情報３１０に基づき、適宜キャリアフィルム２の巻取り又は巻戻しによる微調整によって光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００に位置付け、かつ、パネル部材５を送るタイミングが制御されなければならない。
　　図４は、それを可能とするフィルム先端検出装置７０の一実施態様である。それは、キャリアフィルム２の送り方向に対して直交する光学フィルムシート３の先端３１の両端３１１、３１２に対応する位置に計測基準７００（図６Ａ（ｆ）参照）を備えた２つの撮像装置７１、７２を配するフィルム先端検出装置７０である。
　　本発明の光学的表示装置６を製造する方法は、図６Ａ及び図６Ｂに示される、貼付所定位置１００と剥離体６０の繰出位置とのそれぞれにおける光学フィルムシート３の先端３１の動作ステップ（ａ）～（ｅ）によって特徴づけられる。
　　因みに、剥離体６０の繰出位置は、通常、剥離体６０の頂部６１と一致する。というのは、光学フィルムシート３とパネル部材５との先行する貼合直後のキャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１は剥離体６０の頂部６１に保持された状態で位置するためである。しかしながら、キャリアフィルム２のバックフィード動作によって、次にパネル部材５と貼り合される光学フィルムシート３の先端３１を一旦後退させ、剥離体６０の頂部６１の上流側に設けられた繰出位置２００に位置させることもできる。
　　また、図６Ａ及び図６Ｂに示された光学的表示装置６を製造する装置１０についてみると、図６Ａは、上下方向に開放された貼合ローラ５０，５１間に形成される空間４００を通して、フィルム先端検出装置７０が光学フィルムシートの先端を読み取るようにした光学的表示装置６を製造する装置１０であり、図６Ｂは、上下方向に開放された貼合ローラ５０、５１間に形成される空間４００に移動装置７３によってフィルム先端検出装置７０を臨ませ、それにより光学フィルムシートの先端を読み取るようにした光学的表示装置６を製造する装置１０である点で、図６Ａと相違する。すなわち、移動装置７３によってフィルム先端検出装置７０が空間４００に臨んで、先端３１を読み取るかどうかである。
　　動作ステップ（ａ）は、光学フィルムシート３とパネル部材５との先行する貼合直後の状態を示す。これから明らかなように、貼合ローラ５０、５１が貼合直後の先行する光学的表示装置６の後端部を挟持している。一方、キャリアフィルム２が剥離体６０に巻き掛けられた状態でキャリアフィルム２に支持された次にパネル部材５と貼り合される光学フィルムシート３が、粘着層４と共に剥離体６０上に、その先端３１を剥離体６０の頂部６１に保持した状態で位置している。
　　動作ステップ（ｂ）は、剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２を弛めることなく巻き取り、それにより、剥離体６０の頂部６１に保持された状態にある、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を、貼付所定位置１００にまで前進させる光学フィルムシートの送り動作を示す。図示されていないが、光学フィルムシート３の先端３１を剥離体６０の頂部６１の上流側に設けられた繰出位置２００に一旦後退させ、しかる後に、貼付所定位置１００にまで前進させるようにすることもできる。
　　バックフィード動作は、キャリアフィルム２に剥離体６０の頂部６１を境に前後で生じるテンションの差を事前に調整するステップとして位置付けられる。貼合直後のキャリアフィルム２のテンションは、剥離体６０の頂部６１を境に前後で差が生じる。これに起因して、頭出し状態が形成された光学フィルムシート３のストロークに誤差が生じやすい。そのため、剥離体６０の頂部６１を境に前後でキャリアフィルム２のテンションを同じにする必要がある。また、先行する光学的表示装置６が製造されているときに、キャリアフィルム２から光学フィルムシート３を剥離する力ｆは、貼合ローラ５０、５１による光学フィルムシート３に対する引張力ｆ１と、キャリアフィルム２を巻き取ることによって光学フィルムシート３をキャリアフィルム２から剥離するのに必要とされる引張力ｆ２との合算された力と想定される。しかしながら、頭出し状態が形成された光学フィルムシート３を剥離する力ｆ３は、キャリアフィルム２を巻き取ることによって光学フィルムシート３をキャリアフィルム２から剥離するのに必要な引張力のみである。当然、ｆ３＞ｆ２であるため、光学フィルムシート３の先端３１を剥離するときに、前後に折り返されたキャリアフィルム２に過剰テンションがかかる。そのため、頭出し状態が形成されたときに、光学フィルムシート３を正確なストロークすることが難しくなるものと推定される。
　　動作ステップ（ｃ）は、光学フィルムシート送り動作によって貼付所定位置１００に位置付けられた光学フィルムシート３の先端３１が、フィルム先端検出装置７０によって、読み取られる動作を示す。
　　ところで、貼付所定位置１００にまで前進させるキャリアフィルム２の送り動作には、選択可能な２つの方法がある。１つは、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００を考慮せずに前進させる送り動作である。この貼付所定位置１００を考慮しない送り動作にも、図６Ａ（ｆ）又は図６Ｂ（ｆ）に示される撮像範囲内で収まるように送り動作を行う方法と、撮像範囲を超えて送り動作を行なった後に撮像範囲に向けてキャリアフィルム２を巻き戻すバックフィード動作を行う方法とがあり得る。いずれの場合も、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００に向けて一気に前進させ、且つ、停止する方法である。
　　他の１つは、光学フィルムシート３の先端３１を貼付所定位置１００に向けて徐々に前進させる送り動作である。ただし、この送り動作による場合、光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に適正に位置決めされたかどうかは、フィルム先端検出装置７０によって、確認される。図６Ａ（ｆ）又は図６Ｂ（ｆ）に示されるように、光学フィルムシート３の先端３１と貼付所定位置１００との間にずれ（δ）があると確認されたときは、キャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻すことによって前進又は後退させる微調整をしなければならない。動作ステップ（ｄ）は、この微調整を示す。
　　ところで光学フィルムシート３の先端３１を頂部６１またはバックフィード動作によって剥離体６０の頂部６１の上流側に設けられた繰出位置２００に一旦後退させ、しかる後に、送り動作を始動する場合には、上述したように、剥離体６０の頂部６１の前後におけるキャリアフィルム２のテンションに差が生じにくい。これにより、光学フィルムシート３の先端３１は、適正なストロークで貼付所定位置１００に向けて頭出し状態が形成される。送り動作による頭出し量は、頂部６１と貼付所定位置１００との間、剥離体６０の頂部６１から、好ましくは５ｍｍ～１００ｍｍ程度、より好ましくは５ｍｍ～５０ｍｍ程度である。全体のストロークは、繰出位置２００を頂部６１の上流側に設けた場合には、繰出位置２００と頂部６１との間、例えば５ｍｍ～１０ｍｍ程度がさらに加算されることになろう。
　　次に、動作ステップ（ｅ）に示されるように、パネル部材５が貼付所定位置１００に向けて搬送され、パネル部材５の貼付開始位置５００が頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１に一致すると、剥離体６０の剥離作用により光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せる。そのため、本装置１０の制御装置８００は、図７のフローチャートからも明らかなように、貼合ローラ５０、５１の貼合動作、フィルム先端検出装置７０の作動、正逆転フィードローラ８０、８１のキャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作、及び、パネル部材搬送装置９０の作動のそれぞれを関連付けて制御する。なお、正逆転フィードローラ８０、８１以外に、フィルム送り装置８として、ダンサーローラなどを用いてもよく、又は、正逆転フィードローラ８０、８１とダンサーローラとを組み合わせて用いてもよい。
　　図５に示すように、貼付所定位置１００に上下方向に開閉するように構成された貼合ローラ５０、５１を配する装置１０による、本発明の光学的表示装置６を製造する方法はまた、図６Ａ又は図６Ｂに示されるように、上下方向に開閉する貼合ローラ５０、５１を配する貼付所定位置１００と剥離体６０の頂部６１または頂部６１の上流側に設けられた繰出位置２００とのそれぞれにおける光学フィルムシート３の先端３１の動作ステップ（ａ）～（ｅ）によっても、特徴づけられる。
　　ところで、図５（ａ）には、光学フィルムシート３が粘着層４と共に剥離体６０の先端部を構成する頂部６１で裏面が内側に折り返されて剥離体６０に巻き掛けられた状態にあるキャリアフィルム２に連続的に支持されており、それには、非作動にされると共に上下方向に開放された貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を通して、パネル部材５に貼り合される直前の光学フィルムシート３の先端３１を読み取るように作動するフィルム先端検出装置７０が示されている。
　　また図５（ｂ）には、非作動にされると共に上下方向に開放された貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に、例えばサーボモータ内蔵の移動装置７３によってフィルム先端検出装置７０を臨ませ、パネル部材５に貼り合される直前の光学フィルムシート３の先端３１により接写した状態で、先端３１を読み取るように作動するフィルム先端検出装置７０が示されている。同図には示されていないが、フィルム先端検出装置７０は、後述されるように、貼付所定位置１００においてパネル部材５と光学フィルムシート３との貼合動作の直前において、移動装置７３によって空間４００から退避され、貼合ローラ５０、５１が上下方向に閉じられる。
　　図５（ａ）に示される装置１０は、図６Ａの動作ステップ（ａ）～（ｅ）に示されるように、１つ先行する光学フィルムシート３と１つ先行するパネル部材５との貼り合せが完了した後に、貼合ローラ５０、５１を非作動状態に切換えると共にそれらの送り方向に対して上下方向に開放し、それにより、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を通して、フィルム先端検出装置７０を作動させ、キャリアフィルム２に支持された光学フィルムシート３の先端３１を読み取るようにした装置である。
　　そうした装置１０による方法は、貼付所定位置１００においてパネル部材５の貼付開始位置５００と頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１とが一致したときに、貼合ローラ５０、５１を上下方向に閉じると共に作動状態に切換え、それにより、剥離体６０の剥離作用により光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せるようにする。
　　そのため、装置１０の制御装置８００は、図７のフローチャートから明らかなように、貼合ローラ５０、５１の上下方向の開閉動作及び貼合動作、フィルム先端検出装置７０の作動、正逆転フィードローラ８０、８１のキャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作、及び、パネル部材搬送装置９０の作動のそれぞれを関連付けて制御する。
　　ところで、図７のフローチャートは、貼合ローラ５０、５１を開放する動作及びキャリアフィルム２のバックフィード動作によって光学フィルムシート３の先端３１が貼付所定位置１００に位置付けられる動作ステップ（ｂ）から、パネル部材５が貼付所定位置１００に向けて搬送され、頭出し状態にされた光学フィルムシート３の先端３１に、パネル部材５の貼付開始位置５００を一致させる動作ステップ（ｅ）の直前、すなわち、貼合ローラ５０、５１を閉じる動作に至る制御装置８００の制御の詳細を表した制御方法一例である。より具体的には、「先行する光学フィルムシートとパネル部材との貼合完了」後に、「貼合ローラの開動作」及び「貼合ローラの非作動への切替え」（図示せず）が行われる。さらにキャリアフィルム２の張力検出及び張力調整後に貼付所定位置１００への光学フィルムシート３の送り動作がなされる。次に、光学フィルムシート３の先端３１を読み出し、先端３１の位置情報３１０に基づいて、先端３１が貼付所定位置１００にさらに位置決めされ、適宜、キャリアフィルム巻戻し又は巻取りによる微調整がなされた後に、「貼付所定位置へのパネル部材の搬送」がなされる。最後に、「貼合ローラの閉動作」により、「パネル部材と光学フィルムシートとの貼り合せ」が行われることになる。
　　図５（ｂ）に示される装置１０はまた、例えばサーボモータ内蔵の移動装置７３を装備させたフィルム先端検出装置７０を用い、図６Ｂの動作ステップ（ａ）～（ｅ）に示されるように、上下方向に開放された貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００に移動装置７３によってフィルム先端検出装置７０を臨ませ、作動させて光学フィルムシート３の先端３１を読み取るようにした装置である。
　　そうした装置１０による方法は、貼付所定位置１００において、パネル部材５の貼付開始位置５００と頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１とが一致したときに、移動装置７３によってフィルム先端検出装置７０を空間４００から退避させ、貼合ローラ５０、５１が上下方向に閉じると共に作動状態に切換え、それにより、剥離体６０の剥離作用により光学フィルムシート３を粘着層４と共にキャリアフィルム２からさらに剥がしながら、光学フィルムシート３とパネル部材５とを粘着層４を介して貼り合せるようにする。
　　そのため、装置１０の制御装置８００は、図７のフローチャートから明らかなように、貼合ローラ５０、５１の上下方向の開閉動作及び貼合動作、移動装置７３と関連付けられたフィルム先端検出装置７０の作動、正逆転フィードローラ８０、８１のキャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻す動作、及び、パネル部材搬送装置９０によりパネル部材の搬送動作のそれぞれを関連付けて制御する。
　　貼付所定位置１００に上下方向に開閉できるように構成された貼合ローラ５０、５１を配する装置１０による、光学的表示装置６を製造する方法は、いずれの場合も、先端３１の読み取り又は検出が確実に行われ、且つ、開放された貼付所定位置１００において光学フィルムシート３の先端３１の頭出し状態が形成できるので、光学フィルムシート３の先端３１にパネル部材５貼付開始位置５００を一致させることも、より容易になるという特徴を有する。
　　より具体的には、図６Ａ又は図６Ｂに示される方法は、貼付所定位置１００における光学フィルムシート３の先端３１の動作ステップ（ａ）～（ｅ）によって特徴づけられる。
　　図６Ａの（ａ）～（ｅ）は、貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を通して、フィルム先端検出装置７０を作動させ、光学フィルムシート３の先端３１を読み取るように、貼付所定位置１００における光学フィルムシート３の先端３１の動作ステップを表す。
　　また図６Ｂの（ａ）～（ｅ）は、例えばサーボモータ内蔵の移動装置７３を作動させ、フィルム先端検出装置７０を貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００にフィルム先端検出装置７０を臨ませ、光学フィルムシート３の先端３１により接写した状態で作動させて先端３１を読み取るように、貼付所定位置１００における光学フィルムシート３の先端３１の動作ステップを表す。
　　図６Ａの動作ステップ（ｃ）は、キャリアフィルム２の送り動作によって貼付所定位置１００に位置付けられた光学フィルムシート３の先端３１を、非作動状態に切り換えられると共に上下方向に開放された貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００を通して、フィルム先端検出装置７０が読み取るように動作する。次に、動作ステップ（ｄ）及び（ｅ）に示されるように、貼付所定位置１００において、パネル部材５の貼付開始位置５００と頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１とが一致したときに、貼合ローラ５０、５１を上下方向に閉じると共に作動状態に切換えるように動作する。
　　また図６Ｂの動作ステップ（ｃ）は、移動装置７３を作動させ、フィルム先端検出装置７０を貼合ローラ５０、５１間に形成された空間４００にフィルム先端検出装置７０を臨ませ、光学フィルムシート３の先端３１により接写した状態で作動させて先端３１を作動させて先端３１を読み取るように動作する。次に、動作ステップ（ｄ）及び（ｅ）に示されるように、貼付所定位置１００において、パネル部材５の貼付開始位置５００と頭出し状態が形成された光学フィルムシート３の先端３１とが一致したときに、空間４００からフィルム先端検出装置７０を退避させ、さらに貼合ローラ５０、５１を上下方向に閉じると共に作動状態に切換えるように動作する。これらの動作は、光学フィルムシート３の先端３１に対してフィルム先端検出装置７０を接写に近い状態で読み取ることにより、計測誤差をより少なくするように工夫された特徴を有するものである。
　　図８は、剥離体６０の先端部を構成する頂部６１の構造を表す模式図である。詳細な説明は以下に示す通りであるが、頂部６１の構造において曲率半径Ｒは、光学フィルムシート３の曲げ剛性の反力が粘着層４に対するキャリアフィルム２の剥離力Ｚを上回るように、光学フィルムシート３の厚みＸと、粘着層４に対するキャリアフィルム２の剥離力Ｚとの相対関係によって決まる。頂部６１で裏面を内側に折り返されるキャリアフィルム２を巻き取るか又は巻き戻すことによる動作にともなうテンションは、曲率半径Ｒの設定次第で頂部の前後で差が生じる。したがって、曲率半径Ｒは、図８（ａ）に示すように一定以上の径を有するか又は図８（ｂ）に示す回転体構造にすることが好ましい。
（剥離体６０の頂部６１の曲率半径Ｒ値の算出）
　　光学フィルム積層体１は、長尺ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に粘着層４を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシート３からなる。キャリアフィルム２に連続的に支持された複数の光学フィルムシート３は、キャリアフィルム２の他方の面すなわち裏面に当接する頂部６１を有する剥離体６０の剥離作用、具体的には、剥離体６０に巻き掛けられた状態にある光学フィルム積層体１を弛むことなく巻き取ることによって、頂部６１がキャリアフィルム２に粘着層４と共に支持された複数の光学フィルムシート３を形成する切込線の裏面に相当する位置に達したときに、曲率半径Ｒを有する頂部６１による光学フィルムシート３の曲げ剛性の反力が粘着層４に対するキャリアフィルム２の剥離力Ｚを上回り、粘着層４と共に光学フィルムシート３がその先端３１から徐々に剥がされる。これは、頂部６１の曲率半径Ｒと、光学フィルムシート３の厚みＸと、粘着層４に対するキャリアフィルム２の剥離力Ｚとの相対関係によって決まる。以下、光学フィルムシート３は、実験系において、「基材」という。
　　剥離体頂部６１の曲率半径Ｒは、基材の厚みＸと粘着層４に対するキャリアフィルムの剥離力Ｚとの相対関係に基づき決定される。以下に相対関係の１例を示す。図９に実施した実験系を示す。
　　図９の左図に示すように、キャリアフィルム２に長手方向の長さがキャリアフィルム２より短い長さの粘着層４有する基材３を剥離自在に積層した光学フィルム積層体１を、先端に剥離点となる曲率半径Ｒを有する剥離体６０の頂部６１にキャリアフィルム２の裏面を当接させ、キャリアフィルム２と粘着層４を有する基材３が積層されている部分と、キャリアフィルム２のみの部分の境界が、曲率半径Ｒを有する頂部６１よりも上流側に位置するように巻き掛け、頂部６１が裏面に当接するキャリアフィルム２のみの端部をガイドローラで折り返し、上方に一定速度で引き上げる。
　　そのことにより、図９の右図に示すように、キャリアフィルム２と粘着層４を有する基材３が積層されている部分とキャリアフィルム２のみの部分の境界が曲率半径Ｒを有する剥離体６０の頂部６１に達すると、基材３の曲げ剛性の反力と粘着層４に対するキャリアフィルムの剥離力との大きさ、すなわちＲの大小関係によって、剥離する場合と、剥離できない場合とが発生する。頂部６１の曲率半径Ｒを種々変更した場合の、剥離点における基材３が剥離するかどうかの可否を検証した。
　　図１０を参照されたい。基材３が剥離するかどうかの可否判断は、確実に剥離したものと、剥離した粘着層４を有する基材３がキャリアフィルム２に引っ張られ、斜め上方に向けて剥離した不完全剥離のものと、剥離しなかったものとで判断した。それが図１０に示す実験結果である。実験で用いた基材は、剛性（厚み）の違いに着目して、日東電工（株）製偏光板のＶＥＧＱ１７２３ＮＴＢ（厚み２１３μｍ）、ＣＩＧ１４８４ＣＶＡＧ３５０（厚み１３１μｍ）、三菱樹脂（株）製ＰＥＴのＴ－３９０（３８μｍ）の３種類の、各々５０ｍｍ幅のサンプルを用いた。ただし、厚みＸは、粘着層４が形成されていない光学フィルムシートの数値である。なお、曲げ剛性は基材３の弾性率から算出されるが、一般に液晶表示素子に用いられるフィルムは合成樹脂製であり、それらの弾性率に大きな違いはない。そのため曲げ剛性の大小は、ほぼ厚みで決定される。
　　実験には張力をかけるために、図９に示すように光学フィルム積層体１の下端に１ｋｇ／５０ｍｍの錘を付した。粘着層４に対するキャリアフィルム２の１８０°ピール剥離力は、０．０５～０．１５［Ｎ／５０ｍｍ］のものを用いた。また、実験において搬送速度は、０．６［ｍ／ｍｉｎ］で実施した。各基材３の厚みＸに対する剥離できなかったＲ［ｍｍ］を１ｍｍ～２５ｍｍの間でプロットした。
　　図１０から明らかなように、厚み２１３μｍの基材３についてみると、曲率半径Ｒが２２．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、２５．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。また厚み１３１μｍの基材３についてみると、７．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、１０．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。さらにまた厚み３８μｍの基材３についてみると、１．５ｍｍ以下では剥離可能であるが、２．０ｍｍでは不完全剥離かまたは剥離不能である。図１１は、基材３の厚みＸと剥離しない限界Ｒとの関係を表したものである。すなわち図１１に示すラインを境に上側領域にある粘着層４を有する基材３は、剥離できないものである。一方、下側領域にある粘着層４を有する基材３は、剥離することができるものである。すなわち、このラインが剥離可否ラインになる。
　　本発明は、好ましい実施形態に関連して記載されたが、当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更がなされ、均等物がそれについての要素に代替され得ることが理解されるであろう。したがって、本発明は、本発明を実施するために考慮された最良の実施態様として開示された特定の実施態様に限定されるものではなく、特許請求の範囲に属する全ての実施形態を含むものであることが意図される。
１　光学フィルム積層体
２　キャリアフィルム
３’光学フィルム
３　光学フィルムシート
３１　光学フィルムシートの先端
３１０　先端の位置情報
３１１、３１２　光学フィルムシートの先端面の両端
４’　光学フィルムに含まれる粘着層
４　光学フィルムシートに含まれる粘着層
５　パネル部材
５００　パネル部材の貼付開始位置
６　光学的表示装置
１０　光学的表示装置を製造する装置
５０、５１　貼合ローラ
６０　剥離体
６１　剥離体の頂部
７０　フィルム先端検出装置
７１、７２　撮像装置
７３　移動装置
８　キャリアフィルム送り装置
８０、８１　正逆転フィードローラ
８２　ダンサーローラ
１００　貼付所定位置
３００　待機所定位置
４００　空間
８００　制御装置
Ａ　　　切断装置

 

Claims (24)

  1. 　　光学フィルム積層体を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから順次剥離し、貼付所定位置において、開閉する一対の貼合ローラを用い、前記光学フィルムシートを前記粘着層によってパネル部材の一方の面に貼り合わせて光学的表示装置を製造する方法であって、
    　　前記貼付所定位置において、１つ先行する光学フィルムシートと１つ先行するパネル部材との貼り合せが完了した後に、前記貼合ローラを開放すると共に非作動状態に切り替える第１ステップと、
    　　剥離体の先端部を構成する頂部において他方の面が内側に折り返されて前記剥離体に巻き掛けられた状態にある前記キャリアフィルムを巻き取ることによって、前記光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから剥がしながら、前記光学フィルムシートの先端を前記貼付所定位置に向けて前進させる第２ステップと、
    　　前記光学フィルムシートの先端が前記貼付所定位置に達したときに、前記キャリアフィルムの巻き取りを停止し、フィルム先端検出手段を作動し、前記光学フィルムシートの先端を読み取る第３ステップと、
    　　前記光学フィルムシートに貼り合される前記パネル部材を待機所定位置から前記貼付所定位置に向けて前進させる第４ステップと、
    　　前記光学フィルムシートの先端が保持された貼付所定位置に前記パネル部材が達したときに、前記貼合ローラを閉じると共に作動状態に切換え、且つ前記キャリアフィルムを巻き取ることによって、前記光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムからさらに剥がしながら、前記光学フィルムシートと前記パネル部材とを前記粘着層を介して貼り合せる第５ステップと
    を含むことを特徴とする方法。
  2. 　　請求項１に記載の方法において、前記パネル部材と前記光学フィルムシートの先端とが前記貼付所定位置に達したときに、前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートの先端と前記パネル部材の貼付開始位置とを一致するようにしたことを特徴とする方法。
  3. 　　請求項１又は２のいずれかに記載の方法において、前記第３ステップは、前記貼合ローラ間に形成された空間を通して前記光学フィルムシートの先端を読み取るようにしたことを特徴とする方法。
  4. 　　請求項１又は２のいずれかに記載の方法において、前記第３ステップは、前記貼合ローラ間に形成された空間に前記フィルム先端検出手段を臨ませ、前記光学フィルムシートの先端を読み取るように作動させ、それにより、前記第５ステップは、前記フィルム先端検出手段を前記空間から退避させるようにしたことを特徴とする方法。
  5. 　　請求項１から４のいずれかに記載の方法において、前記第３ステップは、前記フィルム先端検出手段によって読み取られた前記先端の位置情報に基づき、前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すことによって前記光学フィルムシートの先端を前進又は後退させ、前記光学フィルムシートの先端を前記貼付所定位置にさらに位置決めするようにしたことを特徴とする方法。
  6. 　　請求項１から５のいずれかに記載の方法において、前記第２及び第５ステップは、前記剥離体の前記頂部を挟んで前後に配置された正逆転フィードローラを含むキャリアフィルム送り手段を作動させ、前記キャリアフィルムを弛めることなく前記キャリアフィルムを巻き取るか又は巻き戻すようにしたことを特徴とする方法。
  7. 　　請求項１から６のいずれかに記載の方法において、前記第３ステップは、前記キャリアフィルムの送り方向に直交する前記光学フィルムシートの先端面が有する両端を読み取るようにしたことを特徴とする方法。
  8. 　　請求項１から７のいずれかに記載の方法において、前記フィルム先端検出手段は、前記光学フィルムシートの先端面が有する両端のそれぞれの位置を特定する計測基準を備えた複数の撮像装置を含むものであり、前記第３ステップは、前記撮像装置を作動させ、前記計測基準に基づいて前記両端の位置を特定するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
  9. 　　請求項１から８のいずれかに記載の方法において、前記第４ステップは、前記待機所定位置に搬入される前記パネル部材を検出するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
  10. 　　請求項１から９のいずれかに記載の方法において、前記第４ステップは、前記貼付所定位置に向けて搬送される前記パネル部材の位置および姿勢を、前記待機所定位置において予め調整するステップをさらに含むことを特徴とする方法。
  11. 　　請求項１から１０のいずれかに記載の方法において、前記第４ステップは、前記貼付所定位置に向けて前進させる前記パネル部材を前記貼付所定位置に向けて前進させる前記光学フィルムシートに同期させるステップをさらに含むことを特徴とする方法。
  12. 　　光学フィルム積層体を構成する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから順次剥離し、貼付所定位置において、前記光学フィルムシートを前記粘着層によってパネル部材の一方の面に貼り合せ、光学的表示装置を製造する装置であって、
    　　前記貼付所定位置において、前記光学フィルムシートを前記粘着層によって前記パネル部材の一方の面に貼り合せるように作動する、開閉する一対の貼合ローラと、
    　　前記キャリアフィルムを巻き取ることによって、前記光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから剥がしながら、前記貼付所定位置に向けて前進させるように作用する、前記キャリアフィルムの他方の面を内側に折り返す先端部を構成する頂部と前記キャリアフィルムを巻き掛ける本体とを含む、剥離体と、
    　　前記剥離体の先端部を構成する頂部で他方の面が内側に折り返されて前記剥離体に巻き掛けられた状態にある前記キャリアフィルムを巻き取ることによって、前記光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムから剥がしながら、前記貼合ローラが開放された前記貼付所定位置にまで前進させた前記光学フィルムシートの先端を読み取るように作動する、フィルム先端検出装置と、
    　　前記頂部で他方の面が内側に折り返されて前記剥離体に巻き掛けられた状態の前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すように作動する、キャリアフィルム送り装置と、
    　　前記貼付所定位置に向けて前進させた前記光学フィルムシートに貼り合される前記パネル部材を待機所定位置から前記貼付所定位置に向けて前進させるように作動する、パネル部材搬送装置と、
    　　前記貼合ローラ、前記フィルム先端検出装置、前記キャリアフィルム送り装置、及び、前記パネル部材搬送装置のそれぞれを関連付け、前記剥離体の剥離作用により、前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に剥がされて前記貼付所定位置に向けて前進された前記光学フィルムシートの先端と前記貼付所定位置に向けて搬送された前記パネル部材とが当該貼付所定位置に達したときに、前記光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムからさらに剥がしながら、前記光学フィルムシートと前記パネル部材とを前記粘着層を介して貼り合せるように作動させる、制御手段と
    を含むことを特徴とする装置。
  13. 　　請求項１２に記載の装置において、前記制御手段は、前記パネル部材と前記光学フィルムシートの先端とが前記貼付所定位置に達したときに、前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートの先端と前記パネル部材の貼付開始位置とを一致させるようにしたことを特徴とする装置。
  14. 　　請求項１２又は１３のいずれかに記載の装置において、１つ先行する光学フィルムシートと１つ先行するパネル部材との貼り合せが完了した後に、前記貼合ローラを非作動状態に切換えると共に前記貼合ローラを開放し、それにより、前記貼合ローラ間に形成された空間を通して、前記フィルム先端検出装置を作動させ、前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートの先端を読み取り、前記貼付所定位置において、前記キャリアフィルムから粘着層と共に剥がされて貼付所定位置に前進された前記光学フィルムシートの先端と前記パネル部材とが前記貼付所定位置に達したときに、前記貼合ローラを閉じると共に作動状態に切換え、それにより、前記剥離体の剥離作用により前記光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムからさらに剥がしながら、前記光学フィルムシートと前記パネル部材とを前記粘着層を介して貼り合せるように作動することを特徴とする装置。
  15. 　　請求項１４に記載の装置において、前記パネル部材と前記光学フィルムシートの先端とが前記貼付所定位置に達したときに、前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートの先端と前記パネル部材の貼付開始位置とを一致させるようにしたことを特徴とする装置。
  16. 　　請求項１２又は１３のいずれかに記載の装置において、前記フィルム先端検出装置には移動装置が装備されており、１つ先行する光学フィルムシートと１つ先行するパネル部材との貼り合せが完了した後に、前記貼合ローラを非作動状態に切換えると共に前記貼合ローラを開放し、それにより、前記貼合ローラ間に形成された空間に、前記移動装置によって前記フィルム先端検出装置を臨ませ、作動させて前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートの先端を読み取り、前記貼付所定位置において、前記キャリアフィルムから粘着層と共に剥がされて貼付所定位置に前進された前記光学フィルムシートの先端と前記パネル部材とが前記貼付所定位置に達したときに、前記移動装置によって前記フィルム先端検出装置を前記空間から退避させ、前記貼合ローラが閉じると共に作動状態に切換え、それにより、前記光学フィルムシートを前記粘着層と共に前記キャリアフィルムからさらに剥がしながら、前記光学フィルムシートと前記パネル部材とを前記粘着層を介して貼り合せるように作動することを特徴とする装置。
  17. 　　請求項１６に記載の装置において、前記パネル部材と前記光学フィルムシートの先端とが前記貼付所定位置に達したときに、前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートの先端と前記パネル部材の貼付開始位置とを一致させるようにしたことを特徴とする装置。
  18. 　　請求項１２から１７のいずれかに記載の装置において、前記フィルム先端検出装置によって読み取られた前記光学フィルムシートの先端の位置情報に基づき、前記キャリアフィルム送り装置を作動し、それにより前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すことによって前記光学フィルムシートを前進又は後退させ、前記光学フィルムシートの先端を前記貼付所定位置にさらに位置決めするようにしたことを特徴とする装置。
  19. 　　請求項１２から１８のいずれかに記載の装置において、前記キャリアフィルム送り装置は、少なくとも前記剥離体の前記頂部を挟んで前後にそれぞれが配置される正逆転フィードローラを含むことを特徴とする装置。
  20. 　　請求項１９に記載の装置において、前記正逆転フィードローラの一方と前記剥離体ともう一方の前記正逆転フィードローラとから構成される前記キャリアフィルム送り装置における前記正逆転フィードローラの一方と前記剥離体との間にダンサーローラを配置し、もう一方の前記正逆転フィードローラと協働し、それにより、前記キャリアフィルムを弛めることなく巻き取るか又は巻き戻すようにしたことを特徴とする装置。
  21. 　　請求項１２から２０のいずれかに記載の装置において、前記フィルム先端検出装置は、送り方向に対して直交する前記光学フィルムシートの先端面が有する両端に対応する位置に近接ように配置された計測基準を備えた複数の撮像装置を含み、該撮像装置を作動させて前記光学フィルムシートの先端面が有する前記両端を読み取り、前記計測基準に基づいて前記両端の位置を特定するようにしたことを特徴とする装置。
  22. 　　請求項１２から２１のいずれかに記載の装置において、前記待機所定位置に前記パネル部材を検出するパネル部材検出装置が配置されており、前記制御手段は、前記パネル部材検出装置を作動させ、前記待機所定位置に搬入される前記パネル部材を検出するようにしたことを特徴とする装置。
  23. 　　請求項１２から２２のいずれかに記載の装置において、前記待機所定位置にパネル部材位置調整装置が配置されており、前記制御手段は、前記パネル部材位置調整装置を作動させ、前記パネル部材搬送装置によって前記貼付所定位置に向けて搬送される前記パネル部材の位置および姿勢を、前記待機所定位置において予め調整するようにしたことを特徴とする装置。
  24. 　　請求項１２から２３のいずれかに記載の装置において、前記制御手段は、前記パネル部材搬送装置と前記キャリアフィルム送り装置とを連動させ、前記貼付所定位置に向けて前進させる前記パネル部材と前記貼付所定位置に向けて前進させる前記光学フィルムシートとを同期させる手段をさらに含むことを特徴とする装置。

     
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