KR101008418B1 - 광학 표시 장치의 제조 시스템, 광학 표시 장치의 제조 방법, 배제 장치 및 배제 방법 - Google Patents

Abstract

간단한 장치 구성으로 배제 대상물을 고정밀도로 배제할 수 있는 배제 장치를 제공하는 것에 있다. 또한, 이 배제 장치를 사용한 광학 표시 장치의 제조 방법 및 제조 시스템을 제공한다. 광학 표시 유닛에 제1 광학 부재를 접합하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 제1 광학 부재 및 배제 대상물인 제2 광학 부재를 반송하는 긴 이형 필름으로부터 제2 광학 부재를 배제하는 배제 장치를 구비하고, 배제 장치는 테이프 부재와, 테이프 부재가 권회된 테이프 부재 권회 수단과, 테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 상기 테이프 부재가 걸쳐진 배제 롤러와, 배제 롤러를 이동시키는 구동 기구와, 배제 롤러에 걸쳐진 테이프 부재를 권취하는 권취 수단을 갖고, 배제 롤러를 이동시켜, 테이프 부재에 제2 광학 부재를 부착시켜 권취하도록 구성하였다.

Description

광학 표시 장치의 제조 시스템, 광학 표시 장치의 제조 방법, 배제 장치 및 배제 방법{MANUFACTURING SYSTEM FOR AN OPTICAL DISPLAY DEVICE, MANUFACTURING METHOD FOR AN OPTICAL DISPLAY DEVICE, REMOVAL DEVICE, AND REMOVAL METHOD}

본 발명은 배제 대상물을 배제하는 배제 장치에 관한 것이다. 또한, 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 배제 대상물을 배제하는 배제 장치를 사용한 구성에 관한 것이다.

종래부터, 점착제층이 세퍼레이터로 보호된 긴 편광판을 그 길이 방향으로 보내고, 이 반송 도중에 편광판의 결점을 검사하여, 결점 부분을 포함하는 편광판을 세퍼레이터를 남기고 절단하여, 이 결점 부분을 포함하는 편광판을 제거하는 결점 제거 장치가 알려져 있다(특허 문헌 1).

이 결점 제거 장치(15)는, 특허 문헌 1의 도 4 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 편광판 테이프(3)의 상방에 배치된 피봇축(28)을 중심으로 요동하는 박리 갈고리(29)와, 이 박리 갈고리(29)에 흔들림을 부여하는 실린더(30)와, 편광판 테이프(3)의 바로 위를 역방향으로 주행하고, 박리 갈고리(29)의 상면에서 결점 편광판(4a)을 수취하여 전이시키는 필름(31)으로 형성되어 있다. 그리고, 결점 검출 장치(14)의 센서(25)가 결점(3a)을 검출하면, 실린더(30)는 신장 작동하고, 박리 갈고리(29)는 하방향으로 회전하여, 갈고리 끝으로 편광판 테이프(3)를 밀어내리고, 이 편광판 테이프(3) 칼날 받침대(22)의 선단에서 굴곡시킴으로써, 전진해 온 결점 편광판(4a)을 굴곡 부분에서 세퍼레이터(6)로부터 박리시켜, 박리 갈고리(29) 상에서 필름(31)으로 적재 이동시키도록 작용하여, 결점 편광판(4a)을 제거하는 구성이다. 또한, 괄호 내의 부호는 특허 문헌 1의 도 4 내지 도 8에 표시되어 있는 부호를 나타낸다.

일본 특허 공개 소57-52017호 공보(청구항 1, 도 4 내지 8)

그러나, 특허 문헌 1의 구성의 경우, 박리 갈고리(29)의 갈고리 끝이 예각이므로, 박리 갈고리(29)의 갈고리 끝을 편광판 테이프(3)에 가압하면 편광판 테이프(3)를 손상시킬 가능성이 있다. 또한, 절단 처리에 있어서 세퍼레이터(6)에 절결 등의 취약 부분이 들어간 경우에, 편광판 테이프(3)를 텐션을 가한 상태에서 필름(31)에 박리 갈고리(29)를 가압함으로써, 과텐션 상태로 되어 필름(31) 파단 등의 문제도 상정된다. 또한, 박리 갈고리(29)의 갈고리 끝에서 세퍼레이터(6)에 굴곡부를 형성할 필요가 있지만, 박리 갈고리(29)의 갈고리 끝을 결점이 아닌 편광판 테이프(3)에 가압하게 되면, 그 편광판 테이프(3)를 손상시키게 되어 바람직하지 않고, 한편 박리 갈고리(29)의 갈고리 끝을 결점 편광판 테이프에 가압해 버리면, 결점 편광판 테이프를 박리시킬 수 없다. 즉, 박리 갈고리(29)의 갈고리 끝을 절단 줄무늬(절결)에 고정밀도로 가압하지 않으면, 결점 편광판 테이프를 박리시킬 수 없다. 이로 인해, 박리 갈고리(29)의 동작 제어를 고정밀도로 행할 필요가 있었다. 또한, 박리 갈고리(29)의 고정밀도의 동작 제어에 부가하여, 절단 줄무늬의 폭을 크게 할 필요가 있었다. 또한, 박리 갈고리(29)의 진입 방향과 세퍼레이터(6)의 진행이 반대이기 때문에, 배출 처리시에, 박리 갈고리 선단에서 세퍼레이터(6)의 점착층 접촉면과 배출용 필름(31)의 점착층 접촉면이, 반대의 이송 방향으로 서로 마찰되게 되어, 세퍼레이터(6) 또는 필름(31)의 파단, 흠집, 점착 오염 등의 문제점이 발생할 가능성이 있다.

본 발명은, 상기의 실정에 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 간단한 장치 구성으로 배제 대상물을 고정밀도로 배제할 수 있는 배제 장치를 제공하는 것에 있다. 또한, 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하는 경우에 있어서, 예를 들어 결점을 포함하는 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하지 않도록, 적절하게 광학 부재를 배제할 수 있는 배제 장치를 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 당해 배제 장치를 사용하는 광학 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결하기 위해, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하는 데 이른 것이다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은,

광학 표시 유닛에 제1 광학 부재를 접합하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,

상기 광학 표시 장치의 제조 시스템은 상기 제1 광학 부재 및 배제 대상물인 제2 광학 부재를 반송하는 긴 이형 필름으로부터 당해 제2 광학 부재를 배제하는 배제 장치를 구비하고,

상기 배제 장치는, 테이프 부재와,

상기 테이프 부재가 권회된 테이프 부재 권회 수단과,

상기 테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 상기 테이프 부재가 걸쳐진 배제 롤러와,

상기 배제 롤러를 이동시키는 구동 기구와,

상기 배제 롤러에 걸쳐진 상기 테이프 부재를 권취하는 권취 수단을 갖고,

상기 배제 롤러를 이동시켜, 당해 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시켜 권취하도록 구성된 것이다.

본 구성에 따르면, 광학 표시 장치의 제조 시스템이 배제 장치를 구비하고 있고, 이 배제 장치에 의해 배제 대상물의 제2 광학 부재를 적절하게 배제할 수 있다. 배제 장치는 테이프 부재와, 상기 테이프 부재가 권회된 테이프 부재 권회 수단과, 상기 테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 상기 테이프 부재가 걸쳐진 배제 롤러와, 상기 배제 롤러를 이동시키는 구동 기구와, 상기 배제 롤러에 걸쳐진 상기 테이프 부재를 권취하는 권취 수단을 갖고 있다.

배제 장치는 배제 롤러를 배제 위치로 이동시켜, 배제 롤러에 걸쳐진 테이프 부재를 배제 대상물인 제2 광학 부재에 부착시키고, 부착된 제2 광학 부재를 테이프 부재와 함께 권취 수단으로 권취할 수 있다. 따라서, 간단한 장치 구성으로 제2 광학 부재를 적절하게 배제할 수 있다. 또한, 제2 광학 부재 이외의 부재를 굴곡시키는 등의 변형을 실질적으로 발생시키지 않으므로, 그 부재를 손상시키는 일이 없다. 또한, 선행 문헌 1과 같은 박리 갈고리의 갈고리 끝과는 달리, 배제 롤러는 그 단면 형상이 각이져 있지 않아(바람직하게는 단면 원 형상이며), 이 배제 롤러에 걸쳐진 테이프 부재에 부착시키기 위해 제1 광학 부재나 다른 부재에 대해 손상을 줄 우려가 없다.

「테이프 부재」로서는, 예를 들어 각종 필름, 점착 테이프, 접착 테이프 등이 예시된다. 테이프 부재로서, 점착 테이프 혹은 접착 테이프를 사용한 경우, 배제 대상물의 일부에 점착 혹은 접착 테이프의 점착면 혹은 접착면을 작용시키면 되므로, 종래 기술과 같이 고정밀도로 배제 롤러의 동작 제어를 행할 필요가 없기 때문에, 동작 제어 기구를 간단하게 구성할 수 있다. 또한, 테이프 부재로서, 점착면을 형성하고 있지 않는 필름을 사용한 경우, 배제 대상물에 형성된 점착제층 혹은 접착제층과 당해 필름을 부착시키도록 구성할 수 있다. 이 경우도, 종래 기술과 같이, 고정밀도로 배제 롤러의 동작 제어를 행할 필요가 없기 때문에, 동작 제어 기구를 간단하게 구성할 수 있다. 또한, 테이프 부재로서 점착면을 형성하고 있지 않은 필름을 사용하는 경우, 이 필름으로서 광학 부재를 접합 처리한 후의 긴 이형 필름을 재이용할 수 있다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 광학 표시 장치의 제조 시스템은 적어도 긴 이형 필름, 및 당해 긴 이형 필름 상에 설치된 긴 광학 부재를 구비하여 구성되는 긴 적층 광학 부재에 있어서 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단하는 절단 장치를 더 구비하고,

상기 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재는 상기 절단 장치에 의해 상기 긴 광학 부재를 절단함으로써 얻어진 것이다.

긴 적층 광학 부재의 구성 부재 중, 긴 이형 필름을 남기고(절단하지 않고) 긴 광학 부재를 절단하는 경우에, 광학 부재의 결점 정보에 기초하여 절단 위치를 조정하도록 제어하는 것이 바람직하다. 결점 정보는 위치 정보, 결점의 종류 등으로 구성되고, 긴 이형 필름에 미리 인쇄 등으로 부착되어 있어도 되고, 절단 전에 결점 검사를 하여 얻어진 정보이어도 된다. 또한, 결점이 존재하는 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하지 않고 배제하는 경우, 상기한 결점 정보에 따라서 배제되도록 구성된다. 또한, 배제 대상물은 결점이 존재하는 광학 부재에 제한되지 않고, 예를 들어 품질 검사 목적, 운전 상황 검사 목적으로 적절하게 배제되는 광학 부재도 있다.

또한, 본 발명의 제조 시스템 또는 제조 방법의 일 실시 형태로서, 긴 적층 광학 부재 중 긴 이형 필름을 남기고(절단하지 않고) 긴 광학 부재를 절단 처리하기 전에, 적층 광학 부재로부터 긴 이형 필름을 박리 장치를 사용하여 박리하고, 당해 긴 이형 필름이 박리된 후의 적층 광학 부재를 결점 검사 장치로 결점을 검사하고, 당해 결점 검사 후에, 적층 광학 부재에 점착제층을 통해 새롭게 긴 이형 필름을 이형 필름 접합 장치를 사용하여 접합하고, 절단 장치는 상기 결점 검사의 결과에 기초하여 절단 처리를 행하고, 상기 배제 장치는 상기 결점 검사의 결과에 기초하여 배제 처리를 행하도록 구성하는 것이 바람직하다.

이 구성에 따르면, 긴 이형 필름을 제거하여 적층 광학 부재 중의 광학 부재의 결점 검사를 행할 수 있다. 따라서, 이형 필름에 내재하는 위상차 및, 이형 필름에 부착 또는 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점을 고려할 필요 없이, 광학 부재의 결점 검사를 행할 수 있다. 결점 검사의 방법은 후술한다.

이 결점 검사에 있어서, 결점이 검출되어, 불량품 판정된 경우에는, 결점을 포함하는 광학 부재의 부분을 피하도록, 소정 크기로 절단한다(스킵 컷트라 칭하는 경우가 있음). 그리고, 결점이 존재하는 부분은 배제(제거)된다. 이에 의해, 광학 부재의 수율이 대폭 향상된다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 제2 광학 부재는 상기 긴 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 설치되고,

상기 테이프 부재는 비점착성 표면을 갖고,

상기 배제 장치는 상기 점착제층을 통해 상기 비점착성 표면에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 구성이다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 광학 표시 장치의 제조 시스템은 상기 긴 이형 필름을 감아 걸어 당해 제2 광학 부재로부터 당해 긴 이형 필름을 박리하는 박리 장치를 더 구비하는 구성이 있다. 이 구성에 따르면, 박리 장치로부터 제2 광학 부재가 송출되므로, 배제시, 배제 롤러를 적절한 위치로 이동시킴으로써, 테이프 부재와 이형 필름을 접촉시키지 않고, 테이프 부재에 제2 광학 부재를 부착시킬 수 있다. 즉, 제1 광학 부재의 손괴의 우려를 보다 저감시킬 수 있다.

박리 장치는, 예를 들어 나이프 에지부를 갖는 것이 바람직하다. 이때, 나이프 에지 선단을 회전 가능하게 하기 위한 회전 기구와 회전 제어 수단(이들은 회전 수단에 상당함)을 구비하고 있어도 된다. 또한, 박리 장치는, 예를 들어 복수의 롤러의 조합으로 구성되어 있어도 되고, 당해 롤러의 직경을 작게 하여, 나이프 에지 선단 형상에 근접시켜, 나이프 에지 선단 형상과 같은 작용을 실현시킬 수 있다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 박리 장치는 광학 표시 유닛에 제1 광학 부재를 접합할 때에, 상기 긴 이형 필름을 감아 걸어 당해 제1 광학 부재로부터도 당해 긴 이형 필름을 박리시키는 구성이 있다. 박리 장치는 제1 광학 부재로부터 이형 필름을 박리하는 기능도 겸비하고 있으므로, 제조 시스템 전체적으로 기능 설계면이 우수하고, 제조 시스템의 비용 저감 효과도 높다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 박리 장치로부터 송출된 상기 제2 광학 부재의 전방부가 당해 테이프 부재의 상기 권취 수단 측에 부착되고, 당해 제2 광학 부재의 후방부가 당해 테이프 부재의 상기 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 위치로 상기 구동 기구는 상기 배제 롤러를 이동시키는 구성이 있다. 예를 들어, 도 10의 (a) 내지 (c)에 도시한 바와 같이, 제2 광학 부재의 전방부가 테이프 부재의 권취 수단 측에 부착되고, 제2 광학 부재의 후방부가 테이프 부재의 테이프 부재 권회 수단 측에 부착된다. 도 10의 (a)의 모식도는, 이형 필름이 박리된 제2 광학 부재의 반송 방향과 테이프 부재의 권취 이동 방향이 일치 또는 대략 일치하고 있는 것을 나타낸다. 도 10의 (b)의 모식도는, 제2 광학 부재의 반송 방향에 대해 테이프 부재의 권취 이동 방향이 대략 수직 하향인 것을 나타낸다. 도 10의 (c)의 모식도는, 제2 광학 부재의 반송 방향에 배제 롤러가 돌출되어 배치되고, 제2 광학 부재의 선단 부분이 돌출된 배제 롤러에 걸쳐진 테이프 부재에 부착하는 것을 나타낸다. 이들 구성에 따르면, 박리 장치로부터의 제2 광학 부재의 송출 방향과 테이프 부재의 권취 이동 방향이 대략 일치하고 있으므로, 제2 광학 부재를 테이프 부재에 적절하게 부착시킬 수 있다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 권취 수단에 의한 상기 테이프 부재의 권취 이동 속도와, 상기 박리 장치로부터 송출되는 상기 제2 광학 부재의 송출 속도를 동기시키는 구성이 있다. 테이프 부재의 권취 이동 속도와 배제 대상물의 제2 광학 부재의 반송 속도가 다르면, 속도차에 의한 왜곡에 의해 문제점이 발생하게 된다. 문제점의 예로서, 테이프 부재의 권취 이동 속도가 제2 광학 부재의 반송 속도보다 빠른 경우, 테이프 부재의 파단, 이형 필름이 인장됨으로써, 광학 표시 유닛에 대한 제1 광학 부재의 부착 어긋남이 발생할 우려가 있고, 또한 테이프 부재의 권취 이동 속도가 제2 광학 부재의 반송 속도보다 늦는 경우, 테이프 부재가 느슨해져, 제2 광학 부재가 다른 롤 등의 기계 등에 권취되는 경우가 있다. 그로 인해, 본 구성에 의해 그들 속도를 동기시켜 이 문제를 적절하게 방지한다. 「동기」는 속도차가 없어 완전하게 일치하는 경우도 있지만, 장치 오차를 고려한 동기로 해도 되고, 예를 들어 속도차가 어느 한쪽 속도의 -3% 내지 3%의 범위이어도 되고, 바람직하게는 -1% 내지 1%의 범위이어도 된다. 동기 제어의 방법으로서는, 테이프 부재의 권취 롤러와 이형 필름의 반송 롤러의 회전 속도를 동기시키도록 제어하는 구성이 예시된다. 예를 들어, 권취 롤러와 반송 롤러의 회전 구동에 서보 모터를 사용하여, 제어 장치에서 각각의 서보 모터를 동시에 동일 속도로 회전시키도록 동기 제어할 수 있다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 긴 이형 필름 상으로부터 당해 제2 광학 부재를 배제할 때,

상기 박리 장치로부터 상기 제2 광학 부재의 적어도 전방부를 송출한 상태에서, 상기 긴 이형 필름에 의한 반송을 일단 정지시키고,

상기 권취 수단에 의한 상기 테이프 부재의 권취를 정지한 상태에서, 당해 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재의 적어도 전방부를 부착시킴과 함께,

상기 권취 수단에 의한 상기 테이프 부재의 권취를 개시하는 시기와 동시기에, 상기 긴 이형 필름에 의한 반송을 개시하는 구성이 있다. 이 구성에 따르면, 상술한 테이프 부재의 권취 이동 속도와 제2 광학 부재의 송출 속도를 동기시키는 구성과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 권취 수단은, 제n개째(n은 자연수)의 제2 광학 부재가 부착된 테이프 부재를 권취할 때에, 제n+1개째의 제2 광학 부재가 상기 제n개째의 제2 광학 부재와 적어도 일부가 겹치지 않게 되는 위치까지 당해 테이프 부재를 권취한 후, 권취를 정지하는 구성이 있다. 이 구성에 따르면, 제2 광학 부재의 탈락을 방지할 수 있음과 함께, 테이프 부재 등의 낭비도 방지할 수 있다. 또한, 보다 바람직하게는, 전부가 겹치지 않게 되는 위치까지, 예를 들어 제n개째(n은 자연수)의 제2 광학 부재와 제n+1개째의 제2 광학 부재와의 간극이 3㎜ 정도 있으면 된다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 배제 장치는 상기 광학 표시 유닛의 상방 위치를 피한 위치에서, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 구성이 있다. 배제 처리에 있어서, 테이프 부재와 제2 광학 부재의 부착을 광학 표시 유닛의 상방 위치에서 실행하지 않도록 구성함으로써, 광학 표시 유닛 표면에 이물질 등의 부착을 방지할 수 있다. 또한, 테이프 부재를 광학 표시 유닛에 접촉하지 않도록 구성함으로써 광학 표시 유닛의 파손 등을 방지할 수 있다. 구체적인 실현 방법으로서는, 예를 들어 배제 장치의 동작 위치가 광학 표시 유닛의 반송 위치의 상방으로 되지 않도록 배치하는 방법이나, 배제 처리 중에 있어서, 배제 장치의 하방에 위치하지 않도록 광학 표시 유닛의 반송을 정지시키는 방법을 들 수 있다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 배제 장치는 상기 광학 표시 유닛보다도 하방 위치에서, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 구성이 있다. 배제 처리에 있어서, 테이프 부재와 제2 광학 부재의 부착을 광학 표시 유닛의 하방 위치에서 실행시키기 위해, 광학 표시 유닛 표면에 이물질 등의 부착을 방지할 수 있다. 구체적인 실현 방법으로서는, 예를 들어 배제 장치를 광학 표시 유닛의 반송 위치보다도 하방에 설치하는 방법이나, 테이프 부재와 제2 광학 부재의 접합 위치를 광학 표시 유닛의 하방으로 되도록 테이프 부재의 동작 위치, 이형 필름으로부터 박리되는 제2 광학 부재의 위치를 설정하는 방법을 들 수 있다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서,

상기 광학 표시 장치의 제조 시스템은 상기 광학 표시 유닛에 상기 제1 광학 부재를 접합하기 위한 한 쌍의 부착 롤러를 더 구비하고,

상기 제2 광학 부재를, 상기 부착 롤러의 한쪽과 상기 배제 롤러 사이에 끼움으로써, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 구성이 있다.

이 구성에 따르면, 부착 롤러의 한쪽을 이용함으로써, 제조 시스템의 비용 저감을 도모할 수 있다.

또한, 상기 제조 시스템의 일 실시 형태로서, 상기 박리 장치를 회전시키는 회전 수단을 더 구비하고,

상기 박리 장치는, 상기 광학 표시 유닛에 상기 제1 광학 부재를 접합할 때에, 상기 제1 광학 부재로부터 상기 이형 필름을 박리시키면서, 상기 제1 광학 부재를 상기 광학 표시 유닛과의 접합하는 접합 위치로 향하게 하도록 구성하고,

상기 제2 광학 부재를 상기 이형 필름으로부터 배제할 때에, 상기 회전 수단에 의해 박리 장치의 선단을 하부 방향으로 회전시키고, 당해 박리 장치에 의해 상기 제2 광학 부재로부터 상기 이형 필름을 박리시키면서, 당해 제2 광학 부재를 상기 접합 위치보다도 낮은 배제 위치로 향하게 하여, 당해 제2 광학 부재를 상기 테이프 부재에 부착시키는 구성이 있다.

이 구성에 따르면, 박리 장치를 회전시키는 회전 수단에 의해 박리 장치의 회전 위치를 제어하여, 이형 필름이 박리된 제1 광학 부재를 광학 표시 유닛과의 접합하는 접합 위치로 향하게 하도록 제어할 수 있고, 또한, 제2 광학 부재를 접합 위치보다도 낮은 배제 위치로 향하게 하도록 적절하게 제어할 수 있다.

또한, 다른 본 발명의 제조 방법은,

광학 표시 유닛에 제1 광학 부재를 접합하는 접합 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법이며,

상기 제조 방법은 상기 제1 광학 부재 및 배제 대상물인 제2 광학 부재를 반송하는 긴 이형 필름으로부터 당해 제2 광학 부재를 배제하는 배제 공정을 포함하고,

상기 배제 공정은,

테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 테이프 부재가 감아 걸린 배제 롤러를 이동시키는 이동 처리와,

상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 부착 처리와,

상기 제2 광학 부재가 부착된 상기 테이프 부재를 권취 수단에 의해 권취하는 권취 처리를 포함하는 구성이다.

이 구성의 작용 효과는, 상술한 제조 시스템과 같은 작용 효과를 발휘하고, 이하의 실시 형태예의 작용 효과도 마찬가지이다. 또한, 본 발명의 제조 방법은, 상술한 제조 시스템을 사용하여 실현할 수도 있지만, 그 이외의 수단을 사용해도 실현할 수 있다.

또한, 상기 제조 방법에 있어서, 상기 광학 표시 장치의 제조 방법은, 상기 배제 공정 전에, 적어도 긴 이형 필름, 및 당해 긴 이형 필름 상에 설치된 긴 광학 부재를 구비하여 구성되는 긴 적층 광학 부재에 있어서 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단하는 절단 공정을 더 포함하고,

상기 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재는 상기 절단 공정에 의해 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단함으로써 얻어진 것이다.

또한, 상기 일 실시 형태의 일례로서, 상기 제2 광학 부재는 상기 긴 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 설치되고,

상기 테이프 부재는 비점착성 표면을 갖고,

상기 부착 처리는 상기 점착제층을 통해 상기 비점착성 표면에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 광학 표시 장치의 제조 방법은 상기 긴 이형 필름을 박리 장치에 감아 걸어 당해 제2 광학 부재로부터 당해 긴 이형 필름을 박리하는 박리 처리를 더 포함하는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 접합 공정은 상기 긴 이형 필름을 상기 박리 장치에 감아 걸어 당해 제1 광학 부재로부터 당해 긴 이형 필름을 박리하는 제1 광학 부재 박리 처리를 더 포함하는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 박리 처리에 의해 상기 박리 장치로부터 송출된 상기 제2 광학 부재의 전방부가 당해 테이프 부재의 상기 권취 수단 측에 부착되고, 당해 제2 광학 부재의 후방부가 당해 테이프 부재의 상기 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 위치로 상기 이동 처리는 상기 배제 롤러를 이동시키는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 권취 처리에 의한 상기 테이프 부재의 권취 이동 속도와, 상기 박리 처리에 의해 상기 박리 장치로부터 송출되는 상기 제2 광학 부재의 송출 속도를 동기시키는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 긴 이형 필름 상으로부터 당해 제2 광학 부재를 배제할 때,

상기 박리 처리에 의해 상기 박리 장치로부터 상기 제2 광학 부재의 적어도 전방부를 송출한 상태에서, 상기 긴 이형 필름에 의한 반송을 일단 정지시키고,

상기 권취 처리에 의한 상기 테이프 부재의 권취를 정지한 상태에서, 당해 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재의 적어도 전방부를 부착시킴과 함께,

상기 권취 처리에 의한 상기 테이프 부재의 권취를 개시하는 시기와 동시기에, 상기 긴 이형 필름에 의한 반송을 개시하는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 권취 처리는 제n개째(n은 자연수)의 제2 광학 부재가 부착된 상기 테이프 부재를 권취할 때에, 제n+1개째의 제2 광학 부재가 상기 제n개째의 제2 광학 부재와 적어도 일부가 겹치지 않게 되는 위치까지 당해 테이프 부재를 권취한 후, 권취를 정지하는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 부착 처리는 상기 광학 표시 유닛의 상방 위치를 피한 위치에서, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 부착 처리는 상기 광학 표시 유닛보다도 하방 위치에서, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 접합 공정은, 상기 광학 표시 유닛 및 상기 제1 광학 부재를 한 쌍의 부착 롤러 사이에 끼움으로써, 상기 광학 표시 유닛에 상기 제1 광학 부재를 접합하는 것이며,

상기 부착 처리는, 상기 제2 광학 부재를 상기 부착 롤러의 한쪽과 상기 배제 롤러 사이에 끼움으로써, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 구성이 있다.

또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태에 있어서, 상기 박리 장치를 회전시키는 회전 수단을 더 구비하고,

상기 박리 장치는, 상기 광학 표시 유닛에 상기 제1 광학 부재를 접합하는 공정에 있어서, 상기 제1 광학 부재로부터 상기 이형 필름을 박리시키면서, 상기 제1 광학 부재를 상기 광학 표시 유닛과의 접합하는 접합 위치로 향하게 하도록 구성하고,

상기 제2 광학 부재를 상기 이형 필름으로부터 배제하는 배제 공정에 있어서, 상기 회전 수단에 의해 박리 장치의 선단을 하방향으로 회전시키고, 당해 박리 장치에 의해 상기 제2 광학 부재로부터 상기 이형 필름을 박리시키면서, 당해 제2 광학 부재를 상기 접합 위치보다도 낮은 배제 위치로 향하게 하여, 당해 제2 광학 부재를 상기 테이프 부재에 부착시키는 구성이 있다.

또한, 상술한 제조 시스템, 제조 방법에 따르면, 예를 들어 양품의 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하는 처리와, 예를 들어 불량품의 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하지 않고 배제하는 처리를 연속해서 행할 수 있다. 또한, 예를 들어 광학 표시 유닛을 옆으로 쓰러뜨린 눕힌 상태로 하고, 그 바닥 측면으로부터 제1 광학 부재를 접합하는 경우에, 예를 들어 불량품의 제2 광학 부재를 그 접합 위치보다도 바닥측에서 배제할 수 있다. 이 경우, 그 배제 장치를 광학 표시 유닛보다도 바닥측에 설치하면 되고, 배제 대상물의 제2 광학 부재의 회수가 용이하다. 배제 장치를 광학 표시 유닛보다 천장측에 설치한 경우에는, 배제 대상물의 회수가 용이하지 않고, 또한 회수시에 이물질이 혼입되면, 이 이물질이 광학 표시 유닛에 낙하하게 되어 바람직하지 않다. 또한, 광학 표시 유닛을 수평보다 경사 상태로 눕힌 상태로 하여, 그 바닥 측면에 제1 광학 부재를 접합하는 구성이어도, 본 발명은 그 작용 효과를 발휘한다.

또한, 다른 실시 형태로서, 박리 장치의 나이프 에지의 선단 방향을 회전시킴과 함께, 박리 장치를 광학 표시 유닛의 접합 위치로부터 멀어지는 바닥측으로 이동시키도록 구성할 수 있다. 또한, 또 다른 실시 형태로서, 박리 장치의 나이프 에지의 선단 방향을 회전시키지 않고, 박리 장치를 광학 표시 유닛의 접합 위치로부터 멀어지는 바닥측으로 이동시키도록 구성할 수 있다.

또한, 다른 실시 형태로서, 배제 대상물을 배제하는 경우에, 박리 장치의 예를 들어 나이프 에지의 선단의 방향을 그대로 하고, 당해 박리 장치의 나이프 에지의 선단 부분에 배제 롤러를 배치하고, 나이프 에지에 의해 이형 필름을 걸쳐 반전시킴으로써, 이형 필름을 당해 배제 대상물로부터 박리함과 함께, 상기 배제 롤러에 걸쳐진 테이프 부재의 점착면에 당해 배제 대상물을 점착시켜, 당해 테이프 부재의 권취에 의해 당해 배제 대상물을 점착시키면서 배제하는 구성이 있다.

이 구성에 따르면, 나이프 에지의 선단의 방향을 변경시키지 않고, 배제 롤러를 나이프 에지의 선단 부분으로 이동시켜, 당해 배제 대상물을 테이프 부재에 부착시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 형태로서, 광학 표시 유닛의 양쪽면에 제1 광학 부재를 각각 접합하는 구성이 있다. 박리 장치, 접합 장치는 상기와 마찬가지의 구성을 사용할 수 있다. 배제 장치는, 예를 들어 광학 표시 유닛보다 바닥측에 배치된다. 제1 광학 부재를 접합하기 전에, 광학 표시 유닛을 90도 회전시키고, 이미 부착되어 있는 제1 광학 부재와 새롭게 부착되는 제1 광학 부재가 크로스니콜의 관계가 되도록 광학 표시 유닛의 반송 기구에 회전 기구를 설치하는 것이 바람직하다.

본 발명의 광학 표시 장치는, 광학 표시 유닛과 이 광학 표시 유닛의 한쪽면 또는 양쪽면에 접합된 제1 광학 부재를 갖는 구성이다. 광학 표시 장치는, 예를 들어 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치를 들 수 있다. 광학 표시 유닛으로서는, 예를 들어 액정 셀의 유리 기판 유닛(액정 패널이라 칭해지는 경우가 있음), 유기 EL 셀의 유기 EL 발광체 유닛 등을 들 수 있다. 또한, 광학 표시 유닛은 제1 광학 부재와의 접합 전에 미리 세정 처리되는 것이 바람직하다.

또한, 상기의 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 있어서,

한쪽면 혹은 양쪽면에 제1 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합한 후에, 접합 상태를 검사하는 검사 공정을 더 갖는 구성이 있다. 그리고, 각각의 공정을 연속된 제조 라인으로 실행할 수 있다. 「접합 상태의 검사」는, 예를 들어 제1 광학 부재와 광학 표시 유닛의 접합의 어긋남, 꼬임, 기포 혼입 등에 대한 검사가 예시된다.

또한, 상기의 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 있어서,

한쪽면 혹은 양쪽면에 제1 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합한 후에, 접합 후의 결점을 검사하는 검사 공정을 더 갖는 구성이 있다. 그리고, 각각의 공정을 연속된 제조 라인으로 실행할 수 있다. 「결점」은, 예를 들어 표면 또는 내부의 오염, 흠집, 이물질이 혼입된 타격 흠집 모양의 비틀린 특수형 결점(크닉이라 칭해지는 경우가 있음), 기포, 이물질 등을 의미하고 있다.

또한, 본 발명의 배제 대상물을 배제하는 배제 장치는,

배제 대상물을 배제하기 위한 배제 장치이며,

테이프 부재와,

상기 테이프 부재가 권회된 테이프 부재 권회 수단과,

상기 테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 상기 테이프 부재가 걸쳐진 배제 롤러와,

상기 배제 롤러를 이동시키는 구동 기구와,

상기 배제 롤러에 걸쳐진 상기 테이프 부재를 권취하는 권취 수단을 갖고,

상기 배제 롤러를 이동시켜, 당해 테이프 부재에 상기 배제 대상물을 부착시켜 권취하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이 구성에 따르면, 배제 롤러를 배제 위치로 이동시켜, 배제 롤러에 걸쳐진 테이프 부재를 배제 대상인 배제 대상물에 부착시키고, 부착된 배제 대상물을 테이프 부재와 함께 권취 수단으로 권취할 수 있다. 따라서, 간단한 장치 구성으로 배제 대상물을 적절하게 배제할 수 있다. 또한, 배제 대상물 이외의 부재를 굴곡시키는 등의 변형을 실질적으로 발생시키지 않기 때문에, 그 부재를 손상시키지 않는다. 또한, 선행 문헌 1과 같은 박리 갈고리의 갈고리 끝과는 달리, 배제 롤러는 그 단면 형상이 각이져 있지 않고(바람직하게는 단면 원 형상이며), 이 배제 롤러에 걸쳐진 테이프 부재에 부착시키기 때문에 배제 대상물이나 다른 부재에 대해 손상을 줄 우려가 없다.

또한, 상기의 배제 대상물로서는, 예를 들어 상기 배제 대상물은 적어도 긴 이형 필름, 및 당해 긴 이형 필름 상에 설치된 긴 광학 부재를 구비하여 구성되는 긴 적층 광학 부재에 있어서 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단함으로써 얻어진 광학 부재가 예시된다. 그리고, 배제 장치는 광학 부재를 반송하는 긴 이형 필름으로부터 배제 대상물인 광학 부재를 적절하게 배제할 수 있다.

또한, 상기 배제 장치의 일 실시 형태로서, 상기 배제 대상물은 점착제층을 갖는 것이며, 상기 테이프 부재는 비점착성 표면을 갖고, 상기 배제 장치는 상기 점착제층을 통해 상기 비점착성 표면에 상기 배제 대상물을 부착시키는 구성이 있다. 이미 상술한 효과 외에, 테이프 부재로서 점착제층을 형성할 필요가 없기 때문에 배제 장치의 제조 비용을 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 배제 장치의 일 실시 형태로서, 상기 배제 대상물의 전방부가 상기 테이프 부재의 상기 권취 수단 측에 부착되고, 당해 배제 대상물의 후방부가 당해 테이프 부재의 상기 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 위치로, 상기 구동 기구는 상기 배제 롤러를 이동시키는 구성이 있다. 예를 들어, 테이프 부재의 권취 이동 방향과 배제 대상물의 광학 부재의 반송 방향이 동일한 경우, 테이프 부재와 광학 부재 또는 이형 필름이 서로 마찰될 필요가 없고, 그들 부재의 파단, 흠집, 점착 오염 등의 문제점을 일으키는 일이 없다.

또한, 상기 배제 장치의 일 실시 형태로서, 상기 권취 수단은 제n개째(n은 자연수)의 배제 대상물이 부착된 상기 테이프 부재를 권취할 때에, 제n+1개째의 배제 대상물이 상기 제n개째의 배제 대상물과 적어도 일부가 겹치지 않게 되는 위치까지 당해 테이프 부재를 권취한 후, 권취를 정지하는 구성이 있다.

또한, 본 발명의 배제 방법은,

배제 대상물을 배제하기 위한 배제 방법이며,

테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 테이프 부재가 감아 걸린 배제 롤러를 이동시키는 이동 처리와,

상기 테이프 부재에 상기 배제 대상물을 부착시키는 부착 처리와,

상기 배제 대상물이 부착된 상기 테이프 부재를 권취 수단에 의해 권취하는 권취 처리를 포함하는 구성이다.

또한, 상기 배제 방법의 일 실시 형태로서,

상기 배제 대상물은 점착제층을 갖는 것이며,

상기 테이프 부재는 비점착성 표면을 갖고,

상기 부착 처리는 상기 점착제층을 통해 상기 비점착성 표면에 상기 배제 대상물을 부착시키는 구성이 있다.

또한, 상기 배제 방법의 일 실시 형태로서,

상기 배제 대상물의 전방부가 상기 테이프 부재의 상기 권취 수단 측에 부착되고, 당해 배제 대상물의 후방부가 당해 테이프 부재의 상기 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 위치로 상기 이동 처리는 상기 배제 롤러를 이동시키는 구성이 있다.

또한, 상기 배제 방법의 일 실시 형태로서,

상기 권취 처리는 제n개째(n은 자연수)의 배제 대상물이 부착된 상기 테이프 부재를 권취할 때에, 제n+1개째의 배제 대상물이 상기 제n개째의 배제 대상물과 적어도 일부가 겹치지 않게 되는 위치까지 당해 테이프 부재를 권취한 후, 권취를 정지하는 구성이 있다.

또한, 상기 배제 방법의 일 실시 형태로서,

상기 배제 대상물은 적어도 긴 이형 필름, 및 당해 긴 이형 필름 상에 설치된 긴 광학 부재를 구비하여 구성되는 긴 적층 광학 부재에 있어서 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단함으로써 얻어진 광학 부재인 구성이 있다.

도 1은 실시 형태 1의 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도.
도 2는 실시 형태 2의 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도.
도 3은 실시 형태 1의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면.
도 4는 실시 형태 2의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면.
도 5는 제조 시스템의 장치 구성에 대해 설명하기 위한 도면.
도 6은 제조 시스템의 장치 구성에 대해 설명하기 위한 도면.
도 7은 제조 시스템의 장치 구성에 대해 설명하기 위한 도면.
도 8은 제조 시스템의 장치 구성에 대해 설명하기 위한 도면.
도 9는 적층 광학 부재의 적층 구조의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 10은 제2 광학 부재의 전방부가 테이프 부재의 권취 수단 측에 부착되고, 제2 광학 부재의 후방부가 테이프 부재의 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 예를 설명하기 위한 도면.

(실시 형태 1)

본 발명의 실시 형태 1에 대해 이하에 설명한다. 도 1에 실시 형태 1의 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도를 나타낸다. 도 3에 실시 형태 1에 있어서의 광학 표시 장치의 제조 시스템의 주요 구성을 도시한다. 실시 형태 1의 제조 시스템은, 후술하는 실시 형태 2의 제조 시스템의 구성 중, 제1, 제2 검사 전 박리 장치(13, 23), 제1, 제2 이형 필름 접합 장치(15, 25)를 구비하고 있지 않은 구성예이다. 또한, 실시 형태 1의 제조 시스템의 다른 실시 형태로서, 제1, 제2 결점 검사 장치(14, 24)를 구비하고 있지 않는 구성도 예시할 수 있다. 또한, 제1, 제2 배제 장치(19, 29)에 의한 배제 공정에서는, 불량품으로서 판정된 광학 부재(예를 들어 표면 보호 필름을 갖는 편광판)를 배제하는 경우에 한정되지 않고, 예를 들어 공정 검사의 샘플링, 품질검사의 샘플링 등을 하기 위해 배제하는 경우도 예시된다.

(광학 표시 유닛)

우선, 본 발명에 사용되는 광학 표시 유닛은, 예를 들어 액정 셀의 유리 기판 유닛, 유기 EL 발광체 유닛 등을 들 수 있다.

(광학 부재)

본 발명의 광학 부재는, 단층 구조이어도 되고, 복수의 필름이 적층된 적층 구조이어도 되고, 예를 들어 편광자, 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 그들 필름의 2 이상이 적층된 적층의 광학 부재가 예시된다. 또한, 광학 부재에는, 보호용 투명 필름이 적층되는 경우가 있고, 예를 들어 편광자를 보호하는 기능을 갖는 편광자 보호 필름을 들 수 있다. 또한, 광학 부재의 한쪽 표면에는, 광학 표시 유닛에 부착되도록 점착제가 형성되고, 이 점착제를 보호하기 위한 긴 이형 필름이 설치되고, 이형 필름을 갖는 광학 부재(적층 광학 부재의 일례에 상당함)를 구성한다. 또한, 광학 부재는 긴 이형 필름이 형성되는 표면과 다른 최표면에 표면 보호 필름이 적층되어 있어도 된다. 이하에 있어서, 표면 보호 필름 및 이형 필름을 갖는 광학 부재(적층 광학 부재의 일례에 상당함)를 시트 제품이라 칭한다.

(제조 흐름도)

이하의 설명에 있어서, 롤 원재료로부터 풀어내어져 절단 처리되기 전의 광학 부재를 긴 광학 부재라 칭하는 경우가 있다. 또한, 광학 표시 유닛(W)에 부착되는 광학 부재를 제1 광학 부재라 칭하고, 광학 표시 유닛에 부착되지 않고 배제되는 배제 대상물의 광학 부재를 제2 광학 부재라 칭한다. 배제 대상물의 판단은 결점 검사 결과에 기초해도 되고, 작업자에 의한 배제 지시에 기초하고 있어도 되며, 이하에서는 결점 검사 결과에 기초하여 판단되는 예를 나타낸다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 1, S1). 긴 제1 시트 제품(제1 적층 광학 부재)을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 제1 롤 원재료의 폭은 광학 표시 유닛에의 접합 크기에 의존하고 있다. 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 시트 제품(F1)의 적층 구조는 광학 부재(F11)와, 제1 이형 필름(F12)과, 표면 보호 필름(F13)을 갖는다. 제1 광학 부재(F11)는, 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(F11b)과, 그 다른 쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(F11c)으로 구성되어 있다. 또한, 광학 부재(F11)에는 그 보호 필름이 한쪽면에만 구성되어 있어도 되고, 그 다른 쪽면을 점착제층을 개재하여 이형 필름으로 보호하도록 구성할 수 있다.

제1, 제2 필름(F11b, F11c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제2 필름(F11c)은 제1 점착제(F14)를 통해 광학 표시 유닛면측에 접합된다. 제1 필름(F11b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 또는 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제1 이형 필름(F12)은 제2 필름(F11c)과 제1 점착제층(F14)을 개재하여 설치되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F13)은 제1 필름(F11b)과 점착제층(F15)을 개재하여 설치되어 있다. 제1, 제2 필름(F11b, F11c)의 구체적 구성은 후술한다. 이하에 있어서, 편광자와 편광자 보호 필름의 적층 구조를 편광판이라 칭하는 경우가 있다.

이하의 각 공정은 공장 내에 있어서 격리된 격리 구조 내에 있어서 행해지고, 청정도가 유지되어 있다. 특히 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 공정에 있어서 청정도가 유지되어 있는 것이 중요하다.

(2) 반송 공정(도 1, S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(제1 적층 광학 부재)(F1)을 풀어내고, 하류측으로 반송한다. 제1 시트 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치(A), 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(3) 제1 검사 공정(도 1, S3). 제1 시트 제품(F1)의 결점을 제1 결점 검사 장치(14)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법으로서는, 제1 시트 제품(F1)의 양쪽면에 대해, 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 크로스니콜이 되도록 배치(0도 크로스라 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 검사 대상인 편광판의 편광축과 소정 각도(예를 들어, 0도보다 크고 10도 이내의 범위)로 되도록 배치(x도 크로스라 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법을 예로 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 이치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보는 그 위치 정보(예를 들어, 위치 좌표)와 함께 결부되어 제어 장치(1)에 송신되고, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 절단 방법에 기여시킬 수 있다.

(4) 제1 절단 공정(도 1, S4). 제1 절단 장치(16)는 제1 이형 필름(F12)을 남기고(절단하지 않고), 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 광학 부재(F11) 및 제1 점착제층(F14)을 소정 크기로 절단한다. 절단된 광학 부재 중, 광학 표시 유닛(W)에 부착되는 목적의 광학 부재가 제1 광학 부재이며, 배제 대상물의 광학 부재가 제2 광학 부재이다. 절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다. 제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여 결점을 피하도록 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 광학 부재의 수율이 대폭 향상된다. 결점을 포함하는 배제 대상물의 제2 광학 부재는, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제되고, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.

(5) 양품 판정(도 1, S5). 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 결점 검사의 결과, 양품인지 여부가 판정된다. 양품 판정의 판정 기준은 미리 설정되고, 예를 들어 소정 면적당의 결점수, 결점 크기, 결점의 종류에 의해 설정된다. 고정밀도의 표시 성능이 요구될수록, 양품 판정은 엄격한 것으로 된다.

(6) 제1 광학 부재 접합 공정(도 1, S6-1). 결점 검사에서 양품 판정된 광학 부재(F11)(제1 광학 부재에 상당함)의 접합 처리가 행해진다. 여기서는, 표면 보호 필름(F13)을 갖는 제1 광학 부재(F11)가, 옆으로 쓰러뜨림 상태의 광학 표시 유닛(W)의 바닥측 면에 접합된다. 이에 의해, 제1 광학 부재가 광학 표시 유닛(W)의 한쪽면에 접합된다.

제1 박리 장치(17)를 사용하여 제1 이형 필름(F12)을 제거하면서(박리 공정), 제1 접합 장치(18)를 사용하여 당해 제1 이형 필름(F12)이 제거된 제1 광학 부재(F11)를 제1 점착제층(F14)을 통해 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 광학 부재(F11)와 광학 표시 유닛(W)을 한 쌍의 부착 롤러를 구성하는 가압 롤러(181)와 안내 롤러(182) 사이에 끼워 압착한다.

(7) 배제 대상물의 제2 광학 부재 배제 공정(도 1, S6-2). 결점 검사에서 불량품 판정된 광학 부재(F11)(제2 광학 부재에 상당함)는 배제 대상물로서 배제 처리된다. 배제 처리의 구성예는 후술한다.

(8) 세정 공정(도 1, S7). 광학 표시 유닛(W)은, 도 3에 도시한 바와 같이 연마 세정 장치(10) 및 물 세정 장치(11)에 의해 그 표면이 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛(W)은 반송 기구에 의해 제1 접합 장치(18)까지 반송된다. 반송 기구는, 예를 들어 반송용 롤러, 반송 방향 절환 기구, 회전 구동 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성된다.

이들, 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 검사 공정, 제1 절단 공정, 제1 광학 부재 접합 공정, 세정 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인으로 실행되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽면에 제1 광학 부재(F11)가 접합되었다. 이하에서는, 그 다른 면에 마찬가지로 광학 부재를 접합하는 제조 공정에 대해 설명한다. 이하의 설명에 있어서도 마찬가지로, 광학 표시 유닛에 부착되는 광학 부재를 제1 광학 부재라 칭하고, 광학 표시 유닛에 부착되지 않고 배제되는 배제 대상물의 광학 부재를 제2 광학 부재라 칭한다.

(9) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 1, S11). 긴 제2 시트 제품(제2 적층 광학 부재)(F2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 도 9에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(F2)의 적층 구조는 제1 시트 제품(F1)과 같은 구성이지만, 이에 한정되지 않는다. 제2 시트 제품(F2)은 광학 부재(F21)와, 제2 이형 필름(F22)과, 표면 보호 필름(F23)을 갖는다. 광학 부재(F21)는 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 필름(F21b)과, 그 다른 쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 필름(F21c)으로 구성되어 있다. 또한, 광학 부재(F21)에는 그 보호 필름이 한쪽면에만 구성되어 있어도 되고, 그 다른 쪽면을 점착제층을 개재하여 이형 필름으로 보호하도록 구성할 수 있다.

제3, 제4 필름(F21b, F21c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제4 필름(F21c)은 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 표시 유닛면측에 접합된다. 제3 필름(F21b)에는, 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 또는 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제2 이형 필름(F22)은 제4 필름(F21c)과 제2 점착제층(F24)을 개재하여 설치되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F23)은 제3 필름(F21b)과 점착제층(F25)을 개재하여 설치되어 있다. 제3, 제4 필름(F21b, F21c)의 구체적 구성은 후술한다.

(10) 반송 공정(도 1, S12). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 풀어내고, 하류측으로 반송한다. 제2 시트 제품(F2)을 반송하는 제2 반송 장치(22)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치(A), 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(11) 제2 검사 공정(도 1, S13). 제2 시트 제품(F2)의 결점을 제2 결점 검사 장치(24)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법은, 상술한 제1 결점 검사 장치에 의한 방법과 마찬가지이다.

(12) 제2 절단 공정(도 1, S14). 제2 절단 장치(26)는 제2 이형 필름(F22)을 남기고(절단하지 않고), 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 광학 부재(F21) 및 제2 점착제층(F24)을 소정 크기로 절단한다. 절단된 광학 부재 중, 광학 표시 유닛(W)에 부착되는 목적의 광학 부재가 제1 광학 부재이며, 배제 대상물의 광학 부재가 제2 광학 부재이다. 절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다. 제2 결점 검사 장치(24)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여 결점을 피하도록 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 광학 부재의 수율이 대폭 향상된다. 결점을 포함하는 배제 대상물의 광학 부재(F21)는, 후술하는 제2 배제 장치(29)에 의해 배제되고, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.

(13) 양품 판정(도 1, S15). 제2 결점 검사 장치(24)에 의한 결점 검사의 결과, 양품인지 여부가 판정된다. 양품 판정의 판정 기준은 미리 설정되고, 예를 들어 소정 면적당의 결점수, 결점 크기, 결점의 종류에 의해 설정된다. 고정밀도의 표시 성능이 요구될수록 양품 판정은 엄격한 것으로 된다.

(14) 제1 광학 부재 접합 공정(도 1, S16-1). 결점 검사에서 양품 판정된 광학 부재(F21)(제1 광학 부재에 상당함)의 접합 처리가 행해진다. 여기서는, 표면 보호 필름을 갖는 제1 광학 부재(F21)는, 옆으로 쓰러뜨림 상태의 광학 표시 유닛(W1)의 천장측 면에 접합된다. 이에 의해, 광학 표시 유닛(W)의 양쪽면에 광학 부재(표면 보호 필름을 가짐)가 형성된다.

제2 박리 장치(27)를 사용하여 제2 이형 필름(F22)을 제거하면서(박리 공정), 제2 접합 장치(28)를 사용하여 당해 제2 이형 필름(F22)이 제거된 제1 광학 부재(F21)를 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 표시 유닛(W1)에 접합한다. 또한, 제1 광학 부재(F21)를 광학 표시 유닛(W1)에 접합하기 전에, 반송 기구의 반송 방향 절환 기구에 의해 광학 표시 유닛(W1)을 90도 회전시키고, 제1 광학 부재(F11)의 편광자와 제1 광학 부재(F21)의 편광자를 크로스니콜의 관계로 하는 경우가 있다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 광학 부재(F21)와 광학 표시 유닛(W1)을 한 쌍의 부착 롤러(281, 282) 사이에 끼워 압착한다. 이상에 의해, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽면에 제1 광학 부재(F11)가, 그 다른 면에 제1 광학 부재(F21)가 접합되고, 양쪽면에 광학 부재(표면 보호 필름을 가짐)가 설치된 광학 표시 장치(W12)를 제조할 수 있다.

(15) 배제 대상물의 제2 광학 부재의 배제 공정(도 1, S16-2). 결점 검사에서 불량품 판정된 광학 부재(F21)(제2 광학 부재에 상당함)는 배제 대상물로서 배제 처리된다. 배제 처리의 구성예는 후술한다.

(16) 광학 표시 장치의 검사 공정(도 1, S17). 검사 장치(30)는 광학 부재를 광학 표시 유닛의 양쪽면에 부착되어 얻어진 광학 표시 장치(W12)를 검사한다. 검사 방법으로서는, 광학 표시 장치(W12)의 양쪽면에 대해, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 광학 표시 장치(W12)의 한쪽면측으로부터 광을 조사하고, 그 투과광상을 촬영하여, 화상 해석하여 결점을 검출하는 방법이 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 이치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(17) 검사 장치(30)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 장치(W12)의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치(W12)는 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 광학 필름이 부착되고, 계속해서 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행하거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 부재(F11) 접합 공정과 제1 광학 부재(F21) 접합 공정을 연속된 제조 라인으로 실행함으로써, 광학 표시 장치(W12)를 적절하게 제조할 수 있다. 특히, 상기 각 공정을 공장 내로부터 격리한 격리 구조 내부에서 행함으로써, 청정도가 확보된 환경에서 광학 부재를 광학 표시 유닛(W)에 접합할 수 있고, 고품질의 광학 표시 장치(W12)를 제조할 수 있다.

(스킵 컷트 방식의 다른 실시 형태)

또한, 상기 제1 절단 공정 및 제2 절단 공정의 다른 실시 형태를 이하에 설명한다. 이 실시 형태는, 상기의 제1 검사 공정, 제2 검사 공정을 구비하고 있지 않은 경우에 특히 유효하다. 제1 및 제2 롤 원재료의 폭 방향의 한쪽 단부에는, 소정 피치 단위(예를 들어 1000㎜)로 제1, 제2 시트 제품의 결점 정보(결점 좌표, 결점의 종류, 크기 등)가 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드)로서 부여되어 있는 경우가 있다. 이러한 경우, 절단하기 전단계에서, 이 코드 정보를 판독하고, 해석하여 결점 부분을 피하도록, 제1, 제2 절단 공정에 있어서 소정 크기로 절단한다. 그리고, 결점을 포함하는 부분은 제거 혹은 광학 표시 유닛이 아닌 부재에 접합하도록 구성하고, 소정 크기로 절단된 양품 판정의 낱장의 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합되도록 구성한다. 이에 의해, 광학 부재의 수율이 대폭 향상된다.

(실시 형태 2)

본 발명의 실시 형태 2에 대해 이하에 설명한다. 도 2에 실시 형태 2의 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도를 나타낸다. 도 4에 실시 형태 2에 있어서의 광학 표시 장치의 제조 시스템의 주요 구성을 나타낸다. 실시 형태 1과 마찬가지의 처리에 대해서는 간단하게 설명한다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 2, S1). 긴 제1 시트 제품(제1 적층 광학 부재)(F1)을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 제1 시트 제품(F1)의 적층 구조는, 도 9에 도시하는 실시 형태 1과 마찬가지이다.

(2) 반송 공정(도 2, S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 풀어내고, 하류측으로 반송한다.

(3) 이형 필름 제거 공정(도 2, S23). 제1 검사 전 박리 장치(13)는 반송되고 있는 제1 시트 제품(F1)으로부터 이형 필름(F12)을 박리한다. 박리 기구의 상세한 것은 후술한다.

(4) 제1 결점 검사 공정(도 2, S24). 제1 결점 검사 장치(14)는 이형 필름 제거 공정 후에, 표면 보호 필름을 갖는 광학 부재의 결점을 검사한다. 이형 필름(F12)에 내재하는 위상차 및, 이형 필름(F12)에 부착 또는 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점을 고려할 필요가 없이, 광학 부재(F11)의 결점 검사를 행할 수 있다. 결점 검사의 방법이 상술한 바와 같다. 결점을 포함하는 배제 대상물의 광학 부재(F11)(제2 광학 부재에 상당함)는, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제되고, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.

(5) 이형 필름 접합 공정(도 2, S25). 제1 이형 필름 접합 장치(15)는 제1 결점 검사 공정 후에, 이형 필름(H12)을, 제1 점착제층(F14)을 통해, 광학 부재(F11)에 접합한다. 접합시에, 기포 등의 거품 혼입이 발생하지 않도록 행하는 것이 평면성 유지를 위해 바람직하다. 제1 이형 필름 접합 장치(15)의 상세한 것은 후술한다.

(6) 제1 절단 공정(도 2, S26). 계속해서, 이형 필름 접합 공정 후에, 제1 절단 장치(16)는 이형 필름(H12)을 절단하지 않고, 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 광학 부재(F11) 및 제1 점착제층(F14)을 소정 크기로 절단한다. 절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다.

(7) 양품 판정(도 2, S27). 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 결점 검사의 결과, 양품인지 여부가 판정된다. 양품 판정의 판정 기준은 미리 설정되고, 예를 들어 소정 면적당의 결점수, 결점 크기, 결점의 종류에 의해 설정된다. 고정밀도의 표시 성능이 요구될수록 양품 판정은 엄격한 것으로 된다.

(8) 제1 광학 부재 접합 공정(도 2, S28-1). 결점 검사에서 양품 판정된 광학 부재(F11)(제1 광학 부재에 상당함)의 접합 처리가 행해진다. 표면 보호 필름을 갖는 제1 광학 부재(F11)는, 옆으로 쓰러뜨림 상태의 광학 표시 유닛의 바닥측 면에 접합된다.

제1 박리 장치(17)를 사용하여 제1 이형 필름(F12)을 제거하면서(박리 공정), 제1 접합 장치(18)를 사용하여 당해 제1 이형 필름(F12)이 제거된 제1 광학 부재(F11)를 제1 점착제층(F14)을 통해 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 광학 부재(F11)와 광학 표시 유닛(W)을 한 쌍의 부착 롤러[가압 롤러(181), 안내 롤러(182)] 사이에 끼워 압착한다.

(9) 배제 대상물의 제2 광학 부재 배제 공정(도 2, S28-2). 결점 검사에서 불량품 판정된 배제 대상물의 광학 부재(F11)(제2 광학 부재에 상당함)의 배제 처리가 행해진다. 배제 처리의 구성예는 후술한다.

(10) 광학 표시 유닛의 세정 공정(도 2, S6). 상술과 같은 공정이다.

(11) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 2, S11). 긴 제2 시트 제품(제2 적층 광학 부재)(F2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 제2 시트 제품(F2)의 적층 구조는 도 9에 도시하는 구성이다.

(12) 반송 공정(도 2, S12). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 풀어내고, 하류측으로 반송한다.

(13) 이형 필름 제거 공정(도 2, S33). 제2 검사 전 박리 장치(23)는 반송되고 있는 제2 시트 제품(F2)으로부터 이형 필름(F22)을 박리한다. 박리 기구의 상세한 것은 후술한다.

(14) 제2 결점 검사 공정(도 2, S34). 제2 결점 검사 장치(24)는 이형 필름 제거 공정 후에, 표면 보호 필름을 갖는 광학 부재(F21)의 결점을 검사한다. 이형 필름(F22)에 내재하는 위상차 및, 이형 필름(F22)에 부착 또는 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점을 고려할 필요가 없이, 광학 부재(F21)의 결점 검사를 행할 수 있다. 결점 검사의 방법이 상술한 바와 같다. 결점을 포함하는 광학 부재(F21)(제2 광학 부재에 상당함)는, 후술하는 제2 배제 장치(29)에 의해 배제되고, 광학 표시 유닛에는 부착되지 않도록 구성된다.

(15) 이형 필름 접합 공정(도 2, S35). 제2 이형 필름 접합 장치(25)는 제2 결점 검사 공정 후에, 이형 필름(H22)을, 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 부재(F21)에 접합한다. 접합시에, 기포 등의 거품 혼입이 발생하지 않도록 행하는 것이 평면성 유지를 위해 바람직하다. 제2 이형 필름 접합 장치(25)의 상세한 것은 후술한다.

(16) 제2 절단 공정(도 2, S36). 계속해서, 이형 필름 접합 공정 후에, 제2 절단 장치(26)는 이형 필름(H22)을 절단하지 않고, 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 광학 부재(F21) 및 제2 점착제층(F24)을 소정 크기로 절단한다. 절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다.

(17) 양품 판정(도 2, S37). 제2 결점 검사 장치(24)에 의한 결점 검사의 결과, 양품인지 여부가 판정된다. 양품 판정의 판정 기준은 미리 설정되고, 예를 들어 소정 면적당의 결점수, 결점 크기, 결점의 종류에 의해 설정된다. 고정밀도의 표시 성능이 요구될수록, 양품 판정은 엄격한 것으로 된다.

(18) 제1 광학 부재 접합 공정(도 2, S38-1). 결점 검사에서 양품 판정된 광학 부재(F21)(제1 광학 부재에 상당함)의 접합 처리가 행해진다. 표면 보호 필름을 갖는 제1 광학 부재(F21)는, 옆으로 쓰러뜨림 상태의 광학 표시 유닛의 천장측 면에 접합된다.

제2 박리 장치(27)를 사용하여 제2 이형 필름(F22)을 제거하면서(박리 공정), 제2 접합 장치(28)를 사용하여 당해 제2 이형 필름(F22)이 제거된 제1 광학 부재(F21)(표면 보호 필름을 가짐)를 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 표시 유닛(W1)에 접합한다. 또한, 제1 광학 부재(F21)를 광학 표시 유닛(W1)에 접합하기 전에, 반송 기구(R)의 반송 방향 절환 기구에 의해 광학 표시 유닛(W1)을 90도 회전시키고, 제1 광학 부재(F11)의 편광자와 제1 광학 부재(F21)의 편광자를 크로스니콜의 관계로 하는 경우가 있다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 광학 부재(F21)와 광학 표시 유닛(W1)을 한 쌍의 부착 롤러(281, 282) 사이에 끼워 압착한다. 이상에 의해, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽면에 제1 광학 부재(F11)가, 그 다른 면에 제1 광학 부재(F21)가 접합되어, 양쪽면에 광학 부재가 설치된 광학 표시 장치(W12)를 제조할 수 있다.

(19) 배제 대상물의 제2 광학 부재 배제 공정(도 2, S38-2). 결점 검사에서 불량품 판정된 광학 부재(F21)(제2 광학 부재에 상당함)의 배제 처리가 행해진다. 배제 처리의 구성예는 후술한다.

(20) 광학 표시 장치의 검사 공정(도 2, S17). 이 공정은 상술과 마찬가지이다.

(21) 검사 장치(30)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 장치(W12)의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치(W12)는 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되어, 새롭게 광학 부재가 부착되고, 계속해서 검사되어, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행하거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 부재(F11)의 접합 공정과 제1 광학 부재(F21) 접합 공정을 연속된 제조 라인으로 실행함으로써, 광학 표시 장치를 적절하게 제조할 수 있다. 특히, 상기 각 공정을 공장 내에 있어서 격리한 격리 구조 내부에서 행함으로써, 청정도가 확보된 환경에서 광학 부재를 광학 표시 유닛에 접합할 수 있고, 고품질의 광학 표시 장치를 제조할 수 있다.

(실시 형태 1, 2의 제조 방법을 실현하는 적합한 제조 시스템)

이하에, 실시 형태 2의 제조 방법을 실현하는 적합한 제조 시스템의 일례에 대해 설명한다.

도 5는 제1 박리 장치(17), 제1 부착 장치(18), 제1 배제 장치(19)에 대해 도시하는 도면이다. 도 6은 제2 박리 장치(27), 제2 부착 장치(28), 제2 배제 장치(29)에 대해 도시하는 도면이다.

도 7은 제1 배제 장치(19)의 구성 및 배제 동작에 대해 설명하기 위한 도면이다. 제1 배제 장치(19)의 구성은 여기서 예시하는 구성에 제한되지 않고, 이들 구성의 각종 변형예도 적용할 수 있고, 이 변형예는 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함된다. 제2 배제 장치(29)는 제1 배제 장치(19)의 구성과 마찬가지의 구성이지만, 배제 동작이 달라, 도 8에 그 배제 동작을 설명한다.

제조 장치 구성에 대해 차례로 설명한다. 긴 제1 시트 제품(제1 적층 광학 부재)(F1)의 제1 롤 원재료는 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

제1 반송 장치(12)는 제1 시트 제품(F1)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제1 반송 장치(12)는 제어 장치(1)에 의해 제어되어 있다.

제1 검사 전 박리 장치(13)는 반송되어 온 제1 시트 제품(F1)으로부터 이형 필름을 박리하고, 이형 필름을 권취 장치에 권취하는 구성이다. 권취 장치의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어되어 있다. 이형 필름을 박리하는 박리 기구로서는, 선단이 끝이 뾰족한 나이프 에지부를 갖고, 이 나이프 에지부에 이형 필름을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름을 박리함과 함께, 이형 필름을 박리한 후의 제1 시트 제품(F1)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제1 결점 검사 장치(14)는 이형 필름의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제1 결점 검사 장치(14)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 스킵 컷트에 제공된다.

제1 이형 필름 접합 장치(15)는 제1 결점 검사 후에, 이형 필름(H12)을 제1 점착제층(F14)을 통해 광학 부재(F11)에 접합한다. 이형 필름(H12)의 롤 원재료로부터 이형 필름(H12)을 풀어내고, 1 또는 복수의 롤러쌍으로 이형 필름(H12)과 광학 부재(F11)를 협지하여, 당해 롤러쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 절단 장치(16)는 이형 필름(H12)을 접합한 후에, 당해 이형 필름(H12)을 절단하지 않고, 광학 부재(F11), 표면 보호 필름(F13), 제1 점착제층(F14), 점착제층(F15)을 소정 크기로 절단한다. 제1 절단 장치(16)는 예를 들어 레이저 장치이다. 제1 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제1 절단 장치(16)는 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제1 배제 장치(19)에 의해 배제된다. 혹은, 제1 절단 장치(16)는 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단해도 된다. 이 경우, 후술의 접합 처리에 있어서, 당해 부분을 접합하지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치(1)의 기능에 의한다.

또한, 제1 절단 장치(16)는 제1 시트 제품(F1)을 그 천장면측으로부터 흡착 보유 지지하는 보유 지지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제1 시트 제품(F1)의 바닥측 하방에 구비한다. 제1 시트 제품(F1)의 폭 방향으로 레이저를 주사시키도록 평행 이동하고, 최상부의 이형 필름(H12)을 남기고 제1 광학 부재(F11), 제1 점착제층(F14), 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15)을 그 반송 방향으로 소정 피치로 절단(이하, 적절하게「하프컷」이라 함) 한다. 제1 시트 제품(F1)을 보유 지지 테이블에서 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제1 시트 제품(F1)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 어큐뮬레이트 장치는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

제1 접합 장치(18)는 상기 절단 처리 후에, 제1 박리 장치(17)에 의해 이형 필름(H12)이 박리된 광학 부재(F11)(표면 보호 필름을 가짐)를, 제1 점착제층(F14)을 통해 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 제1 검사 장치(14)에 의해, 양품 판정된 광학 부재(F11)(제1 광학 부재에 상당함)만이 광학 표시 유닛(W)과 접합된다. 양품 판정된 광학 부재(F11)와 광학 표시 유닛(W)이 접합 위치에 동기하여 반송된다. 도 5에 도시한 바와 같이, 광학 부재(F11) 및 광학 표시 유닛(W)의 각각의 선단 부분이 겹치도록 반송된다. 이는, 제어 장치(1)가 제1 반송 장치(12)(어큐뮬레이트 장치를 포함함) 및 반송 기구를 연동하도록 제어하여 실현하고 있다.

도 5에 도시한 바와 같이, 접합하는 경우에, 가압 롤러(181), 안내 롤러(182)에 의해 광학 부재(F11)를 광학 표시 유닛(W) 면에 압접하면서 접합한다. 가압 롤러(181), 안내 롤러(182)의 누름 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 박리 장치(17)의 박리 기구(171)로서는, 선단이 끝이 뾰족한 나이프 에지부를 갖고, 이 나이프 에지부에 이형 필름(H12)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름(H12)을 박리함과 함께, 이형 필름(H12)을 박리한 후의 광학 부재(F11)(표면 보호 필름을 가짐)를 광학 표시 유닛(W) 면으로 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(H12)은 롤(172)에 권취된다. 롤(172)의 권취 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

접합 기구로서는, 가압 롤러(181)와 그에 대향하여 배치되는 안내 롤러(182)로 구성되어 있다. 안내 롤러(182)는 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되고, 당해 롤러를 승강 가능하게 하는 구동 기구를 구비하여 배치되어 있다. 또한, 그 바로 상방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러(181)가 당해 롤러를 승강 가능하게 하는 구동 기구를 구비하여 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치로 송입할 때에는 가압 롤러(181)는 접합 위치로부터 이격되도록 이동하여 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러(182) 및 가압 롤러(181)는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 광학 표시 유닛(W)은, 상술한 바와 같이 각종 세정 장치에 의해 세정되고, 반송 기구에 의해 반송되는 구성이다. 이 반송 기구의 반송 제어도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

(배제 장치의 실시예 1)

배제 대상물(200)의 광학 부재(제2 광학 부재에 상당함)를 배제하는 제1 배제 장치(19)에 대해 설명한다. 도 7을 사용하여 제1 배제 장치(19)의 동작을 설명한다. 이 제1 배제 장치(19)는 광학 표시 유닛(W)보다도 바닥측에 배치된다. 배제 동작의 경우, 배제 롤러(192)를 도시하지 않은 구동 기구에 의해 배제 위치로 이동시킨다. 배제 롤러를 구동하는 구동 기구는 공지의 구동 기구를 사용할 수 있다. 배제 롤러(192)에는 배제용 필름(191)(테이프 부재에 상당함)이 걸쳐져 있다. 배제용 필름(191)은 배제용 필름(191)의 권회 수단으로부터 풀어내어지고, 배제 롤러(192)를 통해 권취 롤러(193)에 권취되는 구성이다. 또한, 다른 실시 형태로서, 배제용 필름(191)으로 대체하여 점착 테이프를 사용할 수 있다.

제1 박리 장치(17)의 나이프 에지(171)에 의해 이형 필름(H12)을 제2 광학 부재(표면 보호 필름을 가짐)로부터 박리하면서, 당해 제2 광학 부재를 광학 표시 유닛(W)의 접합 위치로부터 바닥 방향으로 향하게 한다. 그리고, 가압 롤러(181)와 배제 롤러(192) 사이에 배제 대상물(200)(표면 보호 필름을 갖는 제2 광학 부재)을 협지하고, 당해 배제 대상물(200)을 제1 점착제층(F14)을 사용하여 배제용 필름(191)에 부착시키도록 구성하고, 배제용 필름(191)을 권취 롤러(193)(권취 수단에 상당함)로 권취함으로써, 배제 대상물(200)을 배제하는 구성이다. 나이프 에지(171)의 선단 위치는, 접합 위치 방향으로부터, 회전 수단에 의해 회전 구동되어, 바닥면측에 선단 위치가 회전함으로써, 배제 대상물(200)을 광학 표시 유닛(W)의 접합 위치로부터 바닥 방향으로 향하게 하고 있다.

(1) 예를 들어 결점이 존재하여 불량품 판정된 배제 대상물(200)이 접합 위치로 반송되어 오면, 광학 표시 유닛(W)의 반송 보냄이 정지된다(반송 기구에 어큐뮬레이트 기구가 구비되어 있음). 그리고, 가압 롤러(181)는 배제 대상물(200)의 배제 위치까지 하방으로 이동한다.

(2) 상기 동작과 연동하여, 나이프 에지(171)가 회전하고, 그 선단 방향이 경사 상방으로부터 바닥측을 향한다. 이 회전 각도는 제1 시트 제품(F1)의 사양, 반송 속도 등에 의해 설정된다.

(3) 상기의 (1), (2)의 동작과 연동하여, 배제용 필름(191)이 걸쳐진 배제 롤러(192)는 가압 롤러(181)의 위치까지 이동한다.

(4) 나이프 에지(171)에 의해 이형 필름(H12)이 박리되고, 동시에 송출된 배제 대상물(200)은 제1 점착제층(F14)에 의해 배제용 필름(191)과 부착되도록, 가압 롤러(181)와 배제 롤러(192) 사이에 끼인다.

(5) 가압 롤러(181)로 배제 대상물(200)을 배제 롤러(192)측으로 가압하여, 배제 대상물(200)을 제1 점착제층(F14)에 의해 배제용 필름(191)에 부착한다. 그리고, 배제용 필름(191)과 함께 배제 대상물(200)을 권취 롤러(193)에 권취한다. 여기서, 권취 롤러(193)에 의한 배제용 필름(191)의 이동 속도와, 배제 대상물(200)의 반송 속도가 동기하고 있다. 예를 들어, 권취 롤러(193)와 배제 대상물(200)의 반송 롤러(도시하지 않음)의 회전 구동에 서보 모터를 사용하고, 제어 장치(1)로 각각의 서보 모터를 동시에 동일 속도로 회전시키도록 하여 동기 제어할 수 있다.

(6) 배제 대상물(200)을 배제 후, 가압 롤러(181), 배제 롤러(192), 나이프 에지(171)는 원위치로 복귀된다. 이상의 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

다음에, 제2 배제 장치(29)의 동작에 대해 도 8을 사용하여 설명한다.

(1) 예를 들어 결점이 존재하여 불량품 판정된 배제 대상물(200)의 광학 부재(F21)(제2 광학 부재에 상당함)가 접합 위치로 반송되어 오면, 광학 표시 유닛(W1)의 반송 보냄이 정지됨과 함께, 박리 장치(271)로부터 제2 광학 부재(F21)의 전방부를 송출한 상태에서(박리 처리), 긴 이형 필름(F23)에 의한 반송도 일단 정지시킨다(또한, 반송 기구에 어큐뮬레이트 기구가 구비되어 있음). 그리고, 안내 롤러(282)는 수직 하방으로 이동한다.

(2) 계속해서, 배제용 필름(291)이 걸쳐진 배제 롤러(292)는 구동 기구에 의해 안내 롤러(282)의 정위치인 접합 위치로 이동한다(이동 처리).

(3) 가압 롤러(281)는 수직 하방으로 이동한다.

(4) 가압 롤러(281)는 배제 대상물(200)을 배제 롤러(292)측으로 가압하여, 배제 대상물(200)의 전방부를 제2 점착제층(F24)을 통해 배제용 필름(291)의 비점성 표면에 부착시킨다(부착 처리). 그리고, 긴 이형 필름(F22)에 의한 반송이 재개됨과 함께, 권취 롤러(293)에 의한 권취가 개시되고, 배제 대상물(200)은 배제용 필름(291)과 함께 권취 롤러(293)(권취 장치)에 권취된다(권취 처리). 여기서, 권취 롤러(293)에 의한 배제용 필름(291)의 권취 이동 속도와, 배제 대상물(200)의 송출 속도가 동기하고 있다. 예를 들어, 권취 롤러(293)와 배제 대상물(200)의 반송 롤러(도시하지 않음)의 회전 구동에 서보 모터를 사용하고, 제어 장치(1)로 각각의 서보 모터를 동시에 동일 속도로 회전시키도록 하여 동기 제어할 수 있다. 또한, 이때, 제2 광학 부재(F21)가 부착된 배제용 필름(291)은 다음 제2 광학 부재(F21)의 전체가 겹치지 않게 되는 위치까지 권취된 후, 권취가 정지된다.

(5) 배제 후, 가압 롤러(281)는 상승하여, 배제 롤러(292)는 원위치로 복귀되고, 안내 롤러(282)는 원위치로 복귀된다. 이상의 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 광학 부재(F11)가 부착된 광학 표시 유닛(W1)은 하류측으로 반송되고, 제2 시트 제품(제2 적층 광학 부재)(F2)의 광학 부재(F21)가 접합된다. 이하에 있어서, 동일한 장치 구성에 대해서는 그 설명을 간단하게 설명한다.

광학 부재(F21)의 편광자와 광학 부재(F11)의 편광자를 90°의 관계(크로스니콜의 관계)로 접합하는 경우에는, 광학 표시 유닛(W1)을 반송 기구의 반송 방향 절환 기구에 의해 90°회전시킨 후 광학 부재(F21)가 접합된다. 이하에서 설명하는 광학 부재(F21)의 접합 방법에 있어서는, 제2 시트 제품(F2)을 반전시킨 상태에서(이형 필름이 상면으로 되도록 하여) 각 공정을 처리하고, 광학 부재(F21)를 광학 표시 유닛(W1)의 하측으로부터 접합하도록 구성된다.

긴 제2 시트 제품(F2)의 제2 롤 원재료는 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

제2 반송 장치(22)는 제2 시트 제품(F2)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제2 반송 장치(22)는 제어 장치(1)에 의해 제어되고 있다.

제2 검사 전 박리 장치(23)는 반송되어 온 제2 시트 제품(F2)으로부터 이형 필름을 박리하여, 권취 장치에 권취하는 구성이다. 권취 장치의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어되고 있다. 박리 기구로서는, 선단이 끝이 뾰족한 나이프 에지부를 갖고, 이 나이프 에지부에 이형 필름을 감아 걸어 반전 이송함으로써 이형 필름을 박리함과 함께, 이형 필름을 박리한 후의 제2 시트 제품(F2)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제2 결점 검사 장치(24)는 이형 필름의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제2 결점 검사 장치(24)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는 후술의 제2 절단 장치(26)에 의한 스킵 컷트에 제공된다.

제2 이형 필름 접합 장치(25)는 제2 결점 검사 후에, 이형 필름(H22)을 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 부재(F21)에 접합한다. 이형 필름(H22)의 롤 원재료로부터 이형 필름(H22)을 풀어내고, 1 또는 복수의 롤러쌍으로 이형 필름(H22)과 광학 부재(F21)를 협지하고, 당해 롤러쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 절단 장치(26)는 이형 필름(H22)을 접합한 후에, 당해 이형 필름(H22)을 남기고(절단하지 않고), 광학 부재(F21), 표면 보호 필름(F23), 제2 점착제층(F24), 점착제층(F25)을 소정 크기로 절단한다. 제2 절단 장치(26)는 예를 들어 레이저 장치이다. 제2 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제2 절단 장치(26)는 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제2 배제 장치(29)에 의해 배제된다. 혹은, 제2 절단 장치(26)는 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단해도 된다. 이 경우, 후술의 접합 처리에 있어서, 당해 부분을 접합하지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치(1)의 기능에 의한다.

또한, 제2 절단 장치(26)는 제2 시트 제품(F2)을 바닥측으로부터 흡착 보유 지지하는 보유 지지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제2 시트 제품(F2)의 천장측에 구비한다. 제2 시트 제품(F2)의 폭 방향으로 레이저를 주사시키도록 평행 이동하고, 최하부의 이형 필름(H22)을 남기고 광학 부재(F21), 제2 점착제층(F24), 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25)을 그 반송 방향으로 소정 피치로 절단한다. 제2 시트 제품(F2)을 보유 지지 테이블에서 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제2 시트 제품(F2)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 어큐뮬레이트 장치는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

제2 접합 장치(28)는, 절단 처리 후에, 제2 박리 장치(27)에 의해 이형 필름(H22)이 박리된 광학 부재(F21)(표면 보호 필름을 가짐)를, 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 표시 유닛(W1)에 접합한다. 도 6에 도시한 바와 같이, 접합하는 경우에, 가압 롤러(281), 안내 롤러(282)에 의해 광학 부재(F21)를 광학 표시 유닛(W1) 면에 압접하면서 접합한다. 가압 롤러(281), 안내 롤러(282)의 누름 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다. 제2 검사 장치(24)에 의해, 양품 판정된 광학 부재(F21)(제1 광학 부재에 상당함)만이 광학 표시 유닛(W1)과 접합된다. 양품 판정된 광학 부재(F21)와 광학 표시 유닛(W1)이 접합 위치에 동기하여 반송된다. 도 6에 도시한 바와 같이, 광학 부재(F21) 및 광학 표시 유닛(W1)의 각각의 선단 부분이 겹치도록 반송된다. 이는, 제어 장치(1)가 제2 반송 장치(22)(어큐뮬레이트 장치를 포함함) 및 반송 기구를 연동하도록 제어하여 실현하고 있다.

제2 박리 장치(27)의 박리 기구(271)로서는, 선단이 끝이 뾰족한 나이프 에지부를 갖고, 이 나이프 에지부에 이형 필름(H22)을 감아 걸어 반전 이송함으로써, 이형 필름(H22)을 박리함과 함께, 이형 필름(H22)을 박리한 후의 제1 광학 부재(F21)를 광학 표시 유닛(W1) 면으로 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(H22)은 롤(272)에 권취된다. 롤(272)의 권취 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

접합 기구로서는, 가압 롤러(281)와 그에 대향하여 배치되는 안내 롤러(282)로 구성되어 있다. 안내 롤러(282)는 모터에 의한 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되어 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 바로 하방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 가압 롤러(281)가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W1)을 접합 위치로 송입할 때에, 가압 롤러(281)는 하방 위치까지 이동되어 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러(282) 및 가압 롤러(281)는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다.

광학 부재(F11, F21)를 광학 표시 유닛(W)에 접합하여 얻어진 광학 표시 장치(W12)는 검사 장치(30)에 반송된다. 검사 장치(30)는 반송되어 온 광학 표시 장치(W12)의 양쪽면에 대해 검사를 실행한다. 검사 장치(30)의 광원은 광학 표시 장치(W12)의 하면측으로부터 수직으로 조사하고, 그 투과광상을 검사 장치(30)의 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 또한, 광원을 소정 각도로 광학 표시 장치(W12) 표면을 조사하고, 그 반사광상을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상하도록 구성할 수 있다. 이들 화상 데이터로부터 결점이 화상 처리하여 해석되어, 양품 판정이 이루어진다.

각각의 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되고, 또는 반송 장치나 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어 장치(1)는 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원의 협동 작용에 의해 실현되어도 되고, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 순서, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억되어 있다. 또한, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다. 또한, 제어 장치(1)는 각각의 장치를 일괄하여 제어하는 구성이지만, 이에 제한되지 않고, 각각의 장치마다 제어부를 설치하고, 제어 장치(1)로부터의 지령에 따라서 각각의 장치의 제어부가 각각의 장치의 동작을 제어하도록 구성할 수도 있다.

이상의 제조 시스템에 있어서는, 광학 부재(F11)(표면 보호 필름을 가짐)를 광학 표시 유닛(W)의 하면으로부터 부착하고, 광학 부재(F21)(표면 보호 필름을 가짐)를 광학 표시 유닛(W1)의 상면으로부터 부착하는 구성이다. 그리고, 제1, 제2 배제 장치(19, 29)가 광학 표시 유닛(W, W1)의 반송 경로보다도 하측에 위치하고 있다. 이에 의해, 배제 대상물의 회수를 용이하게 행할 수 있다. 즉, 배제 장치를 광학 표시 유닛보다 천장측에 설치한 경우에는, 배제하는 부재의 회수가 용이하지 않고, 또한 회수시에 이물질이 혼입되면, 이 이물질이 광학 표시 유닛에 낙하하게 되어 바람직하지 않기 때문이다.

(다른 실시 형태의 제조 시스템)

이상의 제조 시스템에 있어서는, 광학 표시 유닛을 옆으로 쓰러뜨려 눕히고, 그 바닥측 면으로부터 광학 부재를 부착하는 구성이었지만, 이에 제한되지 않고, 광학 표시 유닛의 천장면측으로부터 광학 부재를 부착하도록 구성할 수 있다.

상기에 있어서도, 광학 부재를 형성하는 편광자, 및 편광자의 한쪽측 또는 양측에 사용되는 필름에 대해서는 일부 설명하고 있지만, 일반적으로는, 이하의 재료를 예시할 수 있다.

(편광자)

폴리비닐알코올계 필름의 염색, 가교, 연신의 각 처리는 따로따로 행할 필요 없이 동시에 행해도 되며, 또한 각 처리의 순서도 임의이어도 된다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용해도 된다. 일반적으로는, 폴리비닐알코올계 필름을 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액에 침지하고, 요오드나 2색성 색소를 흡착시켜 염색한 후 세정하고, 붕산이나 붕소 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 3배 내지 7배로 일축 연신한 후, 건조시킨다. 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액 중에서 연신한 후, 붕산이나 붕소 등을 포함하는 용액 중에서 다시 연신(2단 연신)한 후, 건조시킴으로써, 요오드의 배향이 높아지고, 편광도 특성이 좋아지므로, 특히 바람직하다.

편광자와 그 보호층인 투명한 편광자 보호 필름과의 접착 처리는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 비닐알코올계 중합체로 이루어지는 접착제, 혹은 붕산이나 붕소, 글루타르알데히드나 멜라민, 옥살산 등의 비닐알코올계 중합체의 수용성 가교제로 적어도 이루어지는 접착제 등을 통해 행할 수 있다. 이러한 접착층은 수용액의 도포 건조층 등으로서 형성되지만, 그 수용액의 제조시에는 필요에 따라서, 다른 첨가제나, 산 등의 촉매도 배합할 수 있다.

(편광자 보호층: 편광자 보호 필름)

편광자의 한쪽측 또는 양측에 설치하는 편광자 보호층에는 적당한 투명 필름을 사용할 수 있다. 예를 들어 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지가 사용된다. 이러한 열가소성 수지의 구체예로서는, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리에테르술폰 수지, 폴리술폰 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리아미드 수지, 폴리이미드 수지, 폴리올레핀 수지, (메트)아크릴 수지, 환상 폴리올레핀 수지(노르보르넨계 수지), 폴리아릴레이트 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리비닐알코올 수지, 및 이들 혼합물을 들 수 있다. 또한, 편광자의 한쪽측에는, 투명 보호 필름이 접착제층에 의해 접합되지만, 다른 한쪽측에는 투명 보호 필름으로서, (메트)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지를 사용할 수 있다. 투명 보호 필름 중에는 임의의 적절한 첨가제가 1종류이상 포함되어 있어도 된다. 첨가제로서는, 예를 들어 자외선 흡수제, 산화 방지제, 활제, 가소제, 이형제, 착색 방지제, 난연제, 핵제, 대전 방지제, 안료, 착색제 등을 들 수 있다.

상기 투명 보호 필름은 접착제를 도포 시공하기 전에, 편광자와의 접착성을 향상시키기 위해 표면 개질 처리를 행해도 된다. 구체적인 처리로서는, 코로나 처리, 플라즈마 처리, 프레임 처리, 오존 처리, 프라이머 처리, 글로우 처리, 비누화 처리, 커플링제에 의한 처리 등을 들 수 있다. 또한 적절하게 대전 방지층을 형성할 수 있다.

본 발명에 의한 광학 부재는 실용시에 각종 광학층을 적층한 적층 구조의 광학 필름도 예시할 수 있다. 그 광학층에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 상기 투명 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면(상기 접착제 도포층을 형성하지 않는 면)에 대해, 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹 방지나, 확산 또는 안티글레어를 목적으로 한 표면 처리를 실시하거나, 시각 보상 등을 목적으로 한 배향 액정층을 적층하는 방법을 들 수 있다. 또한, 반사판이나 반 투과판, 위상차판[1/2이나 1/4 등의 파장판(λ판)을 포함함] 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 광학 필름을 1층 또는 2층 이상 접합한 것도 예로 들 수 있다.

(위상차판)

편광자에 적층되는 광학 필름의 일례로서 위상차판을 들 수 있다. 위상차판으로서는, 고분자 재료를 일축 또는 이축 연신 처리하여 이루어지는 복굴절성 필름, 액정 중합체의 배향 필름, 액정 중합체의 배향층을 필름에 지지한 것 등을 예로 들 수 있다. 연신 처리는, 예를 들어 롤 연신법, 긴 간극에 따른 연신법, 텐터 연신법, 튜블러 연신법 등에 의해 행할 수 있다. 연신 배율은 일축 연신의 경우에는 1.1 내지 3배 정도가 일반적이다. 위상차판의 두께도 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로는 10 내지 200㎛, 바람직하게는 20 내지 100㎛이다.

상기 고분자 재료로서는, 예를 들어 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸비닐에테르, 폴리히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 폴리카르보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리술폰, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌설파이드, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리아릴술폰, 폴리비닐알코올, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 셀룰로오스계 중합체, 또는 이들의 2원계, 3원계 각종 공중합체, 그래프트 공중합체(graft copolymer), 블렌드물 등을 예로 들 수 있다. 이들 고분자 소재는 연신 등에 의해 배향물(연신 필름)이 된다.

위상차판은, 예를 들어 각종 파장판이나 액정층의 복굴절에 의한 착색이나 시각 등의 보상을 목적으로 한 것 등의 사용 목적에 따른 적절한 위상차를 갖는 것이면 되고, 2종 이상의 위상차판을 적층하여 위상차 등의 광학 특성을 제어한 것 등이어도 된다.

(점착제)

본 발명에 의한 편광판이나, 상기의 적층 광학 필름 부재에는 액정 셀 등의 다른 부재와 접착하기 위한 점착층이 형성된다. 그 점착층은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 아크릴계 등의 종래에 준한 적절한 점착제로 형성할 수 있다. 흡습에 의한 발포 현상이나 박리 현상의 방지, 열팽창차 등에 의한 광학 특성의 저하나 액정 셀의 휨 방지, 나아가서는 고품질로 내구성이 우수한 화상 표시 장치의 형성성 등의 점에 의해 흡습률이 낮아 내열성이 우수한 점착층인 것이 바람직하다. 또한, 미립자를 함유하여 광 확산성을 나타내는 점착층 등으로 할 수 있다. 점착층은 필요에 따라서 필요한 면에 형성하면 되고, 예를 들어 편광자와 편광자 보호층으로 이루어지는 편광판에 대해 언급하면, 필요에 따라서 편광자 보호층의 한쪽면 또는 양쪽면에 점착층을 형성하면 된다.

(이형 필름)

상기 점착층의 노출면에 대해서는, 실용에 이용할 때까지의 동안, 그 오염 방지 등을 목적으로 이형 필름(세퍼레이터라 칭하는 경우가 있음)이 임시 부착되어 커버된다. 이에 의해, 통례의 취급 상태로 점착층에 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 세퍼레이터로서는, 상기 두께 조건을 제외하고, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적당한 박리제로 코트 처리한 것 등의, 종래에 따른 적절한 것을 사용할 수 있다.

(표면 보호 필름)

이 세퍼레이터가 설치된 면과 반대면인 편광판에는 표면 보호 필름이 약점착제를 통해 형성된다. 그 목적은, 흠집 방지, 오염 방지 등이 주 목적이다. 표면 보호 필름으로서는, 예를 들어 플라스틱 필름, 고무 시트, 종이, 천, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들 라미네이트체 등의 적절한 박엽체를, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의 종래에 준한 적절한 것을 사용할 수 있다.

(액정 표시 장치)

본 발명의 광학 부재는 액정 표시 장치 등의 각종 광학 표시 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은, 종래에 준하여 행할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로, 액정 셀(광학 표시 유닛에 상당함)과 광학 필름, 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절하게 조립하여 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어 TN형이나 STN형, π형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다.

F1: 제1 시트 제품
F2: 제2 시트 제품
F11: 광학 부재
F11a: 제1 편광자
F11b: 제1 필름
F11c: 제2 필름
F12: 제1 이형 필름
F13: 표면 보호 필름
F14: 제1 점착제층
F21: 광학 부재
F21a: 제2 편광자
F21b: 제3 필름
F21c: 제4 필름
F22: 제2 이형 필름
F23: 표면 보호 필름
F24: 제2 점착제층
200: 배제 대상물(제2 광학 부재)
W: 광학 표시 유닛
W12: 광학 표시 장치
1: 제어 장치
10: 연마 세정 장치
11: 물 세정 장치
12: 제1 반송 장치
13: 제1 검사 전 박리 장치
14: 제1 결점 검사 장치
15: 제1 이형 필름 접합 장치
16: 제1 절단 장치
17: 제1 박리 장치
18: 제1 접합 장치
19: 제1 배제 장치
22: 제2 반송 장치
23: 제2 검사 전 박리 장치
24: 제2 결점 검사 장치
25: 제2 이형 필름 접합 장치
26: 제2 절단 장치
27: 제2 박리 장치
28: 제2 접합 장치
29: 제2 배제 장치
181: 가압 롤러
182: 안내 롤러
191: 배제용 필름
192: 배제 롤러
193: 권취 롤러

Claims (34)

1. 광학 표시 유닛에 제1 광학 부재를 접합하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
   상기 광학 표시 장치의 제조 시스템은,
   상기 제1 광학 부재 및 제2 광학 부재(배제 대상물)를 반송하는 긴 이형 필름으로부터 상기 제2 광학 부재를 배제하는 배제 장치와,
   상기 긴 이형 필름을 감아 걸어 당해 제2 광학 부재로부터 당해 긴 이형 필름을 박리하는 박리 장치를 구비하고, 상기 제2 광학 부재는 상기 긴 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 설치되고,
   상기 배제 장치는,
   비점착성 표면을 갖는 테이프 부재와,
   상기 테이프 부재가 권회된 테이프 부재 권회 수단과,
   상기 테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 상기 테이프 부재가 걸쳐진 배제 롤러와,
   상기 배제 롤러를 이동시키는 구동 기구와,
   상기 배제 롤러에 걸쳐진 상기 테이프 부재를 권취하는 권취 수단을 갖고,
   상기 배제 롤러를 이동시켜, 상기 테이프 부재의 상기 비점착성 표면에, 상기 박리 장치에 상기 긴 이형 필름을 감아 걸어 당해 이형 필름이 박리된 제2 광학 부재를 상기 점착제층을 통해 부착시켜 권취하도록 구성된 광학 표시 장치의 제조 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 적어도 긴 이형 필름, 및 당해 긴 이형 필름 상에 설치된 긴 광학 부재를 구비하여 구성되는 긴 적층 광학 부재에 있어서 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단하는 절단 장치를 더 구비하고,
   상기 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재는 상기 절단 장치에 의해 상기 긴 광학 부재를 절단함으로써 얻어진 것인 광학 표시 장치의 제조 시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 박리 장치는 광학 표시 유닛에 제1 광학 부재를 접합할 때에, 상기 긴 이형 필름을 감아 걸어 당해 제1 광학 부재로부터도 당해 긴 이형 필름을 박리시키는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 박리 장치로부터 송출된 상기 제2 광학 부재의 전방부가 당해 테이프 부재의 상기 권취 수단 측에 부착되고, 당해 제2 광학 부재의 후방부가 당해 테이프 부재의 상기 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 위치로, 상기 구동 기구는 상기 배제 롤러를 이동시키는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 권취 수단에 의한 상기 테이프 부재의 권취 이동 속도와, 상기 박리 장치로부터 송출되는 상기 제2 광학 부재의 송출 속도를 동기시키는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 긴 이형 필름 상으로부터 상기 제2 광학 부재를 배제할 때, 상기 박리 장치로부터 적어도 상기 제2 광학 부재의 전방부를 송출한 상태에서, 상기 긴 이형 필름에 의한 반송을 일단 정지시키고,
   상기 권취 수단에 의한 상기 테이프 부재의 권취를 정지한 상태에서, 당해 테이프 부재에 적어도 상기 제2 광학 부재의 전방부를 부착시킴과 함께,
   상기 권취 수단에 의한 상기 테이프 부재의 권취를 개시하는 시기와 동시기에, 상기 긴 이형 필름에 의한 반송을 개시하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 권취 수단은 제n개째(n은 자연수)의 제2 광학 부재가 부착된 테이프 부재를 권취할 때에, 제n+1개째의 제2 광학 부재가 상기 제n개째의 제2 광학 부재와 적어도 일부가 겹치지 않게 되는 위치까지 당해 테이프 부재를 권취한 후, 권취를 정지하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 배제 장치는 상기 광학 표시 유닛의 상방 위치를 피한 위치에서, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 배제 장치는 상기 광학 표시 유닛보다도 하방 위치에서, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광학 표시 장치의 제조 시스템은 상기 광학 표시 유닛에 상기 제1 광학 부재를 접합하기 위한 한 쌍의 부착 롤러를 더 구비하고,
    상기 제2 광학 부재를, 상기 부착 롤러의 한쪽과 상기 배제 롤러 사이에 끼움으로써, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
11. 광학 표시 유닛에 제1 광학 부재를 접합하는 접합 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
    상기 제조 방법은 상기 제1 광학 부재 및 제2 광학 부재(배제 대상물)를 반송하는 긴 이형 필름으로부터 상기 제2 광학 부재를 배제하는 배제 공정과,
    상기 긴 이형 필름을 박리 장치에 감아 걸어 상기 제2 광학 부재로부터 당해 긴 이형 필름을 박리하는 박리 처리를 포함하고, 상기 제2 광학 부재는 상기 긴 이형 필름 상에 점착제층을 개재하여 설치되고,
    상기 배제 공정은,
    테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 비점착성 표면을 갖는 테이프 부재가 감아 걸린 배제 롤러를 이동시키는 이동 처리와,
    상기 테이프 부재의 상기 비점착성 표면에, 상기 박리 장치에 상기 긴 이형 필름을 감아 걸어 당해 이형 필름이 박리된 상기 제2 광학 부재를 상기 점착제층을 통해 부착시키는 부착 처리와,
    상기 제2 광학 부재가 부착된 상기 테이프 부재를 권취 수단에 의해 권취하는 권취 처리를 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 광학 표시 장치의 제조 방법은, 상기 배제 공정 전에, 적어도 긴 이형 필름, 및 당해 긴 이형 필름 상에 설치된 긴 광학 부재를 구비하여 구성되는 긴 적층 광학 부재에 있어서 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단하는 절단 공정을 더 포함하고,
    상기 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재는 상기 절단 공정에 의해 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단함으로써 얻어진 것인 광학 표시 장치의 제조 방법.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 접합 공정은 상기 긴 이형 필름을 상기 박리 장치에 감아 걸어 상기 제1 광학 부재로부터 당해 긴 이형 필름을 박리하는 제1 광학 부재 박리 처리를 더 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 박리 처리에 의해 상기 박리 장치로부터 송출된 상기 제2 광학 부재의 전방부가 당해 테이프 부재의 상기 권취 수단 측에 부착되고, 당해 제2 광학 부재의 후방부가 당해 테이프 부재의 상기 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 위치로, 상기 이동 처리는 상기 배제 롤러를 이동시키는 광학 표시 장치의 제조 방법.
15. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 권취 처리에 의한 상기 테이프 부재의 권취 이동 속도와, 상기 박리 처리에 의해 상기 박리 장치로부터 송출되는 상기 제2 광학 부재의 송출 속도를 동기시키는 광학 표시 장치의 제조 방법.
16. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 긴 이형 필름 상으로부터 당해 제2 광학 부재를 배제할 때, 상기 박리 처리에 의해 상기 박리 장치로부터 적어도 상기 제2 광학 부재의 전방부를 송출한 상태에서, 상기 긴 이형 필름에 의한 반송을 일단 정지시키고,
    상기 권취 처리에 의한 상기 테이프 부재의 권취를 정지한 상태에서, 당해 테이프 부재에 적어도 상기 제2 광학 부재의 전방부를 부착시킴과 함께,
    상기 권취 처리에 의한 상기 테이프 부재의 권취를 개시하는 시기와 동시기에, 상기 긴 이형 필름에 의한 반송을 개시하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
17. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 권취 처리는 제n개째(n은 자연수)의 제2 광학 부재가 부착된 상기 테이프 부재를 권취할 때에, 제n+1개째의 제2 광학 부재가 상기 제n개째의 제2 광학 부재와 적어도 일부가 겹치지 않게 되는 위치까지 당해 테이프 부재를 권취한 후, 권취를 정지하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
18. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 부착 처리는 상기 광학 표시 유닛의 상방 위치를 피한 위치에서, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 광학 표시 장치의 제조 방법.
19. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 부착 처리는 상기 광학 표시 유닛보다도 하방 위치에서, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 광학 표시 장치의 제조 방법.
20. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 접합 공정은, 상기 광학 표시 유닛 및 상기 제1 광학 부재를 한 쌍의 부착 롤러 사이에 끼움으로써, 상기 광학 표시 유닛에 상기 제1 광학 부재를 접합하는 것이며,
    상기 부착 처리는, 상기 제2 광학 부재를 상기 부착 롤러의 한쪽과 상기 배제 롤러 사이에 끼움으로써, 상기 테이프 부재에 상기 제2 광학 부재를 부착시키는 광학 표시 장치의 제조 방법.
21. 긴 이형 필름 상에 설치된, 점착제층을 갖는 배제 대상물을 배제하기 위한 배제 장치이며,
    비점착성 표면을 갖는 테이프 부재와,
    상기 테이프 부재가 권회된 테이프 부재 권회 수단과,
    상기 테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 상기 테이프 부재가 걸쳐진 배제 롤러와,
    상기 배제 롤러를 이동시키는 구동 기구와,
    상기 배제 롤러에 걸쳐진 상기 테이프 부재를 권취하는 권취 수단을 갖고,
    상기 배제 롤러를 이동시켜, 상기 테이프 부재의 상기 비점착성 표면에, 박리 장치에 상기 긴 이형 필름을 감아 걸어 당해 이형 필름이 박리된 상기 배제 대상물을 상기 점착제층을 통해 부착시켜 권취하도록 구성된 배제 장치.
22. 제21항에 있어서, 상기 배제 대상물의 전방부가 상기 테이프 부재의 상기 권취 수단 측에 부착되고, 당해 배제 대상물의 후방부가 당해 테이프 부재의 상기 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 위치로, 상기 구동 기구는 상기 배제 롤러를 이동시키는 배제 장치.
23. 제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 권취 수단은 제n개째(n은 자연수)의 배제 대상물이 부착된 상기 테이프 부재를 권취할 때에, 제n+1개째의 배제 대상물이 상기 제n개째의 배제 대상물과 적어도 일부가 겹치지 않게 되는 위치까지 당해 테이프 부재를 권취한 후, 권취를 정지하는 배제 장치.
24. 제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 배제 대상물은 적어도 긴 이형 필름, 및 당해 긴 이형 필름 상에 설치된 긴 광학 부재를 구비하여 구성되는 긴 적층 광학 부재에 있어서 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단함으로써 얻어진 광학 부재인 배제 장치.
25. 긴 이형 필름 상에 설치된, 점착제층을 갖는 배제 대상물을 배제하기 위한 배제 방법이며,
    테이프 부재 권회 수단으로부터 풀어내어진 비점착성 표면을 갖는 테이프 부재가 감아 걸린 배제 롤러를 이동시키는 이동 처리와,
    상기 테이프 부재의 비점착성 표면에, 박리 장치에 상기 긴 이형 필름을 감아 걸어 당해 이형 필름이 박리된 상기 배제 대상물을 상기 점착제층을 통해 부착시키는 부착 처리와,
    상기 배제 대상물이 부착된 상기 테이프 부재를 권취 수단에 의해 권취하는 권취 처리를 포함하는 배제 방법.
26. 제25항에 있어서, 상기 배제 대상물의 전방부가 상기 테이프 부재의 상기 권취 수단 측에 부착되고, 당해 배제 대상물의 후방부가 당해 테이프 부재의 상기 테이프 부재 권회 수단 측에 부착되는 위치로, 상기 이동 처리는 상기 배제 롤러를 이동시키는 배제 방법.
27. 제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 권취 처리는 제n개째(n은 자연수)의 배제 대상물이 부착된 상기 테이프 부재를 권취할 때에, 제n+1개째의 배제 대상물이 상기 제n개째의 배제 대상물과 적어도 일부가 겹치지 않게 되는 위치까지 당해 테이프 부재를 권취한 후, 권취를 정지하는 배제 방법.
28. 제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 배제 대상물은 적어도 긴 이형 필름, 및 당해 긴 이형 필름 상에 설치된 긴 광학 부재를 구비하여 구성되는 긴 적층 광학 부재에 있어서 상기 긴 이형 필름을 남기고 상기 긴 광학 부재를 절단함으로써 얻어진 광학 부재인 배제 방법.
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