JP5181011B2 - 液晶表示素子の連続製造システムおよび液晶表示素子の連続製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示素子の連続製造システムおよび液晶表示素子の連続製造方法に関する。より詳細には、偏光フィルムの不良シート片等をキャリアフィルムから剥離し、液晶パネルに貼着せずに排除することが可能な液晶表示素子の連続製造システムおよび液晶表示素子の連続製造方法に関する。

連続ロールから繰り出されたキャリアフィルム上の偏光フィルムおよび粘着剤を、キャリアフィルムを残して（切断せずに）切断して偏光フィルムのシート片を形成し、キャリアフィルムからシート片を剥離し、液晶パネルに連続的に貼り付けて、液晶表示素子を製造する方法が知られている。

ところで、キズや異物等の欠点を含む偏光フィルムのシート片（以下において「不良シート片」と呼ぶ。）は、液晶パネルに貼り付けないようにしたい。そこで、上記のように連続的に液晶表示素子を製造する方法では、キャリアフィルムから不良シート片を剥離し、この不良シート片を別のキャリアフィルムに貼り付けてロール状に巻き取るようにして不良シート片を排除する方法が知られている（特許文献１〜３）。

特開昭５７−０５２０１７号公報 特開２００９−１８６９９４号公報 特開２００９−２７１５２１号公報

しかしながら、上記の特許文献１〜３の場合では、不良シート片を貼り付ける別のキャリアフィルムが必要であり、この別のキャリアフィルムの交換作業のために製造を中断する場合もあり、改善が要望されていた。そこで、このような別のキャリアフィルムに貼り付けることなく、不良シート片単体で剥離、除去することが考えられる。しかしながら、この場合、ハーフカット等によりキャリアフィルム上にシート片が隣り合って形成されていると、粘着剤同士の再付着により糊欠け（粘着剤の一部が脱落すること）、糊残り（粘着剤の一部が欠けて残ること）が生じやすい。

本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、糊欠け、糊残りを生じることなく、液晶パネルに貼り付けない偏光フィルムのシート片を排除できる液晶表示素子の製造システムおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。

本発明は、第１粘着剤および第２粘着剤をそれぞれ含む偏光フィルムの第１シート片及び第２シート片が送り方向に直交する方向の切込線を介して互いに隣り合いながら、当該第１粘着剤及び第２粘着剤を介して形成されているキャリアフィルムから第１シート片を剥離する第１剥離手段と、前記第１剥離手段により剥離された第１シート片を前記第１粘着剤を介して液晶パネルに貼り付けて液晶表示素子を形成する貼付手段と、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を前記第２粘着剤と共に排除する排除手段とを有する液晶表示素子の連続製造システムであって、
前記排除手段は、前記第２シート片において前記第２粘着剤を上側にした状態から当該第２シート片に対して前記キャリアフィルムを内側にして折り曲げることで、当該キャリアフィルムから当該第２シート片を剥離する第２剥離手段を備え、
前記第２剥離手段により剥離された前記第２シート片を落下させる。

この構成によれば、第２シート片に働く重力の作用により、再付着した粘着剤同士（例えば、第１粘着剤と第２粘着剤）を一旦ゆっくりと乖離させつつまたは乖離させた上で当該第２シート片を落下させることができるため、粘着剤同士が付着しながらずれることに因る糊欠け、糊残りを抑制し、従来のような別のキャリアフィルムなしで第２シート片を好適に排除できる。図３は、キャリアフィルムから第２シート片がゆっくりと乖離するメカニズムを説明するための図である。図３に示すように、第２シート片に働く重力の作用により、上層である粘着面がゆっくりと乖離する。

また、上記発明の一実施形態として、前記第２剥離手段は、前記第２シート片において前記第２粘着剤を上側にし、かつ前記キャリアフィルムの送り方向を斜め上方に向けた状態から当該第２シート片に対して当該キャリアフィルムを内側にして折り曲げることで、当該キャリアフィルムから当該第２シート片を剥離する。

この構成によれば、第２シート片に働く重力の作用により、再付着した粘着剤同士を一旦好適にゆっくりと乖離させつつまたは乖離させた上で当該第２シート片を落下させることができるため、粘着剤同士が付着しながらずれることに因る糊欠け、糊残りをより効果的に抑制できる。

また、上記発明の一実施形態として、前記第２剥離手段は、前記キャリアフィルムから前記第１シート片を剥離する第１剥離手段でもある。

この構成によれば、別途、第２剥離手段を設ける必要がないため、装置コストを削減できる。

また、上記発明の一実施形態として、貼付手段は、前記第１剥離手段により剥離された第１シート片を前記第１粘着剤を介して液晶パネルの下側から貼り付けることが好ましい。

また、前記排除手段は、前記第２剥離手段により前記キャリアフィルムから剥離された前記第２シート片の落下が妨害されないように、前記貼付手段を移動させる貼付手段移動制御部をさらに有することが好ましい。

この構成によれば、貼付位置において第１シート片の貼付と第２シート片の排除を好適に両立できる。

また、上記発明の一実施形態として、前記キャリアフィルムから前記第１シート片が剥離される位置である第１剥離点よりも上流に、前記キャリアフィルムから前記第２シート片が剥離される位置である第２剥離点があり、
前記排除手段は、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を剥離するときに、前記第２剥離手段を前記第２剥離点に移動させる剥離手段移動制御部をさらに有する。

この構成によれば、第２シート片を剥離するための第２剥離手段を貼付手段の貼付位置よりも上流側に配置することで、貼付手段に第２シート片が貼り付く懸念がない。

また、上記実施形態として、前記第２剥離手段が、前記キャリアフィルムを搬送するための複数の搬送ローラの一部である。この搬送ローラを移動するための搬送ローラ移動部を有する。この構成によれば、簡単な装置構成で第２シート片を剥離させることができる。

また、上記実施形態において、前記第２剥離手段よりも上流にダンサーロールをさらに有することが好ましい。第２シート片の剥離後、第２剥離手段を復帰させる過程においてキャリアフィルムを上流に後退させることができるため、当該復帰の過程で第２シート片の上流にある第１シート片が第２剥離手段による第１粘着剤の露出による不良（変形、異物等）発生を防止できる。

また、上記発明の一実施形態として、前記排除手段は、落下した前記第２シート片を収納する収納手段をさらに備える。

この構成によれば、第２粘着剤を周辺の装置に付着させることなく、落下した第２シート片を回収できる。また、第２シート片が堆積した収納手段を新しい収納手段に交換する作業が容易となり、製造ラインを停止することなく行える。

また、前記収納手段は、落下した前記第２シート片と接触する収納面に離型処理が施されていることが好ましい。剥離処理としては、例えば、凹凸面となるようなエンボス加工処理や、シリコーンや他の離型剤等の化学的コーティング処理、離型フィルム貼付け加工処理等が挙げられる。収納面に離型処理を施すことで、第２シート片の第２粘着剤が収納面に付着することを好適に防止できる。

また、前記収納手段の少なくとも収納底面に、取り出し可能な敷き部材がさらに設けられることが好ましい。敷き部材を取り出すことで、第２シート片を容易に取り出すことができる。

また、他の本発明は、第１粘着剤および第２粘着剤をそれぞれ含む偏光フィルムの第１シート片及び第２シート片が送り方向に直交する方向の切込線を介して互いに隣り合いながら、当該第１粘着剤及び第２粘着剤を介して形成されているキャリアフィルムから第１シート片を第１剥離手段で剥離する第１剥離工程と、前記第１剥離工程で剥離された第１シート片を前記第１粘着剤を介して液晶パネルに貼り付けて液晶表示素子を形成する貼付工程と、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を排除する排除工程とを有する液晶表示素子の連続製造方法であって、
前記排除工程は、前記第２シート片において前記第２粘着剤を上側にした状態から当該第２シート片に対して前記キャリアフィルムを内側にして折り曲げることで、当該キャリアフィルムから当該第２シート片を第２剥離手段で剥離させ、落下させる落下工程を含む。

この構成によれば、第２シート片に働く重力の作用により、再付着した粘着剤同士（例えば、第１粘着剤と第２粘着剤）を一旦ゆっくりと乖離させつつまたは乖離させた上で当該第２シート片を落下させることができるため、粘着剤同士が付着しながらずれることに因る糊欠け、糊残りを抑制し、従来のような別のキャリアフィルムなしで第２シート片を好適に排除できる。

また、上記発明の一実施形態として、前記排除工程は、前記第２シート片において前記第２粘着剤を上側にし、かつ前記キャリアフィルムの送り方向を斜め上方に向けた状態から当該第２シート片に対して当該キャリアフィルムを内側にして折り曲げることで、当該キャリアフィルムから当該第２シート片を剥離する。

この構成によれば、第２シート片に働く重力の作用により、再付着した粘着剤同士を一旦好適にゆっくりと乖離させつつまたは乖離させた上で当該第２シート片を落下させることができるため、粘着剤同士が付着しながらずれることに因る糊欠け、糊残りをより効果的に抑制できる。

また、上記発明の一実施形態として、前記第２剥離手段は、前記キャリアフィルムから前記第１シート片を剥離する第１剥離手段でもあり、前記排除工程は、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を前記第２粘着剤と共に第１剥離手段で剥離する。

この構成によれば、別途、第２剥離手段を設ける必要がないため、装置コストを削減できる。

また、上記発明の一実施形態として、前記貼付工程は、前記第１剥離工程で剥離された第１シート片を前記第１粘着剤を介して液晶パネルの下側から貼り付ける構成が好ましい。

また、上記発明の一実施形態として、前記キャリアフィルムから前記第１シート片が剥離される位置である第１剥離点よりも上流に、前記キャリアフィルムから前記第２シート片が剥離される位置である第２剥離点があり、
前記排除工程は、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を剥離する前に、前記第２剥離手段を前記第２剥離点に移動させる剥離手段移動制御工程をさらに含む。

この構成によれば、第２シート片を剥離するための第２剥離手段を貼付手段の貼付位置よりも上流側に配置することで、貼付手段に第２シート片が貼り付く懸念がない。

また、上記実施形態において、前記第２剥離手段が、前記キャリアフィルムを搬送するための複数の搬送ローラの一部である。この構成によれば、簡単な装置構成で第２シート片を剥離させることができる。

また、上記発明の一実施形態として、前記排除工程は、落下した前記第２シート片を収納する収納工程をさらに含む。この構成によれば、第２粘着剤を周辺の装置に付着させることなく、落下した第２シート片を回収できる。また、第２シート片が堆積した収納手段を新しい収納手段に交換する作業が容易となり、製造ラインを停止することなく行える。

液晶表示素子の製造システムの一例を示した概略図。 排除手段の一例を示した概略図。 第２シート片を排除するメカニズムを説明するための図。 別の排除手段の一例を示した概略図。 別の排除手段の一例を示した概略図。

（実施形態１）
以下、図１を参照しながら、本実施形態に係る液晶表示素子の連続製造システムおよび連続製造方法をさらに具体的に説明するが、本発明は本実施形態の態様に限定されるものではない。

偏光フィルムの連続ロールとしては、例えば、（１）キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上に粘着剤を介して形成された偏光フィルムとを有する、連続ウエブ形態の光学フィルム積層体をロール状に巻いたものが挙げられる。この場合、液晶表示素子の連続製造システムは、偏光フィルムから第１および第２シート片を形成するために、キャリアフィルムを残して、当該偏光フィルムおよび粘着剤を所定間隔にキャリアフィルムの送り方向に直交する方向に切断（ハーフカット）する（切込線を入れる）切断手段をさらに有する。偏光フィルムの歩留まりを向上するためには、当該切断手段は、第２シート片の送り方向の長さが第１シート片の送り方向の長さよりも小さくなるように切込線を入れることが好ましい。

また、偏光フィルムの連続ロールとして、例えば、（２）キャリアフィルムと当該キャリアフィルム上にそれぞれ第１粘着剤および第２粘着剤を介して形成され、キャリアフィルムの送り方向に直交する方向に切込線を介して互いに隣り合う偏光フィルムの第１シート片および第２シート片とを有する光学フィルム積層体をロール状に巻いたもの（いわゆる切り目入り連続ロール）が挙げられる。なお、偏光フィルムの歩留まりを向上するためには、第２シート片の送り方向の長さが第１シート片の送り方向の長さよりも小さくなるように切込線を入れることが好ましい。

例えば、図１に示す連続ロール１および２は、キャリアフィルム１２と、キャリアフィルム１２に粘着剤を介して形成された送り方向（長手方向）に平行な吸収軸を有する偏光フィルム（当該粘着剤を含む）を有する光学フィルム積層体１１をロール状に巻いたものである。偏光フィルムは、例えば、偏光子（厚さは５〜８０μｍ程度）と、偏光子の片面または両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１〜５００μｍ程度）が接着剤または接着剤なしで形成される。光学フィルム積層体１１を構成する他のフィルムとして、例えば、位相差フィルム（厚さは一般的に１０〜２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルム等が挙げられる。光学フィルム積層体の厚みは、例えば、１０μｍ〜５００μｍの範囲が挙げられる。キャリアフィルムとの間に介在する偏光フィルムの粘着剤は、特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤の層厚みは、例えば、１０〜５０μｍの範囲が好ましい。キャリアフィルムは、例えばプラスチックフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等）等の従来公知のフィルムを用いることができる。また、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。

（液晶表示素子）
液晶表示素子は、液晶パネルの片面または両面に少なくとも偏光フィルムのシート片が形成されたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。液晶パネルは、例えば、垂直配向（ＶＡ）型、面内スイッチング（ＩＰＳ）型などの任意なタイプのものを用いることができる。液晶パネル４は、対向配置される一対の基板（第１基板４１、第２基板４２）間に液晶層が封止された構成である。

本実施形態に係る液晶表示素子の連続製造システムは、液晶パネル供給手段３０１と、光学フィルム積層体供給手段３１１と、貼付手段３２１（貼付ロール５１ａ、ガイドロール５１ｂ）と、排除手段３３１と、液晶パネル搬送手段３０２と、光学フィルム積層体供給手段３１２と、貼付手段３２２（貼付ロール５２ａ、ガイドロール５２ｂ）と、排除手段３３２と、液晶表示素子搬送手段３０３とを有している。本実施形態では、液晶パネルの下側から一方の第１シート片１４を貼り付ける。次いで、第１シート片１４を貼り付けた液晶パネルを９０°旋回および上下反転させて、当該液晶パネルの下側から他方の第１シート片２４を貼り付ける。

液晶パネル供給手段３０１は、貼付手段３２１に液晶パネル４を供給する。本実施形態では、液晶パネル供給手段３０１は、液晶パネルの搬送手段７０のみで構成されるが、これに限定されるものではない。

上記の液晶パネル４の搬送手段７０は、搬送ローラおよび吸着プレート等を有して構成される。搬送手段７０は、搬送ローラを回転させることで、あるいは吸着プレートを移送させることで、液晶パネル４を搬送する。

光学フィルム積層体供給手段３１１は、連続ロール１から光学フィルム積層体１１を繰り出し、偏光フィルムの欠点を検査し、検査結果に基づいて偏光フィルムを切断して、第１シート片１４あるいは第２シート片１５を形成し、第１シート片１４に対してキャリアフィルム１２を内側にして折り返して、キャリアフィルム１２から第１シート片１４を第１粘着剤と共に剥離し、貼付手段３２１に供給する。そのために、光学フィルム積層体供給手段３１１は、欠点検査手段３５、切断手段３１、剥離手段４１、巻取手段１６０を有する。また、光学フィルム積層体供給手段３１１は、光学フィルム積層体１１（キャリアフィルム１２）のフィルム搬送を行うための手段として、例えばフィードローラ（不図示）、ニップローラ（不図示）、巻取手段１６０等のフィルム搬送手段と、当該フィルム搬送手段の駆動制御を行うフィルム搬送制御部（不図示）と備え、フィルム搬送制御部は、貼付処理または排除処理に応じたフィルム搬送の制御を行う。

欠点検査手段３５は、偏光フィルムの欠点を検査する。欠点は、例えば、キズ、気泡、異物等が挙げられる。欠点検査手段３５は、例えば、反射光像や透過光像を撮像手段で撮像し、撮像した画像を画像解析することで欠点を判定する装置等で構成できる。また、別実施形態として、欠点検査手段３５は、例えば、偏光フィルムまたはキャリアフィルム１２に形成されている欠点情報（少なくとも欠点の位置情報が含まれる）に基づいて欠点を判定する手段で構成してもよい。

切断手段３１は、欠点検査手段３５の検査結果に基づいて、偏光フィルムをキャリアフィルムの送り方向に直交する方向に切断して、キャリアフィルム１２上に第１シート片１４あるいは第２シート片１５を形成する。例えば、切断手段３１は、欠点検査手段３５の検査で良品として判定された偏光フィルムの良品シート片と、不良品として判定された欠点シート片を区別するように切断する。切断手段３１としては、例えばカッター、レーザー装置などが挙げられる。

剥離手段４１は、液晶パネル４に第１シート片１４を貼り付ける場合に、第１シート片１４に対しキャリアフィルム１２を内側にして折り返して、キャリアフィルム１２から第１シート片１４を剥離する（第１剥離工程）。本実施形態では、剥離手段４１としては、先端が先鋭ナイフエッジ部を用いているが、これに限定されるものではない。

巻取手段１６０は、第１シート片１４および第２シート片１５が剥離されたキャリアフィルム１２を巻き取る。

貼付手段３２１（貼付手段に相当する）は、液晶パネル供給手段３０１により供給された液晶パネル４の第１基板４１に光学フィルム積層体供給手段３１１により供給された第１シート片１４を第１粘着剤を介して貼り付ける（貼付工程）。本実施形態では、貼付手段３２１は、貼付ローラ５１ａ、ガイドローラ５１ｂで構成される。

排除手段３３１は、第２剥離手段４１（本実施形態では第１剥離手段にも相当する）、貼付手段移動部１１０、収納容器１０１を備える。図２に示すように、排除手段３３１は、第２シート片１５において第２粘着剤１５１を上側にした状態から第２シート片１５に対してキャリアフィルム１２を内側にして折り曲げることで、第２シート片１５を剥離するために、第２剥離手段４１を備え、第２剥離手段４１により剥離された第２シート片１５を落下させて排除する（排除工程）。第２シート片１５を排除する際に、第２剥離手段４１は、第２シート片１５において第２粘着剤１５１を上側し、かつキャリアフィルム１２の送り方向を斜め上方に向けた状態から第２シート片１５に対してキャリアフィルム１２を内側にして折り曲げることで、キャリアフィルム１２から第２シート片１５を剥離することが好ましい。本実施形態では、第２剥離手段４１は、第１シート片１４を剥離する機能と、第２シート片１５を剥離する機能を兼ねている。また、上記フィルム搬送制御部（不図示）は、上記排除処理に応じたフィルム搬送の制御を行う。

また、貼付手段移動制御部１１０は、第２剥離手段４１によりキャリアフィルム１２から剥離された第２シート片１５の落下が妨害されないように、貼付手段３２１を移動させる（貼付手段移動工程）。これによって、第２シート片１５の落下経路を確保できる。貼付手段移動制御部１１０は、例えば、第２剥離手段４１で第２シート片１５を剥離させる際に、エアシリンダー５１１ａを駆動させて、貼付ローラ５１ａを剥離された第２シート片１５の移動経路の下に配置する。また、貼付手段移動制御部１１０は、エアシリンダー５１１ｂを駆動させて、ガイドローラ５１ｂを剥離された第２シート片１５の移動経路の上に配置する。これによって、第２シート片１５が、貼付ローラ５１ａおよびガイドローラ５１ｂに緩衝することなく落下させることができる。なお、第２シート片１５が落下する際に、貼付ローラ５１ａが回転してもよく、回転しない状態であってもよい。貼付手段移動制御部１１０は、第１シート片を液晶パネル４に貼り付ける際の貼付ローラ５１ａおよびガイドローラ５１ｂの駆動手段としての機能を兼ねていてもよい。なお、貼付ローラ５１ａおよびガイドローラ５１ｂを移動させるための手段としては、エアシリンダーを用いて説明したが、本発明はこれに制限されず、例えば、油圧シリンダー、電動シリンダー、ラック・ピニオン等の公知の直動装置を用いてもよい。

また、収納容器（収納手段に相当する）１０１は、落下した第２シート片１５を収納する（収納工程）。また、収納容器１０１は、少なくとも収納底面に、取り出し可能な敷き部材１１２が設けられている。あるいは、敷き部材１１２が設けられていない場合、収納容器１０１には、落下してきた第２シート片１５と接触する収納面に離型処理が施されていることが好ましい。

液晶パネル搬送手段３０２は、貼付手段３２１により第１シート片１４が貼り付けられた液晶パネル４を搬送して貼付手段３２２に供給する。本実施形態では、第１シート片１４が貼り付けられた液晶パネル４を９０°水平回転させる旋回機構（不図示）と、当該液晶パネル４を上下反転させる反転機構が備えられている。

光学フィルム積層体供給手段３１２は、連続ロール２から光学フィルム積層体２１を繰り出し、偏光フィルムの欠点を検査し、検査結果に基づいて偏光フィルムを切断して第１シート片２４あるいは第２シート片２５を形成し、第１シート片２４に対してキャリアフィルム２２を内側にして折り返して、キャリアフィルム２２から第１シート片２４を剥離し、貼付手段３２２に供給する。そのために、光学フィルム積層体供給手段３１２は、欠点検査手段３６、切断手段３２、剥離手段４２、巻取手段２６０を有する。また、光学フィルム積層体供給手段３１２は、光学フィルム積層体２１（キャリアフィルム２２）のフィルム搬送を行うための手段として、上記光学フィルム積層体供給手段３１１の構成と同様の構成を用いることができる。

欠点検査手段３６は、上記の欠点検査手段３５の機能と同様の機能を実現し、切断手段３２は、上記の切断手段３１の機能と同様の機能を実現して、キャリアフィルム２２上に第１粘着剤を含む第１シート片２４あるいは第２粘着剤を含む第２シート片２５を形成する。剥離手段４２は、剥離手段４１の機能と同様の機能を実現してキャリアフィルム２２から第１シート片２４を剥離する（第１剥離工程）。巻取手段２６０は巻取手段１６０の機能と同様の機能を実現する。

貼付手段３２２は、液晶パネル４の第２基板４２に第１シート片２４を第１粘着剤を介して貼り付けて液晶表示素子Ｙを作製する（貼付工程）。本実施形態では、貼付手段３２２は、貼付ローラ５２ａ、ガイドローラ５２ｂで構成される。

排除手段３３２は、第２剥離手段４２（本実施形態では第１剥離手段にも相当する）、貼付手段移動制御部（不図示）、収納手段１０２を備える。排除手段３３２は、第２シート片２５において第２粘着剤を上側にした状態から第２シート片２５に対してキャリアフィルム２２を内側にして折り曲げることで、第２シート片２５を剥離するために、第２剥離手段４２を備え、第２剥離手段４２により剥離された第２シート片２５を落下させて排除する（排除工程）。本実施形態では、第２剥離手段４２は、第１シート片２４を剥離する機能と、第２シート片２５を剥離する機能を兼ねている。また、フィルム搬送制御部（不図示）は、上記排除処理に応じたフィルム搬送の制御を行う。

また、貼付手段移動制御部（不図示）は、第２剥離手段４２によりキャリアフィルム２２から剥離された第２シート片２５の落下が妨害されないように、貼付手段３２２を移動させる。貼付手段移動制御部の構成は、上記貼付手段移動制御部１１０と同様の構成で実現できる。

また、収納容器（収納手段に相当する）１０２は、落下した第２シート片２５を収納する。収納容器１０２の収納底面に取り出し可能な敷き部材（不図示）が設けられていてもよく、あるいは収納容器１０２の収納面に離型処理が施されていてもよい。

液晶表示素子搬送手段３０３は、貼付手段３２２により作製された液晶表示素子Ｙを搬送する。搬送下流側に、液晶表示素子Ｙを検査するための検査装置が設置されていてもよく、この検査目的、検査方法は特に制限されない。

（別の偏光フィルムロール）
本実施形態では、連続ロール１および２の偏光フィルムがともに送り方向（長手方向）に平行な吸収軸を有するが、当該偏光フィルムの吸収軸方向はこれに限定されない。例えば、連続ロール１の偏光フィルムがその短手方向（幅方向）に平行な吸収軸を有し、連続ロール２の偏光フィルムがその長手方向に平行な吸収軸を有していてもよい。この場合、液晶パネルを９０°水平回転させる旋回機構を適宜省略することができる。

（排除手段の別実施形態１）
図４に示すように、別実施形態１の排除手段４００は、第２剥離手段４０１、第２剥離手段移動部４０２、収納容器１０１を有する。第２剥離手段４０１は、キャリアフィルム１２から第１シート片１４が剥離される位置である第１剥離点よりも上流側にあって、キャリアフィルム１２から第２シート片１５が剥離される位置である第２剥離点４０５に移動可能に配置されている。図４(a)で示すように、第１シート片１４および第２シート片１５はキャリアフィルム１２に形成され、切り目Ａはキャリアフィルム１２の送り方向に直交する方向に形成されたハーフカット部（切断位置）を示している（以下の別実施形態でも同様である）。第２剥離手段４０１は、キャリアフィルム１２の側であって、フィルム進行方向に対し垂直ライン上に配置されている。以下、第２シート片１５の剥離処理動作を説明する。

図４において、第２シート片１５が、第１シート片１４ａ、１４ｂの間に隣り合って搬送されている。第１シート片１４ａと第２シート片１５との間の切り目Ａ１が、第２剥離手段４０１の先端エッジ部がキャリアフィルム１２に接触する接触部よりも上流側に（あるいは接触部に）来た時にフィルム搬送を停止する（図４（ａ））。ダンサーロール（錘式）４０３より上流側に配置されたフィードロール４０５および第２剥離手段４０１より下流側に配置されたフィードロール４０６の駆動を停止することで、フィルム搬送を停止する。次いで、第２剥離手段移動制御部４０２は、エアシリンダー（不図示）を駆動させて、第２剥離手段４０１をキャリアフィルム１２に向かって、当該フィルムの送り方向に対し垂直に前進させる（剥離手段移動制御工程）。このとき、フィードロール４０５、４０６の駆動を停止した状態で、図４（ｂ）に示すように、第２シート片１５をキャリアフィルム１２から突き出す。次いで、フィードロール４０５の駆動を停止した状態で、フィードロール４０６を駆動させてキャリアフィルム１２のフィルム搬送を行い、図４（ｃ）のように、第２シート片１５において第２粘着剤を上側にし、かつキャリアフィルム１２の送り方向を斜め上方に向けた状態から第２シート片１５に対してキャリアフィルム１２を内側にして折り曲げることで、キャリアフィルム１２から第２シート片１５を剥離させ、収納容器１０１に落下させ、収納容器１０１に収納する（収納工程）。この時、次の第１シート片１４ｂの前端部（あるいは切り目Ａ２）が第２剥離手段４０１の先端エッジ部に到達後に、フィードロール４０６の駆動を停止させてフィルム搬送を停止させる。なお、前の第１シート片１４ａは、第２シート片１５分空けて存在している。次いで、フィードロール４０５、４０６の駆動を停止した状態で、第２剥離手段移動制御部４０２は、エアシリンダー（不図示）を駆動させて、第２剥離手段４０１を元の位置に後退させて、キャリアフィルム１２を上流側（ダンサーロール４０３）に動かす。第１シート片１４ｂをそのまま貼付手段３２１へ搬送し、次の第２シート片が来たら、再び上記の排除処理を行う。上記フィルム搬送手段（フィードローラ４０５、４０６等）の動作制御およびダンサーロール４０３の動作制御は、上記光学フィルム積層体供給手段３１１のフィルム搬送制御部の機能によって行われる。上記の例では、ダンサーロール（錘式）４０３の存在により、上記一連の搬送経路の変更過程で、第１シート片の粘着剤面が露出される過程がないため、異物の咬み込みリスクや、再付着による気泡かみこみなどによる粘着剤の変形もない。

第２剥離手段４０１の配置の移動は、上述のように前進後退の移動でもよく、他の移動経路でもよく、回転移動を含んでいてもよい。図４において、第２剥離手段４０１は、先端がナイフエッジの形状であるが、特にこれに制限されず、例えば、ローラ形状であってもよい。また、キャリアフィルム１２のフィルム搬送ラインが図４のようにコの字状である必要はない。第２剥離手段４０１は、下から上方向に向かって搬送されているキャリアフィルム１２の側に配置されていることが好ましい。なお、第２剥離手段４０１を移動させるための手段としては、エアシリンダーを用いて説明したがこれに制限されず、例えば、油圧シリンダー、電動シリンダー、ラック・ピニオン等の公知の直動装置を用いてもよい。

（排除手段の別実施形態２）
別実施形態２の排除手段５００は、第２剥離手段（搬送ローラ５０１）、剥離手段移動制御部（搬送ローラ移動部５０２）、収納容器１０１を有する。また、図５に示す第２剥離手段は、キャリアフィルム１２から第１シート片１４が剥離される位置である第１剥離点よりも上流側であって、キャリアフィルム１２から第２シート片１５が剥離される位置である第２剥離点に移動可能に配置されている。本実施形態の第２剥離手段は、図５に示すように、キャリアフィルム１２を搬送するための複数の搬送ローラ５０１の一部で構成されている。第２剥離手段としての搬送ローラ５０１は、図５においてキャリアフィルム１２を内側にして接触させて、キャリアフィルム１２のフィルム送り方向を直角に変更すべく配置されている。以下、第２シート片１５の剥離処理動作を説明する。

図５において、第２シート片１５が、第１シート片１４ａ、１４ｂの間に隣り合って搬送されている。第１シート片１４ａと第２シート片１５との間の切り目Ａ１が、搬送ローラ５０１がキャリアフィルム１２に接触する接触部よりも上流側に（あるいは接触部に）来た時にフィルム搬送を停止する（図５（ａ））。ダンサーロール（錘式）５０３より上流側に配置されたフィードロール５０５および搬送ローラ５０１より下流側に配置されたフィードロール５０６の駆動を停止することで、フィルム搬送を停止する。次いで、搬送ローラ移動制御部５０２は、エアシリンダー（不図示）を駆動させて、搬送ローラ５０１をキャリアフィルム１２に向かって前進させ、直角のフィルム送り方向を鋭角になるように変更する（剥離手段移動制御工程）。このときフィードロール５０５、５０６の駆動を停止した状態で、図５（ｂ）に示すように、第２シート片１５をキャリアフィルム１２から突き出す。次いで、フィードロール５０５の駆動を停止した状態で、フィードロール５０６を駆動させてキャリアフィルム１２のフィルム搬送を行い、図５（ｃ）のように、第２シート片１５において第２粘着剤を上側にし、かつキャリアフィルム１２の送り方向を斜め上方に向けた状態から第２シート片１５に対してキャリアフィルム１２を内側にして折り曲げることで、キャリアフィルム１２から第２シート片１５を剥離させ、収納容器１０１に落下させ、収納容器１０１に収納する（収納工程）。この時、次の第１シート片１４ｂの前端部（あるいは切り目Ａ２）が搬送ローラ５０１との接触部に到達後に、フィードロール５０６の駆動を停止させてフィルム搬送を停止させる。なお、前の第１シート片１４ａは、第２シート片１５分空けて存在している。次いで、フィードロール４０５、４０６の駆動を停止した状態で、搬送ローラ移動制御部５０２は、エアシリンダー（不図示）を駆動させて、搬送ローラ５０１を元の位置に後退させて、キャリアフィルム１２を上流側（ダンサーロール５０３）に動かす。第１シート片１４ｂをそのまま貼付手段３２１へ搬送し、次の第２シート片が来たら、再び上記の排除処理を行う。上記フィルム搬送手段（フィードローラ５０５、５０６等）の動作制御およびダンサーロール５０３の動作制御は、上記光学フィルム積層体供給手段３１１のフィルム搬送制御部の機能）によって行われる。上記の例では、ダンサーロール（錘式）５０３の存在により、上記一連の搬送経路の変更過程で、第１シート片の粘着剤面が露出される過程がないため、異物の咬み込みリスクや、再付着による気泡かみこみなどによる粘着剤の変形もない。

なお、搬送ローラ５０１を移動させるための手段としては、エアシリンダーを用いて説明したがこれに制限されず、例えば、油圧シリンダー、電動シリンダー、ラック・ピニオン等の公知の直動装置を用いてもよい。また、上記実施形態では第２剥離手段としての搬送ローラ５０１は、図５においてキャリアフィルム１２を内側にして接触させて、キャリアフィルム１２のフィルム送り方向を直角に変更すべく配置されているが、本発明は特にこれに限定されず、例えば、第２剥離手段としての搬送ローラがキャリアフィルム１２のフィルム送り方向を所定の角度（直角を除く）に変更すべく配置されていてもよく、キャリアフィルム１２のフィルム送り方向上（直線上）に配置されていてもよい。

上記排除手段の別実施形態１および２は、いずれも剥離処理（工程）が貼付処理（工程）の貼付位置よりも上流側で実行され、第２シート片を排除する場合に、剥離処理（工程）は、第２シート片に対してキャリアフィルムを内側にして折り曲げる工程を有するものである。特に別実施形態２は、キャリアフィルムを搬送するための搬送ローラ５０１を用いて、キャリアフィルムを内側にして折り曲げる工程を有する。

（別実施形態）
上記別実施形態１、２では、液晶パネルの下側から一方の第１シート片を貼り付けて、次いで、液晶パネルを反転（裏表反転）させて、当該液晶パネルの下側から他方の第１シート片を貼り付けているが、特にこれに制限されない。例えば、液晶パネルの上側から一方の第１シート片を貼り付け、液晶パネルを反転させて、液晶パネルの上側から他方の第１シート片を貼り付けてもよく、液晶パネルの下側から一方の第１シート片を貼り付け、液晶パネルを反転させないで、液晶パネルの上側から他方の第１シート片を貼り付けてもよく、液晶パネルの上側から一方の第１シート片を貼り付け、液晶パネルを反転させないで、液晶パネルの下側から他方の第１シート片を貼り付けてもよい。

４ 液晶パネル
１２、２２ キャリアフィルム
１４、２４ 第１シート片
１５、２５ 第２シート片
４１、４２ 剥離手段
５１ａ、５２ａ 貼付ローラ
５１ｂ、５２ｂ ガイドローラ
１０１、１０２ 収納容器
１１０ 貼付手段移動制御部
１１２ 敷き部材
１５１ 第２粘着剤
３２１、３２２ 貼付手段
３３１、３３２、４００、５００ 排除手段
４０１ 第２剥離手段
４０２ 第２剥離手段移動制御部
５０１ 搬送ローラ
５０２ 搬送ローラ移動制御部
Ｙ 液晶表示素子

Claims (18)

1. 第１粘着剤および第２粘着剤をそれぞれ含む偏光フィルムの第１シート片及び第２シート片が送り方向に直交する方向の切込線を介して互いに隣り合いながら、当該第１粘着剤及び第２粘着剤を介して形成されているキャリアフィルムから第１シート片を剥離する第１剥離手段と、前記第１剥離手段により剥離された第１シート片を前記第１粘着剤を介して液晶パネルに貼り付けて液晶表示素子を形成する貼付手段と、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を前記第２粘着剤と共に排除する排除手段とを有する液晶表示素子の連続製造システムであって、
   前記排除手段は、前記第２シート片において前記第２粘着剤を上側にした状態から当該第２シート片に対して前記キャリアフィルムを内側にして折り曲げることで、当該キャリアフィルムから当該第２シート片を剥離する第２剥離手段を備え、
   前記第２剥離手段により剥離された前記第２シート片を落下させる、液晶表示素子の連続製造システム。
2. 前記第２剥離手段は、前記第２シート片において前記第２粘着剤を上側にし、かつ前記キャリアフィルムの送り方向を斜め上方に向けた状態から当該第２シート片に対して当該キャリアフィルムを内側にして折り曲げることで、当該キャリアフィルムから当該第２シート片を剥離する、請求項１に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
3. 前記第２剥離手段は、前記キャリアフィルムから前記第１シート片を剥離する第１剥離手段でもある、請求項１または２に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
4. 前記貼付手段は、前記第１剥離手段により剥離された第１シート片を前記第１粘着剤を介して液晶パネルの下側から貼り付ける、請求項１から３のいずれか１項に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
5. 前記排除手段は、前記第２剥離手段により前記キャリアフィルムから剥離された前記第２シート片の落下が妨害されないように、前記貼付手段を移動させる貼付手段移動制御部をさらに有する、請求項３に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
6. 前記キャリアフィルムから前記第１シート片が剥離される位置である第１剥離点よりも上流に、前記キャリアフィルムから前記第２シート片が剥離される位置である第２剥離点があり、
   前記排除手段は、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を剥離するときに、前記第２剥離手段を前記第２剥離点に移動させる剥離手段移動制御部をさらに有する、請求項１または２に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
7. 前記第２剥離手段が、前記キャリアフィルムを搬送するための複数の搬送ローラの一部である、請求項６に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
8. 前記第２剥離手段よりも上流にダンサーロールをさらに有する、請求項１、２、６、７のいずれか１項に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
9. 前記排除手段は、落下した前記第２シート片を収納する収納手段をさらに備える、請求項１から８のいずれか１項に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
10. 前記収納手段は、落下した前記第２シート片と接触する収納面に離型処理が施されている、請求項９に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
11. 前記収納手段の少なくとも収納底面に、取り出し可能な敷き部材がさらに設けられる請求項９に記載の液晶表示素子の連続製造システム。
12. 第１粘着剤および第２粘着剤をそれぞれ含む偏光フィルムの第１シート片及び第２シート片が送り方向に直交する方向の切込線を介して互いに隣り合いながら、当該第１粘着剤及び第２粘着剤を介して形成されているキャリアフィルムから第１シート片を第１剥離手段で剥離する第１剥離工程と、前記第１剥離工程で剥離された第１シート片を前記第１粘着剤を介して液晶パネルに貼り付けて液晶表示素子を形成する貼付工程と、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を排除する排除工程とを有する液晶表示素子の連続製造方法であって、
    前記排除工程は、前記第２シート片において前記第２粘着剤を上側にした状態から当該第２シート片に対して前記キャリアフィルムを内側にして折り曲げることで、当該キャリアフィルムから当該第２シート片を第２剥離手段で剥離させ、落下させる落下工程を含む、液晶表示素子の連続製造方法。
13. 前記排除工程は、前記第２シート片において前記第２粘着剤を上側にし、かつ前記キャリアフィルムの送り方向を斜め上方に向けた状態から当該第２シート片に対して当該キャリアフィルムを内側にして折り曲げることで、当該キャリアフィルムから当該第２シート片を当該第２粘着剤と共に剥離する、請求項１２に記載の液晶表示素子の連続製造方法。
14. 前記第２剥離手段は、前記キャリアフィルムから前記第１シート片を剥離する第１剥離手段でもあり、
    前記排除工程は、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を前記第２粘着剤と共に第１剥離手段で剥離する、請求項１２または１３に記載の液晶表示素子の連続製造方法。
15. 前記貼付工程は、前記第１剥離工程で剥離された第１シート片を前記第１粘着剤を介して液晶パネルの下側から貼り付ける、請求項１２から１４のいずれか１項に記載の液晶表示素子の連続製造方法。
16. 前記キャリアフィルムから前記第１シート片が剥離される位置である第１剥離点よりも上流に、前記キャリアフィルムから前記第２シート片が剥離される位置である第２剥離点があり、
    前記排除工程は、前記キャリアフィルムから前記第２シート片を剥離する前に、前記第２剥離手段を前記第２剥離点に移動させる剥離手段移動制御工程をさらに含む、請求項１２または１３に記載の液晶表示素子の連続製造方法。
17. 前記第２剥離手段が、前記キャリアフィルムを搬送するための複数の搬送ローラの一部である、請求項１６に記載の液晶表示素子の連続製造方法。
18. 前記排除工程は、落下した前記第２シート片を収納する収納工程をさらに含む、請求項１２から１７のいずれか１項に記載の液晶表示素子の連続製造方法。

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