KR102182888B1 - 편광 필름 절단용 나이프 및 이를 이용한 편광판 제조 방법 - Google Patents

편광 필름 절단용 나이프 및 이를 이용한 편광판 제조 방법 Download PDF

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Abstract

편광 필름 절단용 나이프는 제1 방향으로 연장된 몸체부, 및 상기 몸체부에 연결되고, 제1 면 및 상기 제1 면과 제1 각도를 이루는 제2 면을 포함하는 칼날부를 포함한다. 상기 제1 각도는 21.8 도 내지 22.2 도이다. 편광판 제조 방법은 준비 단계, 절단 단계, 검사 단계 및 포장 단계를 포함한다. 상기 준비 단계에서는 편광 필름 롤로부터 편광 필름을 펼쳐 상기 편광 필름을 준비한다. 상기 절단 단계에서는 상기 편광 필름을 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여 상기 편광 필름을 절단하여 편광판을 형성한다. 상기 검사 단계에서는 절단된 상기 편광판의 불량 유무를 검사하여 불량품 및 양품을 선별한다. 상기 포장 단계에서는 상기 양품으로 선별된 편광판들을 적층하여 편광판 묶음을 형성하는 포장 단계를 포함한다.

Description

편광 필름 절단용 나이프 및 이를 이용한 편광판 제조 방법{POLARIZING FILM CUTTING KNIFE AND METHOD OF MANUFACTURING POLARIZING PLATE USING THE SAME}
본 발명은 편광 필름 절단용 나이프 및 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용한 편광판 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시 장치 제조용 편광 필름 절단용 나이프 및 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용한 편광판 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치는 두께가 얇고 무게가 가벼우며 전력소모가 낮은 장점이 있어, 모니터, 노트북, 휴대폰 등에 주로 사용된다. 이러한 액정 표시 장치는 액정의 광투과율을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시 패널 및 상기 액정 표시 패널의 하부에 배치되어 상기 액정 표시 패널로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 포함한다.
상기 액정 표시 장치는 액정의 특정한 분자 배열에 전압을 인가하여 분자 배열을 변환시키고, 이러한 분자 배열의 변환에 의해 발광하는 액정셀의 복굴절성, 선광성, 2색성 및 광산란 특성 등의 광학적 성질의 변화를 시각 변화로 변환하여 영상을 표시하는 디스플레이 장치이다.
상기 액정 표시 장치는 상기 액정의 분자 배열을 제어하기 위해 상부 및 하부 편광판들을 포함한다. 상기 상부 및 하부 편광판들은 편광 필름 롤로부터 펼쳐진 편광 필름을 절단하여 형성한다. 이때, 상기 상부 및 편광판의 절단면들에 이물질이 형성되거나 절단면의 품질이 저하되고, 상기 편광 필름을 절단하는 나이프에 이물질이 흡착되어, 제조 공정의 효율성을 떨어뜨리는 문제가 있었다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 절단면의 품질을 향상시키고, 제조 공정을 단순화 시킬 수 있는 편광 필름 절단용 나이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용한 편광판 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 편광 필름 절단용 나이프는 제1 방향으로 연장된 몸체부, 및 상기 몸체부에 연결되고, 제1 면 및 상기 제1 면과 제1 각도를 이루는 제2 면을 포함하는 칼날부를 포함한다. 상기 제1 각도는 21.8 도 내지 22.2 도이다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 칼날부는 절단하고자 하는 편광 필름에 수직할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 면과 상기 제2 면은 상기 편광 필름에 수직한 방향을 기준으로 서로 대칭일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 각도는 22도일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 칼날부는 탄소강으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 칼날부의 상기 제1 면 및 상기 제2 면 상에 형성되고, 테프론을 포함하는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법은 준비 단계, 절단 단계, 검사 단계 및 포장 단계를 포함한다. 상기 준비 단계에서는 편광 필름 롤로부터 편광 필름을 펼쳐 상기 편광 필름을 준비한다. 상기 절단 단계에서는 상기 편광 필름을 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여 상기 편광 필름을 절단하여 편광판을 형성한다. 상기 검사 단계에서는 절단된 상기 편광판의 불량 유무를 검사하여 불량품 및 양품을 선별한다. 상기 포장 단계에서는 상기 양품으로 선별된 편광판들을 적층하여 편광판 묶음을 형성하는 포장 단계를 포함한다. 상기 편광 필름 절단용 나이프는 제1 방향으로 연장된 몸체부, 및 상기 몸체부에 연결되고, 제1 면 및 상기 제1 면과 제1 각도를 이루는 제2 면을 포함하는 칼날부를 포함한다. 상기 제1 각도는 21.8 도 내지 22.2 도이다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 절단 단계는 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 절단 단계에서는, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여 상기 편광 필름을 상기 편광 필름의 길이 방향으로 절단할 수 있다. 상기 제2 절단 단계에서는 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여 상기 편광 필름을 상기 편광 필름의 길이 방향과 수직한 폭 방향으로 절단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 편광 필름은 상기 편광 필름의 길이 방향과 평행한 편광자 방향을 가질 수 있다. 상기 제1 절단 단계에서는, 표시 패널에 사용되는 상부 편광판의 장변을 따라 절단하고, 또는 하부 편광판의 단변을 따라 절단할 수 있다. 상기 제2 절단 단계에서는, 표시 패널에 사용되는 상부 편광판의 단변을 따라 절단하고, 또는 하부 편광판의 장변을 따라 절단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 포장 단계는 하우징을 이용하여 상기 편광판 묶음을 수납하는 하우징 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 포장 단계는 상기 하우징 단계 전에, 상기 편광판 묶음의 절단면들을 연마하여 절단면의 품질을 향상시키는 연마 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 연마 단계에서는, 상기 절단단계에서 절단된 상기 편광판 묶음의 절단면들 중 상기 편광 필름의 편광자 방향과 평행한 방향의 절단면들만 연마할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 편광 필름은 상기 편광 필름의 길이 방향과 평행한 편광자 방향을 가질 수 있다. 상기 연마 단계에서는 상기 제1 절단 단계에서 절단된 절단면들만 연마할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 절단 단계에서는, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 상기 편광 필름에 수직한 방향으로 가압하여 상기 편광 필름을 절단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 편광 필름 절단용 나이프의 상기 제1 면과 상기 제2 면은 상기 편광 필름에 수직한 방향을 기준으로 서로 대칭일 수 있다. 상기 편광 필름 절단용 나이프의 상기 제1 각도는 22도일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 편광 필름 절단용 나이프의 상기 칼날부는 탄소강으로 형성될 수 있다. 상기 편광 필름 절단용 나이프의 상기 칼날부의 상기 제1 면 및 상기 제2 면 상에 형성되고, 테프론을 포함하는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 편광 필름 절단용 나이프는 3만회 절단마다 교체될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 편광 필름 절단용 나이프는 특정 범위의 제1 각도를 형성하는 제1 및 제2 면을 포함하는 칼날부를 포함하므로, 편광 필름의 절단면의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 편광 필름 절단용 나이프는 상기 칼날부의 상기 제1 및 제2 면들 상에 형성된 코팅층을 더 포함하므로, 상기 편광 필름 절단용 나이프의 표면에 흡착되는 이물질을 줄일 수 있다.
또한, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 적절한 절단 회수마다 교체하여, 커팅 품질을 유지할 수 있다.
또한, 상기 편광 필름의 편광자 방향과 평행한 방향의 절단면만 추가적인 연마 공정을 수행함으로써, 절단면의 품질을 향상하고 제조 공정의 작업량을 최소화 시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광 필름 절단용 나이프를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 나이프를 이용하여 편광 필름을 절단하는 것을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 4는 도 3의 절단 단계의 일 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 5는 도 3의 포장 단계의 일 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 6은 도 3의 포장 단계의 다른 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법의 절단 단계 및 연마 단계를 설명하기 위한 편광 필름의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 제조 방법의 절단 단계 및 연마 단계를 설명하기 위한 편광 필름의 평면도이다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광 필름 절단용 나이프를 나타낸 사시도이다. 도 2는 도 1의 나이프를 이용하여 편광 필름을 절단하는 것을 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 편광 필름 절단용 나이프(100)는 칼날부(110) 및 몸체부(120)를 포함한다. 상기 편광 필름 절단용 나이프(100)는 제1 방향(D1)으로 연장되는 편광 필름(10)을 상기 제1 방향(D1)과 실질적으로 수직한 제2 방향(D2)을 따라 절단할 수 있다. 상기 편광 필름 절단용 나이프(100)는 상기 제1 및 제2 방향들(D1, D2)과 수직한 제3 방향(D3)으로 상기 편광 필름(10)을 가압하여 절단한다.
상기 몸체부(120)는 상기 제2 방향(D2)으로 연장된다. 상기 몸체부(120)는 상기 칼날부(110)와 연결되며, 상기 칼날부(110)가 상기 편광 필름(10)을 절단할 수 있도록 상기 칼날부(110)를 지지한다.
상기 칼날부(110)는 상기 몸체부(120)와 연결된다. 상기 칼날부(110)는 제1 면(112) 및 제2 면(114)을 포함한다. 상기 제1 면(112)과 상기 제2 면(114)은 제1 각도(a)를 이룬다. 따라서, 상기 제1 면(112) 및 상기 제2 면(114) 만나 형성하는 모서리를 이용하여 상기 편광 필름(10)을 절단할 수 있다.
상기 제1 면(112)과 상기 제2 면(114)은 상기 제3 방향(D1)과 평행한 선을 기준으로 대칭일 수 있다. 상기 제1 각도(a)에 따라 상기 편광 필름(10)의 절단면의 품질이 달라 질 수 있다.
상기 편광 필름(10)은 표시 장치의 상부 편광판 및 하부 편광판을 형성하기 위해 사용되는 일반적인 편광 필름을 이용할 수 있다. 예를 들면, 광을 편광시키는 편광층 및 이를 보호하기 위한 TAC(tri acetyl cellulose) 층 등을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 편광 필름(10)의 절단면에 이물질이 생겨 품질이 저하되는 문제가 있다.
실험예에 따르면, 상기 제1 각도(a)가 20도인 경우, 상기 편광 필름(10)의 절단면의 품질은 우수하였으나, 상기 칼날부(110)가 약 1만 회 이하의 절단 회수에서 손상되는 문제가 있었다. 즉 상기 칼날부(110)의 내구성이 문제되었다.
상기 제1 각도(a)가 22도인 경우, 상기 편광 필름(10)의 절단면의 품질이 우수하고, 상기 칼날부(110)의 내구성도 약 3만회 이상이었다.
상기 제1 각도(a)가 24도인 경우, 상기 편광 필름(10)의 절단면에서의 기포 발생 불량은 없었으나, 절단면이 고르지 못한 들뜸 불량이 약 0.6 내지 0.9mm 발생하였다.
상기 제1 각도(a)가 26도인 경우, 상기 편광 필름(10)의 절단면에서의 기포 발생 불량이 발생하고, 절단면이 고르지 못한 들뜸 불량이 약 2.0 내지 2.4mm 발생하였다. (아래 표 참조)
제1 각도(a) 단면 상태 비고
20도
Figure 112013091854498-pat00001
 단면 상태 양호하나
나이프의 내구성 커팅 회수 1만회 이하
22도 양호 불량 발생 양호 및 나이프의 내구성 양호
24도
Figure 112013091854498-pat00002
 들뜸 불량 0.6~0,9mm 발생
26도
Figure 112013091854498-pat00003
 필름 기포 불량 발생
들뜸 불량 2.0~2.4mm 발생
따라서, 상기 제1 각도(a)는 약 21.8도 내지 22.2도일 수 있다. 바람직하게는 상기 제1 각도(a)는 22도일 수 있다.
한편, 상기 실험예로부터, 상기 편광 필름 절단용 나이프(100)는 커팅 품질을 유지하기 위해 약 3만회의 절단 회수마다 교체하여 유지보수 할 수 있다.
상기 칼날부(110)는 금속 또는 세라믹으로 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 칼날부(110)는 탄소강으로 형성될 수 있다.
상기 칼날부(110)의 상기 제1 면(112) 및 상기 제2 면(114) 상에 코팅층(미도시)이 더 형성될 수 있다. 상기 코팅층은 상기 칼날부(110)의 상기 제1 및 제2 면(112, 114) 상에 상기 편광 필름(10)의 절단에 따라 발생하는 이물질이 흡착되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 상기 코팅층은 테프론을 포함할 수 있다.
본 실시예에서는 상기 편광 필름 절단용 나이프(100)가 상기 편광 필름(10)을 상기 제2 방향(D2)으로 절단하는 것으로 설명하였으나, 상기 편광 필름 절단용 나이프(100)는 상기 편광 필름(10)을 상기 제1 방향(D1)으로 절단할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3을 참조하면, 편광판 제조 방법은 준비 단계(S100), 절단 단계(S200), 검사 단계(S300) 및 포장 단계(S400)를 포함한다.
상기 준비 단계(S100)에서는, 편광 필름 롤로부터 편광 필름을 평편하게 펼친다. 일반적인 컨베이어 롤 또는 벨트 등을 이용하여 상기 편광 필름 롤로부터 상기 편광필름을 펼칠 수 있다.
상기 준비 단계(S100) 이후에 상기 절단 단계(S200)에서는, 상기 편광 필름을 필요로 하는 크기로 절단하여 표시 장치용 편광판을 형성한다. 도 1에 도시된 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 장변 및 단변을 갖는 직사각형 형태로 상기 편광 필름을 절단할 수 있다.
이때, 상기 편광 필름 절단용 나이프는 몸체부 및 칼날부를 포함하고, 상기 칼날부는 서로 제1 각도를 이루는 제1 면 및 제2 면을 포함한다. 상기 제1 각도는 약 21.8도 내지 22.2도일 수 있으며, 이에 따라, 상기 편광 필름의 절단면은 기포 발생 불량이나 들뜸 불량이 감소될 수 있다.
상기 절단 단계(S200)에 대한 자세한 설명은 도4, 7 및 8에서 후술한다.
상기 절단 단계(S200) 이후에 상기 검사 단계(S300)에서는, 상기 편광판을 검사한다. 검사자에 의해 상기 절단 단계(S200)에서 발생한 불량품 및 양품을 선별하고, 상기 양품은 다음단계로 이동시킨다.
상기 검사 단계(S300) 이후에 상기 포장 단계(S400)에서는, 검사된 양품의 복수의 편광판들을 적층시켜 포장한다. 이후 포장된 상기 편광판들을 표시 패널 제조를 위한 후속 공정에 사용하기 위해 이송 시킬 수 있다.
상기 포장 단계(S400)에 대한 자세한 설명은 도 5에서 후술한다.
도 4는 도 3의 절단 단계의 일 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 4를 참조하면, 편광판 제조 방법의 절단 단계(S200)는 제1 절단 단계(S110) 및 제2 절단 단계(S120)를 포함한다.
상기 제1 절단 단계(S210)에서는 편광 필름을 길이 방향으로 절단한다.
상기 제1 절단 단계(S210) 이후에 상기 제2 절단 단계(S210)에서는, 상기 편광 필름을 폭 방향으로 절단하여, 편광판을 형성한다.
상기 제1 및 제2 절단 단계(S210, S220)에서는 도 1에 도시된 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여 상기 편광 필름을 절단할 수 있다.
이때, 상기 편광 필름 절단용 나이프는 몸체부 및 칼날부를 포함하고, 상기 칼날부는 서로 제1 각도를 이루는 제1 면 및 제2 면을 포함한다. 상기 제1 각도는 약 21.8도 내지 22.2도일 수 있으며, 이에 따라, 상기 편광 필름의 절단면은 기포 발생 불량이나 들뜸 불량이 감소될 수 있다.
상기 제1 및 제2 절단 단계(S210, S220)에 대한 자세한 설명은 도 7 및 8에서 후술 한다.
도 5는 도 3의 포장 단계의 일 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 편광판 제조 방법의 포장 단계(S400)는 적층 단계(S410) 및 하우징 단계(S420)를 포함한다.
상기 적층 단계(S410)에서는 상기 검사 단계(S300)에서 양품으로 선별된 편광판들을 적층한다. 상기 편광판들은 약 200 내지 400개가 적층되어 편광판 묶음을 형성할 수 있다.
상기 적층 단계(S410) 이후에 상기 하우징 단계(S420)에서는 상기 편광판 묶음으로 적층된 상기 편광판들을 하우징을 이용하여 수납한다. 따라서, 후속 공정을 위해 상기 편광판들을 이송할 때, 상기 하우징을 이용하여 상기 편광판들을 안전하게 이송할 수 있다.
도 6은 도 3의 포장 단계의 다른 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 6을 참조하면, 편광판 제조 방법의 포장 단계(S400)는 적층 단계(S410), 연마 단계(S415) 및 하우징 단계(S420)를 포함한다.
상기 적층 단계(S410)에서는 상기 검사 단계(S300)에서 양품으로 선별된 편광판들을 적층한다. 상기 편광판들은 약 200 내지 400개가 적층되어 편광판 묶음을 형성할 수 있다.
상기 적층 단계(S410) 이후에 상기 연마 단계(S415) 상기 편광판 묶음의 상기 편광판들의 절단면의 일부에 대해 연마공정을 수행할 수 있다. 즉, 상기 편광판의 절단면의 품질이 떨어지는 부분에 대해서, 연마공정을 수행하여, 상기 편광판의 절단면의 품질을 향상시킬 수 있다. 상기 연마공정은 일반적으로 사용되는 연마장치를 이용하여 수행될 수 있다.
상기 연마 단계(S415)에 대한 자세한 설명은 도 7 및 8에서 후술한다.
상기 연마 단계(S415) 이후에 상기 하우징 단계(S420)에서는 상기 편광판 묶음으로 적층된 상기 편광판들을 하우징을 이용하여 수납한다. 따라서, 후속 공정을 위해 상기 편광판들을 이송할 때, 상기 하우징을 이용하여 상기 편광판들을 안전하게 이송할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광판 제조 방법의 절단 단계 및 연마 단계를 설명하기 위한 편광 필름의 평면도이다.
도 4 및 도 7을 참조하면, 편광판 제조 방법의 절단 단계(S200)에서는 편광 필름 롤로부터 펼쳐진 편광 필름(10)을 절단한다.
상기 편광 필름(10)은 제1 방향(D1)으로 연장되고, 상기 제1 방향(D1)과 수직한 제1 방향(D2)으로 폭을 갖는다. 상기 편광 필름(10)의 편광자 방향은 상기 제1 방향(D1)과 평행할 수 있다.
제1 절단 단계(S210)에서는, 도 1의 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제1 방향(D1)으로 절단한다. 표시 패널의 상부 편광판을 형성하는 경우, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제1 방향(D1)과 평행한 제1 장변(UL1)및 제2 장변(UL2)을 따라 절단한다.
한편, 상기 표시 패널의 하부 편광판을 형성하는 경우, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제1 방향(D1)과 평행한 제1 단변(LS1)및 제2 단변(LS2)을 따라 절단한다.
제2 절단 단계(S220)에서는, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제2 방향(D2)으로 절단한다. 표시 패널의 상부 편광판을 형성하는 경우, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제2 방향(D2)과 평행한 제1 단변(US1)및 제2 단변(US2)을 따라 절단한다.
한편, 상기 표시 패널의 하부 편광판을 형성하는 경우, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제2 방향(D2)과 평행한 제1 장변(LL1)및 제2 장변(LL2)을 따라 절단한다.
도 6 및 도7을 참조하면, 편광판 제조 방법의 연마 단계(S415)에서는 편광판의 절단면 일부를 연마한다.
상기 편광 필름(10)의 편광자 방향은 상기 제1 방향(D1)과 평행하고, 상기 상부 편광판의 상기 제1 및 제2 장변들(UL1, UL2)은 상기 편광 필름(10)의 상기 편광자 방향과 평행할 수 있다. 이 경우, 상기 제1 및 제2 장변들(UL1, UL2)을 따른 절단면의 품질이 상기 편광자 방향과 수직한 상기 제1 및 제2 단변들(US1, US2)을 따른 절단면의 품질 보다 떨어질 수 있다.
따라서, 상기 상부 편광판의 상기 제1 및 제2 단변들(US1, US2)에 대한 연마공정은 생략하고, 상기 상부 편광판의 상기 제1 및 제2 장변들(UL1, UL2)에 대한 연마 공정만을 수행하여, 상기 연마 단계(S415)의 작업량을 최소화 할 수 있다.
한편, 상기 하부 편광판의 상기 제1 및 제2 단변들(LS1, LS2)은 상기 편광 필름(10)의 상기 편광자 방향과 평행할 수 있다. 이 경우, 상기 제1 및 제2 단변들(LS1, LS2)을 따른 절단면의 품질이 상기 편광자 방향과 수직한 상기 제1 및 제2 장변들(LL1, LL2)을 따른 절단면의 품질 보다 떨어질 수 있다.
따라서, 상기 하부 편광판의 상기 제1 및 제2 장변들(LL1, LL2)에 대한 연마공정은 생략하고, 상기 하부 편광판의 상기 제1 및 제2 단변들(LS1, LS2)에 대한 연마 공정만을 수행하여, 상기 연마 단계(S415)의 작업량을 최소화 할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광판 제조 방법의 절단 단계 및 연마 단계를 설명하기 위한 편광 필름의 평면도이다. 상기 절단 단계 및 상기 연마 단계는 편광 필름의 폭 방향으로 복수 편광판을 형성하기 위해 절단하는 것을 제외하고, 도 7에서 설명된 절단 단계 및 연마 단계와 실질적으로 동일하다. 따라서 반복되는 설명은 간략히 하거나 생략한다.
도 4 및 도 8을 참조하면, 편광판 제조 방법의 절단 단계(S200)에서는 편광 필름 롤로부터 펼쳐진 편광 필름(10)을 절단한다.
상기 편광 필름(10)은 제1 방향(D1)으로 연장되고, 상기 제1 방향(D1)과 수직한 제1 방향(D2)으로 폭을 갖는다. 상기 편광 필름(10)의 편광자 방향은 상기 제1 방향(D1)과 평행할 수 있다.
제1 절단 단계(S210)에서는, 도 1의 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제1 방향(D1)으로 절단한다. 표시 패널의 상부 편광판을 형성하는 경우, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제1 방향(D1)과 평행한 제1 장변(UL1), 제2 장변(UL2), 제3 장변(UL3) 및 제4 장변(UL4)을 따라 절단한다.
한편, 상기 표시 패널의 하부 편광판을 형성하는 경우, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제1 방향(D1)과 평행한 제1 단변(LS1), 제2 단변(LS2) 및 제3 단변(LS3)을 따라 절단한다.
제2 절단 단계(S220)에서는, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제2 방향(D2)으로 절단한다. 표시 패널의 상부 편광판을 형성하는 경우, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제2 방향(D2)과 평행한 제1 단변(US1), 제2 단변(US2) 및 제3 단변(US3)을 따라 절단한다.
한편, 상기 표시 패널의 하부 편광판을 형성하는 경우, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여, 상기 편광 필름(10)을 상기 제2 방향(D2)과 평행한 제1 장변(LL1), 제2 장변(LL2), 제3 장변(LL3) 및 제4 장변(LL4)을 따라 절단한다.
도 6 및 도7을 참조하면, 편광판 제조 방법의 연마 단계(S415)에서는 편광판의 절단면 일부를 연마한다.
상기 편광 필름(10)의 편광자 방향은 상기 제1 방향(D1)과 평행하고, 상기 상부 편광판의 상기 제1 내지 제4 장변들(UL1 내지 UL4)은 상기 편광 필름(10)의 상기 편광자 방향과 평행할 수 있다. 이 경우, 상기 제1 내지 제4 장변들(UL1 내지 UL4)을 따른 절단면의 품질이 상기 편광자 방향과 수직한 상기 제1 내지 제3 단변들(US1 내지 US3)을 따른 절단면의 품질 보다 떨어질 수 있다.
따라서, 상기 상부 편광판의 상기 제1 내지 제3 단변들(US1 내지 US3)에 대한 연마공정은 생략하고, 상기 상부 편광판의 상기 제1 내지 제4 장변들(UL1 내지 UL4)에 대한 연마 공정만을 수행하여, 상기 연마 단계(S415)의 작업량을 최소화 할 수 있다.
한편, 상기 하부 편광판의 상기 제1 내지 제3 단변들(LS1 내지 LS3)은 상기 편광 필름(10)의 상기 편광자 방향과 평행할 수 있다. 이 경우, 상기 제1 내지 제3 단변들(LS1 내지 LS3)을 따른 절단면의 품질이 상기 편광자 방향과 수직한 상기 제1 내지 제4 장변들(LL1 내지 LL4)을 따른 절단면의 품질 보다 떨어질 수 있다.
따라서, 상기 하부 편광판의 상기 제1 내지 제4 장변들(LL1 내지 LL4)에 대한 연마공정은 생략하고, 상기 하부 편광판의 상기 제1 내지 제3 단변들(LS1 내지 LS3)에 대한 연마 공정만을 수행하여, 상기 연마 단계(S415)의 작업량을 최소화 할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 편광 필름 절단용 나이프는 특정 범위의 제1 각도를 형성하는 제1 및 제2 면을 포함하는 칼날부를 포함하므로, 편광 필름의 절단면의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 편광 필름 절단용 나이프는 상기 칼날부의 상기 제1 및 제2 면들 상에 형성된 코팅층을 더 포함하므로, 상기 편광 필름 절단용 나이프의 표면에 흡착되는 이물질을 줄일 수 있다.
또한, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 적절한 절단 회수마다 교체하여, 커팅 품질을 유지할 수 있다.
또한, 상기 편광 필름의 편광자 방향과 평행한 방향의 절단면만 추가적인 연마 공정을 수행함으로써, 절단면의 품질을 향상하고 제조 공정의 작업량을 최소화 시킬 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100: 편광 필름 절단용 나이프 110: 칼날부
120: 몸체부 10: 편광 필름
a: 제1 각도

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  1. 삭제
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  6. 삭제
  7. 편광 필름 롤로부터 편광 필름을 펼쳐 상기 편광 필름을 준비하는 준비 단계;
    상기 편광 필름을 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여 상기 편광 필름을 절단하여 편광판을 형성하는 절단 단계;
    절단된 상기 편광판의 불량 유무를 검사하여 불량품 및 양품을 선별하는 검사 단계; 및
    상기 양품으로 선별된 편광판들을 적층하여 편광판 묶음을 형성하는 포장 단계를 포함하고,
    상기 포장 단계는 상기 편광판 묶음의 절단면들을 연마하여 절단면의 품질을 향상시키는 연마 단계를 포함하며,
    상기 편광 필름 절단용 나이프는 제1 방향으로 연장된 몸체부, 및 상기 몸체부에 연결되고, 제1 면 및 상기 제1 면과 제1 각도를 이루는 제2 면을 포함하는 칼날부를 포함하고, 상기 제1 각도는 21.8 도 내지 22.2 도인 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 절단 단계는 제1 절단 단계 및 제2 절단 단계를 포함하고,
    상기 제1 절단 단계에서는, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여 상기 편광 필름을 상기 편광 필름의 길이 방향으로 절단하고,
    상기 제2 절단 단계에서는 상기 편광 필름 절단용 나이프를 이용하여 상기 편광 필름을 상기 편광 필름의 길이 방향과 수직한 폭 방향으로 절단하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 편광 필름은 상기 편광 필름의 길이 방향과 평행한 편광자 방향을 갖고,
    상기 제1 절단 단계에서는, 표시 패널에 사용되는 상부 편광판의 장변을 따라 절단하고, 또는 하부 편광판의 단변을 따라 절단하고,
    상기 제2 절단 단계에서는, 표시 패널에 사용되는 상부 편광판의 단변을 따라 절단하고, 또는 하부 편광판의 장변을 따라 절단하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 포장 단계는 상기 연마 단계 후에 하우징을 이용하여 상기 편광판 묶음을 수납하는 하우징 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서,
    상기 연마 단계에서는, 상기 절단단계에서 절단된 상기 편광판 묶음의 절단면들 중 상기 편광 필름의 편광자 방향과 평행한 방향의 절단면들만 연마하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 편광 필름은 상기 편광 필름의 길이 방향과 평행한 편광자 방향을 갖고,
    상기 연마 단계에서는 상기 제1 절단 단계에서 절단된 절단면들만 연마하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 절단 단계에서는, 상기 편광 필름 절단용 나이프를 상기 편광 필름에 수직한 방향으로 가압하여 상기 편광 필름을 절단하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 편광 필름 절단용 나이프의 상기 제1 면과 상기 제2 면은 상기 편광 필름에 수직한 방향을 기준으로 서로 대칭이고,
    상기 편광 필름 절단용 나이프의 상기 제1 각도는 22도인 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 편광 필름 절단용 나이프의 상기 칼날부는 탄소강으로 형성되고,
    상기 편광 필름 절단용 나이프의 상기 칼날부의 상기 제1 면 및 상기 제2 면 상에 형성되고, 테프론을 포함하는 코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
  17. 제7항에 있어서.
    상기 편광 필름 절단용 나이프는 3만회 절단마다 교체되는 것을 특징으로 하는 편광판 제조 방법.
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