CN102067021B - 光学显示装置的制造系统及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使用吸收轴等的光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料，以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面的光学显示装置的制造系统以及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法。在与光学显示组件(W)的短边对应的宽度的第一光学膜(F11)上预先设有用于将第一光学膜(F11)分割成与光学显示组件(W)的长边对应的长度的切割线。在与光学显示组件(W)的长边对应的宽度的第二光学膜(F21)上预先设有用于将第二光学膜(F21)分割成与光学显示组件(W)的短边对应的长度的切割线。第一贴合装置(18)将与光学显示组件(W)的长边对应的长度的第一光学膜(F11)的分割片贴合到光学显示组件(W)的一个表面。第二贴合装置(28)将与光学显示组件(W)的短边对应的长度的第二光学膜(F21)的分割片贴合到光学显示组件(W)的另一个表面。

Description

光学显示装置的制造系统及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于将如包含偏振板的光学膜等那样的具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件的一个表面和另一个表面的光学显示装置的制造系统以及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法。

背景技术

图8示意性地示出以往的安装在液晶显示装置上的光学显示组件的制造方法。首先，在光学膜制造厂家，以辊状卷料的形式制造具有光学膜的带状片制品(#1)。该具体的制造工序为公知的制造工序，故省略说明。作为该带状片制品的辊状卷料，例如有在液晶显示装置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的层叠膜卷料等。接着，从长条的卷料冲裁出与贴合的光学显示组件的尺寸对应形状的单张片制品(#2)。接着，对被冲裁的单张的片制品(光学膜)进行外观检查(#3)。作为该检查方法，例如可以列举出基于目视的缺陷检查和使用公知的缺陷检查装置的检查。缺陷例如是指表面或内部的污物、损伤、夹入有异物的打痕状的扭曲的特殊状缺陷(有时称作裂点(knick))、气泡、异物等。接着，进行成品检查(#4)。成品检查是按照在合格品判定上比外观检查更严厉的品质基准所进行的检查。然后，对单张的片制品的四个端面进行端面加工(#5)。这是为了防止粘合剂等在输送过程中从端面溢出而进行的。接着，在净化室环境中对单张的片制品进行无尘包装(#6)。然后，为了输送而进行包装(输送梱包)(#7)。如以上的方式制造单张的片制品并将其输送到面板加工厂家。

在面板加工厂家，对输送来的单张的片制品进行拆开捆包(#11)。接着，为了检查在输送过程中或拆开捆包时产生的损伤、污染等而进行外观检查(#12)。通过检查被判定为合格品的单张的片制品被输送到下一个工序。需要说明的是，也有省略该外观检查的时候。预先制造贴合单张的片制品的光学显示组件(例如封入有液晶单元的玻璃基板组件)，在贴合工序之前清洗光学显示组件(#13)。

贴合单张的片制品和光学显示组件(#14)。保留粘合剂层而从单张的片制品剥离脱模膜，以粘合剂层为贴合面，贴合在光学显示组件的一个面上。进而，也能够同样贴合在光学显示组件的另一个面上。在贴合到两面的情况下，可以构成为在光学显示组件的每个面贴合相同构成的光学膜，还可以构成为贴合不同构成的光学膜。接着，进行贴合有光学膜的状态下的光学显示装置的检查及缺陷检查(#15)。通过该检查被判定为合格品的光学显示装置被输送到安装工序(#16)。另一方面，对被判定为不合格品的光学显示装置实施再加工处理(#17)。在再加工处理中，从光学显示组件剥离光学膜。被实施了再加工处理的光学显示组件被重新贴合光学膜(#14)。

在以上的制造工序中，特别是端面加工、单张的片制品的包装、拆开捆包等，由于光学膜制造厂家和面板加工厂家存在于不同的场所，所以它们成为必需的工序。但是，会有多个工序所导致的制造成本的上升问题，另外，会有因多个工序、输送而产生的损伤、灰尘、污染等问题、与此相伴随的检查工序的必要性的问题，进而会有必须以库存的方式对其他种类的单张片制品进行保管、管理的问题。

作为对此加以解决的方法，由日本特开2007-140046号公报(专利文献1)提出一种方法。根据该方法，其特征在于，具备：供给机构，其从卷绕了具有光学显示装置的部件即光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品进行供给；检测机构，其对由供给机构拉出的带状片制品的缺陷进行检测；切断加工机构，其根据检测机构的检测结果切断带状片制品而加工成单个的片制品；移送机构，其为了对经切断加工机构切断加工的片制品进行贴合加工而移送该片制品；以及贴合加工机构，其将由移送机构移送来的片制品和光学显示装置的部件即光学显示组件贴合；将这些各机构配置于连续的制造生产线工序上。在上述的构成中，能够将具有光学膜的带状片制品直接切断加工为所需的尺寸，并将该被切断后的片制品贴合于光学显示组件。因此，以往的技术是将带状片制品冲裁，并将冲裁后的片制品严密地捆包，向面板加工厂家交货，但该技术可以将卷缠在卷筒上的带状片制品直接捆包并交货。

专利文献1：日本特开2007-140046号公报

然而，在专利文献1的光学显示装置的制造系统中，并没有公开：另行设置在光学显示组件的一侧的单面贴合光学膜之后，另一侧的单面贴合光学膜时的装置的结构。因此，当使用相同的制造系统在另一侧的单面贴合光学膜时，将贴合后的光学显示组件向装置装载时进行二次作业等，从而还有提高制造效率的余地。

另外，贴合在光学显示组件的一个表面和另一个表面的偏振板，吸收轴的方向在一个表面和另一个表面不同(垂直地交叉)，并且一般来说制造在辊子宽度方向具有吸收轴的辊状卷料存在困难，另外，通常的光学显示组件为长方形。考虑到这些因素，仅通过将从带状片制品的供给机构到贴合加工机构的各机构追加到专利文献1的制造系统，还不能说该装置结构完善。

另外，不仅是在将偏振板层叠到一个表面和另一个表面的情况下，例如在将相位差板层叠到光学显示组件的一个表面和另一个表面的情况下，也存在必须使滞相轴的方向在一个表面和另一个表面正交的情形，并且在该情况下也存在与将偏振板层叠的情况相同的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料并且以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面的光学显示装置的制造系统以及制造方法、辊状卷料组件及其制造方法。

上述目的能够通过下述的本发明达成。即，本发明的光学显示装置的制造系统，其将具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件，并且其特征在于具备：第一贴合装置，其使用卷绕了具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜且预先设有用于将第一光学膜分割成与所述光学显示组件的长边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，并将与所述光学显示组件的长边对应的长度的第一光学膜的分割片贴合到光学显示组件的一个表面；第二贴合装置，其使用卷绕了具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜且预先设有用于将第二光学膜分割成与所述光学显示组件的短边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，并将与所述光学显示组件的短边对应的长度的第二光学膜的分割片贴合到光学显示组件的另一个表面。

根据本发明的光学显示装置的制造系统，通过使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，仅通过将由各个辊状卷料供给的光学膜按照每条切割线进行分割，就能够分别获得与光学显示组件的短边以及长边对应的光学膜的分割片。因此，通过将前者按照每条分割线分割成与长边对应的长度、将后者按照每条分割线分割成与短边对应的长度、并向光学显示组件的两方的表面进行贴合，能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料，以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。

另外，本发明的光学显示装置的制造系统，将包含偏振板的光学膜贴合到长方形的光学显示组件，并且其特征在于具备：光学显示组件的供给装置，其供给光学显示组件；第一光学膜的供给装置，其从卷绕了具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜且预先设有用于将第一光学膜分割成与所述光学显示组件的长边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品并进行供给；第一贴合装置，其向由所述光学显示组件的供给装置供给的光学显示组件的一个表面贴合由所述第一光学膜的供给装置供给的第一光学膜的分割片；输送供给装置，其输送贴合第一光学膜后的光学显示组件并进行供给；第二光学膜的供给装置，其从卷绕了具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜且预先设有用于将第二光学膜分割成与所述光学显示组件的短边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品并进行供给；第二贴合装置，其向由所述输送供给装置供给的光学显示组件的另一个表面贴合由所述第二光学膜的供给装置供给的第二光学膜的分割片。

根据本发明的光学显示装置的制造系统，进一步具备上述那样的输送供给装置、第二光学膜的供给装置以及第二贴合装置，且能够使所述第一光学膜的供给装置以及所述第二光学膜的供给装置与所述光学显示组件的长边和短边对应，并分别改变光学膜的分割片的宽度和长度并进行供给。因此，能够使用偏振板的吸收轴为相同方向的辊状卷料，在连续的制造生产线上将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。

在上述方案中，优选：所述输送供给装置具有使利用所述第一贴合装置贴合后的光学显示组件向所述第二贴合装置的贴合方向回转的回转机构。通过具有这种回转机构，无需将第一光学膜的供给装置至第一贴合装置和第二光学膜的供给装置至第二贴合装置配置成垂直，从而能够使制造系统节省空间。另外，通过回转机构能够使第二贴合装置的贴合角度适当化。即，与回转光学膜的那样挠性高的材料相比，回转更硬的光学显示组件的方式更能提高回转的位置精度。

另外，优选：所述第一光学膜的供给装置以及所述第二光学膜的供给装置具有将光学膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除机构。通过具有这种排除机构，能够排除光学膜的缺陷部分，进而能够提高光学膜的成品率。

进一步优选：所述第一光学膜的供给装置以及所述第二光学膜的供给装置具有将在光学膜上隔着粘合剂层形成的脱模膜作为输送媒介，并向第一贴合装置以及第二贴合装置分别供给第一光学膜以及第二光学膜的输送机构。通过具有这种输送机构，能够使用简单的输送机构以良好的精度将第一光学膜以及第二光学膜分别供给到第一贴合装置以及第二贴合装置。

另外，本发明的光学显示装置的制造方法，将具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件，并且其特征在于包括：第一贴合工序，在该工序中，使用卷绕了具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜且预先设有用于将第一光学膜分割成与所述光学显示组件的长边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，并将与所述光学显示组件的长边对应的长度的第一光学膜的分割片贴合到光学显示组件的一个表面；第二贴合工序，在该工序中，使用卷绕了具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜且预先设有用于将第二光学膜分割为与所述光学显示组件的短边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，并将与所述光学显示组件的短边对应的长度的第二光学膜的分割片贴合到所述光学显示组件的另一个表面。

根据本发明的光学显示装置的制造方法，使用与光学显示组件的短边对应的宽度的辊状卷料和与长边对应的宽度的辊状卷料，以与长边对应的长度按照每条切割线对前者进行分割，以与短边对应的长度按照每条切割线对后者进行分割，并贴合到光学显示组件的两个表面。因此，能够使用吸收轴等光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料，以光学各向异性正交的方式将光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面。

在上述方案中，优选包括：使利用所述第一贴合工序贴合后的光学显示组件向所述第二贴合工序的贴合方向回转的回转工序。利用这种回转工序，无需将第一光学膜的供给方向和第二光学膜的供给方向配置成垂直，从而能够使制造系统节省空间。另外，利用回转工序能够使第二贴合工序的贴合角度适当化。

另外，优选包括：当供给所述第一光学膜以及所述第二光学膜时将光学膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除工序。通过这种排除工序，能够排除光学膜的缺陷部分，从而提高光学膜的成品率。

进一步优选：当供给所述第一光学膜以及所述第二光学膜时，将在光学膜上隔着粘合剂层而形成的脱模膜作为输送媒介，并向第一贴合工序以及第二贴合工序分别输送第一光学膜以及第二光学膜并进行供给。通过该种输送方式，能够使用简单的输送机构以良好的精度分别将第一光学膜以及第二光学膜向第一贴合工序以及第二贴合工序输送并进行供给。

本发明的辊状卷料组件，其特征在于，由具有用于向长方形状的光学显示组件的一个表面贴合的第一光学膜的第一辊状卷料、具有用于向所述光学显示组件的另一个表面贴合的第二光学膜的第二辊状卷料构成，所述第一辊状卷料，包括按照包含长度方向与吸收轴平行的第一偏振板的第一光学膜、第一粘合剂层、第一脱模膜的顺序层叠的第一带状片制品，其预先设有用于将第一光学膜分割成与所述光学显示组件的长边对应的长度的切割线，并且在平行于所述第一偏振板的长度方向且以与所述光学显示组件的短边对应的宽度被切条加工的状态下被卷绕；所述第二辊状卷料，包括按照包含长度方向与吸收轴平行的第二偏振板的第二光学膜、第二粘合剂层、第二脱模膜的顺序层叠的第二带状片制品，其预先设有用于将第二光学膜分割成与所述光学显示组件的短边对应的长度的切割线，并且在平行于所述第二偏振板的长度方向且以与所述光学显示组件的长边对应的宽度被切条加工的状态被卷绕。

根据本发明的辊状卷料组件，由于以与光学显示组件的短边对应的宽度对第一辊状卷料进行切条加工、以与长边对应的宽度对第二辊状卷料进行切条加工，所以通过以组合方式使用它们，仅通过按照每条分割线分割由各个辊状卷料供给的光学膜，就能够分别获得与光学显示组件的短边以及长边对应的光学膜的分割片。此时，由于辊状卷料二者在长度方向具有吸收轴，所以能够提高基于贴合的轴精度，并提高贴合后的光学显示装置的光学特性。进一步而言，由于各个光学膜中的一个的吸收轴与光学显示组件的长边平行，另一个的吸收轴与短边平行，所以仅通过各个光学膜贴合到光学显示组件的一个表面和另一个表面，就能够使这些光学膜的吸收轴正交。其结果是，使用贴合的轴精度得到提高的两个辊状卷料，并且仅通过按照每条切割线分割由各个辊状卷料供给的光学膜，就能够提高以各个吸收轴正交的方式贴合到光学显示组件的辊状卷料组件。

优选：用于贴合的所述光学显示组件为VA模式或者IPS模式的液晶面板。尤其是近年以在大型TV等使用的VA模式或者IPS模式的液晶面板形成光学显示组件的情况下，由于第一光学膜和第二光学膜的偏振板的吸收轴相互正交且与矩形的液晶面板的边的方向平行，所以引出与吸收轴平行地切条加工的第一以及第二的辊状卷料并按照每条切割线分割光学膜即可，从而能够提高生产速度。

本发明的辊状卷料的制造方法用于制造用于所述辊状卷料组件的辊状卷料，该方法的特征在于包括卷绕带状片制品而形成辊状卷料的工序，所述带状片制品是通过对按照包含长度方向与吸收轴平行的偏振板的光学膜、粘合剂层、脱模膜的顺序层叠的切条前卷料以平行于所述偏振板的长度方向的方式且以与所述光学显示组件的短边或者长边对应的宽度进行切条加工而获得的。

根据本发明的辊状卷料的制造方法，由于切条加工成与光学显示组件的短边或者长边对应的宽度，所以仅通过按照每条切割线将其分割，就能够获得与光学显示组件的短边和长边对应的尺寸的光学膜。而且，由于使用长度方向与偏振板的吸收轴平行的切条前卷料，所以当进行制造时，能够提高基于贴合的轴精度，并提高贴合后的光学显示装置的光学特性。

本发明的辊状卷料具有用于贴合到长方形状的光学显示组件的表面的光学膜，其特征在于，该辊状卷料包括按照包含长度方向与吸收轴平行的偏振板的光学膜、粘合剂层、脱模膜的顺序层叠的带状片制品，其预先设有用于将所述光学膜分割成与所述光学显示组件的长边或短边对应的长度的切割线，并且在平行于所述偏振板的长度方向且以与所述光学显示组件的短边或长边对应的宽度被切条加工的状态下被卷绕。

由于本发明的辊状卷料为在被切条加工成与光学显示组件的短边或者长边对应的宽度的状态下被卷绕的结构，所以仅通过按照每条切割线将其分割，就能够获得与光学显示组件的短边和长边对应的尺寸的光学膜。而且，由于沿着与偏振板的吸收轴平行的长度方向进行切条加工，所以当进行制造时，能够提高基于贴合的轴精度，并提高贴合后的光学显示装置的光学特性。

本发明的辊状卷料的制造方法中，所述辊状卷料具有用于向长方形状的光学显示组件的表面贴合的光学膜，该辊状卷料的制造方法的特征在于包括：切条加工工序，在该工序中，对包括按照包含长度方向与吸收轴平行的偏振板的光学膜、粘合剂层、脱模膜的顺序层叠的带状片制品并且预先设有用于将所述光学膜分割成与所述光学显示组件的长边或者短边对应的长度的切割线的切条前卷料，以与所述偏振板的长度方向平行的方式并且以与所述光学显示组件的短边或者长边对应的宽度进行切条加工；以及卷绕工序，在该工序中，将通过该切条工序获得的带状片制品卷绕以形成辊状卷料。

根据本发明的辊状卷料的制造方法，由于被切条加工成与光学显示组件的短边或者长边对应的宽度，所以仅通过按照每条切割线将其分割，就能够获得与光学显示组件的短边和长边对应的尺寸的光学膜。而且，由于使用长度方向与偏振板的吸收轴平行的切条前卷料，所以当进行制造时能够提高基于贴合的轴精度，提高贴合后的光学显示装置的光学特性。

本发明的光学显示装置的制造方法，其中所述光学显示装置具有包含偏振板的光学膜和在表面贴合有所述光学膜的长方形状的光学显示组件，该方法的特征在于包括：准备将带状片制品缠绕成辊状而成的辊状卷料的工序，其中所述带状片制品是通过对按照包含长度方向与吸收轴平行的偏振板的光学膜、粘合剂层、脱模膜的顺序层叠且预先设有用于将所述光学膜分割成与所述光学显示组件的长边或者短边对应的长度的切割线的切条前卷料，以与该切条前卷料的长度方向平行的方式并且以与所述光学显示组件的短边或者长边对应的宽度进行切条加工而获得的；贴合工序，在该工序中，从所述辊状卷料拉出所述带状片制品并将所述光学膜的分割片贴合到长方形的光学显示组件的表面。

根据本发明的光学显示装置的制造方法，由于使用被切条加工成与光学显示组件的短边或者长边对应的宽度的辊状卷料，所以仅通过按照每条切割线将其分割，就能够获得与光学显示组件的短边和长边对应的尺寸的光学膜。而且，由于使用长度方向与偏振板的吸收轴平行的切条前卷料，所以当进行制造时，能提高基于贴合的轴精度，提高贴合后的光学显示装置的光学特性。

本发明的光学显示装置的制造系统中，光学显示装置具有包含偏振板的光学膜、在表面贴合有所述光学膜的长方形状的光学显示组件，该光学显示装置的制造系统的特征在于包括贴合装置，该贴合装置从将带状片制品缠绕成辊状而成的辊状卷料拉出所述带状片制品，并将所述光学膜的分割片贴合到长方形的光学显示组件的表面，所述带状片制品是通过对按照包含长度方向与吸收轴平行的偏振板的光学膜、粘合剂层、脱模膜的顺序层叠且预先设有用于将所述光学膜分割成与所述光学显示组件的长边或者短边对应的长度的切割线的切条前卷料，以与该切条前卷料的长度方向平行的方式并且以与所述光学显示组件的短边或者长边对应的宽度进行切条加工而获得的。

根据本发明的光学显示装置的制造系统，由于使用被切条加工成与光学显示组件的短边或者长边对应的宽度的辊状卷料，所以仅通过将其按照每条切割线进行分割，就能够获得与光学显示组件的短边和长边对应的尺寸的光学膜。而且，由于使用长度方向与偏振板的吸收轴平行的切条前卷料，所以当进行制造时，能提高基于贴合的轴精度，并提高贴合后的光学显示装置的光学特性。

附图说明

图1是表示基于本发明的制造系统的工序的流程图。

图2是用于说明本发明的制造系统的一个例子的图。

图3是用于说明本发明的制造系统的一个例子的图。

图4是用于说明第一、第二光学膜的层叠结构的一个例子的图。

图5是表示形成在第一片制品上的切割线的一个例子的第一辊状卷料的立体图。

图6是表示形成在第一片制品上的切割线的其他例子的第一辊状卷料的立体图。

图7是表示为了使光学显示组件成为上下反向以及旋转90°的状态而使其回转的方法的具体例子的示意图。

图8是以往的光学显示装置的制造方法的流程图。

具体实施方式

以下，按照在光学显示装置的制造系统使用的原材料、制造工序的流程、制造系统的各部分的结构的顺序说明本发明的实施方式。图1表示光学显示装置的制造方法的流程图的一个例子。图2是表示光学显示装置的制造系统的一个例子的构成图。图3是表示光学显示装置的制造系统的一个例子的平面配置图。

(光学显示组件)

在本发明使用的光学显示组件是指，用于显示文字、图像的一个统一的部件。所述光学显示组件例如为液晶单元、有机电致发光面板等。本发明对具有长方形的外形的光学显示组件是有效的，例如使用长边/短边为16/9的结构、4/3的结构等。需要说明的是，作为光学显示组件，可以是预先将光学膜等部件层叠成一体化的结构。

(光学膜)

贴合到光学显示组件上的光学膜可以为单层、也可以为多层。所述光学膜至少在其一层上具有光学各向异性。上述光学各向异性是指，光学性质在面内不同，具体而言为吸收各向异性、折射率各向异性、反射各向异性等。所述光学膜例如是具有吸收轴的偏振板、具有滞相轴的相位差膜、具有透过轴的亮度提高膜、或者它们的层叠体。

作为包含所述偏振板的光学膜，可例示出偏振板、或者在偏振板上层叠相位差膜、亮度提高膜或这些膜的两种以上的组合的光学膜等。

在本发明使用的带状片制品是指，宽度被加工成与所述光学显示组件的短边或长边相对应而长度方向比宽度方向足够长的片制品。所述带状片制品的长度例如为宽度的10倍以上。所述带状片制品只要包含所述光学膜即可，对此无特殊限制。优选地，所述带状片制品依次具有包含偏振板的光学膜、粘合剂层以及脱模膜。

在本发明使用的辊状卷料是将所述带状片制品缠绕成辊状的卷料。通常，所述辊状卷料是通过将所述带状片制品从其一端绕辊芯缠绕而获得的。

存在将保护用的透明膜层叠在这些光学膜的表面上的情况。另外，为了例如贴附到光学显示组件，在光学膜的一个表面上，优选地形成粘合剂层，并且设有用于保护该粘合剂层的脱模膜。另外，在光学膜的另一个表面例如经由粘合剂层设置表面保护膜。

本发明对于使用光学各向异性为相同方向的两个辊状卷料的情况是有效的，尤其是，对于使用构成光学膜的偏振板的吸收轴为相同方向的两个辊状卷料的情况是有效的。通常，偏振板的吸收轴的方向成为辊状卷料的长边方向。另外，对于相位差膜的情况，存在滞相轴与辊状卷料的长边方向一致、垂直、成为以一定角度的倾斜方向等情况。

(制造流程图)

本发明的光学显示装置的制造方法，是将具有光学各向异性的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造方法，优选是将包含偏振板的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造方法。

本发明的制造方法包括第一贴合工序和第二贴合工序。所述制造方法优选在所述第一贴合工序和所述第二贴合工序之间进一步包括输送供给工序。对于所述第一贴合工序和所述第二贴合工序，无论先进行哪个工序都可以，也可以同时进行两工序。

在第一贴合工序中，使用卷绕了具有与所述光学显示组件的短边对应的宽度的第一光学膜并预先设置有用于将第一光学膜分割成与所述光学显示组件的长边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，将与所述光学显示组件的长边对应的长度的第一光学膜的分割片贴合到所述光学显示组件的一个表面上。

在第二贴合工序中，卷绕了具有与所述光学显示组件的长边对应的宽度的第二光学膜并预先设置有用于将第二光学膜分割成与所述光学显示组件的短边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，将与所述光学显示组件的短边对应的长度的第二光学膜的分割片贴合到所述光学显示组件的另一个表面上。

本发明的光学显示装置的制造方法包括第一贴合工序和第二贴合工序，更具体而言，例如，在第一贴合工序中，边从卷绕了具有第一光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品并供给，边向所述光学显示组件的一个表面贴合第一光学膜的分割片；在第二贴合工序中，边从卷绕了具有第二光学膜的带状片制品的辊状卷料拉出带状片制品并供给，边向所述光学显示组件的另一个表面贴合第二光学膜的分割片。

第一贴合工序例如通过以下叙述的(2)输送工序至(3)第一光学膜贴合工序实施，第二贴合工序例如通过以下叙述的(6)输送工序至(7)第二光学膜贴合工序实施。

(1)第一辊状卷料准备工序(图1、S1)。准备第一带状片制品以作为第一辊状卷料。第一辊状卷料的宽度依赖于光学显示组件的贴合尺寸。具体而言，与光学显示组件的长边或者短边的一方对应地决定第一辊状卷料的宽度，与另一方对应地决定第二辊状卷料的宽度。因此，第一辊状卷料和第二辊状卷料具有不同的宽度，通过对切条前辊状卷料进行切条加工，从而使用预先被切条成规定的宽度的卷料。

切条加工边解卷切条前辊状卷料边进行，作为该方法可以列举出使用激光切断装置、旋转圆刨等刀具的方法等。当制造辊状卷料时，优选：在对切条前辊状卷料沿长度方向进行切条后将获得的带状片制品缠绕成辊状。虽然可以想到通过将切条前辊状卷料的一个端部或者两个端部在辊状态下直接切断从而制造与光学显示组件的长边或者短边对应的宽度的辊状卷料的方法，但是对于该种方法，若在发生了将切条前辊状卷料错位卷绕的状态下(辊端面不平坦的状态)进行切断，则制造出的辊状卷料的光学膜的轴向变得不均匀。对此，通过如上述那样在切条工序后进行缠绕工序，制造出的辊状卷料的光学膜的轴向变得均匀，从而能够提高贴合到光学显示组件的光学膜的轴精度。上述切条的对象不限于切条前辊状卷料那样的辊状的卷料，也可以是非辊状的长条卷料(例如制造后卷绕前的长条卷料)。在光学膜包含偏振板的情况下，优选：吸收轴平行于长条卷料的长度方向延伸，在这种情况下，优选：在平行于吸收轴地对长条卷料切条后，将所获得的带状片制品缠绕成辊状。

在本发明中，“与光学显示组件的长边或者短边对应”是指，与光学显示组件的长边或者短边的长度对应的光学膜的贴合的长度(除了露出部分的长度)，光学显示组件的长边或者短边的长度与光学膜的宽度无需相同。

在本实施方式中，第一辊状卷料和第二辊状卷料的任意一个通过将通过与构成辊状卷料的偏振板的吸收轴平行地对长条卷料进行切条加工而获得的带状片制品缠绕而成，各自在带状片制品的长度方向具有吸收轴。因此，贴合的轴精度得到了改善，贴合后的光学显示装置的光学特性也得到了改善。尤其是在通过在近年的大型TV等中使用的VA模式或者IPS模式的液晶面板形成光学显示组件的情况下，由于使第一光学膜和第二光学膜的偏振板的吸收轴正交即可，所以能够从第一辊状卷料以及第二辊状卷料分别引出通过平行于吸收轴地对长条卷料进行切条加工而获得的带状片制品，将第一光学膜以及第二光学膜的分割片分别贴合到光学显示组件的表面即可，进而能够提高生产速度。

贴合时的轴精度对光学特性的影响，具体而言能够通过如下的透过光强度与对比度比(CR)来评价。即，从通过与偏振板(日东电工公司制CAT1463DU)的吸收轴平行地对长条卷料进行切条加工而获得的带状片制品与通过相对于偏振板的吸收轴偏出角度地对长条卷料进行切条加工而获得的带状片制品，分别以具有与切条方向平行的一边的方式取出正方形(50mm×50mm)的样品，使用日立高科技(hi-tech)公司制分光光度计U-4100对层叠了两张的样品时的透过率进行测量。其结果如表1所示。

表1

	轴角度	透过光强度	CR
				比较例1	60	59.04759	1.693549
比较例2	67.5	77.96201	1.282676
				比较例3	82.5	19.6158	5.097931
实施例1	90	0.0413607	2417.754
				比较例4	97.5	20.27872	4.931278
比较例5	112.5	78.09852	1.280434
				比较例6	120	56.95775	1.755687

如表1的结果所示，与吸收轴彼此的角度为90°的实施例1相比，可知：在吸收轴彼此的角度偏离了90°的比较例中，只要角度稍偏离90°则漏光(透过光强度)就变得显著，对比度比(CR)也大幅下降。

如图4所示，例如，第一片制品F1的层叠结构具有第一光学膜F11、第一脱模膜F12、表面保护膜F13。第一光学膜F11由第一偏振片F11a、在其一个面上的隔着粘接剂层(未图示)的第一膜F11b、在其另一个面上的隔着粘接剂层(未图示)的第二膜F11c构成。

第一、第二膜F11b、F11c例如是偏振片保护膜(例如三乙酰纤维素膜、PET膜等)。第二膜F11c通过第一粘合剂层F14贴合到光学显示组件面侧。能够对第一膜F11b进行表面处理。作为表面处理，例如可以举出硬涂处理、防反射处理、以防止粘连的、扩散或者防眩等为目的的处理等。第一脱模膜F12被设置成与第二膜F11C之间隔着第一粘合剂层F14。另外，表面保护膜F13被设置成与第一膜F11b之间隔着粘合剂层F15。关于第一、第二膜F11b、F11c的具体结构将进行后述。以下，存在将偏振片和偏振片保护膜的层叠结构称为偏振板的情况。

优选：以下的各工序优选在工厂内隔离的隔离构造内进行，以维持清洁度。尤其是，优选在将光学膜贴合到光学显示组件的贴合工序中维持清洁度。

在本实施方式中，在第一片制品F1上预先设有用于将第一光学膜F11分割成与光学显示组件的长边对应的长度的切割线。该切割线沿第一片制品F1的宽度方向延伸，通过切断例如第一片制品F1的第一脱模膜F12以外的层而形成。但是，不限于将第一片制品F1的第一脱模膜F12以外的层完全切断的结构，只要构成为能够按照每条切割线分割第一光学膜F11，可以构成为例如第一粘合剂层F14等的至少一个层未被完全切断，也可以构成为通过孔状接线(perforation)等其他形式形成切割线。

图5是表示形成在第一片制品F1上的切割线的一个例子的第一辊状卷料的立体图。在该例子中，在第一片制品F1上以与光学显示组件的长边对应的一定间隔形成有切割线。因此，通过按照每条切割线分割第一光学膜F11，能够获得与光学显示组件对应的尺寸的第一光学膜F11的分割片，并将其贴合到光学显示组件上。

图6是表示形成在第一片制品F1上的切割线的其他例子的第一辊状卷料的立体图。在该例子中，在第一片制品F1上具有：以与光学显示组件的长边对应的间隔形成了切割线的部分、以不同于与光学显示组件的长边对应的间隔的间隔形成了切割线的部分。关于以与光学显示组件的长边对应的间隔形成了切割线的部分，通过利用该切割线分割第一光学膜F11，能够获得与光学显示组件对应的尺寸的第一光学膜F11的分割片，并将其贴合到光学显示组件。

另外，关于以不同于与光学显示组件的长边对应的间隔的间隔形成了切割线的部分，能够将其不贴合到光学显示组件地排除。例如，在采用通过预先检查第一片制品F1检测缺陷并以在被贴合到光学显示组件的区域内不包含缺陷的方式避开缺陷地形成切割线的方式(称为“跳过切割(skipcut)”)的情况下，对于包含缺陷的分割片(以不同于与所述光学显示组件的长边对应的间隔的间隔形成了切割线的部分)，可通过后述的第一排除装置19不将其贴合到光学显示组件地排除，从而能够提高光学膜的成品率。即，在本发明中，当供给光学膜时，优选包括将具有光学膜的缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除工序。

作为所述缺陷检查的方法，可以列举出对第一片制品F1的两面实施基于透过光、反射光的图像摄影/图像处理的方法；将检查用偏光膜按照与作为检查对象的偏振板的偏光轴成为交叉尼科尔的方式配置在CCD照相机和检查对象物之间(有时称为0度交叉)而进行图像摄影/图像处理的方法；将检查用偏光膜按照与作为检查对象的偏振板的偏光轴成规定角度(例如大于0度且为10度以内的范围)的方式配置在CCD照相机和检查对象物之间(有时称为x度交叉)而进行图像摄影/图像处理的方法。需要说明的是，图像处理的算法可以使用公知的方法，例如可以通过基于二值化处理的灰白度判定来检测缺陷。

利用基于透过光的图像摄影/图像处理方法，第一片制品F1内部的异物能够被检测出来。利用基于反射光的图像摄影/图像处理方法，第一片制品F1表面的附着异物能够被检测出来。利用基于0度交叉的图像摄影/图像处理方法，主要是表面异物、污染、内部的异物等作为亮点能够被检测出来。利用基于x度交叉的图像摄影/图像处理方法，主要是裂点(knick)能够被检测出来。

在第一片制品F1上，使用切断机构不切断第一脱模膜F12而切断表面保护膜F13、粘合剂层F15、第一光学膜F11以及第一粘合剂层F14，从而形成切割线。其结果是，能够将第一脱模膜F12作为第一光学膜F11的输送媒介使用。也就是说，在本发明中，优选：将在第一光学膜F11上隔着第一粘合剂层F14形成的第一脱模膜F12作为输送媒介，向第一贴合工序以及第二贴合工序分别输送供给第一光学膜F11以及第二光学膜F21。除第一脱模膜F12之外的第一片制品F1能够利用任意的切断机构切断。优选地，使切断机构沿所述第一片制品F1的宽度方向水平移动，以切断除第一脱模膜F12之外的第一片制品F1。对所述切断机构没有特殊限制，优选为激光或者刀具(例如圆刨)。根据该种方法，与以往那样的压抵刀具(使切断机构上下移动)进行切断的方法相比，由于被切断的除第一脱模膜F12之外的第一片制品F1的端面变得光滑，所以无需进行端面加工。

(2)输送工序(图1、S2)。从经准备而设置的第一辊状卷料引出第一片制品F1并向下游侧输送。输送第一片制品F1的第一输送装置12例如由夹持辊对、张力辊、旋转驱动装置、张力维持装置(accumulator)、传感装置、控制装置等构成。

(3)第一光学膜贴合工序(图1、S3)。边使用第一剥离装置17去除第一脱模膜F12，边使用第一贴合装置18将去除了该第一脱模膜F12的第一光学膜F11通过第一粘合剂层F14粘合到光学显示组件W。此时，通过按照每条切割线分割第一光学膜F11，获得与光学显示组件W对应的尺寸的第一光学膜F11的分割片，并将其贴合到光学显示组件W。当进行贴合时，如后述那样，利用辊对夹持压接第一光学膜F11和光学显示组件W。

(4-1)清洗工序(图1、S4-1)。光学显示组件W通过研磨清洗、水清洗等清洗其表面。清洗后的光学显示组件W被输送到检查装置。

(4-2)检查工序(图1、S4-2)。清洗后的光学显示组件W通过检查装置检查其表面。检查后的光学显示组件W被输送到第一贴合装置18。

这些第一辊状卷料准备工序、输送工序、第一光学膜贴合工序、清洗工序、检查工序的各工序优选以连续的制造生产线执行。在以上的一系列的制造工序中，在光学显示组件W的一个面贴合第一光学膜F11。以下对在其另一个面贴合第二光学膜F21的制造工序进行说明。

(5)第二辊状卷料准备工序(图1、S11)。准备第二带状片制品F2以作为第二辊状卷料。如图4所示，第二片制品F2的层叠结构虽然与第一片制品为同样的结构，但不限于此。第二片制品F2具有第二光学膜F21、第二脱模膜F22、表面保护膜F23。第二光学膜F21由第二偏振片21a、在其一个面通过粘接剂层(未图示)粘合的第三膜F21b、在其另一个面通过粘接剂层(未图示)粘合的第四膜F21c构成。

第三、第四膜F21b、F21c例如为偏振片保护膜(例如三乙酰纤维素膜、PET膜等)。第四膜F21c通过第二粘合剂层F24贴合到光学显示组件W面侧。能够对第三膜F21b实施表面处理。作为表面处理，例如可以举出硬涂处理、防反射处理、以防止粘连、扩散或者防眩等为目的的处理等。第二脱模膜F22被设置成与第四膜F21c之间隔着第二粘合剂层F24。另外，表面保护膜F23被设置成与第三膜F21b之间隔着粘合剂层F25。

在本实施方式中，在第二片制品F2上，预先设有用于将第二光学膜F21分割成与光学显示组件的短边对应的长度的切割线。该切割线沿着第二片制品F2的宽度方向延伸，并通过例如将第二片制品F2的第二脱模膜F22以外的层切断而形成。但是，不限于构成为将第二片制品F2的第二脱模膜F22以外的层完全切断，只要构成为根据每条切割线分割第二光学膜F21，可以构成为例如不完全切断第二粘合剂层F24等至少一个层，也可以构成为通过例如孔状接线等其他形式形成切割线。

根据与用图5以及图6说明的第一片制品F1同样的形式，能够在第二片制品F2上形成切割线。另外，作为用于在第二片制品F2上形成切割线的切断机构，能够使用与上述那样的用于在第一片制品F1上形成切割线的切断机构同样的结构。

(6)输送工序(图1、S12)。从经准备而设置的第二辊状卷料引出第二片制品F2并向下游侧输送。输送第二片制品的第二输送装置22，例如由夹持辊对、张力辊、旋转驱动装置、张力维持装置(accumulator)、传感装置、控制装置等构成。

(7)第二光学膜贴合工序(图1、S13)。接着，边使用第二剥离装置27去除第二脱模膜F22，边使用第二贴合装置28将去除了该第二脱模膜F22的第二光学膜F21通过第二粘合剂层F24贴合到光学显示组件W的不同于被贴合有第一光学膜F11的面的面。此时，通过按照每条切割线分割第二光学膜F21，获得与光学显示组件W对应的尺寸的第二光学膜F21的分割片，并将其贴合到光学显示组件W。需要说明的是，在将第二光学膜F21贴合到光学显示组件W之前，有时利用输送机构的输送方向切换机构使光学显示组件W旋转90°，使第一光学膜F11和第二光学膜F21具有交叉尼科尔的关系。

(8)输送供给工序(图1、S5)。本发明的制造方法，优选在所述第一光学膜贴合工序和所述第二光学膜贴合工序之间进一步包括输送供给工序，所述输送供给工序包括使所述光学显示组件从所述第一贴合装置以及所述第二贴合装置的任意一个的贴合装置的贴合方向朝另一个贴合装置的贴合方向回转的回转工序。所述输送供给工序除所述回转工序外还可以进一步包括使所述光学显示组件表背反向的表背反向工序。在本发明中，优选包括使通过第一贴合工序贴合后的光学显示组件W向第二贴合工序的贴合方向回转的回转工序。在本发明中，优选以被贴合到回转后的光学显示组件W的第一光学膜F11的长边的方向与被贴合的第二光学膜F21的长边的方向成0±5°、优选0±1°的角度进行回转工序。例如，在被供给的第一光学膜F11的生产线方向与被供给的第二光学膜F21的生产线方向平行(包括在一条直线上)的情况下，回转工序的回转角度优选为85°至95°。当进行贴合时，如后述那样，利用辊夹持并压接第二光学膜F21和光学显示组件W。

(9)光学显示装置的检查工序(图1、S14)。检查装置对在光学显示组件W的两面贴着有光学膜的光学显示装置进行检查。作为检查方法，例示出对光学显示装置的两面进行基于反射光的图像摄影/图像处理的方法。作为其他的方法，例示出将检查用偏光膜设在CCD照相机与检查对象物之间的方法。需要说明的是，图像处理的算法能够适用公知的方法，例如能够通过基于二值化处理的灰白度判定检测缺陷。

(10)根据利用检查装置获得的缺陷的信息，进行光学显示装置的合格品判定。被判定为合格品的光学显示装置被输送到后续的安装工序。当被判定为不合格品时，被实施再加工处理，被重新贴附光学膜，接着进行检查，当被判定为合格品时，移向安装工序，当被判定为不合格品时，再次移向再加工处理或者进行废弃处理。

在以上的一系列的制造工序中，通过利用使第一光学膜F11的贴合工序和第二光学膜F21的贴合工序连续的制造生产线实施生产，能够良好地制造光学显示装置。

(制造系统的整体结构)

接着，说明本发明的制造系统的整体的结构。本发明的制造系统是将具有光学各向异性的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造系统，优选为将包含偏振板的光学膜贴合到光学显示组件的光学显示装置的制造系统。本发明的制造系统具备进行第一贴合工序的第一贴合装置和进行第二贴合工序的第二贴合装置。

在本实施方式中，如图3所示，示出具备光学显示组件W的供给装置M1、第一光学膜F11的供给装置M2、将第一光学膜F11贴合的第一贴合装置M3、将贴合后的光学显示组件W输送并供给的输送供给装置M4、第二光学膜F21的供给装置M5、贴合第二光学膜F21的第二贴合装置M6的例子。

在本实施方式中，如图3所示，示出第一光学膜F11的供给装置M2、第一贴合装置M3、输送供给装置M4、第二光学膜F21的供给装置M5和第二贴合装置M6被配置成直线状，并且供给装置M1被配置成光学显示组件W从相对于第一贴合装置M3的光学显示组件W的流动方向垂直的方向被供给的例子。

(制造系统的各部分的结构)

以下，说明本发明的制造系统的各部分的结构的一个例子。

本发明的制造系统具备供给光学显示组件W的光学显示组件W的供给装置M1。

本发明的制造系统具备从卷绕了具有第一光学膜F11的第一片制品F1的辊状卷料拉出第一片制品F1并进行供给的第一光学膜的供给装置M2。在本实施方式中，示出第一光学膜的供给装置M2具备第一输送装置12的例子。

第一片制品F1的第一辊状卷料设在以自由旋转或者以一定的旋转速度旋转的方式与电动机等连动的辊架台装置上。利用控制装置1设定旋转速度并进行驱动控制。

第一输送装置12为将第一片制品F1向下游侧输送的输送机构。第一输送装置12由控制装置1控制。

本发明的制造系统具备向由光学显示组件W的供给装置M1供给的光学显示组件W的一个表面贴合由第一光学膜的供给装置M2供给的第一光学膜F11的第一贴合装置18(M3)。在本实施方式中，示出第一贴合装置18(M3)由压紧辊、引导辊构成并且进一步具备第一剥离装置17、第一排除装置19的例子。该第一排除装置19构成将光学膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除机构，但是也能省略这种排除机构。

第一贴合装置18将利用第一剥离装置17剥离了第一脱模膜F12的第一片制品F1(第一光学膜F11)通过第一粘合剂层F14贴合到光学显示组件W。第一片制品F1的输送路径为光学显示组件W的输送路径的上方。

当进行贴合时，边利用压紧辊、引导辊将第一光学膜F11向光学显示组件W面压接边进行贴合。压紧辊、引导辊的压紧压力、驱动动作由控制装置1控制。

作为第一剥离装置17的剥离机构，构成为通过反向移送第一脱模膜F12而剥离第一脱模膜F12，并且向光学显示组件W面送出将第一脱模膜F12剥离后的第一片制品F1(第一光学膜F11)。被剥离的脱模膜F12卷绕在辊上。辊的卷绕控制由控制装置1控制。

即，本发明的第一光学膜的供给装置M2具有将在第一光学膜F11上隔着第一粘合剂层F14形成的第一脱模膜F12作为输送媒介并向第一贴合装置M3供给第一光学膜F11的输送机构。

作为贴合机构，由设在贴合位置的压紧辊和与其对置地配置的引导辊构成。引导辊由通过电动机旋转驱动的橡胶辊构成，并被配置成能够升降。另外，在其正上方以能够升降的方式配备有通过电动机旋转驱动的由金属辊构成的压紧辊。当将光学显示组件W送入贴合位置时，压紧辊上升到比其上表面高的位置并空出辊间隔。需要说明的是，引导辊及压紧辊都可以是橡胶辊，也可以是金属辊。光学显示组件W为如上所述被各种清洗装置清洗、被输送机构输送的结构。输送机构的输送也基于控制装置1进行控制。

对将包含缺陷的第一片制品F1排除的第一排除装置19进行说明。当包含缺陷的第一片制品F1被输送到贴合位置时，引导辊向垂直下方移动。接着，张挂有除去用膜的辊向引导辊的定位置移动。使压紧辊向垂直下方移动，将包含缺陷的第一片制品F1压紧抵接在除去用膜上，将第一片制品F1贴附到除去用膜上，将包含缺陷的第一片制品F1与除去用膜一起卷绕到辊上。除去用膜能够利用第一片制品F1的第一粘合剂层F14的粘合力贴着包含缺陷的第一片制品F1，但是也可以使用粘合带作为除去用膜。

按照上述方式贴合有第一光学膜F11的光学显示组件W，被向下游侧输送并被贴合第二光学膜F21(第二片制品F2)。以下，对于同样的装置结构进行简要地的说明。

本发明的制造系统，优选在所述第一贴合装置和所述第二贴合装置之间进一步包括输送供给装置M4。所述输送供给装置M4，是从所述第一贴合装置以及所述第二贴合装置的任意一个的贴合装置向另一个贴合装置输送供给所述光学显示组件的装置。所述输送供给装置优选包括，从所述第一贴合装置以及所述第二贴合装置的任意一个的贴合装置的贴合方向向另一个贴合装置的贴合方向使所述光学显示组件回转的回转机构20。所述输送供给装置除了所述回转机构20外还可以进一步包括使所述光学显示组件表背反向的表背反向机构。

例如，当将第二光学膜F21与第一光学膜F11贴合成90°的关系(交叉尼科尔的关系)时，利用输送机构的输送方向切换机构(回转机构20)使光学显示组件W回转90°后对第二光学膜F21进行贴合。在以下说明的第二片制品F2的贴合方法中，构成为在使第二片制品F2反向的状态下(使第二脱模膜F22成为上表面)处理各工序，将第二光学膜F21从光学显示组件W的下侧贴合。

本发明的制造系统具备从卷绕了具有第二光学膜F21的第二片制品F2的辊状卷料拉出第二片制品F2并供给的第二光学膜的供给装置M5。在本实施方式中，示出第二光学膜的供给装置M5具备第二输送装置22的例子。

第二片制品F2的第二辊状卷料设在以自由旋转或者以一定的旋转速度旋转的方式与电机等连动的辊架台装置上。通过控制装置1设定旋转速度，并进行驱动控制。

第二输送装置22为将第二片制品F2向下游侧输送的输送机构。第二输送装置22由控制装置1控制。

本发明的制造系统具备，向由输送供给装置M4供给的光学显示组件W的另一个表面贴合由第二光学膜的供给装置M5供给的第二光学膜F21的第二贴合装置28(M6)。在本实施方式中，示出第二贴合装置28(M6)由压紧辊、引导辊构成并且进一步具备第二剥离装置27、第二排除装置29的例子。该第二排除装置29构成将光学膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除机构，但是也能省略这种排除机构。

第二贴合装置28将利用第二剥离装置27剥离了第二脱模膜F22的第二片制品F2(第二光学膜F21)通过第二粘合剂层F24贴合到光学显示组件W。当进行贴合时，利用压紧辊、引导辊边将第二光学膜F21压接到光学显示组件W面边进行贴合。压紧辊、引导辊的压紧压力、驱动动作由控制装置1控制。

作为第二剥离装置27的剥离机构，构成为通过反向移动第二脱模膜F22，剥离第二脱模膜F22并且将剥离了第二脱模膜F22后的第二片制品F2(第二光学膜)向光学显示组件W面送出。被剥离的脱模膜F22卷绕在辊上。辊的卷绕控制由控制装置1控制。

即，本发明的第二光学膜的供给装置M5具有将在第二光学膜F21上隔着第二粘合剂层F24形成的第二脱模膜F22作为输送媒介，并向第二贴合装置M6供给第二光学膜F21的输送机构。

作为贴合机构，由设在贴合位置的压紧辊和与其对置地配置的引导辊构成。引导辊由通过电动机旋转驱动的橡胶辊构成，并被配置成能够升降。另外，在其正下方以能够升降的方式配备有通过电动机旋转驱动的由金属辊构成的压紧辊。当将光学显示组件W送入贴合位置时，压紧辊被移动到下方位置并空开辊间隔。需要说明的是，引导辊及压紧辊都可以是橡胶辊，也可以是金属辊。

对将包含缺陷的第二片制品F2排除的第二排除装置29进行说明。当包含缺陷的第二片制品F2被输送到贴合位置时，引导辊向垂直上方移动。接着，张挂有除去用膜的辊向引导辊的定位置移动。使压紧辊向垂直上方移动，将包含缺陷的第二片制品F2压紧抵接在除去用膜并将第二片制品F2贴附在除去用膜上，将包含缺陷的第二片制品F2与除去用膜一起卷绕到辊上。

通过将第一、第二片制品贴合到光学显示组件W而形成的光学显示装置被输送到检查装置。检查装置对被输送来的光学显示装置的两面实施检查。光源通过半透半反镜垂直照射到光学显示装置的上表面，通过CCD照相机拍摄其反射光像作为图像数据。另外，其他光源以规定角度照射光学显示装置表面，通过CCD照相机拍摄其反射光像作为图像数据。光学显示装置的相反面的检查也是使用光源及CCD照相机而同样地执行。从这些图像数据对缺陷进行图像处理分析，进行合格品判定。

关于各装置的动作时间，例如，利用在规定的位置配置传感器进行探测的方法算出，或者，用回转式编码器等检测出输送装置、输送机构的旋转部件而算出。控制装置1能够通过软件程序和CPU、存储器等硬件资源的协同作用来实现，此时，程序软件、处理顺序、各种设定等预先存储在存储器中。另外，能够由专用电路、固件等构成。

根据本发明的制造方法获得的光学显示装置，是在上述光学显示组件的两面贴合有光学膜的装置。上述光学显示装置能够适用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。

液晶显示装置的形成能够按照以往方式进行。即液晶显示装置一般通过将液晶单元(相当于光学显示组件)和光学膜以及根据必要的照明系统等构成部件适当地组装并装入驱动电路等而形成的，但是在本发明中除了使用根据本发明的光学膜这一点之外没有特殊限制，能够按照以往的形式。对于液晶单元也是，能够使用例如TN(扭曲向列)型、STN(超扭曲向列)型、π型等任意类型的结构，尤其对于VA(垂直排列)模式或者IPS(平板开关)模式的液晶单元，本发明是有效的。

能够形成在液晶单元的单侧或者两侧配置有光学膜的液晶显示装置、在照明系统中使用背光或者反射板的结构等适当的液晶显示装置。在该种情况下，光学膜能够设置在液晶单元的单侧或者两侧。当在两侧设有光学膜时，它们可以相同，也可以不同。而且，当形成液晶显示装置时，能够将例如扩散板、防眩层、反射防止膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列片、光扩散板、背光等适当的部件在适当的位置配置成一层或者两层以上。

液晶显示装置能够作为具有在液晶单元的单侧或者两侧配置光学膜而成的透过型、反射型、或者透过/反射两用型的按照以往方式的适当的结构而形成。因此，形成液晶显示装置的液晶单元为任意的，例如可以使用由薄膜晶体管型所代表的有源矩阵驱动型的结构等适当类型的液晶单元。

另外，当在液晶单元的两侧设置偏振板、光学部件时，它们可以相同，也可以不同。而且，当形成液晶显示装置时，能够将例如棱镜阵列片、透镜阵列片、光扩散板、背光等适当的部件在适当的位置配置成一层或两层以上。

(利用了回转的贴合方法的其他实施方式)

在上述实施方式中，示出将第一光学膜F11以及第二光学膜F21中的一方从上方贴合到光学显示组件W、将另一方从下方贴合到光学显示组件W的情况，但是也可以构成为将第一光学膜F11以及第二光学膜F21的任意一个从上方或者下方中的一方贴合到光学显示组件W。在这种情况下，通过在从上方或者下方向光学显示组件W的一个表面贴合了第一光学膜F11之后将该光学显示组件W回转成上下反向以及旋转后的状态，从而向另一个表面贴合第一光学膜F11即可。例如，通过回转成上下反向以及旋转90°后的状态，能够将第一光学膜F11和第二光学膜F21贴合成交叉尼科尔的关系。

图7是表示将光学显示组件W回转成上下反向以及90°旋转后的状态的方法的具体例子的示意图。图7(a)以及(b)，是使光学显示组件W上下反向成90°的关系的方法，在(a)中，示出以通过光学显示组件W的角部的水平的旋转轴A1为中心地使光学显示组件W上下反向的例子，在(b)中，示出以通过光学显示组件W的中心的水平的旋转轴A2为中心地使光学显示组件W上下反向的例子。图7(c)是通过分两阶段进行上下反向和旋转而成为90°的关系的方法，可以先进行上下反向以及旋转中的任意一个。图7(d)是边进行上下反向边旋转成90°的关系的方法，回转机构20具备使光学显示组件W在水平的面内旋转的机构、使光学显示组件W以水平的旋转轴A3为中心地上下反向的机构。

需要说明的是，“旋转90°后的状态”以及“90°的关系”是指，回转后的光学显示组件W的长边与回转前的短边平行，回转后的光学显示组件W的短边与回转前的长边平行的状态或关系。但是，将光学显示组件W回转的方法不限于图7的形式，也能够以其他的各种形式将光学显示组件W回转成上下反向以及旋转90°后的状态。

在上述实施方式中，使利用第一贴合装置18贴合后的光学显示组件W向第二贴合装置28的贴合方向回转，但是如上述那样，可以将第二光学膜F21比第一光学膜F11先贴合到光学显示组件W，在这种情况下，可以使利用第二贴合装置28贴合后的光学显示组件W向第一贴合装置18的贴合方向回转。

(制造系统的其他实施方式)

本发明的制造系统的各装置的配置可以采用任意的方式，例如可以是：光学显示组件W的供给装置M1、第一光学膜F11的供给装置M2、第一贴合装置M3被配置成直线的形状，并且第二光学膜F21的供给装置M5和第二贴合装置M6被配置成与该直线平行，在第一贴合装置M3和第二贴合装置M6之间设置输送供给装置M4。

需要说明的是，在本发明中，在没有设置光学显示组件W的回转机构的情况下，优选：第一光学膜F11的供给装置M2和第一贴合装置M3被配置成相对于第二光学膜F21的供给装置M5和第二贴合装置M6垂直。

符号说明

F1    第一片制品

F2    第二片制品

F11   第一光学膜

F11a  第一偏振片

F11b  第一膜

F11c  第二膜

F12   第一脱模膜

F13   表面保护膜

F14   第一粘合剂层

F21   第二光学膜

F21a  第二偏振片

F21b  第三膜

F21c  第四膜

F22   第二脱模膜

F23   表面保护膜

F24   第二粘合剂层

M1    光学显示组件的供给装置

M2    第一光学膜的供给装置

M3    第一贴合装置

M4    输送供给装置

M5    第二光学膜的供给装置

M6    第二贴合装置

1     控制装置

12    第一输送装置

17    第一剥离装置

18    第一贴合装置

19    第一排除装置

20    回转机构

22    第二输送装置

27    第二剥离装置

28    第二贴合装置

29    第二排除装置

W     光学显示组件

Claims (11)

1.一种光学显示装置的制造系统，其将具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件，其中具备:

第一贴合装置，其使用卷绕了具有第一光学膜且预先设有用于将第一光学膜分割成与所述光学显示组件的长边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，仅通过将由该辊状卷料供给的所述第一光学膜按照每条切割线进行分割，而获得与所述光学显示组件的长边对应的长度的第一光学膜的分割片并将其贴合到光学显示组件的一个表面，其中所述第一光学膜的宽度与所述光学显示组件的短边对应，且所述第一光学膜包含具有平行于长度方向的吸收轴的偏振板;

第二贴合装置，其使用卷绕了具有第二光学膜且预先设有用于将第二光学膜分割成与所述光学显示组件的短边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，仅通过将由该辊状卷料供给的所述第二光学膜按照每条切割线进行分割，而获得与所述光学显示组件的短边对应的长度的第二光学膜的分割片并将其贴合到光学显示组件的另一个表面，其中所述第二光学膜的宽度与所述光学显示组件的长边对应，且所述第二光学膜包含具有平行于长度方向的吸收轴的偏振板。

2.一种光学显示装置的制造系统，其将包含偏振板的光学膜贴合到长方形的光学显示组件，其中具备:

光学显示组件的供给装置，其供给光学显示组件;

第一光学膜的供给装置，其从卷绕了具有第一光学膜且预先设有用于将第一光学膜分割成与所述光学显示组件的长边对应的长度的切割线的带状片制品的第一辊状卷料拉出带状片制品并进行供给，其中所述第一光学膜的宽度与所述光学显示组件的短边对应;

第一贴合装置，其向由所述光学显示组件的供给装置供给的光学显示组件的一个表面贴合由所述第一光学膜的供给装置供给的第一光学膜的分割片;

输送供给装置，其输送贴合第一光学膜后的光学显示组件并进行供给；

第二光学膜的供给装置，其从卷绕了具有第二光学膜且预先设有用于将第二光学膜分割成与所述光学显示组件的短边对应的长度的切割线的带状片制品的第二辊状卷料拉出带状片制品并进行供给，其中所述第二光学膜的宽度与所述光学显示组件的长边对应;

第二贴合装置，其向由所述输送供给装置供给的光学显示组件的另一个表面贴合由所述第二光学膜的供给装置供给的第二光学膜的分割片，

其中，所述第一光学膜的分割片是仅通过将由所述第一辊状卷料供给的所述第一光学膜按照每条切割线进行分割而获得的，

所述第二光学膜的分割片是仅通过将由所述第二辊状卷料供给的所述第二光学膜按照每条切割线进行分割而获得的。

3.如权利要求2所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述输送供给装置具有使利用所述第一贴合装置贴合后的光学显示组件向所述第二贴合装置的贴合方向回转的回转机构。

4.如权利要求2或3所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述第一光学膜的供给装置以及所述第二光学膜的供给装置具有将光学膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除机构。

5.如权利要求2或3所述的光学显示装置的制造系统，其中，所述第一光学膜的供给装置以及所述第二光学膜的供给装置，具有将在光学膜上隔着粘合剂层形成的脱模膜作为输送媒介，并向第一贴合装置以及第二贴合装置分别供给第一光学膜以及第二光学膜的输送机构。

6.一种光学显示装置的制造方法，其将具有光学各向异性的光学膜贴合到长方形的光学显示组件，其中包括:

第一贴合工序，在该工序中，使用卷绕了具有第一光学膜且预先设有用于将第一光学膜分割成与所述光学显示组件的长边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，仅通过将由该辊状卷料供给的所述第一光学膜按照每条切割线进行分割，而获得与所述光学显示组件的长边对应的长度的第一光学膜的分割片并将其贴合到光学显示组件的一个表面，其中所述第一光学膜的宽度与所述光学显示组件的短边对应，且所述第一光学膜包含具有平行于长度方向的吸收轴的偏振板;

第二贴合工序，在该工序中，使用卷绕了具有第二光学膜且预先设有用于将第二光学膜分割为与所述光学显示组件的短边对应的长度的切割线的带状片制品的辊状卷料，仅通过将由该辊状卷料供给的所述第二光学膜按照每条切割线进行分割，而获得与所述光学显示组件的短边对应的长度的第二光学膜的分割片并将其贴合到光学显示组件的另一个表面，其中所述第二光学膜的宽度与所述光学显示组件的长边对应，且所述第二光学膜包含具有平行于长度方向的吸收轴的偏振板。

7.如权利要求6所述的光学显示装置的制造方法，其中，该方法包括使利用所述第一贴合工序贴合后的光学显示组件向所述第二贴合工序的贴合方向回转的回转工序。

8.如权利要求6或7所述的光学显示装置的制造方法，其中，该方法包括当供给所述第一光学膜以及所述第二光学膜时将光学膜的具有缺陷的分割片排除的缺陷部分的排除工序。

9.如权利要求6或7所述的光学显示装置的制造方法，其中，当供给所述第一光学膜以及所述第二光学膜时，将在光学膜上隔着粘合剂层形成的脱模膜作为输送媒介，并向第一贴合工序以及第二贴合工序分别输送第一光学膜以及第二光学膜并进行供给。

10.一种光学显示装置的制造方法，其中所述光学显示装置具有包含偏振板的光学膜和在表面贴合有所述光学膜的长方形状的光学显示组件，该方法包括:

准备将带状片制品缠绕成辊状而成的辊状卷料的工序，其中所述带状片制品是通过对按照包含长度方向与吸收轴平行的偏振板的光学膜、粘合剂层、脱模膜的顺序层叠且预先设有用于将所述光学膜分割成与所述光学显示组件的长边或者短边对应的长度的切割线的切条前卷料，以与该切条前卷料的长度方向平行的方式并且以与所述光学显示组件的短边或者长边对应的宽度进行切条加工而获得的;

贴合工序，在该工序中，从所述辊状卷料拉出所述带状片制品，仅通过将所述光学膜按照每条切割线进行分割，而获得所述光学膜的分割片并将其贴合到长方形的光学显示组件的表面。

11.一种光学显示装置的制造系统，其中该光学显示装置具有包含偏振板的光学膜和在表面贴合有所述光学膜的长方形状的光学显示组件，其中，该光学显示装置的制造系统包括贴合装置，

该贴合装置从将带状片制品缠绕成辊状而成的辊状卷料拉出所述带状片制品，仅通过将所述光学膜按照每条切割线进行分割，而获得所述光学膜的分割片并将其贴合到长方形的光学显示组件的表面，所述带状片制品是通过对按照包含长度方向与吸收轴平行的偏振板的光学膜、粘合剂层、脱模膜的顺序层叠且预先设有用于将所述光学膜分割成与所述光学显示组件的长边或者短边对应的长度的所述切割线的切条前卷料，以与该切条前卷料的长度方向平行的方式并且以与所述光学显示组件的短边或者长边对应的宽度进行切条加工而获得的。

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