TWI393936B - A manufacturing method of an optical display device, and a reel-type material for the same - Google Patents

Description

光學顯示裝置之製造方法及用於其之捲筒式素材

本發明係關於一種將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置之製造方法及用於其之捲筒式素材。

於液晶面板等光學顯示裝置之製造中，有一種以液晶單元等之形狀單位將包含偏光子之光學膜預先衝壓等並加以貼合之方法。而且，該方式所使用之單片之光學膜存在如下問題：例如，在抑制自端面露出黏著劑之端面加工、為避免塵埃而在無塵室環境中進行之捆包作業、及向下一步驟(例如面板貼合步驟)輸送時所產生之污染或損傷之問題，以及伴隨此之檢查步驟、液晶單元之每個種類之庫存保管等，從而無法避免由多步驟所造成之成本增加及保管、管理等之製造管理成本之增加。又，對於該單片之光學膜，其與液晶單元之貼合係分批式進行。分批式之貼合係對每1張單片之光學膜進行位置調整以貼合於液晶單元上。因此，無法提高貼合速度，無法進行高速連續生產。進而，存在為了將光學膜之端面重疊收納而由端面之黏著劑所造成之污染或異物之問題。該等問題與單片之膜之製造一併會成為使液晶面板之製造成本增大之原因。

因此，提出有各種將如長條偏光板般之長條狀光學膜捲繞成捲筒狀並將其拉出切斷再進行連續貼合之方法。而且，於該連續貼合之方法中，將拉出之光學膜於線上進行檢查確認，一邊排除缺陷部分一邊進行貼合，藉此對於提高液晶面板之品質而言有用。作為如此之於線上進行長條狀光學膜之檢查、並一邊切除光學膜之缺陷部分一邊進行貼合之方法，已知有如下之方法(例如，參照專利文獻1、2)。

於專利文獻1中，記載有一種光學顯示裝置之製造方法，其係從具有光學膜、黏著劑層及脫模膜之長條片狀製品之捲筒式素材上，拉出並搬送上述長條片狀製品，並且檢查光學膜之缺陷，從缺陷位置之緊鄰其後，將上述長條片狀製品保留脫模膜而依序切斷成與上述光學顯示單元相對應之長度後(於檢測出缺陷之情況下，再次於缺陷位置之緊鄰其後進行切斷)，在排除上述光學膜之有缺陷之短尺寸部分之後，將剩餘之光學膜貼合於光學顯示單元之表面上。

然而，於上述缺陷之檢查中，採用由感測器檢測缺陷部分而進行切除之機構，故若於接近之區域存在有複數個缺陷，則感測器對應每個缺陷均有反應，從而光學膜之切斷成為間斷。因此，若於接近之區域存在有複數個缺陷，則反而會存在貼合速度降低之問題。

另一方面，於專利文獻2中，揭開有一種以基於缺陷檢查而避開缺陷部之方式將光學膜衝壓或切斷成特定尺寸之方法。然而，於該方法中，保護黏著劑層之脫模膜亦同時被切斷，故對液晶單元之貼合成為分分批式。又，關於缺陷部分之排除，存在如下問題：當在接近之區域存在有複數個缺陷時，如何控制切斷寬度。

關於該點，提出如下方法：於加工偏光板等之光學膜時，根據檢查結果而對膜之每個區域進行良否之判定，並避開缺陷位置而進行衝壓等(專利文獻3)，故亦考慮以此作為參考。

[專利文獻1]日本專利特開昭57-052017號公報

[專利文獻2]日本專利特開2007-140046號公報

[專利文獻3]日本專利3997740號公報

然而，於上述衝壓方法中，在避開缺陷部分進行衝壓時，必須以根據缺陷部分之位置如何而使衝壓刃左右移動之方式加以控制，因而難以使切斷速度高速化。又，於長條之光學膜之衝壓中，如圖10所示，會產生較多的損失部分L，從而無法避免成本之增加。進而，由於製品中有效利用之部分被衝壓，故其後之貼合步驟為分批式。因此，即使參考專利文獻3中揭示之方法，亦會與專利文獻1、2同樣地難以使貼合步驟高速連續生產。

本發明之目的在於解決如上所述之先前技術之問題，提供一種可削減總成本並可確保貼合之精度提高及高速性之光學顯示裝置之製造方法、及適用於該製造方法之捲筒式素材。

上述目的可藉由如下所述之本發明而達成。

即，本發明之光學顯示裝置之製造方法係製造將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者，其包括如下步驟：從將上述光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品在以與上述偏光板之吸收軸平行或成一定角度、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下捲繞之捲筒式素材上，拉出並搬送上述長條片狀製品；檢查所搬送之上述長條片狀製品之光學膜以檢測其缺陷；避開所檢測出的缺陷，同時保留脫模膜而將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度；針對上述切斷後之良品光學膜，將其貼合於上述光學顯示單元之表面上；及針對上述光學膜有缺陷之部分，將其排除。

根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，使用有一種將光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品以與上述偏光板之吸收軸平行或成一定角度、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度預先進行切縫加工所得之捲筒式素材，因此，光學膜之切斷只要僅在寬度方向上裁斷即可。又，由寬幅之素材按照特定之LCD製品之短邊寬度/長邊寬度進行切縫加工來製造素材，因此，寬度方向之剩餘部分亦可有效利用。即，按照相同寬度或者更小型之LCD面板而再次或同時進行切縫，以此可將先前所廢棄之端部亦作為本申請案之製品而有效利用，故可大幅提高綜合的膜之面積良率。又，將脫模膜作為載體而連續地進行一面搬送光學膜一面貼合於液晶單元等上，故從檢查直至貼合為止可進行連續生產。因此，若以該製造方法進行連續生產，則越生產，越會使得總成本及生產量相較先前之方式更為優越。

本發明之光學顯示裝置之製造方法係製造將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者，其包括如下步驟：從將上述光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品在以與上述偏光板之吸收軸平行或成一定角度、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下捲繞、並附有特定缺陷位置之缺陷資訊之捲筒式素材上，拉出並搬送上述長條片狀製品；根據上述缺陷資訊而避開缺陷，同時保留脫模膜而將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度；針對上述切斷後之良品光學膜，將其貼合於上述光學顯示單元之表面；及針對上述光學膜有缺陷之部分，將其排除。

根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，使用有一種將同樣之長條片狀製品在以與上述偏光板之吸收軸平行或成一定角度、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度預先進行切縫加工所得之捲筒式素材，因此，光學膜之切斷只要僅在寬度方向上裁斷即可，且損失L亦可較少。又，先前所廢棄之端部亦可按照液晶單元等之尺寸而有效利用。進而，將脫模膜作為載體而連續地進行一面搬送光學膜一面貼合於液晶單元等上，故從檢查直至貼合為止可進行連續生產。此時，由於使用一種預先附有特定缺陷位置之缺陷資訊之捲筒式素材，故可從一連串之步驟中省略檢測缺陷之步驟，從而可進一步提高生產速度。因此，若以該製造方法進行連續生產，則與先前之方式相比，越生產則越可謀求成本降低與生產速度之提高。

於以上所述之製造方法中，較好的是包括如下步驟：使用在以與上述光學顯示單元之短邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下所捲繞者來作為上述捲筒式素材，將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度；以及使用在以與上述光學顯示單元之長邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下所捲繞者來作為上述捲筒式素材，將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度。

如上所述，將以對應於上述光學顯示單元之短邊之寬度經切縫加工之捲筒式素材、與以對應於上述光學顯示單元之長邊之寬度經切縫加工之捲筒式素材加以組合而使用，因而只要以對應於長邊及短邊之長度將各自切斷，即可分別獲得與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之尺寸之光學膜。此時，由於各光學膜中，一方之吸收軸與光學顯示單元之長邊平行或成一定角度，另一方之吸收軸與光學顯示單元之短邊平行或成一定角度，故只要將各光學膜貼合於光學顯示單元上，即可使上下之光學膜之吸收軸精度良好地正交。

又，較好的是上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。特別在以近年來大型TV等中所使用之VA模式或IPS模式之液晶面板來形成光學顯示單元時，只要使第1光學膜與第2光學膜之偏光板之吸收軸正交即可，故只要將與吸收軸平行地經切縫加工之第1及第2捲筒拉出並於寬度方向上切斷即可，從而可提高生產速度。特別對於IPS模式之情況，無施加電場時之液晶指向矢通常相對於面板之邊而平行或垂直，因此將偏光板貼合成使該指向矢與吸收軸平行，此在獲得黑顯示方面非常重要。若偏離此情形，則會造成液晶面板之相位差之影響而產生漏光，引起對比度比之降低。在本發明中，在偏光板之吸收軸之方向與光學膜之長邊或短邊平行的情況下，與液晶面板之短邊或長邊方向平行地進行貼合，因而可容易與LCD之液晶指向矢之方向一致。另外，對於VA模式之情況，於2片偏光板之視角特性之影響下，黑顯示之對比度僅於上下/左右方向上較高，故以使液晶面板之短邊或長邊方向與吸收軸平行之方式來貼合偏光板，此在獲得黑顯示方面非常重要。

另一方面，本發明之捲筒式素材係切斷成特定之長度並用以貼合於光學顯示單元之表面上者，將上述光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品係在以與上述偏光板之吸收軸平行或成一定角度、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下被捲繞。

根據本發明之捲筒式素材，將光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品係以與上述偏光板之吸收軸平行或成一定角度、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度預先被切縫加工，因此，光學膜之切斷只要僅在寬度方向上裁斷即可。又，由寬幅之素材按照特定之LCD製品之短邊寬度/長邊寬度進行切縫加工來製造素材，因此，寬度方向之剩餘部分亦可有效利用。即，按照相同寬度或者更小型之LCD面板而再次或同時進行切縫，以此可將先前所廢棄之端部亦作為本申請案之製品而有效地利用，故可大幅提高綜合的膜之面積良率。又，將脫模膜作為載體而連續地進行一面搬送黏著型光學膜一面貼合於液晶單元上，故從檢查直至貼合為止可進行連續生產。因此，若以該捲筒式素材進行連續生產，則越生產，越會使得總成本及生產量相較先前之方式更為優越。

此外，根據與上述相同之理由，較好的是用於貼合之上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。

以下，對本發明之實施形態進行詳細說明。

(捲筒式素材)

如圖3所示，本發明之捲筒式素材係切斷成特定之長度並用以貼合於光學顯示單元之表面上者，其相當於第1捲筒R1或第2捲筒R2。本發明之捲筒式素材較好的是，在避開缺陷而切斷成特定之長度並貼合於光學顯示單元之表面上時使用，更好的是在本發明之光學顯示裝置之製造方法中使用。

第1捲筒R1或第2捲筒R2係將包含偏光板之第1光學膜F11、黏著劑層、及脫模膜以此順序積層所得之長條片狀製品，在以與上述偏光板之吸收軸平行或成一定角度、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下捲繞。長條片狀製品亦可單體捲繞，但較好的是捲繞於芯管等之芯材上。

於本發明中，所謂「與光學顯示單元之長邊或短邊相對應」，係指與光學顯示單元之長邊或短邊之長度相對應之光學膜之貼合長度(露出部分除外之長度)，無需使光學顯示單元之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。

於本實施形態中，表示第1捲筒R1與第2捲筒R2之任一者均係以與構成其之偏光板之吸收軸平行之方式進行切縫加工之示例，其係於捲筒之長度方向上具有吸收軸之示例。因此，貼合精度良好，從而貼合後之光學顯示裝置之光學特性良好。特別在以近年來大型TV等所使用之VA模式或IPS模式之液晶面板來形成光學顯示單元時，只要使第1光學膜及第2光學膜之偏光板之吸收軸正交即可，故只要將與吸收軸平行地經切縫加工之第1及第2捲筒拉出並於寬度方向上切斷即可，從而可提高生產速度。當然，對於TN模式之液晶單元，可使用切縫加工之方向相對於偏光板之吸收軸而成45°方向者。(例如，使用向傾斜方向延伸之偏光板素材，以與素材之長度方向平行之方式進行切縫加工，藉此可使切縫方向相對於偏光板之吸收軸而成45°方向)。亦即，本發明中，可使用與偏光板之吸收軸成一定角度而進行切縫加工者。

貼合時之軸精度對光學特性所造成之影響，具體可根據如下之透光強度及對比度比(CR)進行評估。即，從與偏光板(日東電工公司製CAT1463DU)之吸收軸平行地經切縫加工之第1捲筒、及相對於偏光板之吸收軸成偏角地經切縫加工之第2捲筒上，分別取出具有與切縫方向平行之1邊之正方形(50 mm×50 mm)樣品，並使用日立高新技術公司製之分光光度計U-4100對積層有2片樣品時之透過率進行測定。其結果示於表1。

如表1之結果所示可知，吸收軸彼此之角度只要略偏離90°，則光漏(透光強度)會變得顯著，對比度比(CR)亦大幅降低。

(長條片狀製品)

作為構成長條片狀製品之光學膜，只要為包含偏光板者即可，可例示偏光板或者於偏光板上積層有相位差膜、亮度提昇膜、該等膜之2個以上之組合的光學膜等。偏光板只要為具有偏光子者即可，亦可於其一面或兩面上具有偏光子保護膜(透明保護膜)。

於該等光學膜之表面上，有時會積層有保護用之透明膜。又，於光學膜之一方之表面上，例如以貼附於光學顯示單元之方式形成有黏著劑層，且設置有用以保護該黏著劑層之脫模膜。而且，於光學膜之另一方之表面上，例如經由黏著劑層而設置有表面保護膜。

具體而言，各個光學膜成為例如圖8所示之構造。例如，第1片材製品F1之積層構造係含有第1光學膜F11、第1脫模膜F12、及表面保護膜F13。第1光學膜F11係由第1偏光子F11a、於其一方之面上介隔有黏著劑層(未圖示)之第1膜F11b、及於其另一方之面上介隔有黏著劑層(未圖示)之第2膜F11c所構成。

第1、第2膜F11b、F11c例如為偏光子保護膜(例如三乙醯纖維素膜、PET膜)。第2膜F11c經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元面側。對第1膜F11b可實施表面處理。作為表面處理，可列舉例如硬塗層處理或防反射處理、以防止黏著、擴射或防眩光等為目的之處理等。第1脫模膜F12係與第2膜F11c經由第1黏著劑層F14而設置。又，表面保護膜F13係與第1膜F11b經由黏著劑層F15而設置。第1、第2膜F11b、F11c之具體構成將於之後描述。以下，有時會將偏光子及偏光子保護膜之積層構造稱為偏光板。

又，第2片材製品F2之積層構造係與第1片材製品為相同之構成，但並不限定於此。第2片材製品F2含有第2光學膜F21、第2脫模膜F22、及表面保護膜F23。第2光學膜F21係 由第2偏光子21a、於其一方之面上介隔有黏著劑層(未圖示)之第3膜F21b、及於其另一方之面上介隔有黏著劑層(未圖示)之第4膜F21c所構成。

第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光子保護膜(例如三乙醯纖維素膜、PET膜)。第4膜F21c經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元面側。對第3膜F21b可實施表面處理。作為表面處理，可列舉例如硬塗層處理或防反射處理、以防止黏著、擴射或防眩光等為目的之處理等。第2脫模膜F22係與第4膜F21c經由第2黏著劑層F24而設置。又，表面保護膜F23係與第3膜F21b經由黏著劑層F25而設置。

(捲筒式素材之製造方法)

第1捲筒R1與第2捲筒R2之寬度依存於光學顯示單元之貼合尺寸。具體而言，對應於光學顯示單元之短邊而決定第1捲筒R1之寬度，且對應於長邊而決定第2捲筒R2之寬度。因此，本實施形態中，第1捲筒R1與第2捲筒R2具有不同之寬度，其等使用由切縫前之捲筒式素材(長條素材)進行切縫加工而預先被切縫成特定之寬度者。

本發明之切縫加工具有將切縫前之捲筒式素材回捲而進行之方法、及不回捲而進行之方法，可採用其中任一者。又，於本發明中，在長條片狀製品之製造線上，可於捲繞前進行切縫加工。

因此，作為製造本發明之捲筒式素材之方法，較好的是採用以下之製造方法。即，作為捲筒式素材之製造方法，其係製造以特定長度切斷並用以貼合於光學顯示單元之表面上之捲筒狀素材者，該方法包括：切縫步驟，其係將由包含偏光板之光學膜、黏著劑層及脫模膜以此順序積層所得之具有與上述偏光板之吸收軸平行之長度方向的長條素材，以與其長度方向平行且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切斷；及捲繞步驟，其係將切縫步驟所獲得之長條片狀製品捲繞成捲筒狀。

圖9係表示本發明之製造方法中可使用之捲筒式素材之製造裝置一例的示圖。該製造裝置具備：長條素材55之捲筒R0之回捲機構40；長條素材55之切斷機構50；及捲筒式素材R1、R2之捲繞裝置60。於長條片狀製品之製造線上進行切縫加工時，無需回捲機構40。

回捲機構40係藉由壓送捲筒57所產生之張力等而將長條素材55從捲筒R0回捲者，其具備旋轉、支持壓送捲筒57與捲筒R0之捲筒支持部。於該捲筒支持部上，亦可設置制動機構、驅動機構、及張力控制機構等。

切斷機構50具備：設置於長條素材55背面側之切斷台54、及設置於長條素材55上方設置之雷射裝置51。雷射之照射位置被固定，藉由對長條素材55之連續搬送而進行切斷。亦可使用具備切斷刀等之切斷裝置以代替雷射裝置51。於該情況時，例如，將旋轉自如之圓形切斷刀朝向切縫之方向以特定間隔而配置，可一面使長條素材55在上述切斷刀及支持捲筒之間通過，一面連續地進行切縫。

切斷機構50設置於長條素材55之寬度方向之複數個部位(圖中僅記載單個)，其可於長條素材55之寬度方向上移動並固定，以便可變更切縫寬度。例如，將切斷機構50設置於3個部位，並將各個照射位置中2個之間隔設定為與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之寬度，藉此可同時製造本發明之捲筒式素材組，即捲筒式素材R1與捲筒式素材R2。

捲繞裝置60係將已被切縫之捲筒式素材R1、R2捲繞之裝置。捲繞裝置60可按照切縫後之捲筒式素材之數量而設置單個或複數個，較好的是進而設置用以同樣地捲繞邊角材料之捲繞裝置。於圖示之例中，設置有將邊角材料捲繞於捲筒R3上之捲繞裝置。

捲繞裝置60例如具備捲筒式素材R1、R2之捲繞部61、62，其含有張力可控制之旋轉驅動機構。又，捲繞部61、62具有將捲筒式素材R1、R2或其芯材加以固定之功能。捲繞裝置60例如可一面藉由設置於較捲繞部61、62更前段之壓送捲筒57來進行速度控制，一面利用捲繞部61、62而以一定之速度來捲繞切縫後之長條片狀製品56。

(光學顯示單元)

作為本發明中使用之光學顯示單元，可列舉出例如液晶單元之玻璃基板單元、有機EL發光體單元等。本發明對於具有長方形外形之光學顯示單元為有效，例如可使用長邊/短邊為16/9者、或者為4/3者等。再者，作為光學顯示單元，亦可係將光學膜等之構件預先積層並一體化者。

(製造流程)

圖1表示光學顯示裝置之製造方法流程之一例。圖2表示光學顯示裝置之製造系統一例的構成圖。圖3表示光學顯示裝置之製造系統之一例的平面配置圖。

本發明之光學顯示裝置之製造方法係製造將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者。本實施形態表示包括第1切斷貼合步驟及第2切斷貼合步驟之示例，但本發明之製造方法亦可應用於第1切斷貼合步驟與第2切斷貼合步驟中之任一者。

第1切斷貼合步驟係使用上述第1捲筒並切斷成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度後，將第1光學膜貼合於上述光學顯示單元之一方之表面者。

第2切斷貼合步驟係使用上述第2捲筒並切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度後，將第2光學膜貼合於上述光學顯示單元之另一方之表面者。

更具體而言，本發明之光學顯示裝置之製造方法包括如下步驟：從上述捲筒式素材上拉出並搬送上述長條片狀製品；檢查所搬送之上述長條片狀製品之光學膜以檢測缺陷；避開所檢測出的缺陷並保留脫模膜，將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度；針對上述切斷後之良品光學膜，將其貼合於上述光學顯示單元之表面；及針對上述光學膜有缺陷之部分，將其排除。以下，對各步驟進行說明。

(1)第1捲筒式素材準備步驟(圖1、S1)。以上述方式，準備長條第1片材製品來作為第1捲筒式素材。

以下各步驟較好的是於工廠內在被隔離之隔離構造內進行，以維持清潔度。特別好的是在將光學膜貼合於光學顯示單元之貼合步驟中維持清潔度。

(2)搬送步驟(圖1、S2)。從已準備並設置之第1捲筒式素材上拉出第1片材製品F1，並搬送至下游側。搬送第1片材製品F1之第1搬送裝置12例如係由壓送捲筒對、張力捲筒、旋轉驅動裝置、積聚裝置A、感測器裝置、及控制裝置等所構成。

(3)第1檢查步驟(圖1、S3)。使用第1缺陷檢查裝置14來檢查第1片材製品F1之缺陷。此處之缺陷檢查方法可列舉出如下：對第1片材製品F1之兩面進行利用有透過光、反射光之圖像攝影、圖像處理之方法；將檢查用偏振膜在CCD攝影機與檢查對象物之間以與作為檢查對象之偏光板之偏振軸成為正交偏光之方式而配置(有時稱為0度交叉)並進行圖像攝影、圖像處理之方法；及將檢查用偏振膜在CCD攝影機與檢查對象物之間以與作為檢查對象之偏光板之偏振軸成特定角度(例如大於0度且在10度以內之範圍)之方式而配置(有時稱為x度交叉)並進行圖像攝影、圖像處理之方法。此外，圖像處理之算法可使用公知之方法，例如可藉由二值化處理之濃淡判斷來檢測缺陷。

透過光所進行之圖像攝影、圖像處理方法可檢測第1片材製品F1內部之異物。反射光所進行之圖像攝影、圖像處理方法可檢測第1片材製品F1表面之附著異物。0度交叉所進行之圖像攝影、圖像處理方法主要可將表面異物、污垢、及內部異物等作為亮點而檢測出。x度交叉所進行之圖像攝影、圖像處理方法主要可檢測出裂點(knick)。

由第1缺陷檢查裝置14所得到之缺陷資訊連同其位置資訊(例如位置座標)一併建立對應關係後發送至控制裝置1，從而有助於後述之第1切斷裝置16之切斷方法。

(4)第1切斷步驟(圖1、S4)。第1切斷裝置16並不切斷第1脫模膜F12，而是將表面保護膜F13、黏著劑層F15、第1光學膜F11及第1黏著劑層F14切斷成特定尺寸。其結果可將第1脫模膜F12作為第1光學膜F11之搬送媒體而使用。

關於切斷長度，在第1捲筒式素材之寬度與短邊對應之情況下，以與長邊相對應之長度而切斷光學膜。本實施形態中，如圖3所示，表示第1捲筒式素材(第1片材製品F1)之寬度與光學顯示單元W之短邊對應時的一例。

作為切斷裝置，可列舉例如雷射裝置、切割機、及其他公知之切斷機構等，以如下方式構成：根據由第1缺陷檢查裝置14所獲得之缺陷資訊，以避開缺陷之方式進行切斷。藉此，第1片材製品F1之良率大幅提高。並構成為：含缺陷之第1片材製品F1藉由後述之第1排除裝置19所排除，而未被貼合於光學顯示單元W上。

(5)第1光學膜貼合步驟(圖1、S5)。一面使用第1剝離裝置17將第1脫模膜F12去除，一面使用第1貼合裝置18將已去除該第1脫模膜F12之第1光學膜F11經由黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元W上。於貼合時，如下所述，利用捲筒對(181、182)來夾持並壓著第1光學膜F11及光學顯示單元W。

(6-1)清洗步驟(圖1、S6-1)。光學顯示單元W例如係利用研磨清洗裝置及水清洗裝置而清洗其表面。清洗後之光學顯示單元W藉由搬送機構而被搬送至檢查裝置。搬送機構R例如係由搬送用捲筒、搬送方向切換機構、旋轉驅動機構、感測器裝置、控制裝置等所構成。

(6-2)檢查步驟(圖1、S6-2)。清洗後之光學顯示單元W例如係利用檢查裝置而檢查其表面。檢查後之光學顯示單元W藉由搬送機構R而被搬送至第1貼合裝置18。關於檢查裝置，將於以下描述。

較好的是，該等第1捲筒式素材準備步驟、第1檢查步驟、第1切斷步驟、第1光學膜貼合步驟、清洗步驟、檢查步驟之各個步驟係在連續之製造線上所執行。於以上一連串之製造步驟中，將第1光學膜F11貼合於光學顯示單元W之一方之面上。以下，對於將第2光學膜F21貼合於光學顯示單元W之另一面上之製造步驟進行說明。

(7)第2捲筒式素材準備步驟(圖1、S11)。以上述方式準備長條之第2片材製品F2來作為第2捲筒式素材。

(8)搬送步驟(圖1、S12)。從已準備並設置之第2捲筒式素材上拉出第2片材製品F2，並搬送至下游側。搬送第2片材製品之第2搬送裝置22例如係由壓送捲筒對、張力捲筒、旋轉驅動裝置、積聚裝置A、感測器裝置、及控制裝置等所構成。

(9)第2檢查步驟(圖1、S13)。使用第2缺陷檢查裝置24來檢查第2片材製品F2之缺陷。此處之缺陷檢查方法與上述第1缺陷檢查裝置之方法相同。

(10)第2切斷步驟(圖1、S14)。第2切斷裝置26並不切斷第2脫模膜F22，而是將表面保護膜F23、黏著劑層F25、第2光學膜F21及第2黏著劑層F24切斷成特定尺寸。具體而言，在與光學顯示單元之長邊或短邊之一者對應，且第2捲筒式素材之寬度對應於短邊時，將光學膜以與長邊對應之長度而切斷，又，在第2捲筒式素材之寬度對應於長邊時，將光學膜以與短邊對應之長度而切斷。在本實施形態中，如圖3所示，顯示第2捲筒式素材(第2片材製品F2)之寬度與光學顯示單元W之長邊對應時之示例。

作為切斷機構，可列舉例如切割機、及其他公知之切斷機構等，並以如下方式構成：根據第2缺陷檢查裝置24所獲得之缺陷資訊，以避開缺陷之方式進行切斷。藉此，第2片材製品F2之良率大幅提高，並構成為：含缺陷之第2片材製品F2藉由後述之第2排除裝置29所排除，而未被貼合於光學顯示單元W上。

(11)第2光學膜貼合步驟(圖1、S15)。接著，於第2切斷步驟後，一面使用第2剝離裝置27將第2脫模膜F22去除，一面使用第2貼合裝置28將已去除該第2脫模膜F22之第2光學膜F21經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元W之與貼合有第1光學膜F11之面所不同之面上。再者，在將第2光學膜F21貼合於光學顯示單元W之前，有時會利用搬送機構R之搬送方向切換機構而使光學顯示單元W進行90度旋轉，從而使第1光學膜F11與第2光學膜F21處於正交偏振之關係。

亦即，在本發明中，較好的是包括使第1切斷貼合步驟中貼合後之光學顯示單元W向第2切斷貼合步驟中之貼合方向回旋之回旋步驟。在本發明中，較好的是以使回旋後貼合於光學顯示單元W上之第1光學膜F11之長邊方向、與切斷後貼合之第2光學膜F21之長邊方向形成0±5°、較佳為0±1°之角度來進行回旋步驟。例如，在所供給之第1光學膜F11之線方向與所供給之第2光學膜F21之線方向平行(亦包含在直線上)之情況下，回旋步驟中之回旋角度較好的是85~95°。於貼合時，如後所述，利用捲筒來夾持並壓著第2光學膜F21與光學顯示單元W。

(12)光學顯示單元之檢查步驟(圖1、S16)。檢查裝置檢查於光學顯示單元W之兩面上貼附有光學膜之光學顯示裝置。作為檢查方法，可例示出對於光學顯示裝置之兩面進行利用有反射光之圖像攝影、圖像處理之方法。此外，作為其他方法，亦可例示出在CCD攝影機及檢查對象物之間設置檢查用偏光膜之方法。再者，圖像處理之算法可使用公知之方法，例如可藉由二值化處理之濃淡判斷來檢測缺陷。

(13)根據由檢查裝置所獲得之缺陷之資訊，進行光學顯示裝置之良品判定。已判定為良品之光學顯示裝置被搬送至下一安裝步驟。在判定為不良品之情形時，實施二次加工處理，重新貼附光學膜，然後進行檢查，當判定為良品時，轉移至安裝步驟，當判定為不良品時，再次轉移至二次加工處理或進行廢棄處理。

於以上一連串之製造步驟中，利用連續之製造線而執行第1光學膜F11之貼合步驟與第2光學膜F21之貼合步驟，由此可適當地製造光學顯示裝置。特別是藉由在從工廠內隔離之隔離構造內部執行上述各步驟，而可在確保清潔度之環境中將光學膜貼合於光學顯示單元上，從而可製造高品質之光學顯示裝置。

在本發明中，將以對應於上述光學顯示單元之短邊之寬度經切縫加工之捲筒式素材、與以對應於上述光學顯示單元之長邊之寬度經切縫加工之捲筒式素材加以組合而使用，藉此，只要以對應於長邊及短邊之長度將各自切斷，即可分別獲得與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之尺寸之光學膜。此時，由於各光學膜中，一方之吸收軸與光學顯示單元之長邊平行或成一定角度，另一方之吸收軸與光學顯示單元之短邊平行或成一定角度，故只要將各光學膜貼合於光學顯示單元上，即可使上下之光學膜之吸收軸精度良好地正交。

(製造系統全體之構成)

其次，對本發明中使用之製造系統全體之構成進行說明。本發明中使用之製造系統係製造將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者，較好的是於光學顯示單元上貼合有包含偏光板之光學膜之光學顯示裝置之製造系統。本發明中使用之製造系統具備執行第1切斷貼合步驟之第1切斷貼合裝置、及執行第2切斷貼合步驟之第2切斷貼合裝置。

如圖3所示，本實施形態中顯示有具備如下部分之示例，即：光學顯示單元W之供給裝置M1、第1光學膜F11之供給裝置M2、貼合第1光學膜F11之第1貼合裝置M3、搬送並供給貼合後之光學顯示單元W之搬送供給裝置M4、第2光學膜F21之供給裝置M5、及貼合第2光學膜F21之第2貼合裝置M6。於該例中，第1切斷貼合裝置包括：第1光學膜F11之供給裝置M2、及貼合第1光學膜F11之第1貼合裝置M3，第2切斷貼合裝置包括：第2光學膜F21之供給裝置M5、及貼合第2光學膜F21之第2貼合裝置M6。

如圖3所示，本實施形態中顯示有如下示例：將第1光學膜F11之供給裝置M2、第1貼合裝置M3、搬送供給裝置M4、第2光學膜F21之供給裝置M5、及第2貼合裝置M6配置成直線狀，並且將供給裝置M1配置成使光學顯示單元W從相對於第1貼合裝置M3之面板流動方向而垂直之方向被供給。

(製造系統各部分之構成)

以下，對本發明中使用之製造系統各部分之構成之一例進行說明。圖4係表示第1搬送裝置12、第1檢查前剝離裝置13、第1缺陷檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置15、及第1切斷裝置16之示圖。

圖5係表示第1剝離裝置17、第1貼合裝置18、及第1排除裝置19之示圖。圖6係表示第2搬送裝置22、第2檢查前剝離裝置23、第2缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25、及第2切斷裝置26之示圖。圖7係表示第2剝離裝置27、第2貼合裝置28、及第2排除裝置29之示圖。

本發明中使用之製造系統具備供給光學顯示單元W之光學顯示單元之供給裝置M1。於本實施形態中，顯示有光學顯示單元之供給裝置M1具備研磨清洗裝置、水清洗裝置、及乾燥裝置之示例。本發明中，亦可僅由搬送機構R而構成光學顯示單元之供給裝置M1。

首先，對研磨清洗裝置進行說明。從收納箱中取出光學顯示單元W，將其載置於搬送機構R上。當光學顯示單元W到達清洗位置後，停止搬送，利用保持機構而保持光學顯示單元W之端部。使研磨機構從垂直上方接觸於光學顯示單元W之上面，並使研磨機構從垂直下方接觸於光學顯示單元之下面。使各個研磨機構在光學顯示單元W之兩表面上旋轉。藉此，去除光學顯示單元W之兩表面上之附著異物。作為附著異物，例示有例如玻璃之微小片(碎玻璃)、纖維片等。

其次，對水清洗裝置進行說明。經研磨清洗之光學顯示單元W藉由搬送機構R而被搬送至水浴中，在此進行水清洗。水浴之內部流動有純水。從水浴所搬送之光學顯示單元W之兩面藉由從流水管流出之純水而進一步得到洗滌清洗。

接下來，光學顯示單元W藉由乾燥裝置之清潔空氣之送風而被去除水分。然後，光學顯示單元W被搬送至第1貼合裝置18中。再者，作為其他實施形態，亦可使用乙醇水溶液來代替純水進行清洗。又，作為另外之實施形態，亦可省略水浴。

本發明中使用之製造系統具備第1光學膜之供給裝置M2，其係從捲繞有具有第1光學膜F11之帶狀片狀製品之捲筒上拉出帶狀片材製品F1，並切斷成特定之長度後進行供給。本實施形態中顯示有如圖4所示之示例，即，第1光學膜之供給裝置M2具備：第1搬送裝置12、第1檢查前剝離裝置13、第1缺陷檢查裝置14、第1脫模膜貼合裝置15、及第1切斷裝置16。於本發明中，藉由具備第1檢查前剝離裝置13、第1缺陷檢查裝置14、及第1脫模膜貼合裝置15，從而能精度良好地進行第1光學膜之檢查，但該等裝置亦可省略。

於本發明中，第1光學膜之供給裝置M2係與光學顯示單元之長邊及短邊相對應，構成為將對應於短邊之寬度之光學膜以與長邊相對應之長度而切斷，或者構成為將對應於長邊之寬度之光學膜以與短邊相對應之長度而切斷。本實施形態中，顯示有將第1光學膜之供給裝置M2以如下方式而構成之示例：將對應於光學顯示單元之短邊之寬度之光學膜以與長邊相對應的長度而切斷。

長條之第1片材製品F1之第1捲筒式素材設置於以自由旋轉或者以一定旋轉速度進行旋轉之方式而與馬達等連動之捲筒式架台裝置上。利用控制裝置1而設定旋轉速度，並進行驅動控制。

第1搬送裝置12係將第1片材製品F1搬送至下游側之搬送機構。第1搬送裝置12係由控制裝置1所控制。

第1檢查前剝離裝置13為如下構成：從搬送而來之第1片材製品F1上剝離掉脫模膜H11，並捲繞於捲筒132上。捲筒132上之捲繞速度係由控制裝置1所控制。作為剝離機構131，其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H11捲起並反轉移送，藉此將脫模膜H11剝離，並且將剝離掉該脫模膜H11後之第1片材製品F1向搬送方向搬送。

第1缺陷檢查裝置14在脫模膜H11剝離後進行缺陷檢查。第1缺陷檢查裝置14解析由CCD攝影機所拍攝之圖像資料並檢測缺陷，進而計算其位置座標，將其儲存於控制裝置1中。在本發明中，較好的是包括如下步驟：與上述所搬送之長條片狀製品之長度方向之座標建立對應來儲存上述已檢測出之缺陷的位置。該缺陷之位置座標被提供給後述之第1切斷裝置16之跳越切割。又，該缺陷之位置座標係在由第1貼合裝置18將良品光學膜貼合時所提供。

再者，於本發明中，預先進行與上述相同之缺陷檢查，將缺陷之位置座標等附加於捲筒式素材上，在使用該捲筒式素材進行光學顯示裝置之製造時，亦可根據上述缺陷資訊而實施後述之跳越切割(切斷後之良品之貼合及不良品之排除)。

第1脫模膜貼合裝置15係在第1缺陷檢查後將脫模膜H12經由第1黏著劑層F14而貼合於第1光學膜F11上。如圖4所示，從脫模膜H12之捲筒式素材151上拉出脫模膜H12，並由一個或複數個捲筒對152來夾持脫模膜H12與第1光學膜F11，利用該捲筒對152而作用特定之壓力以進行貼合。捲筒對152之旋轉速度、壓力控制、及搬送控制係由控制裝置1所控制。

第1切斷裝置16在將脫模膜H12貼合之後，並不切斷該脫模膜H12，而是將第1光學膜F11、表面保護膜15、第1黏著劑層F14、及黏著劑層F15切斷成特定尺寸。第1切斷裝置16例如為雷射裝置。根據由第1缺陷檢查處理已檢測出的缺陷之位置座標，第1切斷裝置16以避開缺陷部分之方式按特定尺寸進行切斷。即，含缺陷部分之切斷品會作為不良品而在以下步驟中被第1排除裝置19所排除。或者，第1切斷裝置16亦可忽略缺陷之存在而連續地按特定尺寸進行切斷。於該情況下，可構成為於後述之貼合處理中將該部分去除而不貼合。此時之控制亦藉由控制裝置1之功能而進行。

在本發明中，即使於接近之區域中存在複數個缺陷之位置座標時，亦可減少切斷之次數。例如，當接近之2個缺陷之位置座標間之距離小於良品光學膜之切斷長度時，使包含缺陷部分之切斷品為一片，從而可減少切斷之次數，進而，當較多的缺陷之位置座標間之距離均小於良品之切斷長度時，亦可使包含缺陷部分之切斷品比缺陷之數量更少(例如為1片)。

因此，在本發明中，在避開已檢測出的缺陷而將良品光學顯示單元切斷成特定長度時，當接近之2個缺陷之位置座標間之距離小於良品光學膜之切斷長度時，較好的是在兩者之缺陷之位置座標之間不進行切斷。藉此，於進行切斷時，例如，與所搬送之長條片狀製品之長度方向之座標建立對應，將上述檢測出的缺陷之位置針對各個缺陷而預先儲存於控制裝置1中，並判定接近之2個缺陷之位置座標間之距離是否小於良品光學膜之切斷長度，當小於時，以不進行對上游側缺陷之切斷之方式，利用控制裝置1來控制第1切斷裝置16。依序執行該等步驟，從而即便在更多之缺陷之位置座標間之距離均小於良品之切斷長度時，亦可減少包含缺陷部分之切斷品(例如為1片)。

又，第1切斷裝置16中，例如配置有從背面吸附保持第1片材製品F1之保持台，並將雷射裝置配備於第1片材製品F1之上方。使雷射以於第1片材製品F1之寬度方向上掃描之方式進行水平移動，保留最下部之脫模膜H12，將第1光學膜F11、第1黏著劑層F14、表面保護膜F13、及黏著劑層F15在其搬送方向上以特定間隔而切斷(以下，適當稱為「半切割」)。在由保持台吸附第1片材製品F1之情形時，為了不停止下游側與上游側之第1片材製品F1之連續搬送，搬送機構之蓄能裝置A構成為在上下垂直方向上移動。該動作亦由控制裝置1進行控制。

本發明中使用之製造系統具備第1貼合裝置18(M3)，其係將從第1光學膜之供給裝置M2所供給之第1光學膜F11，貼合於從光學顯示單元之供給裝置M1所供給之光學顯示單元W之一方之表面上。如圖5所示，本實施形態中，顯示有第1貼合裝置18(M3)係由擠壓捲筒181及導引捲筒182所構成、且進而具備第1剝離裝置17與第1排除裝置19之示例。該第1排除裝置19係與第1切斷裝置16一併構成將光學膜之具有缺陷之部分進行切斷排除之缺陷部分之排除機構，但上述排除機構亦可省略。

第1貼合裝置18係於上述切斷處理後，將由第1剝離裝置17剝離掉脫模膜H12之後的第1片材製品F1(第1光學膜F11)經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元W上。該第1片材製品F1之搬送路徑為光學顯示單元W之搬送路經之上方。

如圖5所示，於貼合時，利用擠壓捲筒181、導引捲筒182將第1光學膜F11壓接並貼合於光學顯示單元W之面上。擠壓捲筒181、導引捲筒182之擠壓力、驅動動作係由控制裝置1所控制。

作為第1剝離裝置17之剝離機構171，其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H12捲起並反轉移送，藉此將脫模膜H12剝離，並且將剝離掉該脫模膜H12後之第1片材製品F1(第1光學膜F11)送出至光學顯示單元W之面上。剝離後之脫模膜H12被捲繞於捲筒172上。捲筒172之捲繞控制係由控制裝置1所進行。

亦即，本發明之第1光學膜之供給裝置M2含有搬送機構，其係將在光學膜上經由黏著劑層所形成之脫模膜作為搬送媒體，向第1貼合裝置M3供給第1光學膜F11。

作為貼合機構，其係由擠壓捲筒181、及與該擠壓捲筒181對向而配置之導引捲筒182所構成。導引捲筒182係由受到馬達之旋轉驅動之橡膠捲筒所構成，且可升降地配備。又，於其正上方，可升降地配備有包含受到馬達之旋轉驅動之金屬捲筒的擠壓捲筒181。在將光學顯示單元W送入貼合位置時，擠壓捲筒181會上升至比其上面更高之位置而隔開捲筒間隔。此外，導引捲筒182及擠壓捲筒181均可為橡膠捲筒，亦可為金屬捲筒。如上所述，光學顯示單元W之構成為，藉由各種清洗裝置而清洗，並藉由搬送機構R所搬送。搬送機構R之搬送控制亦利用控制裝置1進行控制。

對排除含缺陷之第1片材製品F1之第1排出裝置19進行說明。在將含缺陷之第1片材製品F1搬送至貼合位置後，導引捲筒182會向垂直下方移動。接著，纏繞有除去用膜191之捲筒192向導引捲筒182之固定位置移動。使擠壓捲筒181向垂直下方移動，將含缺陷之第1片材製品F1擠壓到除去用膜191上，以將第1片材製品F1貼附於除去用膜191，將含缺陷之第1片材製品F1與除去用膜191一併捲繞於捲筒193上。除去用膜191可利用第1片材製品F1之第1黏著劑層F14之黏著力而貼附含缺陷之第1片材製品F1，亦可使用黏著膠帶作為除去用膜191。

如上所述，於本發明中，較好的是在貼合良品光學膜時，利用剝離機構171預先從脫模膜上將光學膜之前端與黏著劑層一併剝離，並且在將上述具有缺陷之部分排除時，利用與上述相同之剝離機構171，預先從脫模膜上將光學膜之前端與黏著劑層一併剝離。如此構成後，可利用相同之剝離機構來進行具有缺陷之部分之排除及良品之貼合，故脫模膜之剝離步驟僅執行一次即可，由於剝離裝置亦僅設置於1個部位，因而可使裝置構成簡易化，亦可進一步提高貼合速度。

在使用第1貼合裝置18來貼合良品光學膜時，是否為良品之判別例如可藉由控制裝置1以如下方式而進行。如前所述，與所搬送之長條片狀製品之長度方向之座標建立對應，將上述已檢測出的缺陷之位置預先儲存於控制裝置1中。

另一方面，光學膜之貼合位置(例如剝離機構171之前端部等)上的長條片狀製品之長度方向之座標，例如作為以檢測缺陷之位置為基準時的相對座標，可根據從該位置到貼合位置為止的搬送線之長度而計算。又，即使於該搬送線之長度因積聚裝置A等而變化時，亦可根據該變化來修正搬送線之長度，從而計算出貼合位置之座標。積聚裝置之動作所進行之修正例如可作為捲筒之移動距離之函數而計算出。上述貼合位置之座標能夠以所搬送之長條片狀製品之長度方向之座標為基準，亦可作為絕對座標進行計算。

隨著缺陷位置向下游側移動，所計算之座標與上述缺陷位置所對應之座標間之距離会變小，例如在兩者之座標間之距離大於良品之切斷長度时判斷為良品，在小於良品之切斷長度时判斷為有缺陷，藉此可對已搬送之光學膜進行是否為良品之判別。亦即，根據已計算之貼合位置之座標與上述缺陷位置所對應之座標之關係，可進行是否為良品之判別，並且利用控制裝置1之控制，可判別並實施將切斷後之良品光學膜貼合於光學顯示單元之表面上之步驟、及將光學膜之具有缺陷之部分加以排除之步驟。

此時，在剝離後之光學膜之前端已被剝離機構171剝離時，暫時停止線搬送，以停止位置上的光學膜之前端位置作為基準來決定貼合位置之座標，藉此可更高精度地進行是否為良品之判別。因此，於本發明中，較好的是檢測經剝離機構171剝離後之光學膜之前端位置，此外，在剝離後之光學膜之前端已被剝離機構171剝離時，較好的是暫時停止線搬送。

上述所製造之光學顯示單元W被搬送至下游側，並貼合第2光學膜F21(第2片材製品F2)。以下，對於相同之裝置構成簡單地進行說明。

本發明所使用之製造系統具備搬送供給裝置M4，其搬送並供給第1光學膜F11貼合後之光學顯示單元W，較好的是該搬送供給裝置M4含有使經第1貼合裝置18貼合後之光學顯示單元W向第2貼合裝置28之貼合方向回旋之回旋機構20。

例如，在將第2光學膜F21以與第1光學膜F11成90°之關係(正交偏振關係)進行貼合時，利用搬送機構R之搬送方向切換機構(回旋機構20)而使光學顯示單元W進行90°旋轉後，貼合該第2光學膜F21。於以下說明之第2片材製品F2之貼合方法中，構成為在使第2片材製品F2反轉後(使脫模膜成為上面)之狀態下處理各步驟，使第2光學膜F21從光學顯示單元W之下側進行貼合。

本發明中使用之製造系統具備第2光學膜之供給裝置M5，其從捲繞有具有第2光學膜F21之帶狀片狀製品之捲筒上拉出帶狀片狀製品F2，並切斷成特定長度後進行供給。本實施形態中，如圖6所示，顯示有第2光學膜之供給裝置M5具備第2搬送裝置22、第2檢查前剝離裝置23、第2缺陷檢查裝置24、第2脫模膜貼合裝置25、及第2切斷裝置26之示例。於本發明中，藉由具備第2檢查前剝離裝置23、第2缺陷檢查裝置24、及第2脫模膜貼合裝置25，從而能精度良好地進行第2光學膜之檢查，但該等裝置亦可省略。

於本發明中，第2光學膜之供給裝置M5係與光學顯示單元W之長邊及短邊相對應，構成為將對應於短邊之寬度之光學膜以與長邊相對應之長度而切斷，或者構成為將對應於長邊之寬度之光學膜以與短邊相對應之長度而切斷。本實施形態中，顯示有以如下方式構成之示例：第2光學膜之供給裝置M5將對應於光學顯示單元W之長邊之寬度之光學膜F21以與短邊相對應的長度而切斷。

如圖6所示，長條之第2片材製品F2之第2捲筒式素材設置於以自由旋轉或者以一定旋轉速度進行旋轉之方式而與馬達等連動之捲筒架台裝置上。利用控制裝置1而設定旋轉速度，並進行驅動控制。

第2搬送裝置22係將第2片材製品F2搬送至下游側之搬送機構。第2搬送裝置22藉由控制裝置1所控制。

第2檢查前剝離裝置23為如下構成：從搬送而來之第2片材製品F2上將脫模膜H21剝離，並捲繞於捲筒232上。於捲筒232上之捲繞速度係由控制裝置1所控制。作為剝離機構231，其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H21捲起並反轉移送，藉此將脫模膜H21剝離，並且將剝離掉該脫模膜H21後之第2片材製品F2向搬送方向搬送。

第2缺陷檢查裝置24在脫模膜H21剝離後進行缺陷檢查。第2缺陷檢查裝置24解析由CCD攝影機所拍攝之圖像資料並檢測缺陷，進而計算其位置座標。該缺陷之位置座標被提供給後述之第2切斷裝置26之跳越切割。

本發明中使用之製造系統具備第2貼合裝置28(M6)，其將從第2光學膜之供給裝置M5所供給之第2光學膜F21，貼合於從搬送供給裝置M4所供給之光學顯示單元W之另一方之表面上。本實施形態中，如圖7所示，顯示有第2貼合裝置28(M6)係由擠壓捲筒281、導引捲筒282所構成、且進而具備第2剝離裝置27、第2排除裝置29之示例。該第2排除裝置29係與第2切斷裝置26一併構成將光學膜之具有缺陷之部分進行切斷排除之缺陷部分之排除機構，但上述排除機構亦可省略。

第2脫模膜貼合裝置25係在第2缺陷檢查後將脫模膜H22經由第2黏著劑層F24而貼合於第2光學膜F21上。如圖6所示，從脫模膜H22之捲筒式素材251上拉出脫模膜H22，並由一個或複數個捲筒對252來夾持脫模膜H22與第2光學膜F21，利用該捲筒對252而作用特定之壓力以進行貼合。捲筒對252之旋轉速度、壓力控制、及搬送控制係由控制裝置1所控制。

第2切斷裝置26在將脫模膜H22貼合之後，並不切斷該脫模膜H22，而是將第2光學膜F21、表面保護膜25、第2黏著劑層F24、及黏著劑層F25切斷成特定尺寸。第2切斷裝置26例如為雷射裝置。根據由第2缺陷檢查處理已檢測出的缺陷之位置座標，第2切斷裝置26以避開缺陷部之方式按特定尺寸進行切斷。即，含缺陷部分之切斷品會作為不良品而在以後步驟中由第2排除裝置29排除。或者，第2切斷裝置26亦可忽略缺陷之存在而連續地以特定尺寸進行切斷。於該情況下，可構成為於後述之貼合處理中將該部分去除而不貼合。此時之控制亦利用控制裝置1之功能而進行。

又，第2切斷裝置26中，配置有從背面吸附保持第2片材製品F2之保持台，並將雷射裝置配備於第2片材製品F2之下方。使雷射以於第2片材製品F2之寬度方向上掃描之方式進行水平移動，保留最下部之脫模膜H22，將第2光學膜F21、第2黏著劑層F24、表面保護膜F23、黏著劑層F25在其搬送方向上以特定間隔而切斷。在由保持台吸附第2片材製品F2之情形時，為了不停止下游側與上游側之第2片材製品F2之連續搬送，搬送裝置之積聚裝置A構成為在上下垂直方向上移動。該動作亦由控制裝置1進行控制。

第2貼合裝置28係於切斷處理後，將由第2剝離裝置27剝離掉脫模膜H22之後的第2片材製品F2(第2光學膜F21)經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元W上。如圖7所示，於貼合時，利用擠壓捲筒281、導引捲筒282而將第2光學膜F21壓接並貼合於光學顯示單元W之面上。擠壓捲筒281、導引捲筒282之擠壓力、驅動動作係由控制裝置1所控制。

作為第2剝離裝置27之剝離機構271，其構成為：前端具有尖銳之刀緣部，於該刀緣部將脫模膜H22捲起並反轉移送，藉此將脫模膜H22剝離，並且將剝離掉脫模膜H22後之第2片材製品F2(第2光學膜F22)送出至光學顯示單元W之面上。剝離後之脫模膜H22被捲繞於捲筒272上。捲筒272之捲繞控制係由控制裝置1所進行。

亦即，本發明之第2光學膜之供給裝置M5含有搬送機構，其係將在光學膜上經由黏著劑層所形成之脫模膜作為搬送媒體，向第2貼合裝置M6供給第2光學膜F21。

作為貼合機構，其係由擠壓捲筒281、及與該擠壓捲筒281對向而配置之導引捲筒282所構成。導引捲筒282係由受到馬達之旋轉驅動之橡膠捲筒所構成，且可升降地配備。又，於其正下方，可升降地配備有包含受到馬達之旋轉驅動之金屬捲筒的擠壓捲筒281。在將光學顯示單元W送入貼合位置時，擠壓捲筒281會移動至下方位置而隔開捲筒間隔。此外，導引捲筒282及擠壓捲筒281均可為橡膠捲筒，亦可為金屬捲筒。

對排除含缺陷之第2片材製品F2之第2排出裝置29進行說明。在將含缺陷之第2片材製品F2搬送至貼合位置後，導引捲筒282會向垂直上方移動。接著，纏繞有除去用膜291之捲筒292向導引捲筒282之固定位置移動。使擠壓捲筒281向垂直上方移動，將含缺陷之第2片材製品F2擠壓到除去用膜291上，以將第2片材製品F2貼附於除去用膜291，將含缺陷之第2片材製品F2與除去用膜291一併捲繞於捲筒293上。

貼合有第1、第2片材製品之光學顯示裝置被搬送到檢查裝置。檢查裝置對搬送而來之光學顯示裝置之兩面實行檢查。光源藉由半反射鏡而垂直照射至光學顯示裝置之上面，並將其反射光像利用CCD攝影機拍攝作為圖像資料。光源及CCD攝影機進行其相反面之檢查。又，光源以特定角度照射光學顯示裝置之表面，並將其反射光像利用CCD攝影機拍攝作為圖像資料。光源及CCD攝影機進行其相反面之檢查。根據該等圖像資料而對缺陷進行圖像處理解析，從而進行良品判定。

各裝置之動作時序例如係藉由在特定位置上配置感測器進行檢測之方法而計算，或者亦可由旋轉編碼器等來檢測搬送裝置或搬送機構R之旋轉構件而計算。控制裝置1可藉由軟體程式與CPU、記憶體等硬體資源之協同作用而實現，此時之程式軟體、處理順序、各種設定等被記憶體預先儲存。此外，控制裝置1可由專用電路或韌體等而構成。

本發明之光學膜可較佳地應用於液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、PDP(Plasma Display Panel，電漿顯示器)等之圖像顯示裝置(相當於光學顯示裝置)之形成。

本發明之光學膜可較佳地應用於液晶顯示裝置等之各種裝置之形成等。液晶顯示裝置之形成可遵循先前之技術而進行。即，液晶顯示裝置通常係藉由將液晶單元(相當於光學顯示裝置)、光學膜、及因應於需要之照明系統等之構成構件適當地組裝並併入驅動電路等而形成，於本發明中，除了使用本發明之光學膜之外，並無特別限制，可遵循先前之技術。關於液晶單元，亦可使用例如TN型或STN型、π型等之任意類型之液晶單元。

可形成一種在液晶單元之單側或兩側配置有光學膜之液晶顯示裝置、或者照明系統中使用有背光或反射板等之適當的液晶顯示裝置。於該情形時，可於液晶單元之單側或兩側設置本發明之光學膜。當於兩側設置有光學膜時，該等光學膜可為相同者，亦可為不同者。進而，在形成液晶顯示裝置時，例如可將擴散板、防眩光層、防反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片材、光擴散板、背光等之適當構件於適當位置配置1層或2層以上。

本發明之光學膜可較佳地應用於液晶顯示裝置等各種裝置之形成等。液晶顯示裝置可形成為將本發明之光學膜配置於液晶單元之單側或兩側所成之透過型、反射型、或透過‧反射兩用型之具有與遵循先前技術之適當構造者。因此，形成液晶顯示裝置之液晶單元為任意，例如可為使用有以薄膜電晶體型為代表之單純矩陣驅動型者等之適當類型之液晶單元者。

又，在液晶單元之兩側設置有偏光板或光學構件時，其等可為相同者，亦可為不同者。進而，在形成液晶顯示裝置時，例如可將稜鏡陣列片材或透鏡陣列片材、光擴散板或背光等之適當構件於適當位置配置1層或2層以上。

(製造系統之其他實施形態)

本發明中使用之製造系統之各裝置之配置可為任意，例如可配置成如下：將光學顯示單元W之供給裝置M1、第1光學膜F11之供給裝置M2、及第1貼合裝置M3配置成直線狀，並且將第2光學膜F21之供給裝置M5及第2貼合裝置M6配置成與上述直線平行，在第1貼合裝置M3及第2貼合裝置M6之間設置搬送供給裝置M4。

再者，於本發明中，在未設置光學顯示單元W之回旋機構之情況下，較好的是將第1光學膜F11之供給裝置M2與第1貼合裝置M3配置成相對於第2光學膜F21之供給裝置M5與第2貼合裝置M6而垂直。

1．．．控制裝置

12．．．第1搬送裝置

13．．．第1檢查前剝離裝置

14．．．第1缺陷檢查裝置

15．．．第1脫模膜貼合裝置

16．．．第1切斷裝置

17．．．第1剝離裝置

18．．．第1貼合裝置

19．．．第1排除裝置

20．．．回旋機構

22．．．第2搬送裝置

23．．．第2檢查前剝離裝置

24．．．第2缺陷檢查裝置

25．．．第2脫模膜貼合裝置

26．．．第2切斷裝置

27．．．第2剝離裝置

28．．．第2貼合裝置

29．．．第2排除裝置

50．．．切斷機構

51．．．雷射裝置

F1．．．第1片材製品

F2．．．第2片材製品

F11．．．第1光學膜

F11a．．．第1偏光子

F11b．．．第1膜

F11c．．．第2膜

F12．．．第1脫模膜

F13．．．表面保護膜

F14．．．第1黏著劑層

F21．．．第2光學膜

F21a．．．第2偏光子

F21b．．．第3膜

F21c．．．第4膜

F22．．．第2脫模膜

F23．．．表面保護膜

F24．．．第2黏著劑層

M1．．．光學顯示單元之供給裝置

M2．．．第1光學膜之供給裝置

M3．．．第1貼合裝置

M4．．．搬送供給裝置

M5．．．第2光學膜之供給裝置

M6．．．第2貼合裝置

R．．．搬送機構

R0．．．長條素材之捲筒

R1．．．第1捲筒

R2．．．第2捲筒

W．．．光學顯示單元

圖1係表示本發明中使用之製造系統之步驟之流程圖；

圖2係用以說明本發明中使用之製造系統之一例的示圖；

圖3係用以說明本發明中使用之製造系統之一例的示圖；

圖4係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置構成的示圖；

圖5係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置構成的示圖；

圖6係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置構成的示圖；

圖7係用以說明本發明中使用之製造系統之一例之裝置構成的示圖；

圖8係用以說明第1、第2光學膜之積層構造之一例的示圖；

圖9係表示本發明之捲筒式素材製造方法中使用之製造裝置之一例的概略前視圖；及

圖10係將本發明與先前方法加以對比之說明圖。

S1~S16．．．步驟

Claims (7)

1. 一種光學顯示裝置之製造方法，其係製造將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者，其包括如下步驟：從將上述光學膜、黏著劑層與脫模膜以此順序積層之長條片狀製品在以與上述偏光板之吸收軸平行、且以與上述光學顯示單元之長邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下捲繞之捲筒式素材上，拉出並搬送上述長條片狀製品；檢查所搬送之上述長條片狀製品之光學膜並檢測其缺陷；避開所檢測出的缺陷，同時保留脫模膜而將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度；針對上述切斷後之良品光學膜，將其貼合於上述光學顯示單元之表面；及針對上述光學膜有缺陷之部分，將其排除。
2. 一種光學顯示裝置之製造方法，其係製造將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元上之光學顯示裝置者，其包括如下步驟：從將上述光學膜、黏著劑層與脫模膜以此順序積層之長條片狀製品在以與上述偏光板之吸收軸平行、且以與上述光學顯示單元之長邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下捲繞、並附有特定缺陷位置之缺陷資訊之捲筒式素 材上，拉出並搬送上述長條片狀製品；根據上述缺陷資訊避開缺陷，同時保留脫模膜而將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度；針對上述切斷後之良品光學膜，將其貼合於上述光學顯示單元之表面上；及針對上述光學膜有缺陷之部分，將其排除。
3. 如請求項1或2之光學顯示裝置之製造方法，其中包括如下步驟：作為上述捲筒式素材，使用在以與上述光學顯示單元之短邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下所捲繞者，將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度；以及使用在以與上述光學顯示單元之長邊相對應之寬度經切縫加工之狀態下所捲繞者，將上述長條片狀製品切斷成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度。
4. 如請求項1或2之光學顯示裝置之製造方法，其中上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。
5. 如請求項3之光學顯示裝置之製造方法，其中上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。
6. 一種捲筒式素材，其係用於如請求項1或2之光學顯示裝置之製造方法者，且將上述光學膜、黏著劑層與脫模膜以此順序積層之長條片狀製品係在以與上述偏光板之吸收軸平行、且以與上述光學顯示單元之長邊相對應之寬度經切縫加工之狀 態下被捲繞。
7. 如請求項6之捲筒式素材，其中用於貼合之上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。