TWI457636B - Manufacturing system and manufacturing method of optical display device, and roll-type material group and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

光學顯示裝置之製造系統及製造方法、與捲筒式素材組及其製造方法

本發明係關於一種用於將如包含偏光板之光學膜等般具有光學異向性之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元之一表面與另一表面的光學顯示裝置之製造系統及製造方法、與捲筒式素材組及其製造方法。

圖8中概念性地表示先前之液晶顯示裝置中所安裝之光學顯示單元之製造方法。首先，由光學膜製造廠家製造出具有光學膜之帶狀片材製品作為捲筒式素材(#1)。其具體製造步驟為公知之製造步驟，從而說明省略。作為該帶狀片材製品之捲筒式素材，例如有用於液晶顯示裝置中之偏光板素材、相位差板素材、偏光板與相位差板之積層膜素材等。繼而，自長條狀素材，沖裁出包含與將要貼合之光學顯示單元之尺寸相符之形狀的單片之片材製品(#2)。繼而，對沖裁出之單片之片材製品(光學膜)進行外觀檢查(#3)。作為該檢查方法，例如可列舉目視進行之瑕疵檢查、使用公知之瑕疵檢查裝置之檢查。瑕疵係指例如表面或內部之污漬、損傷、嚙入異物時之衝擊痕狀的如同彎曲之特殊形狀之瑕疵(有時稱作裂點)、氣泡、異物等。然後，進行成品檢查(#4)。成品檢查係依據較外觀檢查更為嚴格之合格品判定之品質基準之檢查。繼而，對單片之片材製品之四方之端面進行端面加工(#5)。進行該端面加工係為了防止於運輸中黏著劑等自端面滲出。繼而，於無塵室環境中，對單片之片材製品進行無塵包裝(#6)。繼而，進行包裝(運輸梱包)以進行運輸(#7)。以上述方式製造出單片之片材製品，然後運輸給面板加工廠家。

面板加工廠家將運輸來之單片之片材製品解包(#11)。然後，進行外觀檢查，以檢查運輸中或解包時所產生之損傷、污漬等(#12)。將檢查中判定為合格品之單片之片材製品被搬送至下一步驟。再者，亦有時省略該外觀檢查。貼合有單片之片材製品之光學顯示單元(例如封入有液晶單元之玻璃基板單元)係預先製造，且於貼合步驟之前清洗光學顯示單元(#13)。

將單片之片材製品與光學顯示單元貼合(#14)。保留黏著劑層而將脫模膜自單片之片材製品剝離，以黏著劑層作為貼合面而貼合於光學顯示單元之一面。進而，對光學顯示單元之另一面亦可同樣地進行貼合。於貼合於兩面之情形時，可構成為對光學顯示單元之各面貼合相同構成之光學膜，亦可貼合不同構成之光學膜。繼而，進行貼合有光學膜之狀態之光學顯示裝置之檢查及瑕疵檢查(#15)。將該檢查中判定為合格品之光學顯示裝置搬送至安裝步驟(#16)。另一方面，對判定為不合格品之光學顯示裝置實施二次加工處理(#17)。二次加工處理中，自光學顯示單元上剝離光學膜。將經二次加工處理之光學顯示單元重新與光學膜貼合(#14)。

於以上之製造步驟中，尤其端面加工、單片之片材製品之包裝、解包等，由於光學膜製造廠家與面板加工廠家分別位於不同之地方而成為必需之步驟。然而，存在由於步驟多而造成之製造成本之上升問題，又，存在由於步驟多或運輸而產生之損傷、灰塵、污漬等之問題，由此所帶來之檢查步驟之必要性，進而必需庫存其他種類之單片片材製品而加以保管、管理之問題。

作為解決上述問題之方法，提出有日本專利特開2007-140046號公報(專利文獻1)。該方法之特徵在於包括：供給機構，其係自由具有作為光學顯示裝置之構件之光學膜之帶狀片材製品捲取所成的捲筒式素材中抽出帶狀片材製品以進行供給；檢測機構，其檢測由供給機構抽出之帶狀片材製品之缺陷；切斷加工機構，其根據檢測機構之檢測結果將帶狀片材製品切斷，並加工成各個片材製品；移送機構，其移送經切斷加工機構切斷加工之片材製品以進行貼合加工；以及貼合加工機構，其將由移送機構移送之片材製品與作為光學顯示裝置之構件的光學顯示單元貼合；且將上述各機構配置於連續之生產線步驟上。上述構成中，可由具有光學膜之帶狀片材製品直接切斷加工成所期望之尺寸，並將該經切斷之片材製品貼合於光學顯示單元。藉此，先前本應對帶狀片材製品進行沖裁，將沖裁後之片材製品嚴實地梱包後交貨給面板加工廠家，而根據該發明，則可將捲附於捲筒式素材上之帶狀片材製品直接梱包交貨。

先行技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2007-140046號公報

然而，於專利文獻1之光學顯示裝置之製造系統中，並未揭示另外包括於將光學膜貼合於光學顯示單元之一面之後將光學膜貼合於另一面時所使用之裝置。因此，於使用同一製造系統將光學膜貼合於另一面之情形時，將貼合後之光學顯示單元裝入至裝置時要費兩次工夫等，製造效率尚有改善之餘地。

又，貼合於光學顯示單元之一表面與另一表面之偏光板，一般而言難以製造於一表面與另一表面吸收軸之方向不同(垂直交叉)，同時於捲筒寬度方向具有吸收軸之捲筒式素材，另一方面，通常之光學顯示單元具有長方形。考慮到該等情況，若僅將自帶狀片材製品之供給機構至貼合加工機構為止之各機構追加至專利文獻1之製造系統中，對於裝置構成而言尚不充分。

又，不限於將偏光板積層於一表面與另一表面之情形，例如於將相位差板積層於光學顯示單元之一表面與另一表面之情形時，亦存在必需於一表面與另一表面使遲相軸之方向正交之情形，此時亦存在與積層偏光板之情形相同之問題。

對此，本發明之目的在於提供一種可使用吸收軸等之光學異向性為相同方向之兩個捲筒式素材，以光學異向性正交之方式將光學膜貼合於光學顯示單元之一表面與另一表面的光學顯示裝置之製造系統及製造方法、與捲筒式素材組及其製造方法。

上述目的可利用如下所述之本發明而達成。即，本發明之光學顯示裝置之製造系統之特徵在於：其係將具有光學異向性之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元者，該製造系統係包括：第1貼合裝置，其係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第1光學膜之分割片貼合於光學顯示單元之一表面，該捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成者，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第1光學膜、且預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線；以及第2貼合裝置，其係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第2光學膜之分割片貼合於光學顯示單元之另一表面，上述捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成者，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第2光學膜、且預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線。

根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，藉由使用寬度與光學顯示單元之短邊相對應之捲筒式素材、及寬度與長邊相對應之捲筒式素材，而僅按照各劃線分割自各捲筒式素材所供給之光學膜，便可分別獲得與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之光學膜之分割片。因此，藉由按照各劃線將前者分割成與長邊相對應之長度，並按照各劃線將後者分割成與短邊相對應之長度，且貼合於光學顯示單元之兩表面，從而可使用吸收軸等之光學異向性為相同方向之兩個捲筒式素材，以光學異向性正交之方式將光學膜貼合於光學顯示單元之一表面與另一表面。

又，本發明之光學顯示裝置之製造系統之特徵在於：其係將包含偏光板之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元者；該製造系統係包括：光學顯示單元之供給裝置，其係供給光學顯示單元；第1光學膜之供給裝置，其係自由帶狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中抽出帶狀片材製品以進行供給者，該帶狀片材製品係包含寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第1光學膜、且預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線；第1貼合裝置，其係將自上述第1光學膜之供給裝置所供給之第1光學膜之分割片貼合於自上述光學顯示單元之供給裝置所供給之光學顯示單元之一表面；搬送供給裝置，其係搬送並供給貼合第1光學膜後之光學顯示單元；第2光學膜之供給裝置，其係自由帶狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中抽出帶狀片材製品以進行供給者，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第2光學膜、且預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線；以及第2貼合裝置，其係將自上述第2光學膜之供給裝置所供給之第2光學膜之分割片貼合於自上述搬送供給裝置所供給之光學顯示單元之另一表面。

根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，進而包括如上述般之搬送供給裝置、第2光學膜之供給裝置、及第2貼合裝置，同時使上述第1光學膜之供給裝置及上述第2光學膜之供給裝置對應於上述光學顯示單元之長邊與短邊，且可分別改變光學膜之分割片之寬度與長度地進行供給。因此，可使用偏光板之吸收軸為相同方向之捲筒式素材，於連續之生產線上將光學膜貼合於光學顯示單元之一表面與另一表面。

於上述中，上述搬送供給裝置宜為包括回旋機構，其係使經上述第1貼合裝置貼合後之光學顯示單元朝上述第2貼合裝置之貼合方向回旋者。藉由包括此種回旋機構，無需將第1光學膜之供給裝置~第1貼合裝置、與第2光學膜之供給裝置~第2貼合裝置垂直配置，從而可實現製造系統之省空間化。又，藉由回旋機構可使第2貼合裝置之貼合角度適當化。即，相比於使如光學膜之類的可撓性較高者回旋，使更硬之光學顯示單元回旋更可提高回旋之位置精度。

又，上述第1光學膜之供給裝置及上述第2光學膜之供給裝置宜為包括瑕疵部分之排除機構，其係將光學膜之具有瑕疵之分割片排除者。藉由包括此種排除機構，可排除光學膜之瑕疵部分，從而可提高光學膜之良率。

進而，上述第1光學膜之供給裝置及上述第2光學膜之供給裝置宜為包括搬送機構，其係將經由黏著劑層而形成於光學膜之脫模膜作為搬送介質，向第1貼合裝置及第2貼合裝置分別供給第1光學膜及第2光學膜者。藉由包括此種搬送機構，可使用簡易之搬送機構精度良好地將第1光學膜及第2光學膜分別供給至第1貼合裝置及第2貼合裝置。

另一方面，本發明之光學顯示裝置之製造方法之特徵在於：其係將具有光學異向性之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元者；該製造方法係包括：第1貼合步驟，其係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第1光學膜之分割片貼合於光學顯示單元之一表面，該捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第1光學膜、且預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線；以及第2貼合步驟，其係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第2光學膜之分割片貼合於光學顯示單元之另一表面，上述捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第2光學膜、且預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線。

根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，使用寬度與光學顯示單元之短邊相對應之捲筒式素材、及寬度與長邊相對應之捲筒式素材，按照各劃線將前者分割成與長邊相對應之長度，並按照各劃線將後者分割成與短邊相對應之長度，且貼合於光學顯示單元之兩表面。因此可使用吸收軸等之光學異向性為相同方向之兩個捲筒式素材，以光學異向性正交之方式將光學膜貼合於光學顯示單元之一表面與另一表面。

於上述中，宜為包括將上述第1貼合步驟中貼合後之光學顯示單元朝上述第2貼合步驟中之貼合方向回旋之回旋步驟。藉由包括此種回旋步驟，無需將第1光學膜之供給方向與第2光學膜之供給方向垂直配置，從而可實現製造系統之省空間化。又，利用回旋步驟，可使第2貼合步驟之貼合角度適當化。

又，宜為包括瑕疵部分之排除步驟，其係於供給上述第1光學膜及上述第2光學膜時，將光學膜之具有瑕疵之分割片排除者。藉由此種排除步驟，可排除光學膜之瑕疵部分，且可使光學膜之良率提高。

進而，宜為於供給上述第1光學膜及上述第2光學膜時，將經由黏著劑層而形成於光學膜之脫模膜作為搬送介質，向第1貼合步驟及第2貼合步驟分別搬送並供給第1光學膜及第2光學膜。藉由此種搬送方式，可使用簡易之搬送機構精度良好地將第1光學膜及第2光學膜分別搬送供給至第1貼合步驟及第2貼合步驟。

本發明之捲筒式素材組之特徵在於：其係包括包含用於貼合於長方形狀之光學顯示單元之一表面之第1光學膜之第1捲筒式素材、及包含用於貼合於上述光學顯示單元之另一表面之第2光學膜之第2捲筒式素材者；上述第1捲筒式素材包括將包含具有與吸收軸平行之長度方向之第1偏光板之第1光學膜、第1黏著劑層、第1脫模膜依據該順序積層而成之第1帶狀片材製品，並預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線，同時以於與上述第1偏光板之長度方向平行地、且與上述光學顯示單元之短邊相對應之寬度進行切縫(slit)加工狀態下捲取而成；上述第2捲筒式素材係包括將包含具有與吸收軸平行之長度方向之第2偏光板之第2光學膜、第2黏著劑層、第2脫模膜依據該順序積層而成之第2帶狀片材製品，並預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線，同時以於與上述第2偏光板之長度方向平行地、且與上述光學顯示單元之長邊相對應之寬度進行切縫加工狀態下捲取而成。

根據本發明之捲筒式素材組，以與光學顯示單元之短邊相對應之寬度對第1捲筒式素材進行切縫加工，且以與長邊相對應之寬度對第2捲筒式素材進行切縫加工，因此藉由以組之形式使用該等捲筒式素材，而僅按照各劃線分割自各捲筒式素材所供給之光學膜，便可分別獲得與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之光學膜之分割片。此時，因兩者之捲筒式素材於長度方向上具有吸收軸，故而貼合之軸精度變得優良，貼合後之光學顯示裝置之光學特性變得良好。進而，各光學膜係一吸收軸與光學顯示單元之長邊平行，另一吸收軸係與短邊平行，因而僅將各光學膜貼合於光學顯示單元之一表面與另一表面，便可使該等光學膜之吸收軸正交。其結果，可提供如下捲筒式素材組：使用貼合之軸精度良好之兩個捲筒式素材，僅按照各劃線分割自各捲筒式素材所供給之光學膜，便可以各吸收軸正交之方式貼合於光學顯示單元。

宜為貼合中所使用之上述光學顯示單元為VA(Vertical Alignment，垂直配向)模式或IPS(In-Place-Switching，橫向電場切換)模式之液晶面板。尤其利用近年來大型TV(Television，電視)等中所使用之VA模式或IPS模式之液晶面板形成光學顯示單元之情形時，第1光學膜與第2光學膜之偏光板之吸收軸為彼此正交且與矩形之液晶面板之邊之方向平行，因而抽出與吸收軸平行地切縫加工而成之第1及第2之捲筒式素材，僅按照各劃線分割光學膜即可，從而可提高生產速度。

本發明之捲筒式素材之製造方法之特徵在於：其係用於上述捲筒式素材組者；該製造方法係包括捲取帶狀片材製品而形成捲筒式素材之步驟，該帶狀片材製品係藉由將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層而成之切縫前素材，以與上述偏光板之長度方向平行地、且與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工而獲得。

根據本發明之捲筒式素材之製造方法，因切縫加工成與光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度，故而僅按照各劃線對其進行分割，便可獲得尺寸與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之光學膜。並且，因使用具有與偏光板之吸收軸平行之長度方向之切縫前素材，故而於其製造時，貼合之軸精度變得優良，貼合後之光學顯示裝置之光學特性變得良好。

本發明之捲筒式素材之特徵在於：其係包含用於貼合於長方形狀之光學顯示單元之表面之光學膜者，且該捲筒式素材包括將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層而成之帶狀片材製品，並預先設置有用於將上述光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度之劃線，同時於與上述偏光板之長度方向平行地、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工之狀態下捲取而成。

本發明之捲筒式素材係於切縫加工成與光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度的狀態下捲取所成者，因而僅按照各劃線對其進行分割，便可獲得尺寸與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之光學膜。並且，因於與偏光板之吸收軸平行之長度方向上進行切縫加工，故而於其製造時，貼合之軸精度變得優良，貼合後之光學顯示裝置之光學特性變得良好。

本發明之捲筒式素材之製造方法之特徵在於：該捲筒式素材係包含用於貼合於長方形狀之光學顯示單元之表面之光學膜；該製造方法係包括：將切縫前素材與上述偏光板之長度方向平行地、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工之步驟，上述切縫前素材係包括將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層而成之帶狀片材製品，且預先設置有用於將上述光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度之劃線；以及將藉由該切縫步驟所獲得之帶狀片材製品捲取而形成捲筒式素材之步驟。

根據本發明之捲筒式素材之製造方法，因切縫加工成與光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度，故而僅按照各劃線對其進行分割，便可獲得尺寸與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之光學膜。並且，因使用具有與偏光板之吸收軸平行之長度方向之切縫前素材，故而於其製造時，貼合之軸精度變得優良，貼合後之光學顯示裝置之光學特性變得良好。

本發明之光學顯示裝置之製造方法之特徵在於：該光學顯示裝置係包括包含偏光板之光學膜、及將上述光學膜貼合於表面之長方形狀之光學顯示單元；該製造方法係包括：準備將帶狀片材製品捲繞成捲筒狀而成之捲筒式素材之步驟，該帶狀片材製品係藉由將切縫前素材與其長度方向平行地、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工而獲得者，該切縫前素材係將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層，且預先設置有用於將上述光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度之劃線；以及自上述捲筒式素材中抽出上述帶狀片材製品，並將上述光學膜之分割片貼合於長方形之光學顯示單元之表面之步驟。

根據本發明之光學顯示裝置之製造方法，因使用切縫加工成與光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度的捲筒式素材，故而僅按照各劃線對其進行分割，便可獲得尺寸與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之光學膜。並且，因使用具有與偏光板之吸收軸平行之長度方向之切縫前素材，故而於其製造時，貼合之軸精度變得優良，貼合後之光學顯示裝置之光學特性變得良好。

本發明之光學顯示裝置之製造系統之特徵在於：該光學顯示裝置係包括包含偏光板之光學膜、及將上述光學膜貼合於表面之長方形狀之光學顯示單元；該製造系統係包括貼合裝置，該貼合裝置自由帶狀片材製品捲繞成捲筒狀而成之捲筒式素材中抽出上述帶狀片材製品，並將上述光學膜之分割片貼合於長方形之光學顯示單元之表面，上述帶狀片材製品係藉由將切縫前素材與其長度方向平行地、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工而獲得者，該切縫前素材係將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層，且預先設置有用於將上述光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度之劃線。

根據本發明之光學顯示裝置之製造系統，因使用切縫加工成與光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度的捲筒式素材，故而僅按照各劃線對其進行分割，便可獲得尺寸與光學顯示單元之短邊及長邊相對應之光學膜。並且，因使用具有與偏光板之吸收軸平行之長度方向之切縫前素材，故而於其製造時，貼合之軸精度變得優良，貼合後之光學顯示裝置之光學特性變得良好。

以下，對於本發明之實施形態，以光學顯示裝置之製造系統中所使用之原材料、製造步驟之流程、製造系統之各部之構成的順序進行說明。圖1中表示光學顯示裝置之製造方法之流程圖之一例。圖2中表示光學顯示裝置之製造系統之一例之構成圖。圖3中表示光學顯示裝置之製造系統之一例之平面配置圖。

(光學顯示單元)

本發明中所使用之光學顯示單元係指用於顯示文字或圖像之一組零件。上述光學顯示單元例如為液晶單元或有機電致發光面板等。本發明對具有長方形之外形之光學顯示單元有效，例如使用長邊/短邊為16/9者或4/3者等。再者，作為光學顯示單元，亦可為將光學膜等構件積層一體化而成者。

(光學膜)

貼附於光學顯示單元之光學膜可為單層，亦可為複數層。上述光學膜之至少一層具有光學異向性。上述光學異向性係指光學性質於面內不同，具體而言為吸收異向性、折射率異向性、反射異向性等。上述光學膜例如為具有吸收軸之偏光板、或具有遲相軸之相位差膜、具有透射軸之增亮膜、或者該等之積層體。

作為上述包含偏光板之光學膜，可例示偏光板、或於偏光板上積層有相位差膜、增亮膜、該等膜之2種以上之組合之光學膜等。

本發明中所使用之帶狀片材製品，係指加工成與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度之、長度方向充分長於寬度方向的片材。上述帶狀片材製品之長度例如為寬度之10倍以上。上述帶狀片材製品只要為包含上述光學膜者，則無特別限制。上述帶狀片材製品較佳為依序包括包含偏光板之光學膜、黏著劑層、及脫模膜。

本發明中所使用之捲筒式素材係將上述帶狀片材製品捲繞成捲筒狀而成者。上述捲筒式素材通常係將上述帶狀片材製品自其一端捲繞於捲芯上而獲得。

有時於該等光學膜之表面積層有保護用之透明膜。又，較佳為，於光學膜之一表面形成黏著劑層以將其貼附於例如光學顯示單元上，且設置有用於保護該黏著劑層之脫模膜。又，於光學膜之另一表面例如隔著黏著劑層而設置有表面保護膜。

本發明對使用光學異向性為相同方向之兩個捲筒式素材之情形有效，尤其對使用構成光學膜之偏光板之吸收軸為相同方向之兩個捲筒式素材之情形有效。偏光板之吸收軸之方向通常為捲筒式素材之長度方向。又，於相位差膜之情形時，存在遲相軸與捲筒式素材之長度方向一致者、遲相軸與該長度方向垂直者、及與該長度方向成為固定角度之傾斜方向者等。

(製造流程)

本發明之光學顯示裝置之製造方法係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元者，較佳為將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元者。

本發明之製造方法包括第1貼合步驟與第2貼合步驟。上述製造方法較佳為於上述第1貼合步驟與上述第2貼合步驟之間進而包括搬送供給步驟。上述第1貼合步驟與上述第2貼合步驟可先進行任一步驟，亦可同時進行兩步驟。

第1貼合步驟係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第1光學膜之分割片貼合於上述光學顯示單元之一表面，該捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第1光學膜、且預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線。

第2貼合步驟係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第2光學膜之分割片貼合於上述光學顯示單元之另一表面，該捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第2光學膜、且預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線。

更具體而言，本發明之光學顯示裝置之製造方法例如包括：第1貼合步驟，其一邊自由具有第1光學膜之帶狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中抽出帶狀片材製品以進行供給，一邊將第1光學膜之分割片貼合於上述光學顯示單元之一表面；及第2貼合步驟，其一邊自由具有第2光學膜之帶狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中抽出帶狀片材製品以進行供給，一邊將第2光學膜之分割片貼合於上述光學顯示單元之另一表面。

第1貼合步驟係藉由例如以下所述之(2)搬送步驟~(3)第1光學膜貼合步驟而實施，第2貼合步驟係藉由例如以下所述之(6)搬送步驟~(7)第2光學膜貼合步驟而實施。

(1)第1捲筒式素材準備步驟(圖1，S1)。準備第1帶狀片材製品作為第1捲筒式素材。第1捲筒式素材之寬度依存於光學顯示單元之貼合尺寸。具體而言，對應於光學顯示單元之長邊或短邊中之一者，而決定第1捲筒式素材之寬度，對應於另一者，而決定第2捲筒式素材之寬度。因此，第1捲筒式素材與第2捲筒式素材具有不同之寬度，且係使用藉由切縫加工而自切縫前捲筒式素材預先切縫成特定寬度所得者。

一邊退繞切縫前捲筒式素材一邊進行切縫加工，作為其方法，可列舉使用雷射切斷裝置、旋轉圓刀等刀具之方法等。於製造捲筒式素材時，較佳為將切縫前捲筒式素材沿長度方向進行切縫後，將所獲得之帶狀片材製品捲繞成捲筒狀。亦考慮有藉由將切縫前捲筒式素材之一端部或兩端部保持捲筒狀態而切斷，從而製造寬度與光學顯示單元之長邊或短邊相對應之捲筒式素材之方法，但於此種方法中，會於發生捲繞偏移之狀態(捲筒端面不平坦之狀態)下切斷切縫前捲筒式素材，從而所製造之捲筒式素材中之光學膜之軸方向變得不均勻。與此相對，如上述般藉由於切縫步驟後進行捲繞步驟，所製造之捲筒式素材中之光學膜之軸方向變得均勻，因而可提高光學膜相對於光學顯示單元之貼合之軸精度。上述切縫之對象並不限於如切縫前捲筒式素材般之捲筒狀者，亦可為非捲筒狀之長條狀素材(例如，製造後進行捲取之前的長條狀素材)。於光學膜包含偏光板之情形時，較佳為吸收軸與長條狀素材之長度方向平行地延伸，於此情形時，較佳為與吸收軸平行地切縫長條狀素材，然後將所獲得之帶狀片材製品捲繞成捲筒狀。

本發明中，「與光學顯示單元之長邊或短邊相對應」，係指光學膜之貼合之長度(除露出部分外的長度)與光學顯示單元之長邊或短邊之長度相對應之，並不需要光學顯示單元之長邊或短邊之長度與光學膜之寬度相同。

於本實施形態中，第1捲筒式素材與第2捲筒式素材中之任一者均係由帶狀片材製品捲繞而成，且分別於帶狀片材製品之長度方向具有吸收軸，上述帶狀片材製品係藉由與構成其之偏光板之吸收軸平行地對長條狀素材進行切縫加工所獲得。因此，貼合之軸精度變得優良，貼合後之光學顯示裝置之光學特性變得良好。尤其利用近年來大型TV等中所使用之VA模式或IPS模式之液晶面板形成光學顯示單元之情形時，因可使第1光學膜與第2光學膜之偏光板之吸收軸正交，故而自第1捲筒式素材及第2捲筒式素材中分別抽出藉由與吸收軸平行地對長條狀素材進行切縫加工所獲得的帶狀片材製品，從而僅將第1光學膜及第2光學膜之分割片分別貼合於光學顯示單元之表面即可，從而可提高生產速度。

貼合時之軸精度對光學特性所造成之影響，具體而言可藉由如下之透射光強度與對比率(CR，contrast ratio)進行評估。即，自藉由與偏光板(日東電工公司製造CAT1463DU)之吸收軸平行地對長條狀素材進行切縫加工所獲得之帶狀片材製品、及藉由相對於偏光板之吸收軸偏離角度而對長條狀素材進行切縫加工所獲得之帶狀片材製品中，分別以具有與切縫方向平行之1邊之方式取出正方形(50 mm×50 mm)之樣品，並使用日立高新技術公司製造的分光光度計U-4100對積層兩片樣品時之透射率進行測定。將其結果示於表1中。

如表1之結果所示可知，與吸收軸彼此之角度為90°之實施例1相比，自90°偏離吸收軸彼此之角度的比較例中，角度僅自90°稍有偏離，漏光(透射光強度)即會變得顯著，且對比率(CR)亦大幅降低。

如圖4所示，例如第1片材製品F1之積層結構具有第1光學膜F11、第1脫模膜F12、及表面保護膜F13。第1光學膜F11係包括第1偏光元件F11a、於其一面隔著接著劑層(未圖示)而設置之第1膜F11b、及於其另一面隔著接著劑層(未圖示)而設置之第2膜F11c。

第1、第2膜F11b、F11c例如為偏光元件保護膜(例如三乙醯纖維素膜、PET膜(polyethylene terephthalate film，聚對苯二甲酸乙二酯膜)等)。第2膜F11c係經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元面側。可對第1膜F11b實施表面處理。作為表面處理，例如可列舉：硬塗處理或抗反射處理，以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第1脫模膜F12係與第2膜F11c隔著第1黏著劑層F14而設置。又，表面保護膜F13係與第1膜F11b隔著黏著劑層F15而設置。第1、第2膜F11b、F11c之具體構成後述。以下，有時將偏光元件與偏光元件保護膜之積層結構稱作偏光板。

以下之各步驟較佳為於工廠內經隔離之隔離結構內進行，且潔淨度得到維持。尤佳為於將光學膜貼合於光學顯示單元之貼合步驟中潔淨度得到維持。

本實施形態中，於第1片材製品F1預先設置有用於將第1光學膜F11分割成與光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線。該劃線沿第1片材製品F1之寬度方向延伸，例如藉由將第1片材製品F1中之第1脫模膜F12以外之層切斷而形成。然而，並不限於將第1片材製品F1中之第1脫模膜F12以外之層完全切斷之構成，只要為可按照各劃線分割第1光學膜F11之構成即可，例如可為第1黏著劑層F14等至少一層不完全切斷之構成，亦可為藉由穿孔等其他態樣形成劃線之構成。

圖5係表示形成於第1片材製品F1之劃線之一例的第1捲筒式素材之立體圖。於該例中，在第1片材製品F1上以與光學顯示單元之長邊相對應之固定間隔而形成有劃線。因此，藉由按照各劃線分割第1光學膜F11，獲得尺寸與光學顯示單元相對應之第1光學膜F11之分割片，且可貼合於光學顯示單元。

圖6係表示形成於第1片材製品F1之劃線之另一例的第1捲筒式素材之立體圖。於該例中，在第1片材製品F1上存在以與光學顯示單元之長邊相對應之間隔而形成有劃線之部分，及以與光學顯示單元之長邊相對應之間隔為不同之間隔而形成有劃線之部分。對於以與光學顯示單元之長邊相對應之間隔而形成有劃線之部分，藉由按照該劃線分割第1光學膜F11，獲得尺寸與光學顯示單元相對應之第1光學膜F11之分割片，且可貼合於光學顯示單元。

另一方面，對於以與光學顯示單元之長邊相對應之間隔為不同之間隔而形成有劃線之部分，可將其排除而不貼合於學顯示單元。例如，於採用藉由預先檢查第1片材製品F1而檢測瑕疵，以於貼合於光學顯示單元之區域內不包含瑕疵之方式避開瑕疵而形成劃線的方式(稱作「跳躍切割」)之情形時，對於包含瑕疵之分割片(以與上述光學顯示單元之長邊相對應之間隔為不同之間隔而形成有劃線之部分)，藉由後述第1排除裝置19將其排除而不貼合於光學顯示單元，從而可提高光學膜之良率。即，本發明中，於供給光學膜時，較佳為包含排除光學膜之具有瑕疵之分割片之瑕疵部分、的排除步驟。

作為上述瑕疵檢查方法，可列舉：對第1片材製品F1之兩面，利用透射光、反射光進行圖像拍攝、圖像處理之方法；於CCD(Charge-Coupled Device，電荷耦合裝置)相機與檢查對象物之間，以與作為檢查對象之偏光板之偏光軸成正交偏光之方式配置(有時稱作0度交叉)檢查用偏光膜，並進行圖像拍攝、圖像處理之方法；於CCD相機與檢查對象物之間，以與作為檢查對象之偏光板之偏光軸成特定角度(例如，大於0度且為10度以內之範圍)之方式配置(有時稱作x度交叉)檢查用偏光膜，並進行圖像拍攝、圖像處理之方法。再者，圖像處理之演算法可使用公知之方法，例如可藉由二值化處理之濃淡判定檢測瑕疵。

利用透射光之圖像拍攝、圖像處理方法可檢測出第1片材製品F1內部之異物。利用反射光之圖像拍攝、圖像處理方法可檢測出第1片材製品F1表面之附著異物。利用0度交叉之圖像拍攝、圖像處理方法主要可將表面異物、污漬、內部之異物等作為亮點而檢測出。利用x度交叉之圖像拍攝、圖像處理方法主要可檢測出裂點。

於第1片材製品F1中，使用切斷機構切斷表面保護膜F13、黏著劑層F15、第1光學膜F11及第1黏著劑層F14，而不切斷第1脫模膜F12，藉此形成劃線。其結果，可將第1脫模膜F12作為第1光學膜F11之搬送介質使用。即，本發明中，較佳為將經由第1黏著劑層F14而形成於第1光學膜F11之第1脫模膜F12作為搬送介質，並向第1貼合步驟及第2貼合步驟中分別搬送並供給第1光學膜F11及第2光學膜F21。除第1脫模膜F12外之第1片材製品F1可藉由任意之切斷機構切斷。較佳為，使切斷機構沿上述第1片材製品F1之寬度方向水平移動，並切斷除第1脫模膜F12外之第1片材製品F1。上述切斷機構未作特別限制，較佳為雷射或刀具(例如圓刀)。根據此種方法，與如先前般按壓刀具(使切斷機構上下移動)進行切斷之方法相比，已切斷之除第1脫模膜F12外之第1片材製品F1之端面變得光滑，因而不需要進行端面加工。

(2)搬送步驟(圖1，S2)。自準備而設置之第1捲筒式素材中抽出第1片材製品F1，並朝下游側搬送。搬送第1片材製品F1之第1搬送裝置12，例如包括夾輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、蓄積裝置、感測裝置、控制裝置等。

(3)第1光學膜貼合步驟(圖1，S3)。一邊使用第1剝離裝置17除去第1脫模膜F12，一邊使用第1貼合裝置18，將已除去該第1脫模膜F12之第1光學膜F11經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元W。此時，藉由按照各劃線分割第1光學膜F11，獲得尺寸與光學顯示單元W相對應之第1光學膜F11之分割片，並貼合於光學顯示單元W。於貼合時，如後述般，以輥對夾持第1光學膜F11與光學顯示單元W並進行壓接。

(4-1)清洗步驟(圖1，S4-1)。光學顯示單元W係利用研磨清洗、水清洗等，清洗其表面。經清洗之光學顯示單元W被搬送至檢查裝置。

(4-2)檢查步驟(圖1，S4-2)。清洗後之光學顯示單元W係利用檢查裝置檢查其表面。檢查後之光學顯示單元W被搬送至第1貼合裝置18。

該等第1捲筒式素材準備步驟、搬送步驟、第1光學膜貼合步驟、清洗步驟、檢查步驟之各步驟較佳為於連續之生產線上執行。以上之一連串製造步驟中，將第1光學膜F11貼合於光學顯示單元W之一面。以下對將第2光學膜F21貼合於其另一面之製造步驟進行說明。

(5)第2捲筒式素材準備步驟(圖1，S11)。準備第2帶狀片材製品F2作為第2捲筒式素材。如圖4所示，第2片材製品F2之積層結構為與第1片材製品相同之構成，但並不限定於此。第2片材製品F2具有第2光學膜F21、第2脫模膜F22、及表面保護膜F23。第2光學膜F21係包括第2偏光元件21a、於其一面隔著接著劑層(未圖示)而設置之第3膜F21b、及於其另一面隔著接著劑層(未圖示)而設置之第4膜F21c。

第3、第4膜F21b、F21c例如為偏光元件保護膜(例如三乙醯纖維素膜、PET膜等)。第4膜F21c係經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元W面側。可對第3膜F21b實施表面處理。作為表面處理，例如可列舉：硬塗處理或抗反射處理，以防黏、擴散或防眩等為目的之處理等。第2脫模膜F22係與第4膜F21c隔著第2黏著劑層F24而設置。又，表面保護膜F23係與第3膜F21b隔著黏著劑層F25而設置。

本實施形態中，於第2片材製品F2預先設置有用於將第2光學膜F21分割成與光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線。該劃線沿第2片材製品F2之寬度方向延伸，且例如藉由將第2片材製品F2中之第2脫模膜F22以外之層切斷而形成。然而，並不限於將第2片材製品F2中之第2脫模膜F22以外之層完全切斷之構成，只要為可按照各劃線分割第2光學膜F21之構成即可，例如可為第2黏著劑層F24等至少一層不完全切斷之構成，例如亦可為藉由穿孔等其他態樣形成劃線之構成。

第2片材製品F2中，可藉由與如使用圖5及圖6所說明般之第1片材製品F1相同之態樣而形成劃線。又，作為用於在第2片材製品F2形成劃線之切斷機構，可使用與如上述般之用於在第1片材製品F1形成劃線之切斷機構相同之構成。

(6)搬送步驟(圖1，S12)。自準備而設置之第2捲筒式素材中抽出第2片材製品F2，並朝下游側搬送。搬送第2片材製品之第2搬送裝置22例如包括夾輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、蓄積裝置、感測裝置、控制裝置等。

(7)第2光學膜貼合步驟(圖1，S13)。其次，一邊使用第2剝離裝置27除去第2脫模膜F22，一邊使用第2貼合裝置28，將已除去該第2脫模膜F22之第2光學膜F21經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元W之與貼合有第1光學膜F11之面為不同之面。此時，藉由按照各劃線分割第2光學膜F21，獲得尺寸與光學顯示單元W相對應之第2光學膜F21之分割片，並貼合於光學顯示單元W。再者，於將第2光學膜F21貼合於光學顯示單元W之前，有時藉由搬送機構之搬送方向切換機構使光學顯示單元W旋轉90度，以使第1光學膜F11與第2光學膜F21成為正交偏光之關係。

(8)搬送供給步驟(圖1，S5)。本發明之製造方法中，較佳為於上述第1光學膜貼合步驟與上述第2光學膜貼合步驟之間進而包含搬送供給步驟，上述搬送供給步驟包含自上述第1貼合裝置及上述第2貼合裝置中之任一貼合裝置之貼合方向朝向另一貼合裝置之貼合方向，使上述光學顯示單元回旋之回旋步驟。上述搬送供給步驟亦可除上述回旋步驟外進而包含使上述光學顯示單元表面背面反轉之表面背面反轉步驟。本發明中，較佳為包含使第1貼合步驟貼合後之光學顯示單元W朝第2貼合步驟之貼合方向回旋之回旋步驟。本發明中，較佳為以如下角度進行回旋步驟：使回旋後之光學顯示單元W上所貼合之第1光學膜F11之長邊之方向、與貼合於該光學顯示單元W之第2光學膜F21之長邊之方向成0±5°，較佳為成0±1°。例如，於所供給之第1光學膜F11之生產線方向、與所供給之第2光學膜F21之生產線方向為平行(亦包括在直線上)之情形時，回旋步驟之回旋角度較佳為85~95°。於貼合時，如後述般，以輥夾持第2光學膜F21與光學顯示單元W並進行壓接。

(9)光學顯示裝置之檢查步驟(圖1，S14)。檢查裝置對在光學顯示單元W之兩面貼附有光學膜之光學顯示裝置進行檢查。作為檢查方法，可例示對光學顯示裝置之兩面，利用反射光進行圖像拍攝、圖像處理之方法。又，作為其他方法，亦可例示於CCD相機與檢查對象物之間設置檢查用偏光膜之方法。再者，圖像處理之演算法可使用公知之方法，例如可藉由二值化處理進行濃淡判定以檢測瑕疵。

(10)根據由檢查裝置所獲得之瑕疵之資訊，對光學顯示裝置進行合格品判定。將判定為合格品之光學顯示裝置搬送至下一安裝步驟。於判定為不合格品之情形時實施二次加工處理，重新貼合光學膜，然後進行檢查，於判定為合格品之情形時轉變至安裝步驟，於判定為不合格品之情形時，再次轉變至二次加工處理或者進行廢棄處理。

以上之一連串製造步驟中，係於連續之生產線上執行第1光學膜F11之貼合步驟與第2光學膜F21貼合步驟，藉此可較好地製造光學顯示裝置。

(製造系統之整體之構成)

其次，對本發明之製造系統之整體之構成進行說明。本發明之製造系統係將具有光學異向性之光學膜貼合於光學顯示單元之光學顯示裝置之製造系統，較佳為將包含偏光板之光學膜貼合於光學顯示單元之光學顯示裝置之製造系統。本發明之製造系統包括進行第1貼合步驟之第1貼合裝置、及進行第2貼合步驟之第2貼合裝置。

本實施形態中，如圖3所示，表示包括光學顯示單元W之供給裝置M1、第1光學膜F11之供給裝置M2、貼合第1光學膜F11之第1貼合裝置M3、搬送並供給貼合後之光學顯示單元W之搬送供給裝置M4、第2光學膜F21之供給裝置M5、及貼合第2光學膜F21之第2貼合裝置M6之例。

本實施形態中，如圖3所示，表示如下例：第1光學膜F11之供給裝置M2、第1貼合裝置M3、搬送供給裝置M4、第2光學膜F21之供給裝置M5、第2貼合裝置M6係配置成直線狀，同時以自相對於第1貼合裝置M3之光學顯示單元W之行進方向，自垂直方向供給光學顯示單元W之方式配置有供給裝置M1。

(製造系統之各部之構成)

以下，對本發明之製造系統之各部之構成之一例進行說明。

本發明之製造系統包括供給光學顯示單元W之光學顯示單元W之供給裝置M1。

本發明之製造系統包括自由具有第1光學膜F11之第1片材製品F1捲取所成之捲筒式素材中抽出第1片材製品F1以進行供給的第1光學膜之供給裝置M2。本實施形態中，表示第1光學膜之供給裝置M2包括第1搬送裝置12之例。

第1片材製品F1之第1捲筒式素材設置於輥座裝置上，該輥座裝置與馬達等連動以進行自由旋轉或者以固定之旋轉速度旋轉。藉由控制裝置1設定旋轉速度進行驅動控制。

第1搬送裝置12為將第1片材製品F1朝下游側搬送之搬送機構。第1搬送裝置12係藉由控制裝置1控制。

本發明之製造系統包括第1貼合裝置18(M3)，其係將自第1光學膜之供給裝置M2所供給之第1光學膜F11貼合於自光學顯示單元W之供給裝置M1所供給之光學顯示單元W之一表面。本實施形態中，表示第1貼合裝置18(M3)包括按壓輥、導輥，同時進而包括第1剝離裝置17、第1排除裝置19之例。該第1排除裝置19構成將光學膜之具有瑕疵之分割片排除之瑕疵部分之排除機構，但此種排除機構亦可省略。

第1貼合裝置18將經第1剝離裝置17剝離第1脫模膜F12之第1片材製品F1(第1光學膜F11)，經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元W。第1片材製品F1之搬送路徑位於光學顯示單元W之搬送路徑之上方。

於貼合之情形時，藉由按壓輥、導輥，一邊將第1光學膜F11壓接於光學顯示單元W面，一邊進行貼合。按壓輥、導輥之按壓壓力、驅動動作係由控制裝置1控制。

第1剝離裝置17之剝離機構之構成為：藉由反轉移送第1脫模膜F12，而剝離第1脫模膜F12，同時將剝離第1脫模膜F12後之第1片材製品F1(第1光學膜F11)向光學顯示單元W面送出。將剝離之脫模膜F12捲取於輥上。輥之捲取控制係由控制裝置1控制。

即，本發明之第1光學膜之供給裝置M2包括搬送機構，其將經由第1黏著劑層F14而形成於第1光學膜F11之第1脫模膜F12作為搬送介質，並向第1貼合裝置M3供給第1光學膜F11。

貼合機構係包括設置於貼合位置之按壓輥、及與其對向配置之導輥。導輥係包括由馬達旋轉驅動之橡膠輥，且配備成可升降。又，於其正上方，以可升降之方式配備有包含由馬達旋轉驅動之金屬輥的按壓輥。當將光學顯示單元W朝貼合位置送入時，按壓輥上升至較光學顯示單元W之上表面更高之位置為止，以拉開輥間隔。再者，導輥及按壓輥均可為橡膠輥，亦可為金屬輥。如上述般，光學顯示單元W構成為：藉由各種清洗裝置進行清洗，並藉由搬送機構搬送。搬送機構之搬送控制亦由控制裝置1之控制而進行。

對排除包含瑕疵之第1片材製品F1之第1排除裝置19進行說明。當將包含瑕疵之第1片材製品F1搬送至貼合位置時，導輥向垂直下方移動。其次，架設有除去用膜之輥向導輥之固定位置移動。使按壓輥向垂直下方移動，將包含瑕疵之第1片材製品F1朝除去用膜按壓，將第1片材製品F1貼附於除去用膜，將包含瑕疵之第1片材製品F1連同除去用膜一併捲取於輥上。除去用膜係利用第1片材製品F1之第1黏著劑層F14之黏著力，可貼附包含瑕疵之第1片材製品F1，但亦可使用黏著帶作為除去用膜。

如上述般，將貼合有第1光學膜F11之光學顯示單元W朝下游側搬送，並貼合第2光學膜F21(第2片材製品F2)。以下，對相同之裝置構成加以簡單說明。

較佳為，本發明之製造系統於上述第1貼合裝置與上述第2貼合裝置之間進而包含搬送供給裝置M4。上述搬送供給裝置M4係自上述第1貼合裝置及上述第2貼合裝置中之任一貼合裝置朝另一貼合裝置搬送供給上述光學顯示單元之裝置。較佳為上述搬送供給裝置包含回旋機構20，其係使上述光學顯示單元自上述第1貼合裝置及上述第2貼合裝置中之任一貼合裝置的貼合方向朝另一貼合裝置之貼合方向進行回旋。上述搬送供給裝置除上述回旋機構20外亦可進而包含使上述光學顯示單元表面背面反轉之表面背面反轉機構。

例如，於將第2光學膜F21貼合為與第1光學膜F11成90°之關係(正交偏光之關係)之情形時，藉由搬送機構之搬送方向切換機構(回旋機構20)將光學顯示單元W旋轉90°後再貼合第2光學膜F21。以下所說明之第2片材製品F2之貼合方法中，構成為於將第2片材製品F2反轉之狀態下(第2脫模膜F22成為上表面)處理各步驟，自光學顯示單元W之下側貼合第2光學膜F21。

本發明之製造系統包括自由具有第2光學膜F21之第2片材製品F2捲取所成之捲筒式素材中抽出第2片材製品F2以進行供給的第2光學膜之供給裝置M5。本實施形態中，表示第2光學膜之供給裝置M5包括第2搬送裝置22之例。

第2片材製品F2之第2捲筒式素材設置於輥座裝置上，該輥座裝置與馬達等連動，以進行自由旋轉或者以固定之旋轉速度旋轉。藉由控制裝置1設定旋轉速度並進行驅動控制。

第2搬送裝置22為將第2片材製品F2朝下游側搬送之搬送機構。第2搬送裝置22係由控制裝置1控制。

本發明之製造系統包括第2貼合裝置28(M6)，其係將自第2光學膜之供給裝置M5所供給之第2光學膜F21貼合於自搬送供給裝置M4所供給之光學顯示單元W之另一表面。本實施形態中，表示第2貼合裝置28(M6)包括按壓輥、導輥，同時進而包括第2剝離裝置27、第2排除裝置29之例。該第2排除裝置29構成將光學膜之具有瑕疵之分割片排除之瑕疵部分之排除機構，但此種排除機構亦可省略。

第2貼合裝置28將經第2剝離裝置27剝離第2脫模膜F22之第2片材製品F2(第2光學膜F21)，經由第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元W。於貼合之情形時，藉由按壓輥、導輥，一邊將第2光學膜F21壓接於光學顯示單元W面，一邊進行貼合。按壓輥、導輥之按壓壓力、驅動動作係由控制裝置1控制。

第2剝離裝置27之剝離機構之構成為：藉由反轉移送第2脫模膜F22，而剝離第2脫模膜F22，同時將剝離第2脫模膜F22後之第2片材製品F2(第2光學膜)朝光學顯示單元W面送出。將剝離之脫模膜F22捲取於輥上。輥之捲取控制係由控制裝置1控制。

即，本發明之第2光學膜之供給裝置M5係包括搬送機構，其將經由第2黏著劑層F24而形成於2光學膜F21之第2脫模膜F22作為搬送介質，並向第2貼合裝置M6供給第2光學膜F21。

貼合機構係包括設置於貼合位置之按壓輥、及與其對向配置之導輥。導輥係包括由馬達旋轉驅動之橡膠輥，且配備成可升降。又，於其正下方，以可升降之方式配備有包含由馬達旋轉驅動之金屬輥的按壓輥。當將光學顯示單元W朝貼合位置送入時，按壓輥移動至下方位置為止，以拉開輥間隔。再者，導輥及按壓輥均可為橡膠輥，亦可為金屬輥。

對排除包含瑕疵之第2片材製品F2之第2排除裝置29進行說明。當將包含瑕疵之第2片材製品F2搬送至貼合位置時，導輥向垂直上方移動。其次，架設有除去用膜之輥向導輥之固定位置移動。使按壓輥朝垂直上方移動，將包含瑕疵之第2片材製品F2朝除去用膜按壓，從而將第2片材製品F2貼附於除去用膜，將包含瑕疵之第2片材製品F2連同除去用膜一併捲取於輥上。

藉由將第1、第2片材製品貼合於光學顯示單元W而形成之光學顯示裝置係搬送至檢查裝置。檢查裝置對搬送來之光學顯示裝置之兩面執行檢查。光源藉由半鏡面而垂直地照射於光學顯示裝置之上表面，利用CCD相機拍攝其反射光圖像藉由相機作為圖像資料。又，其他光源以特定角度照射光學顯示裝置表面，利用CCD相機拍攝其反射光圖像作為圖像資料。光學顯示裝置之相反面之檢查亦使用光源及CCD相機同樣地執行。根據該等圖像資料對瑕疵進行圖像處理分析，並進行合格品判定。

各裝置之動作時序例如可藉由於特定之位置配置感測器進行偵測之方法而計算出，或者使用旋轉編碼器等對搬送裝置或搬送機構之旋轉構件進行檢測而計算出。控制裝置1亦可藉由軟體程式與CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、記憶體等硬體資源之協同作用而實現，於此情形時，程式軟體、處理順序、各種設定等係預先儲存於記憶體中。又，控制裝置1可由專用電路或韌體等構成。

藉由本發明之製造方法所得之光學顯示裝置係於上述光學顯示單元之兩面貼附有光學膜者。上述光學顯示裝置可用於液晶顯示裝置、有機EL(electroluminescence，電致發光)顯示裝置、PDP(Plasma Display Panel，電漿顯示面板)等圖像顯示裝置。

液晶顯示裝置之形成可依據先前而進行。即，液晶顯示裝置通常係藉由將液晶單元(相當於光學顯示單元)、光學膜、及視需要之照明系統等構成零件適當地組裝，並編入驅動電路等而形成，於本發明中，除使用本發明之光學膜之方面以外並無特別限定，可依據先前進行。液晶單元例如可使用TN(Twisted Nematic，扭轉向列)型或STN(Super Twisted Nematic，超扭轉向列)型、π型等任意類型者，尤其於為VA(Vertical Alignment，垂直配向)模式或IPS(In-Plane-Switching，橫向電場切換)模式之液晶單元之情形時，本發明有效。

可形成於液晶單元之單側或兩側配置有光學膜之液晶顯示裝置、或者於照明系統中使用背光或者反射板者等適當之液晶顯示裝置。於此情形時，光學膜可設置於液晶單元之單側或兩側。於在兩側設置光學膜之情形時，該等可為相同者，亦可為不同者。進而，於形成液晶顯示裝置時，例如可於適當之位置配置1層或2層以上之擴散板、防眩層、抗反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片材、光擴散板、背光等適當之零件。

液晶顯示裝置可形成為將光學膜配置於液晶單元之單側或兩側而形成的透射型、反射型或者透射、反射兩用型之具有依據先前之適當之結構者。因此，形成液晶顯示裝置之液晶單元為任意，例如可使用以薄膜電晶體型為代表之主動矩陣驅動型者等適當類型的液晶單元。

又，於在液晶單元之兩側設置偏光板或光學構件之情形時，該等可為相同者，亦可為不同者。進而，於形成液晶顯示裝置時，例如可於適當之位置配置1層或2層以上之稜鏡陣列片材、透鏡陣列片材、光擴散板或背光等適當之零件。

(採用回旋之貼合方法之另一實施形態)

上述實施形態中，表示了將第1光學膜F11及第2光學膜F21中之一者自上方對於光學顯示單元W貼合，將另一者自下方對於光學顯示單元W貼合之情形，亦可構成為將第1光學膜F11及第2光學膜F21均自上方或下方之一側對於光學顯示單元W貼合。於此情形時，將第1光學膜F11自上方或下方貼合於光學顯示單元W之一表面之後，將該光學顯示單元W以成為上下反轉及旋轉之狀態之方式回旋，並於另一表面貼合第2光學膜F21即可。例如，藉由以成為上下反轉及旋轉90°之狀態之方式回旋，可使第1光學膜F11與第2光學膜F21貼合成正交偏光之關係。

圖7係表示將光學顯示單元W以成為上下反轉及旋轉90°之狀態之方式回旋之方法的具體例之模式圖。圖7(a)及(b)係以成為90°之關係之方式使光學顯示單元W上下反轉之方法，(a)中表示以通過光學顯示單元W之角部之水平的旋轉軸A1為中心使光學顯示單元W上下反轉之例，(b)中表示以通過光學顯示單元W之中心之水平的旋轉軸A2為中心使光學顯示單元W上下反轉之例。圖7(c)係藉由以兩個階段進行上下反轉與旋轉而成為90°之關係之方法，亦可先進行上下反轉及旋轉之任一者。圖7(d)係一邊進行上下反轉一邊旋轉成90°之關係之方法，回旋機構20包括使光學顯示單元W於水平之面內進行旋轉之機構、與使光學顯示單元W以水平之旋轉軸A3為中心進行上下反轉之機構。

再者，所謂「旋轉90°之狀態」及「90°之關係」，係指回旋後之光學顯示單元W之長邊與回旋前之短邊平行，回旋後之光學顯示單元W之短邊與回旋前之長邊平行之狀態或關係。然而，回旋光學顯示單元W之方法並不限於圖7之態樣，於其他各種態樣中，可將光學顯示單元W以成為上下反轉及旋轉90°之狀態之方式回旋。

上述實施形態中，係將由第1貼合裝置18貼合後之光學顯示單元W朝第2貼合裝置28之貼合方向回旋，但亦可如上述般，將第2光學膜F21比第1光學膜F11更先貼合於光學顯示單元W，於此情形時，亦可將由第2貼合裝置28貼合後之光學顯示單元W朝第1貼合裝置18之貼合方向回旋。

(製造系統之另一實施形態)

本發明之製造系統之各裝置之配置可為任意，例如亦可配置為：將光學顯示單元W之供給裝置M1、第1光學膜F11之供給裝置M2、第1貼合裝置M3配置成直線狀，同時與此平行地配置第2光學膜F21之供給裝置M5與第2貼合裝置M6，且於第1貼合裝置M3與第2貼合裝置M6之間設置搬送供給裝置M4。

再者，本發明中，於未設置光學顯示單元W之回旋機構之情形時，較佳為將第1光學膜F11之供給裝置M2與第1貼合裝置M3配置成相對於第2光學膜F21之供給裝置M5與第2貼合裝置M6垂直。

1．．．控制裝置

12．．．第1搬送裝置

17．．．第1剝離裝置

18．．．第1貼合裝置

19．．．第1排除裝置

20．．．回旋機構

22．．．第2搬送裝置

27．．．第2剝離裝置

28．．．第2貼合裝置

29．．．第2排除裝置

F1．．．第1片材製品

F11．．．第1光學膜

F11a．．．第1偏光元件

F11b．．．第1膜

F11c．．．第2膜

F12．．．第1脫模膜

F13．．．表面保護膜

F14．．．第1黏著劑層

F2．．．第2片材製品

F21．．．第2光學膜

F21a．．．第2偏光元件

F21b．．．第3膜

F21c．．．第4膜

F22．．．第2脫模膜

F23．．．表面保護膜

F24．．．第2黏著劑層

M1．．．光學顯示單元之供給裝置

M2．．．第1光學膜之供給裝置

M3．．．第1貼合裝置

M4．．．搬送供給裝置

M5．．．第2光學膜之供給裝置

M6．．．第2貼合裝置

W．．．光學顯示單元

圖1係表示本發明之製造系統之步驟之流程圖；

圖2係用於說明本發明之製造系統之一例之圖；

圖3係用於說明本發明之製造系統之一例之圖；

圖4係用於說明第1、第2光學膜之積層結構之一例之圖；

圖5係表示形成於第1片材製品之劃線之一例的第1捲筒式素材之立體圖；

圖6係表示形成於第1片材製品之劃線之另一例的第1捲筒式素材之立體圖；

圖7(a)~(d)係表示將光學顯示單元以成為上下反轉及旋轉90°之狀態之方式進行回旋之方法的具體例之模式圖；及

圖8係先前之光學顯示裝置之製造方法之流程圖。

12．．．第1搬送裝置

18．．．第1貼合裝置

20．．．回旋機構

22．．．第2搬送裝置

28．．．第2貼合裝置

F1．．．第1片材製品

F2．．．第2片材製品

M1．．．光學顯示單元之供給裝置

M2．．．第1光學膜之供給裝置

M3．．．第1貼合裝置

M4．．．搬送供給裝置

M5．．．第2光學膜之供給裝置

M6．．．第2貼合裝置

Claims (16)

1. 一種光學顯示裝置之製造系統，其係將具有光學異向性之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元者；該製造系統係包括：第1貼合裝置，其係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第1光學膜之分割片貼合於光學顯示單元之一表面，該捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成者，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之第1光學膜、且預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線；以及第2貼合裝置，其係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第2光學膜之分割片貼合於光學顯示單元之另一表面，上述捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成者，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之第2光學膜、且預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線。
2. 一種光學顯示裝置之製造系統，其係將包含偏光板之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元者；該製造系統係包括：光學顯示單元之供給裝置，其係供給光學顯示單元； 第1光學膜之供給裝置，其係自由帶狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中抽出帶狀片材製品以進行供給者，該帶狀片材製品係包含寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之第1光學膜、且預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線；第1貼合裝置，其係將自上述第1光學膜之供給裝置所供給之第1光學膜之分割片貼合於自上述光學顯示單元之供給裝置所供給之光學顯示單元之一表面；搬送供給裝置，其係搬送並供給貼合第1光學膜後之光學顯示單元；第2光學膜之供給裝置，其係自由帶狀片材製品捲取所成之捲筒式素材中抽出帶狀片材製品以進行供給者，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之長邊相對應之包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之第2光學膜、且預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線；以及第2貼合裝置，其係將自上述第2光學膜之供給裝置所供給之第2光學膜之分割片貼合於自上述搬送供給裝置所供給之光學顯示單元之另一表面。
3. 如請求項2之光學顯示裝置之製造系統，其中上述搬送供給裝置係包括回旋機構，其係使經上述第1貼合裝置貼合後之光學顯示單元朝上述第2貼合裝置之貼合方向回旋者。
4. 如請求項2或3之光學顯示裝置之製造系統，其中上述第1光學膜之供給裝置及上述第2光學膜之供給裝置係包括瑕疵部分之排除機構，其係將光學膜之具有瑕疵之分割片排除者。
5. 如請求項2或3之光學顯示裝置之製造系統，其中上述第1光學膜之供給裝置及上述第2光學膜之供給裝置係包括搬送機構，其係將經由黏著劑層而形成於光學膜之脫模膜作為搬送介質，向第1貼合裝置及第2貼合裝置分別供給第1光學膜及第2光學膜者。
6. 一種光學顯示裝置之製造方法，其係將具有光學異向性之光學膜貼合於長方形之光學顯示單元者；該製造方法係包括：第1貼合步驟，其係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之長邊相對應之第1光學膜之分割片貼合於光學顯示單元之一表面，該捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學顯示單元之短邊相對應之包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之第1光學膜、且預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線；以及第2貼合步驟，其係使用捲筒式素材將長度與上述光學顯示單元之短邊相對應之第2光學膜之分割片貼合於光學顯示單元之另一表面，上述捲筒式素材係由帶狀片材製品捲取所成，該帶狀片材製品包含寬度與上述光學 顯示單元之長邊相對應之包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之第2光學膜、且預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線。
7. 如請求項6之光學顯示裝置之製造方法，其係包括將上述第1貼合步驟中貼合後之光學顯示單元朝上述第2貼合步驟中之貼合方向回旋之回旋步驟。
8. 如請求項6或7之光學顯示裝置之製造方法，其係包括瑕疵部分之排除步驟，其係於供給上述第1光學膜及上述第2光學膜時，將光學膜之具有瑕疵之分割片排除者。
9. 如請求項6或7之光學顯示裝置之製造方法，其中於供給上述第1光學膜及上述第2光學膜時，將經由黏著劑層而形成於光學膜之脫模膜作為搬送介質，向第1貼合步驟及第2貼合步驟分別搬送並供給第1光學膜及第2光學膜。
10. 一種捲筒式素材組，其係包括包含用於貼合於長方形狀之光學顯示單元之一表面之第1光學膜之第1捲筒式素材、及包含用於貼合於上述光學顯示單元之另一表面之第2光學膜之第2捲筒式素材者；上述第1捲筒式素材包括將包含具有與吸收軸平行之長度方向之第1偏光板之第1光學膜、第1黏著劑層、第1脫模膜依據該順序積層而成之第1帶狀片材製品，並預先設置有用於將第1光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊相對應之長度之劃線，同時以於與上述第1偏光 板之長度方向平行地、且與上述光學顯示單元之短邊相對應之寬度進行切縫(slit)加工狀態下捲取而成；上述第2捲筒式素材係包括將包含具有與吸收軸平行之長度方向之第2偏光板之第2光學膜、第2黏著劑層、第2脫模膜依據該順序積層而成之第2帶狀片材製品，並預先設置有用於將第2光學膜分割成與上述光學顯示單元之短邊相對應之長度之劃線，同時以於與上述第2偏光板之長度方向平行地、且與上述光學顯示單元之長邊相對應之寬度進行切縫加工狀態下捲取而成。
11. 如請求項10之捲筒式素材組，其中貼合中所使用之上述光學顯示單元為VA模式或IPS模式之液晶面板。
12. 一種捲筒式素材之製造方法，其係用於製造如請求項10或11之捲筒式素材組者；該製造方法係包括捲取帶狀片材製品而形成捲筒式素材之步驟，該帶狀片材製品係藉由將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層而成之切縫前素材，以與上述偏光板之長度方向平行地、且與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工而獲得。
13. 一種捲筒式素材，其特徵在於：其係包含用於貼合於長方形狀之光學顯示單元之表面之光學膜者，且該捲筒式素材包括將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積 層而成之帶狀片材製品，並預先設置有用於將上述光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度之劃線，同時於與上述偏光板之長度方向平行地、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工之狀態下捲取而成。
14. 一種捲筒式素材之製造方法，該捲筒式素材係包含用於貼合於長方形狀之光學顯示單元之表面之光學膜；該製造方法係包括：將切縫前素材與上述偏光板之長度方向平行地、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工之步驟，上述切縫前素材係包括將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層而成之帶狀片材製品，且預先設置有用於將上述光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度之劃線；以及將藉由該切縫步驟所獲得之帶狀片材製品捲取而形成捲筒式素材之步驟。
15. 一種光學顯示裝置之製造方法，該光學顯示裝置係包括包含偏光板之光學膜、及將上述光學膜貼合於表面之長方形狀之光學顯示單元；該製造方法係包括：準備將帶狀片材製品捲繞成捲筒狀而成之捲筒式素材之步驟，該帶狀片材製品係藉由將切縫前素材與其長度方向平行地、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工而獲得者，該切縫前素材係將 包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層，且預先設置有用於將上述光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度之劃線；以及自上述捲筒式素材中抽出上述帶狀片材製品，並將上述光學膜之分割片貼合於長方形之光學顯示單元之表面之步驟。
16. 一種光學顯示裝置之製造系統，該光學顯示裝置係包括包含偏光板之光學膜、及將上述光學膜貼合於表面之長方形狀之光學顯示單元；該製造系統係包括貼合裝置，該貼合裝置自由帶狀片材製品捲繞成捲筒狀而成之捲筒式素材中抽出上述帶狀片材製品，並將上述光學膜之分割片貼合於長方形之光學顯示單元之表面，上述帶狀片材製品係藉由將切縫前素材與其長度方向平行地、且以與上述光學顯示單元之短邊或長邊相對應之寬度進行切縫加工而獲得者，該切縫前素材係將包含具有與吸收軸平行之長度方向之偏光板之光學膜、黏著劑層、脫模膜依據該順序積層，且預先設置有用於將上述光學膜分割成與上述光學顯示單元之長邊或短邊相對應之長度之劃線。