CN103890827B - 光学显示设备的生产系统以及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明的光学显示设备的生产系统是一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产系统，其具有：贴合装置，所述贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷带状的光学构件片，边将多个所述光学显示零件贴合在所述光学构件片上形成贴合片，所述光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度；以及切割装置，所述切割装置通过将与所述显示区域相对的所述光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并从所述光学构件片切割出具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述贴合片切割出光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述光学构件。

Description

光学显示设备的生产系统以及生产方法

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器等的光学显示设备的生产系统以及生产方法。

本发明基于2011年11月21日提出的特愿2011-253885号申请以及在2011年11月21日提出的特愿2011-253886号申请主张优先权，在此引用其中内容。

背景技术

以往，在液晶显示器等的光学显示设备的生产系统中，贴合在液晶面板（光学显示零件）的偏振片等光学构件从长条膜切成符合液晶面板的显示区域的尺寸的片材后，被贴合到液晶面板上（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2003-255132号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述现有的结构中，考虑液晶面板以及片材的各尺寸参差不齐，以及片材相对于液晶面板的贴合参差不齐（位置偏差），切割出比显示区域略大的片材。因此，具有在显示区域的周边部形成多余的区域（框缘部），阻碍设备的小型化的问题。

又，将光学构件贴合在液晶面板之前，通过液晶面板的静电去除等抑制尘土附着在液晶面板上，但还具有以下这样的问题：由于被贴合在液晶面板的光学构件的贴合面具有粘着性，因此容易附着尘土，成为导致贴合不良发生的一个原因。

本发明正是鉴于上述情况而做出的，其提供一种能够缩小显示区域周边的框部，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化，并且抑制尘土附着在光学构件的贴合面的光学显示设备的生产系统以及生产方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明具有以下的形态。

本发明的第一方式的光学显示设备的生产系统是一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产系统，其具有：贴合装置，所述贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷带状的光学构件片，边将多个所述光学显示零件贴合在所述光学构件片上形成贴合片，所述光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度；以及切割装置，所述切割装置通过将与所述显示区域相对的所述光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并从所述光学构件片切割出具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述贴合片切割出光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述光学构件。

另外，上述结构中的“相对部分”表示具有显示区域的大小以上、光学显示零件的外部形状的大小以下的大小，且避开了电气零件安装部等功能部分的区域。即，上述结构包含沿光学显示零件的外周缘激光切割剩余部分的情况。

上述第一形态的光学显示设备的生产系统优选具有：控制装置，所述控制装置基于所述光学构件片的光轴方向的检测数据，决定所述光学显示零件和所述光学构件片的相对贴合位置；以及校准装置，所述校准装置基于所述控制装置所决定的所述相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示零件的校准。

本发明的第二方式的光学显示设备的生产系统是一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产系统，其具有：第一贴合装置，所述第一贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从第一卷材放卷带状的第一光学构件片，边将多个所述光学显示零件的第一面贴合在所述第一光学构件片上形成第一贴合片，所述第一光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度；第一切割装置，所述第一切割装置从所述第一贴合片切割出第一光学构件贴合体，所述第一光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠且比所述显示区域大的所述第一光学构件片的片材；第二贴合装置，所述第二贴合装置对于在生产线上输送的多个所述第一光学构件贴合体，边从第二卷材放卷带状的第二光学构件片，边将多个所述第一光学构件贴合体的所述片材所在的面贴合在所述第二光学构件片上形成第二贴合片，所述第二光学构件片在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域的宽度大的宽度；以及第二切割装置，所述第二切割装置通过将与所述显示区域相对的所述第一光学构件贴合体的所述片材的相对部分、与所述显示区域相对的所述第二贴合片的所述第二光学构件片的相对部分和位于两相对部分的外侧的剩余部分一起切割开，并在所述光学显示零件的所述第一面上形成由所述第一光学构件片构成的第一光学构件以及由所述第二光学构件片构成的第二光学构件，作为具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述第二贴合片切割出第二光学构件贴合体，所述第二光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述第一以及第二光学构件。

上述第二方式的光学显示设备的生产系统优选包括：第三贴合装置，所述第三贴合装置对于在生产线上输送的多个所述第二光学构件贴合体，边从第三卷材放卷带状的第三光学构件片，边将多个所述第二光学构件贴合体的与所述第一以及第二光学构件相反侧的面贴合在所述第三光学构件片上形成第三贴合片，所述第三光学构件片在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域的宽度大的宽度；以及第三切割装置，所述第三切割装置通过将所述第三贴合片中与所述显示区域相对的所述第三光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并在所述光学显示零件的与所述第一面相反的第二面上形成作为具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件之一的第三光学构件，从而从所述第三贴合片切割出第三光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述第一、第二以及第三光学构件。

本发明的第三方式的光学显示设备的生产方法是一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产方法，对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷带状的光学构件片，边将多个所述光学显示零件贴合在所述光学构件片上形成贴合片，所述光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度，通过将与所述显示区域相对的所述光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并从所述光学构件片切割出具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述贴合片切割出光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述光学构件。

本发明的第四方式的光学显示设备的生产系统是一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产系统，其具有：贴合装置，所述贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷带状的光学构件片，边将多个所述光学显示零件贴合在所述光学构件片上形成贴合片，所述光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度；以及切割装置，所述切割装置通过将与所述显示区域相对的所述光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并从所述光学构件片切割出具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述贴合片切割出光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述光学构件，在所述光学构件片和所述光学显示零件的贴合位置，所述贴合装置以使所述光学构件片的与所述光学显示零件的贴合面朝向下方的方式输送所述光学构件片。

本发明的第五方式的光学显示设备的生产系统是一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产系统，其具有：第一贴合装置，所述第一贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从第一卷材放卷带状的第一光学构件片，边将多个所述光学显示零件的第一面贴合在所述第一光学构件片上形成第一贴合片，所述第一光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度；第一切割装置，所述第一切割装置从所述第一贴合片切割出第一光学构件贴合体，所述第一光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠且比所述显示区域大的所述第一光学构件片的片材；第二贴合装置，所述第二贴合装置对于在生产线上输送的多个所述第一光学构件贴合体，边从第二卷材放卷带状的第二光学构件片，边将多个所述第一光学构件贴合体的所述片材所在的面贴合在所述第二光学构件片上形成第二贴合片，所述第二光学构件片在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域的宽度大的宽度；以及第二切割装置，所述第二切割装置通过将与所述显示区域相对的所述第一光学构件贴合体的所述片材的相对部分、与所述显示区域相对的所述第二贴合片的所述第二光学构件片的相对部分和位于两相对部分的外侧的剩余部分一起切割开，并在所述光学显示零件的所述第一面上形成由所述第一光学构件片构成的第一光学构件以及由所述第二光学构件片构成的第二光学构件，作为具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述第二贴合片切割出第二光学构件贴合体，所述第二光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述第一以及第二光学构件，在所述第一光学构件片和所述光学显示零件的贴合位置，所述第一贴合装置以使所述第一光学构件片的与所述第一光学显示零件的贴合面朝向下方的方式输送所述第一光学构件片。在所述第二光学构件片和所述第一光学构件贴合体的贴合位置，所述第二贴合装置以使所述第二光学构件片的与所述第一光学构件贴合体的贴合面朝向下方的方式输送所述第二光学构件片。

上述第五方式的光学显示设备的生产系统优选具有：第三贴合装置，所述第三贴合装置对于在生产线上输送的多个所述第二光学构件贴合体，边从第三卷材放卷带状的第三光学构件片，边将多个所述第二光学构件贴合体的与所述第一以及第二光学构件相反侧的面贴合在所述第三光学构件片上形成第三贴合片，所述第三光学构件片在所述零件宽度方向具有比所述显示区域的宽度大的宽度；以及第三切割装置，所述第三切割装置通过将所述第三贴合片中与所述显示区域相对的所述第三光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并在所述光学显示零件的与所述第一面相反的第二面上形成作为具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件之一的第三光学构件，从而从所述第三贴合片切割出第三光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述第一、第二以及第三光学构件，在所述第三光学构件片和所述第二光学构件贴合体的贴合位置，所述第三贴合装置以使所述第三光学构件片的与所述第二光学构件贴合体的贴合面朝向下方的方式输送所述第三光学构件片。

上述第五方式的光学显示设备的生产系统优选具有翻转装置，所述翻转装置使在生产线上输送的所述第二光学构件贴合体的表面和背面翻转。

本发明的第六方式的光学显示设备的生产方式是一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产方法，对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷带状的光学构件片，边将多个所述光学显示零件贴合在所述光学构件片上形成贴合片，所述光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度，通过将与所述显示区域相对的所述光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并从所述光学构件片切割出具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述贴合片切割出光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述光学构件，在所述光学构件片和所述光学显示零件的贴合位置，所述贴合装置以使所述光学构件片的与所述光学显示零件的贴合面朝向下方的方式输送所述光学构件片。

发明的效果

根据本发明，通过将光学显示零件贴合在具有比显示区域的宽度大的宽度的光学构件片上，即使在随着光学构件片的位置其光轴方向变化的情况下，也能够根据该光轴方向校准并贴合光学显示零件。由此，能够提高对于光学显示零件的光学构件的光轴方向的精度，提高光学显示设备的精彩度和对比度。

又，将光学显示零件贴合在比显示区域大的光学构件片上后，通过切掉光学构件片的剩余部分，能够在光学显示零件的面上形成与显示区域对应尺寸的光学构件。由此，能够将光学构件高精度地设置至显示区域的边缘，能够缩小显示区域外侧的框缘部，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化。

根据本发明，通过将光学显示零件贴合在具有比显示区域的宽度大的宽度的光学构件片上，即使在随着光学构件片的位置其光轴方向变化的情况下，也能够根据该光轴方向校准并贴合光学显示零件。由此，能提高对于光学显示零件的光学构件的光轴方向的精度，提高光学显示设备的精彩度和对比度。

又，将光学显示零件贴合在比显示区域大的光学构件片上后，通过切掉光学构件片的剩余部分，能够在光学显示零件的面上形成与显示区域对应尺寸的光学构件。由此，能够将光学构件高精度地设置至显示区域的边缘，能够缩小显示区域外侧的框缘部，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化。

并且，通过在光学显示零件和光学构件片的贴合位置使粘着层侧的贴合面朝向下方地输送各光学构件片，能够抑制各光学构件片的贴合面的划伤或异物的附着等，抑制贴合不良的发生。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的光学显示设备的膜贴合系统的概略结构图。

图2是本发明的第一实施方式的上述膜贴合系统的第二贴合装置周围的立体图。

图3是示出本发明的第一实施方式的上述膜贴合系统的光学构件片的光轴方向和被贴合在光学构件片上的光学显示零件的立体图。

图4是本发明的第一实施方式的上述膜贴合系统中的第一贴合片的剖面图。

图5是本发明的第一实施方式的上述膜贴合系统的第二切割装置中的第二贴合片的剖面图。

图6是本发明的第一实施方式的上述膜贴合系统的第三切割装置中的第三贴合片的俯视图。

图7是图6的A-A剖面图。

图8是经过本发明的第一实施方式的上述膜贴合系统的两面贴合面板的剖面图。

图9是示出贴合在本发明的第一实施方式的液晶面板的光学构件片的激光切割端的剖面图。

图10是示出本发明的第一实施方式的光学构件片单体的激光切割端的剖面图。

图11是示出本发明的第一实施方式的上述膜贴合系统的第一贴合装置周围的变形例的概略结构图。

图12是示出本发明的第一实施方式的上述膜贴合系统的第三贴合装置周围的变形例的概略结构图。

图13是本发明的第二实施方式的光学显示设备的膜贴合系统的概略结构图。

图14是本发明的第二实施方式的上述膜贴合系统的第二贴合装置周围的立体图。

图15是示出本发明的第二实施方式的上述膜贴合系统的光学构件片的光轴方向和被贴合在光学构件片上的光学显示零件的立体图。

图16是示出本发明的第二实施方式的上述膜贴合系统的第一贴合装置周围的变形例的概略结构图。

具体实施方式

（第一实施方式）

以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行说明。在本实施形态中，作为光学显示设备的生产系统，对构成其一部分的膜贴合系统进行说明。

特别是，如以下具体叙述的那样，在第一实施方式的膜贴合系统中，贴合装置12、15、18以及切割装置16、19被配置在辊式输送机5（生产线）之下，切割装置13被配置在辊式输送机5之上。

图1是示出本实施方式的膜贴合系统1的概略结构。膜贴合系统1是在例如液晶面板或有机EL面板等面板状的光学显示零件上贴合偏振膜或相位差膜、增亮膜等膜状的光学构件。膜贴合系统1制造包括所述光学显示零件以及光学构件的光学构件贴合体。在膜贴合系统1使用液晶面板P作为所述光学显示零件。膜贴合系统1的各个部分由作为电子控制装置的控制装置20总括控制。

膜贴合系统1是一边使用例如驱动式的辊式输送机5从贴合工程的始发位置到终点位置输送液晶面板P，一边对液晶面板P依次施行处理。以使液晶面板P的正反面为水平的状态在辊式输送机5上输送液晶面板P。

另外，图中左侧示出液晶面板P的输送方向上游侧（以下，称为面板输送上游侧），图中右侧示出液晶面板P的输送方向下游侧（以下，称为面板输送下游侧）。

一并参照图6-图8，液晶面板P在俯视时为长方形状，在其外周边的仅规定宽度的内侧形成具有沿着所述外周边的外部形状的显示区域P4。液晶面板P在后面叙述的第二校准装置14的面板输送上游侧以使显示区域P4的短边沿着大致输送方向的朝向被输送，在所述第二校准装置14的面板输送下游侧以使显示区域P4的长边沿着大致输送方向的朝向被输送。

对于该液晶面板P的正反面适当贴合从长条带状的第一、第二以及第三光学构件片F1、F2、F3切割出的第一、第二以及第三光学构件F11、F12、F13。在本实施方式中，作为偏振膜的第一光学构件F11（光学构件）以及第三光学构件F13（光学构件）被分别贴合在液晶面板P的背光侧以及显示面侧的两面上，作为增亮膜的第二光学构件F12（光学构件）与第一光学构件F11重叠地进一步被贴合在液晶面板P的背光侧的面上。

如图1所示，膜贴合系统1包括：第一校准装置11，所述第一校准装置11将液晶面板P从上游工序输送至辊式输送机5的面板输送上游侧，并进行液晶面板P的校准；第一贴合装置12，所述第一贴合装置12被设置在第一校准装置11的面板输送下游侧；接近第一贴合装置12设置的第一切割装置13；以及第二校准装置14，所述第二校准装置14被设置在第一贴合装置12以及第一切割装置13的面板输送下游侧。

又，膜贴合系统1具有：第二贴合装置15，所述第二贴合装置15被设置在第二校准装置14的面板输送下游侧；接近第二贴合装置15设置的第二切割装置16；第三校准装置17，所述第三校准装置17被设置在第二贴合装置15以及第二切割装置16的面板输送下游侧；第三贴合装置18，所述第三贴合装置18被设置在第三校准装置17的面板输送下游侧；以及接近第三贴合装置18设置的第三切割装置19。

第一校准装置11保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地输送液晶面板P，并具有一对照相机C，所述照相机C拍摄例如液晶面板P的面板输送上游侧以及下游侧的端部（参照图3）。照相机C的摄像数据被发送至控制装置20。控制装置20基于所述摄像数据和预先存储的后述的光轴方向的检测数据，使第一校准装置11动作。另外，后述的第二以及第三校准装置14、17也同样具有所述照相机C，该照相机C的摄像数据被用于校准。

第一校准装置11被控制装置20控制动作，进行相对于第一贴合装置12的液晶面板P的校准。此时，液晶面板P被进行在与输送方向正交的水平方向（以下，称为零件宽度方向）上的定位，以及在绕垂直轴旋转的旋转方向（以下，仅称为旋转方向）上的定位。在该状态中，液晶面板P被导入到第一贴合装置12的贴合位置。

第一贴合装置12将输送至其上方的液晶面板P的下表面（背光侧）贴合至被导入到贴合位置的长条的第一光学构件片F1（光学构件片）的上表面。第一贴合装置12具有：输送装置12a，所述输送装置一边从绕卷了第一光学构件片F1的第一卷材R1放卷第一光学构件片F1，一边沿着第一光学构件片F1的长度方向输送第一光学构件片F1；以及夹压辊12b，所述夹压辊12b将辊式输送机5输送的液晶面板P的下表面贴合至输送装置12a输送的第一光学构件片F1的上表面。

输送装置12a具有：辊保持部12c，所述辊保持部12c保持绕卷了第一光学构件片F1的第一卷材R1，且沿第一光学构件片F1的长度方向不停地放出第一光学构件片F1；以及pf回收部12d，所述pf回收部12d在第一贴合装置12的面板输送下游侧回收保护膜pf，所述保护膜pf重叠在第一光学构件片F1的下表面，与第一光学构件片F1一起被不停地放出。

夹压辊12b具有轴方向相互平行地配置的一对贴合辊。一对贴合辊之间形成所规定的间隙，该间隙内成为第一贴合装置12的贴合位置。在所述间隙内，液晶面板P以及第一光学构件片F1重叠在一起被导入。这些液晶面板P以及第一光学构件片F1一边在所述贴合辊间受夹压，一边被送出至面板输送下游侧。由此，形成第一贴合片F21，所述第一贴合片F21空出规定的间隔地在长条的第一光学构件片F1的上表面连续贴合多个液晶面板P。

一并参照图4以及图5，第一切割装置13位于pf回收部12d的面板输送下游侧，其为了切割第一贴合片F21的第一光学构件片F1形成比显示区域P4大（在本实施方式中也比液晶面板P大）的片材F1S，横跨所述零件宽度方向的全宽切割第一光学构件片F1的所规定部位（在输送方向排列的液晶面板P之间）。另外，第一切割装置13也可以使用切割刀具，或激光切割机。通过所述切割，形成在液晶面板P的下表面贴合有比显示区域P4大的所述片材F1S的第一单面贴合面板P11（第一光学构件贴合体）。

参照图1，第二校准装置14保持例如辊式输送机5上的第一单面贴合面板P11，并使其围绕垂直轴90°旋转。由此，与显示区域P4的短边大致平行被输送的第一单面贴合面板P11转变方向，从而与显示区域P4的长边大致平行地被输送。另外，所述旋转是在贴合在液晶面板P的其他光学构件片的光轴方向相对于第一光学构件片F1的光轴方向呈直角配置的情况下进行。

第二校准装置14进行与所述第一校准装置11同样的校准。即，第二校准装置14基于存储在控制装置20中的光轴方向的检测数据以及所述照相机C的摄像数据，进行第一单面贴合面板P11相对于第二贴合装置15的在的零件宽度方向以及旋转方向上的定位。在该状态中，第一单面贴合面板P11被导入到第二贴合装置15的贴合位置。

第二贴合装置15将被输送至第二光学构件片F2上方的第一单面贴合面板P11的下表面（液晶面板P的背光侧）贴合至被导入到贴合位置的长条的第二光学构件片F2（光学构件片）的上表面。第二贴合装置15具有：输送装置15a，所述输送装置一边从绕卷了第二光学构件片F2的第二卷材R2放卷第二光学构件片F2，一边沿着第二光学构件片F2的长度方向输送第二光学构件片F2；以及夹压辊15b，所述夹压辊15b将辊式输送机5输送的第一单面贴合面板P11的下表面贴合至输送装置15a输送的第二光学构件片F2的上表面。

输送装置15a具有：辊保持部15c，所述辊保持部15c保持绕卷了第二光学构件片F2的第二卷材R2，并沿第二光学构件片F2的长度方向不停放出第二光学构件片F2；以及第二回收部15d，所述第二回收部15d回收经过第二切割装置16的第二光学构件片F2的剩余部分，所述第二切割装置16位于夹压辊15b的面板输送下游侧。

夹压辊15b具有在轴方向相互平行地配置的一对贴合辊。一对贴合辊之间形成所规定的间隙，该间隙内成为第二贴合装置15的贴合位置。在所述间隙内，第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2重叠在一起被导入。这些第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2一边在所述贴合辊间受夹压，一边被送出至面板输送下游侧。由此，形成第二贴合片F22，所述第二贴合片F22空出规定的间隔地在长条的第二光学构件片F2的上表面连续贴合多个第一单面贴合面板P11。

一并参照图2和图5，第二切割装置16位于夹压辊15b的面板输送下游侧，同时切割第二光学构件片F2以及在其上表面贴合的第一单面贴合面板P11的第一光学构件片F1的片材F1S。第二切割装置16例如是CO₂激光切割机，沿显示区域P4的外周缘（在本实施方式中沿着液晶面板P的外周缘）环形地切割第二光学构件片F2和第一光学构件片F1的片材F1S。通过将各光学构件片F1、F2贴合至液晶面板P后集中切割，能够提高各光学构件片F1、F2的光轴方向的精度，并消除各光学构件片F1、F2之间的光轴方向的偏差，且简化第一切割装置13的切割。

通过第二切割装置16的切割，形成第一以及第二光学构件F11、F12被重叠贴合在液晶面板P的下表面的第二单面贴合面板P12（光学构件贴合体、第二光学构件贴合体）（参照图7）。又，此时，第二单面贴合面板P12与各光学构件片F1、F2的剩余部分分离，所述各光学构件片F1、F2的剩余部分为切下与显示区域P4相对的部分（各光学构件F11、F12）后呈框状剩余的部分。第二光学构件片F2的剩余部分多个相连并形成梯子状，该剩余部分与第一光学构件片F1的剩余部分一起被卷取至第二回收部15d。

在此，所述“与显示区域相对的部分”表示具有显示区域P4的大小以上、液晶面板P的外部形状的大小以下的大小的区域，并且表示避开了电气零件安装部等功能部分的区域。在本实施方式中，在俯视为矩形的液晶面板P的去除了所述功能部分的三边，沿着液晶面板P的外周缘激光切割剩余部分。又，在相当于所述功能部分的一边，在从液晶面板P的外周缘适当地进入显示区域P4的位置激光切割剩余部分。

参照图1，第三校准装置17使将液晶面板P的显示面侧作为上表面的第二单面贴合面板P12的表面和背面翻转，使液晶面板P的背光侧为上表面，且进行与所述第一以及第二校准装置11、14同样的校准。即，第三校准装置17基于存储在控制装置20中的光轴方向的检测数据以及所述照相机C的摄像数据，进行相对于第三贴合装置18的第二单面贴合面板P12在零件宽度方向以及旋转方向上的定位。在该状态下，第二单面贴合面板P12被导入到第三贴合装置18的贴合位置。

第三贴合装置18将被输送至第三光学构件片F3上方的第二单面贴合面板P12的下表面（液晶面板P的显示面侧）贴合至被导入到贴合位置的长条的第三光学构件片F3（光学构件片）的上表面。第三贴合装置18具有：输送装置18a，所述输送装置18a一边从绕卷了第三光学构件片F3的第三卷材R3放卷第三光学构件片F3，一边沿着第三光学构件片F3的长度方向输送第三光学构件片F3；以及夹压辊18b，所述夹压辊18b将辊式输送机5输送的第二单面贴合面板P12的下表面贴合至输送装置18a输送的第三光学构件片F3的上表面。

输送装置18a具有：辊保持部18c，所述辊保持部18c保持绕卷了第三光学构件片F3的第三卷材R3，并沿第三光学构件片F3的长度方向不停地放出第三光学构件片F3；以及第三回收部18d，所述第三回收部18d回收经过了第三切割装置19的第三光学构件片F3的剩余部分，所述第三切割装置19位于夹压辊18b的面板输送下游侧。

夹压辊18b具有轴方向相互平行地配置的一对贴合辊。一对贴合辊之间形成所规定的间隙，该间隙内成为第三贴合装置18的贴合位置。在所述间隙内，第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3重叠在一起被导入。这些第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3一边在所述贴合辊间受夹压，一边被送出至面板输送下游侧。由此，形成第三贴合片F23，所述第三贴合片F23空出规定的间隔地在长条的第三光学构件片F3的上表面连续贴合多个第二单面贴合面板P12。

第三切割装置19位于夹压辊18b的面板输送下游侧，切割第三光学构件片F3。第三切割装置19为与第二切割装置16同样的激光加工机，沿显示区域P4的外周缘（例如沿液晶面板P的外周缘）环形地切割第三光学构件片F3。

通过第三切割装置19的切割，形成在第二单面贴合面板P12的下表面贴合了第三光学构件F13的两面贴合面板P13（光学构件贴合体，第二光学构件贴合体）（参照图8）。又，此时，两面贴合面板P13与第三光学构件片F3的剩余部分分离，所述第三光学构件片F3的剩余部分为切下了与显示区域P4相对的部分（第三光学构件F13）后呈框状剩余的部分。第三光学构件片F3的剩余部分与第二光学构件片F2的剩余部分同样，多个相连形成梯子状（参照图2），该剩余部分被第三回收部18d卷取。

两面贴合面板P13经由未图示的缺陷检测装置被检测有无缺陷（贴合不良等）后，被输送至下游工程进行其他的处理。

在此，一般地，长条的光学膜（相当于各光学构件片F1、F2、F3）使得用二色性色素染色了的树脂膜单轴拉伸来制造，光学膜的光轴方向与树脂膜的延伸方向大致一致。但是，光学膜的光轴在光学膜整体中并不均一，在光学膜的宽度方向有稍许参差不齐。

因此，在光学膜的宽度方向上贴合多个光学显示零件的情况下，按照光学膜的光轴方向进行光学显示零件的校准是理想的。这对抑制光学显示设备单位的光轴的参差不齐以及提高精彩度和对比度十分有效。

为了阻断除单一方向振动的光以外的光，例如，通过碘、二色性染料等将作为偏振膜的光学膜染色。另外，也可以在光学膜上进一步层压脱模膜或保护膜。

检测光学膜的光轴方向的检测装置具有：配置在靠近光学膜的表面以及背面中的一个面的位置的光源；以及检偏振器，所述检偏振器被配置在靠近光学膜的表面以及背面中的另一个面的位置，并被配置在光源的相反侧。检偏振器通过接收从光源照射并透过光学膜的光，检测该光的强度，从而检测光学膜的光轴。检偏振器能够在例如光学膜的宽度方向移动，能够在光学膜的宽度方向的任意地方（根据使用条件选择的地方）检测光轴。

在本实施方式的情况下，由所述检测装置得到的各光学构件片F1、F2、F3的光轴方向的检测数据与各光学构件片F1、F2、F3的长度方向位置和宽度方向位置相关联地被存储在控制装置20的存储器中。该检测后，卷取各光学构件片F1、F2、F3，分别形成各卷材R1、R2、R3。以下，各光学构件片F1、F2、F3被总称为光学构件片FX、被贴合在各光学构件片F1、F2、F3的液晶面板P以及各单面贴合面板P11、P12被总称为光学显示构件PX。

在此，构成光学构件片FX的偏振器件膜是单轴拉伸被例如二色性色素染色了的PVA膜而形成的，但由于拉伸时的PVA膜的厚度的不均匀或二色性色素的染色不均匀等，具有在光学构件片FX的宽度方向内侧和宽度方向外侧产生不同光轴方向的倾向。

因此，在本实施方式中，基于在控制装置20预先存储的光学构件片FX的各部分的光轴的面内分布的检测数据，进行贴合于此的光学显示零件PX的校准，并将光学显示零件PX贴合在光学构件片FX上。

具体来说，在光学构件片FX中的贴合光学显示零件PX的部位的面内，例如找出相对于规定的基准轴（长度方向轴等）的角度最大的光轴和最小的光轴，将使这些各光轴所形成的角二等分的轴作为该部位的平均光轴，以该轴为基准进行光学显示零件PX的校准。

由此，即使在光学构件片FX的宽度方向的不同的位置上贴合光学显示零件PX的情况下，也能抑制光学构件片FX的光轴方向相对于光学显示零件PX的基准位置的参差不齐，能够使光轴公差大致为0°(允许公差是±0.25°）。

另外，也可以边放卷光学构件片FX，边检测光轴方向，基于该检测数据进行光学显示零件PX的校准。又，上述种种的校准方法并不限定光学构件片FX的光轴方向是0°以及90°的情况，也可适用于光轴方向被设定为任意角度（根据光学显示零件的目的的角度）的情况。

又，图3示出在具有较广宽度的光学构件片FX的宽度方向上并排贴合三个光学显示零件PX的实例。本发明并不限定于图3示出的实例，也可以采用在光学构件片FX的宽度方向上并排贴合两个以下或四个以上的光学显示零件PX的结构，也可以采用在宽度方向排列多个宽度较窄的光学构件片FX，并在这些光学构件片FX上分别贴合光学表示零件PX的结构。

参照图4，液晶面板P具有：由例如TFT基板构成的长方形的第一基板P1；与第一基板P1相对配置的同样为长方形的第二基板P2；以及被封入在第一基板P1和第二基板P2之间的液晶层P3。另外，在图示的情况中，有时省略剖面图的各层的剖面线。

参照图6以及图7，使得第一基板P1的外周缘的三边沿着第二基板P2的相对应的三边，且使外周缘剩余的一边向第二基板P2的相对应的一边的外侧延伸。由此，在第一基板P1的所述一边侧设置有向第二基板P2的外侧延伸的电器零件安装部P5。

参照图5以及图7，第二切割装置16边用照相机16a等检测部检测显示区域P4的外周缘，边沿显示区域P4的外周缘等切割第一以及第二光学构件片F1、F2。又，第三切割装置19边同样用照相机19a等检测部检测显示区域P4的外周缘，边沿显示区域P4的外周缘等切割第三光学构件片F3。在显示区域P4的外侧设置规定宽度的框缘部G，在该框缘部G的宽度内利用各切割装置16、19进行激光切割，所述框缘部G配置接合第一以及第二基板P1、P2的密封剂等。

如图10所示，若单独激光切割树脂制的光学构件片FX，光学构件片FX的切割端t由于热变形产生膨胀或起伏。因此，在将激光切割后的光学构件片FX贴合至光学显示零件PX的情况下，光学构件片FX易产生混入空气或变形等贴合不良。

另一方面，如图9所示，在将光学构件片FX贴合在液晶面板P之后激光切割光学构件片FX的本实施方式中，光学构件片FX的切割端t被支承在液晶面板P的玻璃面。因此，由于不产生光学构件片FX的切割端t的膨胀或起伏等，且在向液晶面板P贴合光学构件片FX之后，因此不会产生所述的贴合不良。

激光加工机的切割线的偏差宽度（公差）比切割刀具的偏差宽度小，因此在本实施方式中，与使用切割刀具切割光学构件片FX的情况相比，能够缩小所述框缘部G的宽度，能够使液晶面板P小型化以及（或者）显示区域P4大型化。这样的光学构件片对如近年的智能手机或触屏终端那样的、限制壳体的尺寸且要求扩大显示画面的高性能移动信息终端的适用也是有效的。

又，在将光学构件片FX切割为整合到液晶面板P的显示区域P4的片材后贴合在液晶面板P的情况下，所述片材以及液晶面板P各自的尺寸公差及这些相对贴合位置的尺寸公差重叠，因此缩小液晶面板P的框缘部G的宽度变得困难（扩大显示区域变得困难）。

另一方面，在将光学构件片FX贴合在液晶面板后，按照显示区域P4切割光学构件片FX的情况下，只考虑切割线的偏差公差就能够缩小框缘部G的宽度公差（±0.1mm以下）。该点也可缩小液晶面板P的框缘部G的宽度（扩大显示区域成为可能）。

进一步，通过不用刀具而是用激光切割光学构件片FX，切割时的力度不输入至液晶面板P，在液晶面板P的基板的端缘很难产生裂缝或缺陷，提高对于热循环等的耐久性。同样的，由于不接触液晶面板P，对于电气零件安装部P5的损害也少。

如图6所示，在用激光切割光学构件片FX（图6中的第三光学构件片F3）的情况下，例如将激光切割的起点pt1设定在显示区域P4的一个长边的延长线上，从该起点pt1首先开始切割所述一个长边。激光切割的终点pt2设定在激光绕显示区域P4一圈到达显示区域P4的起点侧的短边的延长线上的位置。起点pt1以及终点pt2设定为在光学构件片FX的剩余部分留下规定的连接部分，从而能耐受卷取光学构件片FX时的张力。

如以上说明的那样，上述实施方式的光学显示设备的生产系统为，在构成将光学构件F11、F12、F13贴合在液晶面板P上而形成的光学显示设备的生产系统的一部分的膜贴合系统1中，包括：贴合装置12、15、18，所述贴合装置12、15、18对于在辊式输送机5上输送的多个所述液晶面板P，边从卷材R1、R2、R3放卷带状的光学构件片F1、F2、F3，边将所述多个液晶面板P贴合在所述光学构件片F1、F2、F3上形成贴合片F21、F22、F23，所述光学构件片F1、F2、F3在与所述液晶面板P的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述液晶面板P的显示区域的宽度大的宽度；以及切割装置16、19，所述切割装置16、19通过将与所述显示区域P4相对的所述光学构件片F2、F3的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并从所述光学构件片F2、F3适当切割出具有与所述显示区域P4对应大小的所述光学构件F11、F12、F13，从而从所述贴合片F22、F23切割出单面贴合面板P12、P13，所述单面贴合面板P12、P13适当包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板P重叠的所述光学构件F11、F12、F13。

更具体的说，上述光学显示设备的生产系统包括：第一贴合装置12，所述第一贴合装置12对于在辊式输送机5上输送的多个所述光学显示零件P，边从第一卷材R1放卷带状的第一光学构件片F1，边将所述多个液晶面板P的第一面（表面以及背面中的一个面）贴合在所述第一光学构件片F1上形成第一贴合片F21，所述第一光学构件片F1在与所述液晶面板P的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述液晶面板P的显示区域P4的宽度大的宽度；第一切割装置13，所述第一切割装置13从所述第一贴合片F21切割出第一单面贴合面板P11，所述第一单面贴合面板P11包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板P重叠且比所述显示区域P4大的所述第一光学构件片F1的片材F1S；第二贴合装置15，所述第二贴合装置15对于在辊式输送机5上输送的多个所述第一单面贴合面板P11，边从第二卷材R2放卷带状的第二光学构件片F2，边将多个所述第一单面贴合面板P11的所述片材F1S侧的面（片材F1S所在的面）贴合在所述第二光学构件片F2上形成第二贴合片F22，所述第二光学构件片F2在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域P4的宽度大的宽度；以及第二切割装置16，所述第二切割装置16通过将与所述显示区域P4相对的所述第一单面贴合面板P11的所述片材F1S的相对部分（第一相对部分）、与所述显示区域P4相对的所述第二贴合片F22的所述第二光学构件片F2的相对部分(第二相对部分)以及位于两相对部分的外侧的剩余部分一起切割开，并在所述液晶面板P的第一面（表面以及背面中的一个面）上，将由所述第一光学构件片F1构成的第一光学构件F11和由第二光学构件片F2构成的第二光学构件F12形成为与所述显示区域P4对应大小，从而从所述第二贴合片F22切割出第二单面贴合面板P12，所述第二单面贴合面板包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板重叠的所述第一以及第二光学构件F11、F12。

又，上述光学显示设备的生产系统具有：第三贴合装置18，所述第三贴合装置18对于在辊式输送机5上输送的多个所述第二单面贴合面板P12，边从第三卷材R3放卷带状的第三光学构件片F3，边将多个所述第二单面贴合面板P12的与所述第一以及第二光学构件F11、F12相反侧的面贴合在所述第三光学构件片F3上形成第三贴合片F23，所述第三光学构件片F3在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域P4的宽度大的宽度；以及第三切割装置19，所述第三切割装置19通过将所述第三贴合片F23中与所述显示区域P4相对的所述第三光学构件片F3的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并通过在与所述液晶面板P的第二面（与第一面相反的面、表面以及背面中的另一个面）上形成与所述显示区域P4对应大小的第三光学构件F13，从而从所述第三贴合片F23切割出两面贴合面板P13，所述两面贴合面板P13包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板P重叠的所述第一、第二以及第三光学构件F1、F2、F3。

根据上述结构，通过将液晶面板P贴合在具有比显示区域P4的宽度大的宽度的光学构件片F1、F2、F3上，即使在随着光学构件片F1、F2、F3的位置其光轴方向变化的情况下，也能够按照该光轴方向校准并贴合液晶面板P。由此，能提高对于液晶面板P的光学构件F11、F12、F13的光轴方向的精度，能够提高光学显示设备的精彩度和对比度。

又，将液晶面板P贴合在比显示区域P4大的光学构件片F1、F2、F3上后，通过切掉光学构件片F1、F2、F3的剩余部分，能够在液晶面板P的面上形成与显示区域P4对应尺寸的光学构件F11、F12、F13。由此，能够将光学构件F11、F12、F13高精度地设置至显示区域P4的边缘，能够缩小显示区域P4外侧的框缘部G，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化。

又，上述光学显示设备的生产系统具有：控制装置20，所述控制装置20基于所述光学构件片F1、F2、F3的光轴方向的检测数据，决定所述液晶面板P和所述光学构件片F1、F2、F3的相对贴合位置；以及校准装置11、14、17，所述校准装置11、14、17基于所述控制装置20决定的所述相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片F1、F2、F3的所述液晶面板P的校准。

根据该结构，通过在基于光学构件片F1、F2、F3的光轴方向的检测数据的校准后贴合液晶面板P，即使在随着光学构件片F1、F2、F3的位置其光轴方向变化的情况下，也能够按照该光轴方向校准并贴合液晶面板P。由此，能提高对于液晶面板P的光学构件F11、F12、F13的光轴方向的精度，能够提高光学显示设备的精彩度和对比度。又，能应对具有根据需要任意设定的光轴方向的光学构件贴合体的制造。

在此，上述实施方式的光学显示设备的生产方法包括：对于在辊式输送机5上输送的多个所述液晶面板P，边从卷材R1、R2、R3放卷带状的光学构件片F1、F2、F3，边将多个所述液晶面板P贴合在所述光学构件片F1、F2、F3上形成贴合片F21、F22、F23的工序，所述光学构件片F1、F2、F3在与所述液晶面板P的输送方向正交的零件宽度方向上具有比所述液晶面板P的显示区域P4的宽度大的宽度；以及通过将与所述显示区域P4相对的所述光学构件片F2、F3的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并从所述光学构件片F2、F3适当切割出具有与所述显示区域P4对应大小的所述光学构件F11、F12、F13，从而从所述贴合片F22、F23切割出适当包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板P重叠的所述光学构件F11、F12、F13的贴合面板P12、P13的工序。

另外，图11示出膜贴合系统1的变形例。其相对于图1的结构，在具有代替所述第一贴合装置12的第一贴合装置12’，以及代替所述第一切割装置13的第一切割装置13’这一点上尤其不同。对变形例中的其他结构与所述实施方式相同的结构，赋予相同符号，省略详细说明。

第一贴合装置12’具有代替所述输送装置12a的输送装置12a’。输送装置12a’与所述输送装置12a相比，除具有辊保持部12c以及pf回收部12d外，进一步具有第一回收部12e，所述第一回收部12e卷取经过第一切割装置13’被切剩为梯子状的第一光学构件片F1的剩余部分。

第一切割装置13’位于pf回收部12d的面板输送下游侧，第一回收部12e的面板输送上游侧，为了从第一光学构件片F1切下比显示区域P4大的片材，而切割第一光学构件片F1。第一切割装置13’是与所述第二以及第三切割装置16、19相同的激光加工机，沿显示区域P4外侧的规定路线环形地切割第一光学构件片F1。

通过第一切割装置13’的切割，形成在液晶面板P的下表面贴合有比显示区域P4大的第一光学构件片F1的片材的第一单面贴合面板P11’。又，此时，第一单面贴合面板P11’和被切剩为梯子状的第一光学构件片F1的剩余部分被分离，第一光学构件片F1的剩余部分被第一回收部12e卷取。

又，图12示出膜贴合系统1的其他的变形例。其对于图1的结构，在具有代替所述第三校准装置17以及第三贴合装置18的第三校准装置17’以及第三贴合装置18’这一点上尤其不同。对变形例中的其他结构与所述实施方式相同的结构，赋予相同符号，省略详细说明。

第三校准装置17’相比于所述第三校准装置17，没有使面板表面和背面翻转的功能，只具有与所述第一以及第二校准装置11、14相同的校准功能，是比较简单的结构。即，第三校准装置17’，基于存储在控制装置20中的光轴方向的检查数据以及所述照相机C的摄像数据，进行第二单面贴合面板P12相对于第三贴合装置18的在零件宽度方向以及旋转方向上的定位。在该状态下，第二单面贴合面板P12被导入到第三贴合装置18’的贴合位置。

第三贴合装置18’与所述第三贴合装置18相比，将输送至第三光学构件片F3下方的第二单面贴合面板P12的上表面（液晶面板P的显示面侧）贴合被导入到贴合位置的长条的第三光学构件片F3的下表面。第三贴合装置18’具有使设置有所述输送装置18a以及夹压辊18b的位置颠倒的结构。由此，第三光学构件片F3的贴合面向下，可抑制对于该贴合面的划伤或尘土等的异物的附着。

另外，本发明不限于上述实施方式以及变形例，例如与所述第三贴合装置18’相同，使设置有第一以及第二贴合装置12、15的位置颠倒也成为可能。又，像这样使设置位置颠倒的各贴合装置和所述第一贴合装置12’以及第一切割装置13’进行适当组合也成为可能。这种结构将在以下第二实施方式中进行叙述。

（第二实施方式）

以下，参照附图对本发明的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学显示设备的生产系统，对构成其一部分的膜贴合系统进行说明。

在第二实施方式中，对与第一实施方式相同的构件赋予相同符号，省略或简化其说明。

特别是，如以下具体叙述的那样，在第二实施方式的膜贴合系统中，贴合装置112、115、118以及切割装置116、119被配置在辊式输送机105之上，切割装置113被配置在辊式输送机105之下。

图13是示出本实施方式的膜贴合系统101的概略结构。膜贴合系统101例如在液晶面板或有机EL面板等面板状的光学显示零件上，贴合偏振膜或相位差膜、增亮膜等膜状的光学构件。膜贴合系统101制造包含所述光学显示零件以及光学构件的光学构件贴合体。在膜贴合系统101中，使用液晶面板P作为所述光学显示零件。膜贴合系统101的各个部分由作为电子控制装置的控制装置120总括控制。

膜贴合系统101是一边使用例如驱动式的辊式输送机105从贴合工程的始发位置到终点位置输送液晶面板P，一边对液晶面板P依次施行处理。以使液晶面板P的正反面水平的状态在辊式输送机5上输送液晶面板P。

另外，图中左侧示出液晶面板P的输送方向上游侧（以下，称为面板输送上游侧），图中右侧示出液晶面板P的输送方向下游侧（以下，称为面板输送下游侧）。

在第二实施方式中使用的液晶面板与上述第一实施方式的液晶面板P相同（参照图6～图8）。

液晶面板P在后面叙述的第二校准装置114的面板输送上游侧以使显示区域P4的短边沿着大致输送方向的朝向被输送，在所述第二校准装置114的面板输送下游侧，以使显示区域P4的长边沿着大致输送方向的朝向被输送。

又，与第一实施方式同样，将第一、第二以及第三光学构件F11、F12、F13贴合在液晶面板P上。

如图13所示，膜贴合系统101包括：第一校准装置111，所述第一校准装置111将液晶面板P从上游工序输送至辊式输送机105的面板输送上游侧上，并进行液晶面板P的校准；第一贴合装置112，所述第一贴合装置112被设置在第一校准装置111的面板输送下游侧；接近第一贴合装置112设置的第一切割装置113；以及第二校准装置114，所述第二校准装置114被设置在第一贴合装置112以及第一切割装置113的面板输送下游侧。

又，膜贴合系统101具有：第二贴合装置115，所述第二贴合装置115被设置在第二校准装置114的面板输送下游侧；接近第二贴合装置115设置的第二切割装置116；第三校准装置117，所述第三校准装置117被设置在第二贴合装置115以及第二切割装置116的面板输送下游侧；第三贴合装置118，所述第三贴合装置118被设置在第三校准装置117的面板输送下游侧；以及接近第三贴合装置118设置的第三切割装置119。

第一校准装置111保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如地输送液晶面板P，且具有一对照相机C，所述照相机C拍摄例如液晶面板P的面板输送上游侧以及下游侧的端部（参照图15）。照相机C的摄像数据被发送至控制装置120。控制装置120基于所述摄像数据和预先存储的后述的光轴方向的检测数据，使第一校准装置111动作。另外，后述的第二以及第三校准装置114、117也同样具有所述照相机C，该照相机C的摄像数据用于校准。

第一校准装置111被控制装置120控制动作，进行相对于第一贴合装置112的液晶面板P的校准。此时，液晶面板P被进行在与输送方向正交的水平方向（以下，称为零件宽度方向）的定位，以及在绕垂直轴旋转的旋转方向（以下，仅称为旋转方向）的定位。在该状态下，液晶面板P被导入到第一贴合装置112的贴合位置。

第一贴合装置112，将输送至第一光学构件片F1下方的液晶面板P的下表面（背光侧）贴合到被导入到贴合位置的长条的第一光学构件片F1的下表面。第一贴合装置112具有：输送装置112a，所述输送装置112a一边从绕卷了第一光学构件片F1的第一卷材R1放卷第一光学构件片F1，一边沿着第一光学构件片F1长度方向输送第一光学构件片F1；以及夹压辊112b，所述夹压辊112b将辊式输送机105输送的液晶面板P的上表面贴合至输送装置112a输送的第一光学构件片F1的下表面。

输送装置112a具有：辊保持部112c，所述辊保持部112c保持绕卷了第一光学构件片F1的第一卷材R1，并沿第一光学构件片F1的长度方向不停地放出第一光学构件片F1；以及pf回收部112d，所述pf回收部112d在第一贴合装置112的面板输送下游侧回收保护膜pf，所述保护膜pf重叠在第一光学构件片F1的上表面，与第一光学构件片F1一起被不停放出。输送装置112a在第一贴合装置112的贴合位置设定第一光学构件片F1的输送路径，从而使与液晶面板P贴合的第一光学构件片F1的贴合面朝向下方。

夹压辊112b具有轴方向相互平行地配置的一对贴合辊。一对贴合辊之间形成所规定的间隙，该间隙内成为第一贴合装置12的贴合位置。在所述间隙内，液晶面板P以及第一光学构件片F1重叠在一起被导入。这些液晶面板P以及第一光学构件片F1边在所述贴合辊间受夹压，边被送出到面板输送下游侧。由此，形成空出规定的间隔地在长条的第一光学构件片F1的下表面连续贴合多个液晶面板P的第一贴合片F21。

一并参照图4以及图5，第一切割装置113位于pf回收部112d的面板输送下游侧，为了切割第一贴合片F21的第一光学构件片F1形成比显示区域P4大（在本实施方式中也比液晶面板P大）的片材F1S，横跨所述零件宽度方向的整个宽度切割第一光学构件片F1的所规定部位（在输送方向排列的液晶面板P之间）。另外，第一切割装置113也可以使用切割刀具，或激光刀具。通过所述切割，形成在液晶面板P的上表面贴合有比显示区域P4大的所述片材F1S的第一单面贴合面板P11。

参照图13，第二校准装置114保持例如辊式输送机105上的第一单面贴合面板P11，并使其围绕垂直轴90°旋转。由此，与显示区域P4的短边大致平行地被输送的第一单面贴合面板P11转变方向，从而与显示区域P4的长边大致平行地被输送。另外，所述旋转在贴合于液晶面板P的其他的光学构件片的光轴方向相对于第一光学构件片F1的光轴方向呈直角配置的情况下进行。

第二校准装置114进行与所述第一校准装置111同样的校准。即，第二校准装置114基于存储在控制装置120中的光轴方向的检查数据以及所述照相机C的摄像数据，进行第一单面贴合面板P11相对于第二贴合装置115的在零件宽度方向以及旋转方向上的定位。在该状态下，第一单面贴合面板P11被导入到第二贴合装置115的贴合位置。

第二贴合装置115将输送至第二光学构件片F2下方的第一单面贴合面板P11的上表面（液晶面板P的背光侧）贴合至被导入到贴合位置的长条的第二光学构件片F2的下表面。第二贴合装置115具有：输送装置115a，所述输送装置115a一边从绕卷了第二光学构件片F2的第二卷材R2放卷第二光学构件片F2，一边沿着第二光学构件片F2长度方向输送第二光学构件片F2；以及夹压辊115b，所述夹压辊115b将辊式输送机105输送的第一单面贴合面板P11的上表面贴合至输送装置115a输送的第二光学构件片F2的下表面。

输送装置115a具有：辊保持部115c，所述辊保持部115c保持绕卷了第二光学构件片F2的第二卷材R2，并沿其长度方向不停地放出第二光学构件片F2；以及第二回收部115d，所述第二回收部115d回收经过第二切割装置116的第二光学构件片F2的剩余部分，所述第二切割装置116位于夹压辊115b的面板输送下游侧。输送装置115a在第二贴合装置115的贴合位置设定第二光学构件片F2的输送路径，从而使与第一单面贴合面板P11贴合的第二光学构件片F2的贴合面朝向下方。

夹压辊115b具有轴方向相互平行地配置的一对贴合辊。一对贴合辊之间形成所规定的间隙，该间隙内成为第二贴合装置115的贴合位置。在所述间隙内，第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2重叠在一起被导入。这些第一单面贴合面板P11以及第二光学构件片F2边在所述贴合辊间受夹压，边被送出至面板输送下游侧。由此，形成空出规定的间隔地将多个第一单面贴合面板P11连续地贴合于长条的第二光学构件片F2的下表面的第二贴合片F22。

一并参照图14和图5，第二切割装置116位于夹压辊115b的面板输送下游侧，同时切割第二光学构件片F2以及在其下表面贴合的第一单面贴合面板P11的第一光学构件片F1的片材F1S。第二切割装置116具有与第一实施方式的第二切割装置16相同的结构。通过使用第二切割装置116，能够提高各光学构件片F1、F2的光轴方向的精度，并消除各光学构件片F1、F2之间的光轴方向的偏差，且简化第一切割装置13的切割。

通过第二切割装置116的切割，形成在液晶面板P的上表面重叠贴合有第一以及第二光学构件F11、F12的第二单面贴合面板P12（参照图7）。又，此时，第二单面贴合面板P12与各光学构件片F1、F2的剩余部分分离，所述各光学构件片F1、F2的剩余部分是切下与显示区域P4相对的部分（各光学构件F11、F12）而剩余为框状的部分。第二光学构件片F2的剩余部分多个相连并形成为梯子状（参照图14），该剩余部分与第一光学构件片F1的剩余部分一起被卷取至第二回收部115d。

参照图13，第三校准装置117使将液晶面板P的背光侧作为上表面的第二单面贴合面板P12的表面和背面翻转，使液晶面板P的显示面侧为上表面，并进行与所述第一以及第二校准装置11、14同样的校准。即，第三校准装置117，基于存储在控制装置120中的光轴方向的检测数据以及所述照相机C的摄像数据，进行第二单面贴合面板P12相对于第三贴合装置118的在零件宽度方向上的定位以及旋转方向上的定位。在该状态下，第二单面贴合面板P12被导入到第三贴合装置118的贴合位置。

第三贴合装置118将输送至第三光学构件片F3下方的第二单面贴合面板P12的上表面（液晶面板P的显示面侧）贴合至被导入到贴合位置的长条的第三光学构件片F3的下表面。第三贴合装置118具有：输送装置118a，所述输送装置118a一边从绕卷了第三光学构件片F3的第三卷材R3放卷第三光学构件片F3，一边沿着第三光学构件片F3长度方向输送第三光学构件片F3；以及夹压辊118b，所述夹压辊118b将辊式输送机105输送的第二单面贴合面板P12的上表面贴合至输送装置118a输送的第三光学构件片F3的下表面。

输送装置118a具有：辊保持部118c，所述辊保持部118c保持绕卷了第三光学构件片F3的第三卷材R3，并沿第三光学构件片F3长度方向不停地放出第三光学构件片F3；以及第三回收部118d，所述第三回收部118d回收经过第三切割装置119的第三光学构件片F3的剩余部分，所述第三切割装置19位于夹压辊118b的面板输送下游侧。输送装置118a在第三贴合装置118的贴合位置设定第三光学构件片F3的输送路径，从而使与第二单面贴合面板P12贴合的第三光学构件片F3的贴合面朝向下方。

夹压辊118b具有轴方向相互平行地配置的一对贴合辊。一对贴合辊之间形成所规定的间隙，该间隙内成为第三贴合装置118的贴合位置。在所述间隙内，第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3重叠在一起被导入。这些第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3边在所述贴合辊间受夹压，边被送出至面板输送下游侧。由此，形成空出规定的间隔地将多个第二单面贴合面板P12连续地贴合在长条的第三光学构件片F3的下表面的第三贴合片F23。

第三切割装置119位于夹压辊118b的面板输送下游侧，切割第三光学构件片F3。第三切割装置119为与第二切割装置116同样的激光加工机，沿显示区域P4的外周缘（例如沿液晶面板P的外周缘）环形地切割第三光学构件片F3。

通过第三切割装置119的切割，形成在第二单面贴合面板P12的上表面贴合第三光学构件F13的两面贴合面板P13（参照图8）。又，此时，两面贴合面板P13与第三光学构件片F3的剩余部分分离，所述第三光学构件片F3的剩余部分为切下与显示区域P4相对的部分（第三光学构件F13）后剩余为框状的部分。第三光学构件片F3的剩余部分与第二光学构件片F2的剩余部分同样，多个相连并形成为梯子状（参照图14），该剩余部分被第三回收部118d卷取。

与上述第一实施方式相同，两面贴合面板P13经由未图示的缺陷检测装置被检测有无缺陷（贴合不良等）后，向下游工程输送进行其他的处理。

又，与上述第一实施方式的控制装置20同样，在本实施方式的情况下，由所述检测装置得到的各光学构件片F1、F2、F3的光轴方向的检查数据与各光学构件片F1、F2、F3的长度方向位置和宽度方向位置相关联地被存储在控制装置120的存储器中。又，与上述第一实施方式同样，检查后卷取各光学构件片F1、F2、F3从而分别形成卷材R1、R2、R3。

在本实施方式中，与第一实施方式的控制装置20相同，基于在控制装置120预先存储的光学构件片FX的各部分的光轴的面内分布的检测数据，进行贴合于此的光学显示零件PX的校准，并将光学显示零件PX贴合在光学构件片FX上。由此，得到与第一实施方式相同的效果。

又，图15示出在具有较广宽度的光学构件片FX的宽度方向上并排贴合三个光学显示零件PX的实例。本发明并不限定于图15示出的实例，也可以采用在光学构件片FX的宽度方向上并排贴合两个以下或四个以上的光学显示零件PX的结构，也可以采用在宽度方向排列多个宽度较窄的光学构件片FX，并在它们各自上分别贴合光学表示零件PX的结构。

参照图5以及图7，第二切割装置116边用照相机116a等检测部检测显示区域P4的外周缘，边沿显示区域P4的外周缘等切割第一以及第二光学构件片F1、F2。又，第三切割装置119边同样用照相机119a等检测部检测显示区域P4的外周缘，边沿显示区域P4的外周缘等切割第三光学构件片F3。在显示区域P4的外侧设置有规定宽度的框缘部G，在该框缘部G的宽度内利用各切割装置116、119进行激光切割，所述框缘部G配置接合第一以及第二基板P1、P2的密封剂等。

通过使用这样的切割装置，能得到与第一实施方式同样的效果（参照图9以及图10）。

如以上说明的那样，上述实施方式的光学显示设备的生产系统为，在构成将光学构件F11、F12、F13贴合在液晶面板P上而形成的光学显示设备的生产系统的一部分的膜贴合系统101中，包括：贴合装置112、115、118，所述贴合装置112、115、118对于在辊式输送机105上输送的多个所述液晶面板P，边从卷材R1、R2、R3放卷带状的光学构件片F1、F2、F3，边将多个所述液晶面板P贴合在所述光学构件片F1、F2、F3上形成贴合片F21、F22、F23，所述光学构件片F1、F2、F3在与所述液晶面板P的输送方向正交的所述零件宽度方向上具有比所述液晶面板P的显示区域P4的宽度大的宽度；以及切割装置116、119，所述切割装置116、119通过将与所述显示区域P4相对的所述光学构件片F2、F3的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并从所述光学构件片F2、F3适当切割出具有与所述显示区域P4对应大小的所述光学构件F11、F12、F13，从而从所述贴合片F22、F23切割出适当包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板P重叠的所述光学构件F11、F12、F13的单面贴合面板P12、P13，在所述光学构件片FX和所述光学显示零件PX的贴合位置，所述贴合装置112、115、118以使所述光学构件片FX的与所述光学显示零件PX的贴合面朝向下方的方式输送所述光学构件片FX。

更具体的说，上述光学显示设备的生产系统包括：第一贴合装置112，所述第一贴合装置112对于在辊式输送机105上输送的多个所述液晶面板P，边从第一卷材R1放卷带状的第一光学构件片F1，边将所述多个液晶面板P的第一面（表面以及背面中的一个面）贴合在所述第一光学构件片F1上形成第一贴合片F21，所述第一光学构件片F1在与所述液晶面板P的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述液晶面板P的显示区域P4的宽度大的宽度；第一切割装置113，所述第一切割装置113从所述第一贴合片F21切割出第一单面贴合面板P11，所述第一单面贴合面板P11包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板P重叠且比所述显示区域P4大的所述第一光学构件片F1的片材F1S；第二贴合装置115，所述第二贴合装置115对于在辊式输送机105上输送的多个所述第一单面贴合面板P11，边从第二卷材R2放卷带状的第二光学构件片F2，边将多个所述第一单面贴合面板P11的所述片材F1S侧的面贴合在所述第二光学构件片F2上形成第二贴合片F22，所述第二光学构件片F2在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域P4的宽度大的宽度；以及第二切割装置116，所述第二切割装置116通过将与所述显示区域P4相对的所述第一单面贴合面板P11的所述片材F1S的相对部分（第一相对部分）、与所述显示区域P4相对的所述第二贴合片F22的所述第二光学构件片F2的相对部分（第二相对部分）以及位于两相对部分的外侧的剩余部分一起切割，并通过在所述液晶面板P的第一面（表面以及背面中的一个面）上，将由所述第一光学构件片F1构成的第一光学构件F11和由第二光学构件片F2构成的第二光学构件F12形成为与所述显示区域P4对应的大小，从而从所述第二贴合片F22切割出第二单面贴合面板P12，所述第二单面贴合面板包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板重叠的所述第一以及第二光学构件F11、F12，所述第一贴合装置112在所述第一光学构件片F1和所述液晶面板P的贴合位置，以使所述第一光学构件片F1的与所述液晶面板P的贴合面朝向下方的方式输送所述第一光学构件片F1，所述第二贴合装置115在所述第二光学构件片F2和所述第一单面贴合面板P11的贴合位置，以使所述第二光学构件片F2的与所述第一单面贴合面板P11的贴合面朝向下方的方式输送所述第二光学构件片F2。

又，上述光学显示设备的生产系统具有：第三贴合装置118，所述第三贴合装置118对于在辊式输送机1055上输送的多个所述第二单面贴合面板P12，边从第三卷材R3放卷带状的第三光学构件片F3，边将多个所述第二单面贴合面板P12的与所述第一以及第二光学构件F11、F12相反侧的面贴合在所述第三光学构件片F3上形成第三贴合片F23，所述第三光学构件片F3在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域P4的宽度大的宽度；以及第三切割装置119，所述第三切割装置119通过将所述第三贴合片F23中与所述显示区域P4相对的所述第三光学构件片F3的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并在与所述液晶面板P的第二面（与第一面相反的面、表面以及背面中的另一个面）上形成与所述显示区域P4对应大小的第三光学构件F13，从而从所述第三贴合片F23切割出两面贴合面板P13，所述两面贴合面板P13包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板P重叠的所述第一、第二以及第三光学构件F1、F2、F3，在所述第三光学构件片F3与所述第二单面贴合面板P12的贴合位置，所述第三贴合装置118以使所述第三光学构件片F3的与所述第二单片贴合面板P12的贴合面朝向下方的方式输送所述第三光学构件片F3。

在第二实施方式中，得到与第一实施方式相同的效果。

进一步，又，将液晶面板P贴合在比显示区域P4大的光学构件片F1、F2、F3上后，通过切掉光学构件片F1、F2、F3的剩余部分，能够在液晶面板P的面上形成与显示区域P4对应尺寸的光学构件F11、F12、F13。由此，能够将光学构件F11、F12、F13高精度地设置到显示区域P4的边缘，能够缩小显示区域P4外侧的框缘部G，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化。

并且，通过在与光学显示零件PX的贴合位置以使粘着层侧的贴合面朝向下方的方式输送各光学构件片F1、F2、F3，能够抑制各光学构件片F1、F2、F3的贴合面的划伤或异物的附着等，能够抑制贴合不良的发生。

又，上述光学显示设备的生产系统通过具有使在辊式输送机105上输送的所述第二单面贴合面板P12的表面和背面翻转的第三校准装置117，能够从上方容易地将贴合光学构件片FX贴合于光学显示零件PX的正反两面。

在此，上述实施方式的光学显示设备的生产方法包括：对于在辊式输送机5上输送的多个所述液晶面板P，边从卷材R1、R2、R3放卷带状的光学构件片F1、F2、F3，边将多个所述液晶面板P贴合在所述光学构件片F1、F2、F3上形成贴合片F21、F22、F23的工序，所述光学构件片F1、F2、F3在与所述液晶面板P的输送方向正交的所述零件宽度方向上具有比所述液晶面板P的显示区域P4的宽度大的宽度；以及通过将与所述显示区域P4相对的所述光学构件片F2、F3的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割，并从所述光学构件片F2、F3适当切割出具有与所述显示区域P4对应大小的所述光学构件F11、F12、F13，从而从所述贴合片F22、F23切割出适当包括单一的所述液晶面板P以及与所述液晶面板P重叠的所述光学构件F11、F12、F13的贴合面板P12、P13的工序，在所述光学构件片FX和所述光学显示零件PX的贴合位置，所述贴合装置112、115、118以使所述光学构件片FX的与所述光学显示零件PX的贴合面朝向下方的方式输送所述光学构件片FX。

另外，图16示出膜贴合系统101的变形例。其相对于图13的结构，在具有代替所述第一贴合装置112的第一贴合装置112’，以及代替所述第一切割装置113的第一切割装置113’这一点上尤其不同。对变形例中的其他结构与所述实施方式相同的结构，赋予相同符号，省略详细说明。

第一贴合装置112’具有代替所述输送装置112a的输送装置112a’。输送装置112a’与所述输送装置112a相比，除具有辊保持部112c以及pf回收部112d外，进一步具有第一回收部112e，所述第一回收部112e卷取经过第一切割装置113’被切剩为梯子状的第一光学构件片F1的剩余部分。

第一切割装置113’位于pf回收部112d的面板输送下游侧，第一回收部112e的面板输送上游侧，为了从第一光学构件片F1切割下比显示区域P4大的片材，而切割第一光学构件片F1。第一切割装置113’是与所述第二以及第三切割装置116、119相同的激光加工机，沿显示区域P4外侧的规定路线环形地切割第一光学构件片F1。

通过第一切割装置113’的切割，形成在液晶面板P的上表面贴合有比显示区域P4大的第一光学构件片F1的片材的第一单面贴合面板P11’。又，此时，第一单面贴合面板P11’和被切剩为梯子状的第一光学构件片F1的剩余部分被分离，第一光学构件片F1的剩余部分被第一回收部112e卷取。

然后，上述实施形态以及变形例中的结构是本发明的一个实例，可在不脱离该发明的要点的范围进行种种的变更。

虽然在上文中对本发明的优选实施例进行了说明，但应该知道这些是本发明例示的实施例，而不应该认为为所限定的实施例。增加、删除、代替、以及其他修改可以在不脱离本发明的范围的情况下进行。因此，本发明不应该被视为由上面的说明所限制，而是由权利要求书所限定。

符号说明

1、101膜贴合系统（光学设备的生产系统）

5、105辊式输送机（生产线）

12、112第一贴合装置（贴合装置）

15、115第二贴合装置（贴合装置）

18、118第三贴合装置（贴合装置）

13、113第一切割装置

16、116第二切割装置（切割装置）

19、119第三切割装置（切割装置）

P液晶面板（光学显示部件）

P4显示区域

F1第一光学构件片（光学构件片）

F1S片材

F2第二光学构件片（光学构件片）

F3第三光学构件片（光学构件片）

FX光学构件片

F11第一光学构件（光学构件）

F12第二光学构件（光学构件）

F13第三光学构件（光学构件）

F21第一贴合片（贴合片）

F22第二贴合片（贴合片）

F23第三贴合片（贴合片）

P11第一单面贴合面板（第一光学构件贴合体）

P12第二单面贴合面板（光学构件贴合体，第二光学构件贴合体）

P13两面贴合面板（光学构件贴合体，第二光学构件贴合体）

PX光学显示零件

R1第一卷材（卷材）

R2第二卷材（卷材）

R3第三卷材（卷材）。

Claims (5)

1.一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产系统，其特征在于，具有：

第一贴合装置，所述第一贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从第一卷材放卷带状的第一光学构件片，边将多个所述光学显示零件的第一面贴合在所述第一光学构件片上形成第一贴合片，所述第一光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度；

第一切割装置，所述第一切割装置从所述第一贴合片切割出第一光学构件贴合体，所述第一光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠且比所述显示区域大的所述第一光学构件片的片材；

第二贴合装置，所述第二贴合装置对于在生产线上输送的多个所述第一光学构件贴合体，边从第二卷材放卷带状的第二光学构件片，边将多个所述第一光学构件贴合体的所述片材所在的面贴合在所述第二光学构件片上形成第二贴合片，所述第二光学构件片在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域的宽度大的宽度；以及

第二切割装置，所述第二切割装置通过将与所述显示区域相对的所述第一光学构件贴合体的所述片材的相对部分、与所述显示区域相对的所述第二贴合片的所述第二光学构件片的相对部分和位于两相对部分的外侧的剩余部分一起切割开，并在所述光学显示零件的所述第一面上形成由所述第一光学构件片构成的第一光学构件以及由所述第二光学构件片构成的第二光学构件，作为具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述第二贴合片切割出第二光学构件贴合体，所述第二光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述第一以及第二光学构件。

2.根据权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，具有：

第三贴合装置，所述第三贴合装置对于在生产线上输送的多个所述第二光学构件贴合体，边从第三卷材放卷带状的第三光学构件片，边将多个所述第二光学构件贴合体的与所述第一以及第二光学构件相反侧的面贴合在所述第三光学构件片上形成第三贴合片，所述第三光学构件片在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域的宽度大的宽度；以及

第三切割装置，所述第三切割装置通过将所述第三贴合片中与所述显示区域相对的所述第三光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并在所述光学显示零件的与所述第一面相反的第二面上形成作为具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件之一的第三光学构件，从而从所述第三贴合片切割出第三光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述第一、第二以及第三光学构件。

3.一种将光学构件贴合在光学显示零件上而形成的光学显示设备的生产系统，其特征在于，具有：

第一贴合装置，所述第一贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从第一卷材放卷带状的第一光学构件片，边将多个所述光学显示零件的第一面贴合在所述第一光学构件片上形成第一贴合片，所述第一光学构件片在与所述光学显示零件的输送方向正交的零件宽度方向具有比所述光学显示零件的显示区域的宽度大的宽度；

第一切割装置，所述第一切割装置从所述第一贴合片切割出第一光学构件贴合体，所述第一光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠且比所述显示区域大的所述第一光学构件片的片材；

第二贴合装置，所述第二贴合装置对于在生产线上输送的多个所述第一光学构件贴合体，边从第二卷材放卷带状的第二光学构件片，边将多个所述第一光学构件贴合体的所述片材所在的面贴合在所述第二光学构件片上形成第二贴合片，所述第二光学构件片在所述零件的宽度方向具有比所述显示区域的宽度大的宽度；以及

第二切割装置，所述第二切割装置通过将与所述显示区域相对的所述第一光学构件贴合体的所述片材的相对部分、与所述显示区域相对的所述第二贴合片的所述第二光学构件片的相对部分和位于两相对部分的外侧的剩余部分一起切割开，并在所述光学显示零件的所述第一面上形成由所述第一光学构件片构成的第一光学构件以及由所述第二光学构件片构成的第二光学构件，作为具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件，从而从所述第二贴合片切割出第二光学构件贴合体，所述第二光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述第一以及第二光学构件，

在所述第一光学构件片和所述光学显示零件的贴合位置，所述第一贴合装置以使所述第一光学构件片的与所述第一光学显示零件的贴合面朝向下方的方式输送所述第一光学构件片，

在所述第二光学构件片和所述第一光学构件贴合体的贴合位置，所述第二贴合装置以使所述第二光学构件片的与所述第一光学构件贴合体的贴合面朝向下方的方式输送所述第二光学构件片。

4.根据权利要求3所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，具有：

第三贴合装置，所述第三贴合装置对于在生产线上输送的多个所述第二光学构件贴合体，边从第三卷材放卷带状的第三光学构件片，边将多个所述第二光学构件贴合体的与所述第一以及第二光学构件相反侧的面贴合在所述第三光学构件片上形成第三贴合片，所述第三光学构件片在所述零件宽度方向具有比所述显示区域的宽度大的宽度；以及

第三切割装置，所述第三切割装置通过将所述第三贴合片中与所述显示区域相对的所述第三光学构件片的相对部分和位于所述相对部分的外侧的剩余部分切割开，并在所述光学显示零件的与所述第一面相反的第二面上形成作为具有与所述显示区域对应大小的所述光学构件之一的第三光学构件，从而从所述第三贴合片切割出第三光学构件贴合体，所述光学构件贴合体包括单一的所述光学显示零件以及与所述光学显示零件重叠的所述第一、第二以及第三光学构件，

在所述第三光学构件片和所述第二光学构件贴合体的贴合位置，所述第三贴合装置以使所述第三光学构件片的与所述第二光学构件贴合体的贴合面朝向下方的方式输送所述第三光学构件片。

5.根据权利要求4所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于，具有：

翻转装置，所述翻转装置使在生产线上输送的所述第二光学构件贴合体的表面和背面翻转。