KR101896141B1

KR101896141B1 - 광학 표시 디바이스의 생산 시스템 및 생산 방법

Info

Publication number: KR101896141B1
Application number: KR1020147010367A
Authority: KR
Inventors: 미키오 후지이; 다츠야 츠치오카
Original assignee: 수미토모 케미칼 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2018-09-07
Also published as: CN103890827A; KR20140093664A; TW201326922A; JP5328970B2; TWI563295B; WO2013077384A1; CN103890827B; JP2013130866A

Abstract

본 발명의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합하여 접합 시트를 형성하는 접합 장치와, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 내는 절단 장치를 구비한다.

Description

광학 표시 디바이스의 생산 시스템 및 생산 방법{PRODUCTION SYSTEM AND PRODUCTION METHOD FOR OPTICAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 액정 디스플레이 등의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템 및 생산 방법에 관한 것이다.

본원은, 2011년 11월 21일에 출원된 일본특허출원 2011－253885호 및 2011년 11월 21일에 출원된 일본특허출원 2011－253886호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

종래, 액정 디스플레이 등의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서, 액정 패널(광학 표시 부품)에 접합하는 편광판 등의 광학 부재는, 길이가 긴 필름으로부터 액정 패널의 표시 영역에 맞춘 사이즈의 시트편(sheet片)으로 잘라 내어진 후, 액정 패널에 접합되어 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).

[특허 문헌 1] 일본특허공개 2003－255132호 공보

그러나, 상기 종래의 구성에서는, 액정 패널 및 시트편의 각 치수 편차, 및 액정 패널에 대한 시트편의 접합 편차(위치 어긋남)를 고려하여, 표시 영역 보다도 약간 큰 시트편을 잘라 내고 있다. 이 때문에, 표시 영역의 주변부에 여분의 영역(액자부)이 형성되어, 기기의 소형화가 저해된다고 하는 문제가 있다.

또, 액정 패널에 광학 부재를 접합하기 전에는, 액정 패널의 정전기의 제거 등에 의해 액정 패널에 먼지가 부착하는 것을 억제하고 있지만, 액정 패널에 접합되는 광학 부재의 접합면은 점착성을 가지기 때문에 먼지가 부착하기 쉬워, 접합 불량을 발생시키는 하나의 요인이 된다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 표시 영역 주변의 액자부를 축소하여 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모하고, 또한 광학 부재의 접합면에 먼지가 부착하는 것을 억제할 수 있는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템 및 생산 방법을 제공한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은, 이하의 형태를 가진다.

본 발명의 제1 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 라인 상(上)을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합하여 접합 시트를 형성하는 접합 장치와, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 내는 절단 장치를 구비한다.

또한, 상기 구성 중의「대향 부분」이란, 표시 영역의 크기 이상, 광학 표시 부품의 외형 모양의 크기 이하의 크기를 가지는 영역으로, 또한, 전기 부품 장착부 등의 기능 부분을 피한 영역을 나타낸다. 즉, 상기 구성은, 광학 표시 부품의 바깥 둘레 가장자리를 따라서 잉여 부분을 레이저 컷하는 경우를 포함한다.

상기 제1 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 상기 광학 부재 시트의 광학축 방향의 검사 데이터에 기초하여, 상기 광학 표시 부품과 상기 광학 부재 시트와의 상대 접합 위치를 결정하는 제어 장치와, 상기 제어 장치가 결정한 상기 상대 접합 위치에 기초하여, 상기 광학 부재 시트에 대한 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트를 행하는 얼라이먼트 장치를 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제1 광학 부재 시트를, 제1 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품의 제1 면을 접합하여 제1 접합 시트를 형성하는 제1 접합 장치와, 상기 제1 접합 시트로부터, 단일의 상기 광학 표시 부품과 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지고 또한 상기 표시 영역 보다도 큰 상기 제1 광학 부재 시트의 시트편을 포함하는 제1 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제1 절단 장치와, 라인 상(上)을 반송되는 복수의 상기 제1 광학 부재 접합체에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제2 광학 부재 시트를, 제2 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트에 복수의 상기 제1 광학 부재 접합체의 상기 시트편이 위치하는 면을 접합하여 제2 접합 시트를 형성하는 제2 접합 장치와, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제1 광학 부재 접합체의 상기 시트편의 대향 부분과, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제2 접합 시트의 상기 제2 광학 부재 시트의 대향 부분과, 양 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 한꺼번에 잘라 버리고, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면 상(上)에서, 상기 제1 광학 부재 시트로 이루어지는 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재 시트로 이루어지는 제2 광학 부재를, 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재로서 형성함으로써, 상기 제2 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 제1 및 제2 광학 부재를 포함하는 제2 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제2 절단 장치를 구비한다.

상기 제2 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 라인 상(上)을 반송되는 복수의 상기 제2 광학 부재 접합체에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제3 광학 부재 시트를, 제3 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제3 광학 부재 시트에 복수의 상기 제2 광학 부재 접합체의 상기 제1 및 제2 광학 부재와는 반대측의 면을 접합하여 제3 접합 시트를 형성하는 제3 접합 장치와, 상기 제3 접합 시트에서 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제3 광학 부재 시트의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면과는 반대인 제2 면 상(上)에서, 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재의 하나로서의 제3 광학 부재를 형성함으로써, 상기 제3 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 제1, 제2 및 제3 광학 부재를 포함하는 제3 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제3 절단 장치를 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제3 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 방법은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법으로서, 라인 상(上)을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합시켜 접합 시트를 형성하고, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 낸다.

본 발명의 제4 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 라인 상(上)을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합시켜 접합 시트를 형성하는 접합 장치와, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 내는 절단 장치를 구비하며, 상기 광학 부재 시트와 상기 광학 표시 부품과의 접합 위치에서, 상기 광학 부재 시트의 상기 광학 표시 부품과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 접합 장치가 상기 광학 부재 시트를 반송한다.

본 발명의 제5 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 라인 상(上)을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제1 광학 부재 시트를, 제1 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품의 제1 면을 접합시켜 제1 접합 시트를 형성하는 제1 접합 장치와, 상기 제1 접합 시트로부터, 단일의 상기 광학 표시 부품과 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지고 또한 상기 표시 영역 보다도 큰 상기 제1 광학 부재 시트의 시트편을 포함하는 제1 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제1 절단 장치와, 라인 상(上)을 반송되는 복수의 상기 제1 광학 부재 접합체에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제2 광학 부재 시트를, 제2 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트에 복수의 상기 제1 광학 부재 접합체의 상기 시트편이 위치하는 면을 접합시켜 제2 접합 시트를 형성하는 제2 접합 장치와, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제1 광학 부재 접합체의 상기 시트편의 대향 부분과, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제2 접합 시트의 상기 제2 광학 부재 시트의 대향 부분과, 양 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 한꺼번에 잘라 버리고, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면 상(上)에서, 상기 제1 광학 부재 시트로 이루어지는 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재 시트로 이루어지는 제2 광학 부재를, 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재로서 형성함으로써, 상기 제2 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 제1 및 제2 광학 부재를 포함하는 제2 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제2 절단 장치를 구비하며, 상기 제1 광학 부재 시트와 상기 광학 표시 부품과의 접합 위치에서, 상기 제1 광학 부재 시트의 상기 광학 표시 부품과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제1 접합 장치가 상기 제1 광학 부재 시트를 반송하고, 상기 제2 광학 부재 시트와 상기 제1 광학 부재 접합체와의 접합 위치에서, 상기 제2 광학 부재 시트의 상기 제1 광학 부재 접합체와의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제2 접합 장치가 상기 제2 광학 부재 시트를 반송한다.

상기 제5 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 라인 상(上)을 반송되는 복수의 상기 제2 광학 부재 접합체에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제3 광학 부재 시트를, 제3 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제3 광학 부재 시트에 복수의 상기 제2 광학 부재 접합체의 상기 제1 및 제2 광학 부재와는 반대측의 면을 접합시켜 제3 접합 시트를 형성하는 제3 접합 장치와, 상기 제3 접합 시트에서 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제3 광학 부재 시트의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면과는 반대인 제2 면 상에서, 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재의 하나로서의 제3 광학 부재를 형성함으로써, 상기 제3 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 제1, 제2 및 제3 광학 부재를 포함하는 제3 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제3 절단 장치를 구비하며, 상기 제3 광학 부재 시트와 상기 제2 광학 부재 접합체와의 접합 위치에서, 상기 제3 광학 부재 시트의 상기 제2 광학 부재 접합체와의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제3 접합 장치가 상기 제3 광학 부재 시트를 반송하는 것이 바람직하다.

상기 제5 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 라인 상(上)을 반송되는 상기 제2 광학 부재 접합체의 표면과 이면을 반전시키는 반전 장치를 구비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제6 형태의 광학 표시 디바이스의 생산 방법은, 광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법으로서, 라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 광학 표시 부품의 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합시켜 접합 시트를 형성하고, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 내고, 상기 광학 부재 시트와 상기 광학 표시 부품과의 접합 위치에서, 상기 광학 부재 시트의 상기 광학 표시 부품과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 광학 부재 시트를 반송한다.

본 발명에 따르면, 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 광학 부재 시트에 광학 표시 부품을 접합함으로써, 광학 부재 시트의 위치에 따라 그 광학축 방향이 변화하는 경우에도, 이 광학축 방향에 맞추어 광학 표시 부품을 얼라이먼트 하여 접합할 수 있다. 이것에 의해, 광학 표시 부품에 대한 광학 부재의 광학축 방향의 정밀도를 향상시킬 수 있고, 광학 표시 디바이스의 정채(精彩) 및 콘트라스트(contrast)를 높일 수 있다.

또, 표시 영역 보다도 큰 광학 부재 시트에 광학 표시 부품을 접합한 후에, 광학 부재 시트의 잉여 부분을 잘라 버림으로써, 표시 영역에 대응하는 사이즈의 광학 부재를 광학 표시 부품의 면 상(上)에서 형성할 수 있다. 이것에 의해, 광학 부재를 표시 영역 때까지 정밀도 좋게 마련할 수 있고, 표시 영역 외측의 액자부를 좁혀 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모할 수 있다.

본 발명에 따르면, 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 광학 부재 시트에 광학 표시 부품을 접합함으로써, 광학 부재 시트의 위치에 따라 그 광학축 방향이 변화하는 경우에도, 이 광학축 방향에 맞추어 광학 표시 부품을 얼라이먼트 하여 접합할 수 있다. 이것에 의해, 광학 표시 부품에 대한 광학 부재의 광학축 방향의 정밀도를 향상시킬 수 있고, 광학 표시 디바이스의 정채 및 콘트라스트를 높일 수 있다.

그리고, 각 광학 부재 시트가, 광학 표시 부품과 광학 부재 시트와의 접합 위치에서 점착층측의 접합면을 하부를 향하도록 반송됨으로써, 각 광학 부재 시트의 접합면의 흠이나 이물의 부착 등이 억제되어, 접합 불량의 발생을 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에서의 광학 표시 디바이스의 필름 접합 시스템의 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 제2 접합 장치 주변의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 광학 부재 시트의 광학축 방향과, 광학 부재 시트에 접합되는 광학 표시 부품을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템 중의 제1 접합 시트의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 제2 절단 장치 중의 제2 접합 시트의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 제3 절단 장치 중의 제3 접합 시트의 평면도이다.
도 7은 도 6의 A－A 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템을 거친 양면 접합 패널의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시 형태에서의 액정 패널에 접합한 광학 부재 시트의 레이저에 의한 절단 단부를 나타내는 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제1 실시 형태에서의 광학 부재 시트 단일체의 레이저에 의한 절단 단부를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제1 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 제1 접합 장치 주변의 변형예를 나타내는 개략 구성도이다.
도 12는 본 발명의 제1 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 제3 접합 장치 주변의 변형예를 나타내는 개략 구성도이다.
도 13은 본 발명의 제2 실시 형태에서의 광학 표시 디바이스의 필름 접합 시스템의 개략 구성도이다.
도 14는 본 발명의 제2 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 제2 접합 장치 주변의 사시도이다.
도 15는 본 발명의 제2 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 광학 부재 시트의 광학축 방향과, 광학 부재 시트에 접합되는 광학 표시 부품을 나타내는 사시도이다.
도 16은 본 발명의 제2 실시 형태에서의 상기 필름 접합 시스템의 제1 접합 장치 주변의 변형예를 나타내는 개략 구성도이다.

(제1 실시 형태)

이하, 본 발명의 제1 실시 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시 형태에서는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 그 일부를 구성하는 필름 접합 시스템에 대해서 설명한다.

특히, 이하에 구체적으로 기술하는 바와 같이, 제1 실시 형태의 필름 접합 시스템에서는, 접합 장치(12, 15, 18) 및 절단 장치(16, 19)가 롤러 컨베이어(5)(라인(line))의 아래에 배치되며, 절단 장치(13)가 롤러 컨베이어(5)의 위에 배치되어 있다.

도 1은, 본 실시 형태의 필름 접합 시스템(1)의 개략 구성을 나타낸다. 필름 접합 시스템(1)은, 예를 들면 액정 패널이나 유기 EL 패널이라고 하는 패널 모양의 광학 표시 부품에, 편광 필름이나 위상차 필름, 휘도 상승 필름이라고 하는 필름 모양의 광학 부재를 접합한다. 필름 접합 시스템(1)은, 상기 광학 표시 부품 및 광학 부재를 포함한 광학 부재 접합체를 제조한다. 필름 접합 시스템(1)에서는, 상기 광학 표시 부품으로서 액정 패널(P)을 이용한다. 필름 접합 시스템(1)의 각 부는, 전자 제어 장치로서의 제어 장치(20)에 의해 통괄 제어된다.

필름 접합 시스템(1)은, 접합 공정의 시발(始發) 위치로부터 종착(終着) 위치까지, 예를 들면 구동식 롤러 컨베이어(5)를 이용하여 액정 패널(P)을 반송하면서, 액정 패널(P)에 차례로 소정 처리를 실시한다. 액정 패널(P)은, 그 표리면(表異面)을 수평으로 한 상태로 롤러 컨베이어(5) 상을 반송된다.

또한, 도면 중 좌측은 액정 패널(P)의 반송 방향 상류측(이하, '패널 반송 상류측'이라고 함)을, 도면 중 우측은 액정 패널(P)의 반송 방향 하류측(이하, '패널 반송 하류측'이라고 함)을 각각 나타낸다.

도 6 ~ 도 8을 함께 참조하면, 액정 패널(P)은 평면에서 볼 때 장방형 모양을 이루고, 그 바깥 둘레 가장자리 보다도 소정폭만큼 내측에, 상기 바깥 둘레 가장자리를 따르는 외형 모양을 가지는 표시 영역(P4)을 형성한다. 액정 패널(P)은, 후술하는 제2 얼라이먼트 장치(14) 보다도 패널 반송 상류측에서는, 표시 영역(P4)의 단변(短邊)을 대체로 반송 방향을 따르게 한 방향으로 반송되며, 상기 제2 얼라이먼트 장치(14) 보다도 패널 반송 하류측에서는, 표시 영역(P4)의 장변(長邊)을 대체로 반송 방향을 따르게 한 방향으로 반송된다.

이 액정 패널(P)의 표리면에 대해서, 길이가 긴 띠모양의 제1, 제2 및 제3 광학 부재 시트(F1, F2, F3)로부터 잘라 낸 제1, 제2 및 제3 광학 부재(F11, F12, F13)가 적절히 접합된다. 본 실시 형태에서, 액정 패널(P)의 백 라이트측 및 표시면측의 양면에는, 편광 필름으로서의 제1 광학 부재(F11)(광학 부재) 및 제3 광학 부재(F13)(광학 부재)가 각각 접합되며, 액정 패널(P)의 백 라이트측의 면에는, 제1 광학 부재(F11)에 겹쳐져 휘도 향상 필름으로서의 제2 광학 부재(F12)(광학 부재)가 더 접합된다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 필름 접합 시스템(1)은, 상류 공정으로부터 롤러 컨베이어(5)의 패널 반송 상류측 상으로 액정 패널(P)을 반송함과 아울러 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하는 제1 얼라이먼트 장치(11)와, 제1 얼라이먼트 장치(11) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제1 접합 장치(12)와, 제1 접합 장치(12)에 근접하여 마련되는 제1 절단 장치(13)와, 제1 접합 장치(12) 및 제1 절단 장치(13) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제2 얼라이먼트 장치(14)를 구비한다.

또, 필름 접합 시스템(1)은, 제2 얼라이먼트 장치(14) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제2 접합 장치(15)와, 제2 접합 장치(15)에 근접하여 마련되는 제2 절단 장치(16)와, 제2 접합 장치(15) 및 제2 절단 장치(16) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제3 얼라이먼트 장치(17)와, 제3 얼라이먼트 장치(17) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제3 접합 장치(18)와, 제3 접합 장치(18)에 근접하여 마련되는 제3 절단 장치(19)를 구비한다.

제1 얼라이먼트 장치(11)는, 액정 패널(P)을 유지하여 수직 방향 및 수평 방향으로 자유자재로 반송함과 아울러, 예를 들면 액정 패널(P)의 패널 반송 상류측 및 하류측의 단부를 촬상하는 한 쌍의 카메라(C)를 가진다(도 3 참조). 카메라(C)의 촬상 데이터는 제어 장치(20)에 보내어진다. 제어 장치(20)는, 상기 촬상 데이터와 미리 기억한 후술의 광학축 방향의 검사 데이터에 기초하여, 제1 얼라이먼트 장치(11)를 작동시킨다. 또한, 후술하는 제2 및 제3 얼라이먼트 장치(14, 17)도 마찬가지로 상기 카메라(C)를 가지며, 이 카메라(C)의 촬상 데이터를 얼라이먼트에 이용한다.

제1 얼라이먼트 장치(11)는, 제어 장치(20)에 의해 작동 제어되며, 제1 접합 장치(12)에 대한 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행한다. 이 때, 액정 패널(P)은, 반송 방향과 직교하는 수평 방향(이하, '부품 폭방향'이라고 함)으로의 위치 결정과, 수직축 둘레의 회전 방향(이하, 단지 '회전 방향'이라고 함)으로의 위치 결정이 이루어진다. 이 상태에서, 액정 패널(P)이 제1 접합 장치(12)의 접합 위치에 도입된다.

제1 접합 장치(12)는, 접합 위치에 도입된 길이가 긴 제1 광학 부재 시트(F1)(광학 부재 시트)의 상면에 대해서, 그 상부를 반송되는 액정 패널(P)의 하면(백 라이트측)을 접합한다. 제1 접합 장치(12)는, 제1 광학 부재 시트(F1)를 돌려 감은 제1 원반롤(R1)로부터 제1 광학 부재 시트(F1)를 권출하면서 제1 광학 부재 시트(F1)를 그 길이 방향을 따라서 반송하는 반송 장치(12a)와, 반송 장치(12a)가 반송하는 제1 광학 부재 시트(F1)의 상면에 롤러 컨베이어(5)가 반송하는 액정 패널(P)의 하면을 접합하는 협압롤(挾壓roll, 12b)을 구비한다.

반송 장치(12a)는, 제1 광학 부재 시트(F1)를 돌려 감은 제1 원반롤(R1)을 유지함과 아울러 제1 광학 부재 시트(F1)를 그 길이 방향을 따라서 계속 내보내는 롤 유지부(12c)와, 제1 광학 부재 시트(F1)의 하면에 겹쳐져 제1 광학 부재 시트(F1)와 함께 계속 내보내어진 프로텍션 필름(pf)을 제1 접합 장치(12)의 패널 반송 하류측에서 회수하는 pf 회수부(12d)를 가진다.

협압롤(12b)은, 서로 축방향을 평행하게 하여 배치된 한 쌍의 접합 롤러를 가진다. 한 쌍의 접합 롤러 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내(內)가 제1 접합 장치(12)의 접합 위치가 된다. 상기 간극 내에는, 액정 패널(P) 및 제1 광학 부재 시트(F1)가 서로 겹쳐져 도입된다. 이들 액정 패널(P) 및 제1 광학 부재 시트(F1)가, 상기 접합 롤러 사이에서 협압(挾壓, 끼워져 가압)되면서 패널 반송 하류측으로 송출된다. 이것에 의해, 복수의 액정 패널(P)을 소정의 간격을 두고 긴 제1 광학 부재 시트(F1)의 상면에 연속적으로 접합한 제1 접합 시트(F21)가 형성된다.

도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 제1 절단 장치(13)는 pf 회수부(12d) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하고, 제1 접합 시트(F21)의 제1 광학 부재 시트(F1)를 절단하여 표시 영역(P4) 보다도 큰(본 실시 형태에서는 액정 패널(P) 보다도 큰) 시트편(F1S)으로 하도록, 제1 광학 부재 시트(F1)의 소정 개소(반송 방향으로 늘어선 액정 패널(P)의 사이)를 상기 부품 폭방향의 전체 폭에 걸쳐서 절단한다. 또한, 제1 절단 장치(13)가 절단 칼날을 이용할지 레이저 커터를 이용할지는 상관하지 않는다. 상기 절단에 의해, 액정 패널(P)의 하면에 표시 영역(P4) 보다도 큰 상기 시트편(F1S)이 접합된 제1 편면(片面) 접합 패널(P11)(제1 광학 부재 접합체)이 형성된다.

도 1을 참조하면, 제2 얼라이먼트 장치(14)는, 예를 들면 롤러 컨베이어(5) 상의 제1 편면 접합 패널(P11)을 유지하여 수직축 둘레로 90°회전시킨다. 이것에 의해, 표시 영역(P4)의 단변과 대략 평행하게 반송되고 있던 제1 편면 접합 패널(P11)이, 표시 영역(P4)의 장변과 대략 평행하게 반송되도록 방향 전환한다. 또한, 상기 회전은, 제1 광학 부재 시트(F1)의 광축 방향에 대해서, 액정 패널(P)에 접합하는 다른 광학 부재 시트의 광학축 방향이 직각으로 배치되는 경우가 된다.

제2 얼라이먼트 장치(14)는, 상기 제1 얼라이먼트 장치(11)와 마찬가지의 얼라이먼트를 행한다. 즉, 제2 얼라이먼트 장치(14)는, 제어 장치(20)에 기억된 광학축 방향의 검사 데이터 및 상기 카메라(C)의 촬상 데이터에 기초하여, 제2 접합 장치(15)에 대한 제1 편면 접합 패널(P11)의 부품 폭방향으로의 위치 결정 및 회전 방향으로의 위치 결정을 행한다. 이 상태에서, 제1 편면 접합 패널(P11)이 제2 접합 장치(15)의 접합 위치에 도입된다.

제2 접합 장치(15)는, 접합 위치에 도입된 길이가 긴 제2 광학 부재 시트(F2)(광학 부재 시트)의 상면에 대해서, 그 상부를 반송되는 제1 편면 접합 패널(P11)의 하면(액정 패널(P)의 백 라이트측)을 접합한다. 제2 접합 장치(15)는, 제2 광학 부재 시트(F2)를 돌려 감은 제2 원반롤(R2)로부터 제2 광학 부재 시트(F2)를 권출하면서 제2 광학 부재 시트(F2)를 그 길이 방향을 따라서 반송하는 반송 장치(15a)와, 반송 장치(15a)가 반송하는 제2 광학 부재 시트(F2)의 상면에 롤러 컨베이어(5)가 반송하는 제1 편면 접합 패널(P11)의 하면을 접합하는 협압롤(15b)을 구비한다.

반송 장치(15a)는, 제2 광학 부재 시트(F2)를 돌려 감은 제2 원반롤(R2)을 유지함과 아울러 제2 광학 부재 시트(F2)를 그 길이 방향을 따라서 계속 내보내는 롤 유지부(15c)와, 협압롤(15b) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하는 제2 절단 장치(16)를 거친 제2 광학 부재 시트(F2)의 잉여 부분을 회수하는 제2 회수부(15d)를 가진다.

협압롤(15b)은, 서로 축방향을 평행하게 하여 배치된 한 쌍의 접합 롤러를 가진다. 한 쌍의 접합 롤러 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내(內)가 제2 접합 장치(15)의 접합 위치가 된다. 상기 간극 내에는, 제1 편면 접합 패널(P11) 및 제2 광학 부재 시트(F2)가 서로 겹쳐져 도입된다. 이들 제1 편면 접합 패널(P11) 및 제2 광학 부재 시트(F2)가, 상기 접합 롤러 사이에서 협압되면서 패널 반송 하류측으로 송출된다. 이것에 의해, 복수의 제1 편면 접합 패널(P11)을 소정의 간격을 두고 길이가 긴 제2 광학 부재 시트(F2)의 상면에 연속적으로 접합한 제2 접합 시트(F22)가 형성된다.

도 2, 5를 함께 참조하면, 제2 절단 장치(16)는 협압롤(15b) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하고, 제2 광학 부재 시트(F2)와 그 상면에 접합한 제1 편면 접합 패널(P11)의 제1 광학 부재 시트(F1)의 시트편(F1S)을 동시에 절단한다. 제2 절단 장치(16)는 예를 들면 CO₂ 레이저 커터이며, 제2 광학 부재 시트(F2)와 제1 광학 부재 시트(F1)의 시트편(F1S)을 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리를 따라서(본 실시 형태에서는 액정 패널(P)의 바깥 둘레 가장자리를 따라서) 무단(無端) 모양으로 절단한다. 각 광학 부재 시트(F1, F2)를 액정 패널(P)에 접합한 후에 한꺼번에 자름으로써, 각 광학 부재 시트(F1, F2)의 광학축 방향의 정밀도가 높아짐과 아울러, 각 광학 부재 시트(F1, F2) 사이의 광학축 방향의 어긋남이 없어지며, 또한 제1 절단 장치(13)에서의 절단이 간소화된다.

제2 절단 장치(16)의 절단에 의해, 액정 패널(P)의 하면에 제1 및 제2 광학 부재(F11, F12)가 겹쳐져 접합된 제2 편면 접합 패널(P12)(광학 부재 접합체, 제2 광학 부재 접합체)이 형성된다(도 7 참조). 또 이 때, 제2 편면 접합 패널(P12)과, 표시 영역(P4)과의 대향 부분(각 광학 부재(F11, F12))이 잘라 내어져 프레임 모양으로 남은 각 광학 부재 시트(F1, F2)의 잉여 부분이 분리된다. 제2 광학 부재 시트(F2)의 잉여 부분은 복수 줄지어 사다리 모양을 이루어, 이 잉여 부분이 제1 광학 부재 시트(F1)의 잉여 부분과 함께 제2 회수부(15d)에 감긴다.

여기서,「표시 영역(P4)과의 대향 부분」이란, 표시 영역(P4)의 크기 이상, 액정 패널(P)의 외형 모양의 크기 이하의 크기를 가지는 영역으로, 또한, 전기 부품 장착부 등의 기능 부분을 피한 영역을 나타낸다. 본 실시 형태에서는, 평면에서 볼 때 직사각형 모양의 액정 패널(P)에서의 상기 기능 부분을 제외한 세 변에서는, 액정 패널(P)의 바깥 둘레 가장자리를 따라서 잉여 부분이 레이저 컷되어 있다. 또, 상기 기능 부분에 상당하는 한 변에서는, 액정 패널(P)의 바깥 둘레 가장자리로부터 표시 영역(P4)측으로 적절히 들어간 위치에서 잉여 부분이 레이저 컷되어 있다.

도 1을 참조하면, 제3 얼라이먼트 장치(17)는, 액정 패널(P)의 표시면측을 상면으로 한 제2 편면 접합 패널(P12)의 표면과 이면을 반전시켜 액정 패널(P)의 백 라이트측을 상면으로 함과 아울러, 상기 제1 및 제2 얼라이먼트 장치(11, 14)와 동일한 얼라이먼트를 행한다. 즉, 제3 얼라이먼트 장치(17)는, 제어 장치(20)에 기억된 광학축 방향의 검사 데이터 및 상기 카메라(C)의 촬상 데이터에 기초하여, 제3 접합 장치(18)에 대한 제2 편면 접합 패널(P12)의 부품 폭방향으로의 위치 결정 및 회전 방향으로의 위치 결정을 행한다. 이 상태에서, 제2 편면 접합 패널(P12)이 제3 접합 장치(18)의 접합 위치에 도입된다.

제3 접합 장치(18)는, 접합 위치에 도입된 길이가 긴 제3 광학 부재 시트(F3)(광학 부재 시트)의 상면에 대해서, 그 상부를 반송되는 제2 편면 접합 패널(P12)의 하면(액정 패널(P)의 표시면측)을 접합한다. 제3 접합 장치(18)는, 제3 광학 부재 시트(F3)를 돌려 감은 제3 원반롤(R3)로부터 제3 광학 부재 시트(F3)를 권출하면서 제3 광학 부재 시트(F3)를 그 길이 방향을 따라서 반송하는 반송 장치(18a)와, 반송 장치(18a)가 반송하는 제3 광학 부재 시트(F3)의 상면에 롤러 컨베이어(5)가 반송하는 제2 편면 접합 패널(P12)의 하면을 접합하는 협압롤(18b)을 구비한다.

반송 장치(18a)는, 제3 광학 부재 시트(F3)를 돌려 감은 제3 원반롤(R3)을 유지함과 아울러 제3 광학 부재 시트(F3)를 그 길이 방향을 따라서 계속 내보내는 롤 유지부(18c)와, 협압롤(18b) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하는 제3 절단 장치(19)를 거친 제3 광학 부재 시트(F3)의 잉여 부분을 회수하는 제3 회수부(18d)를 가진다.

협압롤(18b)은, 서로 축방향을 평행하게 하여 배치된 한 쌍의 접합 롤러를 가진다. 한 쌍의 접합 롤러 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내(內)가 제3 접합 장치(18)의 접합 위치가 된다. 상기 간극 내에는, 제2 편면 접합 패널(P12) 및 제3 광학 부재 시트(F3)가 서로 겹쳐져 도입된다. 이들 제2 편면 접합 패널(P12) 및 제3 광학 부재 시트(F3)가, 상기 접합 롤러 사이에 협압되면서 패널 반송 하류측으로 송출된다. 이것에 의해, 복수의 제2 편면 접합 패널(P12)을 소정의 간격을 두고 길이가 긴 제3 광학 부재 시트(F3)의 상면에 연속적으로 접합한 제3 접합 시트(F23)가 형성된다.

제3 절단 장치(19)는 협압롤(18b) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하며, 제3 광학 부재 시트(F3)를 절단한다. 제3 절단 장치(19)는 제2 절단 장치(16)와 동일한 레이저 가공기이며, 제3 광학 부재 시트(F3)를 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리를 따라서(예를 들면 액정 패널(P)의 바깥 둘레 가장자리를 따라서) 무단 모양으로 절단한다.

제3 절단 장치(19)의 절단에 의해, 제2 편면 접합 패널(P12)의 하면에 제3 광학 부재(F13)가 접합된 양면 접합 패널(P13)(광학 부재 접합체, 제2 광학 부재 접합체)이 형성된다(도 8 참조). 또 이 때, 양면 접합 패널(P13)과, 표시 영역(P4)과의 대향 부분(제3 광학 부재(F13))이 잘라 내어져 프레임 모양으로 남은 제3 광학 부재 시트(F3)의 잉여 부분이 분리된다. 제3 광학 부재 시트(F3)의 잉여 부분은 제2 광학 부재 시트(F2)의 잉여 부분과 마찬가지로 복수 줄지어 사다리 모양을 이루며(도 2 참조), 이 잉여 부분이 제3 회수부(18d)에 감긴다.

양면 접합 패널(P13)은, 미도시한 결함 검사 장치를 거쳐 결함(접합 불량 등)의 유무가 검사된 후, 하류 공정으로 반송되어 다른 처리가 이루어진다.

여기서, 일반적으로 길이가 긴 광학 필름(각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 상당)은, 이색성(二色性) 색소로 염색한 수지 필름을 1축 연신시켜 제조되어 있으며, 광학 필름의 광학축의 방향은 수지 필름의 연신 방향과 대체로 일치한다. 그러나, 광학 필름의 광학축은, 광학 필름 전체에서 균일하지 않고, 광학 필름의 폭방향으로 약간 어긋나 있다.

이 때문에, 광학 필름에 그 폭방향으로 복수의 광학 표시 부품을 접합하는 경우, 광학 필름의 광학축 방향에 맞추어 광학 표시 부품의 얼라이먼트를 행하는 것이 바람직하다. 이것은, 광학 표시 디바이스 단위의 광학축의 편차를 억제하여 정채나 콘트라스트를 높인다고 하는 점에서 유효하다.

편광 필름으로서의 광학 필름은, 일방향으로 진동하는 광 이외의 광을 차단하기 위해서, 예를 들면 요오드나 이색성 염료 등에 의해 염색되어 있다. 또한, 광학 필름에 박리 필름이나 보호 필름이 더 적층되어도 괜찮다.

광학 필름의 광학축 방향을 검사하는 검사 장치는, 광학 필름의 표면 및 이면 중 일방의 면에 가까운 위치에 배치된 광원과, 광학 필름의 표면 및 이면 중 타방의 면에 가까운 위치에 배치되며, 광원과는 반대측에 배치된 검광자(檢光子)를 가진다. 검광자는, 광원으로부터 조사되어 광학 필름을 투과한 광을 수광하고, 이 광의 강도를 검출함으로써, 광학 필름의 광학축을 검출한다. 검광자는, 예를 들면 광학 필름의 폭방향으로 이동 가능하고, 광학 필름의 폭방향의 임의 개소(사용 조건에 따라 선택된 개소)에서 광학축을 검사할 수 있다.

본 실시 형태의 경우, 상기 검사 장치에서 얻어진 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 광학축 방향의 검사 데이터는, 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 길이 방향 위치와 폭방향 위치에 관련지어져 제어 장치(20)의 메모리에 기억된다. 이 검사 후에 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)가 감겨져 각 원반롤(R1, R2, R3)을 각각 형성한다. 이하, 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)를 광학 부재 시트(FX), 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 접합되는 액정 패널(P) 및 각 편면 접합 패널(P11, P12)을 광학 표시 부재(PX)로 총칭하는 경우가 있다.

여기서, 광학 부재 시트(FX)를 구성하는 편광자 필름은, 예를 들면 이색성 색소로 염색한 PVA 필름을 1축 연신하여 형성되지만, 연신할 때의 PVA 필름의 두께의 고르지 못함이나 이색성 색소의 염색 고르지 못함 등에 기인하여, 광학 부재 시트(FX)의 폭방향 내측과 폭방향 외측으로 광학축 방향의 상위(相違)가 발생하는 경향이 있다.

이에, 본 실시 형태에서는, 제어 장치(20)에 미리 기억한 광학 부재 시트(FX)의 각 부에서의 광학축의 면내 분포의 검사 데이터에 기초하여, 이들에 접합하는 광학 표시 부품(PX)의 얼라이먼트를 행한 다음에, 광학 부재 시트(FX)에 광학 표시 부품(PX)을 접합하고 있다.

구체적으로는, 광학 부재 시트(FX)에서의 광학 표시 부품(PX)을 접합하는 부위의 면내에서, 예를 들면 소정의 기준축(길이 방향축 등)에 대한 각도가 최대인 광학축과 최소인 광학축을 찾아 내고, 이들 각 광학축이 이루는 각을 이등분하는 축을 해당 부위의 평균적인 광학축으로 하여, 이 축을 기준으로 광학 표시 부품(PX)의 얼라이먼트를 행하고 있다.

이것에 의해, 광학 부재 시트(FX)의 폭방향으로 다른 위치에 광학 표시 부품(PX)을 접합하는 경우에도, 광학 표시 부품(PX)의 기준 위치에 대한 광학 부재 시트(FX)의 광학축 방향의 편차를 억제할 수 있어, 광학축 공차를 거의 0°(허용 공차는 ±0.25°)로 할 수 있다.

또한, 광학 부재 시트(FX)를 권출하면서 광학축 방향을 검출하고, 이 검출 데이터에 기초하여 광학 표시 부품(PX)의 얼라이먼트를 행하도록 해도 괜찮다. 또, 전술한 여러 가지의 얼라이먼트 수법은, 광학 부재 시트(FX)의 광학축 방향이 0°및 90°의 경우에 한정하지 않고, 광학축 방향이 임의의 각도(광학 표시 부품이 목적에 따른 각도)로 설정되어 있는 경우에도 적용할 수 있다.

또, 도 3은 비교적 넓은 폭을 가지는 광학 부재 시트(FX)에 그 폭방향으로 세 개의 광학 표시 부품(PX)을 늘어놓아 접합하는 예를 나타낸다. 본 발명은, 도 3에 나타내는 예에 한정하지 않고, 두 개 이하 또는 네 개 이상의 광학 표시 부품(PX)을 광학 부재 시트(FX)의 폭방향으로 늘어놓아 접합하는 구성이 채용되어도 괜찮고, 비교적 폭이 좁은 광학 부재 시트(FX)를 폭방향으로 복수 늘어놓아 이들 각각에 광학 표시 부품(PX)을 접합하는 구성이 채용되어도 괜찮다.

도 4를 참조하면, 액정 패널(P)은, 예를 들면 TFT 기판으로 이루어지는 장방형 모양의 제1 기판(P1)과, 제1 기판(P1)에 대향하여 배치되는 동일한 장방형 모양의 제2 기판(P2)과, 제1 기판(P1)과 제2 기판(P2)과의 사이에 봉입(封入)되는 액정층(P3)을 가진다. 또한, 도시 형편상, 단면도의 각 층의 해칭(hatching)을 생략하는 경우가 있다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 제1 기판(P1)은, 제1 기판(P1)의 바깥 둘레 가장자리의 세 변을 제2 기판(P2)의 대응하는 세 변을 따르게 함과 아울러, 바깥 둘레 가장자리의 나머지의 한 변을 제2 기판(P2)의 대응하는 한 변 보다도 외측으로 비쭉 나오게 한다. 이것에 의해, 제1 기판(P1)의 상기 한 변측에 제2 기판(P2) 보다도 외측으로 비쭉 나오는 전기 부품 장착부(P5)가 마련된다.

도 5 및 도 7을 참조하면, 제2 절단 장치(16)는, 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리를 카메라(16a) 등의 검출부로 검출하면서, 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리 등을 따라서 제1 및 제2 광학 부재 시트(F1, F2)를 절단한다. 또, 제3 절단 장치(19)는, 동일한 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리를 카메라(19a) 등의 검출부로 검출하면서, 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리 등을 따라서 제3 광학 부재 시트(F3)를 절단한다. 표시 영역(P4)의 외측에는, 제1 및 제2 기판(P1, P2)을 접합하는 씰제(seal劑) 등을 배치하는 소정폭의 액자부(G)가 마련되며, 이 액자부(G)의 폭 내에서 각 절단 장치(16, 19)에 의한 레이저 컷이 이루어진다.

도 10에 나타내는 바와 같이, 수지제인 광학 부재 시트(FX)를 단독으로 레이저 컷 하면, 광학 부재 시트(FX)의 절단 단부(t)가 열변형에 의해 부풀거나 물결치거나 하는 경우가 있다. 이 때문에, 레이저 컷 후의 광학 부재 시트(FX)를 광학 표시 부품(PX)에 접합하는 경우에는, 광학 부재 시트(FX)에 에어 혼입이나 비틀림 등의 접합 불량이 생기기 쉽다.

한편, 도 9에 나타내는 바와 같이, 광학 부재 시트(FX)를 액정 패널(P)에 접합한 후에 광학 부재 시트(FX)를 레이저 컷하는 본 실시 형태에서는, 광학 부재 시트(FX)의 절단 단부(t)가 액정 패널(P)의 유리면에 백업(backup)된다. 이 때문에, 광학 부재 시트(FX)의 절단 단부(t)의 부풀음이나 물결침 등이 생기지 않고, 또한 액정 패널(P)에 광학 부재 시트(FX)를 접합한 후이기 때문에 상기 접합 불량도 생기지 않는다.

레이저 가공기의 절단선의 흔들림폭(공차)은 절단 칼날의 그것보다 작고, 따라서 본 실시 형태에서는, 절단 칼날을 이용하여 광학 부재 시트(FX)를 절단하는 경우와 비교하여, 상기 액자부(G)의 폭을 좁히는 것이 가능하여, 액정 패널(P)의 소형화 및(또는) 표시 영역(P4)의 대형화가 가능하다. 이와 같은 광학 부재 시트는, 최근 스마트 폰이나 타블렛 단말과 같이, 케이스의 사이즈가 제한되는 가운데에 표시 화면의 확대가 요구되는 고기능 모바일에의 적용에 유효하다.

또, 광학 부재 시트(FX)를 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)에 정합(整合)하는 시트편으로 컷한 후에 액정 패널(P)에 접합하는 경우, 상기 시트편 및 액정 패널(P) 각각의 치수 공차, 및 이들 상대 접합 위치의 치수 공차가 겹치기 때문에, 액정 패널(P)의 액자부(G)의 폭을 좁히는 것이 곤란하게 된다(표시 영역의 확대가 곤란하게 된다).

한편, 광학 부재 시트(FX)를 액정 패널(P)에 접합한 후에 표시 영역(P4)에 맞추어 컷하는 경우, 절단선의 흠들림 공차만을 고려하면 되어, 액자부(G)의 폭의 공차를 작게 할 수 있다(±0.1mm 이하). 이 점에서도, 액정 패널(P)의 액자부(G)의 폭을 좁힐 수 있다(표시 영역의 확대가 가능해진다).

게다가, 광학 부재 시트(FX)를 칼날이 아니고 레이저로 컷함으로써, 절단시의 힘이 액정 패널(P)에 입력되지 않아, 액정 패널(P)의 기판의 단부 가장자리에 크랙이나 깨짐이 생기기 어려워, 히트 사이클(heat cycle) 등에 대한 내구성이 향상한다. 마찬가지로, 액정 패널(P)에 비접촉이기 때문에, 전기 부품 장착부(P5)에 대한 데미지도 적다.

도 6에 나타내는 바와 같이, 광학 부재 시트(FX)(도 6에서는 제3 광학 부재 시트(F3))를 레이저 컷하는 경우, 예를 들면 표시 영역(P4)의 하나의 장변의 연장상에 레이저 컷의 시점(pt1)을 설정하고, 이 시점(pt1)으로부터 우선 상기 하나의 장변의 절단을 개시한다. 레이저 컷의 종점(pt2)은, 레이저가 표시 영역(P4)을 한바퀴 돌아 표시 영역(P4)의 시점측의 단변의 연장상에 이르는 위치에 설정한다. 시점(pt1) 및 종점(pt2)은, 광학 부재 시트(FX)의 잉여 부분에 소정의 접속값을 남기며, 광학 부재 시트(FX)를 감을 때의 장력에 견딜 수 있도록 설정된다.

이상 설명한 바와 같이, 상기 실시 형태에서의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 액정 패널(P)에 광학 부재(F11, F12, F13)를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템의 일부를 이루는 필름 접합 시스템(1)에 있어서, 롤러 컨베이어(5) 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널(P)에 대해, 액정 패널(P)의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트(F1, F2, F3)를, 원반롤(R1, R2, R3)로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 복수의 상기 액정 패널(P)을 접합하여 접합 시트(F21, F22, F23)를 형성하는 접합 장치(12, 15, 18)와, 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 광학 부재 시트(F2, F3)의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트(F2, F3)로부터 상기 표시 영역(P4)에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재(F11, F12, F13)를 적절히 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트(F22, F23)로부터 단일의 상기 액정 패널(P) 및 상기 액정 패널(P)에 겹쳐지는 상기 광학 부재(F11, F12, F13)를 적절히 포함하는 편면 접합 패널(P12, P13)을 잘라 내는 절단 장치(16, 19)를 구비한다.

보다 구체적으로는, 상기 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 롤러 컨베이어(5) 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널(P)에 대해, 액정 패널(P)의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제1 광학 부재 시트(F1)를, 제1 원반롤(R1)로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트(F1)에 복수의 상기 액정 패널(P)의 제1 면(표면 및 이면 중 일방의 면)을 접합하여 제1 접합 시트(F21)로 하는 제1 접합 장치(12)와, 상기 제1 접합 시트(F21)로부터, 단일의 상기 액정 패널(P)과 이것에 겹쳐지고 또한 상기 표시 영역(P4) 보다도 큰 상기 제1 광학 부재 시트(F1)의 시트편(F1S)을 포함하는 제1 편면 접합 패널(P11)을 잘라 내는 제1 절단 장치(13)와, 롤러 컨베이어(5) 상을 반송되는 복수의 상기 제1 편면 접합 패널(P11)에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제2 광학 부재 시트(F2)를, 제2 원반롤(R2)로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트(F2)에 복수의 상기 제1 편면 접합 패널(P11)의 상기 시트편(F1S)측의 면(시트편(F1S)이 위치하는 면)을 접합하여 제2 접합 시트(F22)로 하는 제2 접합 장치(15)와, 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 제1 편면 접합 패널(P11)의 상기 시트편(F1S)의 대향 부분(제1 대향 부분)과, 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 제2 접합 시트(F22)의 상기 제2 광학 부재 시트(F2)의 대향 부분(제2 대향 부분)과, 양 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 한꺼번에 잘라 버리고, 상기 액정 패널(P)의 제1 면(표면 및 이면 중 일방의 면) 상에서, 상기 제1 광학 부재 시트(F1)로 이루어지는 제1 광학 부재(F11) 및 상기 제2 광학 부재 시트(F2)로 이루어지는 제2 광학 부재(F12)를, 상기 표시 영역(P4)에 대응하는 크기로 형성함으로써, 상기 제2 접합 시트(F22)로부터 단일의 상기 액정 패널(P) 및 이들에 겹쳐지는 상기 제1 및 제2 광학 부재(F11, F12)를 포함하는 제2 편면 접합 패널(P12)을 잘라 내는 제2 절단 장치(16)를 구비한다.

또, 상기 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 롤러 컨베이어(5) 상을 반송되는 복수의 상기 제2 편면 접합 패널(P12)에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제3 광학 부재 시트(F3)를, 제3 원반롤(R3)로부터 권출하면서, 상기 제3 광학 부재 시트(F3)에 복수의 상기 제2 편면 접합 패널(P12)의 상기 제1 및 제2 광학 부재(F11, F12)와는 반대측의 면을 접합하여 제3 접합 시트(F23)로 하는 제3 접합 장치(18)와, 상기 제3 접합 시트(F23)에서의 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 제3 광학 부재 시트(F3)의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 액정 패널(P)의 제2 면(제1 면과는 반대의 면, 표면 및 이면 중 타방의 면) 상에서, 상기 표시 영역(P4)에 대응하는 크기의 제3 광학 부재(F13)를 형성함으로써, 상기 제3 접합 시트(F23)로부터 단일의 상기 액정 패널(P) 및 이들에 겹쳐지는 상기 제1, 제2 및 제3 광학 부재(F1, F2, F3)를 포함하는 양면 접합 패널(P13)을 잘라 내는 제3 절단 장치(19)를 구비한다.

상기 구성에 의하면, 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 액정 패널(P)을 접합함으로써, 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 위치에 따라 그 광학축 방향이 변화하는 경우에도, 이 광학축 방향에 맞추어 액정 패널(P)을 얼라이먼트하여 접합할 수 있다. 이것에 의해, 액정 패널(P)에 대한 광학 부재(F11, F12, F13)의 광학축 방향의 정밀도를 향상시킬 수 있고, 광학 표시 디바이스의 정채 및 콘트라스트를 높일 수 있다.

또, 표시 영역(P4) 보다도 큰 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 액정 패널(P)을 접합한 후에, 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 잉여 부분을 잘라 버림으로써, 표시 영역(P4)에 대응하는 사이즈의 광학 부재(F11, F12, F13)를 액정 패널(P)의 면 상(上)에서 형성할 수 있다. 이것에 의해, 광학 부재(F11, F12, F13)를 표시 영역(P4) 때까지 정밀도 좋게 마련할 수 있고, 표시 영역(P4) 외측의 액자부(G)를 좁혀 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모할 수 있다.

또, 상기 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 상기 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 광학축 방향의 검사 데이터에 기초하여, 상기 액정 패널(P)과 상기 광학 부재 시트(F1, F2, F3)와의 상대 접합 위치를 결정하는 제어 장치(20)와, 상기 제어 장치(20)가 결정한 상대 접합 위치에 기초하여, 상기 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 대한 상기 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하는 얼라이먼트 장치(11, 14, 17)를 구비한다.

이 구성에 의하면, 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 광학축 방향의 검사 데이터에 기초한 얼라이먼트 후에 액정 패널(P)을 접합함으로써, 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 위치에 따라 그 광학축 방향이 변화하는 경우에도, 이 광학축 방향에 맞추어 액정 패널(P)을 얼라이먼트 하여 접합할 수 있다. 이것에 의해, 액정 패널(P)에 대한 광학 부재(F11, F12, F13)의 광학축 방향의 정밀도를 향상시킬 수 있고, 광학 표시 디바이스의 정채 및 콘트라스트를 높일 수 있다. 또, 필요에 따라서 임의로 설정된 광학축 방향을 가지는 광학 부재 접합체의 제조에도 대응할 수 있다.

여기서, 상기 실시 형태에서의 광학 표시 디바이스의 생산 방법은, 롤러 컨베이어(5) 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널(P)에 대해, 액정 패널(P)의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트(F1, F2, F3)를, 원반롤(R1, R2, R3)로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 복수의 상기 액정 패널(P)을 접합하여 접합 시트(F21, F22, F23)로 하는 공정과, 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 광학 부재 시트(F2, F3)의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트(F2, F3)로부터 상기 표시 영역(P4)에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재(F11, F12, F13)를 적절히 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트(F22, F23)로부터 단일의 상기 액정 패널(P) 및 상기 액정 패널(P)에 겹쳐지는 상기 광학 부재(F11, F12, F13)를 적절히 포함하는 접합 패널(P12, P13)를 잘라 내는 공정을 포함한다.

또한, 도 11은 필름 접합 시스템(1)의 변형예를 나타낸다. 이것은, 도 1의 구성에 대해서, 상기 제1 접합 장치(12)를 대신하는 제1 접합 장치(12')와, 상기 제1 절단 장치(13)를 대신하는 제1 절단 장치(13')를 구비하는 점에서 특히 다르다. 변형예에서의 그 외의 구성과 상기 실시 형태와 동일한 구성에는 동일 부호를 부여하여 상세 설명은 생략한다.

제1 접합 장치(12')는, 상기 반송 장치(12a)를 대신하는 반송 장치(12a')를 구비한다. 반송 장치(12a')는, 상기 반송 장치(12a)와 비교하여, 롤 유지부(12c) 및 pf 회수부(12d) 외에, 제1 절단 장치(13')를 거쳐 사다리 모양으로 잘라 남겨진 제1 광학 부재 시트(F1)의 잉여 부분을 감는 제1 회수부(12e)를 더 가진다.

제1 절단 장치(13')는, pf 회수부(12d) 보다도 패널 반송 하류측에서 제1 회수부(12e) 보다도 패널 반송 상류측에 위치하고, 제1 광학 부재 시트(F1)로부터 표시 영역(P4) 보다도 큰 시트편을 잘라 내도록, 제1 광학 부재 시트(F1)를 절단한다. 제1 절단 장치(13')는 상기 제2 및 제3 절단 장치(16, 19)와 동일한 레이저 가공기이며, 제1 광학 부재 시트(F1)를 표시 영역(P4) 외측의 소정 라인을 따라서 무단 모양으로 절단한다.

제1 절단 장치(13')의 절단에 의해, 액정 패널(P)의 하면에 표시 영역(P4) 보다도 큰 제1 광학 부재 시트(F1)의 시트편이 접합된 제1 편면 접합 패널(P11')이 형성된다. 또 이 때, 제1 편면 접합 패널(P11')과, 사다리 모양으로 잘라 남겨진 제1 광학 부재 시트(F1)의 잉여 부분이 분리되며, 제1 광학 부재 시트(F1)의 잉여 부분이 제1 회수부(12e)에 감긴다.

또, 도 12는 필름 접합 시스템(1)의 다른 변형예를 나타낸다. 이것은, 도 1의 구성에 대해서, 상기 제3 얼라이먼트 장치(17) 및 제3 접합 장치(18)를 대신하는 제3 얼라이먼트 장치(17') 및 제3 접합 장치(18')를 구비하는 점에서 특히 다르다. 변형예에서의 그 외의 구성과, 상기 실시 형태와 동일한 구성에는 동일 부호를 부여하여 상세 설명은 생략한다.

제3 얼라이먼트 장치(17')는, 상기 제3 얼라이먼트 장치(17)와 비교하여, 패널의 표면과 이면을 반전시키는 기능을 없애고, 상기 제1 및 제2 얼라이먼트 장치(11, 14)와 동일한 얼라이먼트 기능만을 가짐으로써, 비교적 간단한 구성으로 이루어진다. 즉, 제3 얼라이먼트 장치(17')는, 제어 장치(20)에 기억된 광학축 방향의 검사 데이터 및 상기 카메라(C)의 촬상 데이터에 기초하여, 제3 접합 장치(18')에 대한 제2 편면 접합 패널(P12)의 부품 폭방향으로의 위치 결정 및 회전 방향으로의 위치 결정을 행한다. 이 상태로, 제2 편면 접합 패널(P12)이 제3 접합 장치(18')의 접합 위치에 도입된다.

제3 접합 장치(18')는, 상기 제3 접합 장치(18)와 비교하여, 접합 위치에 도입된 길이가 긴 제3 광학 부재 시트(F3)의 하면에 대해서, 그 하부를 반송되는 제2 편면 접합 패널(P12)의 상면(액정 패널(P)의 표시면측)을 접합한다. 제3 접합 장치(18')는, 상기 반송 장치(18a) 및 협압롤(18b)이 마련되어 있는 위치를 반대로 한 구성을 가진다. 이것에 의해, 제3 광학 부재 시트(F3)의 접합면이 아래를 향하게 되어, 이 접합면에 대한 흠이나 먼지 등의 이물의 부착이 억제된다.

또한, 본 발명은 상기 실시 형태 및 변형예에 한정되지 않고, 예를 들면 상기 제3 접합 장치(18')와 마찬가지로, 제1 및 제2 접합 장치(12, 15)가 마련되어 있는 위치를 반대로 하는 것도 가능하다. 또, 이와 같이 설치 위치를 반대로 한 각 접합 장치와 상기 제1 접합 장치(12') 및 제1 절단 장치(13')를 적절히 조합하는 것도 가능하다. 이와 같은 구성을 이하의 제2 실시 형태에서 서술한다.

(제2 실시 형태)

이하, 본 발명의 제2 실시 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시 형태에서는, 광학 표시 디바이스의 생산 시스템으로서, 그 일부를 구성하는 필름 접합 시스템에 대해서 설명한다.

제2 실시 형태에서, 제1 실시 형태와 동일 부재에는 동일 부호를 부여하여, 그 설명은 생략 또는 간략화한다.

특히, 이하에 구체적으로 기술하는 바와 같이, 제2 실시 형태의 필름 접합 시스템에서는, 접합 장치(112, 115, 118) 및 절단 장치(116, 119)가 롤러 컨베이어(105)의 위에 배치되며, 절단 장치(113)가 롤러 컨베이어(105)의 아래에 배치되어 있다.

도 13은, 본 실시 형태의 필름 접합 시스템(101)의 개략 구성을 나타낸다. 필름 접합 시스템(101)은, 예를 들면 액정 패널이나 유기 EL패널이라고 하는 패널 모양의 광학 표시 부품에, 편광 필름이나 위상차 필름, 휘도 상승 필름이라고 하는 필름 모양의 광학 부재를 접합한다. 필름 접합 시스템(101)은, 상기 광학 표시 부품 및 광학 부재를 포함한 광학 부재 접합체를 제조한다. 필름 접합 시스템(101)에서는, 상기 광학 표시 부품으로서 액정 패널(P)을 이용한다. 필름 접합 시스템(101)의 각 부는, 전자 제어 장치로서의 제어 장치(120)에 의해 통괄 제어된다.

필름 접합 시스템(101)은, 접합 공정의 시발 위치로부터 종착 위치까지, 예를 들면 구동식 롤러 컨베이어(105)를 이용하여 액정 패널(P)을 반송하면서, 액정 패널(P)에 차례로 소정의 처리를 실시한다. 액정 패널(P)은, 그 표리면을 수평으로 한 상태로 롤러 컨베이어(105) 상을 반송된다.

제2 실시 형태에서 이용되는 액정 패널은, 상술한 제1 실시 형태의 액정 패널(P)과 동일하다(도 6 ~ 도 8 참조).

액정 패널(P)은, 후술하는 제2 얼라이먼트 장치(114) 보다도 패널 반송 상류측에서는, 표시 영역(P4)의 단변을 대체로 반송 방향을 따르게 한 방향으로 반송되며, 상기 제2 얼라이먼트 장치(114) 보다도 패널 반송 하류측에서는, 표시 영역(P4)의 장변을 대체로 반송 방향을 따르게 한 방향으로 반송된다.

또, 액정 패널(P)에는, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 제1, 제2 및 제3 광학 부재(F11, F12, F13)가 접합된다.

도 13에 나타내는 바와 같이, 필름 접합 시스템(101)은, 상류 공정으로부터 롤러 컨베이어(105)의 패널 반송 상류측 상으로 액정 패널(P)을 반송함과 아울러 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행하는 제1 얼라이먼트 장치(111)와, 제1 얼라이먼트 장치(111) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제1 접합 장치(112)와, 제1 접합 장치(112)에 근접하여 마련되는 제1 절단 장치(113)와, 제1 접합 장치(112) 및 제1 절단 장치(113) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제2 얼라이먼트 장치(114)를 구비한다.

또, 필름 접합 시스템(101)은, 제2 얼라이먼트 장치(114) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제2 접합 장치(115)와, 제2 접합 장치(115)에 근접하여 마련되는 제2 절단 장치(116)와, 제2 접합 장치(115) 및 제2 절단 장치(116) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제3 얼라이먼트 장치(117)와, 제3 얼라이먼트 장치(117) 보다도 패널 반송 하류측에 마련되는 제3 접합 장치(118)와, 제3 접합 장치(118)에 근접하여 마련되는 제3 절단 장치(119)를 구비한다.

제1 얼라이먼트 장치(111)는, 액정 패널(P)을 유지하여 수직 방향 및 수평 방향으로 자유자재로 반송함과 아울러, 예를 들면 액정 패널(P)의 패널 반송 상류측 및 하류측의 단부를 촬상하는 한 쌍의 카메라(C)를 가진다(도 15 참조). 카메라(C)의 촬상 데이터는 제어 장치(120)에 보내어진다. 제어 장치(120)는, 상기 촬상 데이터와 미리 기억한 후술의 광학축 방향의 검사 데이터에 기초하여, 제1 얼라이먼트 장치(111)를 작동시킨다. 또한, 후술하는 제2 및 제3 얼라이먼트 장치(114, 117)도 마찬가지로 상기 카메라(C)를 가지며, 이 카메라(C)의 촬상 데이터를 얼라이먼트에 이용한다.

제1 얼라이먼트 장치(111)는, 제어 장치(120)에 의해 작동 제어되며, 제1 접합 장치(112)에 대한 액정 패널(P)의 얼라이먼트를 행한다. 이 때, 액정 패널(P)은, 반송 방향과 직교하는 수평 방향(이하, '부품 폭방향'이라고 함)으로의 위치 결정과, 수직축 둘레의 회전 방향(이하, 단지 '회전 방향'이라고 함)으로의 위치 결정이 된다. 이 상태에서, 액정 패널(P)이 제1 접합 장치(112)의 접합 위치에 도입된다.

제1 접합 장치(112)는, 접합 위치에 도입된 길이가 긴 제1 광학 부재 시트(F1)의 하면에 대해서, 그 하부를 반송되는 액정 패널(P)의 상면(백 라이트측)을 접합한다. 제1 접합 장치(112)는, 제1 광학 부재 시트(F1)를 돌려 감은 제1 원반롤(R1)로부터 제1 광학 부재 시트(F1)를 권출하면서 제1 광학 부재 시트(F1)를 그 길이 방향을 따라서 반송하는 반송 장치(112a)와, 반송 장치(112a)가 반송하는 제1 광학 부재 시트(F1)의 하면에 롤러 컨베이어(105)가 반송하는 액정 패널(P)의 상면을 접합하는 협압롤(112b)을 구비한다.

반송 장치(112a)는, 제1 광학 부재 시트(F1)를 돌려 감은 제1 원반롤(R1)을 유지함과 아울러 제1 광학 부재 시트(F1)를 그 길이 방향을 따라서 계속 내보내는 롤 유지부(112c)와, 제1 광학 부재 시트(F1)의 상면에 겹쳐져 제1 광학 부재 시트(F1)와 함께 계속 내보내어진 프로텍션 필름(pf)을 제1 접합 장치(112)의 패널 반송 하류측에서 회수하는 pf 회수부(112d)를 가진다. 반송 장치(112a)는, 제1 접합 장치(112)에서의 접합 위치에서, 액정 패널(P)과 접합되는 제1 광학 부재 시트(F1)의 접합면이 하부를 향하도록, 제1 광학 부재 시트(F1)의 반송 경로를 설정한다.

협압롤(112b)은, 서로 축방향을 평행하게 하여 배치된 한 쌍의 접합 롤러를 가진다. 한 쌍의 접합 롤러 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내(內)가 제1 접합 장치(112)의 접합 위치가 된다. 상기 간극 내에는, 액정 패널(P) 및 제1 광학 부재 시트(F1)가 서로 겹쳐져 도입된다. 이들 액정 패널(P) 및 제1 광학 부재 시트(F1)가, 상기 접합 롤러 사이에서 협압되면서 패널 반송 하류측으로 송출된다. 이것에 의해, 복수의 액정 패널(P)을 소정의 간격을 두고 긴 제1 광학 부재 시트(F1)의 하면에 연속적으로 접합한 제1 접합 시트(F21)가 형성된다.

도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 제1 절단 장치(113)는 pf 회수부(112d) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하고, 제1 접합 시트(F21)의 제1 광학 부재 시트(F1)를 절단하여 표시 영역(P4) 보다도 큰(본 실시 형태에서는 액정 패널(P) 보다도 큰) 시트편(F1S)으로 하도록, 제1 광학 부재 시트(F1)의 소정 개소(반송 방향으로 늘어선 액정 패널(P)의 사이)를 상기 부품 폭방향의 전체 폭에 걸쳐서 절단한다. 또한, 제1 절단 장치(113)가 절단 칼날을 이용할지 레이저 커터를 이용할지는 상관하지 않는다. 상기 절단에 의해, 액정 패널(P)의 상면에 표시 영역(P4) 보다도 큰 상기 시트편(F1S)이 접합된 제1 편면 접합 패널(P11)이 형성된다.

도 13을 참조하면, 제2 얼라이먼트 장치(114)는, 예를 들면 롤러 컨베이어(105) 상의 제1 편면 접합 패널(P11)을 유지하여 수직축 둘레로 90°회전시킨다. 이것에 의해, 표시 영역(P4)의 단변과 대략 평행하게 반송되고 있던 제1 편면 접합 패널(P11)이, 표시 영역(P4)의 장변과 대략 평행하게 반송되도록 방향 전환한다. 또한, 상기 회전은, 제1 광학 부재 시트(F1)의 광축 방향에 대해서, 액정 패널(P)에 접합하는 다른 광학 부재 시트의 광학축 방향이 직각으로 배치되는 경우가 된다.

제2 얼라이먼트 장치(114)는, 상기 제1 얼라이먼트 장치(111)와 동일한 얼라이먼트를 행한다. 즉, 제2 얼라이먼트 장치(114)는, 제어 장치(120)에 기억된 광학축 방향의 검사 데이터 및 상기 카메라(C)의 촬상 데이터에 기초하여, 제2 접합 장치(115)에 대한 제1 편면 접합 패널(P11)의 부품 폭방향으로의 위치 결정 및 회전 방향으로의 위치 결정을 행한다. 이 상태에서, 제1 편면 접합 패널(P11)이 제2 접합 장치(115)의 접합 위치에 도입된다.

제2 접합 장치(115)는, 접합 위치에 도입된 긴 제2 광학 부재 시트(F2)의 하면에 대해서, 그 하부를 반송되는 제1 편면 접합 패널(P11)의 상면(액정 패널(P)의 백 라이트측)을 접합한다. 제2 접합 장치(115)는, 제2 광학 부재 시트(F2)를 돌려 감은 제2 원반롤(R2)로부터 제2 광학 부재 시트(F2)를 권출하면서 제2 광학 부재 시트(F2)를 그 길이 방향을 따라서 반송하는 반송 장치(115a)와, 반송 장치(115a)가 반송하는 제2 광학 부재 시트(F2)의 하면에 롤러 컨베이어(105)가 반송하는 제1 편면 접합 패널(P11)의 상면을 접합하는 협압롤(115b)을 구비한다.

반송 장치(115a)는, 제2 광학 부재 시트(F2)를 돌려 감은 제2 원반롤(R2)을 유지함과 아울러 제2 광학 부재 시트(F2)를 그 길이 방향을 따라서 계속 내보내는 롤 유지부(115c)와, 협압롤(115b) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하는 제2 절단 장치(116)를 거친 제2 광학 부재 시트(F2)의 잉여 부분을 회수하는 제2 회수부(115d)를 가진다. 반송 장치(115a)는, 제2 접합 장치(115)에서의 접합 위치에서, 제1 편면 접합 패널(P11)에 접합되는 제2 광학 부재 시트(F2)의 접합면이 하부를 향하도록, 제2 광학 부재 시트(F2)의 반송 경로를 설정한다.

협압롤(115b)은, 서로 축방향을 평행하게 하여 배치된 한 쌍의 접합 롤러를 가진다. 한 쌍의 접합 롤러 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내(內)가 제2 접합 장치(115)의 접합 위치가 된다. 상기 간극 내에는, 제1 편면 접합 패널(P11) 및 제2 광학 부재 시트(F2)가 서로 겹쳐져 도입된다. 이들 제1 편면 접합 패널(P11) 및 제2 광학 부재 시트(F2)가, 상기 접합 롤러 사이에서 협압되면서 패널 반송 하류측으로 송출된다. 이것에 의해, 복수의 제1 편면 접합 패널(P11)을 소정의 간격을 두고 긴 제2 광학 부재 시트(F2)의 하면에 연속적으로 접합한 제2 접합 시트(F22)가 형성된다.

도 14 및 도 5를 함께 참조하면, 제2 절단 장치(116)는 협압롤(115b) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하고, 제2 광학 부재 시트(F2)와 그 하면에 접합한 제1 편면 접합 패널(P11)의 제1 광학 부재 시트(F1)의 시트편(F1S)을 동시에 절단한다. 제2 절단 장치(116)는, 제1 실시 형태의 제2 절단 장치(16)와 동일한 구성을 가진다. 제2 절단 장치(116)를 이용함으로써, 각 광학 부재 시트(F1, F2)의 광학축 방향의 정밀도가 높아짐과 아울러, 각 광학 부재 시트(F1, F2)간의 광학축 방향의 어긋남이 없어지고, 또한 제1 절단 장치(113)에서의 절단이 간소화된다.

제2 절단 장치(116)의 절단에 의해, 액정 패널(P)의 상면에 제1 및 제2 광학 부재(F11, F12)가 겹쳐져 접합된 제2 편면 접합 패널(P12)이 형성된다(도 7 참조). 또 이 때, 제2 편면 접합 패널(P12)과, 표시 영역(P4)과의 대향 부분(각 광학 부재(F11, F12))이 잘라 내어져 프레임 모양으로 남은 각 광학 부재 시트(F1, F2)의 잉여 부분이 분리된다. 제2 광학 부재 시트(F2)의 잉여 부분은 복수 줄지어 사다리 모양을 이루며(도 14 참조), 이 잉여 부분이 제1 광학 부재 시트(F1)의 잉여 부분과 함께 제2 회수부(115d)에 감긴다.

도 13을 참조하면, 제3 얼라이먼트 장치(117)는, 액정 패널(P)의 백 라이트측을 상면으로 한 제2 편면 접합 패널(P12)의 표면과 이면을 반전시켜 액정 패널(P)의 표시면측을 상면으로 함과 아울러, 상기 제1 및 제2 얼라이먼트 장치(11, 14)와 동일한 얼라이먼트를 행한다. 즉, 제3 얼라이먼트 장치(117)는, 제어 장치(120)에 기억된 광학축 방향의 검사 데이터 및 상기 카메라(C)의 촬상 데이터에 기초하여, 제3 접합 장치(118)에 대한 제2 편면 접합 패널(P12)의 부품 폭방향으로의 위치 결정 및 회전 방향으로의 위치 결정을 행한다. 이 상태에서, 제2 편면 접합 패널(P12)이 제3 접합 장치(118)의 접합 위치에 도입된다.

제3 접합 장치(118)는, 접합 위치에 도입된 길이가 긴 제3 광학 부재 시트(F3)의 하면에 대해서, 그 하부를 반송되는 제2 편면 접합 패널(P12)의 상면(액정 패널(P)의 표시면측)을 접합한다. 제3 접합 장치(118)는, 제3 광학 부재 시트(F3)를 돌려 감은 제3 원반롤(R3)로부터 제3 광학 부재 시트(F3)를 권출하면서 제3 광학 부재 시트(F3)를 그 길이 방향을 따라서 반송하는 반송 장치(118a)와, 반송 장치(118a)가 반송하는 제3 광학 부재 시트(F3)의 하면에 롤러 컨베이어(105)가 반송하는 제2 편면 접합 패널(P12)의 상면을 접합하는 협압롤(118b)을 구비한다.

반송 장치(118a)는, 제3 광학 부재 시트(F3)를 돌려 감은 제3 원반롤(R3)을 유지함과 아울러 제3 광학 부재 시트(F3)를 그 길이 방향을 따라서 계속 내보내는 롤 유지부(118c)와, 협압롤(118b) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하는 제3 절단 장치(119)를 거친 제3 광학 부재 시트(F3)의 잉여 부분을 회수하는 제3 회수부(118d)를 가진다. 반송 장치(118a)는, 제3 접합 장치(118)에서의 접합 위치에서, 제2 편면 접합 패널(P12)에 접합되는 제3 광학 부재 시트(F3)의 접합면이 하부를 향하도록, 제3 광학 부재 시트(F3)의 반송 경로를 설정한다.

협압롤(118b)은, 서로 축방향을 평행하게 하여 배치된 한 쌍의 접합 롤러를 가진다. 한 쌍의 접합 롤러 사이에는 소정의 간극이 형성되고, 이 간극 내(內)가 제3 접합 장치(118)의 접합 위치가 된다. 상기 간극 내에는, 제2 편면 접합 패널(P12) 및 제3 광학 부재 시트(F3)가 서로 겹쳐져 도입된다. 이들 제2 편면 접합 패널(P12) 및 제3 광학 부재 시트(F3)가, 상기 접합 롤러 사이에서 협압되면서 패널 반송 하류측으로 송출된다. 이것에 의해, 복수의 제2 편면 접합 패널(P12)을 소정의 간격을 두고 길이가 긴 제3 광학 부재 시트(F3)의 하면에 연속적으로 접합한 제3 접합 시트(F23)가 형성된다.

제3 절단 장치(119)는 협압롤(118b) 보다도 패널 반송 하류측에 위치하고, 제3 광학 부재 시트(F3)를 절단한다. 제3 절단 장치(119)는 제2 절단 장치(116)와 동일한 레이저 가공기이며, 제3 광학 부재 시트(F3)를 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리를 따라서(예를 들면 액정 패널(P)의 바깥 둘레 가장자리를 따라서) 무단 모양으로 절단한다.

제3 절단 장치(119)의 절단에 의해, 제2 편면 접합 패널(P12)의 상면에 제3 광학 부재(F13)가 접합된 양면 접합 패널(P13)이 형성된다(도 8 참조). 또 이 때, 양면 접합 패널(P13)과, 표시 영역(P4)과의 대향 부분(제3 광학 부재(F13))이 잘라내어져 프레임 모양으로 남은 제3 광학 부재 시트(F3)의 잉여 부분이 분리된다. 제3 광학 부재 시트(F3)의 잉여 부분은 제2 광학 부재 시트(F2)의 잉여 부분과 마찬가지로 복수 줄지어 사다리 모양을 이루며(도 14 참조), 이 잉여 부분이 제3 회수부(118d)에 감긴다.

상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 양면 접합 패널(P13)은, 미도시한 결함 검사 장치를 거쳐 결함(접합 불량 등)의 유무가 검사된 후, 하류 공정으로 반송되어 다른 처리가 이루어진다.

또, 상술한 제1 실시 형태의 제어 장치(20)와 마찬가지로, 본 실시 형태의 경우, 상기 검사 장치에서 얻은 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 광학축 방향의 검사 데이터는, 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 길이 방향 위치와 폭방향 위치에 관련지어져 제어 장치(120)의 메모리에 기억된다. 또, 상술한 제1 실시 형태와 마찬가지로, 검사 후에 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)가 감겨 각 원반롤(R1, R2, R3)을 각각 형성한다.

본 실시 형태에서는, 제1 실시 형태의 제어 장치(20)와 마찬가지로, 제어 장치(120)에 미리 기억한 광학 부재 시트(FX)의 각 부에서의 광학축의 면내 분포의 검사 데이터에 기초하여, 이들에 접합하는 광학 표시 부품(PX)의 얼라이먼트를 행한 다음에, 광학 부재 시트(FX)에 광학 표시 부품(PX)을 접합하고 있다. 이것에 의해서, 제1 실시 형태와 동일한 효과가 얻어진다.

또, 도 15는 비교적 넓은 폭을 가지는 광학 부재 시트(FX)에 그 폭방향으로 세 개의 광학 표시 부품(PX)을 늘어놓아 접합하는 예를 나타낸다. 본 발명은, 도 15에 나타내는 예에 한정하지 않고, 두 개 이하 또는 네 개 이상의 광학 표시 부품(PX)을 광학 부재 시트(FX)의 폭방향으로 늘어놓아 접합하는 구성이 채용되어도 괜찮고, 비교적 폭이 좁은 광학 부재 시트(FX)를 폭방향으로 복수 늘어놓아 이들 각각에 광학 표시 부품(PX)을 접합하는 구성이 채용되어도 괜찮다.

도 5 및 도 7을 참조하면, 제2 절단 장치(116)는, 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리를 카메라(116a) 등의 검출부로 검출하면서, 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리 등을 따라서 제1 및 제2 광학 부재 시트(F1, F2)를 절단한다. 또, 제3 절단 장치(119)는, 동일한 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리를 카메라(119a) 등의 검출부에서 검출하면서, 표시 영역(P4)의 바깥 둘레 가장자리 등을 따라서 제3 광학 부재 시트(F3)를 절단한다. 표시 영역(P4)의 외측에는, 제1 및 제2 기판(P1, P2)을 접합하는 씰제 등을 배치하는 소정폭의 액자부(G)가 마련되고, 이 액자부(G)의 폭 내에서 각 절단 장치(116, 119)에 의한 레이저 컷이 된다.

이와 같은 절단 장치를 이용하는 것에 의해, 제1 실시 형태와 동일한 효과가 얻어진다(도 9 및 도 10 참조).

이상 설명한 바와 같이, 상기 실시 형태에서의 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 액정 패널(P)에 광학 부재(F11, F12, F13)를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템의 일부를 이루는 필름 접합 시스템(101)에 있어서, 롤러 컨베이어(105) 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널(P)에 대해, 액정 패널(P)의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트(F1, F2, F3)를, 원반롤(R1, R2, R3)로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 복수의 상기 액정 패널(P)을 접합하여 접합 시트(F21, F22, F23)를 형성하는 접합 장치(112, 115, 118)와, 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 광학 부재 시트(F2, F3)의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트(F2, F3)로부터 상기 표시 영역(P4)에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재(F11, F12, F13)를 적절히 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트(F22, F23)로부터 단일의 상기 액정 패널(P) 및 이들에 겹쳐지는 상기 광학 부재(F11, F12, F13)를 적절히 포함하는 편면 접합 패널(P12, P13)을 잘라 내는 절단 장치(116, 119)를 구비하며, 상기 광학 부재 시트(FX)와 상기 광학 표시 부품(PX)과의 접합 위치에서, 상기 광학 부재 시트(FX)의 상기 광학 표시 부품(PX)과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 접합 장치(112, 115, 118)가 상기 광학 부재 시트(FX)를 반송한다.

보다 구체적으로는, 상기 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 롤러 컨베이어(105) 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널(P)에 대해, 액정 패널(P)의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제1 광학 부재 시트(F1)를, 제1 원반롤(R1)로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트(F1)에 복수의 상기 액정 패널(P)의 제1 면(표면 및 이면 중 일방의 면)을 접합하여 제1 접합 시트(F21)로 하는 제1 접합 장치(112)와, 상기 제1 접합 시트(F21)로부터, 단일의 상기 액정 패널(P)과 이것에 겹쳐지고 또한 상기 표시 영역(P4) 보다도 큰 상기 제1 광학 부재 시트(F1)의 시트편(F1S)을 포함하는 제1 편면 접합 패널(P11)을 잘라 내는 제1 절단 장치(113)와, 롤러 컨베이어(105) 상을 반송되는 복수의 상기 제1 편면 접합 패널(P11)에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제2 광학 부재 시트(F2)를, 제2 원반롤(R2)로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트(F2)에 복수의 상기 제1 편면 접합 패널(P11)의 상기 시트편(F1S)측의 면을 접합하여 제2 접합 시트(F22)로 하는 제2 접합 장치(115)와, 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 제1 편면 접합 패널(P11)의 상기 시트편(F1S)의 대향 부분(제1 대향 부분)과, 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 제2 접합 시트(F22)의 상기 제2 광학 부재 시트(F2)의 대향 부분(제2 대향 부분)과, 양 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 한꺼번에 잘라 버리고, 상기 액정 패널(P)의 제1 면(표면 및 이면 중 일방의 면) 상에서, 상기 제1 광학 부재 시트(F1)로 이루어지는 제1 광학 부재(F11) 및 상기 제2 광학 부재 시트(F2)로 이루어지는 제2 광학 부재(F12)를, 상기 표시 영역(P4)에 대응하는 크기로 형성함으로써, 상기 제2 접합 시트(F22)로부터 단일의 상기 액정 패널(P) 및 이것에 겹쳐지는 상기 제1 및 제2 광학 부재(F11, F12)를 포함하는 제2 편면 접합 패널(P12)을 잘라 내는 제2 절단 장치(116)를 구비하며, 상기 제1 접합 장치(112)가, 상기 제1 광학 부재 시트(F1)와 상기 액정 패널(P)과의 접합 위치에서, 상기 제1 광학 부재 시트(F1)의 상기 액정 패널(P)과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제1 광학 부재 시트(F1)를 반송하고, 상기 제2 접합 장치(115)가, 상기 제2 광학 부재 시트(F2)와 상기 제1 편면 접합 패널(P11)과의 접합 위치에서, 상기 제2 광학 부재 시트(F2)의 상기 제1 편면 접합 패널(P11)과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제2 광학 부재 시트(F2)를 반송한다.

또, 상기 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 롤러 컨베이어(105) 상을 반송되는 복수의 상기 제2 편면 접합 패널(P12)에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제3 광학 부재 시트(F3)를, 제3 원반롤(R3)로부터 권출하면서, 상기 제3 광학 부재 시트(F3)에 복수의 상기 제2 편면 접합 패널(P12)의 상기 제1 및 제2 광학 부재(F11, F12)와는 반대측의 면을 접합하여 제3 접합 시트(F23)로 하는 제3 접합 장치(118)와, 상기 제3 접합 시트(F23)에서의 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 제3 광학 부재 시트(F3)의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 액정 패널(P)의 제2 면(제1 면과는 반대의 면, 표면 및 이면 중 타방의 면) 상에서, 상기 표시 영역(P4)에 대응하는 크기의 제3 광학 부재(F13)를 형성함으로써, 상기 제3 접합 시트(F23)로부터 단일의 상기 액정 패널(P) 및 이것에 겹쳐지는 상기 제1, 제2 및 제3 광학 부재(F1, F2, F3)를 포함하는 양면 접합 패널(P13)을 잘라 내는 제3 절단 장치(119)를 구비하며, 상기 제3 광학 부재 시트(F3)와 상기 제2 편면 접합 패널(P12)과의 접합 위치에서, 상기 제3 광학 부재 시트(F3)의 상기 제2 편면 접합 패널(P12)과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제3 접합 장치(118)가 상기 제3 광학 부재 시트(F3)를 반송한다.

제2 실시 형태에서는, 제1 실시 형태와 동일한 효과가 얻어진다.

게다가 또, 표시 영역(P4) 보다도 큰 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 액정 패널(P)을 접합한 후에, 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 잉여 부분을 잘라 버림으로써, 표시 영역(P4)에 대응하는 사이즈의 광학 부재(F11, F12, F13)를 액정 패널(P)의 면 상(上)에서 형성할 수 있다. 이것에 의해, 광학 부재(F11, F12, F13)를 표시 영역(P4) 때까지 정밀도 좋게 마련할 수 있고, 표시 영역(P4) 외측의 액자부(G)를 좁혀 표시 영역의 확대 및 기기의 소형화를 도모할 수 있다.

그리고, 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)가, 광학 표시 부품(PX)과의 접합 위치에서 점착층측의 접합면을 하부를 향하도록 반송됨으로써, 각 광학 부재 시트(F1, F2, F3)의 접합면의 흠이나 이물의 부착 등이 억제되어, 접합 불량의 발생을 억제할 수 있다.

또, 상기 광학 표시 디바이스의 생산 시스템은, 롤러 컨베이어(105) 상을 반송되는 상기 제2 편면 접합 패널(P12)의 표면과 이면을 반전시키는 제3 얼라이먼트 장치(117)를 구비함으로써, 광학 표시 부품(PX)의 표리 양면에 대해서 광학 부재 시트(FX)를 상부로부터 용이하게 접합할 수 있다.

여기서, 상기 실시 형태에서의 광학 표시 디바이스의 생산 방법은, 롤러 컨베이어(105) 상을 반송되는 복수의 상기 액정 패널(P)에 대해, 액정 패널(P)의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 액정 패널(P)의 표시 영역(P4)의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트(F1, F2, F3)를, 원반롤(R1, R2, R3)로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트(F1, F2, F3)에 복수의 상기 액정 패널(P)을 접합하여 접합 시트(F21, F22, F23)로 하는 공정과, 상기 표시 영역(P4)에 대향하는 상기 광학 부재 시트(F2, F3)의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트(F2, F3)로부터 상기 표시 영역(P4)에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재(F11, F12, F13)를 적절히 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트(F22, F23)로부터 단일의 상기 액정 패널(P) 및 이것에 겹쳐지는 상기 광학 부재(F11, F12, F13)를 적절히 포함하는 접합 패널(P12, P13)을 잘라 내는 공정을 포함하며, 상기 광학 부재 시트(FX)와 상기 광학 표시 부품(PX)과의 접합 위치에서, 상기 광학 부재 시트(FX)의 상기 광학 표시 부품(PX)과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 접합 장치(112, 115, 118)가 상기 광학 부재 시트(FX)를 반송한다.

또한, 도 16은 필름 접합 시스템(101)의 변형예를 나타낸다. 이것은, 도 13의 구성에 대해서, 상기 제1 접합 장치(112)를 대신하는 제1 접합 장치(112')와, 상기 제1 절단 장치(113)를 대신하는 제1 절단 장치(113')를 구비하는 점에서 특히 다르다. 변형예에서의 그 외의 구성과, 상기 실시 형태와 동일한 구성에는 동일 부호를 부여하여 상세 설명은 생략한다.

제1 접합 장치(112')는, 상기 반송 장치(112a)를 대신하는 반송 장치(112a')를 구비한다. 반송 장치(112a')는, 상기 반송 장치(112a)와 비교하여, 롤 유지부(112c) 및 pf 회수부(112d) 외에, 제1 절단 장치(113')를 거쳐 사다리 모양으로 잘라 남겨진 제1 광학 부재 시트(F1)의 잉여 부분을 감는 제1 회수부(112e)를 더 가진다.

제1 절단 장치(113')는, pf 회수부(112d) 보다도 패널 반송 하류측에서 제1 회수부(112e) 보다도 패널 반송 상류 측에 위치하며, 제1 광학 부재 시트(F1)로부터 표시 영역(P4) 보다도 큰 시트편을 잘라내도록, 제1 광학 부재 시트(F1)를 절단한다. 제1 절단 장치(113')는 상기 제2 및 제3 절단 장치(116, 119)와 동일한 레이저 가공기이며, 제1 광학 부재 시트(F1)를 표시 영역(P4) 외측의 소정 라인을 따라서 무단 모양으로 절단한다.

제1 절단 장치(113')의 절단에 의해, 액정 패널(P)의 상면에 표시 영역(P4) 보다도 큰 제1 광학 부재 시트(F1)의 시트편이 접합된 제1 편면 접합 패널(P11')이 형성된다. 또 이 때, 제1 편면 접합 패널(P11')과, 사다리 모양으로 잘라 남겨진 제1 광학 부재 시트(F1)의 잉여 부분이 분리되며, 제1 광학 부재 시트(F1)의 잉여 부분이 제1 회수부(112e)에 감긴다.

그리고, 상기 실시 형태 및 변형예에서의 구성은 본 발명의 일례이며, 해당 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변경이 가능하다.

본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명하고, 상기에서 설명해 왔지만, 이들은 본 발명의 예시적인 것이며, 한정하는 것으로서 고려되어서는 안되는 것을 이해해야한다. 추가, 생략, 치환, 및 그 외의 변경은, 본 발명의 범위로부터 일탈하지 않고 행할 수 있다. 따라서, 본 발명은, 전술의 설명에 의해서 한정되어 있다고 간주되지 않아야 하며, 특허 청구의 범위에 의해서 제한되어 있다.

1, 101 : 필름 접합 시스템(광학 디바이스의 생산 시스템)
5, 105 : 롤러 컨베이어(라인)
12, 112 : 제1 접합 장치(접합 장치)
15, 115 : 제2 접합 장치(접합 장치)
18, 118 : 제3 접합 장치(접합 장치)
13, 113 : 제1 절단 장치
16, 116 : 제2 절단 장치(절단 장치)
19, 119 : 제3 절단 장치(절단 장치)
P : 액정 패널(광학 표시 부품)
P4 : 표시 영역
F1 : 제1 광학 부재 시트(광학 부재 시트)
F1S : 시트편
F2 : 제2 광학 부재 시트(광학 부재 시트)
F3 : 제3 광학 부재 시트(광학 부재 시트)
FX : 광학 부재 시트
F11 : 제1 광학 부재(광학 부재)
F12 : 제2 광학 부재(광학 부재)
F13 : 제3 광학 부재(광학 부재)
F21 : 제1 접합 시트(접합 시트)
F22 : 제2 접합 시트(접합 시트)
F23 : 제3 접합 시트(접합 시트)
P11 : 제1 편면 접합 패널(제1 광학 부재 접합체)
P12 : 제2 편면 접합 패널(광학 부재 접합체, 제2 광학 부재 접합체)
P13 : 양면 접합 패널(광학 부재 접합체, 제2 광학 부재 접합체)
PX : 광학 표시 부품
R1 : 제1 원반롤(원반롤)
R2 : 제2 원반롤(원반롤)
R3 : 제3 원반롤(원반롤)

Claims

광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역이 상기 광학 표시 부품의 바깥 둘레 가장자리 보다도 소정폭만큼 내측에 형성되며, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤(原反roll)로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합하여 접합 시트를 형성하는 접합 장치와,
상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 내는 절단 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
청구항 1에 있어서,
상기 광학 부재 시트의 광학축 방향의 검사 데이터에 기초하여, 상기 광학 표시 부품과 상기 광학 부재 시트와의 상대 접합 위치를 결정하는 제어 장치와,
상기 제어 장치가 결정한 상기 상대 접합 위치에 기초하여, 상기 광학 부재 시트에 대한 상기 광학 표시 부품의 얼라이먼트를 행하는 얼라이먼트 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역이 상기 광학 표시 부품의 바깥 둘레 가장자리 보다도 소정폭만큼 내측에 형성되며, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제1 광학 부재 시트를, 제1 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품의 제1 면을 접합하여 제1 접합 시트를 형성하는 제1 접합 장치와,
상기 제1 접합 시트로부터, 단일의 상기 광학 표시 부품과 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지고 또한 상기 표시 영역 보다도 큰 상기 제1 광학 부재 시트의 시트편(sheet片)을 포함하는 제1 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제1 절단 장치와,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 제1 광학 부재 접합체에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제2 광학 부재 시트를, 제2 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트에 복수의 상기 제1 광학 부재 접합체의 상기 시트편이 위치하는 면을 접합하여 제2 접합 시트를 형성하는 제2 접합 장치와,
상기 표시 영역에 대향하는 상기 제1 광학 부재 접합체의 상기 시트편의 대향 부분과, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제2 접합 시트의 상기 제2 광학 부재 시트의 대향 부분과, 양 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 한꺼번에 잘라 버리며, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면 상(上)에서, 상기 제1 광학 부재 시트로 이루어지는 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재 시트로 이루어지는 제2 광학 부재를, 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재로서 형성함으로써, 상기 제2 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 제1 및 제2 광학 부재를 포함하는 제2 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제2 절단 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
청구항 3에 있어서,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 제2 광학 부재 접합체에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제3 광학 부재 시트를, 제3 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제3 광학 부재 시트에 복수의 상기 제2 광학 부재 접합체의 상기 제1 및 제2 광학 부재와는 반대측의 면을 접합하여 제3 접합 시트를 형성하는 제3 접합 장치와,
상기 제3 접합 시트에서 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제3 광학 부재 시트의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리며, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면과는 반대인 제2 면 상(上)에서, 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재의 하나로서의 제3 광학 부재를 형성함으로써, 상기 제3 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 제1, 제2 및 제3 광학 부재를 포함하는 제3 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제3 절단 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법에 있어서,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역이 상기 광학 표시 부품의 바깥 둘레 가장자리 보다도 소정폭만큼 내측에 형성되며, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합하여 접합 시트를 형성하고,
상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 내는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 방법.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역이 상기 광학 표시 부품의 바깥 둘레 가장자리 보다도 소정폭만큼 내측에 형성되며, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합하여 접합 시트를 형성하는 접합 장치와,
상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 내는 절단 장치를 구비하며,
상기 광학 부재 시트와 상기 광학 표시 부품과의 접합 위치에서, 상기 광학 부재 시트의 상기 광학 표시 부품과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 접합 장치가 상기 광학 부재 시트를 반송하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템에 있어서,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역이 상기 광학 표시 부품의 바깥 둘레 가장자리 보다도 소정폭만큼 내측에 형성되며, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제1 광학 부재 시트를, 제1 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제1 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품의 제1 면을 접합하여 제1 접합 시트를 형성하는 제1 접합 장치와,
상기 제1 접합 시트로부터, 단일의 상기 광학 표시 부품과 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지고 또한 상기 표시 영역 보다도 큰 상기 제1 광학 부재 시트의 시트편을 포함하는 제1 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제1 절단 장치와,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 제1 광학 부재 접합체에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제2 광학 부재 시트를, 제2 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제2 광학 부재 시트에 복수의 상기 제1 광학 부재 접합체의 상기 시트편이 위치하는 면을 접합하여 제2 접합 시트를 형성하는 제2 접합 장치와,
상기 표시 영역에 대향하는 상기 제1 광학 부재 접합체의 상기 시트편의 대향 부분과, 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제2 접합 시트의 상기 제2 광학 부재 시트의 대향 부분과, 양 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 한꺼번에 잘라 버리고, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면 상(上)에서, 상기 제1 광학 부재 시트로 이루어지는 제1 광학 부재 및 상기 제2 광학 부재 시트로 이루어지는 제2 광학 부재를, 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재로서 형성함으로써, 상기 제2 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 제1 및 제2 광학 부재를 포함하는 제2 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제2 절단 장치를 구비하며,
상기 제1 광학 부재 시트와 상기 광학 표시 부품과의 접합 위치에서, 상기 제1 광학 부재 시트의 상기 광학 표시 부품과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제1 접합 장치가 상기 제1 광학 부재 시트를 반송하고,
상기 제2 광학 부재 시트와 상기 제1 광학 부재 접합체와의 접합 위치에서, 상기 제2 광학 부재 시트의 상기 제1 광학 부재 접합체와의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제2 접합 장치가 상기 제2 광학 부재 시트를 반송하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
청구항 7에 있어서,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 제2 광학 부재 접합체에 대해, 상기 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 제3 광학 부재 시트를, 제3 원반롤로부터 권출하면서, 상기 제3 광학 부재 시트에 복수의 상기 제2 광학 부재 접합체의 상기 제1 및 제2 광학 부재와는 반대측의 면을 접합하여 제3 접합 시트를 형성하는 제3 접합 장치와,
상기 제3 접합 시트에서 상기 표시 영역에 대향하는 상기 제3 광학 부재 시트의 대향 부분과 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 표시 부품의 상기 제1 면과는 반대인 제2 면 상에서, 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재의 하나로서의 제3 광학 부재를 형성함으로써, 상기 제3 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 제1, 제2 및 제3 광학 부재를 포함하는 제3 광학 부재 접합체를 잘라 내는 제3 절단 장치를 구비하며,
상기 제3 광학 부재 시트와 상기 제2 광학 부재 접합체와의 접합 위치에서, 상기 제3 광학 부재 시트의 상기 제2 광학 부재 접합체와의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 제3 접합 장치가 상기 제3 광학 부재 시트를 반송하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
청구항 8에 잇어서,
라인 상을 반송되는 상기 제2 광학 부재 접합체의 표면과 이면을 반전시키는 반전 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 시스템.
광학 표시 부품에 광학 부재를 접합하여 이루어지는 광학 표시 디바이스의 생산 방법에 있어서,
라인 상을 반송되는 복수의 상기 광학 표시 부품에 대해, 상기 광학 표시 부품의 표시 영역이 상기 광학 표시 부품의 바깥 둘레 가장자리 보다도 소정폭만큼 내측에 형성되며, 상기 광학 표시 부품의 반송 방향과 직교하는 부품 폭방향으로 상기 표시 영역의 폭 보다도 큰 폭을 가지는 띠모양의 광학 부재 시트를, 원반롤로부터 권출하면서, 상기 광학 부재 시트에 복수의 상기 광학 표시 부품을 접합하여 접합 시트를 형성하고,
상기 표시 영역에 대향하는 상기 광학 부재 시트의 대향 부분과, 상기 대향 부분의 외측에 위치하는 잉여 부분을 잘라 버리고, 상기 광학 부재 시트로부터 상기 표시 영역에 대응하는 크기를 가지는 상기 광학 부재를 잘라 냄으로써, 상기 접합 시트로부터 단일의 상기 광학 표시 부품 및 상기 광학 표시 부품에 겹쳐지는 상기 광학 부재를 포함하는 광학 부재 접합체를 잘라 내며,
상기 광학 부재 시트와 상기 광학 표시 부품과의 접합 위치에서, 상기 광학 부재 시트의 상기 광학 표시 부품과의 접합면이 하부를 향하도록, 상기 광학 부재 시트를 반송하는 것을 특징으로 하는 광학 표시 디바이스의 생산 방법.