JP5724146B2 - 光学部材貼合体の製造システム、製造方法及び記録媒体 - Google Patents
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Description
しかし、長尺フィルムの光学軸は、長尺フィルム全体で均一ではなく、長尺フィルムの面内で若干ばらついている。そのため、長尺フィルムから偏光板(光学部材)を切り出す場合には、この長尺フィルムの面内の光学軸のバラツキの影響で、切り出された偏光板の光学軸にズレが生じることがある。
上記した光学軸のバラツキは、光学表示部品にフィルム状の光学部材を貼合する場合には同様に生じ得る。そのため、光学表示部品に対する光学部材の光学軸方向の精度の向上が要望されている。
なお、上記構成中の「光学部材シートと光学表示部品との貼合面」とは、光学表示部品の光学部材シートと対向する面を指し、「貼合面の外周縁」とは、具体的には、光学表示部品において光学部材シートが貼合された側の基板の外周縁を指す。
また、光学部材シートの「第一領域(貼合面に対応する領域)」とは、光学部材シートにおいて、光学部材シートと対向する光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の領域であって、かつ光学表示部品における電気部品取付部等の機能部分を避けた領域を指す。
なお、上記構成中の「貼合面に対応する大きさ」とは、光学表示部品の表示領域の大きさ以上、光学表示部品の外形状(平面視における輪郭形状)の大きさ以下の大きさを指す。
フィルム貼合システム1は、前記光学表示部品及び光学部材を含んだ光学部材貼合体を製造する。フィルム貼合システム1では、前記光学表示部品として液晶パネルPを用いる。
フィルム貼合システム1の各部は、電子制御装置としての制御装置20により統括制御される。
なお、図1の紙面左側は液晶パネルPの搬送方向上流側(以下、パネル搬送上流側という)を示す。図1の紙面右側は液晶パネルPの搬送方向下流側(以下、パネル搬送下流側という)を示す。
第一アライメント装置11は、上流工程からローラコンベヤ5のパネル搬送上流側上に液晶パネルPを搬送すると共に液晶パネルPのアライメントを行う。第一貼合装置12は、第一アライメント装置11よりもパネル搬送下流側に設けられる。第一切断装置13は、第一貼合装置12に近接して設けられる。第二アライメント装置14は、第一貼合装置12及び第一切断装置13よりもパネル搬送下流側に設けられる。
第二貼合装置15は、第二アライメント装置14よりもパネル搬送下流側に設けられる。第二切断装置16は、第二貼合装置15に近接して設けられる。第三アライメント装置17は、第二貼合装置15及び第二切断装置16よりもパネル搬送下流側に設けられる。
第三貼合装置18は、第三アライメント装置17よりもパネル搬送下流側に設けられる。
第三切断装置19は、第三貼合装置18に近接して設けられる。
制御装置20は、前記撮像データと、予め記憶した後述の光学軸方向の検査データとに基づき、第一アライメント装置11を作動させる。なお、後述する第二及び第三アライメント装置14,17も同様に前記カメラCを有し、このカメラCの撮像データをアライメントに用いる。
搬送装置12aは、第一光学部材シートF1を巻回した第一原反ロールR1から第一光学部材シートF1を巻き出しつつ、第一光学部材シートF1をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール12bは、搬送装置12aが搬送する第一光学部材シートF1の上面に、ローラコンベヤ5が搬送する液晶パネルPの下面を貼合する。
搬送装置15aは、第二光学部材シートF2を巻回した第二原反ロールR2から第二光学部材シートF2を巻き出しつつ第二光学部材シートF2をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール15bは、搬送装置15aが搬送する第二光学部材シートF2の上面にローラコンベヤ5が搬送する第一片面貼合パネルP11の下面を貼合する。
ロール保持部15cは、第二光学部材シートF2を巻回した第二原反ロールR2を保持すると共に第二光学部材シートF2をその長手方向に沿って繰り出す。第二回収部15dは、挟圧ロール15bよりもパネル搬送下流側に位置する第二切断装置16を経た第二光学部材シートF2の余剰部分を回収する。
搬送装置18aは、第三光学部材シートF3を巻回した第三原反ロールR3から第三光学部材シートF3を巻き出しつつ第三光学部材シートF3をその長手方向に沿って搬送する。挟圧ロール18bは、搬送装置18aが搬送する第三光学部材シートF3の上面にローラコンベヤ5が搬送する第二片面貼合パネルP12の下面を貼合する。
ロール保持部18cは、第三光学部材シートF3を巻回した第三原反ロールR3を保持すると共に第三光学部材シートF3をその長手方向に沿って繰り出す。第三回収部18dは、挟圧ロール18bよりもパネル搬送下流側に位置する第三切断装置19を経た第三光学部材シートF3の余剰部分を回収する。
これは、光学表示デバイス単位の光学軸のバラツキを抑えて精彩やコントラストを高めるという点で有効である。
光源は、光学フィルムの表裏一側方に配置される。検光子は、光学フィルムの表裏他側方に配置される。検光子は、光源から照射されて光学フィルムを透過した光を受光し、この光の強度を検出することで、光学フィルムの光学軸を検出する。検光子は、例えば光学フィルムの幅方向で移動可能である。検査装置は、検光子を光学フィルムの幅方向に移動させつつ、この検光子によって光学フィルムの光学軸を検出する。これにより、検査装置は、光学フィルムの光学軸を光学フィルムの幅方向の複数の検査位置で検査する。なお、前記検光子を光学フィルムの幅方向に移動させる構成ではなく、光学フィルムの幅方向において複数の検光子を備えた構成であってもよい。
次に、光学部材シートFXにおける光学表示部品PXの基準軸と重なる位置の光学軸の方向を、前記面内分布のデータから適宜補完処理を行う等により推定する。
そして、推定された前記光学軸の方向に基づいて、光学表示部品PXの貼合位置を補正し、光学表示部品PXと光学部材シートFXとの相対貼合位置を決定する。その後、光学表示部品PXのアライメントを行う。
第一基板P1は、例えばTFT基板からなる長方形状の基板である。第二基板P2は、第一基板P1に対向して配置される長方形状の基板である。液晶層P3は、第一基板P1と第二基板P2との間に封入される。なお、図示都合上、断面図の各層のハッチングを略すことがある。
なお、光学部材シートFXをレーザーでカットする場合において、レーザー照射の単位長さ当たりのエネルギーは、液晶パネルPや光学部材シートFXの厚みや構成を考慮して決定することが好ましい。
本実施形態では、光学部材シートFXをレーザーでカットする場合において、単位長さ当たりのエネルギーが、0.01〜0.11(J/mm)の範囲内でレーザー照射を行うことが好ましい。レーザー照射において、単位長さ当たりのエネルギーが大きすぎると、光学部材シートFXをレーザーでカットする場合に、光学部材シートFXがダメージを受けるおそれがある。しかし、単位長さ当たりのエネルギーが、0.01〜0.11(J/mm)の範囲内でレーザー照射を行うことにより、光学部材シートFXがダメージを受けることを防ぐことができる。
また、本実施形態では、前記制御装置20は、前記液晶表示パネルPの基準軸と、前記検査データにより示される前記光学部材シートF1,F2の光学軸方向とが平行になるように、前記相対貼合位置を決定しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記制御装置20は、前記基準軸として、前記液晶表示パネルPの平面の中心を通る長手方向軸を用いても良い。
また、本実施形態では、前記アライメント装置11,14は、前記光学部材シートF1,F2と前記液晶表示パネルPとが、前記制御装置20が決定した相対貼合位置に配置されるように、前記液晶表示パネルPのアライメントを行っても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記アライメント装置11,14は、前記液晶表示パネルPを反転させた後、前記制御装置20が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートF1,F2に対する前記液晶表示パネルPのアライメントを行っても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記貼合装置12,15は、前記第一領域として、前記表示領域の大きさ以上であって、前記液晶表示パネルPの外形状の大きさ以下の領域を用いても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記液晶表示パネルPの位置を撮像するカメラC(撮像装置)を更に備え、前記制御装置20は、前記検査データと、前記カメラCが撮像した前記液晶表示パネルPの位置とに基づいて、前記相対貼合位置を決定しても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記液晶表示パネルPを、前記アライメント装置11,14、前記貼合装置12,15、前記切断装置16の順に搬送するローラコンベヤ5(第一搬送装置)を更に備えても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記光学部材シートF1,F2を、前記貼合装置12,15に搬送する搬送装置12a(第二搬送装置)を更に備えても良い。
また、本実施形態では、上述したように、前記搬送装置12aは、前記第二切断装置16で切り離した前記光学部材シートF1,F2の前記第二領域を回収する第二回収部15dを備えても良い。
また、原反ロールから巻き出した光学部材シートに光学表示部品を貼合する構成ではなく、大判の光学部材シートに複数の光学表示部品を適宜貼合する構成であってもよい。
そして、上記実施形態及び変形例における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル(差分プログラム)であっても良い。
15 第二貼合装置(貼合装置)
18 第三貼合装置(貼合装置)
16 第二切断装置(切断装置)
19 第三切断装置(切断装置)
41 第一検出装置(検出装置)
42 第二検出装置(検出装置)
P 液晶パネル(光学表示部品)
P4 表示領域
F1 第一光学部材シート(光学部材シート)
F2 第二光学部材シート(光学部材シート)
F3 第三光学部材シート(光学部材シート)
F11 第一光学部材(光学部材)
F12 第二光学部材(光学部材)
F13 第三光学部材(光学部材)
F22 第二貼合シート(貼合シート)
F23 第三貼合シート(貼合シート)
P12 第二片面貼合パネル(光学部材貼合体)
P13 両面貼合パネル(光学部材貼合体)
SA1 第一貼合面(貼合面)
SA2 第二貼合面(貼合面)
ED 貼合面の外周縁
Claims (13)
- 光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定する制御装置と、
前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行うアライメント装置と、
前記アライメント装置によりアライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせる貼合装置と、
前記貼合装置が貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出する検出装置と、
前記検出装置が検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離す切断装置と、
を備える光学部材貼合体の製造システム。 - 前記切断装置は、
前記光学部材シートから前記貼合面に対応する大きさの前記光学部材シートを切り出すことで、前記光学表示部品及び前記光学部材シートを含む光学部材貼合体を切り出す請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 前記制御装置は、
前記光学表示部品の基準軸と、前記検査データにより示される前記光学部材シートの光学軸方向とが平行になるように、前記相対貼合位置を決定する請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 前記制御装置は、
前記基準軸として、前記光学表示部品の平面の中心を通る長手方向軸を用いる請求項3に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 前記アライメント装置は、
前記光学部材シートと前記光学表示部品とが、前記制御装置が決定した相対貼合位置に配置されるように、前記光学表示部品のアライメントを行う請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 前記アライメント装置は、前記光学表示部品を反転させた後、前記制御装置が決定した相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行う請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記貼合装置は、前記第一領域として、前記表示領域の大きさ以上であって、前記光学表示部品の外形状の大きさ以下の領域を用いる請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記切断装置は、レーザーを用いて、前記光学部材シートを切断する請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記光学表示部品の位置を撮像する撮像装置を更に備え、
前記制御装置は、前記検査データと、前記撮像装置が撮像した前記光学表示部品の位置とに基づいて、前記相対貼合位置を決定する請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。 - 前記光学表示部品を、前記アライメント装置、前記貼合装置、前記切断装置の順に搬送する第一搬送装置を更に備える請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 前記光学部材シートを、前記貼合装置に搬送する第二搬送装置を更に備える請求項1に記載の光学部材貼合体の製造システム。
- 光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定し、
決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行い、
アライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせ、
貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、
検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離す光学部材貼合体の製造方法。 - 光学表示部品の表示領域よりも大きい光学部材シートの光学軸方向を示す検査データに基づき、前記光学表示部品と前記光学部材シートとの相対貼合位置を決定し、
決定した前記相対貼合位置に基づき、前記光学部材シートに対する前記光学表示部品のアライメントを行い、
アライメントされた前記光学表示部品に、前記光学部材シートを貼り合わせ、
貼合した前記光学部材シートにおいて、前記光学部材シートと前記光学表示部品との貼合面の外周縁を検出し、
検出した前記光学部材シートの領域であって前記光学部材シートの前記貼合面に対応する領域である第一領域と、前記光学部材シートの前記第一領域の外側の領域である第二領域とを、前記貼合面の外周縁に沿って切り離すことを実行するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
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