JP4981944B2 - 液晶表示装置用セルの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の一実施形態により製造される液晶表示装置のマザーパネルを示している。このマザーパネル1は、複数(この実施形態では4個)の液晶セル用基板2が区画して形成されたものである。図1のII−II線断面図である図2で示すように、マザーパネル1は、対向して配置された第1ガラス基板3と第2ガラス基板4とを有している。なお、図1において、分断予定ラインSoを破線で示している。
以上のようにして得られた液晶セル用基板2に偏光板フィルムを貼り付けて液晶セルを製造する方法を以下に説明する。
偏光板フィルムの厚み:0.27mm
レーザ光:CO2レーザ(パルス発振)
[集光径及びレーザ照射位置について]
ここで、レーザ光により偏光板フィルム12を切断する場合、レーザ照射位置を基板の端部エッジにすると、レーザ光は所定の集光径を有しているので、偏光板フィルム12は基板端部エッジよりも内側で切断される。また、偏光板フィルム12の下層にある液晶セル用基板2に対してレーザ光が照射されると、基板2が熱ダメージを受ける。そこで、これらの問題を避けるために、レーザ照射位置を適切に設定する必要がある。このレーザ照射位置の設定について、図4を用いて詳細に説明する。なお、図4は模式的に示したものであり、厚み寸法等は実際のものとは異なっている。
以上のような実施形態では、液晶セル用基板の端部にまで全体にわたって偏光板フィルムを容易に貼り付けることができる。したがって、小型で、しかも広い表示面積の液晶表示装置を製造することが可能になる。また、偏光板フィルムの切断工程において、レーザ光の照射位置を、基板端部から基板の外側へa/2だけ離れた位置に設定したので、偏光板フィルムの端を基板端部エッジと一致させることができ、より広い表示面積を確保できる。しかも、レーザ光が基板に照射されないので、基板端部への熱ダメージを抑えることができ、基板端部の強度低下を避けることができる。
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
2 液晶セル用基板
3,4 ガラス基板
10 表示領域
11 端子部
12,14 偏光板フィルム
Claims (4)
- 液晶表示装置用基板の表面に偏光板を貼り付けて液晶表示装置用セルを製造する方法であって、
液晶表示部及び端子部が形成された少なくとも1つの液晶表示装置用基板を準備する準備工程と、
前記少なくとも1つの液晶表示装置用基板の表面に、前記液晶表示部を覆いかつ前記液晶表示部が形成された領域において基板端部からはみ出すようにして偏光板を貼り付ける偏光板貼り付け工程と、
レーザ光が前記液晶表示装置用基板に照射されないようにレーザ光の照射位置を前記液晶表示装置用基板の外側に設定し、前記液晶表示装置用基板の端部からはみ出た偏光板をレーザ光の照射によって切断する偏光板切断工程と、
を含む、液晶表示装置用セルの製造方法。 - 前記偏光板貼り付け工程において、複数の液晶表示装置用基板に対して1枚の偏光板が貼り付けられる、請求項1に記載の液晶表示装置用セルの製造方法。
- 前記偏光板切断工程において、前記レーザ光は、集光されたレーザ光の外周が前記液晶表示装置用基板の端部エッジに一致するように照射される、請求項1又は2に記載の液晶表示装置用セルの製造方法。
- 液晶表示装置用基板の表面に偏光板を貼り付けて液晶表示装置用セルを製造する方法であって、
表面に偏光板が貼り付けられた製品と同じ仕様のレーザ照射位置決定用のセル基板を用意する第1工程と、
製品の切断時に用いるレーザ光と同じ仕様のレーザ光により前記セル基板の偏光板を切断して、切断された偏光板の間隔を計測する第2工程と、
液晶表示部及び端子部が形成された少なくとも1つの液晶表示装置用基板を準備する第3工程と、
前記少なくとも1つの液晶表示装置用基板の表面に、前記液晶表示部を覆いかつ前記液晶表示部が形成された領域において基板端部からはみ出すようにして偏光板を貼り付けてセル基板を得る第4工程と、
レーザ光の照射位置を、前記第2工程で得られた間隔の1/2だけ基板の端から基板外側へ離した位置に設定し、前記液晶表示装置用基板の端部からはみ出た偏光板をレーザ光の照射によって切断する第5工程と、
を含む液晶表示装置用セルの製造方法。
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