TWI461783B - 液晶顯示裝置用單元之製造方法 - Google Patents

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Description

液晶顯示裝置用單元之製造方法
本發明係關於一種液晶顯示裝置用單元之製造方法，特別是關於在液晶顯示裝置用基板之表面貼附偏光板以製造液晶顯示裝置用單元之方法。
在液晶顯示裝置中，在液晶顯示裝置用玻璃基板的單面或雙面貼附有偏光板薄膜。製造該液晶顯示裝置之方法係顯示在例如專利文獻1。在該專利文獻1所示之方法中，首先從母面板切出每個液晶顯示裝置用單元(以下簡稱為液晶單元)之大小的玻璃基板。接著，將主要由PET樹脂所構成之偏光板薄膜切斷成各單元尺寸。然後，將切斷成各單元尺寸之偏光板薄膜1片1片地貼附在玻璃基板。
再者，在專利文獻2中揭示有一種液晶顯示裝置之另一製造方法。其中，首先將偏光板貼附在作為母面板之大尺寸的玻璃基板上。在母面板設定有分割預定線，在將偏光板貼附在母面板後，會沿著分割預定線切斷偏光板。之後，使偏光板之與切斷線鄰接之部分局部地從玻璃基板剝離，而作為耳部豎立在切斷線之兩側。並且，將玻璃基板沿著分割預定線切斷，在進行該切斷後，使滾輪行進，將豎立之耳部推倒至玻璃基板側。依據該方法，可獲得藉由偏光板覆蓋至玻璃基板之端部為止的液晶單元。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2002-23151號公報
專利文獻2：日本特開2009-48071號公報
在專利文獻1所示之製造方法中，由於必須在每個液晶單元貼附偏光板，因此該步驟非常耗費時間。此外，在液晶顯示裝置中，在使顯示面積變廣之同時，亦期待製品之小型化。為了實現該要求，較佳為將偏光板遍及整體地貼附至玻璃基板之端部。然而，為了達成上述目的，必須將與玻璃基板相同尺寸之偏光板正確地定位並貼附在該玻璃基板，更加耗費時間，且容易發生因位置偏離所造成之不良情形。
再者，依據專利文獻2所示之方法，可將偏光板貼附至玻璃基板之端部為止，且可製造小型且具寬廣之顯示面積的液晶顯示裝置。然而，使玻璃基板上之偏光板彎曲而形成耳部，或利用滾輪將該耳部推倒之步驟非常困難，缺乏實現性。
本發明之課題係在於提供一種可容易地將偏光板貼附至構成液晶單元之玻璃基板之端部為止的方法。
申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置用單元之製造方法係將偏光板貼附在液晶顯示裝置用基板之表面，以製造液晶顯示裝置用單元的方法，該方法包含下述步驟：(a)準備步驟，準備形成有液晶顯示部及端子部之至少 1個液晶顯示裝置用基板；(b)偏光板貼附步驟，將偏光板貼附在至少1個液晶顯示裝置用基板之表面，俾覆蓋液晶顯示部且在形成有液晶顯示部之區域中使該偏光板從基板端部露出；以及(c)偏光板切斷步驟，藉由雷射光之照射切斷從液晶顯示裝置用基板之端部露出之偏光板。
其中，準備至少1個液晶顯示裝置用基板，將偏光板貼附在基板表面，俾在包含該液晶顯示裝置用基板之液晶顯示部且形成有液晶顯示部之區域中使該偏光板從基板端部露出。並且，藉由雷射光之照射切斷從液晶顯示裝置用基板露出之偏光板。
藉由以上之製造方法，可將偏光板遍及整體地容易貼附至液晶顯示裝置用基板之端部為止。因此可製造小型且具寬廣之顯示面積的液晶顯示裝置。
申請專利範圍第2項之液晶顯示裝置用單元的製造係在申請專利範圍第1項之製造方法中，於偏光板貼附步驟中，對複數個液晶顯示裝置用基板貼附1片之偏光板。
在此，對複數個液晶顯示裝置用基板貼附1片之偏光板，然後沿著各基板之外形切斷偏光板。因此，可大幅地縮短對複數個液晶顯示裝置用基板貼附偏光板之步驟的作業時間。
申請專利範圍第3項之液晶顯示裝置用單元的製造方法係在申請專利範圍第1項或第2項之製造方法中，於偏光板切斷步驟中，雷射光係被照射成使經聚光之雷射光的 外周與液晶顯示裝置用基板之端部邊緣一致。
在利用雷射光切斷偏光板之際，假設使雷射光之光軸與基板之端部邊緣一致時，由於雷射光係具有預定之直徑，因此偏光板係在比基板之端部更內側處被切斷。因此，顯示面積會變小。此外，若雷射光被照射在基板，則基板之強度會因受到熱損傷而降低。因此，在進行偏光板之切斷時，係以使雷射光不會照射在基板且使雷射光之外周與基板之端部邊緣(外端面)一致之方式，設定雷射光之照射位置。因此，可獲得將偏光板貼附至基板之端部邊緣為止的液晶單元，且可使顯示面積増大。並且，可抑制基板因切斷步驟而受到熱損傷之情形，且可避免基板之端部之強度的降低。
在以上所述之本發明中，可容易地將偏光板貼附至構成液晶單元之玻璃基板之端部為止。因此，藉由該製造方法，可獲得小型且寬廣之顯示面積的液晶單元。
(液晶面板之結構)
第1圖係顯示由本發明一實施形態所製造之液晶顯示裝置之母面板。該母面板1係將複數個(在本實施形態中為4個)液晶單元用基板區隔而形成者。如屬於第1圖之II-II線剖面圖的第2圖所示，母面板1係具有相對向配置之第1玻璃基板3及第2玻璃基板4。此外，在第1圖中，以虛線顯示分割預定線So。
藉由沿著分斷預定線So將以上所述之母面板1之區隔區域予以分斷，而切出液晶單元用基板2。在液晶單元用基板2中，在第2玻璃基板4上形成有元件，第1玻璃基板3與第2玻璃基板4係隔介密封構件5而接著，兩玻璃基板3、4間之間隙係被密封。並且，在該密封之兩玻璃基板3、4間之間隙填充有液晶。
在如上所述之方式所得之液晶單元用基板2中，藉由將偏光板薄膜貼附在各玻璃基板3、4之外側的面，而形成液晶單元。
此外，在從母面板1分斷液晶單元用基板2之際，與習知同樣地，只要使用雷射光或金剛石切割器等機械工具進行分斷即可。例如，藉由金剛石切割器將分斷線形成在第1玻璃基板3。並且，對母面板1進行上下反轉等，從形成有分斷線之側的相反側施加推壓力，並沿著分斷線將第1玻璃基板3予以分斷。亦藉由同樣之方法對第2玻璃基板4進行分斷。
(液晶單元之製造方法)
以下說明將將偏光板薄膜貼附在以上述方式所得之液晶單元用基板2以製造液晶單元的方法。
在此，如第3圖所示，液晶單元用基板2係具有：可填充液晶而作為液晶顯示部發揮功能之顯示區域10；及形成有液晶驅動用端子等的端子部11。端子部11係形成在液晶單元用基板2之一端部，在該端子部11並未設置有第1玻璃基板3。針對該液晶單元用基板2，除了端子部11 在顯示區域10貼附有偏光板薄膜。
具體而言，如第3圖之二點鏈線所示，除了端子部11包含顯示區域10，將從液晶單元用基板2之3個端部邊緣2a、2b、2c露出至外部之大小的偏光板薄膜12貼附在基板表面。此外，偏光板薄膜12之貼附係以與習知相同之周知方法進行。
接著，藉由照射雷射光，將露出至基板外部之偏光板薄膜12予以切斷、去除。在此，列舉偏光板切斷步驟之一具體例，說明如下。
玻璃基板之厚度：0.5mm
偏光板薄膜之厚度：0.27mm
雷射光：CO2雷射(脈衝振盪)
(聚光徑及雷射照射位置)
在此，藉由雷射光切斷偏光板薄膜12時，當將雷射照射位置設為基板之端部邊緣時，由於雷射光係具有預定之聚光徑，因此偏光板薄膜12係在比基板之端部邊緣更內側處被切斷。再者，當雷射光被照射在位於偏光板薄膜12之下層的液晶單元用基板2時，基板會受到熱損傷。因此，為了避免該等之問題，必須適當地設定雷射照射位置。關於該雷射照射位置之設定，利用第4圖詳細地說明。此外，第4圖係示意性顯示者，厚度尺寸等係與實際者不同。
首先，準備如第4圖所示之在玻璃基板之表面貼附有偏光板之雷射照射位置決定用之單元基板。該單元基板係為與實際製品相同之規格(材質、厚度尺寸等)。此外，如 第4圖(a)所示，藉由雷射光切斷偏光板，以測量被切斷之偏光板的間隔a。此外，在此使用之雷射光係設定為與實際切斷各玻璃基板3、4上之偏光板薄膜12時所使用之雷射光相同的規格。
如以上方式測量間隔a。並且，在切斷實際之液晶單元之偏光板薄膜12之際，將雷射光之照射位置設定在從基板之端部往基板之外側離開達a/2的位置。藉此，如第4圖(c)所示，雷射光之外周與玻璃基板之端部邊緣一致，雷射光不會照射在玻璃基板，且偏光板係殘存至玻璃基板之端部邊緣為止。
第4圖(b)係顯示設定照射位置並切斷偏光板而使雷射光之光軸與玻璃基板之端部邊緣一致之情形。在該雷射光照射位置，如前所述偏光板係在比玻璃基板更靠內側處被切斷達聚光徑之一半。此外，雷射光被照射在玻璃基板之端部，玻璃基板之端部的強度因受到熱損傷而降低。
此外，就測量間隔a之方法而言，亦可將雷射光照射在第4圖(b)所示之位置，以取代第4圖(a)所示之雷射光的照射，並測量玻璃基板從偏光板之端部突出的突出量(a/2)。
(特徵)
在以上之實施形態中，可將偏光板薄膜遍及整體地貼附至液晶單元用基板之端部為止。因此，可製造小型且具寬廣顯示面積的液晶顯示裝置。此外，在偏光板薄膜切斷步驟中，由於將雷射光之照射位置設定在從基板端部往基 板之外側離開達a/2的位置，因此可使偏光板薄膜之端部與基板端部邊緣一致，且可確保更寬廣之顯示面積。而且，由於雷射光不會照射在基板，因此可抑制對基板端部之熱損傷，且可避免基板端部之強度降低。
(另一實施形態)
本發明並非限定在以上之實施形態者，在不脫離本發明之範圍的情形下，可進行各種變更或修正。
在前述實施形態中，雖對1個液晶單元用基板貼附1片偏光板薄膜，但亦可如第5圖所示，排列配置複數個液晶單元用基板2，並對該等液晶單元用基板貼附1片偏光板薄膜14。並且，若朝第5圖之箭頭所示之位置及方向照射雷射光並進行掃描，且切斷從基板2露出之偏光板薄膜14時，即可大幅地縮短偏光板薄膜14貼附於複數個液晶單元用基板2之貼附步驟所需的時間。
1‧‧‧母面板
2‧‧‧液晶單元用基板
2a、2b、2c‧‧‧端部邊緣
3‧‧‧第1玻璃基板
4‧‧‧第2玻璃基板
5‧‧‧密封構件
10‧‧‧顯示區域
11‧‧‧端子部
12、14‧‧‧偏光板薄膜
第1圖係運用本發明一實施形態之製造方法的液晶顯示裝置用之母面板的平面圖。
第2圖係第1圖之II-II線之剖面圖。
第3圖係液晶單元用基板的平面圖。
第4圖(a)至(c)係說明用以設定偏光板薄膜切斷時之雷射光照射位置之處理的圖式。
第5圖係顯示偏光板薄膜貼附步驟之另一實施形態的平面圖。
2a、2b、2c‧‧‧端部邊緣
3‧‧‧第1玻璃基板
5‧‧‧密封構件
10‧‧‧顯示區域
11‧‧‧端子部
12‧‧‧偏光板薄膜

Claims (4)

  1. 一種液晶顯示裝置用單元之製造方法，係將偏光板貼附在液晶顯示裝置用基板之表面，以製造液晶顯示裝置用單元的方法，該方法包含下述步驟：準備步驟，準備形成有液晶顯示部及端子部之至少1個液晶顯示裝置用基板；偏光板貼附步驟，將偏光板貼附在前述至少1個液晶顯示裝置用基板之表面，俾覆蓋前述液晶顯示部且在形成有前述液晶顯示部之區域中使該偏光板從基板端部露出；以及偏光板切斷步驟，設定雷射光之照射位置在前述液晶顯示裝置用基板之外側，以使雷射光不照射至前述液晶顯示裝置用基板，藉由雷射光之照射切斷從前述液晶顯示裝置用基板之端部露出之偏光板。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置用單元之製造方法，其中，於前述偏光板貼附步驟中，對複數個液晶顯示裝置用基板貼附1片之偏光板。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之液晶顯示裝置用單元之製造方法，其中，於前述偏光板切斷步驟中，前述雷射光係被照射成使聚光之雷射光的外周與前述液晶顯示裝置用基板之端部邊緣一致。
  4. 一種液晶顯示裝置用單元之製造方法，係將偏光板貼附在液晶顯示裝置用基板之表面，以製造液晶顯示裝置用單元的方法，該方法包含下述步驟： 第1步驟，準備與在表面貼附有偏光板之製品相同規格之雷射照射位置決定用之單元基板；第2步驟，藉由與切斷製品時所用之雷射光相同規格之雷射光切斷前述單元基板之偏光板，測量經切斷之偏光板之間隔；第3步驟，準備形成有液晶顯示部及端子部之至少1個液晶顯示裝置用基板；第4步驟，將偏光板貼附在前述至少1個液晶顯示裝置用基板之表面，俾覆蓋前述液晶顯示部且在形成有前述液晶顯示部之區域中使該偏光板從基板端部露出，而得到單元基板；以及第5步驟，將雷射光之照射位置設定在從基板之端部往基板之外側離開達前述第2步驟所得之間隔之1/2之位置，藉由雷射光之照射切斷從前述液晶顯示裝置用基板之端部露出之偏光板。
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